JP3468757B2 - フレキソ印刷用嵩上げ部材及び感光性刷版巻装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキソ印刷用版
材に関するものであり、特に、感光性樹脂製の刷版（感
光性刷版）を輪転機の印刷シリンダに展着するときの下
地となるフレキソ印刷用嵩上げ部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷されない部分が印刷され
る面より落ち込んでいる凸版印刷の分野に属するフレキ
ソ印刷（「フレキシブル印刷」ともいう）が行われてい
る。このフレキソ印刷においては、安価で簡略な製造工
程によって製造可能である利点があるため、感光性樹脂
製の刷版（以下感光性刷版という）が主に用いられてい
る。

【０００３】また、上記フレキソ印刷においては、段ボ
ール材のように表面が粗いとともに波状の中芯を有して
いるため印刷時の印圧が不均一となってしまうような印
刷物に対しても良好な印刷性を得るために、上記感光性
刷版の厚みを７ｍｍ程度の厚さにしているのが一般的で
ある。つまり、厚さ約７ｍｍの感光性刷版を使用してい
る。そのため、印刷機における印刷シリンダと加圧シリ
ンダの間隔も、該厚さ約７ｍｍの感光性刷版に対応して
設定されているのが現状である。例えば、印刷シリンダ
と加圧シリンダの間隔は、７ｍｍの幅に印刷物の厚みを
考慮した厚みを加算した値となっている。

【０００４】また、印刷シリンダと加圧シリンダの径
（直径）についても、印刷シリンダに上記厚さ約７ｍｍ
の感光性刷版を巻き付けることにより同じ径になるよう
になっている。つまり、印刷機においては、印刷シリン
ダと同軸に設けられた歯車と、加圧シリンダと同軸に設
けられた歯車とを噛合させることにより、印刷シリンダ
の回転力を加圧シリンダに伝達して印刷シリンダと加圧
シリンダとが互いに回転するようにしており、印刷シリ
ンダに感光性刷版を巻き付けることにより、該感光性刷
版を含めた印刷シリンダの径と、加圧シリンダの径とを
同じにすることにより、円滑な回転動作となるようにし
ている。つまり、印刷シリンダ自体の径は、加圧シリン
ダの径に比べて感光性刷版の厚みの２倍の厚みだけ小さ
くしたものとなっている。

【０００５】一方、軽量化による作業性（特に、運搬に
おける作業性）の改善や、感光性刷版自体の破損防止
や、省資源、さらには、産廃への少ない影響等を考慮し
て、３ｍｍ程度の厚さに形成された感光性刷版、つま
り、厚さ約３ｍｍの感光性刷版が存在するが、上記のよ
うに、印刷機における印刷シリンダと加圧シリンダの径
は、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定されているの
で、厚さ約３ｍｍの感光性刷版をそのまま利用すること
はできない。そこで、ゴム材等からなるクッション材を
印刷シリンダに接着剤で接着して巻き付けて固定し、そ
の上から、該厚さ約３ｍｍの感光性刷版を巻き付けるよ
うにしていた。

【０００６】なお、上記の感光性刷版は、合成ゴム等の
板状の感光性樹脂により形成され、現在では、塩素系溶
剤や石油系溶剤により製版されているのが一般的であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
クッション材を接着剤を用いて上記印刷シリンダの表面
に巻装して固定させた場合では、クッション材を容易に
剥がすことはできないため、その印刷機を厚さ約７ｍｍ
の感光性刷版に適用することはできなくなる。

【０００８】また、上記のように、現在では、感光性刷
版の現像には塩素系溶剤や石油系溶剤が用いられている
が、将来仮に水系溶剤に取って代わった場合には、厚さ
約３ｍｍの感光性刷版に対応可能とする必要性が益々大
きくなる。つまり、塩素系溶剤や石油系溶剤が規制され
ることにより、フレキソ印刷の分野においても水系溶剤
を用いる感光性刷版が普及することが考えられるが、該
水系溶剤を用いる感光性刷版は厚さ３ｍｍ以上とするの
がもともと困難であり、その一方で、厚さ約７ｍｍの感
光性刷版が存在することからすると、厚さ約７ｍｍの感
光性刷版と厚さ約３ｍｍの感光性刷版とを併用可能とす
る必要性が大きくなる。

【０００９】そこで、本発明は、厚さ約７ｍｍの感光性
刷版用に設定された印刷機にも厚さ約３ｍｍの感光性刷
版を容易に用いることができ、また、該印刷機におい
て、厚さ約７ｍｍの感光性刷版との併用も容易となるフ
レキソ印刷用嵩上げ部材を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、フレ
キソ印刷において感光性刷版の嵩上げ部材として用いる
フレキソ印刷用嵩上げ部材であって、磁石部と、シート
状を呈するクッション部と、を有することを特徴とす
る。

【００１１】この第１の構成においては、磁石部が設け
られているので、感光性刷版を有する印刷シート（印版
ともいう）をシリンダに巻装する際に、この磁石部をシ
リンダに接着させた上で、このフレキソ印刷用嵩上げ部
材の上から、該印刷シートを巻き付けていく。これによ
り、印刷シートを嵩上げすることができるので、フレキ
ソ印刷用嵩上げ部材を所定の厚みとすることにより、厚
さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定された印刷機にも厚さ
約３ｍｍの感光性刷版を容易に用いることができ、ま
た、本発明のフレキソ印刷用嵩上げ部材は、シリンダか
ら簡単に取り外せるので、印刷機において、厚さ約７ｍ
ｍの感光性刷版との併用も容易となる。また、上記クッ
ション部と印刷シートとをシリンダに徐々に巻き付けて
いくことにより、上記フレキソ印刷用嵩上げ部材とシリ
ンダとの間の空気及びフレキソ印刷用嵩上げ部材と印刷
シートとの間の空気は徐々に押し出されるので、空気が
残留することにより不均一な印圧となって印刷性が低下
してしまうということがない。そのため、高い印刷性の
確保を図ることも可能になる。

【００１２】また、第２には、上記第１の構成におい
て、上記磁石部と上記クッション部とが同一層上に並設
されていることを特徴とする。

【００１３】また、第３には、上記第１又は第２の構成
において、上記磁石部と上記クッション部とが隣接して
配設されていることを特徴とする。

【００１４】また、第４には、上記第１から第３までの
いずれかの構成において、上記磁石部と上記クッション
部とが、可撓性を有することを特徴とする。よって、フ
レキソ印刷用嵩上げ部材をシリンダにぴったり隙間なく
固定させることが可能となる。

【００１５】また、第５には、上記第１から第４までの
いずれかの構成において、上記フレキソ印刷用嵩上げ部
材が、さらに、上記磁石部の上面と、上記クッション部
の上面とを被覆するシート状部で、シート状部材により
形成されたシート状部を有することを特徴とする。よっ
て、磁石部が設けられている側の面をシリンダに向けて
シリンダにフレキソ印刷用嵩上げ部材を取り付けて使用
することにより、感光性刷版を有する印刷シートが接す
る側の面には、該シート状部があるので、印刷インク等
がクッション部に付着するおそれを小さくすることが可
能となる。

【００１６】また、第６には、フレキソ印刷において感
光性刷版の嵩上げ部材として用いるフレキソ印刷用嵩上
げ部材であって、シート状部材により形成されたシート
状部と、該シート状部の一方の面に固着された磁石部
と、該シート状部の該一方の面に該磁石部に隣接して固
着されたクッション部であって、シート状を呈するクッ
ション部と、を有することを特徴とする。

【００１７】この第６の構成においては、磁石部が設け
られているので、感光性刷版を有する印刷シート（印版
ともいう）をシリンダに巻装する際に、この磁石部をシ
リンダに接着させた上で、このフレキソ印刷用嵩上げ部
材の上から、印刷シートを巻き付けていく。これによ
り、感光性刷版を嵩上げすることができるので、フレキ
ソ印刷用嵩上げ部材を所定の厚みとすることにより、厚
さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定された印刷機にも厚さ
約３ｍｍの感光性刷版を容易に用いることができ、ま
た、本発明のフレキソ印刷用嵩上げ部材は、シリンダか
ら簡単に取り外せるので、印刷機において、厚さ約７ｍ
ｍの感光性刷版との併用も容易となる。また、上記シー
ト状部が設けられているので、磁石部が設けられている
側の面をシリンダに向けてシリンダにフレキソ印刷用嵩
上げ部材を取り付けて使用することにより、印刷シート
が接する側の面には、該シート状部があるので、印刷イ
ンク等がクッション部に付着するおそれを小さくするこ
とが可能となる。また、上記クッション部と印刷シート
とをシリンダに徐々に巻き付けていくことにより、上記
フレキソ印刷用嵩上げ部材とシリンダとの間の空気及び
フレキソ印刷用嵩上げ部材と印刷シートとの間の空気は
徐々に押し出されるので、空気が残留することにより不
均一な印圧となって印刷性が低下してしまうということ
がない。そのため、高い印刷性の確保を図ることも可能
になる。

【００１８】また、第７には、上記第５又は第６の構成
において、上記シート状部が、フィルム部材により形成
されていることを特徴とする。

【００１９】また、第８には、上記第６又は第７の構成
において、上記クッション部と上記シート状部とが可撓
性を有することを特徴とする。また、第９には、上記第
６から第８までのいずれかの構成において、上記磁石部
が可撓性を有することを特徴とする。この第８及び第９
の構成によれば、フレキソ印刷用嵩上げ部材をシリンダ
にぴったり隙間なく固定させることが可能となる。

【００２０】また、第１０には、上記第１から第９まで
のいずれかの構成において、上記クッション部が、連発
泡の素材により形成されていることを特徴とする。これ
により、クッション部とシリンダとの間に空気が残留し
たままになるおそれが少なく、クッション部内にも空気
が残留することがなく、よって、均一な印圧を得ること
ができ、良好な印刷品質を得ることができる。

【００２１】また、第１１には、上記第１から第１０ま
でのいずれかの構成において、上記磁石部の厚みと、上
記クッション部の厚みとが略同一であることを特徴とす
る。また、第１２には、上記第１から第１０までのいず
れかの構成において、上記磁石部の厚みが、上記クッシ
ョン部の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とす
る。

【００２２】また、第１３には、上記第１から第１２ま
でのいずれかの構成において、フレキソ印刷用嵩上げ部
材全体の厚みが、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることを
特徴とする。また、第１４には、上記第１から第１２ま
でのいずれかの構成において、フレキソ印刷用嵩上げ部
材全体の厚みが、４．０ｍｍであることを特徴とする。
特に、フレキソ印刷用嵩上げ部材全体の厚みを４．０ｍ
ｍとすることにより、厚さ約３ｍｍの感光性刷版の嵩上
げに好適に用いることが可能となる。

【００２３】また、第１５には、フレキソ印刷において
感光性刷版（特に、感光性刷版を有する印刷シート）を
シリンダに巻装する感光性刷版巻装方法（印刷シート巻
装方法としてもよい）であって、上記第１から第１４ま
でのいずれかの構成のフレキソ印刷用嵩上げ部材におけ
る磁石部をシリンダに接着させることにより、フレキソ
印刷用嵩上げ部材をシリンダに取り付ける取付け工程
と、シリンダに取り付けられたフレキソ印刷用嵩上げ部
材の上に、感光性刷版を有する印刷シートを積層させ
て、該フレキソ印刷用嵩上げ部材を介して該印刷シート
をシリンダに巻装させる巻装工程と、を有することを特
徴とする。つまり、上記第１から第１４までのいずれか
の構成のフレキソ印刷用嵩上げ部材における磁石部をシ
リンダに接着させて、フレキソ印刷用嵩上げ部材をシリ
ンダに取り付けることにより、感光性刷版を嵩上げす
る。

【００２４】これにより、感光性刷版を嵩上げすること
ができるので、フレキソ印刷用嵩上げ部材を所定の厚み
とすることにより、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定
された印刷機にも厚さ約３ｍｍの感光性刷版を容易に用
いることができ、また、本発明のフレキソ印刷用嵩上げ
部材は、シリンダから簡単に取り外せるので、印刷機に
おいて、厚さ約７ｍｍの感光性刷版との併用も容易とな
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての実施
例を図面を利用して説明する。本発明に基づくフレキソ
印刷用嵩上げ部材としての下地シート１は、図１
（ａ）、（ｂ）、図２、図３に示されるように、磁石部
１０と、クッション部２０と、ポリエステルフィルム
（シート状部）３０とを有している。そして、上記下地
シート１は、後述するように印刷シート２を輪転機Ｒ１
の印刷シリンダＲ１０に巻装する場合の下地材として機
能する。なお、図面における断面図は一部厚み方向に強
調して描かれている。例えば、図１（ａ）においては、
図面を見やすくするために厚み方向に強調して描かれて
いる。また、図２、図３においては、下地シート１が長
手方向（図１（ｂ）では、Ｘ方向）に長く形成されてい
るので、一部破断して描かれている。

【００２６】上記磁石部１０は、磁性粉を含有すること
によって磁性を有している塩ビ磁石シートによって形成
されており、柔軟性、可撓性を有したものとなってい
る。そのため、円筒状の後述する印刷シリンダＲ１０
（図６等参照）の表面に容易に巻装することが可能なも
のとなっている。そして、所定の幅、所定の長さを呈
し、略直方体形状のシート状に成形されている。この磁
石部１０の平面形状は、具体的には、長方形状となって
いる。また、この磁石部１０の厚みについては後述す
る。

【００２７】また、上記クッション部２０は、シート状
を呈し、柔軟性、可撓性を有したものとなっている。そ
して、上記磁石部１０と略同じ幅（好適には同じ幅）、
所定の長さを呈し、略直方体形状のシート状に形成され
ている。このクッション部２０の平面形状は、具体的に
は、長方形状となっている。このクッション部２０の長
さ、具体的には、図１（ｂ）におけるＸ方向の長さは、
磁石部１０よりも長く形成されている。また、クッショ
ン部２０の厚みＹａ（図１参照）は、上記磁石部１０の
厚みと略同一となっていて、約３．８１２ｍｍ（好適に
は、丁度３．８１２ｍｍ）であるが、実際には、使用時
にクッション部２０の厚みが若干薄くなることを考慮し
て、磁石部１０の厚みをクッション部２０の厚みよりも
若干薄くするのが好ましい。つまり、印刷時に、被印刷
物が印刷シリンダと加圧シリンダの間を通過する際に、
クッション部２０も若干へこみ、そのへこみ量は一般に
磁石部１０よりも大きいことから、磁石部１０の厚みを
クッション部２０の厚みよりも若干薄くしておく。つま
り、クッション部２０の厚みＹａを３．８１２ｍｍとし
た場合には、磁石部１０の厚みを３．８１２ｍｍよりも
若干薄くしておく。厚みの差としては、１００分の１ｍ
ｍ単位の程度としておく。例えば、後述するように、印
刷シート２の厚み、つまり、感光性刷版４０とフィルム
部材５０の合計厚みを３．０２８ｍｍとした場合には、
印刷シート２と下地シート１の合計の厚みが７ｍｍを越
えるので、磁石部１０の部分については丁度７ｍｍとな
るように、磁石部１０の厚みを３．８１２−０．０２８
＝３．７８４ｍｍとすることが考えられる。なお、磁石
部１０の厚みを３．７８４ｍｍにする場合に、これに合
わせてクッション部２０の厚みについても３．７８４ｍ
ｍとすることも考えられる。

【００２８】なお、クッション部２０の厚みを約３．８
１２ｍｍとする場合に、磁石部１０の厚みをクッション
部２０の厚みと同一とし、約３．８１２ｍｍ（好適に
は、丁度３．８１２ｍｍ）としてもよい。

【００２９】このクッション部２０は、ゴム、ウレタン
フォーム等の素材によって形成されたスポンジ体であ
り、また、このクッション部２０は、連発泡の素材、つ
まり、連発泡体により形成されている。このように、上
記クッション部２０が連発泡の素材により形成されてい
ることから、好適に空気を排気しえるものであるととも
に、圧縮残留歪が小さく寸法安定性に優れたものとなっ
ている。このクッション部２０は、その側方の端部が磁
石部１０の側方の端部と接するように配置されている。

【００３０】また、上記ポリエステルフィルム３０は、
シート状を呈し、ポリエステル材によって形成されてお
り、上記磁石部１０と上記クッション部２０を並設した
ときの表面形状と略同一な外形寸法に成形されるととも
に、ポリエステルフィルム３０の厚さＹｂは約０．１８
８ｍｍ（好適には、丁度０．１８８ｍｍ）となってい
る。つまり、ポリエステルフィルム３０はシート状部材
により形成され、その平面形状は、方形状（具体的に
は、長方形状）を呈している。

【００３１】そして、そのように形成された上記磁石部
１０と上記クッション部２０を、図１（ａ）に示すよう
に、隣接した状態で並設して配設し、その上部側に上記
ポリエステルフィルム３０を被覆して、接着剤にて全面
塗布して一体化し、上記下地シート１とする。つまり、
磁石部１０とポリエステルフィルム３０とは全面塗布に
より接着剤で接着され、また、クッション部２０とポリ
エステルフィルム３０とについても、全面塗布により接
着剤で接着されている。

【００３２】上記磁石部１０と、クッション部２０と、
ポリエステルフィルム３０の各厚みは上記のようになっ
ているので、上記下地シート１の全体の厚さＹｃは、図
１に示すように、４ｍｍ（３．８１２＋０．１８８）と
なる。特に、クッション部２０とポリエステルフィルム
３０の厚みの合計が４ｍｍとなる。上記下地シート１の
全体の厚さＹｃを４ｍｍとするのは、厚さ約７ｍｍの感
光性刷版用に設定されている印刷機の輪転機において、
厚さ約３ｍｍの感光性刷版４０を有する印刷シート２
（後述）をセッティングできるようにするためである。

【００３３】なお、下地シート１は、全体としては、シ
ート状を呈し、その平面形状は略方形状（具体的には、
長方形状）を呈している。また、下地シート１の巻き付
け方向（図１（ｂ）ではＸ方向）の長さは、使用する印
刷シリンダの大きさによって定められ、また、該巻き付
け方向と直角の方向（図１（ｂ）ではＹ方向）の長さ
は、使用する印刷シート２の大きさによって定められ
る。

【００３４】このように形成された上記下地シート１に
おいては、上記磁石部１０と、上記クッション部２０
と、上記ポリエステルフィルム３０とが全て柔軟性及び
可撓性を有したものであるため、図３に示すように、折
曲自在で十分に柔軟性及び可撓性を有したものとなる。
そのため、後述するように輪転機の円筒状の印刷シリン
ダの表面に容易に巻装することが可能となっている。

【００３５】次に、印刷シート（印版ともいう）２につ
いて説明する。印刷シート２は、図４（ａ）、（ｂ）に
示すように、感光性刷版４０と、フィルム部材５０と、
一対のバー５２とを有している。この印刷シート２は、
いわゆる厚さ約３ｍｍの感光性刷版を用いたものであ
る。

【００３６】ここで、上記感光性刷版４０は、感光性樹
脂であるいわゆるエラスロン樹脂（商品名：東京応化工
業社製）によって従来と同様な製版工程である露光、未
露光部カット、現像、乾燥、後処理などの工程を経て、
所定の形状のレリーフ面を有するとともに、柔軟性及び
可撓性を有した刷版となっている。また、上記感光性刷
版４０の厚さＹｄ（図４参照）は、２．８４ｍｍに設定
されている。つまり、これが厚さ約３ｍｍの感光性刷版
である。

【００３７】また、上記フィルム部材５０は、透明のシ
ート状を呈し、ポリエステル材によって形成されてお
り、平面形状が方形状に形成されている。なお、このフ
ィルム部材５０の大きさとしては、上記下地シート１の
全面を被覆可能となるように形成されている。つまり、
上記フィルム部材５０の幅及び長さがともに上記下地シ
ート１よりも若干大きく形成されている。また、このフ
ィルム部材５０の厚さＹｅは、０．１８８ｍｍとなって
いる。これにより、感光性刷版４０とフィルム部材５０
との合計厚みは、３．０２８ｍｍとなる。なお、このフ
ィルム部材５０は、透明でなくてもよい。

【００３８】また、バー５２は、断面四角形状の棒状に
形成されていて、その長さは、フィルム部材５０の幅、
つまり、フィルム部材５０の巻き付け方向とは直角方向
の幅と略同一になっている。このバー５２は、上記フィ
ルム部材５０の後述する印刷シリンダへの巻き付け方向
となる側の両端部に、フィルム部材５０の端部に沿って
接着剤によって取り付けられている。なお、該バー５２
は軽量な樹脂材等で形成するのが好ましい。

【００３９】そして、上記フィルム部材５０の表面に所
定のレリーフ面が形成された上記感光性刷版４０を１
個、或いは複数個配設して、上記フィルム部材５０と上
記感光性刷版４０とを図示略の両面テープ及び接着剤に
よって固着して、上記印刷シート２を形成する。

【００４０】このように形成された上記印刷シート２
は、上記感光性刷版４０と上記フィルム部材５０がとも
に柔軟性及び可撓性を有したものであるため、図５に示
すように、折曲自在で十分に柔軟性及び可撓性を有した
ものとなる。そのため、後述するように輪転機の円筒状
の印刷シリンダの表面に容易に巻装することが可能とな
っている。

【００４１】次に、本実施例の使用状態を説明する。本
実施例の下地シート１は、フレキソ印刷において、感光
性刷版を印刷シリンダに巻装する際に、下地として用い
る。つまり、感光性刷版の嵩上げ部材として用いる。

【００４２】図６は本実施例に使用する印刷機における
輪転機Ｒ１を示す斜視図である。上記輪転機Ｒ１は印刷
シリンダ（版胴）Ｒ１０と、加圧シリンダ（圧胴）Ｒ１
ａとを有している。上記印刷シリンダＲ１０は、略円筒
状を呈しており、クロムメッキが施された外周面部に巻
込み軸Ｒ２０及び複数の掛止溝Ｒ３０が、上記印刷シリ
ンダＲ１０の軸直方向に向けて形成されている。

【００４３】上記巻込み軸Ｒ２０は、図６及び図７に示
すように、丸棒状に形成されており、この巻込み軸Ｒ２
０には、全長に渡って掛止溝Ｒ２２が形成されている。
そして、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向に形成され
た溝部内に配設されているガイドステーＲ２４内に回転
自在に挿通されている。また、上記巻込み軸Ｒ２０に
は、図示略のラチェット機構が係合されており、該ラチ
ェット機構の作用時には正回転（例えば、左回転）は許
容されるが、逆回転（例えば、右回転）はロックされる
ようになされている。なお、上記ラチェット機構の解除
時には上記巻込み軸Ｒ２０の回転はフリーとなる。

【００４４】上記掛止溝Ｒ３０は、上記印刷シート２の
上記バー５２を嵌め込むことによって上記バー５２を掛
止することが可能になされている。そして、上記巻込み
軸Ｒ２０及び複数の掛止溝Ｒ３０を用いて、上記印刷シ
リンダＲ１０の外周面に印刷シート２が巻装される。

【００４５】上記下地シート１と、印刷シート２の具体
的な装着方法について説明すると、図７に示すように、
まず、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に上記下地シー
ト１の磁石部１０を、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方
向と一致させて上記磁石部１０の磁力によって貼付す
る。磁石部１０を貼付する位置は、掛止溝Ｒ３０から若
干離れた位置が好ましい。これが、上記取付け工程に当
たる。

【００４６】続いて、図７に示すように、上述した方法
によって上記感光性刷版４０が貼付された上記印刷シー
ト２の一側の上記バー５２を、所定の位置の上記掛止溝
Ｒ３０に嵌め込んで掛止する。その状態では、下地シー
ト１と印刷シート２とは、図７に示すように、垂下した
状態となっている。

【００４７】そして、徐々に上記下地シート１及び上記
印刷シート２を図８に示すように上記印刷シリンダ（シ
リンダ）Ｒ１０に巻き付けていく。つまり、印刷シート
２を下地シート１に上に巻き付けていく。これが上記巻
装工程に当たる。

【００４８】すると、上記下地シート１と印刷シリンダ
Ｒ１０との間の空気及び下地シート１と印刷シート２と
の間の空気は徐々に押し出されるので、それらの間に空
気が残留することがない。特に、上記クッション部２０
は、上記のようなウレタンフォームによって形成されて
いるため、下地シート１を徐々に印刷シリンダＲ１０に
巻き付けていくことにより、徐々にクッション部２０と
印刷シリンダＲ１０間にある空気を押し出すことがで
き、また、クッション部２０内の空気も排出され、これ
により、好適に空気を排気しえるものである。そのた
め、上記感光性刷版４０の下方に空気が入り込まないた
め、印刷時において上記感光性刷版４０が不均一な印圧
となってしまうことがない。また、上記クッション部２
０の材質がウレタンフォームであるため、圧縮残留歪が
小さく寸法安定性に優れたものとなるため、高いレベル
で印刷性の確保を図ることも可能になる。

【００４９】そして、上記下地シート１及び上記印刷シ
ート２を図８に示すように上記印刷シリンダＲ１０に巻
き付けていき、図９に示すように他側の上記バー５２を
上記巻込み軸Ｒ２０の掛止溝Ｒ２２に嵌め込む。そし
て、その状態から上記巻込み軸Ｒ２０を図１０に示すよ
うにスパナなどによって正回転（例えば、右回転）さ
せ、上記バー５２を上記巻込み軸Ｒ２０に巻き込んでい
き上記下地シート１を引き込んで締め込む。そのため、
上記印刷シリンダＲ１０の外周面に上記下地シート１及
び上記印刷シート２が、ぴったりと隙間やたわみが生じ
ることなく張り付くことになる。

【００５０】この場合に、図１１に示すように、上記感
光性刷版４０が配設された部位における上記下地シート
１と上記印刷シート２との合計の厚さＹｔ（図１１参
照）は、上述した上記下地シート１の厚さＹｃ（４ｍ
ｍ）＋上記感光性刷版４０の厚さＹｄ（２．８４ｍｍ）
＋上記フィルム部材５０の厚さＹｅ（０．１８８ｍｍ）
である。従って、上記感光性刷版４０が配設された部位
における上記下地シート１と上記印刷シート２との合計
の厚さＹｔは７．０２８ｍｍとなる。

【００５１】なお、上記加圧シリンダＲ１ａは、上記印
刷シリンダＲ１０と略同一な外形寸法の略円筒状になさ
れており、外周面部にはクロムメッキが施されている。
また、該加圧シリンダＲ１ａは、上記印刷シリンダＲ１
０の上部側に間隔調節が可能な状態で略平行に配設され
る。この場合の上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリ
ンダＲ１０との間隔は、該約７ｍｍの厚さの感光性刷版
に対応して設定されている。つまり、該間隔は、７ｍｍ
の幅に印刷物の厚みを考慮した厚みを加算した値となっ
ている。

【００５２】そして、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印
刷シリンダＲ１０とを、図示略の駆動装置によって所定
のスピードで回転駆動させる。この場合に、図１２に示
すように、はす歯歯車Ｒ４０とはす歯歯車Ｒ５０とが噛
み合うことによって上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷
シリンダＲ１０とは互いに回転が伝達され合うととも
に、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０
とは、常時逆方向に回転することになる。

【００５３】なお、印刷シリンダＲ１０と加圧シリンダ
Ｒ１ａの径については、厚さ約７ｍｍの感光性刷版を印
刷シリンダＲ１０に巻き付けることにより、該感光性刷
版を含めた径と加圧シリンダＲ１ａの径とが同じになる
ように設定されているので、厚さ約３ｍｍの感光性刷版
を下地シート１により嵩上げすることにより、下地シー
ト１と厚さ約３ｍｍの感光性刷版を含めた印刷シリンダ
Ｒ１０の径と、加圧シリンダＲ１ａの径とが同じにな
り、円滑に回転することが可能となる。

【００５４】そのため、上記加圧シリンダＲ１ａと上記
印刷シリンダＲ１０との間隙に段ボール材などの印刷物
を挿通することによって印刷物が引き込まれて、上記印
刷シリンダＲ１０の感光性刷版４０と印刷物の表面が圧
接し、上記感光性刷版４０から印刷物に速乾性インクが
転写されて印刷物に印刷が施される。

【００５５】この場合に、上記感光性刷版４０が配設さ
れた部位における上記下地シート１と上記印刷シート２
との合計の厚さＹｔは７．０２８ｍｍであり、通常の厚
さ約７ｍｍの感光性刷版に比べて若干厚みがあるが、使
用していくことによりクッション部２０の厚みが若干小
さくなることを勘案すると、この程度の厚さが好適であ
るといえる。

【００５６】以上述べたように、本実施例の下地シート
１によれば、上記磁石部１０とクッション部２０とが同
一層上に並設して形成されているため、上記磁石部１０
によって上記印刷シリンダＲ１０に容易に装着できるの
で、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定されている輪転
機Ｒ１に対して、厚さ約３ｍｍの感光性刷版を容易に使
用でき、また、該厚さ約３ｍｍの感光性刷版を使用した
後に厚さ約７ｍｍの感光性刷版を使用する場合には、磁
石部１０で接着している下地シート１を印刷シリンダＲ
１０から剥がせばよいので、厚さ約７ｍｍの感光性刷版
と厚さ約３ｍｍの感光性刷版との併用が容易となる。ま
た、下地シート１は、約４ｍｍの厚みに形成されている
ので、厚さ約３ｍｍの感光性刷版の場合でも嵩上げをす
ることにより、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用の設定とな
っている印刷機にも適用することが可能となる。特に、
将来仮に水系溶剤を用いる感光性刷版が普及した場合で
も、本実施例の下地シート１により嵩上げすることによ
り、対応することが可能となる。

【００５７】また、特に、厚さ約３ｍｍの感光性刷版を
使用する場合には、軽量化を図ることができて、該軽量
化により作業性を改善させることができる。軽量化の実
際の度合いとしては、厚さ約７ｍｍの感光性刷版に比べ
て約２分の１程度の重量となる。また、厚さ約３ｍｍの
感光性刷版は、厚さ約７ｍｍの感光性刷版に比べて厚さ
が薄いために破損しにくく、また、感光性刷版に使用す
る樹脂の量も少なくて済むので、省資源となる。また、
廃棄する場合に、産業廃棄物の量も少なくできるので、
厚さ約７ｍｍの感光性刷版を用いる場合に比べて有効で
ある。

【００５８】また、上記のように、クッション部２０自
体が連発泡の素材により形成されており、下地シート１
を徐々に印刷シリンダＲ１０に巻き付けていくことによ
り、クッション部２０と印刷シリンダＲ１０との間に空
気が残留したままになるおそれが少なく、また、クッシ
ョン部２０自体が連発泡の素材により形成されているの
で、クッション部２０内にも空気が残留することがな
く、よって、印刷時に不均一な印圧となり、細かい文字
が印刷できないなどの印刷性の低下を招いてしまうとい
うことがない。そのため、高い印刷性の確保を図ること
が可能になる。

【００５９】また、本実施例の下地シート１には、ポリ
エステルフィルム３０が設けられているので、特に、ク
ッション部２０がインク等によって汚れることがない。
すなわち、下地シート１の平面の全面には、ポリエステ
ルフィルム３０が設けられていて、下地シート１を印刷
シリンダＲ１０へ貼付した際には、クッション部２０が
印刷シリンダＲ１０側にあるので、クッション部２０が
ポリエステルフィルム３０によりカバーされた状態とな
り、印刷インクが下地シート１に付着しても、該ポリエ
ステルフィルム３０により保護されて、クッション部２
０や磁石部１０が汚れることがない。

【００６０】また、上記感光性刷版４０がエラスロン樹
脂によって形成され、また、上記クッション部２０がウ
レタンフォームによって形成されているため、２重の弾
性材による高い弾性力を得ることができる。従って、高
度な印刷性を有したものとなり、絵模様等の高い印刷精
度が要求されるような場合であってもきれいに印刷する
ことが可能になる。

【００６１】なお、本発明は、本実施例の構成のみに限
定されるものではなく、多様な態様が可能である。例え
ば、各部材の材質や大きさなどは、印刷物の特徴やイン
クの種類などに応じて適宜選定されるものである。

【００６２】

【発明の効果】本発明に基づくフレキソ印刷用嵩上げ部
材によれば、感光性刷版を有する印刷シートを嵩上げす
ることができるので、フレキソ印刷用嵩上げ部材を所定
の厚み（特に、厚さ４ｍｍ）とすることにより、厚さ約
７ｍｍの感光性刷版用に設定された印刷機にも厚さ約３
ｍｍの感光性刷版を容易に用いることができ、また、本
発明のフレキソ印刷用嵩上げ部材は、シリンダから簡単
に取り外せるので、印刷機において、厚さ約７ｍｍの感
光性刷版との併用も容易となる。また、上記クッション
部と印刷シートとをシリンダに徐々に巻き付けていくこ
とにより、上記フレキソ印刷用嵩上げ部材とシリンダと
の間の空気及びフレキソ印刷用嵩上げ部材と印刷シート
との間の空気は徐々に押し出されるので、空気が残留す
ることにより不均一な印圧となって印刷性が低下してし
まうということがない。そのため、高い印刷性の確保を
図ることも可能になる。

【００６３】また、特に、シート状部を有する場合に
は、印刷インク等がクッション部に付着するおそれを小
さくでき、汚れ防止になる。

【００６４】また、本発明に基づく感光性刷版巻装方法
によれば、感光性刷版を嵩上げすることができるので、
フレキソ印刷用嵩上げ部材を所定の厚みとすることによ
り、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定された印刷機に
も厚さ約３ｍｍの感光性刷版を容易に用いることがで
き、また、本発明のフレキソ印刷用嵩上げ部材は、シリ
ンダから簡単に取り外せるので、印刷機において、厚さ
約７ｍｍの感光性刷版との併用も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に基づく下地シートの構成を示
す図であり、（ａ）はその要部断面図であり、（ｂ）は
その要部平面図である。

【図２】本発明の実施例に基づく下地シートを示す斜視
図である。

【図３】下地シートの折曲状態を示す説明図である。

【図４】印刷シートを示す図であり、（ａ）はその要部
断面図であり、（ｂ）はその要部平面図である。

【図５】本発明の実施例に基づく印刷シートを示す斜視
図である。

【図６】フレキソ印刷用輪転機の構成を示す斜視図であ
る。

【図７】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻
き付ける際の状態を示す説明図である。

【図８】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻
き付ける際の状態を示す説明図である。

【図９】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻
き付ける際の状態を示す説明図である。

【図１０】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを
巻き付ける際の状態を示す説明図である。

【図１１】印刷シートと下地シートとが密着した状態を
示す断面図である。

【図１２】印刷シリンダに感光性刷版を貼付した状態を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 下地シート ２ 印刷シート １０ 磁石部 ２０ クッション部 ３０ ポリエステルフィルム ４０ 感光性刷版 ５０ フィルム部材

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキソ印刷において感光性刷版の嵩上
   げ部材として用いるフレキソ印刷用嵩上げ部材であっ
   て、 磁石部と、 シート状を呈するクッション部と、を有することを特徴
   とするフレキソ印刷用嵩上げ部材。
2. 【請求項２】 上記磁石部と上記クッション部とが同一
   層上に並設されていることを特徴とする請求項１に記載
   のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
3. 【請求項３】 上記磁石部と上記クッション部とが隣接
   して配設されていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
4. 【請求項４】 上記磁石部と上記クッション部とが、可
   撓性を有することを特徴とする請求項１又は２又は３に
   記載のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
5. 【請求項５】 上記フレキソ印刷用嵩上げ部材が、さら
   に、 上記磁石部の上面と、上記クッション部の上面とを被覆
   するシート状部で、シート状部材により形成されたシー
   ト状部を有することを特徴とする請求項１又は２又は３
   又は４に記載のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
6. 【請求項６】 フレキソ印刷において感光性刷版の嵩上
   げ部材として用いるフレキソ印刷用嵩上げ部材であっ
   て、 シート状部材により形成されたシート状部と、 該シート状部の一方の面に固着された磁石部と、 該シート状部の該一方の面に該磁石部に隣接して固着さ
   れたクッション部であって、シート状を呈するクッショ
   ン部と、を有することを特徴とするフレキソ印刷用嵩上
   げ部材。
7. 【請求項７】 上記シート状部が、フィルム部材により
   形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載
   のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
8. 【請求項８】 上記クッション部と上記シート状部とが
   可撓性を有することを特徴とする請求項６又は７に記載
   のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
9. 【請求項９】 上記磁石部が可撓性を有することを特徴
   とする請求項６又は７又は８に記載のフレキソ印刷用嵩
   上げ部材。
10. 【請求項１０】 上記クッション部が、連発泡の素材に
    より形成されていることを特徴とする請求項１又は２又
    は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載のフ
    レキソ印刷用嵩上げ部材。
11. 【請求項１１】 上記磁石部の厚みと、上記クッション
    部の厚みとが略同一であることを特徴とする請求項１又
    は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は
    １０に記載のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
12. 【請求項１２】 上記磁石部の厚みが、上記クッション
    部の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とする請
    求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又
    は９又は１０に記載のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
13. 【請求項１３】 フレキソ印刷用嵩上げ部材全体の厚み
    が、３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであることを特徴とする請
    求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又
    は９又は１０又は１１又は１２に記載のフレキソ印刷用
    嵩上げ部材。
14. 【請求項１４】 フレキソ印刷用嵩上げ部材全体の厚み
    が、４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２
    又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０
    又は１１又は１２に記載のフレキソ印刷用嵩上げ部材。
15. 【請求項１５】 フレキソ印刷において感光性刷版をシ
    リンダに巻装する感光性刷版巻装方法であって、 請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８
    又は９又は１０又は１１又は１２又は１３又は１４に記
    載のフレキソ印刷用嵩上げ部材における磁石部をシリン
    ダに接着させることにより、フレキソ印刷用嵩上げ部材
    をシリンダに取り付ける取付け工程と、 シリンダに取り付けられたフレキソ印刷用嵩上げ部材の
    上に、感光性刷版を有する印刷シートを積層させて、該
    フレキソ印刷用嵩上げ部材を介して該印刷シートをシリ
    ンダに巻装させる巻装工程と、を有することを特徴とす
    る感光性刷版巻装方法。