FR2653380A1 - Support de premontage pour cliches d'imprimerie sur un cylindre d'impression. - Google Patents

Abstract

Le support comprend une pièce rectangulaire de matériau en film souple - dont la largeur lp est inférieure ou égale à la longueur de la génératrice du cylindre d'impression, et - dont la longueur Lp est égale au périmètre ou développement dudit cylindre, l'une au moins des extrémités de ladite pièce étant munie de moyens d'accrochage adaptés à coopérer avec une gorge de fixation prévue sur le cylindre, ladite pièce de matériau en film étant découpée à partir d'une grande longueur de bande (2) présentée en rouleau (1). Le rouleau (1) est formé à partir d'une bande (2) de matériau dont l'un au moins des bords longitudinaux est muni sur toute sa longueur d'une succession d'éléments d'accrochage (3, 3a-3c) d'une longueur approximativement comprise entre 30 et 80 mm et espacés les uns des autres d'une distance v approximativement comprise entre 3 et 6 mm.

Description

La présente invention concerne un support pour le prémontage de clichés d'imprimerie sur un cylindre d'impression comportant une gorge de fixation selon l'une de ses génératrices, ledit support comprenant une pièce rectangulaire de matériau en film souple
- dont la largeur lp est inférieure ou égale à la longueur Lc de la génératrice du cylindre, et
- dont la longueur Lp est égale au périmètre, ou développement, du cylindre, l'une au moins des extrémités de ladite pièce étant munie de moyens d'accrochage adaptés à coopérer avec ladite gorge de fixation, ladite pièce de matériau en film étant découpée à partir d'une grande longueur de bande présentée en rouleau.

A l'heure actuelle, lorsque l'on désire munir un cylindre d'impression d'un support de prémontage de clichés, on découpe une pièce rectangulaire dans la bande en rouleau pièce dont les bords transversaux (largeurs lp) correspondent à des parties de bords longitudinaux de ladite bande et dont les bords longitudinaux (longueurs Lp) correspondent à des lignes de coupe transversale à ladite bande.

Les bords transversaux de la pièce sont destinés à venir en correspondance avec la gorge de fixation sur le cylindre tandis que les bords longitudinaux suivent le périmètre du cylindre. Généralement, les bords longitudinaux de la pièce correspondent à la largeur lr de la bande en rouleau, sans découpe car, d'ordinaire, les cylindres d'impression ont un diamètre de dimension standard et les rouleaux de bande sont prévus en conséquence. Par contre, les cylindres d'impression peuvent différer les uns des autres quant à la longueur de leur génératrice et, au surplus, il peut ne pas être nécessaire que la pièce de matériau recouvre tout le cylindre : il peut suffir, selon le travail à exécuter, d'équiper le cylindre d'une pièce de largeur lp bien inférieure à la longueur Lc de la génératrice du cylindre.

Dans la technique connue, après avoir coupé la pièce au dimensions voulues, on fixe sur l'un de ses bords transversaux, ou sur les deux, une baguette d'accrochage plate ou en gouttière. A cette fin, on enduit de colle contact, sur 1 cm de largeur environ, le bord de la pièce et la partie voulue de la baguette et, après un temps de séchage, on applique les deux parties encollées l'une contre l'autre avec une légère pression. L'ensemble est ensuite consolidé par pose de rivets ou d'agrafes, tous les 1 cm environ
Pour les raisons indiquées plus haut, la dimension lp est variable et il s ensuit que l'on ne peut donner, aux baguettes d'accrochage, une dimension standard permettant de les utiliser telles quelles.Elles sont disponibles dans le commerce en longueurs de 2,50 m ou quelquefois 3 m. On doit donc les couper à la longueur lp du cas rencontré et la chute de baguette est, le plus souvent, inutilisable. Cette perte de matériau est très préjudiciable. Au surplus la préparation demande du temps et du soin.

La présente invention a pour but de remédier à cette situation et, pour ce faire, elle propose de réaliser le support à partir d'une bande de matériau dont l'un au moins des bords longitudinaux est muni sur toute sa longueur d'une succession d'éléments d'accrochage d'une longueur approximativement comprise entre 3 et 8 mm et espacés les uns des autres d'une distance approximativement comprise entre 3 et 6 mm.

Grâce aux espaces ménagés entre les éléments successifs, la suite d'éléments est articulée et la bande de matériau ainsi équipée peut être présentée en rouleau, comme la bande antérieurement connue. Une longueur voulue de bande (correspondant à la largeur lp voulue pour la pièce) sera coupée transversalement entre deux éléments et utilisable telle quelle : selon la dimension lp, et également la longueur des éléments individuels, le nombre d'éléments présents sur la pièce découpée sera, bien entendu, variable.

On comprend que les pertes de matières seront réduites au minimum possible et que le gain de temps, à l'utilisation, sera considérable. Au surplus, le système d'accrochage obtenu offre une certaine flexibilité à l'usage ce qui n'est évidemment pas le cas d'un tronçon de baguette d'une seule pièce. Or, la rigidité du système d'accrochage connu a tendance à soumettre la pièce de matériau souple à des efforts préjudiciables à la durée de vie utile de l'ensemble. Cet inconvénient disparait avec les moyens proposés par l'invention.

Le type des éléments d'accrochage pourra etre quelconque, à butée, à crochets, etc. selon des géométries en elles-meme connues.

Des éléments d'accrochage, identiques ou différents, peuvent respectivement équiper les deux bords longitudinaux de la bande de matériau, ou un seul de ces bords. Dans ce dernier cas, pour éviter que la surépaisseur monolatérale résultant de la présence des éléments d'accrochage se traduise par l'obtention d'un rouleau tronconique, l'autre bord longitudinal de la bande est garni d'un ruban de matériau formant cale d'épaisseur. Ce ruban pourra être par exemple un ruban de matériau en mousse, collé de façon amovible.

Dans une forme d'exécution pratique de l'invention, chaque élément d'accrochage présente une rangée d'au moins deux trous pour le passage de rivets de fixation à ladite bande, rangée qui est adaptée à venir se placer approximativement à l mm du bord de la bande.

Le nombre de trous dépendra de la longueur donnée aux éléments.

Il sera naturellement avantageux de pouvoir utiliser la même machine de rivetage pour la réalisation de bandes de matériau munies d'éléments de différentes longueurs. La répartition des éléments le long de la bande et l'emplacement des trous doivent donc être organisés de telle sorte que les trous soient alignables quelle que soit la longueur retenue pour les éléments.

A cette fin, on préfère que le support satisfasse à la à la relation
e = 2b + v
dans laquelle
- e est la distance qui sépare les bords les plus proches de deux trous voisins
- b est la distance séparant l'extrémité d'un élément du bord du trou le plus proche
- v est la distance qui sépare deux éléments sur le bord de la bande,
Dans une forme d'exécution pratique de l'invention r les trous ont un diamètre de l'ordre de 2,5 mm, les entraxes des trous sont d'approximativement 20 mm et la distance v entre deux éléments successifs est approximativement de 4 mm.

L'invention sera mieux comprise à la .lecture de la description annexée dans laquelle
- la figure l représente schématiquement, en perspective, un rouleau de bande de matériau selon l'invention pour la réalisation de support pour le prémontage de clichés,
- les figures 2a-2c montrent trois exemples possibles de géométries pour les éléments d'accrochage utilisés selon l'invention,
- la figure 3 montre schématiquement, en perspective, un cylindre d'impression muni d'une pièce de matériau découpée à partir de la bande de matériau selon l'invention, et
- les figures 4a-4c montrent schématiquement trois bandes de matériau munies d'éléments d'accrochage de différentes longueurs dont les trous de rivetage sont alignés.

Si l'on se réfère à la figure 1, on voit un rouleau l formé d'une bande 2 de matériau en film, par exemple en
Terphane (marque enregistrée), de largeur lr. L'un des bords longitudinaux de la bande 2 est munie d'une succession d'éléments d'accrochage 3 régulièrement espacés, tandis que son autre bord longitudinal est garni d'un ruban de mousse 4 formant cale d'épaisseur.

Les éléments d'accrochage 3 sont d'un type quelconque, comme le montrent les figures 2a-2c. Ils peuvent être par exemple du type "butée" (3' figure 2a) ou du type crochets (3" et 3"' figures 2b et 2c). Sur ces figures, la référence 9 désigne les trous prévus pour le rivetage et la flèche indique le point d'appui et le sens de la traction exercée sur l'élément lorsqu'il est en place sur un cylindre d'impression.

La figure 3 montre un cylindre d'impression 5 dont la génératrice est de longueur Lc et dont le périmètre, ou développement, 2nR, est égal à la largeur lr de la bande 2.

Dans l'application envisagée, le cylindre 5, qui comporte une gorge 6, est garni d'une pièce rectangulaire de matériau 7 dont la largeur lp est bien inférieure à Lc. Cette pièce 7 est issue du découpage, selon la ligne 8 de la bande 2, entre deux éléments 3. On comprend que pour une largeur lp différente, on déplacerait la ligne de coupe 8 entre deux autres éléments appropriés. Les pertes de matières premières sont ainsi réduites au minimum. En outre, les éléments d'accrochage 3 étant déjà fixés par fabrication à la pièce 7, aucune des opérations de préparation actuellement nécessaires n'a à être effectuée, d'où une économie de temps.

On peut prévoir, à la fabrication, de réaliser des rouleaux de différentes caractéristiques en munissant la bande 2 d'éléments de différentes longueurs, mais il est avantageux, de concevoir des mesures de standardisation pour pouvoir utiliser une seule et même machine de rivetage pour les différentes fabrications.

Ces mesures de standardisation ressortent des figures 4a-4c. La bande de la figure 4a est munie d'éléments 3a à deux trous 9 de rivetage. Celle de la figure 4b, d'éléments 3b à trois trous 9, et celle de la figure 4c, d'éléments 3c à quatre trous 9. Comme on le voit, les trous 9 de tous les éléments 3a, 3b et 3c sont alignés, grâce au respect de la relation
e = 2b + v dans laquelle
- e est la distance qui sépare les bords les plus proches de deux trous 9 voisins
- b est la distance séparant l'extrémité d'un élément 3a, 3b, 3c du bord du trou le plus proche
- v est la distance qui sépare deux éléments 3a-3a, 3b-3b ou 3c-3c sur le bord de la bande.

Ainsi, si l'on décide que les trous 9 doivent avoir un diamètre de 2,5 mm, avec un entraxe x de 2 mm et que les éléments successifs doivent être séparés de 4 mm, cela implique qu'un élément 3a à deux trous 9 aura une longueur totale de 36 mm, qu'un élément 3b à trois trous 9 aura une longueur totale de 46 mm et qu'un élément 3c à quatre trous 9 aura une longueur totale de 76 mm.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS

   caractérisé en ce que ledit rouleau (l) est formé à partir d'une bande (2) de matériau dont l'un au moins des bords longitudinaux est muni sur toute sa longueur d'une succession d'éléments d'accrochage (3, 3a-3c) d'une longueur approximativement comprise entre 30 et 80 mm et espacés les uns des autres d'une distance v approximativement comprise entre 3 et 6 mm.

   l'une au moins des extrémités de ladite pièce (7) étant munie de moyens d'accrochage adaptés à coopérer avec ladite gorge de fixation (6), ladite pièce (7) de matériau en film étant découpée à partir d'une grande longueur de bande (2) présentée en rouleau (1),

   - dont la longueur Lp est égale au périmètre ou développement du cylindre (5),

   - dont la largeur lp est inférieure ou égale à la longueur Lc de la génératrice du cylindre, et

   l - Support pour le prémontage de clichés d'imprimerie sur un cylindre d'impression (5) comportant une gorge de fixation (6) selon l'une de ses génératrices, ledit support comprenant une pièce rectangulaire (7) de matériau en film souple
2. 2 - Support selon la revendication l, caractérisé en ce que l'autre bord longitudinal de la bande (2) est également muni de tels éléments d'accrochage (3, 3a-3c).
3. 3 - Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre bord longitudinal de la bande (2) est garni d'un ruban de matériau (4) formant cale d'épaisseur.
4. 4 - Support selon l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé chaque élément d'accrochage (3, 3a-3c) présente une rangée d'au moins deux trous (9) pour le passage de rivets de fixation à ladite bande (2), rangée qui est adaptée à venir se placer approximativement à 18 mm du bord de la bande (2).
5. 5 - Support selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il satisfait à la relation

   e = 2b + v dans laquelle

   - e est la distance qui sépare les bords les plus proches de deux trous voisins (9)

   - b est la distance séparant l'extrémité d'un élément (3, 3a-3c) du bord du trou (9) le plus proche

   - v est la distance qui sépare deux éléments (3, 3a-3c) sur le bord de la bande (2).
6. 6 - Support selon la revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les trous (9) ont un diamètre de l'ordre de 2,5 mm.
7. 7 - Support selon l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que les entraxes des trous (9) sont d'approximativement 20 mm.
8. 8 - Support selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce que la distance v entre deux éléments successifs est aaproximativement de 4 mm