EP2821227B1 - Dispositif de montage d'une forme imprimante sur un cylindre d'impression flexographique - Google Patents

Dispositif de montage d'une forme imprimante sur un cylindre d'impression flexographique Download PDF

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EP2821227B1
EP2821227B1 EP13305944.4A EP13305944A EP2821227B1 EP 2821227 B1 EP2821227 B1 EP 2821227B1 EP 13305944 A EP13305944 A EP 13305944A EP 2821227 B1 EP2821227 B1 EP 2821227B1
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    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the present invention relates to the field of flexographic printing and more particularly relates to the improved mounting of a plate on a platen printing cylinder.
  • Flexography is a well-known printing process and is generally used in the high-speed printing of various media including cardboard, paper, plastic, ...
  • Flexography finds a particularly advantageous application for printing corrugated cardboard.
  • a flexographic printing device uses a plate which is intended to be wound on a platen roller of a flexographic printing unit.
  • Such printing unit further comprises, in particular, an inking unit which cooperates with the forme cylinder to deposit ink on the printer form, which is then transferred to a final print medium.
  • the plate is associated with a plate of compressible material, for example a foam plate, which is intended to provide vibration isolation and to improve the print quality at a high printing rate.
  • a plate of compressible material for example a foam plate
  • the assembly formed by the plate associated with the compressible material plate constitutes a printer form.
  • the current trend is the relatively large reduction in the thickness of the shot.
  • the foam layer is thus used to compensate for this reduction in thickness.
  • the invention therefore relates to a device for mounting a plate on a flexographic printing cylinder, comprising a plate of compressible material provided with means for mounting the plate on the cylinder, and a plate for supporting the plate.
  • the end edge of the compressible material plate has a U- shaped profile complementary to that of the end edge of the plate support plate.
  • the end edge of the compressible material plate may also be constituted by a rod fixed on the compressible material plate.
  • the support plate of the plate is advantageously made of polyester.
  • the plate has a thickness of 2.84 mm. It may have other thicknesses between 1.7 and 4.3 mm.
  • said plate of compressible material comprises complementary means for mounting the plate on the printing cylinder provided opposite the curved end edge.
  • said complementary mounting means comprise a rod fixed to the plate of compressible material.
  • FIG 1 schematically shows a portion of a flexographic printing unit and, in particular, the impression cylinder C, also known as the forme cylinder, on which a printer form 1 and a plate are wound. of compressible material 2.
  • the plate 4 is made of etched photopolymer. It is intended to be inked to transfer the ink on a final printing medium, in this case, in the embodiment of the corrugated board.
  • the dimensions of the support plate 3 are of course chosen according to those of the plate 4. It has for example a square or rectangular general shape appropriate to the dimensions of the plate cylinder C.
  • the support plate 6 of the foam 5 has a shape similar to that of the support plate 3 of the plate. It comprises, in particular, an identical transverse dimension so as to be able to extend along the entire width of the plate 4. However, as will be described in detail later, it is intended to be wound around the forme cylinder. by being interposed between the cylinder C and the printer form 1. It therefore has a length sufficiently shorter than that of the support plate 3 so that, after winding of the printer form 1 and the plate 2 of compressible material, the two plates coincide.
  • the plate 2 of compressible material adopts a similar shape. It has indeed an end 2a which is intended to engage in the groove 8, also curved. This end 2a is in fact provided with a rod 9 in the form of U-shaped profile whose dimensions correspond to those of the groove 8 so as to be easily inserted while limiting the games.
  • the rod 9 is also, for example, glued, sewn or riveted on the plate 6 supporting the foam 5 and extends on the opposite side to the foam 5.
  • the printing form can be mounted on the printing cylinder by providing the end 2b of the compressible material plate of a wand 13 in the form of U-section similar in shape to that of the rod 9 described above and intended to cooperate with a lateral rib 14 provided in the groove 10.
  • This rod 13 is also, for example glued, sewn or riveted on the plate 6 supporting the foam 5 and extends on the opposite side to the foam 5. Note however that this rod is here fixed on the plate via a zone 15 elastically deformable to allow the disassembly of the printer form.
  • the invention which has just been described, which uses a plate of removable compressible material, can be assembled and used to carry out different flexographic prints by means of several printing forms. Consumption of foam, which is a relatively expensive material, is therefore solely related to its wear and is therefore independent of the use of printing forms.

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Description

  • La présente invention se rapporte au domaine de l'impression par flexographie et concerne plus particulièrement le montage amélioré d'un cliché sur un cylindre d'impression porte-cliché.
  • La flexographie est un procédé d'impression bien connu et est généralement utilisée dans l'impression à cadence élevée de divers supports notamment en carton, en papier, en matière plastique, ...
  • La flexographie trouve toutefois une application particulièrement avantageuse pour l'impression de carton ondulé.
  • Un dispositif d'impression par flexographie met en oeuvre un cliché qui est destiné à venir s'enrouler sur un cylindre porte-cliché d'un groupe d'impression flexographique.
  • Un tel groupe d'impression comporte en outre, notamment, une unité d'encrage qui coopère avec le cylindre porte-cliché pour déposer de l'encre sur la forme imprimante, laquelle est ensuite transférée sur un support d'impression finale.
  • Dans l'état de la technique, le cliché est associé à une plaque de matériau compressible, par exemple une plaque de mousse, qui est destinée à assurer une isolation contre les vibrations et à améliorer la qualité d'impression à cadence d'impression élevée. L'ensemble formé par le cliché associé à la plaque de matériau compressible constitue une forme imprimante.
  • On pourra à cet égard se référer aux documents EP-A-0 206 760 ; EP-A-0 177 302 et WO 2006/135465 qui décrivent de tels dispositifs d'impression dans lesquels une plaque de matériau compressible est solidarisée au cliché, sur sa face opposée à la forme imprimante. En outre, les documents EP1391320-A1 et JP4503938-B2 divulguent un dispositif de montage d'un cliché sur un cylindre d'impression par flexographie, comprenant une plaque de matériau compressible et une plaque de support du cliché, où lesdites plaques comprennent des moyens d'assemblage amovibles s'insérant l'un dans l'autre.
  • La tendance actuelle est la réduction relativement importante de l'épaisseur du cliché. La couche de mousse est ainsi utilisée pour compenser cette réduction d'épaisseur.
  • Il a été constaté que la mousse, qui est collée sur chaque cliché, est relativement onéreuse. Dans la mesure où elle est collée sur le cliché, les imprimeurs doivent utiliser une couche de mousse pour chaque commande d'impression émanant de leurs clients.
  • Il s'ensuit une consommation de mousse relativement importante.
  • Le but de l'invention est donc de pallier cet inconvénient et de réduire de manière drastique la consommation en mousse, tout en conservant un montage aisé du cliché et de la plaque de matériau compressible sur le cylindre d'impression. Ce but est atteint par un dispositif de montage selon la revendication 1.
  • L'invention a donc pour objet un dispositif de montage d'un cliché sur un cylindre d'impression par flexographie, comprenant une plaque de matériau compressible dotée de moyens de montage de la plaque sur le cylindre, et une plaque de support du cliché.
  • La plaque de matériau compressible constitue un élément distinct et séparable du cliché, la plaque de support du cliché et la plaque de matériau compressible comprenant des moyens d'assemblage amovibles s'insérant l'un dans l'autre.
  • Il est ainsi possible d'assurer un assemblage du cliché et de la plaque de matériau compressible pour ensuite enrouler l'ensemble sur le cylindre porte-cliché. La plaque de matériau compressible peut ainsi être utilisée pour mettre en oeuvre des impressions au moyen d'autres clichés. L'étape de montage du cliché et de la plaque de matériau compressible reste en outre aisée à mettre en oeuvre.
  • Le dispositif selon la revendication 1 est caractérisé en ce que la plaque de support du cliché comporte un bord d'extrémité recourbé d'accrochage du cliché sur le cylindre d'impression et dans lequel s'engage un bord d'extrémité recourbé correspondant de la plaque de matériau compressible.
  • Dans ce, cas le bord d'extrémité recourbé de la plaque de support du cliché peut avoir une forme de profilé en U.
  • Dans un mode de réalisation, le bord d'extrémité de la plaque de support du cliché est constitué par une baguette fixée sur la plaque de support.
  • Avantageusement, le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible a une forme de profilé en U complémentaire de celle du bord d'extrémité de la plaque de support du cliché.
  • Le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible peut également être constitué par une baguette fixée sur la plaque de matériau compressible.
  • On notera que la plaque de support du cliché est avantageusement réalisée en polyester.
  • Dans un mode de mise en oeuvre, le cliché a une épaisseur de 2,84 mm. Il peut avoir d'autres épaisseurs comprises entre 1,7 et 4,3 mm.
  • Selon encore un mode de réalisation, ladite plaque de matériau compressible comporte des moyens complémentaires de montage de la plaque sur le cylindre d'impression prévus à l'opposé du bord d'extrémité recourbé.
  • Par exemple, ces moyens complémentaires de montage comportent un ensemble d'oeillets pratiqués dans la plaque de matériau compressible et destinés à coopérer avec des pions prévus sur le cylindre par l'intermédiaire de tendeurs.
  • En variante, lesdits moyens complémentaires de montage comportent une baguette fixée sur la plaque de matériau compressible.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif d'impression comprenant une forme imprimante venant se monter sur un cylindre d'impression au moyen d'un dispositif de montage conforme à un mode de réalisation de l'invention, avant assemblage du cliché et de la plaque de matériau compressible ;
    • la figure 2 montre le dispositif d'impression de la figure 1, après montage du cliché et de la plaque de matériau compressible sur le cylindre d'impression ;
    • la figure 3 illustre un autre exemple de réalisation d'un dispositif de montage d'un cliché sur un cylindre d'impression conforme à l'invention.
  • Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une portion d'un groupe d'impression flexographique et, notamment, le cylindre d'impression C, également connu sous le terme de cylindre porte-cliché, sur lequel viennent s'enrouler une forme imprimante 1 et une plaque de matériau compressible 2.
  • Comme on le voit sur cette figure 1, la forme imprimante comporte essentiellement une plaque support 3, par exemple réalisée en polyester, notamment en Mylar® et sur laquelle est collé un cliché 4.
  • Comme cela est classique, le cliché 4 est réalisée en photopolymère gravé. Il est destiné à être encré pour transférer l'encre sur un support d'impression finale, en l'espèce, dans le mode de mise en oeuvre envisagé, du carton ondulé.
  • Les dimensions de la plaque de support 3 sont bien entendu choisies en fonction de celles du cliché 4. Elle a par exemple une forme générale carrée ou rectangulaire appropriée aux dimensions du cylindre porte-cliché C.
  • La plaque de matériau compressible 2 comporte, quant à elle, une couche de mousse 5 collée sur une plaque 6 de support, par exemple également réalisée en polyester. La couche de mousse est collée sur la plaque 6, du côté tourné vers le cliché 1.
  • Comme indiqué précédemment, la couche de mousse 5 est destinée à absorber les vibrations, en particulier à grande vitesse d'impression et à permettre d'obtenir une bonne qualité d'impression. Elle est également avantageuse lorsqu'il s'agit de procéder à une impression sur des substrats irréguliers. Elle sert également à compenser la réduction d'épaisseur du cliché, ici égale à 2,84 mm. Le cliché peut également avoir d'autres épaisseurs comprises entre 1,7 et 4,3 mm.
  • La plaque de support 6 de la mousse 5 présente une forme similaire à celle de la plaque de support 3 du cliché. Elle comporte, en particulier, une dimension transversale identique de manière à pouvoir s'étendre selon toute la largeur du cliché 4. Toutefois, comme cela sera décrit en détail par la suite, elle est destinée à s'enrouler autour du cylindre porte-cliché, en étant intercalée entre le cylindre C et la forme imprimante 1. Elle présente dès lors une longueur suffisamment inférieure à celle de la plaque de support 3 de sorte que, après enroulement de la forme imprimante 1 et de la plaque 2 de matériau compressible, les deux plaques coïncident.
  • On voit également sur la figure 1 que la forme imprimante 1 et la plaque 2 de matériau compressible sont dotés de moyens d'assemblage amovibles.
  • On voit en effet que l'une des extrémités de la plaque de support 3, et en particulier l'un des bords 3a latéral, est recourbée. Elle comporte à cet effet une baguette rapportée 7 en forme de profilé en U qui s'étend sur la largeur de la plaque de support 3. Cette extrémité 3a forme ainsi une gorge 8 dans laquelle vient s'insérer une extrémité correspondante de la plaque 2 de matériau compressible. A cet effet, la baguette profilée 7, qui est par exemple collée, cousue ou rivetée sur la plaque de support 3, est orientée de sorte que la gorge s'étende d'un côté de la plaque 3 opposé au cliché 4.
  • La plaque 2 de matériau compressible adopte une forme similaire. Elle comporte en effet une extrémité 2a qui est destinée à s'engager dans la gorge 8, également recourbée. Cette extrémité 2a est en effet dotée d'une baguette 9 en forme de profilé en U dont les dimensions correspondent à celles de la gorge 8 afin de pouvoir s'y insérer aisément tout en limitant les jeux. La baguette 9 est également, par exemple, collée, cousue ou rivetée sur la plaque 6 supportant la mousse 5 et s'étend du côté opposé à la mousse 5.
  • Enfin, en ce qui concerne le cylindre d'impression, celui-ci comporte une gorge 10 transversale, qui s'étend selon toute la largeur du cylindre. Cette gorge 10 comporte une nervure latérale 11 par exemple ininterrompue, qui s'étend selon toute la largeur de la gorge et, de l'autre côté, une même nervure latérale 12.
  • Pour utiliser le dispositif d'impression qui vient d'être décrit, il convient simplement d'assembler la plaque de matériau compressible 2 et la forme imprimante 1 en insérant la baguette 9 dans le logement 8 délimité par la baguette 7 du cliché 1. Il convient alors simplement d'enrouler l'ensemble autour du cylindre porte-cliché en accrochant la gorge délimitée par la baguette 9 de la plaque 2 de matériau compressible sur la première nervure 11, comme illustré sur la figure 2. On enroule ensuite l'ensemble autour du cylindre C (flèche F) et l'on fixe la forme imprimante 1 et la plaque 2 sur le cylindre en accrochant les extrémités de tendeurs s'insérant dans des oeillets prévus à l'extrémité des plaques 6 et 3 opposée aux baguettes 7 et 9sur la nervure 12. En variante, visible sur la figure 3, sur laquelle des éléments identiques aux figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes références numériques, la forme imprimante peut être montée sur le cylindre d'impression en dotant l'extrémité 2b de la plaque de matériau compressible d'une baguette 13 en forme de profilé en U de forme similaire à celle de la baguette 9 décrite précédemment et destinée à coopérer avec une nervure latérale 14 prévue dans la gorge 10.
  • Cette baguette 13 est également, par exemple collée, cousue ou rivetée sur la plaque 6 supportant la mousse 5 et s'étend du côté opposé à la mousse 5. On notera toutefois que cette baguette est ici fixée sur la plaque par l'intermédiaire d'une zone 15 élastiquement déformable afin de permettre le démontage de la forme imprimante.
  • Comme on le conçoit, l'invention qui vient d'être décrite, qui utilise une plaque de matériau compressible amovible, peut venir se monter et être utilisée pour procéder à différentes impressions flexographiques au moyen de plusieurs formes imprimantes. La consommation en mousse, qui est un matériau relativement onéreux, est dès lors uniquement liée à son usure et est dès lors indépendante de l'utilisation des formes imprimantes.

Claims (10)

  1. Dispositif de montage d'un cliché sur un cylindre d'impression par flexographie, comprenant une plaque (2) de matériau compressible dotée de moyens de montage de la plaque sur le cylindre la plaque de matériau compressible constituant un élément distinct et séparable du cliché (4), et une plaque (3) de support du cliché, la plaque de support du cliché et la plaque (2) de matériau compressible comprenant des moyens (7, 9) d'assemblage amovibles s'insérant l'un dans l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de support du cliché comportant un bord (3a) d'extrémité recourbe d'accrochage du cliché (1) sur le cylindre et dans lequel s'engage un bord d'extremité (2a) recourbé correspondant de la plaque de matériau compressible.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord d'extrémité recourbé (3a) de la plaque de support du cliché a une forme de profilé en U.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bord d'extrémité (3a) de la plaque de support du cliché est constitué par une baguette (7) fixée sur la plaque de support.
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible (2) a une forme de profilé en U complémentaire de celle du bord d'extrémité de la plaque de support du cliché.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bord d'extrémité de la plaque de matériau compressible est constituée par une baguette (9) fixée sur la plaque (2) de matériau compressible.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque de support du cliché (3) est réalisée en polyester.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le cliché a une épaisseur comprise entre 1,7 mm et 4,3 mm, notamment égale à 2,84 mm.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite plaque de matériau compressible sur le cylindre d'impression prévus à l'opposé des moyens d'assemblage amovibles.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens complémentaires de montage comportent un ensemble d'oeillets pratiqués dans la plaque (2) de matériau compressible et destinés à coopérer avec une nervure latérale prévue sur le cylindre par l'intermédiaire de tendeurs.
  10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledits moyens complémentaires de montage comportent une baguette fixée sur la plaque (2) de matériau compressible.
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