HUH3862A

HUH3862A - Berendezés darabos fogyasztható termékek, különösen húsdarabok vágására

Info

Publication number: HUH3862A
Application number: HU9403482A
Authority: HU
Inventors: Friedhelm Eusterbarkey; Friedrich Otto
Original assignee: A. Stephan u. Söhne GmbH. und Co.
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1998-03-30
Also published as: US5566895A; JPH07313104A; PL175066B1; EP0657218A2; DE4341606C2; DE4341606A1; EP0657218B1; RU94043131A; EP0657218A3; RU2125827C1; PL306042A1; HU9403482D0; DE59408078D1; ATE178504T1

Description

A találmány tárgya berendezés darabos fogyasztható termékek, különösen kb. -9 °C-ra fagyasztott húsdarabok vágására.

Az ismert aprítógépekhez tartoznak a tálcás gyorsvágók (bowl-cutter, kutter), a húsdarálók, a kalapácsmalmok, a finomaprítógépek, valamint a kockavágók.

Az előbb említett gyorsvágónál egy forgó, kerek, teknőszerű tálban egymástól eltérő, nagy fordulatszámmal kések forognak. A forgótálban elhelyezett anyag a forgás következtében újra meg újra a kések alá kerül. Ennek a berendezésnek elsősorban az a hátránya, hogy csak szakaszosan üzemeltethető.

Ezzel szemben a húsdarálók folyamatos üzemüek, nagy ev választékban állnak rendelkezésre, és fag^sztott hús aprítására is alkalmasak. Ennél a továbbítócsigából, vágókésből és lyukasztott tárcsából álló vágórendszernél viszonylag nagy a súrlódás, úgyhogy az aprításnak viszonylag nagy az energiaszükséglete, és a termék felmelegszik, aminek következtében emulgeálódás kezdődik, és a termék megkötődik.

A kalapácsmalmokat elsősorban a vegyészetben és a gyógyszerészetben, valamint szemes termények, pl. kakaóbab feldolgozására használják. Az aprítandó termék nagy sebességgel álló vagy forgó, kemény örlőszerszámoknak ütközik. A húsdarabokat az ilyen jellegű berendezések inkább szétroncsolnák, mintsem vágnák.

Ismeretesek folyamatos működésű finomaprítógépek (pl. DE-PS 2823245), amelyek egy érintésmentesen üzeme-

lő, nagy fordulatszámú rotor-sztátor rendszerrel vannak ellátva. Ezek a gyorsan forgó késrendszerek mind vágásra, mind emulgeálásra alkalmasak. Az előállított termék egy bizonyos részének emulgeálódása, ami egyébként ezeknek a gépeknek a használatánál általában kívánatos, nem kerülhető el. Ezeket a finomaprítógépeket elsősorban olyan termékek előállítására használják, amelyekben a részecskenagyság 2 mm alatt van.

A kockavágókkal csak legalább 10 mm élhosszúságú darabok állíthatók elő; ezek a berendezések elvileg sem alkalmasak hús aprítására.

Valamennyi ismert gép közös hátránya a folyamatos húsvágás szempontjából a kedvezőtlen ár/teljesítmény viszony .

Célunk a találmánnyal egy olyan berendezés létrehozása, amellyel folyamatos üzemben apríthatok tovább az elsősorban fagyasztott húsdarabok.

A kitűzött feladatot a találmány szerint a következő jellemzőkkel oldjuk meg:

a) egy vágóműházban egy váltakozó áramú motor vízszintes vagy a vízszinteshez képest ferde helyzetű tengelycsonkján egymástól tengelyirányban térközzel elválasztva, elfordulásmentesen, de könnyen cserélhetően rögzített forgókések vannak elhelyezve;

b) mindegyik kés (3, 3a) a termék tengelyirányú továbbítását elősegítő felületrésszel (16) rendelkezik;

• · ····

c) a kések fordulatszáma 500 és 3000 min~l között van;

kések konfigurációja, valamint egymás közötti ten gelyirányú távolsága 250 x 250 x 250 mm élhosszúságú fagyasztott húsdaraboknak a lehető legcsekélyebb hő felvétel és emulgeálódás mellett 2-8 mm szemcsenagy ságú részekre aprítására alkalmasan van kialakítva* í

í i.

a vágóműház legmélyebb részén lefelé nyíló, az aprított húst a nehézségi erő hatására kiadó kivezetőnyílás van kialakítva;

(L· tengelyirányban a vágóműház előtt a húsdarabokat az első kés forgási síkja felé folyamatosan továbbító szerkezet van elhelyezve.

Bár a szabadalmi igénypontokban megemlítjük a húst, ez csak egy példaként! termék, amely a belsőségeket is magában foglalja. Azonban más termékfajták, pl. szemes termények, gyümölcs, zöldség vagy hasonlók is elképzelhetők. A fogyasztható termék kifejezés alatt állati takarmányt, pl. kutya-és macskaeledelt is értünk.

A találmány egy lényeges jellemzője a folyamatos működés. A találmány szerinti vágógép így egyszerűen be, meglevő integrálható^- aXfolyamatos üzemű feldolgozóvonalakba. A találmány szempontjából lényeges az is, hogy a feladott fagyasztott húsdarabokat viszonylag kis szemcsenagyságúra aprítjuk, továbbá az, hogy a vágási folyamat a lehető ·· • ♦ · · ·

- 5 legcsekélyebb energiabevitel mellett megy végbe, és a végtermék . szemcsés vagy ömleszthető, és egy közelítően definiált szemcsenagysággal rendelkezik. Az ismert eljárásoktól és berendezésektől eltérően a lehető legkisebb mértékben emulgeálódott terméket állítunk elő.

A kiindulási terméket képező húsdarabok többnyire a fentiekben említett maximális mértéknék kisebb élhosszúsággal rendelkeznek; ezen kívül por alakú alkotórész is jelen lehet. A kiindulási termék hőmérséklete a fagypont közelében is lehet, ahol az anyag már úgy tekinthető, hogy felengedett állapotban van.

A feldolgozott anyagmennyiség és/vagy a termék szemcsefinomságának változtatásához a vágószerszámok a találvui ' máyn szerint a fordulatszám, átmérő, geometria, ΪΛ1. a szerszámok száma és/vagy egymástól való tengelyirányú távolsága tekintetében módosíthatók. Ezáltal a vágás, llrí. a vágási folyamat pontossága is befolyásolható. Ezért előnyös az, ha a vágószerszámok könnyen cserélhetők.

Egy szállítócsiga, szállítószalag vagy akár a nehézségi erő alapján működő szállítóberendezés folyamatosan továbbítja a forgó késsorozatokhoz.a kiindulási anyag darabjait. A szállítási teljesítmény változtatásával szintén befolyásolható a végtermék finomsága.

A szállítócsiga, szállítószalag hajtására szintén egy váltakozó áramú motor alkalmazható, amely - ugyanúgy, mint a késeket hajtó váltakozó áramú motor - a fordulatszámot szabályozó átalakítóval látható el. A pólusszám figyelembevételével azonban két vagy három különböző fór• · dulatszám átalakító nélkül is megvalósítható.

Szállítócsiga alkalmazása esetén az átvezetett termékmennyiség és a termékminőség, így az előállított végtermék finomsága és szemcséssége a fordulatszámnak, a csiga átmérőjének és/vagy a csiga menetemelkedésének változtatásával befolyásolható.

Egyszerűsége következtében a találmány szerinti berendezés késcserével és a fordulatszám változtatásával nagyon gyorsan hozzáigazítható a megrendelő kívánságaihoz. Az egyszerű felépítés a gép meghibásodási valószínűségét is minimálisra csökkenti. A berendezés megfelel az élelmiszerfeldolgozás higiéniai követelményeinek, a meglevő gyártóvonalakba jól integrálható, kompakt méretekkel rendelkezik, és párhuzamosan vagy - ha nagyon finom aprítás.szükséges - tandem elrendezésben is elhelyezve hető. A találmájjr különösen előnyösen alkalmazható nagy feldolgozási teljesítmény, pl. 40.000 kg/óra esetén, de sokkal kisebb, pl. 1000 kg/óra teljesítménynél is használható. A forgalomban levő gépekhez képest a javasolt berendezés ár/teljesítmény viszonya rendkívül kedvező.

A találmány további jellemzőit az aligénypontok tartalmazzák .

A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák X^rajzok alapján simertetjük részletesebben. A rajzokon az

1. ábra : egy vágógép függőleges hosszmetszete, a

2. á b r a : az l.ábra szerinti gép felülnézete, a

3. á b r a : az 1. és a 2.ábra szerinti gép előlnézete, a

Ί

4.	á b	r a		az	1.ábra	szerinti	gép	oldalnézete	, az
5.	á b	r a		az	1.ábra	szerinti	gép	egy további	kivite-
li	alakja,	a
6.	á b	r a	• •	az	l.ábra	szerinti	gép	egy további	kivite-
li	alakj a,	a
7.	á b	r a		a 6	.ábra	szerinti	gép	felülnézete,	a
8.	á b	r a		a 6	.ábra	szerinti	gép	előlnézete,	a
9.	á b	r a		a 6	. ábra	szerinti	vágógép oldalnézete, a

10. ábra : egy vágóműház keresztmetszete nagyítva a benne forgó kettős késsel, a

11. ábra : egy kettős kés szárnyának keresztmetszete további nagyításban, a

12. ábra : három, tengelyirányba egymástól térközzel elválasztva, egymás mögött elhelyezett kettős késből álló késsorozat előlnézetben, és a

13. ábra : az l.ábra szerinti berendezés egy módosít tott kiviteli alakja.

Az 1-4.ábrákon látható vágógép egy 1 váltakozó áramú motorral rendelkezik, amelynek vízszintes 2 tengelycsonkján a 3, 3a kések elfordulásmentesen, de könnyen cserélhetően vanak rögzítve. A 3, 3a kések egy 4 vágóműházban forognak. A 4 vágóműház alján közvetlenül az 5 motorpajzs előtt egy lefelé nyíló 6 kivezetőnyílás van kialakítva.

A 4 vágóműház előtt egy 7 csigaház helyezkedik el, amelyben egy 8 szállítócsiga forog, amely a késsorozatot hordozó 2 tengelycsonkkal egyvonalban van elhelyezve, és amelynek hajtását szintén egy 9 válatkozó áramú motor biz-

tosítja. A 7 csigaház alsó széle egyvonalban van a 4 vágóműház alsó szélével, és elől a felső oldalán egy 10 adagolótölcsérrel rendelkezik az aprítandó termék feladásához. A 10 adagolótölcsérnek a 4 vágóműház felőli fala és a 7 csigaház felső fala egy 10a vágóélet képez a nagyobb húsdarabok durva előaprífásához.

Különösen az 1.ábrán látható, hogy ennél a kiviteli alaknál a 8 szállítócsiga átmérője körülbelül megfelel a 3, 3a kések átmérőjének.

Az 1 és 9 válatkozó áramú motorok elé egy-egy átalakító kapcsolható a fordulatszám szabályozásához.

maximum

Az aprítandó darabos terméket, pl. a 250 x 250 x 250 mm élhosszúságú fagyasztott húsdarabokat folyamatos termékáramban feladjuk a 10 adagolótölcsérbe, és ezáltal a 8 szállítócsigához juttatjuk. A túlságosan nagy darabokat a 8 szállítócsiga előaprítja. A feladott darabokból kialakuló termékáramot a 8 szállítócsiga közvetlenül a forgó 3, 3a késekhez vezeti. A 3, 3a kések egymástól teneglyirányú térközzel elválasztva a 2 tengelycsonkon helyezkednek el olymódon, hogy a 6 kivezetőnyílás keresztmetszetét nagymértékben szabadon hagyják. A 6 kivezetőnyílás környezetében csak egyetlen 3a kés helyezkedik el. A 8 szállítócsiga fordulatszáma 20-200 min^-1, míg a 3,3a kések az ellenkező irányban forognak 500 és 3000 min^-1 közötti fordulatszámmal. A 8 szállítócsiga által a 3, 3a késekhez vezetett termékdarabokat a 4 vágóműházban a lehető legcsekélyebb mértékű emulgeálódás mellett, csomómentesen 2-8 mm szemcsenagyságúra aprítjuk.

Az 5.ábrán látható kiviteli alak abban különbözik az ·· · ·

l.ábra szerintitől, hogy a csigaház d átmérője csak kb. a fele a vágóműház D átmérőjének. A 8 szállítócsiga átmérője így kb. a 3, 3a kések sugarának felel meg.

A 6-9.ábrákon látható kiviteli alak az 1-4.ábrák szerinti kiviteli alaktól lényegében két jellemzőben különbözik:

Az 1 váltakozó áramú motor és annak 2 tengelycsonkja a vízszinteshez képest ferdén, azzal kb. 45°-os szöget bezárva van elhelyezve; másrészt pedig az aprítandó termékdarabokat nem szállítócsiga továbbítja, hanem azok a 11 adagolótölcséren keresztül - saját súlyuk kihasználásával - közvetlenül a 3 késekre kerülnek.

A 10.ábrán látható, hogy a 3 kések kettős késekként vannak kialakítva, amelyek mindkét szárnyán az elülső 14 vágóélek a kb. 25-30°-os o4 szögben kialakított 15 köszörült felülettel vannak ellátva (lásd a 11.ábrát is). Az él köszörülésének <A szögét a feldolgozott terméknek megfelelően választjuk meg. A tompa késeket az szög betartásával élesítjük. A 11.ábrán jól látható, hogy a ferde 15 köszörült felület viszonylag rövid, majd átmegy a domború továbbító 16 felületrészbe, amely R sugarú és x szélességű. Ez a továbbító 16 felületrész hozza létre a 13 továbbítókomponenst. A 15 köszörült felület kb. 2 mm hosszúságú; az x szélesség 25 - 40 mm; egy 3 kés S vastagsága 6 és 10 mm között lehet.

Egy késsorozat előnyösen 3 -5 kettős késből áll, amelyek - amint a 12.ábrán látható - egymáshoz képest el vannak fordítva.

- 10 A 13.ábra szerinti módosított kiviteli alaknál a 4 vágóműház első 4a szakaszának átmérője a 12 szállítási irányban nézve valamelyest csökken, ami torlasztó hatást idéz elő. Ennél a kiviteli alaknál a késsorozatban az első kés nagyobb átmérőjű, mint a további kések, hogy változatlan maradjon a kések és a 4 vágóműház közötti sugárirányú a távolság.

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Berendezés darabos fogyasztható termékek, különösen kb. -9 °C-ra fagyasztott húsdarabok vágására, azzal jellemezve, hogy

a) egy vágóműházban (4) egy váltakozó áramú motor (1) vízszintes vagy a vízszinteshez képest ferde helyzetű tengelycsonkján (2) egymástól tengelyirányban térközzel elválasztva, elfordulásmentesen, de könnyen cserélhetően rögzített forgókések (3, 3a) vannak elhelyezve;

b) mindegyik kés (3, 3a) a termék tengelyirányú továbbítását elősegítő felületrésszel (16) rendelkezik;

c) a kések (3, 3a) fordulatszáma 500 és 3000 min'¹ között van;

ct a vágóműház (4) legmélyebb részén lefelé nyíló, az aprított húst a nehézségi erő hatására kiadó kivezetőnyílás (6) van kialakítva;

c.

tengelyirányban a vágóműház (4) előtt a húsdarabokat az első kés (3) forgási síkja felé folyamatosan továbbító szerkezet van elhelyezve.

• · · ·
2. Az 1.igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a továbbítószerkezet egy szállítócsiga (8).
3. A 2.igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (8) fordulatszáma 2o - 200 min~l·..
4. A 2.vagy 3.igénypont szerinti berendezés, azzal j ellemezve, hogy a szállítócsiga (8) és a kések (3,3a) forgásiránya egymással ellentétes.
5. A 2-4.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, a zzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (8) csigaházának (7) alsó széle egyvonalban van a vágóműház (4) alsó szélével.
6. A 2-5.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigaház (7) átmérője (d) kb. a vágóműház (4) átmérője (D) felének felel meg.
7. A 2-6.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsiga (8) csigaháza (7) a felső oldalán adagolóaknával, adagolótölcsérrel (10) vagy hasonlóval van ellátva, amelynek a vágóműház (4) felőli fala a csigaház (7) felső falával a nagyobb húsdarabok durva előaprítására alkalmas vágóél^t (10a) ké- pez .

• · · ·
8. Az 1.igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a továbbítószerkezet egy szállítószalag.
9. A 3-8.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a továbbítószerkezet hajtását egy fordulatszám szabályozó átalakítóval ellátott váltakozó áramú motor (9) képezi.
10. Az 1.igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a továbbítószerkezet a húsdarabokat saját súlyuk hatására csúzdán, adagolótölcséren (11) vagy hasonlón át a ferde síkban forgó késekhez (3,3a) vezető gravitációs szerkezetként van kialakítva.
11. Az 1-10.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a késeket (3,3a) hajtó váltakozó áramú motor^fordulatszámszabályozó átalakítóval van ellátva.
12. Az 1-11.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vágóműház (4) első szakaszának (4a) átmérője a szállítási irányban (12) csökken.
13. Az 1-12.igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgókések (3,3a) végeinek sugárirányú távolsága (a) a vágóműház (4) belső ♦ · ·

- 14falától kb. 2 - 4 mm.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítási irányban (12) nézve a vágóműház (4) kivezetőnyílása (6) után egy kés (3a) van elhelyezve, amely kés (3a) és az előtte lévő kés (3) közötti tengelyirányú távolság (b) legalább a kivezetőnyílás (6) méretének egy részét teszi ki, valamint az említett kés (3a) a terméknek a szállítási iránnyal (12) ellentétes irányú továbbítását elősegítő felületrésszel (16) rendelkezik.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hA hogy legalább néhány kés (3, 3a) kettős késként van kialakítva.
16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kettőskés (3, 3a) mindkét szárnyán az elülső vágóélek (14) kb. 25-30°-os szögben köszörült felülettel (15) vannak ellátva.
17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a köszörült felülethez (15) domború továbbító felületrész (16) csatlakozik.