CN1464847A - 苯胺印刷用增高部件及感光性印版的卷装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种苯胺印刷用增高部件，可在设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机中容易地使用厚约3mm的感光性印版，且该印刷机还可容易地兼顾厚约7mm的感光性印版，该增高部件可提高感光性印版更换时的作业性，同时可确保高的印刷质量，作为苯胺印刷用增高部件的衬垫层(1)含有磁体部(10)、衬基部(20)、聚酯膜片(30)，该磁体部(10)与该衬基部(20)并排设置在同一层上，磁体部(10)与衬基部(20)的一个表面粘接到聚酯膜片(30)上。

Description

苯胺印刷用增高部件及感光性印版的卷装方法

〖技术领域〗

本发明涉及一种用于苯胺印刷的印版，特别涉及将感光树脂制成的印版(感光性印版)铺设在轮转机的印版滚筒上时作为衬垫的苯胺印刷用增高部件。

〖背景技术〗

近来，属于不印刷部分低于印刷面的凸版印刷领域的苯胺印刷(又称为柔性印刷)应用广泛。由于该苯胺印刷具有通过便宜、简单的制造工艺即可制作的优点，因此主要采用由感光性树脂制成的印版(以下称为感光性印版)。

由于上述苯胺印刷对即使象瓦楞纸那样表面粗糙且带有波状内芯而导致印刷时压力不均匀的承印物都可以良好地印刷，因此上述感光性印版的厚度一般为7mm。总之苯胺印刷采用厚度约7mm的感光性印版。因此，印刷机中印版滚筒与压印滚筒之间的间隙也对应于该厚度约7mm的感光性印版而设定。例如，将印版滚筒与压印滚筒之间的间隙设为7mm加上承印物的厚度。

而且，印版滚筒与压印滚筒的直径相当于将上述厚7mm的感光性印版卷装在印版滚筒上后形成的直径。总之，通过使印刷机中与印版滚筒同轴设置的齿轮和与压印滚筒同轴设置的齿轮互相啮合，可将印版滚筒的旋转力传递到压印滚筒上，从而印版滚筒与压印滚筒相对旋转，并将感光性印版卷装在印版滚筒上，使包含该感光性印版的印版滚筒的直径与压印滚筒的直径相同，形成平滑地旋转动作。总之，印版滚筒自身的直径仅比压印滚筒的直径小感光性印版的厚度那么多。

一方面，从减轻重量，改善操作性(特别是搬运中的操作性)、防止感光性印版自身破损、节省资源及减少废品等方面考虑，制成了厚3mm的感光性印版，即存在厚约3mm的感光性印版，但是如上所述，印刷机中印版滚筒与压印滚筒的直径是按照厚度约7mm的感光性印版设定的，在上述印刷机中不能使用厚约3mm的感光性印版。因此，要用粘结剂将厚约4mm的由橡胶等材料制成的衬基材料卷装、粘结固定在印版滚筒上，再在其上卷装该厚约3mm的感光性印版。

上述感光性印版是由合成橡胶等片状的感光性树脂形成的，制版中使用的溶剂现在一般采用氯系溶剂和石油系溶剂来制版。

但是，如上所述地用粘结剂将衬基卷装、固定在上述印版滚筒表面上时，由于衬基材料不容易剥离下来，该印刷机就不再适用于厚约7mm的感光性印版了。

如上所述，现在感光性印版的显影过程中采用氯系溶剂和石油系溶剂，但是将来假如用水系溶剂代替现有溶剂，就更有必要能适用于厚约3mm的感光性印版了。总之，由于限制氯系溶剂和石油系溶剂，考虑到在苯胺印刷领域中采用水系溶剂的感光性印版会普及开来，采用水系溶剂的感光性印版厚3mm以上原本就很困难，而另一方面，厚约7mm的感光性印版已经存在了，因此就更有必要开发能同时适用于厚约7mm的感光性印版和厚约3mm的感光性印版了。

因此，本发明的目的在于提供一种用于苯胺印刷的增高部件，使按照厚约7mm的感光性印版设定的印刷机也能容易地适用于厚约3mm的感光性印版，且该印刷机也能同时容易地适用于厚约7mm的感光性印版。

〖发明的技术方案〗

本发明就是为了解决上述问题而作出的，第一个技术方案提供了一种苯胺印刷中用作感光性印版的增高部件的苯胺印刷用增高部件，它含有磁体部和呈片状的衬基部。

该第一种构成中，由于设有磁体部，在将包含有感光性印版的印刷板材(又称为印版)卷装到滚筒上时，可将该磁体部连接在滚筒上，再将该印刷板材卷装在该苯胺印刷用增高部件上。由于可增高印刷板材，通过将苯胺印刷用增高部件设为所需的厚度，设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机中也可以容易地使用厚约3mm的感光性印版了，而且由于本发明的苯胺印刷用增高部件可简单地从滚筒上取下，因此印刷机可容易地兼顾厚约7mm的感光性印版。由于通过将上述苯胺印刷用增高部件和印刷板材逐渐地卷装在滚筒上，可逐渐压出上述苯胺印刷用增高部件与滚筒之间的空气，及苯胺印刷用增高部件与印刷板材之间的空气，因此不会发生由于空气残留而引起的压印不均匀，导致印刷质量低下的问题。由此可确保高的印刷质量。

本发明的第二个方案是在上述第一种构成中，上述磁体部与上述衬基部并排设置在同一层上。

本发明的第三个方案是在上述第一或第二种构成中，上述磁体部和上述衬基部相邻接地设置。

本发明的第四个方案是在上述第一至第三种构成的任意一个中，上述磁体部和上述衬基部具有挠性。因此，苯胺印刷用增高部件可严密、没有间隙地固定在滚筒上。

本发明的第五个方案是在上述第一至第四种构成的任意一个中，上述苯胺印刷用增高部件还含有覆盖在上述磁体部的上面和上述衬基部的上面的片状部。由此，使设有磁体部的一侧表面朝向滚筒地将苯胺印刷用增高部件安装在滚筒上使用，由于包含有感光性印版的印刷板材相接的一侧表面上有该片状部，因此印刷油墨等难以附着在衬基部上。

本发明的第六个方案提供了一种苯胺印刷中用作感光性印版的增高部件的苯胺印刷用增高部件，它含有由片状部件形成的片状部、固定在该片状部的一个面上的磁体部、及与该磁体部相邻接地固定在该片状部的该面上的片状的衬基部。

该第六种构成中，在将包含有感光性印版的印刷板材(又称为印版)卷装到滚筒上时，将印刷板材卷装在已卷装在滚筒上的苯胺印刷用增高部件上。由于可增高感光性印版，通过将苯胺印刷用增高部件设为所需的厚度，设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机中也可以容易地使用厚约3mm的感光性印版了，而且由于本发明的苯胺印刷用增高部件可简单地从滚筒上取下，因此印刷机可容易地兼顾厚约7mm的感光性印版。又由于设有上述片状部，使设有磁体部的一侧表面朝向滚筒地将苯胺印刷用增高部件安装在滚筒上使用，由于印刷板材相接的一侧表面上有该片状部，因此印刷油墨等难以附着在衬基部上。由于将上述苯胺印刷用增高部件和印刷板材逐渐地卷装在滚筒上，可逐渐压出上述苯胺印刷用增高部件与滚筒之间的空气，及苯胺印刷用增高部件与印刷板材之间的空气，因此不会发生由于空气残留而引起的压印不均匀，导致印刷质量低下的问题。由此可确保高的印刷质量。

本发明的第七个方案是在上述第五或第六种构成中，上述片状部是由膜片部件形成的。

本发明的第八个方案是在上述第六或第七种构成中，上述衬基部和上述片状部具有挠性。本发明的第九个方案是在上述第六至第八种构成的任意一个中，上述磁体部具有挠性。采用该第八及第九种构成，可将苯胺印刷用增高部件严密、无间隙地固定在滚筒上。

本发明的第十个方案是在上述第一至第九种构成的任意一个中，上述衬基部是由连续发泡材料制成的。由此，空气很难残留在衬基部和滚筒之间，空气也不会残留在衬基部内，因此可均匀地压印，获得良好的印刷质量。

本发明的第十一个方案是在上述第一至第十种构成的任意一个中，上述磁体部的厚度与上述衬基部的厚度大致相同。上述磁体部的厚度也可以与上述衬基部的厚度完全相同。

本发明的第十二个方案是在上述第一至第十种构成的任意一个中，上述磁体部的厚度比上述衬基部的厚度薄。

本发明的第十三个方案是在上述第一至第十二种构成的任意一个中，苯胺印刷用增高部件的整体厚度为3.5mm～4.5mm。本发明的第十四个方案是在上述第一至第十二种构成的任意一个中，苯胺印刷用增高部件的整体厚度为4mm。特别是，通过将苯胺印刷用增高部件的整体厚度定为4mm，可合适地用于增高厚约3mm的感光性印版。

本发明的第十五个方案提供一种在苯胺印刷中将感光性印版(特别是包含有感光性印版的印刷板材)卷装在滚筒上的感光性印版的卷装方法(又称为印刷板材的卷装方法)，该方法包含将如上述第一至第十四种构成中的任意一个所述的苯胺印刷用增高部件中的磁体部连接在滚筒上，从而将苯胺印刷用增高部件安装在滚筒上的安装步骤、和将包含感光性印版的印刷板材层叠在已安装在滚筒上的苯胺印刷用增高部件上，从而通过该苯胺印刷用增高部件将该印刷板材卷装到滚筒上的卷装步骤。总之，通过将上述第一至第十四种构成中的任意一个所述的苯胺印刷用增高部件中的磁体部连接在滚筒上，再将苯胺印刷用增高部件安装在滚筒上，即可增高感光性印版。

由于可增高感光性印版，通过将苯胺印刷用增高部件设为所需的厚度，设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机也可以容易地使用厚约3mm的感光性印版，而且由于本发明的苯胺印刷用增高部件可简单地从滚筒上取下，因此印刷机还可容易地兼顾厚约7mm的感光性印版。

〖附图的简单说明〗

图1是表示基于本发明实施例的衬垫层的构成的图，图1(a)是其主要部分的截面图，图1(b)是其主要部分的平面图，图2是表示基于本发明实施例的衬垫层的立体图，图3是表示衬垫层的弯曲状态的说明图，图4是表示印刷板材的图，图4(a)是其主要部分的截面图，图4(b)是其主要部分的平面图，图5是表示印刷板材的立体图，图6是表示苯胺印刷用轮转机的构成的立体图，图7是表示将衬垫层及印刷板材卷装在印版滚筒上时的状态的说明图，图8是表示将衬垫层及印刷板材卷装在印版滚筒上时的状态的说明图，图9是表示将衬垫层及印刷板材卷装在印版滚筒上时的状态的说明图，图10是表示将衬垫层及印刷板材卷装在印版滚筒上时的状态的说明图，图11是表示印刷板材和衬垫层密合的状态的截面图，图12是表示感光性印版贴附在印版滚筒上的状态的说明图。

〖实施本发明的最佳形态〗

下面参照附图说明作为本发明实施形态的实施例。如图1(a)、(b)、图2、图3所示，作为本发明的苯胺印刷用增高部件的衬垫层1含有磁体部10、衬基部20、聚酯膜片(片状)30。在如后述那样地将印刷板材2卷装到轮转机R1的印版滚筒R10上时，上述衬垫层1能起到衬垫材料的作用。截面图重点描述厚度方向上的一部分。例如，图1(a)、图4、图11中，为了方便看图，重点描述了厚度方向。图2、图3中，由于衬垫层1在长度方向(图1(b)中的X方向)上比较长，因此要断开描绘其中一部分。

上述磁体部10是片状磁体，是由含有磁粉因此具有磁性的聚氯乙烯磁体片制成的，它具有柔软性、挠性。因此可容易地卷装在后述圆筒状的印版滚筒R10(参见图6等)的表面上。形成一定长度、宽度的大致长方体形的片状。具体地说，该磁体部10的平面形状是长方形。关于该磁体部10的厚度将在下面描述。

上述衬基部20呈片状，具有柔软性和挠性。形成与上述磁体部10的宽度大致相同(最好完全相同)，并有一定长度的大致长方体形的片状.具体地说，该衬基部20的平面形状是长方形的。该衬基部20的长度，具体地说，其在图1(b)中X方向的长度比磁体部10还长。衬基部20的厚度Ya(参见图1)与上述磁体部10的厚度大致相同(最好完全相同)，为大约3.812mm(最好正好3.812mm)，实际上，考虑到使用时衬基部20的厚度会变薄一些，因此，磁体部10的厚度最好比衬基部20的厚度薄一些。总之，印刷时，承印物通过印版滚筒和压印滚筒之间时，衬基部20会被压扁一些，由于一般该压扁的量比磁体部10要大，因此，磁体部10的厚度要比衬基部20的厚度薄一些。即，当衬基部20的厚度Ya为3.812mm时，磁体部10的厚度要比3.812mm再薄一些。厚度之差处于0.01mm数量级。例如，如后所述，印刷板材2的厚度，即感光性印版40和膜片部件50的厚度合计为3.028mm时，由于印刷板材2和衬垫层1的厚度合计超过7mm，为了使磁体部10那一部分的厚度正好是7mm，因此磁体部10的厚度应为3.812-0.028＝3.784mm。当磁体部10的厚度为3.784mm时，与此相适应，衬基部20的厚度也是3.784mm。

另一方面，当衬基部20的厚度为大约3.812mm时，磁体部10的厚度与衬基部20的厚度相同，也是大约3.812mm(最好正好是3.812mm)。

该衬基部20是由橡胶、聚氨酯泡沫塑料等原料制成的海绵体，该衬基部20是由连续发泡材料，即连续发泡体制成的。总之，该衬基部20是由气泡分散在整体各处，气泡呈连续状态的材料制成的。由于上述衬基部20是由连续发泡材料制成的，因此适合于排出空气，同时，其压缩残留变形小，尺寸的稳定性好。该衬基部20一侧的端部与磁体部10一侧的端部相连接。

上述聚酯膜片30呈片状，由聚酯材料制成，形成与上述磁体部10和上述衬基部20并列设置时的表面形状大致相同的外形尺寸，同时，聚酯膜片30的厚度Yb为大约0.188mm(最好正好是0.188mm)。聚酯膜片30由片状部件构成，其平面形状呈方形(具体地说，呈长方形)。可以用由其它材料制成的膜片代替聚酯膜片30，也可以采用其它片状部件。

如图1(a)所示，这样形成的上述磁体部10与上述衬基部20呈邻接状态地并排设置，其上部侧覆盖上述聚酯膜片30，粘结剂涂布在整个表面上，使之形成一体化，构成上述衬垫层1。总之，磁体部10和聚酯膜片30通过整面涂布粘结剂而粘接在一起，衬基部20与聚酯膜片30也通过整面涂布粘结剂而粘接在一起。

由于上述磁体部10、衬基部20、聚酯膜片30各自的厚度如上所述，因此上述衬垫层1整体的厚度Yc(参见图1)是4.000(＝3.812+0.188)mm。特别是，衬基部20和聚酯膜片30的厚度合计为4.000mm。通过将上述衬垫层1的整体厚度Yc设为4.000mm，即可在设定为使用厚约7mm的感光性印版的轮转印刷机上安装带有厚约3mm的感光性印版40的印刷板材2(以后描述)。

衬垫层1整体呈片状，其平面形状大致为方形(具体地说是长方形)。衬垫层1在卷装方向(图1(b)中的X方向)的长度取决于所使用的印版滚筒的大小，在与该卷装方向垂直的方向(图1(b)中的Y方向)上的长度取决于所使用的印刷板材2的大小。

由于如上所述形成的衬垫层1中的上述磁体部10、上述衬基部20、上述聚酯膜片30都具有柔软性和挠性，因此如图3所示，衬垫层1具有充分的柔软性和挠性，可自由弯曲、弯折。至少衬垫层1具有挠性，不但可以向图1(b)所示的X方向弯曲，而且还可以向其它方向弯曲。因此，可如后述那样容易地卷装在轮转机中圆筒状的印版滚筒表面。为了卷装在圆筒状的印版滚筒上，衬垫层1至少要能向图1(b)所示的X方向弯曲。

下面说明印刷板材(又称为印版)2。如图4(a)、(b)所示，印刷板材2，即感光性印版40、膜片部件50带有一对横杆52。该印刷板材2采用所谓厚度为约3mm的感光性印版。

此处，上述感光性印版40由感光性树脂即所谓エラスロン树脂(商品名，东京应用化学工业公司制造)制成，通过与现有技术相同的制版工艺，即通过所需的蒙版(掩模)曝光，除去未曝光部分，经显影、干燥、后处理等工艺，形成带有既定形状的凸面且具有柔软性和挠性的印版。上述感光性印版40的厚度Yd(参见图4)为2.84mm。即，是厚度约为3mm的感光性印版。

上述膜片部件50呈透明片状，由聚酯材料制成，其平面形状为方形。该膜片部件50的大小足以覆盖上述衬垫层1的整个表面。即，上述膜片部件50的宽度及长度都比上述衬垫层1大一些。该膜片部件50的厚度Ye为0.188mm。由此，感光性印版40和膜片部件50的厚度合计为3.028(＝2.840+0.188)mm。该膜片部件50也可以不透明。

横杆52形成截面为四边形的棒状，其长度与膜片部件50的宽度，即与膜片部件50的卷装方向垂直的宽度相同。该横杆52沿膜片部件50的端部，通过粘结剂粘贴在上述膜片部件50的后述要卷装到印版滚筒上的方向的两个端部上。该横杆52最好由重量较轻的树脂材料等制成。

上述膜片部件50的表面上设有一个或多个形成既定凸面的上述感光性印版40，上述膜片部件50与上述感光性印版40通过图中未示出的双面胶带及粘结剂固定，从而形成上述印刷板材2。

由于上述感光性印版40和上述膜片部件50都具有柔软性和挠性，因此，如图5所示，如上所述形成的上述印刷板材2也具有充分的柔软性和挠性，可自由弯曲和弯折。因而，可如后述那样容易地卷装在轮转机的圆筒状印版滚筒的表面上。

下面说明本实施例的使用状态。在苯胺印刷中，当感光性印版卷装在印版滚筒上时，本实施例的衬垫层1用作衬垫材料。即，用作感光性印版的增高部件。

图6是表示本实施例所使用的印刷机中的轮转机R1的立体图。上述轮转机R1含有印版滚筒(印版载体)R10和压印滚筒(压力滚筒)R1a。上述印版滚筒R10呈大致圆筒状，在镀铬的外周面上沿上述印版滚筒R10的轴向形成有卷入轴R20和多个卡止槽R30。

如图6及图7所示，上述卷入轴R20形成圆杆状，该卷入轴R20的全长上开有卡止槽R22。上述印版滚筒R10的轴向上形成有槽，槽内设有导引支撑体R24，上述卷入轴R20可自由旋转地贯穿在该导引支撑体R24内。上述卷入轴R20上设有图中未示出的棘爪机构，该棘爪机构作用时，可正转(例如，向左转)但反转(例如，向右转)锁定。当上述棘爪机构松开时，上述卷入轴R20可自由旋转。

通过使上述印刷板材2的上述横杆52嵌入上述卡止槽R30中，可挂住上述横杆52。由此，采用上述卷入轴R20及多个卡止槽R30，可将印刷板材2卷装在上述印版滚筒R10的外周面上。

下面具体说明上述衬垫层1和印刷板材2的安装方法，如图7所示，首先借助于上述磁体部10的磁力，将上述衬垫层1的磁体部10与上述印版滚筒R10的轴向相一致地贴附在上述印版滚筒R10的外周面上。磁体部10的贴附位置最好距离卡止槽R30一定距离。这就是上述安装步骤。

接着，如图7所示，将通过上述方法贴附有上述感光性印版40的上述印刷板材2的一侧的上述横杆52嵌入既定位置处的上述卡止槽R30中，从而挂住。在此状态下，如图7所示，衬垫层1和印刷板材2处于下垂状态。

然后，如图8所示那样地逐渐地将上述衬垫层1和上述印刷板材2卷装在上述印版滚筒(滚筒)R10上。即，将印刷板材2卷装在衬垫层1上。这就是卷装步骤。

此后，逐渐压出上述衬垫层1和印版滚筒R10之间的空气及衬垫层1和印刷板材2之间的空气，由此，它们之间没有残留空气。特别是，由于上述衬基部20是由上述聚氨酯泡沫制成的，通过将衬垫层1逐渐地卷装在印版滚筒R10上，可逐渐地压出衬基部20与印版滚筒R10之间的空气，并排出衬基部20内的空气，由此，可适当地排出空气。由于空气不会进入上述感光性印版40的下方，因此印刷时不会出现上述感光性印版40压印不均匀的情况。又由于上述衬基部20的材质是发泡氨基甲酸乙酯，其压缩残留变形小，尺寸的稳定性良好，因而可确保高质量的印刷特性。

接着，如图8所示地将上述衬垫层1及上述印刷板材2卷装在上述印版滚筒R10上，如图9所示地将另一侧的上述横杆52嵌入上述卷入轴R20的卡止槽R22中。然后，从该状态下，如图10所示地用扳手使上述卷入轴R20正转(例如，向右转)，将上述横杆52卷入上述卷入轴R20中，由此将上述衬垫层1拉入并固定。从而，上述衬垫层1及上述印刷板材2严密且没有缝隙和变形地铺设在上述印版滚筒R10的外周面上。

此时，如图11所示，设有上述感光性印版40的部位处的上述衬垫层1和上述印刷板材2的总厚度Yt(参见图11)等于上述衬垫层1的厚度Yc(4mm)+上述感光性印版40的厚度Yd(2.840mm)+上述膜片部件50的厚度Ye(0.188mm)。由此，设有上述感光性印版40的部位处的上述衬垫层1和上述印刷板材2的合计厚度Yt为7.028mm。

上述压印滚筒R1a形成与上述印版滚筒R10的外形尺寸大致相同的圆筒状，其外周面上镀铬。且该压印滚筒R1a与上述印版滚筒R10的间隔可调节地大致平行地设置在印版滚筒R10的上部侧。此时的上述压印滚筒R1a与上述印版滚筒R10的间隔是对应于该大约厚7mm的感光性印版而设定的。即，该间隔是7mm再加上承印物的厚度所得出的值。

图中未示出的驱动装置以一定速度驱动上述压印滚筒R1a和上述印版滚筒R10旋转。此时，如图12所示，通过斜齿齿轮R40与斜齿齿轮R50互相啮合，上述压印滚筒R1a与上述印版滚筒R10相互传递转动，同时上述压印滚筒R1a与上述印版滚筒R10保持反向旋转。

由于在设定印版滚筒R10与压印滚筒R1a的直径时，要将厚度约7mm的感光性印版卷装在印版滚筒R10上，并使包含该感光性印版的印版滚筒的直径与压印滚筒R1a的直径相同，因此在用衬垫层1增高厚度约3mm的感光性印版时，要使包含衬垫层1和厚约3mm的感光性印版的印版滚筒R10的直径与压印滚筒R1a的直径相同，以便能平滑地旋转。

由此，使瓦楞纸板材料等承印物通过上述压印滚筒R1a与上述印版滚筒R10之间的间隙，从而输入承印物，上述印版滚筒R10的感光性印版40与承印物表面压接，快干型油墨从上述感光性印版40转印到承印物上，从而在承印物上进行印刷。

此时，设有上述感光性印版40的部位处的上述衬垫层1与上述印刷板材2的总厚度Yt为7.028mm，比通常的厚约7mm的感光性印版厚一些，但是考虑到使用时衬基部20的厚度会减小，因此这样的厚度还是合适的。

如上所述，采用本实施例的衬垫层1，由于上述磁体部10与衬基部20是并排设置在同一层上形成的，上述磁体部10可容易地安装在上述印版滚筒R10上，设定为使用厚约7mm的感光性印版的轮转机R1也可容易地使用厚约3mm的感光性印版，且使用该厚约3mm的感光性印版后再使用厚约7mm的感光性印版时，由于借助于该磁体部10贴附的衬垫层1可容易地从印版滚筒R10上剥离下来，因此可同时适用于厚约7mm的感光性印版和厚约3mm的感光性印版。由于衬垫层1形成约4mm厚，因此即使在使用厚约3mm的感光性印版时，通过增高也可以适用于设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机。特别是，即使将来使用水系溶剂的感光性印版普及时，通过利用本实施例的衬垫层1增高，也可以与之相适应。

特别是使用厚约3mm的感光性印版时，重量减轻了，而且该重量减轻还可以改善作业性。实际上减轻重量的程度是厚约7mm的感光性印版的约1/2。厚约3mm的感光性印版比厚约7mm的感光性印版的厚度薄，因此不易破损，感光性印版所用的树脂量也比较少，因此节约能源。当废弃时，产生的工业废料的量也较少，因此比使用厚约7mm的感光性印版更有效。

如上所述，衬基部20自身是由连续发泡材料形成的，通过逐渐地将衬垫层1卷装在印版滚筒R10上，可减少衬基部20与印版滚筒R10之间残留的空气，且由于衬基部20自身是由连续发泡材料形成的，因此空气也不会残留在衬基部20内，因而印刷时不会产生压印不均匀，细小的文字印刷不上等印刷质量低下的现象。因此可确保高的印刷质量。

由于本实施例的衬垫层1上设有聚酯膜片30，特别是衬基部20不会被油墨等弄脏。即，衬垫层1的平面的整个表面上设有聚酯膜片30，衬垫层1贴附到印版滚筒R10上时，衬基部20处于印版滚筒R10的一侧，衬基部20处于被聚酯膜片30覆盖住的状态下，有该聚酯膜片30的保护，印刷油墨不会附着在衬垫层1上，衬基部20和磁体部10也不会被油墨弄脏。

由于上述感光性印版40是由エラスロン树脂形成的，上述衬基部20是由聚氨酯泡沫塑料制成的，因此双重弹性材料可带来较高的弹力。由此印刷适性良好，即使在绘制图案等要求高印刷精度时也能印刷得很好。

本发明并不限于本实施例的结构，还可以有多种样式。例如，各部件的材质、大小等都可以根据承印物的特性和油墨的种类等适当地选择。

例如，上述说明中，衬垫层1整体的厚度为4mm，但是也可以是3.5～4.0mm。

〖工业实用性〗

由于采用上述本发明的苯胺印刷用增高部件，可增高含有感光性印版的印刷板材，因此通过将苯胺印刷用增高部件制成所需的厚度(特别是厚4mm)，可在设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机中容易地使用厚约3mm的感光性印版，且本发明的苯胺印刷用增高部件由于可从滚筒上简单地取下，因此印刷机可容易地兼顾厚约7mm的感光性印版。由于通过将上述衬基部和印刷板材逐渐地卷装在滚筒上，可逐渐压出上述苯胺印刷用增高部件与滚筒之间的空气，及苯胺印刷用增高部件与印刷板材之间的空气，因此不会发生由于空气残留而引起的压印不均匀，导致印刷质量低下的问题。由此可确保高的印刷质量。

特别是有片状部时，印刷油墨等难以附着在衬基部上，可防止蹭脏。

采用本发明的感光性印版的卷装方法由于可增高感光性印版，通过将苯胺印刷用增高部件设为所需的厚度，可在设定为使用厚约7mm的感光性印版的印刷机中容易地使用厚约3mm的感光性印版，且本发明的苯胺印刷用增高部件由于可从滚筒上简单地取下，因此印刷机可容易地兼顾厚约7mm的感光性印版。

Claims (15)

1.一种苯胺印刷用增高部件，是苯胺印刷中用作感光性印版的增高部件，含有磁体部和呈片状的衬基部。

2.一种如权利要求1所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述磁体部与上述衬基部并排设置在同一层上。

3.一种如权利要求1或2所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述磁体部和上述衬基部相邻接地设置。

4.一种如权利要求1或2或3所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述磁体部和上述衬基部具有挠性。

5.一种如权利要求1-4中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述苯胺印刷用增高部件还含有覆盖在上述磁体部的上面和上述衬基部的上面的片状部。

6.一种苯胺印刷用增高部件，其特征在于，是苯胺印刷中用作感光性印版的增高部件，含有由片状部件形成的片状部、固定在该片状部的一个面上的磁体部、与该磁体部相邻接地固定在该片状部的该面上的片状的衬基部。

7.一种如权利要求5或6所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述片状部是由膜片部件形成的。

8.一种如权利要求6或7所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述衬基部和上述片状部具有挠性。

9.一种如权利要求6或7或8所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述磁体部具有挠性。

10.一种如权利要求1-9中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述衬基部是由连续发泡材料制成的。

11.一种如权利要求1-10中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述磁体部的厚度与上述衬基部的厚度大致相同。

12.一种如权利要求1-10中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，上述磁体部的厚度比上述衬基部的厚度薄。

13.一种如权利要求1-12中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，苯胺印刷用增高部件的整体厚度为3.5mm～4.5mm。

14.一种如权利要求1-12中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件，其特征在于，苯胺印刷用增高部件的整体厚度为4mm。

15.一种感光性印版的卷装方法，其特征在于，在苯胺印刷中将感光性印版卷装在滚筒上，该方法包含将如权利要求1-14中任意一个所述的苯胺印刷用增高部件中的磁体部连接在滚筒上，从而将苯胺印刷用增高部件安装在滚筒上的安装步骤、和将包含感光性印版的印刷板材层叠在已安装在滚筒上的苯胺印刷用增高部件上，从而通过该苯胺印刷用增高部件将该印刷板材卷装到滚筒上的卷装步骤。

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