WO2014101992A1 - Module d'impression pour imprimer a partir de cliches sur des elements en plaque et machine de transformation comprenant un tel module d'impression - Google Patents

Module d'impression pour imprimer a partir de cliches sur des elements en plaque et machine de transformation comprenant un tel module d'impression Download PDF

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WO2014101992A1
WO2014101992A1 PCT/EP2013/003865 EP2013003865W WO2014101992A1 WO 2014101992 A1 WO2014101992 A1 WO 2014101992A1 EP 2013003865 W EP2013003865 W EP 2013003865W WO 2014101992 A1 WO2014101992 A1 WO 2014101992A1
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WO
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primary
subsequent
plate
forme cylinder
snapshot
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/003865
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English (en)
Inventor
Serge GAVEGLIA
Rémy PERENET
Original Assignee
Bobst Lyon
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Publication date
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates

Definitions

  • the present invention relates to a printing module for producing prints from plates on plate elements displaced by a transport system.
  • the present invention relates to a processing machine comprising at least one such printing module.
  • the present invention is applicable to the field of plate element processing, such as cardboard sheets, to form packaging boxes.
  • the present invention can be applied to processing machines, especially machines that combine printing, cutting and folding-gluing.
  • plate element refers to a generally flat product composed of at least one material, such as paper, cardboard or polymer, adapted to receive a printing layer and to form packaging containers.
  • the term plate element thus denotes sheets of cardboard, corrugated cardboard, laminated corrugated cardboard, cardboard sheets, flexible plastic, such as polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), bioriented polypropylene (BOPP) ).
  • EP 0'686'503 discloses a flexographic or flexographic printing module, for making prints from pictures on cardboard sheets moved by a transport system.
  • the printing module comprises a forme cylinder which is rotatably mounted about a cylinder axis.
  • the forme cylinder is adapted to carry first an earlier snapshot, then a later snapshot.
  • the forme cylinder is coated with ink to be deposited on the cardboard sheets.
  • the transport system transports the sheets of cardboard into the printing module, and each sheet of cardboard is pressed against the ink-coated cylinder.
  • the prior and subsequent terms are relative terms that refer to a chronological sequence during the production phase.
  • the platen cylinder first carries an earlier snapshot for printing, and then the platen cylinder carries a subsequent snapshot to make the subsequent prints.
  • This later snapshot then becomes an earlier snapshot when it is carried by the platen cylinder, because another later snapshot will be used next.
  • the prior and subsequent images have large dimensions, and are typically in the form of rectangles of sides often greater than 1 m, or even 2 m. These shots are flexible enough heavy material. These pictures are therefore difficult to handle by an operator.
  • the duration of replacing an earlier snapshot in the print module is relatively long.
  • This replacement time is a significant fraction of the downtime of the processing machine.
  • a long downtime reduces the production volume and the profitability of the machine, particularly for processing machines producing many small series, for which the pictures are frequently replaced.
  • mobilizing two operators to perform a snapshot replacement increases the cost of production as these replacements are frequent.
  • the present invention aims to solve, in whole or in part, the problems mentioned above.
  • the invention has for a printing module, for making prints from plates on plate elements moved by a transport system.
  • the printing module comprises at least one rotary-mounted cylinder mounted and adapted to carry at least one prior image and then at least one subsequent image.
  • the print module includes:
  • a primary support adapted to support the subsequent snapshot
  • a primary hooking mechanism to hang the later snapshot in the engagement configuration.
  • Such a printing module allows an operator to pose alone a large image.
  • the number of necessary operators is minimized to replace a previous snapshot and decrease the replacement time of an earlier snapshot. This is particularly interesting for processing machines producing many small series, for which the pictures are frequently replaced.
  • the primary attachment member adapted to cooperate by complementarity of shapes with at least one integral hook of the subsequent photograph.
  • a primary fastening member allows the operator to hang very quickly the subsequent snapshot to the primary support.
  • the primary attachment member is formed by a ruler extending substantially parallel to the cylinder axis, the ruler having an L-shaped section pointing upwards when the module of printing is in use.
  • the primary attachment member may be formed by a pinch member, magnets, electromagnets, by suction or by an electrostatic force, etc.
  • the secondary support comprises a secondary attachment member adapted to cooperate by complementarity of forms with at least one hook integral with the prior photograph.
  • a secondary fastening member allows the operator to hang very quickly the previous image to the secondary support.
  • the secondary attachment member is formed by a ruler having an L-shaped section pointing upwards. when the print module is in use.
  • a rule allows for the primary fastening member with a low weight and cost.
  • the primary attachment mechanism is movable between a subsequent snapshot engagement configuration and a stall configuration of the subsequent snapshot.
  • the primary hooking mechanism comprises a hinge for pivoting about a pivot direction substantially parallel to the forme cylinder; and an elastic return member arranged to recall the primary mechanism of attachment of the stall configuration to the engagement configuration, after winding the subsequent image on the forme cylinder.
  • the elastic return member is formed by a helical torsion spring.
  • a helical torsion spring makes it possible to produce the elastic return member with a low weight and cost.
  • the primary support comprises a primary panel adapted to support the subsequent image substantially in a primary plane inclined at a primary angle of between 5 degrees and 30 degrees relative to a vertical direction.
  • a primary support is compact in the transport direction of the plate elements, which reduces the size of the printing module.
  • the primary support is arranged so that, in stand-by configuration, the lower portion of the subsequent image is located at a distance of less than 50 mm, preferably less than 30 mm from the door cylinder. - cliché.
  • a primary support makes it possible to place the subsequent image very close to the forme cylinder, which minimizes the time required for the displacement between the standby configuration and the engagement configuration.
  • the secondary support comprises a secondary panel adapted to support the previous photograph, the secondary panel extending substantially parallel to the primary panel, the distance between the secondary panel and the primary panel, measured perpendicular to the sign primary, being less than 100 mm, preferably less than 50 mm, the secondary panel being arranged to protrude above the primary panel when the print module is in use.
  • the entire primary support and the secondary support is particularly compact in the direction of transport of the plate elements.
  • exceeding the secondary panel allows the operator to easily attach the previous snapshot.
  • the guide means further comprise guides arranged to allow a slide of the subsequent photograph in the direction of the forme cylinder, the portion of the subsequent photograph attached to the forme cylinder in the configuration of FIG. commitment being the lower portion of the subsequent snapshot.
  • guides arranged to allow a slide of the subsequent photograph in the direction of the forme cylinder, the portion of the subsequent photograph attached to the forme cylinder in the configuration of FIG. commitment being the lower portion of the subsequent snapshot.
  • the guides comprise a primary plate arranged substantially parallel to the primary panel so as to define with the primary panel a passage gap adapted for the passage of the subsequent picture.
  • a primary plate forms low cost and compact guide means.
  • the forme cylinder further comprises a locking device adapted to lock the subsequent image, in engagement configuration on the forme cylinder, the locking device being preferably adapted to exerting a pneumatic action on the subsequent plate, the printing module further comprising a control device configured to allow an operator successively to deactivate the locking device so as to unroll the previous plate and then activate the locking device of way to fix the later snapshot on the platen cylinder.
  • the forme cylinder is freewheeling, and the operator can finish unrolling the previous image by pulling it out of the forme cylinder.
  • a locking device and such a control device facilitate the replacement of an earlier snapshot by the operator, which reduces the replacement time of an earlier snapshot.
  • the control device may comprise a switch button on which the operator presses to deactivate the locking device, thus to unlock the previous picture.
  • the printing module further comprises a safety cover arranged movably between a safety position, in which the safety cover covers the forme cylinder, and an engagement position, in which the safety cover at least partially discovers the forme cylinder.
  • a safety cover ensures the safety of operators during production, that is to say when the cylinder plate is rotated. Then, the safety cover is retracted to allow the operator to access the cylinder plate holder, so replace the previous snapshot.
  • the movement of the safety cover takes place automatically after a remote removal of the remote printing module from the transport system.
  • the printing module with the forme cylinder, can be raised above the transport system, for example by a cam and geared motor mechanism.
  • the subject of the present invention is a processing machine such as a printing machine, for transforming elements into plates, the transformation machine comprising a transport system, the transformation machine being characterized in that it comprises at least one printing module according to the invention.
  • a processing machine can be controlled by a single operator despite large shots.
  • the present invention makes it possible to minimize the number of operators necessary to replace an earlier snapshot and to reduce the duration of replacement of an earlier snapshot. This is particularly interesting for processing machines producing many small series, for which the pictures are frequently replaced.
  • FIG. 1 is a perspective view of a portion of a conversion machine according to the invention, comprising two printing modules according to the invention;
  • Figure 2 is an enlarged view of Detail II in Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view of the part of the machine of Figure 1;
  • FIG. 4 is a section along the plane IV in Figure 3;
  • FIG. 5 is an enlarged view of detail V in FIG. 4, illustrating one of the printing modules of FIG. 1;
  • FIGS. 6 to 8 are enlarged views of details VI through VIII in Figure 2;
  • Fig. 9 is a section along plane IX in Fig. 8, illustrating a portion of the print module of Fig. 5, with the subsequent snapshot in engagement configuration;
  • Figure 10 is a view similar to Figure 9, illustrating a portion of the print module of Figure 5 in a position subsequent to the engagement configuration;
  • Fig. 11 is a perspective view of the forme cylinder belonging to the print module of Fig. 5;
  • FIGS 12 to 17 are perspective views of the print module of Figure 5 showing the different steps of output and unwinding of a previous shot and commitment and winding of a subsequent snapshot.
  • Figs. 1 to 11 illustrate a part of a processing machine 1 of printing, folding and gluing machine type, intended to transform elements into plates.
  • the plate elements may be cardboard sheets.
  • the transformation machine 1 comprises a transport system 2 and two printing modules 3 and 4, visible in FIGS. 1, 3 and 4.
  • the print modules 3 and 4 are flexo printing modules.
  • the printing modules 3 and 4 are intended to produce prints from flexible images on unrepresented cardboard sheets.
  • the transport system 2 comprises a conveyor belt and drive members of the conveyor belt.
  • the printing module 4 comprises a forme cylinder 6 rotatably mounted about a cylinder axis Y6.
  • the cylinder axis Y6 is parallel to a transverse direction Y, which is perpendicular to the longitudinal direction X.
  • the forme cylinder 6 is adapted to carry at least one so-called prior art 1 1 then at least one picture said later 12, as shown in particular by comparing Figs. 13 and 16.
  • the forme cylinder 6 is adapted to carry prior 11 and subsequent 12 photographs of about 1.5 m wide.
  • the forme cylinder 6 has a width L6 of about 2.2 m measured along the cylinder axis Y6.
  • the platen roller 6 rotates to transfer the ink to each sheet of cardboard to be printed.
  • the forme cylinder 6 comprises a single roll.
  • the printing module 4 also comprises a gateway P arranged to allow an operator O to manipulate the previous 11 and later 12 snapshots and to drive the printing module 4.
  • the printing module 4 further comprises a primary support 22 which is adapted to support the subsequent image 12 before winding the subsequent image 12 onto the forme cylinder 6 (Figs 12 to 15).
  • the printing module 4 comprises a secondary support 41 which is adapted to support the previous photograph 11 after unrolling the previous plate 11 of the forme cylinder 6 (Figs 15 to 17).
  • the primary support 22 is adapted to support the subsequent snapshot 12 in a so-called waiting configuration (Figs 12, 13, and 14), during all or part of the duration of an impression from the previous snapshot 11, and during The primary support 22 is adapted to support the subsequent image 12 in a so-called engagement configuration (FIG 15), during the winding of the subsequent image 12 on the forme cylinder 6, and in FIG. which a portion of the subsequent plate 12 is attached to the plate cylinder 6.
  • the primary support 22 comprises a primary hooking member 24 for hanging the subsequent plate 12 in the standby configuration.
  • the primary hooking member 24 is adapted to cooperate by complementary shapes with a hook 12.1 integral with the subsequent plate 12.
  • the hook 12.1, visible in Figs. 9 and 10, is arranged on the upper edge of the subsequent plate 12.
  • the primary attachment member 24 serves to hang the subsequent image 12 so as to suspend it in the standby configuration.
  • the primary fastening member 24 allows the operator O to hang very quickly the subsequent image 12 to the primary support 22.
  • the primary attachment member 24 is here formed by a rule which extends substantially parallel to the cylinder axis Y6. This rule has an L-shaped section pointing upwards when the print module 4 is in use (Figs 12 to 17).
  • the secondary support 41 comprises a secondary fastening member 44 which is adapted to cooperate by complementarity of shapes with at least one hook secured to the prior snapshot 11. The secondary attachment member 44 allows the operator O d hang very quickly the previous picture 11 to the secondary support 41.
  • the secondary latching member 44 is here formed by a rule having an L-section pointing upwards when the print module 4 is in use.
  • the primary support 22 also includes a primary hooking mechanism 31 for hanging the subsequent snapshot 12 in the engagement configuration.
  • the primary attachment mechanism 31 is movable between a subsequent snapshot engagement configuration 12 and a snap-off configuration of the subsequent snapshot 12.
  • the primary attachment mechanism 31 is articulated and comprises a hinge for pivoting about a pivot direction Y31 substantially parallel to the forme cylinder 6, ie substantially parallel to the transverse direction Y. As shown in FIG. primary attachment mechanism 31 is here formed by a rule with a hook pointing upwards when the print module 4 is in use.
  • the articulated primary attachment mechanism 31 here comprises an elastic return member 32 arranged to recall the same primary attachment mechanism 31 from the stall configuration to the engagement configuration (FIG 15) after winding the shot. 12 on the forme cylinder 6.
  • the resilient return member 32 is here formed by a helical torsion spring.
  • the hinge Y31 rotates the primary hooking mechanism 31 between a position corresponding to the engagement configuration (Fig. 9) and a release position of the subsequent plate 12 (Fig. 10), in which the hook rule of the primary mechanism of attachment 31 no longer retains the subsequent picture 12.
  • the elastic return member 32 brings the primary attachment mechanism 31 in the engagement configuration.
  • the primary support 22 comprises a primary panel 28 which is adapted to support the subsequent image 12 substantially in a primary plane P28.
  • the primary plane P28 is inclined by a primary angle A28 of between 5 degrees and 30 degrees, preferably about 10 degrees, relative to a vertical direction Z.
  • the subsequent plate 12 can slide on the primary panel 28 after being unhooked from the primary fastening member 24.
  • the primary support 22 is arranged so that, in stand-by configuration, the lower portion 12.2 of the subsequent plate 12 is located at a distance of 0 mm from the plate cylinder 6. In other words, the lower portion 12.2 is aligned with the plate cylinder 6.
  • the primary support 22 makes it possible to place the subsequent plate 12 close to the plate cylinder 6, which minimizes the time required for the displacement of the subsequent plate 12 between the configuration of the plate 12. standby (Fig. 14) and the engagement configuration (Fig. 15).
  • the plate cylinder 6 is stopped in an angular position substantially coinciding with the location of the lower portion 12.2 of the subsequent plate 12. In this angular position, the plate cylinder 6 is ready to directly receive the later snapshot 12.
  • the secondary support 41 comprises a secondary panel 48 which is adapted to support the previous plate 11.
  • the secondary panel 48 extends substantially parallel to the primary panel 28.
  • the distance 48.28 between the secondary panel 48 and the primary panel 28, measured perpendicular to the primary panel 28, is here about 30 mm.
  • the secondary panel 48 is arranged to protrude above the primary panel 28, when the print module 4 is in use.
  • the whole of the primary support 22 and the secondary support 41 is particularly compact in the direction of transport X of the cardboard sheets.
  • the passing of the secondary panel 48 allows the operator O to easily attach the previous photograph 11.
  • the primary panel 28 and the secondary panel 48 are composed of a polymethyl methacrylate (PMMA).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the primary support 22 further comprises guide means with guides arranged to allow a slide of the subsequent image 12 towards the forme cylinder 6.
  • the subsequent image 12 is fixed by its lower portion 12.2 to the forme cylinder configuration of engagement (Fig. 15).
  • the coincidence of the lower portion 12.2 and the forme cylinder 6 enables the subsequent image 12 to be positioned very precisely with a view to its winding (FIG.16) on the forme cylinder 6.
  • these guides here comprise a primary plate 29 which is arranged substantially parallel to the primary panel 28 so as to define with the primary panel 28 a passage gap 28.29 which is adapted for the passage of the subsequent plate 12.
  • a primary plate 29 which is arranged substantially parallel to the primary panel 28 so as to define with the primary panel 28 a passage gap 28.29 which is adapted for the passage of the subsequent plate 12.
  • the movement of the subsequent image 12 between the standby configuration (FIG 14) and the engagement configuration (FIG 15) is relatively long.
  • the guide means may be arranged to guide the subsequent image 12 in a very short displacement; in this alternative, the standby configuration and the commitment configuration are close or even confused.
  • the guiding means are adapted to guide the subsequent image 12 in a displacement going only in the direction of the standby configuration (FIG 14) to the engagement configuration 16.
  • the guiding means are relatively simple, as they are not intended for moving in the return direction from the commitment configuration to the standby configuration.
  • the forme cylinder 6 further comprises a locking device 60 adapted to lock the subsequent image 12 in the engagement configuration (FIG 15) on the forme cylinder 6.
  • the locking device 60 is described in detail in FIG. EP 0'686'503. In this case, the locking device 60 exerts a pneumatic action on the subsequent plate 12.
  • the printing module 4 further comprises a control device 70 which is configured to allow the operator O successively to deactivate the locking device 60, so as to unroll the previous plate 11 and then activate the locking device 60, so as to fix the subsequent plate 12 on the forme cylinder 6.
  • the control device 70 here comprises a button switch on which the operator O presses to deactivate the locking device 60, so to unlock the previous snapshot 1 1.
  • the printing module 4 further comprises a safety cover 80 which is arranged movable between a safety position (FIG 12 or 17), in which the safety cover 80 covers the forme cylinder 6, and a position d engagement (Figs 13 to 16) in which the safety cover 80 discovers the forme cylinder 6.
  • the safety cover 80 guarantees the safety of the operators during production, that is to say when the forme cylinder 6 is rotating.
  • the safety cover 6 is retracted to allow the operator O to access the forme cylinder 6 in order to replace the previous photograph 11.
  • the safety cover 80 can be moved automatically after the printing module 4 has moved away from the transport system 2.
  • the printing module 4 can be raised with the forme cylinder 6. above the transport system 2 by a cam and gearmotor mechanism.
  • the processing machine 1 is initially in the production phase, during which the transport system 2 brings the sheets of cardboard into the printing module 4 in contact with the ink-coated forme cylinder 6.
  • the printing module 4 is in a low position, with the plate cylinder 6 at the level of the transport system 2.
  • the operator O installs the subsequent image 12 in the standby configuration (FIG 12), by hooking the subsequent image 12 to the primary fastening member 24.
  • the operator O interrupts the production and controls the rise of the print module 4, to an elevated position relative to the transport system 2.
  • the opening of the safety cover 80 is automatically controlled, for example slaved to the rise of the print module 4 (Fig. 13).
  • the operator O deactivates, by the control device 70, the locking device 60 so as to detach the previous plate 11 of the forme cylinder 6.
  • the operator O unwinds the previous image 11, then extends it on the secondary panel 48 and hooks it on the secondary fastening member 44 (FIG 14).
  • the operator O moves the later snapshot 12 from its standby configuration to its commitment configuration (Fig. 15). For this purpose, the operator O picks up the subsequent image 12 of the primary fastening member 24, then hooks it to the primary fastening mechanism 31.
  • the operator O places the lower portion 12.2 of the subsequent plate 12 on the plate cylinder 6.
  • the weight of the subsequent plate 12 is supported by the primary panel 28.
  • the operator O activates, by the control device 70, the locking device 60 to fix the subsequent image 12 to the forme cylinder 6, so as to allow the subsequent plate 12 to be wound on the plate cylinder 6. While the subsequent plate 12 is wound on the plate cylinder 6, the upper part of the subsequent plate 12 slides along the primary panel 28.
  • the operator O controls, by the control device 70, the rotation of the forme cylinder 6, which completes winding the subsequent image 12 on the forme cylinder 6.
  • the rotation of the forme cylinder 6 exerts a traction T6 (Figs 9 and 10) on the subsequent plate 12, which automatically picks up the subsequent plate 12 of the primary attachment mechanism 31, because the traction T6 is greater than the torque exerted by the elastic return member 32.
  • the operator O activates, by the control device 70, the locking device 60 to fix the upper portion of the subsequent plate 12 to the plate cylinder 6 (FIG.16).
  • the elastic return member 32 After winding up the subsequent plate 12 on the forme cylinder 6, the elastic return member 32 returns the primary fastening mechanism 31 in a waiting configuration (FIG.8), in which the operator O can hook a new one later picture 12.
  • the operator O controls the descent of the print module 4 in the production position, in which the plate cylinder 6 is at the level of the transport system 2.
  • the closing of the safety cover 80 is controlled automatically, for example enslaved on the descent of the print module 4 (Fig. 17).
  • the converting machine 1 can again produce, to print the pattern of the subsequent shot 12 on the next sheets of cardboard.
  • the printing module 4 thus allows the operator O to go out alone a large front plate 11 and to pose alone a subsequent large image 12.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Un module d'impression (3, 4), pour réaliser des impressions à partir de clichés (11, 12) sur des éléments en plaque déplacés par un système de transport (2), comportant au moins un cylindre porte-cliché (6) monté rotatif et adapté pour porter d'abord au moins un cliché antérieur (11) puis au moins un cliché ultérieur (12), comprend un support primaire (22), adapté pour supporter le cliché ultérieur (12), dans une configuration d'attente, durant une impression à partir du cliché antérieur (11), et durant le déroulement du cliché antérieur (11), et dans une configuration d'engagement, durant l'enroulement du cliché ultérieur (12) sur le cylindre porte-cliché (6), une portion du cliché ultérieur (12) étant fixée au cylindre porte-cliché (6); et un support secondaire (41), adapté pour supporter le cliché antérieur (11) déroulé du cylindre porte-cliché (6). Le support primaire (22) comprend en outre au moins un organe primaire d'accrochage (24), pour accrocher le cliché ultérieur (12) dans la configuration d'attente, et un mécanisme primaire d'accrochage (31), pour accrocher le cliché ultérieur (12) dans la configuration d'engagement.

Description

MODULE D'IMPRESSION POUR IMPRIMER À PARTIR DE CLICHÉS SUR DES ÉLÉMENTS EN PLAQUE ET MACHINE DE TRANSFORMATION COMPRENANT
UN TEL MODULE D'IMPRESSION
La présente invention concerne un module d'impression pour réaliser des impressions à partir de clichés sur des éléments en plaque déplacés par un système de transport. De plus, la présente invention concerne une machine de transformation comprenant au moins un tel module d'impression.
La présente invention peut s'appliquer au domaine de la transformation d'éléments en plaques, tels que des feuilles de carton, pour former des boîtes d'emballage. En particulier, la présente invention peut s'appliquer aux machines de transformation, notamment les machines qui associent impression, découpe et pliage- collage.
Le terme élément en plaque désigne un produit globalement plat composé d'au moins un matériau, tel que papier, carton ou polymère, adapté pour recevoir une couche d'impression et pour former des conteneurs d'emballage. Le terme élément en plaque désigne ainsi des feuilles de carton, du carton ondulé, du carton ondulé contrecollé, du carton en plaques, du plastique flexible, tel que du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP).
Le document EP 0'686'503 divulgue un module d'impression en flexographie ou flexo, pour réaliser des impressions à partir de clichés sur des feuilles de carton déplacées par un système de transport. Le module d'impression comporte un cylindre porte-cliché qui est monté rotatif autour d'un axe de cylindre. Le cylindre porte-cliché est adapté pour porter d'abord un cliché antérieur, puis un cliché ultérieur. En service, le cylindre porte-cliché est enduit d'encre à déposer sur les feuilles de carton. Le système de transport transporte les feuilles de carton dans le module d'impression, et chaque feuille de carton est pressée contre le cylindre porte-cliché enduit d'encre.
Etat de la technique
Les termes antérieur et ultérieur sont des termes relatifs qui font référence à une séquence chronologique durant la phase de production. Ainsi, lorsque le module d'impression est en service, le cylindre porte-cliché porte d'abord un cliché antérieur pour faire des impressions, puis le cylindre porte-cliché porte un cliché ultérieur pour faire les impressions suivantes. Ce cliché ultérieur devient ensuite un cliché antérieur lorsqu'il est porté par le cylindre porte-cliché, car un autre cliché ultérieur sera utilisé ensuite.
Pour changer le motif d'impression sur les feuilles de carton, il faut remplacer le cliché antérieur, qui est enroulé sur le cylindre porte-cliché et qui définit le motif d'impression antérieur, par un cliché ultérieur, qui définit un motif d'impression ultérieur et différent. À cet effet, un opérateur doit successivement monter sur le module d'impression, ôter le cliché antérieur, descendre du module d'impression, poser le cliché antérieur à côté de la machine de transformation, prendre le cliché ultérieur, remonter sur le module d'impression et positionner le cliché ultérieur. Parfois, un deuxième opérateur est mobilisé pour assister le premier opérateur.
Les clichés antérieur et ultérieur ont de grandes dimensions, et se présentent typiquement sous la forme de rectangles de côtés souvent supérieurs à 1 m, voire à 2 m. Ces clichés sont en matériau flexible assez lourd. Ces clichés sont de ce fait difficiles à manipuler par un opérateur.
Ainsi, la durée de remplacement d'un cliché antérieur dans le module d'impression est relativement longue. Cette durée de remplacement constitue une fraction significative de la durée d'arrêt de service de la machine de transformation. Or une longue durée d'arrêt de service réduit le volume de production et la rentabilité de la machine, en particulier pour les machines de transformation produisant de nombreuses petites séries , pour lesquelles les clichés sont fréquemment remplacés. Inversement, mobiliser deux opérateurs pour accomplir un remplacement de cliché augmente d'autant le coût de production que ces remplacements sont fréquents.
Exposé de l'invention
La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant.
À cet effet, l'invention a pour un module d'impression, pour réaliser des impressions à partir de clichés sur des éléments en plaque déplacés par un système de transport. Le module d'impression comporte au moins un cylindre porte-cliché monté rotatif et adapté pour porter d'abord au moins un cliché antérieur puis au moins un cliché ultérieur. Le module d'impression comprend:
- un support primaire, adapté pour supporter le cliché ultérieur,
dans une configuration d'attente, durant une impression à partir du cliché antérieur, et durant le déroulement du cliché antérieur, et dans une configuration d'engagement, durant l'enroulement du cliché ultérieur sur le cylindre porte-cliché, une portion du cliché ultérieur étant fixée au cylindre porte-cliché; et
- un support secondaire, adapté pour supporter le cliché antérieur déroulé du cylindre porte-cliché,
Le module d'impression caractérisé en ce que le support primaire comprend en outre au moins:
- un organe primaire d'accrochage, pour accrocher le cliché ultérieur dans la configuration d'attente, et
- un mécanisme primaire d'accrochage, pour accrocher le cliché ultérieur dans la configuration d'engagement.
Ainsi, un tel module d'impression permet à un opérateur de poser seul un cliché de grandes dimensions. Le nombre d'opérateurs nécessaires est minimisé pour remplacer un cliché antérieur et diminuer la durée de remplacement d'un cliché antérieur. Cela est particulièrement intéressant pour les machines de transformation produisant de nombreuses petites séries, pour lesquelles les clichés sont fréquemment remplacés.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe primaire d'accrochage adapté pour coopérer par complémentarité de formes avec au moins un crochet solidaire du cliché ultérieur. Ainsi, un tel organe primaire d'accrochage permet à l'opérateur d'accrocher très rapidement le cliché ultérieur au support primaire.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe primaire d'accrochage est formé par un réglet s'étendant substantiellement parallèlement à l'axe de cylindre, le réglet présentant une section en L pointant vers le haut lorsque le module d'impression est en service. Ainsi, un tel réglet permet de réaliser l'organe primaire d'accrochage avec un poids et un coût faibles. Alternativement à ce mode de réalisation, l'organe primaire d'accrochage peut être formé par un organe de pincement, des aimants, des électroaimants, par aspiration ou par une force électrostatique etc.
Selon une variante de l'invention, le support secondaire comprend un organe secondaire d'accrochage adapté pour coopérer par complémentarité de formes avec au moins un crochet solidaire du cliché antérieur. Ainsi, un tel organe secondaire d'accrochage permet à l'opérateur d'accrocher très rapidement le cliché antérieur au support secondaire. Avantageusement dans cette variante, l'organe secondaire d'accrochage est formé par un réglet ayant une section en L pointant vers le haut lorsque le module d'impression est en service. Ainsi, un tel réglet permet de réaliser l'organe primaire d'accrochage avec un poids et un coût faibles.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme primaire d'accrochage est mobile entre une configuration d'engagement du cliché ultérieur et une configuration de décrochage du cliché ultérieur. Le mécanisme primaire d'accrochage comprend une articulation pour pivoter autour d'une direction de pivotement substantiellement parallèle au cylindre porte-cliché; et un organe élastique de rappel agencé pour rappeler le mécanisme primaire d'accrochage de la configuration de décrochage à la configuration d'engagement, après enroulement du cliché ultérieur sur le cylindre porte-cliché.
En d'autres termes, c'est la rotation du cylindre porte-cliché qui tire le cliché ultérieur, donc le décroche automatiquement du mécanisme primaire d'accrochage, car la force de traction exercée par le cylindre porte-cliché est supérieure à l'effort de l'organe élastique de rappel. Après enroulement du cliché ultérieur sur le cylindre porte-cliché, l'organe élastique de rappel ramène le mécanisme primaire d'accrochage en configuration d'attente, dans laquelle l'opérateur pourra accrocher un nouveau cliché ultérieur.
Selon une variante de ce mode de réalisation, l'organe élastique de rappel est formé par un ressort hélicoïdal de torsion. Ainsi, un tel ressort hélicoïdal de torsion permet de réaliser l'organe élastique de rappel avec un poids et un coût faibles.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le support primaire comprend un panneau primaire adapté pour supporter le cliché ultérieur sensiblement dans un plan primaire incliné d'un angle primaire compris entre 5 degrés et 30 degrés par rapport à une direction verticale. Ainsi, un tel support primaire est compact dans le sens de transport des éléments en plaque, ce qui réduit l'encombrement du module d'impression.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le support primaire est agencé de sorte que, en configuration d'attente, la portion inférieure du cliché ultérieur est située à une distance inférieure à 50 mm, de préférence inférieure à 30 mm du cylindre porte- cliché. Ainsi, un tel support primaire permet de placer le cliché ultérieur tout près du cylindre porte-cliché, ce qui minimise la durée nécessaire au déplacement entre la configuration d'attente et la configuration d'engagement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le support secondaire comprend un panneau secondaire adapté pour supporter le cliché antérieur, le panneau secondaire s'étendant sensiblement parallèlement au panneau primaire, la distance entre le panneau secondaire et le panneau primaire, mesurée perpendiculairement au panneau primaire, étant inférieure à 100 mm, de préférence inférieure à 50 mm, le panneau secondaire étant agencé de façon à dépasser au-dessus du panneau primaire lorsque le module d'impression est en service. Ainsi, l'ensemble du support primaire et du support secondaire est particulièrement compact dans le sens de transport des éléments en plaque. De plus, le dépassement du panneau secondaire permet à l'opérateur d'y fixer facilement le cliché antérieur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de guidage comprennent en outre des guides agencés pour permettre un glissement du cliché ultérieur en direction du cylindre porte-cliché, la portion du cliché ultérieur fixée au cylindre porte- cliché en configuration d'engagement étant la portion inférieure du cliché ultérieur. Ainsi, de tels moyens de guidage permettent de positionner précisément le cliché ultérieur en vue de son enroulement sur le cylindre porte-cliché.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les guides comprennent une plaque primaire agencée substantiellement parallèlement au panneau primaire de façon à définir avec le panneau primaire un interstice de passage adapté pour le passage du cliché ultérieur. Ainsi, une telle plaque primaire forme des moyens de guidage de coût et d'encombrement faibles.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le cylindre porte-cliché comprend en outre un dispositif de verrouillage adapté pour verrouiller le cliché ultérieur, en configuration d'engagement sur le cylindre porte-cliché, le dispositif de verrouillage étant de préférence adapté pour exercer une action pneumatique sur le cliché ultérieur, le module d'impression comprenant en outre un dispositif de commande configuré pour permettre à un opérateur successivement de désactiver le dispositif de verrouillage de façon à dérouler le cliché antérieur puis d'activer le dispositif de verrouillage de façon à fixer le cliché ultérieur sur le cylindre porte-cliché.
En d'autres termes, après le déverrouillage, le cylindre porte-cliché est en roue libre, et l'opérateur peut finir de dérouler le cliché antérieur en le tirant hors du cylindre porte-cliché. Ainsi, un tel dispositif de verrouillage et un tel dispositif de commande facilitent le remplacement d'un cliché antérieur par l'opérateur, ce qui diminue la durée de remplacement d'un cliché antérieur. En pratique, le dispositif de commande peut comprendre un bouton commutateur sur lequel l'opérateur appuie pour désactiver le dispositif de verrouillage, donc pour déverrouiller le cliché antérieur. Ainsi, un tel dispositif de verrouillage permet d'attacher ou de détacher rapidement le cliché antérieur ou le cliché ultérieur sur ou hors du cylindre porte-cliché.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le module d'impression comprend en outre un capot de sécurité agencé mobile entre une position de sécurité, dans laquelle le capot de sécurité recouvre le cylindre porte-cliché, et une position d'engagement, dans laquelle le capot de sécurité découvre au moins partiellement le cylindre porte- cliché. Ainsi, un tel capot de sécurité garantit la sécurité des opérateurs durant la production, c'est-à-dire lorsque le cylindre porte-cliché est en rotation. Puis, le capot de sécurité est escamoté pour permettre à l'opérateur d'accéder au cylindre porte-cliché, donc de remplacer le cliché antérieur.
Selon une variante de l'invention, le déplacement du capot de sécurité s'opère automatiquement après un éloignement du module d'impression à distance du système de transport. En pratique, le module d'impression, avec le cylindre porte- cliché, peut être élevé au-dessus du système de transport, par exemple par un mécanisme à cames et motoréducteurs.
Par ailleurs, la présente invention a pour objet une machine de transformation telle qu'une machine d'impression, pour transformer des éléments en plaques, la machine de transformation comprenant un système de transport, la machine de transformation étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un module d'impression selon l'invention. Ainsi, une telle machine de transformation peut être commandée par un seul opérateur malgré des clichés de grandes dimensions. Donc, la présente invention permet de minimiser le nombre d'opérateurs nécessaires pour remplacer un cliché antérieur et de diminuer la durée de remplacement d'un cliché antérieur. Cela est particulièrement intéressant pour les machines de transformation produisant de nombreuses petites séries, pour lesquelles les clichés sont fréquemment remplacés.
Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible.
Brève description des dessins
La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une machine de transformation conforme à l'invention, comprenant deux modules d'impression conforme à l'invention;
- la Figure 2 est une vue agrandie du détail II à la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue en perspective de la partie de la machine de la Figure 1 ;
- la Figure 4 est une coupe suivant le plan IV à la Figure 3; - la Figure 5 est une vue agrandie du détail V à la Figure 4, illustrant l'un des modules d'impression de la figure 1 ;
- les Figures 6 à 8 sont des vues agrandies des détails VI à VIII à la Figure 2;
- la Figure 9 est une coupe suivant le plan IX à la Figure 8, illustrant une partie du module d'impression de la Figure 5, avec le cliché ultérieur en configuration d'engagement;
- la Figure 10 est une vue similaire à la Figure 9, illustrant une partie du module d'impression de la Figure 5 dans une position subséquente à la configuration d'engagement;
- la Figure 11 est une vue en perspective du cylindre porte-cliché appartenant au module d'impression de la Figure 5; et
- les Figures 12 à 17 sont des vues en perspective du module d'impression de la Figure 5 montrant les différentes étapes de sortie et de déroulement d'un cliché antérieur et d'engagement et d'enroulement d'un cliché ultérieur.
Exposé détaillé des modes de réalisation préférés
Les Figs. 1 à 11 illustrent une partie d'une machine de transformation 1 de type machine d'impression, de pliage et de collage, destinée à transformer des éléments en plaques. En l'occurrence, les éléments en plaque peuvent être des feuilles de carton.
La machine de transformation 1 comprend un système de transport 2 et deux modules d'impression 3 et 4, visibles aux Figs. 1 , 3 et 4. Les modules d'impression 3 et 4 sont des modules d'impression flexo. Les modules d'impression 3 et 4 sont destinés à réaliser des impressions à partir de clichés flexibles sur des feuilles de carton non représentés.
Ces feuilles de carton sont déplacées par le système de transport 2 suivant une direction dite de poussée ou direction longitudinale X. A cet effet, le système de transport 2 comporte une bande de transport et des organes d'entraînement de la bande de transport.
Comme les modules d'impression 3 et 4 sont semblables, seul le module d'impression 4 est décrit ci-après. Le module d'impression 4 comporte un cylindre porte-cliché 6 monté rotatif autour d'un axe de cylindre Y6. Lorsque le cylindre porte- cliché 6 est en service, l'axe de cylindre Y6 est parallèle à une direction transversale Y, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X.
Comme le montre la séquence illustrée aux Figs. 12 à 17, le cylindre porte-cliché 6 est adapté pour porter d'abord au moins un cliché dit antérieur 1 1 puis au moins un cliché dit ultérieur 12, comme le montre en particulier la comparaison des Figs. 13 et 16.
Le cylindre porte-cliché 6 est adapté pour porter des clichés antérieur 11 et ultérieur 12 d'environ 1 ,5 m de large. Le cylindre porte-cliché 6 a une largeur L6 d'environ 2,2 m, mesurée suivant l'axe de cylindre Y6. En production, le cylindre porte- cliché 6 tourne pour transférer l'encre sur chaque feuille de carton à imprimer. Dans l'exemple des Figs. 1 à 17, le cylindre porte-cliché 6 comprend un seul rouleau.
Le module d'impression 4 comporte aussi une passerelle P agencée pour permettre à un opérateur O de manipuler les clichés antérieur 11 et ultérieur 12 et de piloter le module d'impression 4.
Le module d'impression 4 comporte en outre un support primaire 22 qui est adapté pour supporter le cliché ultérieur 12 avant d'enrouler le cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6 (Figs. 12 à 15). De plus, le module d'impression 4 comporte un support secondaire 41 qui est adapté pour supporter le cliché antérieur 11 après avoir déroulé le cliché antérieur 11 du cylindre porte-cliché 6 (Figs. 15 à 17).
Le support primaire 22 est adapté pour supporter le cliché ultérieur 12 dans une configuration dite d'attente (Figs. 12, 13, et 14), pendant toute ou partie de la durée d'une impression à partir du cliché antérieur 11 , et durant le déroulement du cliché antérieur 11. Le support primaire 22 est adapté pour supporter le cliché ultérieur 12 dans une configuration dite d'engagement (Fig. 15), durant l'enroulement du cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6, et dans laquelle une portion du cliché ultérieur 12 est fixée au cylindre porte-cliché 6.
Comme le montrent les Figs. 2 et 7, le support primaire 22 comprend un organe primaire d'accrochage 24 pour accrocher le cliché ultérieur 12 dans la configuration d'attente. L'organe primaire d'accrochage 24 est adapté pour coopérer par complémentarité de formes avec un crochet 12.1 solidaire du cliché ultérieur 12. Le crochet 12.1 , visible aux Figs. 9 et 10, est disposé sur le bord supérieur du cliché ultérieur 12.
L'organe primaire d'accrochage 24 a pour fonction d'accrocher le cliché ultérieur 12 de façon à le suspendre en configuration d'attente. Ainsi, l'organe primaire d'accrochage 24 permet à l'opérateur O d'accrocher très rapidement le cliché ultérieur 12 au support primaire 22.
L'organe primaire d'accrochage 24 est ici formé par un réglet qui s'étend substantiellement parallèlement à l'axe de cylindre Y6. Ce réglet présente une section en L pointant vers le haut lorsque le module d'impression 4 est en service (Figs. 12 à 17). De même, le support secondaire 41 comprend un organe secondaire d'accrochage 44 qui est adapté pour coopérer par complémentarité de formes avec au moins un crochet solidaire du cliché antérieur 11. L'organe secondaire d'accrochage 44 permet à l'opérateur O d'accrocher très rapidement le cliché antérieur 11 au support secondaire 41.
Comme le montrent les Figs. 2 et 6, l'organe secondaire d'accrochage 44 est ici formé par un réglet ayant une section en L pointant vers le haut lorsque le module d'impression 4 est en service.
Dans l'exemple des Figs. 1 à 17, le support primaire 22 comprend également un mécanisme primaire d'accrochage 31 pour accrocher le cliché ultérieur 12 dans la configuration d'engagement. Le mécanisme primaire d'accrochage 31 est mobile entre une configuration d'engagement du cliché ultérieur 12 et une configuration de décrochage du cliché ultérieur 12.
Le mécanisme primaire d'accrochage 31 est articulé et comprend une articulation pour pivoter autour d'une direction de pivotement Y31 substantiellement parallèle au cylindre porte-cliché 6, i.e. substantiellement parallèle à la direction transversale Y. Comme le montre la Fig.8, le mécanisme primaire d'accrochage 31 est ici formé par un réglet muni d'un crochet pointant vers le haut lorsque le module d'impression 4 est en service.
En outre, le mécanisme primaire d'accrochage articulé 31 comprend ici un organe élastique de rappel 32 agencé pour rappeler ce même mécanisme primaire d'accrochage 31 de la configuration de décrochage à la configuration d'engagement (Fig. 15) après enroulement du cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6. L'organe élastique de rappel 32 est ici formé par un ressort hélicoïdal de torsion.
L'articulation Y31 fait pivoter le mécanisme primaire d'accrochage 31 entre une position correspondant à la configuration d'engagement (Fig.9) et une position de libération du cliché ultérieur 12 (Fig. 10), dans laquelle le réglet à crochet du mécanisme primaire d'accrochage 31 ne retient plus le cliché ultérieur 12. Après libération du cliché ultérieur 12, l'organe élastique de rappel 32 ramène le mécanisme primaire d'accrochage 31 en configuration d'engagement.
Par ailleurs, le support primaire 22 comprend un panneau primaire 28 qui est adapté pour supporter le cliché ultérieur 12 sensiblement dans un plan primaire P28. Comme le montre la Fig.5, le plan primaire P28 est incliné d'un angle primaire A28 compris entre 5 degrés et 30 degrés, de préférence d'environ 10 degrés, par rapport à une direction verticale Z. Ainsi, le cliché ultérieur 12 peut glisser sur le panneau primaire 28 après avoir été décroché de l'organe primaire d'accrochage 24. Comme le montre la Fig. 14, le support primaire 22 est agencé de sorte que, en configuration d'attente, la portion inférieure 12.2 du cliché ultérieur 12 est située à une distance de 0 mm du cylindre porte-cliché 6. En d'autres termes, la portion inférieure 12.2 est alignée sur le cylindre porte-cliché 6. Ainsi, le support primaire 22 permet de placer le cliché ultérieur 12 tout près du cylindre porte-cliché 6, ce qui minimise la durée nécessaire au déplacement du cliché ultérieur 12 entre la configuration d'attente (Fig. 14) et la configuration d'engagement (Fig. 15). Pour minimiser la durée de montage du cliché ultérieur 12, le cylindre porte-cliché 6 est arrêté dans une position angulaire coïncidant substantiellement avec l'emplacement de la portion inférieure 12.2 du cliché ultérieur 12. Dans cette position angulaire, le cylindre porte-cliché 6 est prêt à recevoir directement le cliché ultérieur 12.
Le support secondaire 41 comprend un panneau secondaire 48 qui est adapté pour supporter le cliché antérieur 11. Le panneau secondaire 48 s'étend sensiblement parallèlement au panneau primaire 28. La distance 48.28 entre le panneau secondaire 48 et le panneau primaire 28, mesurée perpendiculairement au panneau primaire 28, est ici d'environ 30 mm. De plus, comme le montre la Fig. 5, le panneau secondaire 48 est agencé de façon à dépasser au-dessus du panneau primaire 28, lorsque le module d'impression 4 est en service.
Ainsi, l'ensemble du support primaire 22 et du support secondaire 41 est particulièrement compact dans le sens de transport X des feuilles de carton. De plus, le dépassement du panneau secondaire 48 permet à l'opérateur O d'y fixer facilement le cliché antérieur 11.
Dans l'exemple des Figs. 1 à 17, le panneau primaire 28 et le panneau secondaire 48 sont composés d'un polyméthacrylate de mét yle (PMMA). Ainsi, le panneau primaire et le panneau secondaire peuvent être résistants et transparents, ce qui facilite la visualisation, donc le positionnement du cliché ultérieur 12 par l'opérateur O.
Le support primaire 22 comprend en outre des moyens de guidage avec des guides agencés pour permettre un glissement du cliché ultérieur 12 en direction du cylindre porte-cliché 6. Le cliché ultérieur 12 est fixé par sa portion inférieure 12.2 au cylindre porte-cliché en configuration d'engagement (Fig. 15). La coïncidence de la portion inférieure 12.2 et du cylindre porte-cliché 6 permet de positionner très précisément le cliché ultérieur 12 en vue de son enroulement (Fig. 16) sur le cylindre porte-cliché 6.
Comme le montre la Fig. 5, ces guides comprennent ici une plaque primaire 29 qui est agencée substantiellement parallèlement au panneau primaire 28 de façon à définir avec le panneau primaire 28 un interstice de passage 28.29 qui est adapté pour le passage du cliché ultérieur 12. Lorsque le cliché ultérieur 12 glisse en direction du cylindre porte-cliché 6, le cliché ultérieur 12 passe à travers l'interstice de passage 28.29.
Dans l'exemple des Figs. 1 à 17, le déplacement du cliché ultérieur 12 entre la configuration d'attente (Fig. 14) et la configuration d'engagement (Fig. 15) est relativement long. Alternativement, les moyens de guidage peuvent être agencés pour guider le cliché ultérieur 12 dans un déplacement très court; dans cette alternative, la configuration d'attente et la configuration d'engagement sont proches voire confondues.
Avantageusement dans cette variante, les moyens de guidage sont adaptés pour guider le cliché ultérieur 12 suivant un déplacement allant uniquement dans le sens de la configuration d'attente (Fig. 14) vers la configuration d'engagement 16. Ainsi, les moyens de guidage sont relativement simples, car ils ne sont pas prévus pour le déplacement en sens retour de la configuration d'engagement à la configuration d'attente.
Le cylindre porte-6 cliché comprend en outre un dispositif de verrouillage 60 adapté pour verrouiller le cliché ultérieur 12 en configuration d'engagement (Fig. 15) sur le cylindre porte-cliché 6. Le dispositif de verrouillage 60 est décrit en détails dans le document EP 0'686'503. En l'occurrence, le dispositif de verrouillage 60 exerce une action pneumatique sur le cliché ultérieur 12.
Comme le montrent les Figs. 2 et 5, le module d'impression 4 comprend en outre un dispositif de commande 70 qui est configuré pour permettre à l'opérateur O successivement de désactiver le dispositif de verrouillage 60, de façon à dérouler le cliché antérieur 11 puis d'activer le dispositif de verrouillage 60, de façon à fixer le cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6.
Ainsi, après le déverrouillage, le cylindre porte-cliché 6 est en roue libre, et l'opérateur O peut finir de dérouler le cliché antérieur 11 en le tirant hors du cylindre porte-cliché 6. Le dispositif de commande 70 comprend ici un bouton commutateur sur lequel l'opérateur O appuie pour désactiver le dispositif de verrouillage 60, donc pour déverrouiller le cliché antérieur 1 1.
Le module d'impression 4 comprend en outre un capot de sécurité 80 qui est agencé mobile entre une position de sécurité (Fig. 12 ou 17), dans laquelle le capot de sécurité 80 recouvre le cylindre porte-cliché 6, et une position d'engagement (Figs. 13 à 16), dans laquelle le capot de sécurité 80 découvre le cylindre porte-cliché 6. Le capot de sécurité 80 garantit la sécurité des opérateurs durant la production, c'est-à-dire lorsque le cylindre porte-cliché 6 est en rotation.
Puis, le capot de sécurité 6 est escamoté pour permettre à l'opérateur O d'accéder au cylindre porte-cliché 6 afin de remplacer le cliché antérieur 11.
Le déplacement du capot de sécurité 80 peut s'opérer automatiquement après un éloignement du module d'impression 4 à distance du système de transport 2. En pratique, le module d'impression 4 peut être élevé, avec le cylindre porte-cliché 6, au- dessus du système de transport 2 par un mécanisme à cames et motoréducteurs.
En service, la machine de transformation 1 est initialement en phase de production, au cours de laquelle le système de transport 2 amène les feuilles de carton dans le module d'impression 4 en contact avec le cylindre porte-cliché 6 enduit d'encre. Dans cette phase de production, le module d'impression 4 est en position basse, avec le cylindre porte-cliché 6 au niveau du système de transport 2.
Pour changer les motifs d'impression, l'opérateur O doit remplacer le cliché antérieur 11 par le cliché ultérieur 12, suivant les étapes:
- Pendant la phase de production, en temps masqué, l'opérateur O grimpe sur la passerelle P avec le cliché ultérieur 12. Le capot de sécurité 80 est fermé.
- L'opérateur O installe le cliché ultérieur 12 en configuration d'attente (Fig. 12), en accrochant lé cliché ultérieur 12 à l'organe primaire d'accrochage 24.
- L'opérateur O interrompt la production et commande la montée du module d'impression 4, vers une position surélevée par rapport au système de transport 2. L'ouverture du capot de sécurité 80 est commandée automatiquement, par exemple asservie à la montée du module d'impression 4 (Fig. 13).
- L'opérateur O désactive, par le dispositif de commande 70, le dispositif de verrouillage 60 de façon à détacher le cliché antérieur 11 du cylindre porte-cliché 6.
- L'opérateur O déroule le cliché antérieur 11 , puis l'étend sur le panneau secondaire 48 et l'accroche à l'organe secondaire d'accrochage 44 (Fig. 14).
- L'opérateur O déplace le cliché ultérieur 12 depuis sa configuration d'attente jusqu'à sa configuration d'engagement (Fig. 15). À cet effet, l'opérateur O décroche le cliché ultérieur 12 de l'organe primaire d'accrochage 24, puis l'accroche au mécanisme primaire d'accrochage 31.
- L'opérateur O place la portion inférieure 12.2 du cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6. Le poids du cliché ultérieur 12 est supporté par le panneau primaire 28.
- L'opérateur O active, par le dispositif de commande 70, le dispositif de verrouillage 60 pour fixer le cliché ultérieur 12 au cylindre porte-cliché 6, de façon à permettre l'enroulement du cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6. Pendant que le cliché ultérieur 12 s'enroule sur le cylindre porte-cliché 6, la partie supérieure du cliché ultérieur 12 glisse le long du panneau primaire 28.
- L'opérateur O commande, par le dispositif de commande 70, la rotation du cylindre porte-cliché 6, ce qui achève d'enrouler le cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6. La rotation du cylindre porte-cliché 6 exerce une traction T6 (Figs. 9 et 10) sur le cliché ultérieur 12, ce qui décroche automatiquement le cliché ultérieur 12 du mécanisme primaire d'accrochage 31 , car la traction T6 est supérieure au couple exercé par l'organe élastique de rappel 32.
- L'opérateur O active, par le dispositif de commande 70, le dispositif de verrouillage 60 pour fixer la portion supérieure du cliché ultérieur 12 au cylindre porte- cliché 6 (Fig. 16). Après enroulement du cliché ultérieur 12 sur le cylindre porte-cliché 6, l'organe élastique de rappel 32 ramène le mécanisme primaire d'accrochage 31 en configuration d'attente (Fig. 8), dans laquelle l'opérateur O pourra accrocher un nouveau cliché ultérieur 12.
- L'opérateur O commande la descente du module d'impression 4 en position de production, dans laquelle le cylindre porte-cliché 6 est au niveau du système de transport 2. La fermeture du capot de sécurité 80 est commandée automatiquement, par exemple asservie à la descente du module d'impression 4 (Fig. 17).
La machine de transformation 1 peut à nouveau produire, pour imprimer le motif du cliché ultérieur 12 sur les prochaines feuilles de carton.
Le module d'impression 4 permet ainsi à l'opérateur O de sortir seul un cliché antérieur 11 de grandes dimensions et de poser seul un cliché ultérieur 12 de grandes dimensions.

Claims

REVENDICATIONS
Module d'impression (3, 4), pour réaliser des impressions à partir de clichés (11 , 12) sur des éléments en plaque déplacés par un système de transport (2), comportant au moins un cylindre porte-cliché (6) monté rotatif et adapté pour porter d'abord au moins un cliché antérieur (1 1) puis au moins un cliché ultérieur (12), comprenant:
- un support primaire (22), adapté pour supporter le cliché ultérieur (12),
dans une configuration d'attente, durant une impression à partir du cliché antérieur (11), et durant le déroulement du cliché antérieur (11), et dans une configuration d'engagement, durant l'enroulement du cliché ultérieur (12) sur le cylindre porte-cliché (6), une portion du cliché ultérieur (12) étant fixée au cylindre porte-cliché (6); et
- un support secondaire (41), adapté pour supporter le cliché antérieur (11) déroulé du cylindre porte-cliché (6),
caractérisé en ce que le support primaire (22) comprend en outre au moins:
- un organe primaire d'accrochage (24), pour accrocher le cliché ultérieur (12) dans la configuration d'attente, et
- un mécanisme primaire d'accrochage (31 ), pour accrocher le cliché ultérieur (12) dans la configuration d'engagement.
Module selon la revendication 1 , dans lequel l'organe primaire d'accrochage (24) est adapté pour coopérer par complémentarité de formes avec au moins un crochet (12.1) solidaire du cliché ultérieur (12).
Module selon la revendication 2, dans lequel l'organe primaire d'accrochage (24) est formé par un réglet s'étendant substantiellement parallèlement à l'axe de cylindre (Y6), le réglet présentant une section en L pointant vers le haut lorsque le module d'impression (3, 4) est en service.
4. Module selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le mécanisme primaire d'accrochage (31) est mobile entre une configuration d'engagement du cliché ultérieur (12) et une configuration de décrochage du cliché ultérieur (12).
5. Module selon la revendication 4, dans lequel le mécanisme primaire d'accrochage (31) comprend
- une articulation pour pivoter autour d'une direction de pivotement substantiellement parallèle au cylindre porte-cliché (6); et
- un organe élastique de rappel (32) agencé pour rappeler le mécanisme primaire d'accrochage (31 ) de la configuration de décrochage à la configuration d'engagement, après enroulement du cliché ultérieur (12) sur le cylindre porte-cliché (6).
Module selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support primaire (22) comprend un panneau primaire (28) adapté pour supporter le cliché ultérieur (12) sensiblement dans un plan primaire (P28) incliné d'un angle primaire (A28) compris entre 5° et 30° par rapport à une direction verticale (Z).
Module selon la revendication 6, dans lequel le support secondaire (41) comprend un panneau secondaire (48) adapté pour supporter le cliché antérieur (11), s'étendant sensiblement parallèlement au panneau primaire (28), et agencé de façon à dépasser au-dessus du panneau primaire (28).
Module selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support primaire (22) comprend des moyens de guidage avec des guides agencés pour permettre un glissement du cliché ultérieur (12) en direction du cylindre porte- cliché (6), la portion du cliché ultérieur (12) fixée au cylindre porte-cliché (6) en configuration d'engagement étant la portion inférieure (12.2) du cliché ultérieur (12). '
Module selon la revendication 8, dans lequel les guides comprennent une plaque primaire (29) agencée substantiellement parallèlement au panneau primaire (28), de façon à définir avec le panneau primaire (28) un interstice de passage (28.29) adapté pour le passage du cliché ultérieur (12).
Module selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le cylindre porte-cliché (6) comprend en outre un dispositif de verrouillage (60) adapté pour verrouiller le cliché ultérieur (12) en configuration d'engagement sur le cylindre porte-cliché (6), le module d'impression (3, 4) comprenant en outre un dispositif de commande (70) configuré pour permettre à un opérateur (O) successivement de désactiver le dispositif de verrouillage (60) de façon à dérouler le cliché antérieur (11) puis d'activer le dispositif de verrouillage (60) de façon à fixer le cliché ultérieur (12) sur le cylindre porte-cliché (6).
Module selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un capot de sécurité (80) agencé mobile entre une position de sécurité, dans laquelle le capot de sécurité (80) recouvre le cylindre porte-cliché (6), et une position d'engagement, dans laquelle le capot de sécurité (80) découvre au moins partiellement le cylindre porte-cliché (6).
Machine de transformation d'éléments en plaques, comprenant au moins un système de transport (2), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un module d'impression (3, 4) selon l'une des revendications précédentes.
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