KR0183189B1 - 유연성 인쇄 플레이트를 인쇄 실린더에 훅킹하는 장치 - Google Patents

Abstract

인쇄 플레이트를 훅킹하는 장치로서, 이 인쇄 플레이트는 U자형 단면을 취하는 전방 스트립(3)에서 끝나는 지지 시이트(2)에 부착되는 하나 이상의 인쇄 모티프(motif)(18)를 포함한다. 이 훅킹 스트립(2)은 실린더(7)의 모선을 따라 형성된 그루브-훅크(6)와 결합한다. 하나 이상의 멈추개(4)는, 전방 훅킹 스트립(3)의 후방에서 지지 시이트(2)의 표면에 부착되어 실린더 쪽으로 향한다. 이들 멈추개(4)들은, 멈추개(4)의 측면의 것과 동일한 단면형상을 취하며 제1그루브-훅크(6)에 평행하게 근접하는 추가적인 그루브(5) 안에 놓인다.

Description

유연성 인쇄 플레이트를 인쇄 실린더에 훅킹(hooking) 하는 장치

제1도는 본 발명에 따른 두개의 인쇄판의 길이방향 단면도.

제2도는 본 발명에 따라 인쇄판이 맞추어진 실린더의 부분 단면도.

제3도는 실린더로부터 인쇄판의 연결을 해제하는 방법을 보여주는 실린더의 부분 단면도.

제4도는 추가되는 홈을 도시하는 실린더의 부분 단면도.

제5도는 홈에 진공을 형성시켜 주는 장치의 개략도.

제6도는 본 발명에 따라 인쇄판의 하류 에지부를 거는 다양한 방법을 보여주는 실린더의 단면도.

제7도는 본 발명에 따른 장치에 특히 바람직한 홈의 단면도.

제8도는 인쇄판을 거는 장치의 정면도.

제9도는 짧은 인쇄판의 하류 에지부를 거는 다른 방법의 부분 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 인쇄판 2 : 지지 시이트

3 : 걸쇠(hooking strip) 4 : 정지부(stop)

5 : 정지부용 홈 6 : 걸쇠용 홈

8 : 반경방향 통로 11 : 교차 홈

18 : 인쇄 모티프(motif) 19 : 받침조각

본 발명은, 회전 인쇄기계에 있는 인쇄 실린더에 유연성 인쇄판을 거는 장치에 관한 것이다.

판지 산업에 자주 사용되는 것으로서 보통 곡면 인쇄기계(flexographic printing machine)라고 하는 인쇄기계에는, 유연성 인쇄판이 실린더 위에 부착되는데, 이 실린더는 회전하여 잉크를 인쇄될 표면위로 전달한다. 이들 기계에서, 판지의 시이트들은 적층부의 상면으로부터 인출되어 개별적으로 또한 연속적으로 인쇄 스테이션과 다이-커팅 스테이션을 통과하여, 마지막에 배출 스테이션에 집결한다.

이와 같은 종류의 기계에서는, 인쇄 실린더에서 인쇄판을 교환하는 것이, 특히 상기 인쇄판을 부착하는 것이 정말 어려운 일인데, 이 일을 빨리 처리해서 시이트 사이즈 또는 인쇄 사이즈를 바꾸는 동안 기계를 불필요하게 지연시키지 않도록 해야 한다. 인쇄판은 보통 하나 또는 수개의 고무 또는 플라스틱 인쇄폼(printing form)을 가지고 있으며, 이 인쇄폼들은, 강한 종이나 고무 또는 플라스틱 재료로 이루어지는 유연한 지지 시이트위에 부착되어, 상기 인쇄 실린더의 주변에 가해질 수 있다.

인쇄판을 실린더에 거는 첫번째 방법중의 하나가, 이 실린더에 속하는 목재편에 시이트를 클램핑 시키는 것이다. 그러나 오랫 동안 사용하면, 이들 클램프가 상기 목재편과 지지 시이트를 손상시키기 때문에, 이것들을 정기적으로 교환해야 한다. 더욱이, 인쇄판이 틀린 위치에 설치되면, 그것을 완전히 제거해서 다시 설치해야 하는데, 이로 인해 비가동시간이 두배 또는 심지어는 세배로 증가한다.

다른 거는 장치는, 상기 인쇄판의 상류 및 하류 단부에서 강체 걸쇠(rigid strip)를 가지고 있다. 상류 걸쇠는 실린더의 고정된 홈에 결합되며, 반면에 하류 걸쇠는, 인쇄판이 장력을 받을 수 있도록 조인트된 홈에 결합된다. 그러나, 상기 인쇄판의 치수는 보다 정확해야 하며, 또한 작동되도록 조절가능한 조인트된 홈을 조절하는 방법에 대한 문제도 발생할 수 있다.

사실 실제적인 문제는, 상기 인쇄판 전체를 실린더에 계속 밀착시키는 것인데, 이때 인쇄판을 반드시 강하게 인장시킬 필요는 없다.

프랑스공화국 특허 제2 434 035호 및 제2 196 910호에는 판을 지지하는 실린더가 개시되어 있는데, 이 실린더의 표면에는, 반경방향 구멍을 통해 이 실린더의 내부 챔부와 연결되어 있는 일련의 홈이 형성되어 있으며, 이 내부 챔부는 진공펌프를 이용하여 진공으로 만들 수 있다. 일련의 평행한 원형 홈 또는 망사형상 홈(groove meshing) 또는 나선형으로 형성되는 하나의 홈을 상기 실린더를 따라 설치할 수 있다. 이들 홈들이 상기 인쇄판으로 덮여 있을 때는, 일단 진공이 형성되면, 빈틈없는 공간이 형성되어, 인쇄판을 상기 실린더 위로 붙이게 된다.

프랑스공화국 특허 제2196 910호에 기재되어 있는 거는 장치는, 실린더의 모체를 따라 거의 접선방향으로, 나란히 서로 평행하게 형성된 두 개의 홈을 포함하고 있다. 이들 홈은 반대편에서 개방되어 있어, 한 홈은 인쇄판의 전방 에지부를 받고, 다른 홈은 하류 에지부를 받는다. 이들 인쇄판의 에지부는, 상기 홈을 반경 방향으로 가로질러 실린더의 나사구멍과 결합하는 볼트들로 그의 위치가 고정된다. 그러나, 이 거는 장치는, 상기 에지부들이 둘 또는 세개의 위치에서 지지된다는 결점을 지니고 있다. 또한, 에지부를 홈에 다소 쉽게 삽입할 수 있는지는 지지 시이트의 두께에 의존한다.

프랑스공화국 특허 제2 434 035호에 기재되어 있는 거는 장치는, 상기 실린더에서 돌출하는 고정된 핀들이 존재하고, 상기 핀에 구멍이 결합하는 것에 바탕을 두고 있으며, 이들 구멍은 상기 인쇄판의 전방 및 하류 에지부로부터 조금 떨어져 설치되어 있다. 그래서, 상기 실린더에 대한 에지부들의 가압을 유지시키기 위해 보드(board)가 이들 핀 사이에 삽입된다. 이 장치 역시, 이들 위치중 하나의 지지로는 전방 에지부의 정확한 위치를 보장할 수 없다.

소위 매슈즈 장치(Matthews device)라고 하는 가장 일반적인 장치는, 상기 인쇄판의 한 단부에 부착되어 있는 U자형 단면의 걸쇠를 포함하고 있는데, 이 걸쇠는 역시 U자형 단면을 가진 인쇄 실린더의 대응하는 홈에 걸린다. 일련의 탄성 인장기(tensioner)들이 상기 인쇄판의 타 단부에 부착되어 있다. 모든 인장기들은 U자형 단면의 훅크로 이루어지는데, 이 훅크는 역시 U자형 단면을 가지는 실린더의 다른 홈과 결합할 수 있다. 이들 탄성 인장기는 실린더 위의 인쇄판을 강하게 인장시킬 수 있다.

그러나, 모든 인장기를 부착하는 것이 까다로울 수도 있기 때문에, 인쇄판의 하류 단부를 실린더에 직접 고정시키는 큰 접착편으로 이들 인장기를 또한 대체할 수 있다.

비록 상기 장치가 만족스럽게 기능을 하지만, 상기 하류 에지부를 고정 시키면 장력이 이완되는 위험이 여전히 남아있는데, 상기 인쇄판이 잉킹(inking) 실린더 사이로 떨어질 때까지 또는 작동되고 있는 인쇄기계의 나머지 부위로 이동할 때까지, 이 장력이완은 계속 진행된다. 설사, 인쇄판을 기계적으로 안장시키거나 또는 자기적(magnetic)으로 고정시키기 위한 몇몇 장치가 이상의 위험을 저하 시키더라도, 까다로운 작업세팅과 최종 위치에 대한 복잡한 조정의 결점을 지니고 있다.

본 발명의 목적은, 인쇄판을 거는 장치로서 인쇄판의 하류에지를 고정시키고 인장시키기 위한 수단과, 단면이 거의 U자형인 전방 걸쇠를 구비하고, 상기 전방 걸쇠는 실린더의 모체를 따라 설치되는 걸쇠용 홈과 결합하며, 하류에지를 고정시키기 위한 수단에 의해 야기된 인장력 이완의 경우에는 전방에지의 걸림 해제가 거의 불가능하게 하는 장치에 있다. 그러나, 이 장치는 취급하기에 간단해야 하며 또한 과도한 비용을 들지 않고 제작할 수 있는 것이어야 한다.

이 목적은, 전방 걸쇠로부터 다소 뒷쪽에서 인쇄판 시이트의 표면에 부착되어 실린더를 향하는 하나 또는 수개의 정지부로 달성되는데, 이들 지부는 추가되는 일 홈에 삽입되며, 이 홈은 그의 단면형상이 상기 정지부의 단면 형상과 동일하고 또한 상기 제1걸쇠용 홈에 평행하게 근접하여 형성된다.

그래서, 만약 상기 정지부들이 사전에 그들의 홈에서 빠져 나올 경우에만 상기 걸쇠는 결합이 풀어질 수 있는데, 이 경우는 인쇄판의 지지 시이트가 거는 장치를 지나는 실린더의 접면(tangential plane) 위로 꽤 상승되었음을 의미한다. 실제로, 시이트의 단순한 장력완화로 인해 인쇄판의 후방부에서 다소의 감김이 발생하지만 상류부의 상승은 거의 일어나지 않는다. 그러므로, 또한 상기 정지부들은 걸쇠의 지지도 보장 해준다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 정지부들의 홈은 일련의 반경방향 통로를 통해 실린더의 내부 챔버에 연결되는데, 이 내부 챔버는 진공이 형성될 수 있다. 더욱이, 상기 인쇄판은 그의 각각의 측방 가장자리에서 하나 이상의 정지부를 가진다. 따라서, 측방 정지부들은 진공이 생성될 수도 있도록 홈에서의 공간을 이들 측방 정지부들 사이에서 제한하며, 이로 인해 상기 정지부들의 위치가 확실해 진다.

상기 정지부들의 홈이 원호 형태를 취하는 일련의 교차 홈들을 갖추어서 완성되면 유용하다. 한 대안으로서, 정지부들의 홈은, 실린더의 전 외주면에 평행하게 설치된 일련의 원형 홈에 연결된다. 이와 같은 구성으로 인해, 정지부들의 홈의 위치에 인쇄판의 전방부를 특히 잘 붙일 수 있다.

다른 대안으로서, 상기 정지부들의 홈은 단부와 단부가 이어지면서, 서로 연통하지 않도록 배치된 일련의 홈들로 이루어진다. 모든 홈은 수개의 추가되는 교차 홈과 연통할 수도 있다. 이렇게 함으로써, 일반적으로 중앙 정지부가 홈들 중의 하나를 차지한다. 그러므로, 상기 측방 홈을 없앨 수 있어 인쇄판의 측방 위치 설정이 용이해 진다.

상기 원형 홈이 실린더의 전 원주면에 형성될 때는, 분리기가 설치되는 것이 바람직하며, 이 분리기는 이들 홈을 두 부분 즉, 상기 내부 진공캠버에 개별적으로 연결되어 있는 상류부와 하류부로 분리한다. 이렇게 함으로써, 상기 분리기의 위치에서 끝나는 짧은 인쇄판을 부착할 수 있다.

시이트가 상기 분리기와 겹치면, 진공표면을 증대시켜 가압력을 증가시키게 하는 크로스 캐비티를 형성하기 위해, 이 시이트의 하류 에지부에 다소의 굽힘과 엠보싱을 생기게 하는 것이 유용하다. 이 굽힘과 엠보싱에 대한 대안으로서, 얇은 받침조각을 인쇄판의 하류 에지부 밑에 접착할 수도 있다. 다른 대안으로서, 일련의 교차 홈을 상기 분리기의 하류측에 만들 수 있다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 홈들의 단면은, 실린더 표면에 있는 그의 상부에서가 실린더의 두께방향으로의 바닥에서보다 좁다. 예컨대, 홈은 사다리꼴 형태의 단면을 취할 수도 있는데, 이 단면의 바닥에서의 폭은 6∼8㎜이고 반면에 상부에서의 폭은 1∼3㎜ 바람직하게는 2㎜이다. 이러한 홈에 의해, 지지 시이트가 얇은 인쇄판에 대해서도 일정한 지지를 보장해 준다. 더욱이, 덮이지 않은 부분에 대한 손실부를 제한함으로써 홈의 한 단부에서 다른 단부까지의 부하 손실을 적게 하면서 진공을 순환시킬 수 있다.

첨부된 도면을 참조로 비제한적인 본 발명의 실시예에 대해 이하 상세히 설명한다.

제1도에 도시되어 있듯이, 인쇄판(1)은 유연한 박막의 지지 시이트(2)로 이루어지는데, 이지지 시이트(2)는 고무 또는 플라스틱으로 만들어지고, 그의 외면에는 인쇄 모티프(motif)(18)가 접착되어 있다. 상기 지지 시이트(2)의 전방 에지부에는 큰 걸쇠(3)가 구비되어 있으며, 이 걸쇠의 전방 에지부는, 단면에서 보았을 때 U자 형태를 취한다. 상기 시이트(2)의 하류 에지부는, 탄성 인장기(elastic tensioner)(12) 또는 자기접착(self-adhesive) 테이프 같은 제거가능한 접착 조각(13)을 수용할 수 있도록 구성된다. 더 구체적으로, 상기 인쇄판의 전방부에는, 상기 걸쇠(3) 근처에서, 실린더와 접하는 면에 접착되어 있는 정지부(stop)(4)들이 있다.

제2도 및 3도에 더 자세히 도시되어 있듯이, 상기 실린더(7)는 L자형의 홈(groove)(6)을 구성하는 작은 걸기 바아(bar)를 포함하는데, 이 홈(6)은 인쇄판(1)의 걸쇠(3)를 수용한다. 사실, 이 작은 바아는, 자유롭게 움직일 만큼 큰 길이방향 캐비티(cavity)의 중앙에 부착되며, 이 인쇄판(1)의 정지부(4)를 위한 다른 정지부용 홈(5)이 후면에 형성되어 있다.

쉽게 알 수 있듯이, 상기 인쇄판(1)의 위치설정은, 상기 걸쇠(3)를 상기 작은 바아로 형성된 홈(6)에 결합시킴으로써 이루어진다. 또한, 상기 실린더 둘레에 인쇄판을 감을 때 상기 정지부(4)는 정지부용 홈(5)에 결합된다. 인쇄판이 실린더 둘레에 붙여지면, 상기 정지부의 고정 때문에, 장력이 해제되어도 걸림은 풀리지 않는다. 반대로, 인쇄판의 걸림을 해제하기 위해서는, 상기 작은 바아를 지나는 접면위로 이 인쇄판을 소정의 각도, 예를 들면 30°이상의 각도로 굽혀서, 먼저 상기 정지부(4)와 이어서 걸쇠(3)의 결합을 해제하는 것이 필요하다.

제3도에 더 자세히 도시되어 있듯이, 상기 정지부용 홈(5)이 반경 방향 통로(8)을 통해 상기 실린더(7)의 내부 챔버와 연결되어 있는데, 제5도에 도시되어 있는 바와 같이, 회전 시일(rotary seal)(10)로 이 실린더에 연결되어 있는 진공펌프를 이용하여, 상기 내부 챔버를 진공으로 만들 수 있다. 제4도는, 두개의 측방 정지부(4)가 상기 인쇄판의 에지부로부터 형성된 정지부용 홈(5)을 폐쇄하는 모습을 보여주고 있다. 이들 두개의 정지부 사이에서 폐쇄된 상기 홈의 공간에서, 상기 반경방향 통로(8)에 의해 진공상태가 만들어질 수 있다. 이 통로들의 직경은 작은 값으로 제한되어 있어서, 인쇄판으로 덮히지 않은 통로들이 진공형성에 장애를 줄 만큼의 큰 손실을 유발하지는 않는다.

제4도 및 6도에 도시되어 있듯이, 상기 실린더 위에 있는 인쇄판(1)의 전방 에지부를 붙이는 힘은, 원호 형태의 홈(11)을 이 실린더(7)의 외측 표면에 형성함으로써 향상시킬 수 있는데, 이들 홈은 상기 정지부를 위한 정지부용 홈(5)과 직각으로 연통한다. 전방 에지부의 한쪽 측면과 중간부에 상기 정지부를 위치시켜도, 상기 원형 홈(11), 정지부용 홈(5), 그리고 상기 통로(8) 사이의 연통을 방해하지 않는다.

다른 실시예에 따르면, 상기 정지부용 홈(5)은, 제8도에 도시되어 있는 바와 같이 단부와 단부가 이어지는 일련의 별개의 홈(14)으로 이루어진다. 이 모든 홈(14)은 한편으로는 수개의 교차 홈(11)과 연통하고, 다른 한편으로는 또한 진공을 형성시켜주는 반경방향 통로(8)와 연통하고 있다. 이 경우에, 특별한 하나의 정지부(4)가, 보통 중앙에서, 상기 개개의 홈(14) 중의 하나에 설치되는데, 이로 인해 상기 인쇄판의 측방위치의 조정이 용이해 진다.

제6도는 분리부재(16)를 보여주고 있으며, 이 분리부재는 상기 홈(11)을 두개의 개별 부위로 분리하는데, 홈의 전방부는 상기 반경방향 통로(8)에 의해 공급되고, 하류부는 상기 홈(14)에서 개방되어 있는 반경방향 통로(15)에 의해 공급된다. 이와함께, 인쇄 플레이트의 크기가 상기 시이트(2)의 하류 에지부가 상기 홈(14)을 덮을 정도이면, 칸막이로서 작용하는 상기 분리부재(16)까지 진공이 형성될 수 있다.

그러나, 상기 인쇄판이 더 짧아 분리부재(16)의 위치에서 이미 끝나면, 크로스 캐비티(17)를 만들기 위해 그의 하류 에지부를 굽히거나 엠보싱을 만드는 것이 예견되며, 상기 크로스 캐비티(17)는 한 홈에서 다른 홈까지의 진공상태를 균일하게 만드는 것을 용이하게 하고, 이로 인해 대기압이 가해지는 면적이 상당히 늘어나게 된다. 이러한 표면 균일화는, 인쇄판의 하류 에지부 밑에 얇은 받침조각(19)을 접착시키거나, 또는 다른 대안으로서 제9도에 도시된 바와 같이 상기 분리부재(16)의 부근에 좁은 교차 홈(20)을 만듬으로써 역시 얻을 수도 있다.

프랑스공화국 특허 제2 434 035호 또는 제2 196 910호에 기재되어 있는 실린더 표면에 형성된 원주형 홈은, 보통 폭이 7㎜ 높이가 3에서 4㎜이다. 그들의 크기 때문에, 인쇄판(1)의 지지 시이트(2)가 얇을 때는 적절하게 동작하지 않는데, 종래의 인쇄판이 대부분 이러하다. 그래서, 두껍고 또한 강성이 더 좋은 지지 시이트를 사용할 필요가 있는데, 이것은 비용을 증대 시키고 또한 취급하기도 어렵다. 그러나, 최소의 잉크로 최적의 인쇄질을 얻기 위해서는, 상기 인쇄판을 균등하게 지지하는 것이 매우 중요하다.

제7도에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 거는 장치와 관계되는 홈(11)은, 상부에서는 매우 좁은, 예를 들면 2㎜이고 상기 실린더(7)의 두께 방향 바닥부에서의 단면은 이 보다 3배 또는 4배가 더 크다. 그래서, 유연성 지지 시이트(2)를 홈으로 당기는 것이 전 보다 거의 80배가 더 작다. 달리 말하면, 허용된 동일의 당기는 힘에 대하여, 종래의 것보다 세 배가 얇은 시이트를 사용할 수도 있다.

청구범위 내에서 이 거는 장치에 대해 많은 개량을 할 수 있다.

Claims (8)

1. 회전 인쇄기계에 있는 인쇄 실린더에 유연성 인쇄판을 거는 장치로서, 상기 인쇄판은 지지 시이트(2)상에 부착되는 일 이상의 인쇄 모티프(motif)(18)로 이루어지며, 상기 지지 시이트는 양 단부에 실린더(7)의 모체를 따라 형성된 걸쇠용 홈(6)과 결합하는 전방 걸쇠(3)와, 상기 인쇄판의 하류 에지부를 고정시키고 인장력(tension)을 가하는 수단(12,13)을 구비하는, 인쇄 실린더에 유연성 인쇄판을 거는 장치에 있어서, 일 이상의 정지부(4)들이, 상기 전방 걸쇠(3)의 뒷쪽에서 실린더쪽을 향하여 상기 지지 시이트(2)의 표면에 부착되며, 또한 이들 정지부(4)는, 상기 제1걸쇠용 홈(6)에 평행하게 근접하여 형성되고, 상기 정지부(4)와 동일한 단면형상을 가지는 정지부용 홈(5) 안에 놓이는 것을 특징으로 하는, 유연성 인쇄판을 인쇄 실린더에 거는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 정지부용 홈(5)은, 일련의 반경방향 통로(8)를 통하여 진공이 형성될 수 있는 실린더의 내부 챔버에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 인쇄판(1)의 지지 시이트(2)가 그의 개개의 측방 에지부에서 하나 이상의 정지부(4)를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 정지부용 홈(5)이 원호 형태를 취하는 일련의 교차 홈(11)을 구비하여 완성되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제2항 또는 4항에 있어서, 상기 정지부용 홈(5)이, 단부와 단부가 이어지면서 서로 연통하지 않도록 배치된 일련의 홈(14)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 교차 홈(11)이 원형이며 분리부재에 의해 두 부분으로 분할되고, 상기 지지 시이트(2)의 하류 에지부에 약간의 굽힘 또는 엠보싱이 형성되거나, 또는 얇은 받침조각(19)이 상기 하류 에지부 밑에 부착되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제2항, 3항, 4항 또는 6항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 홈(5,11)의 단면형상이, 실린더 표면의 상부에서의 폭이 실린더의 두께 방향 바닥부에서의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제5항에 있어서, 상기 홈(5,11,14)의 단면형상이, 실린더 표면의 상부에서의 폭이 실린더의 두께방향 바닥부에서의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 장치.