EP0657218B1 - Vorrichtung zum Schneiden von Fleisch - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von Fleisch Download PDF

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EP0657218B1
EP0657218B1 EP94118658A EP94118658A EP0657218B1 EP 0657218 B1 EP0657218 B1 EP 0657218B1 EP 94118658 A EP94118658 A EP 94118658A EP 94118658 A EP94118658 A EP 94118658A EP 0657218 B1 EP0657218 B1 EP 0657218B1
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EP
European Patent Office
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housing
feed
blades
meat
conveyor
Prior art date
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EP94118658A
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English (en)
French (fr)
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EP0657218A3 (de
EP0657218A2 (de
Inventor
Friedrich Otto
Friedhelm Eusterbarkey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stephan A and Soehne GmbH and Co
Original Assignee
Stephan A and Soehne GmbH and Co
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Publication date
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Publication of EP0657218A3 publication Critical patent/EP0657218A3/de
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    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
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    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting lumpy edible products, especially from on about -9oC frozen pieces of meat.
  • Known shredding machines include bowl or Bowl cutters, meat grinders, impact mills, fine grinding machines as well as cube cutters.
  • meat grinders work continuously and are growing up the market for large tonnages and also for crushing frozen Meat offered. That from screw conveyor, cutting knife and perforated disc existing cutting system has a relative high friction, so that the crushing process to a higher energy input and thus heating the product leads to the beginning of emulsification, that is, product binding has the consequence.
  • Impact mills are used especially in chemistry and pharmacy also for processing core goods such as B. cocoa beans.
  • the product to be shredded is moving at high speed hurled onto fixed or rotating hard grinding tools. Pieces of meat would be more likely in such impact mills torn and crushed, but not cut.
  • FR-A-2 589 754 discloses a meat grinder, i.e. a device for cutting or chopping pieces of meat.
  • a meat grinder i.e. a device for cutting or chopping pieces of meat.
  • the cutting knives are arranged downstream, which rotate in a cutter housing and with a clear axial Distance from each other rotatably fixed on a horizontal shaft are passed through the hollow shaft of the screw conveyor and is driven at high speed compared to the only slow rotating screw conveyor.
  • the discharge opening for the shredded material is through the largely open front wall of the Housing formed.
  • the knife edges should be on the inner wall along the cylindrical cutter housing. The feed of the material to be shredded and its discharge by the opening at the front is only possible under the influence the screw conveyor.
  • CH-A-294 009 discloses a crushing device in particular of raw animal tissue.
  • a coarse cutter with a 2 to 3 mm perforated disc is above a horizontal feed screw a fine cutter downstream with a knife shaft, which rotates at about 3000 revolutions.
  • This knife shaft is equipped with double knives, the different radial lengths have, and which are each associated with annular housing ribs are a local contraction of the axially advanced Are intended to cause cutting material. Cuffs are said to have this contraction effect reinforce.
  • the outlet is followed by a outlet pipe leading below.
  • Each knife edge of the double knife is in the form of an eccentric to the knife shaft Circular arc, so that the knife edges at least run approximately spiral to the knife shaft. All knives are ground on the side to which the feed of the Good to cut. Regarding the product produced stated in the prior publication that this is from the outlet port emerging crushed goods a pasty to pasty Has consistency.
  • DE-A-24 32 112 discloses a cutter knife, in particular for Meat shredders for the production of sausages.
  • the inner, d. H. the cutting edge section closest to the axis of rotation of the knife and the outer, d. H. that of the knife axis of rotation the most distant cutting section are from the same side and that from the in the conveying direction of the Side of the knife to be cut sharpened while the middle cutting section is ground on both sides. All cutting edges of the cutting sections are ground spherically.
  • the cutting edge of the inner cutting section consists of two in the knife blade level at an obtuse angle to each other, however in straight sections.
  • the invention has for its object a cutting device to develop with yourself in a continuous Run frozen pieces of meat with an edge length 250 x 250 x 250 mm with the lowest possible heat absorption with the lowest possible proportion of emulsifier to a grain size of Have 2 to 8 mm (meat grain) cut.
  • An essential feature of the invention lies in the continuous Way of working.
  • the cutting machine according to the invention can thus in existing, continuously working lines simply integrate.
  • Grain is also essential to the invention of the supplied frozen meat pieces to a proportionate small grain size, this cutting process performed with as little energy input as possible so that the end product is granular to free-flowing and has an almost defined grain size. Different from the known methods and devices thus becomes a product made with the lowest possible emulsifying content.
  • the pieces of meat forming the starting product usually have a smaller edge length than that cited above Maximum specification; there may also be a so-called dust component.
  • the starting product can also reach temperatures down to Have near freezing, so that the material as thawed.
  • the cutting tools can according to the invention in terms of speed, diameter, geometry, number and / or axial distance from one another are modified. This also allows the exactness of the cut or Influence the cutting process. Therefore it is advantageous if the cutting tools are easy to replace.
  • the supply of the product pieces in the area of the rotating Knife sets are carried out continuously via a screw conveyor, a conveyor belt or a gravity conveyor.
  • a screw conveyor a conveyor belt or a gravity conveyor.
  • the delivery rate Influence the fineness of the end product can also be adjusted by adjusting the delivery rate Influence the fineness of the end product.
  • a three-phase motor can also be provided, as well like the three-phase motor for the knife sets with an upstream Drive for speed control can.
  • the Pohl numbers two or three different speeds even without converter realize.
  • product throughput can be reduced and quality, i.e. fineness and granularity of the produced End product, by changing the speed of the Influence the screw diameter and / or the screw pitch.
  • the device according to the invention can be because of its simple conception very quickly by exchanging knives and Adapt the speed change to the end product requirements of the customer.
  • the machine is simple in construction and therefore only a little susceptible. It meets the hygiene requirements in food processing, fits well into existing lines integrate, is compact in its dimensions and can also parallel or - if very high levels of shredding are required are - to be arranged in tandem.
  • the concept is special for high throughputs of e.g. B. 40,000 kg each Suitable hour, but also leaves much lower performances from Z. B. only 1000 kg / h. Price-performance ratio to the machines on the market is conceptual conditionally very cheap.
  • the cutting machine shown in Figures 1 to 4 includes a three-phase motor 1 with a horizontally aligned Shaft stub 2, on the knife 3.3a but non-rotatable are easily interchangeably attached in a cutter housing 4 circulate.
  • a discharge opening In the bottom of the cutting housing 4 is immediate in front of the motor shield 5, a discharge opening that is open at the bottom 6 provided.
  • a screw housing 7 is connected upstream of the cutting housing 4, in which a screw conveyor 8 rotates with the Knife set bearing stub shaft 2 is aligned and as a drive also has a three-phase motor 9.
  • the Snail housing 7 is aligned with its lower edge with the Lower edge of the cutting housing 4 and has in its front Top of an inlet funnel 10 for the to be cut Product on.
  • Whose wall facing the cutting housing 4 forms with the upper wall of the screw conveyor housing 7 a cutting edge 10a for coarse pre-crushing large Pieces of meat.
  • Figure 1 shows that in this embodiment the diameter of the screw conveyor 8 approximately Diameter of the knife corresponds to 3.3a.
  • Each of the two three-phase motors 1, 9 can be connected upstream Drive for speed control.
  • the lumpy product to be shredded e.g. B. frozen Pieces of meat with a maximum edge length of 250 x 250 x 250 mm, is in a continuous product flow in the Inlet funnel 10 and thereby in the conveying area of the screw conveyor 8 headed. Oversized product pieces are made by the screw conveyor 8 pre-shredded. Otherwise, the Product pieces in the form of a product strand directly the rotating knives 3,3a, each with axial sit a short distance from each other on the stub shaft 2, the cross section of the discharge opening 6 largely keep clear. There is only one in the area of the discharge opening 6 Knife 3a provided.
  • the screw conveyor 8 runs at 20 to 200 rpm around, while the knives 3,3a in opposite Rotate direction at speeds between 500 and 3000 rpm. Those fed by the screw conveyor 8 to the knives 3,3a Product pieces are in the cutting housing 4 under the least possible Lump-free emulsification to a grain size of 2 cut up to 8 mm.
  • FIG. 5 differs differs from that of FIG. 1 only in that the screw housing diameter d only about half the cutter housing diameter D corresponds.
  • the diameter of the screw conveyor 8 thus corresponds approximately to the radius of the knife sets 3, 3a.
  • the three-phase motor 1 is opposite with its stub shaft 2 the horizontal is inclined by approximately 45 °; and instead a conveyor screw feeds the material to be shredded Product pieces using their gravity over a Inlet funnel 11 directly into the working area of the knife sets 3rd
  • Figure 10 shows that the knife 3 as a double knife are formed, the two wings at their leading Cut 14 with a bevel 15 with a grinding angle ⁇ of about 25 ° - 30 ° are provided (see also Figure 11).
  • This bevel angle ⁇ corresponds to that to be cut Product selected. Blunt knives are made at this angle ⁇ reground.
  • Figure 11 shows that the actual Bevel cut 15 is relatively short and then merges into a spherical conveying surface 16, which has a radius R and extends over the width x.
  • This conveying surface 16 gives the product the above already mentioned funding component 13.
  • the length of the Bevel 15 can be about 2 mm; the width x is in the range of 25 - 40 mm; the thickness S of a knife 3 can are between 6 and 10 mm.
  • a knife set preferably consists of 3 to 5 double knives, which - as can be seen in Figure 12 - against each other are arranged offset in circumference.
  • the first section 4a of the cutting housing tapers 4 seen in the conveying direction 12 somewhat in diameter, so cause a jamming effect.
  • the first knife of the knife set thus has a larger one Diameter on than the following knife to make a consistent maintain a large radial distance a to the cutting housing 4.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von stückigen verzehrbaren Produkten, insbesondere von auf etwa -9ºC gefrorenen Fleischstücken.
Zu den bekannten Zerkleinerungsmaschinen zählen Schüssel- bzw. Bowl-Kutter, Fleischwölfe, Prallmühlen, Feinzerkleinerungsmaschinen sowie Würfelschneider.
Bei dem vorstehend genannten Kutter arbeitet in einer sich drehenden, kreisrunden, muldenartigen Schüssel ein Messersatz mit unterschiedlichen, jedoch hohen Drehzahlen. Das in der Mulde befindliche Material wird durch die Schüsseldrehung immer wieder dem Messersatz zugeführt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist in erster Linie, daß sie nur diskontinuierlich betrieben werden kann.
Demgegenüber arbeiten Fleischwölfe kontinuierlich und werden auf dem Markt für große Tonnagen und auch zur Zerkleinerung von gefrorenem Fleisch angeboten. Das aus Förderschnecke, Schneidmesser und Lochscheibe bestehende Schneidsystem weist eine relativ hohe Reibung auf, so daß der Zerkleinerungsvorgang zu einer höheren Energieeinbringung und somit zu einer Erwärmung des Produktes führt, die eine beginnende Emulgierung, also eine Produktbindung zur Folge hat.
Prallmühlen werden insbesondere in der Chemie und Pharmazie aber auch zur Verarbeitung von Kerngut wie z. B. Kakaobohnen eingesetzt. Das zu zerkleinernde Produkt wird mit hoher Geschwindigkeit auf feststehende oder rotierende harte Mahlwerkzeuge geschleudert. Fleischstücke würden in derartigen Prallmühlen eher zerrissen und zerquetscht, nicht aber geschnitten werden.
Es sind kontinuierlich arbeitende Feinzerkleinerungsmaschinen bekannt geworden (siehe z. B. DE-PS 28 23 245), die mit einem berührungfrei arbeitenden, hochtourig umlaufenden Rotor-Stator-System versehen sind. Diese hochtourig umlaufenden Schneidsysteme sind sowohl für das Schneiden als auch für das Emulgieren konzipiert. Der bei dem Einsatz dieser Maschinen üblicherweise gewünschte Emulgieranteil an dem erstellten Produkt läßt sich nicht vermeiden. Diese Feinzerkleinerungsmaschinen werden insbesondere für Produkte mit einer Partikelgröße unterhalb 2 mm eingesetzt.
Die FR-A-2 589 754 offenbart einen Fleischwolf, also eine Vorrichtung zum Zerschneiden bzw. Zerkleinern von Fleischstücken. Unter einer oberen Einfüllöffnung ist eine horizontal gelagerte Förderschnecke vorgesehen, der Schneidmesser nachgeordnet sind, die in einem Schneidgehäuse rotieren und mit lichtem axialen Abstand voneinander drehfest auf einer horizontalen Welle befestigt sind, die durch die Hohlwelle der Förderschnecke hindurchgeführt und mit hoher Drehzahl angetrieben ist gegenüber der nur langsam umlaufenden Förderschnecke. Die Austragöffnung für das zerkleinerte Gut wird durch die weitgehend offene Stirnwand des Gehäuses gebildet. Die Messerschneiden sollen an der Innenwand des zylindrischen Schneidgehäuses entlangstreifen. Der Vorschub des zu zerkleindernden Gutes sowie dessen Austrag durch die stirnseitige Öffnung erfolgen ausschließlich unter Einwirkung der Förderschnecke. Hinsichtlich des Verfahrens bzw. der Verfahrenserzeugnisse ist in dieser Vorveröffentlichung angegeben, daß keine Erwärmung des Gutes durch Reibung erfolgen soll, und daß die zerkleinerten Fleischteile auf ihrem Weg durch die Vorrichtung gut vermischt werden, so daß das Endprodukt eine homogene Farbe aufweist, also keine Fetteinschlüsse erkennen läßt. Im übrigen soll das Fleisch nicht zerquetscht sondern zerkleinert werden.
Die CH-A-294 009 offenbart eine Vorrichtung zum Zerkleinern insbesondere von tierischem Rohgewebe. Einem Grobschneidwerk mit einer 2 bis 3 mm Lochscheibe ist über eine horizontale Vorschubschnecke ein Feinschneidwerk nachgeschaltet mit einer Messerwelle, die mit etwa 3000 Umdrehungen umläuft. Diese Messerwelle ist mit Doppelmessern bestückt, die unterschiedliche radiale Längen aufweisen, und denen jeweils ringförmige Gehäuserippen zugeordnet sind, die eine örtliche Kontraktion des axial vorgeschobenen Schneidgutes bewirken sollen. Manschetten sollen diese Kontraktionswirkung noch verstärken. Der Auslaß erfolgt über einen nach unten führenden Auslaßstutzen. Jede Messerschneide der Doppelmesser ist in Form eines exzentrisch zur Messerwelle liegenden Kreisbogens ausgebildet, so daß die Messerschneiden zumindest angenähert spiralförmig zur Messerwelle verlaufen. Alle Messer sind auf derjenigen Seite zugeschliffen, zu der der Vorschub des Schneidgutes erfolgt. Hinsichtlich des erzeugten Produktes ist in der Vorveröffentlichung angegeben, daß das aus dem Auslaßstutzen austretende zerkleinerte Gut eine pasten- bis teigförmige Konsistenz aufweist.
Die DE-A-24 32 112 offenbart ein Kuttermesser, insbesondere für Fleischzerkleinerungsmaschinen zur Herstellung von Wurstwaren. Der innere, d. h. der der Messerdrehachse nächstgelegene Schneidenabschnitt und der äußere, d. h. der von der Messerdrehachse am weitesten entfernt gelegene Schneidenabschnitt sind von der gleichen Seite her und zwar von der in Förderrichtung des Schneidgutes gelegenen Seite des Messers her angeschliffen, während der mittlere Schneidenabschnitt beidseitig geschliffen ist. Alle Schneidenflanken der Schneidenabschnitte sind ballig geschliffen. Die Schneidkante des inneren Schneidenabschnittes besteht aus zwei in Messerblattebene im stumpfen Winkel zueinander, jedoch in sich gerade verlaufenden Teilstücken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zu entwickeln, mit der sich in einem kontinuierlichen Durchlauf gefrorene Fleischstücke mit einer Kantenlänge 250 x 250 x 250 mm unter geringstmöglicher Wärmeaufnahme mit einem geringstmöglichen Emulgieranteil auf eine Körnung von 2 bis 8 mm (Fleischkörnung) schneiden lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
  • In einem Schneidgehäuse rotieren Messer, die mit lichtem axialen Abstand voneinander drehfest aber leicht austauschbar auf dem horizontalen oder gegenüber der Horizontalen geneigten Wellenstumpf eines Drehstrom-Motors befestigt sind,
  • der radiale Abstand der Enden der umlaufenden Messer von der Innenwandung des Schneidgehäuses beträgt etwa 2 bis 4 mm,
  • jedes Messer weist eine axiale Förderkomponente auf,
  • zumindest einige Messer sind als Doppelmesser ausgebildet,
  • die beiden Flügel des Doppelmessers sind an ihrer vorlaufenden Schneide mit einem Schrägschliff mit einem Schliffwinkel von etwa 25° bis 30° versehen, wobei sich an den Schrägschliff eine ballige Förderfläche anschließt,
  • die Messer rotieren mit Drehzahlen zwischen 500 und 3000 U/min,
  • das Schneidgehäuse weist in seinem tiefsten Bereich eine nach unten offene Austragöffnung für einen kontinuierlichen Fleischkörnung-Austrag unter Schwerkrafteinwirkung auf,
  • in Förderrichtung gesehen ist der Austragöffnung des Schneidgehäuses ein Messer nachgeordnet, das von dem vorgeschalteten Messer einen zumindest einer Teilgröße der Austragöffnung entsprechenden axialen Abstand sowie eine der Förderrichtung entgegengerichtete Förderkomponente aufweist,
  • dem Schneidgehäuse ist in axialer Richtung gesehen eine kontinuierlich arbeitende Zufuhreinrichtung für die Fleischstücke vorgeschaltet, die den Fleischstücken eine gegen die Umlaufebene des ersten Messers gerichtete Förderkomponente verleiht.
    • Soweit in den Patentansprüchen Bezug genommen wird auf Fleisch, so handelt es sich hierbei nur um eine beispielsweise Produktangabe, die auch Innereien umfaßt. Andere Produktarten wie z. B. Kerngut, Obst, Gemüse oder dergleichen sind denkbar. Unter "verzehrbaren Produkten" soll auch Tierfutter, wie z. B. petfood, verstanden werden.
    Ein wesentliches Erfindungsmerkmal liegt in der kontinuierlichen Arbeitsweise. Die erfindungsgemäße Schneidmaschine läßt sich somit in vorhandene, kontinuierlich arbeitende Linien einfach integrieren. Erfindungswesentlich ist ferner die Körnung der zugeführten gefrorenen Fleischstücke auf eine verhältnismäßig kleine Korngröße, wobei dieser Schnittvorgang unter möglichst geringer Energieeinbringung durchgeführt wird, damit das Endprodukt körnig bis rieselfähig ist und eine nahezu definierte Korngröße aufweist. Abweichend von den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird also ein Produkt mit einem geringstmöglichen Emulgieranteil hergestellt.
    Die das Ausgangsprodukt bildenden Fleischstücke weisen meist eine kleinere Kantenlänge auf als die vorstehend zitierte Maximalangabe; es kann auch ein sogenannter Staubanteil vorliegen. Das Ausgangsprodukt kann auch Temperaturen bis in die Nähe des Gefrierpunktes aufweisen, so daß das Material als angetaut bezeichnet werden kann.
    Zur Veränderung des Produktdurchsatzes und/oder der Feinheit der Produktkörnung können die Schneidwerkzeuge erfindungsgemäß hinsichtlich Drehzahl, Durchmesser, Geometrie, Anzahl und/oder axialem Abstand voneinander modifiziert werden. Hierdurch läßt sich auch die Exaktheit des Schnittes bzw. des Schneidvorganges beeinflussen. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn sich die Schneidwerkzeuge leicht auswechseln lassen.
    Die Zufuhr der Produktstücke in den Bereich der rotierenden Messersätze erfolgt kontinuierlich über eine Förderschnecke, ein Förderband oder aber einen Schwerkraftförderer. Dabei läßt sich durch Verstellung der Förderleistung ebenfalls die Feinheit des Endproduktes beeinflussen.
    Als Antrieb für die Förderschnecke bzw. das Förderband kann ebenfalls ein Drehstrom-Motor vorgesehen werden, der ebenso wie der Drehstrom-Motor für die Messersätze mit einem vorgeschalteten Umrichter zur Drehzahl-Regelung bestückt sein kann. Unter Berücksichtigung der Pohlzahlen lassen sich jedoch zwei oder drei verschiedene Drehzahlen auch ohne Umrichter realisieren.
    Bei Verwendung einer Förderschnecke lassen sich Produktdurchsatz und -qualität, also Feinheit und Körnigkeit des erzeugten Endproduktes, durch Veränderung der Drehzahl, des Schneckendurchmessers und/oder der Schneckensteigung beeinflussen.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich aufgrund ihrer einfachen Konzeption sehr schnell durch Messertausch und Drehzahländerung an die Endprodukt-Wünsche des Kunden anpassen. Die Maschine ist einfach im Aufbau und daher nur wenig anfällig. Sie entspricht den Hygieneanforderungen in der Nahrungsmittelverarbeitung, läßt sich in vorhandene Linien gut integrieren, ist kompakt in ihren Abmessungen und kann auch parallel oder - wenn sehr hohe Zerkleinerungsgrade gefordert sind - in Tandem angeordnet werden. Die Konzeption ist besonders für hohe Durchsatzleistungen von z. B. 40.000 kg pro Stunde geeignet, läßt aber auch sehr viel geringere Leistungen von z. B. nur 1000 kg/h zu. Das Preis-/Leistungsverhältnis zu den auf dem Markt befindlichen Maschinen ist konzeptionell bedingt sehr günstig.
    Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    Figur 1
    - eine Schneidemaschine in einem lotrechten Längsschnitt;
    Figur 2
    - die Darstellung gemäß Figur 1 in Draufsicht;
    Figur 3
    - die Darstellung gemäß den Figuren 1 und 2 in Stirnansicht;
    Figur 4
    - die Darstellung gemäß der Figur 1 in Seitenansicht;
    Figur 5
    - eine abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur 1;
    Figur 6
    - eine weiterhin abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur 1;
    Figur 7
    - die Darstellung gemäß Figur 6 in Draufsicht;
    Figur 8
    - die Darstellung gemäß Figur 6 in Stirnansicht;
    Figur 9
    - die Schneidemaschine gemäß Figur 6 in Seitenansicht;
    Figur 10
    - in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch ein Schneidgehäuse mit einem in diesem umlaufenden Doppelmesser;
    Figur 11
    - in noch einmal vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch den Flügel eines Doppelmessers;
    Figur 12
    - in Vorderansicht einen aus drei mit axialem Abstand hintereinander angeordneten Doppelmessern bestehenden Messersatz und
    Figur 13
    - eine abgewandelte Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Figur 1.
    Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Schneidemaschine umfaßt einen Drehstrom-Motor 1 mit einem horizontal ausgerichteten Wellenstumpf 2, auf dem Messer 3,3a drehfest aber leicht austauschbar befestigt sind, die in einem Schneidgehäuse 4 umlaufen. Im Boden des Schneidgehäuses 4 ist unmittelbar vor dem Motorschild 5 eine nach unten offene Austragöffnung 6 vorgesehen.
    Dem Schneidgehäuse 4 ist ein Schneckengehäuse 7 vorgeschaltet, in dem eine Förderschnecke 8 umläuft, die mit dem den Messersatz tragenden Wellenstumpf 2 fluchtet und als Antrieb ebenfalls einen Drehstrom-Motor 9 aufweist. Das Schneckengehäuse 7 fluchtet mit seiner Unterkante mit der Unterkante des Schneidgehäuses 4 und weist in seiner vorderen Oberseite einen Einlauftrichter 10 für das zu zerschneidende Produkt auf. Dessen dem Schneidgehäuse 4 zugewandte Wandung bildet mit der oberen Wandung des Förderschneckengehäuses 7 eine Schneidkante 10a für eine grobe Vorzerkleinerung großer Fleischstücke.
    Insbesondere Figur 1 läßt erkennen, daß bei diesem Ausführungsbeispiel der Durchmesser der Förderschnecke 8 etwa dem Durchmesser der Messer 3,3a entspricht.
    Jeder der beiden Drehstrom-Motoren 1, 9 kann mit einem vorgeschalteten Umrichter zur Drehzahl-Regelung bestückt sein.
    Das zu zerkleinernde stückige Produkt, z. B. gefrorene Fleischstücke mit einer Kantenlänge von maximal 250 x 250 x 250 mm, wird in einem kontinuierlichen Produktstrom in den Einlauftrichter 10 und dadurch in den Förderbereich der Förderschnecke 8 geleitet. Übergroße Produktstücke werden von der Förderschnecke 8 vorzerkleinert. Im übrigen werden die Produktstücke in Form eines Produktstranges unmittelbar den rotierenden Messern 3,3a zugeführt, die mit jeweils axialem lichtem Abstand voneinander auf dem Wellenstumpf 2 sitzen, den Ausfallquerschnitt der Austragöffnung 6 jedoch weitgehend freihalten. Im Bereich der Austragöffnung 6 ist nur ein einziges Messer 3a vorgesehen. Die Förderschnecke 8 läuft mit 20 bis 200 U/min um, während die Messer 3,3a in entgegengesetzter Richtung mit Drehzahlen zwischen 500 und 3000 U/min rotieren. Die von der Förderschnecke 8 den Messern 3,3a zugeführten Produktstücke werden im Schneidgehäuse 4 unter geringsmöglicher Emulgierung klumpenfrei auf eine Körnung von 2 bis 8 mm geschnitten.
    Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der der Figur 1 lediglich dadurch, daß der Schnekkengehäuse-Durchmesser d nur etwa dem halben Schneidgehäuse-Durchmesser D entspricht. Der Durchmesser der Förderschnecke 8 entspricht somit etwa dem Radius der Messersätze 3,3a.
    Die in den Figuren 6 bis 9 dargestellte abgewandelte Ausführungsform unterscheidet sich von der der Figuren 1 bis 4 im wesentlichen in zwei Merkmalen:
    Der Drehstrom-Motor 1 ist mit seinem Wellenstumpf 2 gegenüber der Horizontalen um etwa 45° geneigt angeordnet; und anstelle einer Förderschnecke erfolgt die Zufuhr der zu zerkleinernden Produktstücke unter Ausnutzung ihrer Schwerkraft über einen Einlauftrichter 11 unmittelbar in den Arbeitsbereich der Messersätze 3.
    Figur 10 läßt erkennen, daß die Messer 3 als Doppelmesser ausgebildet sind, deren beiden Flügel an ihrer vorlaufenden Schneide 14 mit einem Schrägschliff 15 mit einem Schliffwinkel α von etwa 25° - 30° versehen sind (siehe auch Figur 11). Dieser Anschliffwinkel α wird entsprechend dem zu schneidenden Produkt gewählt. Stumpfe Messer werden unter diesem Winkel α nachgeschliffen. Figur 11 läßt erkennen, daß der eigentliche Schrägschliff 15 nur verhältnismäßig kurz ausgebildet ist und dann in eine ballige Förderfläche 16 übergeht, die einen Radius R aufweist und sich über die Breite x erstreckt. Diese Förderfläche 16 verleiht dem Produkt die vorstehend bereits erwähnte Förderkomponente 13. Die Länge des Schrägschliffs 15 kann etwa 2 mm betragen; die Breite x liegt im Bereich von 25 - 40 mm; die Dicke S eines Messers 3 kann zwischen 6 und 10 mm liegen.
    Ein Messersatz besteht vorzugsweise aus 3 bis 5 Doppelmessern, die - wie es Figur 12 erkennen läßt - gegeneinander umfangsversetzt angeordnet sind.
    Bei der in Figur 13 dargestellten abgewandelten Ausführungsform verjüngt sich der erste Abschnitt 4a des Schneidgehäuses 4 in Förderrichtung 12 gesehen im Durchmesser etwas, um so eine Stauwirkung hervorzurufen. Bei diesem Lösungsvorschlag weist das erste Messer des Messersatzes somit einen größeren Durchmesser auf als die folgenden Messer, um einen gleichbleibend großen radialen Abstand a zum Schneidgehäuse 4 aufrechtzuerhalten.

    Claims (12)

    1. Vorrichtung zum Schneiden von stückigen verzehrbaren Produkten, insbesondere von auf etwa -9ºC gefrorenen Fleischstücken mit einer Kantenlänge von 250 x 250 x 250 mm unter geringstmöglicher Wärmeaufnahme mit einem geringstmöglichen Emulgieranteil auf eine Körnung von 2 bis 8 mm (Fleischkörnung), mit folgenden Merkmalen:
      in einem Schneidgehäuse (4) rotieren Messer (3, 3a), die mit lichtem axialen Abstand voneinander drehfest aber leicht austauschbar auf dem horizontalen oder gegenüber der Horizontalen geneigten Wellenstumpf (2) eines Drehstrom-Motors (1) befestigt sind,
      der radiale Abstand (a) der Enden der umlaufenden Messer (3, 3a) von der Innenwandung des Schneidgehäuses (4) beträgt etwa 2 bis 4 mm,
      jedes Messer (3, 3a) weist eine axiale Förderkomponente (13) auf,
      zumindest einige Messer (3, 3a) sind als Doppelmesser ausgebildet,
      die beiden Flügel des Doppelmessers (3, 3a) sind an ihrer vorlaufenden Schneide (14) mit einem Schrägschliff (15) mit einem Schliffwinkel (α) von etwa 25° bis 30° versehen, wobei sich an den Schrägschliff (15) eine ballige Förderfläche (16) anschließt,
      die Messer (3, 3a) rotieren mit Drehzahlen zwischen 500 und 3000 U/min,
      das Schneidgehäuse (4) weist in seinem tiefsten Bereich eine nach unten offene Austragöffnung (6) für einen kontinuierlichen Fleischkörnung-Austrag unter Schwerkrafteinwirkung auf,
      in Förderrichtung (12) gesehen ist der Austragöffnung (6) des Schneidgehäuses (4) ein Messer (3a) nachgeordnet, das von dem vorgeschalteten Messer (3) einen zumindest einer Teilgröße der Austragöffnung (6) entsprechenden axialen Abstand (b) sowie eine der Förderrichtung (12) entgegengerichtete Förderkomponente (13) aufweist,
      dem Schneidgehäuse (4) ist in axialer Richtung gesehen eine kontinuierlich arbeitende Zufuhreinrichtung für die Fleischstücke vorgeschaltet, die den Fleischstücken eine gegen die Umlaufebene des ersten Messers (3) gerichtete Förderkomponente verleiht.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung eine Förderschnecke (8) ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (8) mit 20 bis 200 U/min umläuft.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Förderschnecke (8) der der Messer (3,3a) entgegengerichtet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkante des Gehäuses (7) der Förderschnecke (8) mit der Unterkante des Schneidgehäuses (4) fluchtet.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (d) des Förderschneckengehäuses (7) etwa dem halben Schneidgehäuse-Durchmesser (D) entspricht. (Figur 5)
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7) der Förderschnecke (8) in seiner Oberseite einen Einfallschacht, Einlauftrichter (10) oder dergleichen aufweist, dessen dem Schneidgehäuse (4) zugewandte Wandung mit der oberen Wandung des Förderschneckengehäuses (7) eine Schneidkante (10a) für eine grobe Vorzerkleinerung großer Fleischstücke bildet.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung ein Förderband ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Zufuhreinrichtung ein Drehstrom-Motor (9) mit einem vorgeschalteten Umrichter zur Drehzahl-Regelung ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung ein Schwerkraftförderer ist, der die Fleischstücke durch ihr Eigengewicht über eine Rutsche, einen Einlauftrichter (11) oder dergleichen dem in einer geneigten Ebene umlaufenden Messersatz (3,3a) zuführt. (Figur 6)
    11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der den Antrieb für den Messersatz (3,3a) bildende Drehstrom-Motor einen vorgeschalteten Umrichter zur Drehzahl-Regelung aufweist.
    12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich dererste Abschnitt (4a) des Schneidgehäuses (4) in Förderrichtung (12) gesehen im Durchmesser etwas verjüngt (Figur 13).
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