EP0675217B1 - Vorrichtung zum Reinigen eines im Rotorgehäuse einer Offenend-Spinneinheit umlaufenden Rotors - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen eines im Rotorgehäuse einer Offenend-Spinneinheit umlaufenden Rotors Download PDFInfo
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- EP0675217B1 EP0675217B1 EP95103545A EP95103545A EP0675217B1 EP 0675217 B1 EP0675217 B1 EP 0675217B1 EP 95103545 A EP95103545 A EP 95103545A EP 95103545 A EP95103545 A EP 95103545A EP 0675217 B1 EP0675217 B1 EP 0675217B1
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- EP
- European Patent Office
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- rotor
- doctor
- strip
- cleaning
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/22—Cleaning of running surfaces
- D01H4/24—Cleaning of running surfaces in rotor spinning
Description
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer vor einer OE-Rotorspinneinheit positionierten Reinigungseinrichtung im Schnitt,
- Fig. 2
- eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Reinigungseinrichtung,
- Fig. 3
- eine Draufsicht gemäß Schnitt III-III der Fig. 1.
Claims (9)
- Vorrichtung zum Reinigen eines im Rotorgehäuse einer Offenend-Spinneinheit umlaufenden Rotors, mit einem in der Fasersammelrille des Rotors in einer vorgegebenen Stellung positionierbaren Schaber,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaber (9) beim Einfahren der Reinigungseinrichtung (8) in den Rotor (2), unabhängig von seinem Verschleißabrieb, automatisch eine optimale Länge annimmt, so daß eine sichere Anlage des Schabers (9) im Grund der Fasersammelrille (4) gewährleistet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber (9) als bandartiges Verschleißteil ausgebildet ist, das beim Einfahren der Reinigungseinrichtung (8) in den Rotor (2) automatisch auf die optimale Länge ausgefahren wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschleißteil als biegsames, in einem Speicher (10) bevorratetes und durch eine Verschiebeeinrichtung (12) kraftschlüssig beaufschlagbares Schaberband (11) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung (12) eine an ein Antriebselement (13), vorzugsweise einen Pneumatikzylinder, angeschlossene Vorschubwalze (14) sowie eine unter Federwirkung aufliegende Druckrolle (15) aufweist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Vorschubwalze (14) kraftschlüssig eingeleitete Vorschubweg des Schaberbandes (11) durch die Anlage der Bandspitze (16) in der Fasersammelrille (4) begrenzt wird.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichent, daß am Schaberband (11) ein Hubbegrenzer (17) wirksam wird, der den Rückstellweg des Schaberbandes begrenzt.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubweg des Schaberbandes (11) länger ist als dessen vom Hubbegrenzer (17) beeinflußter Rückstellweg.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sensoreinrichtung (18) vorgesehen ist, die ein Leerlaufen des Schaberbandspeichers (10) detektiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubbegrenzer (17) derart ausgebildet ist, daß das Schaberband (11) in Vorschubrichtung (V) den Hubbegrenzer (17) ungehindert passieren kann, während es in Rückstellrichtung (R) zu einer Blockierung des Schaberbandes kommt.
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