EP2193925B1 - Dispositif pour la réalisation de plaques d'immatriculation de différents formats - Google Patents

Dispositif pour la réalisation de plaques d'immatriculation de différents formats Download PDF

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EP2193925B1
EP2193925B1 EP20090305971 EP09305971A EP2193925B1 EP 2193925 B1 EP2193925 B1 EP 2193925B1 EP 20090305971 EP20090305971 EP 20090305971 EP 09305971 A EP09305971 A EP 09305971A EP 2193925 B1 EP2193925 B1 EP 2193925B1
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    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
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    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
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    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/44—Typewriters or selective printing mechanisms having dual functions or combined with, or coupled to, apparatus performing other functions
    • B41J3/445—Printers integrated in other types of apparatus, e.g. printers integrated in cameras

Definitions

  • the present invention belongs to the field of " new generation " number plates, that is to say the plates consisting of a rigid support, made of plastic, receiving a flexible film carrying the information and in particular the number of registration of a vehicle.
  • the device also comprises means for introducing said flexible film into the posterior zone of the thermal printer, said thermal printer also receiving an internal guide capable of inducing a half-turn to said flexible film after introduction with a view to its printing by the thermal print head of the printer.
  • the invention consists in providing, downstream of the thermal printer, that is to say at its output, at least one flexible film introduction zone capable of exhibiting different widths, and to provide said printer with a member for presenting said flexible film thus introduced in front of the thermal printing head.
  • the printable area is always correctly positioned with respect to the print head of the thermal printer.
  • the invention also relates to a flexible film, of a size greater than the thermal head of the printer, intended to be printed by means of the thermal printer of the aforementioned type.
  • This flexible film is in this case constituted by a bilayer respectively a layer made of a retro-reflective material that will receive heat transfer and a layer for protecting said retro-reflective material once the plate is completed.
  • This flexible film of square or rectangular shape, is characterized in that it comprises, at one of its two middle lines, pre-cuts made on the whole of its thickness, suitable for favoring its folding and corollary its introduction within the printer.
  • FIG. 1 So we represented in the figure 1 a perspective view of a thermal type printer capable of producing the printing of a flexible film, in particular for attachment to a rigid plate for the constitution including a license plate.
  • This printer is advantageously integrated in the context of a license plate making installation, comprising means for wedging the respective edges of the rigid plate, made of plastic, and the flexible film after printing. Indeed, once the printing of the film made, it is necessary to secure the latter to a rigid plate, transparent, attached to the vehicle to register.
  • the rigid plate is advantageously provided with a double-sided protective adhesive, the protective film of which is removed before assembly with the flexible film.
  • the thermal printer (1) implemented is for example of the type manufactured by TSC.
  • the output plate (2) of the printer (1) is provided with an additional lower slot (4), intended to allow flexible film to be introduced into the latter, and thus by the posterior, unlike conventional thermal printers.
  • This lower slot is positioned under the exit slot (5) of the printer.
  • This lower slot (4) is intended to allow the introduction into the printer of different formats of flexible film, likely to vary typically between a width of 110 mm to a width of 200mm. As will be described later in more detail, this same lower slot is intended to allow the introduction and therefore the printing of flexible films for automotive square plates, motorcycle, moped.
  • This particular installation makes it possible to achieve a saving of space and a greater ergonomics of the workstation by rationalizing the workstation.
  • the external guide (3) is partially represented in more detail within the figures 4 and 5 .
  • This guide has in fact several guide paths, three in this case, which all converge towards the lower slot (4) of the printer, when said guide is in place.
  • Lateral protrusions emanating from the two lateral edges (14, 15) define an intermediate guide path (12), elevated with respect to the guide path (11). More particularly, the left edge (14) of the outer guide has an offset (16) relative to its inner wall (17).
  • a flexible film of format, and in particular of smaller width can be inserted in said intermediate guide path (12), while remaining taped with respect to the inner wall (not shown) of the lateral edge (15) constituting the reference of introduction of the flexible film within the printer, and for the purpose of maintaining said film correctly positioned at the thermal print head.
  • an upper guide path (12) also having a recess relative to the intermediate guide path, resulting in fact to a lower width.
  • an internal turning guide (6) shown on the figure 3 . It is secured to the floor of the printer, in the immediate vicinity of the rear face (2) of the printer.
  • It comprises an inclined face (7) towards the top, coated with a low friction material, and ends with a vertical section (8) which, following the handling of the flexible film by one of the two motorized rollers (10) with a high coefficient of friction, will induce in cooperation with the internal structure of the printer, and in particular the guide of the print head, the reversal of the flexible film in the direction of the upper slot (5) output of the printer, and its submission to the print head to allow the effective printing of the desired data, previously introduced by a PC associated with the printer.
  • said support will undergo a reversal within the printer before being subjected to printing by the thermal head.
  • a flexible film (20) corresponding to the size of the plate .
  • it also consists of a bilayer, as previously described. It may however consist of a monolayer film.
  • This flexible film has, at its center line (21), precuts (22) made on the entire thickness of the film, thus facilitating the folding of said film along this median line (21).
  • the flexible film After folding on itself, the flexible film has a width of 100 mm ⁇ 1 mm, adapted to allow its introduction by the lower slot (4) of the printer.
  • the printer After turning the folded film on itself, it becomes possible to print a film at the two zones (23) and (24) of said film, in particular by thermal transfer , without any difficulty, what we did not know how to do so far.
  • the present invention which uses a single thermal printer, allows the printing of all license plate holders currently on the market.

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention appartient au domaine des plaques d'immatriculation « nouvelle génération », c'est-à-dire les plaques constituées d'un support rigide, réalisé en matière plastique, recevant un film souple portant les informations et notamment le numéro d'immatriculation d'un véhicule.
  • Elle concerne également le support souple venant se coller au dos du support rigide pour un type de format particulier.
    • ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
  • Depuis quelques années déjà, on tend à remplacer les plaques d'immatriculation traditionnelles, constituées d'un support métallique recevant une seconde plaque métallique généralement de couleur différente et superposée au support, et dans lesquelles les indications sont formées par estampage à froid et détachement des parties estampées.
  • En effet, en raison du grand nombre de caractères poinçon / matrice nécessaires pour la réalisation des informations à matérialiser sur la plaque ainsi assemblée, on a proposé plus récemment des plaques d'immatriculation constituées d'un support rigide, en l'espèce en matière plastique, sur lesquelles est collé un film souple également en matière plastique sur lequel sont imprimées, notamment par impression thermique, lesdites informations. Le support souple comporte un fond rétroréfléchissant par ailleurs requis par les normes en vigueur en termes de plaques d'immatriculation.
  • Si incontestablement, la réalisation de ce nouveau type de plaque d'immatriculation simplifie les moyens à mettre en oeuvre, puisqu'aussi bien il ne nécessite plus qu'une imprimante thermique pour la réalisation de l'information proprement dite, il n'en demeure pas moins vrai qu'en raison des différents formats normalisés de plaques, s'agissant notamment des automobiles, mais également des motos, il nécessite autant d'imprimantes que de formats.
  • C'est l'objectif de la présente invention de simplifier encore davantage la réalisation de ces plaques d'immatriculation du dernier type en ne mettant en oeuvre plus qu'un seul type d'imprimante.
  • Le document WO 03051641 décrit un dispositif selon la préambule de la revendication 1.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise donc un dispositif pour la réalisation de plaques d'immatriculation de différents formats, lesdites plaques intégrant une plaque rigide transparente sur laquelle est collé un film souple imprimé comportant :
    • une imprimante thermique apte à imprimer le film souple ;
    • des moyens pour caler les bords respectifs de la plaque rigide et du film souple ;
    • des moyens pour assurer le collage du film souple sur ladite plaque rigide.
  • Selon l'invention, le dispositif comprend également des moyens d'introduction dudit film souple en zone postérieure de l'imprimante thermique, ladite imprimante thermique recevant en outre un guide interne apte à induire un demi-tour audit film souple après introduction en vue de son impression par la tête d'impression thermique de l'imprimante.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à ménager, en aval de l'imprimante thermique, c'est-à-dire au niveau de sa sortie, au moins une zone d'introduction d'un film souple susceptible de présenter des largeurs différentes, et à munir ladite imprimante d'un organe permettant de présenter ledit film souple ainsi introduit devant la tête d'impression thermique.
  • Ce faisant, la zone imprimable est toujours correctement positionnée au regard de la tête d'impression de l'imprimante thermique.
  • L'invention concerne également un film souple, d'un format supérieur à la tête thermique de l'imprimante, destiné à être imprimé au moyen de l'imprimante thermique du type précité. Ce film souple est en l'espèce constitué d'une bicouche respectivement une couche réalisée en un matériau rétro réfléchissant qui va recevoir le transfert thermique et une couche destinée à protéger ledit matériau rétro réfléchissant une fois la plaque terminée. Ce film souple, de forme carrée ou rectangulaire, se caractérise en ce qu'il comporte, au niveau de l'une des ses deux lignes médianes, des prédécoupes réalisées sur l'intégralité de son épaisseur, propres à favoriser sa pliure et corollairement son introduction au sein de l'imprimante.
  • Ce faisant, il devient possible d'imprimer tout type de film souple pour la réalisation de plaques notamment d'immatriculation, quel que soit son format et notamment les plaques dites carrées, plus particulièrement mises en oeuvre pour certains véhicules automobiles outre pour les motos ou cyclomoteurs, ce que l'on ne savait faire à ce jour en raison des dimensions, et notamment de la largeur desdites plaques, sauf à prévoir autant d'imprimantes que de types de format.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées.
    • La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'une imprimante de type thermique, vue de trois quarts arrière, c'est-à-dire vue du côté de sortie classique de l'impression.
    • La figure 2 est une vue de face de ladite partie arrière de l'imprimante.
    • La figure 3 est une représentation schématique du guide interne mis en place au sein de l'imprimante et propre à favoriser le demi-tour du film souple en vue de réaliser son impression au niveau de la tête thermique de l'imprimante.
    • La figure 4 est une représentation schématique d'un guide positionné postérieurement à l'imprimante thermique, destiné à faciliter l'introduction au sein de cette dernière des différents formats de film souple, dont la figure 5 est une vue de détail de l'un des bords latéraux.
    • La figure 6 est une représentation schématique d'un film souple de format carré mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • On a donc représenté au sein de la figure 1 une vue en perspective d'une imprimante type thermique propre à réaliser l'impression d'un film souple, notamment en vue de sa fixation sur une plaque rigide pour la constitution notamment d'une plaque d'immatriculation.
  • Cette imprimante s'intègre avantageusement dans le cadre d'une installation de réalisation de plaques d'immatriculation, comprenant des moyens pour caler les bords respectifs de la d'une plaque rigide, réalisée en matière plastique, et du film souple après impression. En effet, une fois l'impression du film réalisée, il convient de solidariser ce dernier à une plaque rigide, transparente, fixée sur le véhicule à immatriculer.
  • La longueur au moins de ces deux éléments, respectivement la plaque rigide et le film souple, est identique, de sorte qu'il convient d'ajuster précisément leur superposition avant de réaliser leur solidarisation entre eux. C'est pour cela que l'on prévoit des moyens de calage de ces deux éléments.
  • La plaque rigide est avantageusement munie d'un adhésif double face de protection, dont on retire le film de protection avant assemblage avec le film souple.
  • Enfin, on assure la solidarisation effective du film souple contre la plaque rigide au moyen d'une calandreuse, munie de deux rouleaux de calandrage, entre lesquels passent la plaque et le film souple.
  • Ces différents organes sont connus, de sorte qu'il n'y a pas lieu de les décrire ici plus en détail.
  • L'imprimante thermique (1) mise en oeuvre est par exemple du type fabriquée par la société TSC.
  • Selon l'invention, on munit la plaque de sortie (2) de l'imprimante (1) d'une fente inférieure supplémentaire (4), destinée à permettre l'introduction de film souple au sein de cette dernière, et donc par la voie postérieure, contrairement aux imprimantes thermiques classiques. Cette fente inférieure est positionnée sous la fente de sortie (5) de l'imprimante.
  • Cette fente inférieure (4) est destinée à permettre l'introduction au sein de l'imprimante de différent formats de film souple, susceptibles de varier typiquement entre une largeur de 110 mm à une largeur de 200mm. Ainsi qu'il sera décrit ultérieurement plus en détail, cette même fente_inférieure est destinée à permettre l'introduction et donc l'impression de films souples pour des plaques carrées automobiles, motocycle, cyclomoteur.
  • A l'aide d'un guide (3) extérieur par rapport à l'imprimante (1) et positionné immédiatement en aval de celle-ci (Cf. figure 1), on assure un guidage judicieux du film souple en fonction de ses dimensions au niveau de la fente inférieure (4), de telle sorte à caler ledit film en fonction d'une part, de sa largeur, et d'autre part de la tête d'impression thermique. Ce faisant, on imprime systématiquement sur les zones spécifiques dudit film conformément aux textes réglementaires.
  • Ce montage particulier permet d'aboutir à un gain de place et à une plus grande ergonomie du poste de travail en rationalisant le poste de travail.
  • Le guide externe (3) est représenté partiellement plus en détail au sein des figures 4 et 5. Ce guide comporte en fait plusieurs chemins de guidage, trois en l'espèce, qui convergent tous en direction de la fente inférieure (4) de l'imprimante, lorsque ledit guide est en place.
  • Tout d'abord, il comporte un chemin de guidage inférieur (11), plan, situé dans le prolongement de la fente inférieure (4) de l'imprimante. Il présente la plus grande largeur, et typiquement 122 mm.
  • Des saillies latérales émanant des deux bords latéraux (14, 15) définissent un chemin de guidage intermédiaire (12), surélevé par rapport au chemin de guidage (11). Plus particulièrement, le bord gauche (14) du guide externe présente un décalage (16) par rapport à sa paroi interne (17). De fait, un film souple de format, et notamment de largeur inférieure peut être inséré dans ledit chemin de guidage intermédiaire (12), tout en restant callé par rapport à la paroi interne (non représentée) du bord latéral (15), constituant la référence d'introduction du film souple au sein de l'imprimante, et ce, dans l'objectif de maintenir ledit film correctement positionné au niveau de la tête d'impression thermique.
  • De manière similaire, il est défini un chemin de guidage supérieur (12), présentant également un décrochement par rapport au chemin de guidage intermédiaire, aboutissant de fait à une largeur inférieure.
  • Ce faisant, on conçoit qu'à l'aide du guide externe (3), il est possible d'insérer plusieurs types de format de film souple au sein de l'imprimante, tout en conservant le référentiel indispensable en relation avec le positionnement dudit film au niveau de la tête d'impression.
  • Au sein de l'imprimante est inséré un guide interne de retournement (6), représenté sur la figure 3. Celui-ci est solidarisé sur le plancher de l'imprimante, à proximité immédiate de la face postérieure (2) de l'imprimante.
  • Il comporte un pan incliné (7) en direction du haut, revêtu d'un matériau à faible coefficient de frottement, et se termine par un pan vertical (8) qui, suite à la prise en charge du film souple par l'un des deux rouleaux motorisés (10) à coefficient de frottement élevé, va induire en coopération avec la structure interne de l'imprimante, et notamment le guide de la tête d'impression, le retournement du film souple en direction de la fente supérieure (5) de sortie de l'imprimante, et sa soumission à la tête d'impression pour permettre l'impression effective des données souhaitées, préalablement introduite par un PC associée à l'imprimante.
  • Ainsi et quelle que soit la forme utilisée, ledit support va subir un retournement au sein de l'imprimante avant d'être soumis à l'impression par la tête thermique.
  • On conçoit ainsi, et d'ores et déjà, la possibilité de réaliser, avec une même imprimante, l'impression de films souples de différentes largeurs.
  • De plus, s'agissant de la réalisation des plaques carrées, que l'on rencontre sur certains types de véhicules automobiles ou encore pour les motos, il est proposé selon l'invention un film souple (20) correspondant à la dimension de la plaque. Classiquement, celui-ci est également constitué d'un bicouche, comme décris préalablement. Il peut cependant être constitué d'un film monocouche.
  • Ce film souple présente, au niveau de sa ligne médiane (21), des prédécoupes (22) réalisées sur l'intégralité de l'épaisseur du film, facilitant ainsi le pliage dudit film selon cette ligne médiane (21).
  • Après pliage sur lui-même, le film souple présente une largeur de 100 mm ± 1mm, propre à permettre son introduction par la fente inférieure (4) de l'imprimante. Ainsi, avec deux passages successifs au sein de l'imprimante, après retournement du film plié sur lui-même, il devient possible d'imprimer un film au niveau des deux zones (23) et (24) dudit film, notamment par transfert thermique, sans aucune difficulté, ce que l'on ne savait faire à ce jour.
  • On conçoit alors tout l'intérêt de la présente invention qui, à l'aide d'une seule imprimante thermique, permet la réalisation de l'impression de tous les supports pour plaques d'immatriculation actuellement sur le marché.

Claims (6)

  1. Dispositif pour la réalisation de plaques d'immatriculation de différents formats, lesdites plaques intégrant une plaque rigide transparente sur laquelle est collé un film souple imprimé, le dispositif comportant :
    - une imprimante thermique (1) apte à imprimer le film souple ;
    - des moyens pour caler les bords respectifs de la plaque rigide et du film souple ;
    - des moyens pour assurer le collage du film souple sur ladite plaque rigide ;
    - des moyens d'introduction dudit film souple en zone postérieure de l'imprimante thermique, caractérisé en ce que ladite imprimante thermique reçoit en outre un guide interne (6) apte à induire un demi-tour audit film souple après introduction en vue de son impression par la tête d'impression thermique de l'imprimante, et en ce que l'imprimante thermique est apte à imprimer ledit film souple, replié sur lui-même selon l'une de ses lignes médianes.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face postérieure (2) de l'imprimante thermique (1) comprend deux fentes, respectivement une fente (4) d'introduction du film souple et une fente (5) de sortie dudit film souple après impression, lesdites fentes étant superposées.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un guide externe (3) d'introduction du film souple au sein de l'imprimante thermique (1), positionné immédiatement en aval de ladite imprimante, définissant une pluralité de chemins de guidage (11, 12, 13) du film souple, de largeur différente, et convergeant tous en direction de la fente inférieure (4) de l'imprimante, lorsque ledit guide est en place.
  4. Procédé pour réaliser l'impression thermique, par le dispositif selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, d'un film souple destiné a être solidarisé à une plaque support rigide pour plaque d'immatriculation, ledit procédé consistant à introduire ledit film par la zone postérieure d'une imprimante thermique, à réaliser l'impression thermique proprement dite au sein de celle-ci et enfin, à évacuer ledit film hors de l'imprimante après impression;
    caractérisé en ce qu'il consiste à induire son retournement au sein de ladite imprimante, et en ce que préalablement à l'introduction du film au sein de l'imprimante, on effectue le repliage dudit film souple sur lui-même selon l'une de ses lignes médianes.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on effectue l'impression dudit film souple replié sur lui-même selon une première zone (13) dudit film, et en ce que l'on réintroduit ledit film replié sur lui-même après rotation de 180° sur lui-même dans ladite imprimante, afin de procéder à l'impression de la seconde zone (14) dudit film.
  6. Film souple de forme carrée ou rectangulaire apte à être solidarisé à une plaque rigide transparente, après impression thermique, par le dispositif selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, afin de constituer une plaque d'immatriculation, et constitué d'un monocouche ou d'une bicouche, respectivement une couche réalisée en un matériau rétro réfléchissant destiné à recevoir le transfert thermique et une couche destinée à protéger ledit matériau rétro réfléchissant une fois la plaque terminée, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau de l'une des ses deux lignes médianes (21), des prédécoupes (22) réalisées sur l'intégralité de son épaisseur, aptes à favoriser la pliure dudit film sur lui-même et corolairement son introduction au sein d'une imprimante apte à réaliser le transfert thermique.
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