EP0686503A1 - Dispositif d'accrochage de clichés flexibles sur un cylindre d'impression - Google Patents

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EP0686503A1
EP0686503A1 EP95108586A EP95108586A EP0686503A1 EP 0686503 A1 EP0686503 A1 EP 0686503A1 EP 95108586 A EP95108586 A EP 95108586A EP 95108586 A EP95108586 A EP 95108586A EP 0686503 A1 EP0686503 A1 EP 0686503A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
groove
grooves
plate
hook
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EP95108586A
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German (de)
English (en)
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EP0686503B1 (fr
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Bernard Capdeboscq
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin SA
Original Assignee
Martin SA
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Publication date
Application filed by Martin SA filed Critical Martin SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force

Definitions

  • the present invention relates to a device for hanging flexible plates on a printing cylinder in a rotary printing machine.
  • flexo printing machines In such machines, generally called flexo printing machines and frequently used in the cardboard industry, flexible plates are mounted on a rotating cylinder to transfer the ink onto the surface to be printed. These machines pass successively individual sheets of cardboard taken from the top of a stack through a printing station, possibly through a cutting station before arriving at a receiving station.
  • a major problem with such machines is the changing of plates on the printing cylinders, and more particularly the rapid mounting of printing plates so as not to unnecessarily delay the machine when changing a format of sheet or print format.
  • a printing plate usually comprises one or more forms of rubber or plastic printing fixed on a flexible support sheet, either of thick paper or of rubberized or plastic material, so that it can be wound around the cylinder. impression.
  • One of the first known means for attaching a plate to a cylinder consists in stapling the sheet onto a piece of wood belonging to the cylinder.
  • these staples tend, over time, to damage the backing sheet and the piece of wood. which must then be replaced regularly.
  • the photograph is in a bad position, it must be completely removed and repositioned, which can double or triple the dead time.
  • Another attachment device comprises a rigid strip at each upstream and downstream end of the plate.
  • the upstream strip is engaged in a fixed groove of the cylinder while the downstream strip is taken in an articulated groove so as to be able to put this photograph under tension.
  • the dimensions of the plate must then be fairly precise and there are also problems with the means of implementing the movable groove.
  • the real problem is to maintain the whole of the plate pressed against the cylinder, which does not necessarily imply a strong tensioning of this plate.
  • the attachment device described in document FR 2 196 910 comprises two parallel side-by-side grooves formed substantially tangentially along a generatrix of the cylinder. Each groove opens on their opposite side so that one of them receives the front edge of the plate, the other receiving the downstream edge. These plate edges are held in place by means of bolts passing radially through the grooves and engaging in threaded holes in the cylinder. This device is however imperfect in that the edges are only positioned or maintained at two or three points. In addition, the insertion of the edges in the grooves can be done more or less easily depending on the thickness of the support sheet.
  • the attachment device described in the document FR 2 434 035 is based on the presence of protruding fixing pins of the cylinder and in which openings are made a little behind the front and downstream edges of the plate. A plate is then added between these pins to keep the edges pressed against the cylinders. Again, the accuracy of the positioning of the front edge cannot be guaranteed by simply maintaining it in a few points.
  • the Matthews device comprises a hook band of U-shaped transverse shape fixed to one end of the plate, this band coming to hang in a groove corresponding to the printing cylinder also having a U-shaped cross.
  • a plurality of elastic tensioners are attached to the other end of the plate. Each of these tensioners ends in a U-shaped hook which can be engaged in another groove of the cylinder which also has a U-shaped transverse shape.
  • These elastic tensioners allow the plate to be placed under high tension against the cylinder. The installation of each of the tensioners can however be tedious, they can also be replaced by a large adhesive strip directly fixing the downstream edge of the plate to the cylinder.
  • the object of the present invention is a device for hanging plates comprising a front band of substantially U-shaped cross section coming to engage in a hook-groove formed along a generatrix of the cylinder; as well as means for fixing and tensioning the downstream edge of the plate, which is such that a detachment of the front edge of the plate is practically impossible on the occasion of a relaxation of the tension of the means of fixing the downstream edge .
  • This device must however always remain as simple to handle and be achievable without excessive cost.
  • This goal is achieved by one or more tabs attached against the face of the sheet of the plate and oriented towards the cylinder side, set back from the front hook-strip, these tabs being positioned in an additional groove of transverse profile corresponding to the profile. cleats and formed, in correspondence, parallel and close to the first hook-groove.
  • the hook-strip can only be disengaged from its groove if the tabs have themselves previously come out of their own groove, which supposes that the support sheet of the plate has been lifted well beyond the plane tangential to the cylinder passing through the hooking device.
  • a simple relaxation of the sheet tension causes only a few beats in the rear part of the plate but very rarely a lifting of the upstream part. Then, the cleats remaining in place also maintain the hook band.
  • the lug groove is connected by a plurality of radial channels to an internal chamber of the cylinder which can be placed under vacuum.
  • the plate preferably comprises at least one cleat in each of its lateral edges.
  • the lateral tabs delimit between them an area in the groove capable of supporting a vacuum, which confirms that these tabs are held in place.
  • the cleat groove is completed by a plurality of transverse grooves in an arc.
  • the cleat groove is connected to a series of parallel circular grooves formed around the entire periphery of the external face of the cylinder. This arrangement makes it possible to keep the front part of the plate particularly well pressed against the level of the cleat groove.
  • the cleat groove consists of a plurality of grooves placed end-to-end and not communicating with each other. Each groove can optionally communicate with several complementary transverse grooves. In this embodiment, a cleat, generally central, occupies one of the grooves. It is thus possible to overcome the lateral tabs which facilitates the lateral positioning of the plate.
  • a separation is preferably installed allowing these grooves to be divided into two parts: an upstream and a downstream and independently connected to the internal vacuum chamber. This embodiment makes it possible to install shorter photographs stopping at the level of the separation.
  • the sheet exceeds the separation, it is then slightly folded or embossed at its downstream edge to form a transverse cavity making it possible to increase the surface in depression, therefore the plating force.
  • a thin strip can be glued to the downstream edge of the plate.
  • a plurality of transverse grooves can be cut on the upstream side of the partition.
  • the transverse shape of the grooves is narrower at its mouth on the surface of the cylinder than at its bottom in the thickness of the cylinder.
  • a groove can have a trapezoidal transverse shape whose bottom has a width of between 6 mm and 8 mm while the opening is reduced between 1 mm and 3 mm, preferably 2 mm.
  • Such grooves ensure good maintenance of plates whose support sheets are thin.
  • the circulation of the depression is done with less pressure drop from one end to the other of the groove while limiting the leakage section for an uncovered part.
  • a plate 1 consists of a thin and flexible support sheet 2 of rubber or plastic, on the external face of which are stuck printing patterns 18.
  • the front edge of the sheet is equipped of a wide hook-strip 3, the front edge of which has, seen in cross section, a U-shape.
  • the downstream edge of the sheet 2 is arranged to receive either elastic tensioners 12 or a strip disposable adhesive 13 of adhesive tape type.
  • the plate comprises, in its front part, a plurality of tabs 4 glued to the "cylinder side" face and close to the hook-strip 3.
  • the cylinder 7 comprises on the one hand a hook-bar forming a groove 6 in L provided to receive the hook-strip 3 of the plate 1.
  • This bar is in fact fixed in the middle of a sufficiently wide longitudinal recess so as to leave free, on the rear side, a complementary groove 5 provided for the cleats 4 of the plates 1.
  • the positioning of the plate 1 is carried out by engaging the hook-strip 3 in the groove formed by the bar 6.
  • the fact of subsequently winding the plate on the cylinder engages the tabs 4 in the groove 5.
  • a slackening of the tension can no longer cause the stall due to the security provided by the cleats.
  • the groove 5 communicates by a radial channel 8 with the internal chamber of the cylinder 7 which, as illustrated in FIG. 5, can be put under vacuum by a vacuum pump connected to the cylinder. by a rotating joint 10.
  • the plating force pressing the front edge of the plate 1 against the cylinder can be increased by arranging grooves 11 in an arc of a circle in the external surface of the cylinder 7, these grooves being in communication at right angles to the lug groove 5.
  • the positioning of the lugs in the center and on each side of the front edge does not in any way compromise the communication between the circular grooves 11, the lug groove 5, and the channels 8.
  • the groove 5 consists of a plurality of individual grooves 14 placed end-to-end as illustrated in FIG. 8.
  • Each groove 14 communicates, on the one hand, with several grooves 11 and, d 'other hand, with a radial channel 8 of depression.
  • only a single cleat 4 is provided, generally in the middle, within one of the individual grooves 14, which facilitates the adjustment of the lateral position of the plate.
  • FIG. 6 illustrates a separation 16 dividing the grooves 11 into two distinct zones, the front part of a groove being supplied by the radial channels 8, the downstream part then being supplied by radial channels 15 opening into grooves 14. Then, if the dimensions of the plate are such that the downstream edge of the sheet 2 comes to cover the grooves 14, the depression can propagate until the separation 16 acting as a partition.
  • the plate is shorter to the point of stopping only at the level of the partition 16, provision is made for a fold or embossing at its downstream edge to form a transverse cavity 17 facilitating equalization of the depression of a groove with the other allowing to notably increase the surface on which the atmospheric pressure is applied.
  • This surface leveling can also be obtained by gluing a thin strip 19 under the downstream edge of the plate or, alternatively, by making fine transverse grooves 20 near the partition 16 as illustrated in FIG. 9.
  • peripheral grooves formed on the surface of the cylinder described in documents FR 2 434 035 or FR 2 196 910 usually have a width of the order of 7 mm for a depth of 3 mm to 4 mm.
  • the support sheets 2 of plate 1 are not properly supported when they are thin, which is the case with the majority of existing plates. It is then necessary to use thick support sheets therefore more rigid, which increases the costs and the difficulty of handling.
  • the grooves 11 associated with the attachment device according to the invention have a very narrow transverse shape at the mouth, of the order of 2 mm and 3 to 4 times wider at its bottom, c that is to say within the thickness of the cylinder 7. Then, the penetration of the flexible support sheet 2 is practically 80 times less than before. In other words, for a even permissible insertion of the sheet, it may be 3 times thinner than before.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Le dispositif d'accrochage de clichés (1) flexibles comprenant un ou plusieurs motifs d'impression (18) fixés sur une feuille de support (2) se termine par une bande-crochet frontale (3) de section transversale sensiblement en U. Cette bande-crochet (2) vient s'engager dans une rainure-crochet (6) ménagée le long d'une génératrice du cylindre (7). Un ou plusieurs taquets (4) sont rapportés contre la face de la feuille de support (2) et orientés du côté du cylindre, en retrait de la bande-crochet frontale (3). Ces taquets (4) viennent se positionner dans une rainure supplémentaire (5) de profil transversal correspondant au profil des taquets (4) et ménagée, en correspondance, parallèlement et proche de la première rainure-crochet (6).

Description

  • La présente invention est relative à un dispositif d'accrochage de clichés flexibles sur un cylindre d'impression dans une machine d'impression rotative.
  • Dans de telles machines, généralement appelées machines d'impression flexo et fréquemment utilisées dans l'industrie du carton, des clichés flexibles sont montés sur un cylindre tournant pour transférer l'encre sur la surface à imprimer. Ces machines font passer successivement des feuilles de carton individuelles prises sur le dessus d'une pile au travers d'une station d'impression, éventuellement au travers d'une station de découpe avant d'arriver dans une station de réception.
  • Un problème important avec de telles machines est le changement de clichés sur les cylindres d'impression, et plus particulièrement le montage rapide de clichés d'impression de telle sorte à ne pas inutilement retarder la machine lors d'un changement d'un format de feuille ou d'un format d'impression. Un cliché d'impression comprend usuellement une ou plusieurs formes d'impression en caoutchouc ou en plastique fixées sur une feuille de support flexible, soit en papier épais soit en matériau caoutchouté ou plastique, de telle sorte à pouvoir être enroulé autour du cylindre d'impression.
  • L'un des premiers moyens connu d'accrochage d'un cliché sur un cylindre consiste à agrafer la feuille sur une pièce de bois appartenant au cylindre. Toutefois, ces agrafes ont tendance, à la longue, à endommager la feuille de support et la pièce de bois qui doivent alors être remplacées régulièrement. De plus, si le cliché est dans une mauvaise position, il faut complètement le retirer et le repositionner, ce qui peut doubler ou tripler le temps mort.
  • Un autre dispositif d'accrochage comprend une bande rigide à chaque extrémité amont et aval du cliché. La bande amont est engagée dans une rainure fixe du cylindre alors que la bande aval est prise dans une rainure articulée de telle sorte à pouvoir mettre ce cliché sous tension. Toutefois, les dimensions du cliché doivent alors être assez précises et l'on rencontre également des problèmes au niveau des moyens de mise en oeuvre de la rainure mobile.
  • En fait, le problème réel est de maintenir l'ensemble du cliché plaqué contre le cylindre, ce qui n'implique pas nécessairement une mise sous tension forte de ce cliché.
  • Les documents FR 2 434 035 et FR 2 196 910 divulguent des cylindres porte-clichés dont la surface externe cylindrique présente une pluralité de rainures reliées par des ouvertures radiales à une chambre interne du cylindre pouvant être mises en dépression par une pompe à vide. On peut soit arranger une pluralité de rainures circulaires parallèles, ou un maillage de rainures, ou simplement une seule rainure progressant hélicoïdalement le long du cylindre. Lorsque ces rainures sont recouvertes par le cliché, il se constitue ainsi des espaces étanches qui, une fois mis sous légère dépression, plaquent le cliché contre le cylindre. Il se pose toutefois toujours le problème de la fixation correcte des bords amont et aval.
  • Le dispositif d'accrochage décrit dans le document FR 2 196 910 comprend deux rainures parallèles côte-à-côte ménagées sensiblement tangentiellement le long d'une génératrice du cylindre. Chaque rainure débouche en leur côté opposé de telle sorte que l'une d'entre elles reçoive le bord frontal du cliché, l'autre recevant le bord aval. Ces bords de clichés sont maintenus en place au moyen de boulons traversant radialement les rainures et s'engageant dans des orifices taraudés du cylindre. Ce dispositif est toutefois imparfait du fait que les bords ne sont positionnés ou maintenus qu'en deux ou trois points. De plus, l'insertion des bords dans les rainures peut se faire plus ou moins facilement selon l'épaisseur de la feuille de support.
  • Le dispositif d'accrochage décrit dans le document FR 2 434 035 est basé sur la présence de pions de fixation protubérants du cylindre et dans lesquels on engage des ouvertures ménagées un peu en arrière des bords frontal et aval du cliché. Une plaque est ensuite rapportée entre ces pions pour maintenir les bords plaqués contre les cylindres. A nouveau, l'exactitude du positionnement du bord frontal ne peut être garantie par le seul maintien en quelques points.
  • Le dispositif probablement le plus courant, dénommé le dispositif Matthews, comprend une bande-crochet de forme transversale en U fixée à l'une des extrémités du cliché, cette bande venant s'accrocher dans une rainure en correspondance du cylindre d'impression ayant également une forme transversale en U. Une pluralité de tendeurs élastiques sont fixés à l'autre extrémité du cliché. Chacun de ces tendeurs se termine par un crochet en forme de U qui peut être engagé dans une autre rainure du cylindre ayant elle aussi une forme transversale en U. Ces tendeurs élastiques permettent de mettre le cliché sous une forte tension contre le cylindre. L'installation de chacun des tendeurs pouvant toutefois être fastidieuse, on peut également les remplacer par une large bande adhésive fixant directement le bord aval du cliché au cylindre.
  • Fonctionnant à satisfaction, il subsiste néanmoins un risque de relâchement de la tension des fixations du bord aval pouvant entraîner, par la suite, un décrochage du cliché qui peut alors tomber entre les cylindres encreurs ou passer dans le reste de la machine si celle-ci est en rotation. Si certains dispositifs de mise sous tension mécanique ou de fixation magnétique des clichés diminuent ce risque, ils ont alors l'inconvénient d'une mise en oeuvre fastidieuse et d'un ajustement de la position ultime complexe.
  • Le but de la présente invention est un dispositif d'accrochage de clichés comprenant une bande frontale de section transversale sensiblement en U venant s'engager dans une rainure-crochet ménagée le long d'une génératrice du cylindre; ainsi que des moyens de fixation et de mise sous tension du bord aval du cliché, qui soit tels qu'un décrochage du bord frontal du cliché soit pratiquement impossible à l'occasion d'un relâchement de la tension des moyens de fixation du bord aval. Ce dispositif doit toutefois rester toujours aussi simple à manipuler et être réalisable sans surcoût excessif.
  • Ce but est réalisé grâce à un ou plusieurs taquets rapportés contre la face de la feuille du cliché et orientés du côté du cylindre, en retrait de la bande-crochet frontale, ces taquets venant se positionner dans une rainure supplémentaire de profil transversal correspondant au profil des taquets et ménagée, en correspondance, parallèlement et proche de la première rainure-crochet.
  • Alors, la bande-crochet ne peut être désengagée de sa rainure que si les taquets sont préalablement eux-mêmes sortis hors de leur propre rainure, ce qui suppose que la feuille de support du cliché ait été levée bien au-delà du plan tangentiel au cylindre passant par le dispositif d'accrochage. Dans la pratique, un simple relâchement de la tension de la feuille ne provoque que quelques battements dans la partie arrière du cliché mais très rarement une levée de la partie amont. Alors, les taquets restant en place assurent également le maintien de la bande-crochet.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la rainure de taquets est reliée par une pluralité de canaux radiaux à une chambre interne du cylindre pouvant être mise en dépression. De plus, le cliché comprend de préférence au moins un taquet en chacun de ses bords latéraux. Ainsi, les taquets latéraux délimitent entre eux une zone dans la rainure pouvant supporter une mise en dépression ce qui confirme le maintien de ces taquets en place.
  • Utilement, la rainure de taquets est complétée d'une pluralité de rainures transversales en arc de cercle. En alternative, la rainure de taquets est reliée à une série de rainures circulaires parallèles ménagées sur tout le pourtour de la face externe du cylindre. Cet aménagement permet de maintenir particulièrement bien plaquée la partie frontale du cliché au niveau de la rainure de taquets.
  • En alternative, la rainure de taquets est constituée d'une pluralité de rainures placées bout-à-bout et non communicantes entre elles. Chaque rainure peut éventuellement communiquer avec plusieurs rainures transversales complémentaires. Dans ce mode de réalisation, un taquet, en général central, occupe l'une des rainures. On peut ainsi s'affranchir des taquets latéraux ce qui facilite le positionnement latéral du cliché.
  • Lorsque les rainures circulaires sont présentes sur tout le pourtour du cylindre, on installe de préférence une séparation permettant de diviser ces rainures en deux parties : une amont et une aval et reliées indépendamment à la chambre interne de dépression. Ce mode de réalisation permet d'installer des clichés plus courts s'arrêtant au niveau de la séparation.
  • Utilement, si la feuille dépasse la séparation, elle est alors légèrement pliée ou gaufrée en son bord aval pour constituer une cavité transversale permettant d'augmenter la surface en dépression, donc la force de plaquage. En alternative à la pliure ou au gaufrage, une mince bande peut être collée sur le bord aval du cliché. En alternative, une pluralité de rainures transversales peuvent être taillées du côté amont de la séparation.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, la forme transversale des rainures est plus étroite au niveau de son embouchure à la surface du cylindre qu'en son fond dans l'épaisseur du cylindre. Par exemple, une rainure peut avoir une forme transversale trapézoïdale dont le fond présente une largeur comprise entre 6 mm et 8 mm alors que l'ouverture est réduite entre 1 mm et 3 mm, de préférence 2 mm. De telles rainures assurent un bon maintien de clichés dont les feuilles de support sont minces. De plus, la circulation de la dépression se fait avec moins de perte de charge d'un bout à l'autre de la rainure tout en limitant la section de fuite pour une partie non recouverte.
  • L'invention sera mieux comprise à l'étude de modes de réalisation pris à titre nullement limitatifs et illustrés dans les figures suivantes dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de deux clichés selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle du cylindre sur lequel est monté un cliché selon l'invention;
    • la figure 3 est une vue identique à la figure 2 illustrant le dégagement du cliché hors du cylindre;
    • la figure 4 est une vue identique à la figure 2 illustrant une rainure complémentaire;
    • la figure 5 est une vue schématique du dispositif de mise en dépression des rainures;
    • la figure 6 est une vue en coupe transversale du cylindre illustrant différents modes d'accrochage du bord aval d'un cliché selon l'invention;
    • la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une rainure particulièrement avantageuse pour le dispositif selon l'invention;
    • la figure 8 est une vue de devant du dispositif d'accrochage de clichés; et
    • la figure 9 est une vue en coupe partielle d'un autre mode d'accrochage du bord aval d'un cliché court.
  • Comme illustré sur la figure 1, un cliché 1 se compose d'une feuille de support 2 mince et flexible en caoutchouc ou plastique, sur la face externe de laquelle sont collés des motifs d'impression 18. Le bord frontal de la feuille est équipé d'une bande-crochet 3 large et dont le bord frontal présente, vu en section transversale, une forme en U. Le bord aval de la feuille 2 est agencé pour recevoir soit des tendeurs élastiques 12 soit une bande adhésive jetable 13 de type ruban adhésif. Plus particulièrement le cliché comporte, dans sa partie frontale, une pluralité de taquets 4 collés sur la face "côté cylindre" et proches de la bande-crochet 3.
  • Comme mieux visible sur les figures 2 et 3, le cylindre 7 comprend d'une part une barrette-crochet formant une rainure 6 en L prévue pour recevoir la bande-crochet 3 du cliché 1. Cette barrette est en fait fixée au milieu d'un évidement longitudinal suffisamment large de telle sorte à laisser libre, du côté arrière, une rainure complémentaire 5 prévue pour les taquets 4 des clichés 1.
  • Comme on peut aisément le comprendre, la mise en place du cliché 1 s'effectue en engageant la bande-crochet 3 dans la rainure formée par la barrette 6. Le fait d'enrouler par la suite le cliché sur le cylindre engage les taquets 4 dans la rainure 5. Dès que le cliché a été quelque peu enroulé sur le cylindre, un relâchement de la tension ne peut plus entraîner le décrochage du fait de la sécurité apportée par les taquets. A l'inverse, pour décrocher le cliché, il faut donner à celui-ci un angle très important, supérieur à 30°, au-delà du plan tangentiel passant par la barrette, pour dégager d'abord les taquets 4 puis seulement ensuite le crochet 3.
  • Par ailleurs, et comme mieux visible sur la figure 3, la rainure 5 communique par un canal radial 8 à la chambre interne du cylindre 7 qui, comme illustrée sur la figure 5, peut être mise en dépression par une pompe à vide reliée au cylindre par un joint tournant 10.
  • Sur la figure 8, on observe comment deux taquets latéraux 4 obturent la rainure 5 à partir des bords du cliché. L'espace de la rainure compris entre ces deux taquets peut alors être mis en dépression grâce aux canaux radiaux 8. Le diamètre de ces canaux est limité à une faible valeur de telle sorte que ceux d'entre eux qui ne sont pas recouverts par le cliché n'induisent pas une perte trop forte empêchant la mise en dépression.
  • Tel qu'illustrée sur les figures 4 et 6, la force de plaquage appuyant le bord frontal du cliché 1 contre le cylindre peut être augmentée en aménageant des rainures 11 en arc de cercle dans la surface externe du cylindre 7, ces rainures étant en communication à angle droit avec la rainure de taquets 5. Le positionnement des taquets au centre et de chaque côté du bord frontal ne compromet alors en rien la communication entre les rainures circulaires 11, la rainure de taquets 5, et les canaux 8.
  • Selon un autre mode de réalisation, la rainure 5 est constituée d'une pluralité de rainures individuelles 14 placées bout-à-bout comme illustré sur la figure 8. Chaque rainure 14 communique, d'une part, avec plusieurs rainures 11 et, d'autre part, avec un canal radial 8 de mise en dépression. Dans ce cas, on ne prévoit qu'un taquet unique 4, en général au milieu, au sein de l'une des rainures individuelles 14, ce qui facilite l'ajustement de la position latérale du cliché.
  • Sur la figure 6 est illustrée une séparation 16 divisant en deux zones distinctes les rainures 11, la partie frontale d'une rainure étant alimentée par les canaux radiaux 8, la partie aval étant alors alimentée par des canaux radiaux 15 débouchant dans des rainures 14. Alors, si les dimensions du cliché sont telles que le bord aval de la feuille 2 vienne jusqu'à recouvrir les rainures 14, la dépression peut se propager jusqu'à la séparation 16 faisant office de cloison.
  • Par contre, si le cliché est plus court au point de s'arrêter seulement au niveau de la séparation 16, on prévoit une pliure ou un gaufrage en son bord aval pour constituer une cavité transversale 17 facilitant une égalisation de la dépression d'une rainure à l'autre permettant d'augmenter notablement la surface sur laquelle s'applique la pression atmosphérique. Cette égalisation de surface peut être également obtenue en collant une bande mince 19 sous le bord aval du cliché ou, en alternative, en réalisant de fines rainures transversales 20 à proximité de la séparation 16 tel qu'illustré sur la figure 9.
  • Les rainures périphériques ménagées sur la surface du cylindre décrit dans les documents FR 2 434 035 ou FR 2 196 910 ont usuellement une largeur de l'ordre de 7 mm pour une profondeur de 3 mm à 4 mm. De par leurs dimensions, les feuilles de support 2 de cliché 1 ne sont pas correctement soutenues lorsqu'elles sont minces, ce qui est le cas de la majorité des clichés existants. On est alors obligé d'utiliser des feuilles de support épaisses donc plus rigides, ce qui augmente les coûts et la difficulté de manipulation. Or il est très important d'assurer un maintien uni forme du cliché pour obtenir une qualité d'impression optimum avec un minimum d'encre.
  • Comme illustré sur la figure 7, les rainures 11 associées au dispositif d'accrochage selon l'invention présentent une forme transversale très étroite à l'embouchure, de l'ordre de 2 mm et 3 à 4 fois plus large en son fond, c'est-à-dire à l'intérieur de l'épaisseur du cylindre 7. Alors, l'enfoncement de la feuille de support 2 flexible est pratiquement 80 fois moindre qu'auparavant. En d'autres termes, pour un même enfoncement admissible de feuille, celle-ci peut être 3 fois plus mince qu'auparavant.
  • De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif d'accrochage dans le cadre des revendications.

Claims (7)

  1. Dispositif d'accrochage de clichés (1) flexibles sur un cylindre d'impression dans une machine d'impression rotative, les clichés comprenant un ou plusieurs motifs d'impression (18) fixés sur une feuille de support (2) se terminant par une bande-crochet frontale (3) venant s'engager dans une rainure-crochet (6) ménagée le long d'une génératrice du cylindre (7) ainsi que des moyens de fixation et de mise sous tension (12, 13) du bord aval du cliché, caractérisé en ce que un ou plusieurs taquets (4) sont rapportés contre la face de la feuille de support (2) et orientés du côté du cylindre en retrait de la bande-crochet frontale (3), ces taquets (4) venant se positionner dans une rainure supplémentaire (5) de profil transversal correspondant au profil des taquets (4) et ménagée, en correspondance, parallèlement et proche de la première rainure-crochet (6).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (5) de taquets est reliée par une pluralité de canaux (8) radiaux à une chambre interne du cylindre pouvant être mise en dépression.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille de support (2) du cliché (1) comprend un taquet (4) en chacun de ses bords latéraux.
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (5) de taquets (4) est complétée d'une pluralité de rainures (11) transversales en arc de cercle.
  5. Dispositif selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que la rainure (5) de taquets (4) est constituée d'une pluralité de rainures (14) placées bout-à-bout et non communicantes entre elles.
  6. Dispositif selon la revendication 4, pour lequel les rainures transversales (11) sont circulaires et divisées en deux parties par une séparation (16), caractérisé en ce que la feuille de support (2) est légèrement pliée ou gaufrée en son bord aval, ou en ce qu'une mince bande (19) est collée sous son bord aval.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la forme transversale des rainures (5, 11, 14) est plus étroite au niveau de son embouchure à la surface du cylindre qu'en son fond dans l'épaisseur du cylindre.
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