EP0652316B1 - Verstellvorrichtung für Schlosssteile von Flachstrickmaschinen - Google Patents

Verstellvorrichtung für Schlosssteile von Flachstrickmaschinen Download PDF

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EP0652316B1
EP0652316B1 EP94114499A EP94114499A EP0652316B1 EP 0652316 B1 EP0652316 B1 EP 0652316B1 EP 94114499 A EP94114499 A EP 94114499A EP 94114499 A EP94114499 A EP 94114499A EP 0652316 B1 EP0652316 B1 EP 0652316B1
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EP
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control
control slide
cam
adjusting device
movement
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EP94114499A
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EP0652316A1 (de
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Franz Schmid
Martin Wörnle
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H Stoll GmbH and Co KG
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H Stoll GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for lock parts of flat knitting machines, especially for the opposite Adjustment of the two trigger lock parts of a lock system of the machine slide, with a common, with the machine slide moving stepper motor, whose Rotational movement in a longitudinal movement in the direction of the slide stroke translated and via at least one control curve towards the adjusting lock parts is transmitted.
  • the reciprocating work movement of the machine slide a flat knitting machine requires a largely symmetrical one Structure of the individual lock systems from lock parts, either in one direction of the slide or in the other carriage stroke direction are effective. It must also part of the lock parts during the operation of the flat knitting machine be adjustable. For certain pairs Lock parts, especially the trigger lock parts, must be included also an opposing adjustment of the two individual lock parts to be possible.
  • each individual lock part assigns a separate drive element, for example a switching magnet.
  • GB-A-2 147 616 is a flat knitting machine known, with each countersink a separate Stepper motor is assigned.
  • lock parts to be moved in opposite directions by means of a common one Drive element to adjust at the same time. This works for example a stepper motor on one with one on both Individual cam control cam provided Slide a (DE 35 41 171 A, EP 311 564 A, DE 26 22 883 A). It has been found to be disadvantageous because of this common spool the adjustment path of both Lock parts defined over their entire possible setting range is and if necessary no additional individual adjustment of the two parts of the lock is possible.
  • the invention is based on the object of an adjusting device for lock parts of flat knitting machines, the have a common adjustment motor for several lock parts, to be designed in such a way that within a given overall adjustment scheme, in addition to individual adjustment steps common adjustment in individual predetermined levels can.
  • the second Act control spool with which the to be adjusted Lock parts are coupled can also be gradually Single movement of drives coupled with each other Lock parts cause when on the second spool can act several first spool.
  • This possibility can be used for different lock parts of the machine slide a flat knitting machine may be advantageous because with such an adjustment device more complicated adjustment movements of lock parts by means of a single drive element, especially a stepper motor, and accordingly low individual control effort can.
  • Such an adjustment device has a particularly advantageous effect with the necessary opposite adjustment the two trigger lock parts of a lock system of a flat knitting machine from where this opposite adjustment movement in Levels can be subdivided.
  • At least one of the direct from Stepper motor driven two first spool via at least one clutch pinion with at least one further and adjustable parallel to the other two first spool be drivingly coupled.
  • the first Control spools can optionally have at least one sliding block wear or with at least one guideway be provided for a backdrop role, while the second Sliders are provided with at least two control cams formed at a mutual distance from two first slides are and deviating from the direction of the slide Have curve sections.
  • a lock system for Control of two in a known manner obliquely mirror image Trigger lock parts slidably mounted to the direction of slide travel a lock system is provided, the two second and the trigger lock parts carrying slide in Distance between two oppositely driven first slides each have two transverse control curves that for the inlet and for the outlet of a backdrop roll both ends are open and each have an angle that two in completely offset the direction of the slide Form ramp inclined surfaces for the backdrop rollers.
  • An adjusting device is described below as an exemplary embodiment described in more detail with reference to the accompanying drawing, the for the opposite adjustment of the two trigger lock parts and for influencing the pressure lock parts of a lock system is formed by means of a single stepping motor.
  • FIG. 4 Housing 10 on that in not shown Put on the back 11.1 of a lock plate 11 is the lock parts on its front 11.2 in a known manner wearing; trigger lock parts 12 to be adjusted here adjusting pressure lock parts 13.
  • the lock parts to be adjusted 12, 13 are through guide slots (z. B. 14) Lock plate 11 through with on the back 11.1 Lock plate 11 arranged second spool connected. From Fig. 4 second spool 16/2 and 16/3 can be seen.
  • first Control spool 15/1, 15/2 and 15/3 parallel to each other and in Carriage direction slidably mounted. Your long sides are designed as toothed strips 17 (Fig. 1-3), in which engage stationary sprockets 18 and 19 and a mutual and opposite coupling of neighboring ones first control spool 15/1 - 15/3.
  • the pinion 19 is on the output shaft of a stepper motor attached to the housing 10 20 arranged as the sectional view of FIG. 4th shows. 4 can also be seen from the sectional view of FIG.
  • first two spools 15/1 and 15/2 one ball bearing slotted roller 21 or 22 wear that in control curves the second spool protrudes while the first Control slide 15/3 is provided with a control curve 24, in which one arranged on the second control slide 16/3 Slide roller 23 protrudes.
  • each one Trigger lock part 12 (Fig. 4) are in Fig. 1 on the same Height position and thus shown on the same ridge. In All three take this position in the direction of the sledge aligned first spool 15/1, 15/2 and 15/3 a symmetrical middle position. All three backdrop rollers 21, 22 are in the one drawn with a dash-dotted line Plane of symmetry E of the lock system, in which the axes of the two clutch or drive pinions 18, 19 are located.
  • the control cam formed in the first control slide 15/3 24 for the sliding block 23 of the second control slide 16/3 is hidden in Fig. 1, with a thick solid Line marked so that their symmetrical formation is recognizable becomes. It controls the second via the link roller 23 Control spool 16/3, each in three a pressure lock part 13 bearing tongues 29 (Fig. 1) ends in the direction of Fig. 1 drawn double arrow 30.
  • the oblique adjustment movement the other two control spools 16/1 and 16/2 is indicated by double arrows 31, while the opposite Longitudinal movement of the first spool 15/1 - 15/3 in Fig. 1 is marked by arrows 32.
  • the backdrop roller 21 runs first control slide 15/1 on the inclined ramp surface 27 the control path 25.2 of the second spool 16/2 on and causes an oblique downward movement of this second spool in a desired trigger position of the assigned Trigger lock part 12.
  • the other and also a trigger lock part 12 bearing second spool 16/1 remains in the comb-like position because the backdrop roller 22 of the opposite moved first control spool 15/2 the oblique Ramp surface 28 of the control track 26.1 of the first control slide Has not reached 16/1.
  • the second control spool 16/3 with the pressure lock parts 13 also has no adjustment movement experienced because his backdrop role 23 is still in the straight middle part of the control path 24 of the first control slide 15/3 is located.
  • the adjusting device arrives in the counterclockwise direction of its output shaft in the relative position shown in FIG. 3 their spool.
  • the second spool is 16/2 in the lowest trigger position of its trigger lock part 12 been moved down.
  • the sliding block 21 has the run-up slope 27 and is on one on the Section of the control path aligned with the slide 25.2.
  • the guide roller 22 of the first spool 15/2 is on the slope 28 of the control track 26.1 of the other second control spool 16/1 and thus has the other trigger lock part 12 of the lock system a piece shifted far in the direction of deduction from the comb match.
  • the Guide roller 23 of the second spool 16/3 is in one of the end sections of the control track 24 of the first control spool 15/3 and has an adjustment movement with the Press lock parts 13 provided second spool 16/3 in the direction of arrow 30 (FIG. 1) and thus transversely to the direction of slide travel causes.
  • the adjustment device can also be more than three with one common servomotor coupled first control slide 15 have, some of these first spool also directly and without the interposition of a second spool act on one or more lock parts can. Individual control spools can also do more than one Control path or have more than one backdrop role.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Verstellvorrichtung für Schloßteile von Flachstrickmaschinen, insbesondere für die gegenläufige Verstellung der beiden Abzugsschloßteile eines Schloßsystemes des Maschinenschlittens, mit einem gemeinsamen, mit dem Maschinenschlitten mitbewegten Schrittschaltmotor, dessen Drehbewegung in eine Längsbewegung in Schlittenhubrichtung übersetzt und über mindestens eine Steuerkurve auf die zu verstellenden Schloßteile übertragen wird.
Die hin- und hergehende Arbeitsbewegung des Maschinenschlittens einer Flachstrickmaschine bedingt einen weitgehend symmetrischen Aufbau der einzelnen Schloßsysteme aus Schloßteilen, die entweder in der einen Schlittenhubrichtung oder in der anderen Schlittenhubrichtung wirksam sind. Dabei muß auch ein Teil der Schloßteile während des Betriebs der Flachstrickmaschine verstellbar sein. Für bestimmte paarweise auftretende Schloßteile, insbesondere die Abzugsschloßteile, muß dabei auch eine gegenläufige Verstellung der beiden Einzelschloßteile möglich sein.
Es ist bekannt, jedem einzelnen zu verstellenden Schloßteil ein gesondertes Antriebselement zuzuordnen, beispielsweise einen Schaltmagneten. Aus der GB-A-2 147 616 ist eine Flachstrickmaschine bekannt, bei der jedem Nadelsenker ein separater Schrittmotor zugeordnet ist. Dies erfordert jedoch einen entsprechend hohen Steuerungsaufwand mit einer entsprechenden Vergrößerung der Fehlermöglichkeiten. Es ist auch bekannt, gegenläufig zu bewegende Schloßteile mittels eines gemeinsamen Antriebsorganes gleichzeitig zu verstellen. Hierbei wirkt beispielsweise ein Schrittmotor auf einen mit einer auf beide Schloßteile einwirkenden Steuerkurve versehenen einzelnen Schieber ein (DE 35 41 171 A, EP 311 564 A, DE 26 22 883 A). Hierbei hat sich als nachteilig herausgestellt, daß wegen dieses gemeinsamen Steuerschiebers der Verstellweg beider Schloßteile über ihren gesamten möglichen Stellbereich festgelegt ist und bei Bedarf keine zusätzliche Einzelverstellung der beiden Schloßteile möglich ist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung für Schloßteile von Flachstrickmaschinen, die einen gemeinsamen Verstellmotor für mehrere Schloßteile aufweisen, so auszubilden, daß innerhalb eines vorgegebenen Gesamtverstellschemas, neben Einzelverstellschritten auch eine gemeinsame Verstellung in einzelnen vorgegebenen Stufen erfolgen kann.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Verstellvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches ersichtlichen Merkmalen gelöst.
Durch die Aufteilung eines bisher bekannten einzelnen Steuerschiebers in mehrere gesonderte und mindestens teilweise auch gegenläufig verstellbare erste Steuerschieber, die auf zweite Steuerschieber einwirken, mit welchen die zu verstellenden Schloßteile gekoppelt sind, läßt sich auch eine stufenweise Einzelbewegung von mit einander antriebsmäßig gekoppelter Schloßteile bewirken, wenn auf die zweiten Steuerschieber mehrere erste Steuerschieber einwirken können. Diese Möglichkeit kann für unterschiedliche Schloßteile des Maschinenschlittens einer Flachstrickmaschine vorteilhaft sein, weil mit einer solchen Verstellvorrichtung kompliziertere Verstellbewegungen von Schloßteilen mittels eines einzigen Antriebsorganes, insbesondere eines Schrittschaltmotores, und dementsprechend geringem Einzelsteuerungsaufwand durchgeführt werden können. Besonders vorteilhaft wirkt sich eine solche Verstellvorrichtung bei der erforderlichen gegenläufigen Verstellung der beiden Abzugsschloßteile eines Schloßsystems einer Flachstrickmaschine aus, wo diese gegenläufige Verstellbewegung in Stufen unterteilbar ist.
Vorteilhafterweise kann mindestens einer der direkt vom Schrittschaltmotor angetriebenen beiden ersten Steuerschieber über mindestens ein Kupplungszahnritzel mit mindestens einem weiteren und parallel zu den beiden anderen verstellbaren ersten Steuerschiebern antriebsmäßig gekoppelt sein. Die ersten Steuerschieber können wahlweise mindestens eine Kulissenrolle tragen oder aber mit mindestens einer Führungsbahn für eine Kulissenrolle versehen sein, während die zweiten Schieber mit mindestens zwei Steuerkurven versehen sind, die im gegenseitigen Abstand von zwei ersten Schiebern ausgebildet sind und abweichend von der Schlittenlaufrichtung verlaufende Kurvenabschnitte aufweisen.
Bei einer Verstellvorrichtung gemäß der Erfindung, die zur Steuerung von zwei in bekannter Weise spiegelbildlich schräg zur Schlittenlaufrichtung verschiebbar gelagerten Abzugsschloßteilen eines Schloßsystemes vorgesehen ist, können die beiden zweiten und die Abzugsschloßteile tragenden Schieber im Abstand von zwei gegenläufig angetriebenen ersten Schiebern jeweils zwei quer verlaufende Steuerkurven aufweisen, die für den Einlauf und für den Auslauf einer Kulissenrolle beidendig offen sind und jeweils eine Abwinkelung aufweisen, die zwei in der Schlittenlaufrichtung gegeneinander vollständig versetzte Auflauf-Schrägflächen für die Kulissenrollen bilden. Dadurch ist sichergestellt, daß immer nur einer der ersten Steuerschieber auf den zweiten Steuerschieber einwirkt, insgesamt aber innerhalb einer möglichen Gesamtverstellstrecke mehrere erste Steuerschieber den zweiten Steuerschieber beeinflussen können.
Nachfolgend wird als Ausführungsbeispiel eine Verstellvorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, die zur gegenläufigen Verstellung der beiden Abzugsschloßteile und zur Beeinflussung von Druckschloßteilen eines Schloßsystems mittels eines einzigen Schrittschaltmotors ausgebildet ist.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 - 3
eine schematisierte Ansicht der miteinander zusammenwirkenden ersten und zweiten Steuerschieber der Verstellvorrichtung aus der Ebene I-I in Fig. 4 heraus in drei unterschiedlichen Relativstellungen der Steuerschieber;
Fig. 4
einen Querschnitt durch die Verstellvorrichtung entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
Die Zeichnung zeigt nur die Verstellvorrichtung mit ihren erfindungswesentlichen Teilen. Sie weist ein aus Fig. 4 ersichtliches Gehäuse 10 auf, das in nicht näher dargestellter Weise auf die Rückseite 11.1 einer Schloßplatte 11 aufgesetzt ist, die auf ihrer Vorderseite 11.2 in bekannter Weise Schloßteile trägt; hier zu verstellende Abzugsschloßteile 12 und zu verstellende Druckschloßteile 13. Die zu verstellenden Schloßteile 12, 13 sind durch Führungsschlitze (z. B. 14) der Schloßplatte 11 hindurch mit auf der Rückseite 11.1 der Schloßplatte 11 angeordneten zweiten Steuerschiebern verbunden. Aus Fig. 4 sind zweite Steuerschieber 16/2 und 16/3 ersichtlich.
In dem Gehäuse 10 der Verstellvorrichtung sind drei erste Steuerschieber 15/1, 15/2 und 15/3 parallel zueinander und in Schlittenlaufrichtung verschiebbar gelagert. Ihre Längsseiten sind als Zahnleisten 17 ausgebildet (Fig. 1 - 3), in welche gehäusestationär gelagerte Ritzel 18 und 19 eingreifen und eine gegenseitige und gegenläufige Koppelung benachbarter erster Steuerschieber 15/1 - 15/3 bewirken. Das Ritzel 19 ist auf der Abtriebswelle eines am Gehäuse 10 befestigten Schrittschaltmotors 20 angeordnet, wie das Schnittbild der Fig. 4 zeigt. Aus dem Schnittbild der Fig. 4 ist außerdem zu erkennen, daß die beiden ersten Steuerschieber 15/1 und 15/2 eine kugelgelagerte Kulissenrolle 21 oder 22 tragen, die in Steuerkurven der zweiten Steuerschieber ragen, während der erste Steuerschieber 15/3 mit einer Steuerkurve 24 versehen ist, in welche eine auf dem zweiten Steuerschieber 16/3 angeordnete Kulissenrolle 23 ragt.
Die Fig. 1 - 3 zeigen das Zusammenwirken der ersten und der zweiten Steuerschieber der Verstellvorrichtung. Die beiden spiegelbildlich schräg zu der Schlittenlaufrichtung ausgerichteten zweiten Steuerschieber 16/1 und 16/2, die jeweils ein Abzugsschloßteil 12 (Fig. 4) tragen, sind in Fig. 1 auf gleicher Höhenstellung und damit auf Kammgleiche dargestellt. In dieser Lage nehmen auch alle drei in die Schlittenlaufrichtung ausgerichteten ersten Steuerschieber 15/1, 15/2 und 15/3 eine symmetrische Mittellage ein. Alle drei Kulissenrollen 21, 22 befinden sich in der mit einer strichpunktierten Linie eingezeichneten Symmetrieebene E des Schloßsystemes, in welcher sich auch die Achsen der beiden Kupplungs- oder Antriebsritzel 18, 19 befinden. Die beiden spiegelbildlich gleich ausgebildeten und die Abzugsschloßteile 12 tragenden zweiten Steuerschieber 16/1 und 16/2 weisen im Abstand der beiden Kulissenrollen 21 und 22 der ersten Steuerschieber 15/1 und 15/2 zwei querverlaufende und nach beiden Seiten dieser zweiten Steuerschieber 16/1 und 16/2 offene und jeweils mit einer Knickstelle 33, 34 versehene, ungleich gestaltete Steuerbahnen 25.1 und 26.1 bzw. 25.2 und 26.2 auf. Beide Steuerbahnen bilden in bezug auf die Schlittenlaufrichtung und damit die Verstellrichtung der ersten Steuerschieber 15/1 und 15/2 schräge Auflaufflächen 27 und 28. Die beiden schrägen Auflaufflächen 27 und 28 überlappen sich in der Schlittenlaufrichtung gesehen nicht. Dies bedeutet bei der spiegelsymmetrischen Anordnung der beiden zweiten Steuerschieber 16/1 und 16/2, daß solange die Kulissenrolle 21 des ersten Steuerschiebers 15/1 auf die Schrägfläche 27 eines der beiden zweiten Steuerschieber 16/1 oder 16/2 aufläuft, die Kulissenrolle 22 des ersten Steuerschiebers 15/2 nicht auf die schräge Auflauffläche 28 des anderen zweiten Steuerschiebers aufläuft.
Die in dem ersten Steuerschieber 15/3 ausgebildete Steuerkurve 24 für die Kulissenrolle 23 des zweiten Steuerschiebers 16/3 ist in Fig. 1 obwohl verdeckt, mit einer dicken ausgezogenen Linie gekennzeichnet, damit ihre symmetrische Ausbildung erkennbar wird. Sie steuert über die Kulissenrolle 23 den zweiten Steuerschieber 16/3, der in drei jeweils ein Druckschloßteil 13 tragenden Zungen 29 (Fig. 1) endet, in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Doppelpfeiles 30. Die schräge Verstellbewegung der beiden anderen zweiten Steuerschieber 16/1 und 16/2 ist durch Doppelpfeile 31 angedeutet, während die gegenläufige Längsbewegung der ersten Steuerschieber 15/1 - 15/3 in Fig. 1 durch Pfeile 32 gekennzeichnet ist.
Wird bei der Symmetriestellung der Verstellvorrichtung nach Fig. 1 die Welle des Schrittschaltmotors 20 und damit das Ritzel 19 im Gegenuhrzeigersinne bewegt, ergibt sich die aus Fig. 2 ersichtliche gegenläufige Verstellung der ersten Steuerschieber 15/1 - 15/3. Dabei läuft die Kulissenrolle 21 des ersten Steuerschiebers 15/1 auf die schräge Auflauffläche 27 der Steuerbahn 25.2 des zweiten Steuerschiebers 16/2 auf und bewirkt eine schräge Abwärtsbewegung dieses zweiten Steuerschiebers in eine gewünschte Abzugsstellung des zugeordneten Abzugsschloßteiles 12. Der andere und ebenfalls ein Abzugsschloßteil 12 tragende zweite Steuerschieber 16/1 verbleibt in der kammgleichen Stellung, weil die Kulissenrolle 22 des gegenläufig bewegten ersten Steuerschiebers 15/2 die schräge Auflauffläche 28 der Steuerbahn 26.1 des ersten Steuerschiebers 16/1 nicht erreicht hat. Der zweite Steuerschieber 16/3 mit den Druckschloßteilen 13 hat ebenfalls noch keine Verstellbewegung erfahren, da sich seine Kulissenrolle 23 noch in dem geradlinigen Mittelteil der Steuerbahn 24 des ersten Steuerschiebers 15/3 befindet.
Erfolgt eine weitere Stellbewegung des Schrittschaltmotors 20 im Gegenuhrzeigersinne seiner Abtriebswelle, gelangt die Verstellvorrichtung in die aus Fig. 3 ersichtliche Relativstellung ihrer Steuerschieber. Der zweite Steuerschieber 16/2 ist in die tiefste Abzugsstellung seines Abzugsschloßteiles 12 abwärts bewegt worden. Die Kulissenrolle 21 hat die Auflaufschräge 27 verlassen und befindet sich auf einem auf die Schlittenverstellrichtung ausgerichteten Abschnitt der Steuerbahn 25.2. Die Kulissenrolle 22 des ersten Steuerschiebers 15/2 ist auf die Schräge 28 der Steuerbahn 26.1 des anderen zweiten Steuerschiebers 16/1 aufgelaufen und hat somit auch das andere Abzugsschloßteil 12 des Schloßsystemes ein Stück weit in Abzugsrichtung aus der Kammgleiche verschoben. Die Kulissenrolle 23 des zweiten Steuerschiebers 16/3 ist in einen der Endabschnitte der Steuerbahn 24 des ersten Steuerschiebers 15/3 eingelaufen und hat eine Verstellbewegung des mit den Druckschloßteilen 13 versehenen zweiten Steuerschiebers 16/3 in Richtung des Pfeiles 30 (Fig. 1) und damit quer zur Schlittenlaufrichtung bewirkt.
Durch eine Drehrichtungsumkehr des Schrittschaltmotors 20 erfolgt zunächst eine Rückverstellung der Steuerschieber in die kammgleiche Stellung nach Fig. 1 und anschließend die Verstellung des zweiten Steuerschiebers 16/1 in eine gewünschte Abzugsstellung seines Abzugsschloßteiles 12.
Die Verstellvorrichtung kann auch mehr als drei mit einem gemeinsamen Stellmotor gekoppelte erste Steuerschieber 15 aufweisen, wobei einzelne dieser ersten Steuerschieber auch direkt und ohne Zwischenschaltung eines zweiten Steuerschiebers auf ein Schloßteil oder mehrere Schloßteile einwirken können. Auch können einzelne Steuerschieber mehr als eine Steuerbahn oder mehr als eine Kulissenrolle aufweisen.

Claims (6)

  1. Verstellvorrichtung für Schloßteile von Flachstrickmaschinen, insbesondere für die gegenläufige Verstellung der beiden Abzugsschloßteile eines Schloßsystemes des Maschinenschlittens, mit einem gemeinsamen, mit dem Maschinenschlitten mitbewegten Schrittschaltmotor (20), dessen Drehbewegung in eine Längsbewegung in Schlittenlaufrichtung übersetzt und über mindestens eine Steuerkurve auf die zu verstellenden Schloßteile (12, 13) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abtriebsritzel (19) des Schrittschaltmotors (20) gleichzeitig und gegensinnig direkt auf zwei mit einer Zahnleiste (17) versehene, in der Schlittenlaufrichtung verstellbare erste Steuerschieber (15) einwirkt, die mit mindestens zwei und jeweils mit einem zu verstellenden Schloßteil (12) verbundenen zweiten Steuerschiebern (16) beide über eine Steuerkurve (25, 26) streckenweise antriebsmäßig gekoppelt sind.
  2. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der direkt vom Schrittschaltmotor (12) angetriebenen beiden ersten Steuerschieber (15/1, 15/2) über mindestens ein Kupplungszahnritzel (18) mit mindestens einem weiteren und parallel zu den beiden anderen verstellbaren ersten Steuerschieber (15/1) antriebsmäßig gekoppelt ist.
  3. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der ersten Steuerschieber (15/1, 15/2) mindestens eine Kulissenrolle (21, 22) trägt, die mit einer Steuerkurve (25.1, 26.1; 25.2, 26.2) eines zweiten Steuerschiebers (16/1; 16/2) mindestens streckenweise zusammenwirkt.
  4. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der ersten Steuerschieber (15/3) mit mindestens einer Führungsbahn (24) versehen ist, in oder an welcher mindestens streckenweise eine auf einem zweiten Steuerschieber (16/3) angeordnete Kulissenrolle (23) geführt ist.
  5. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Steuerschieber (16/1, 16/2) mit mindestens zwei Steuerkurven (25.1, 26.1; 25.2, 26.2) versehen sind, die im gegenseitigen Abstand von zwei ersten Steuerschiebern (15/1, 15/2) ausgebildet sind und abweichend von der Schlittenlaufrichtung verlaufende Kurvenabschnitte (27, 28) aufweisen.
  6. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit zwei spiegelbildlich schräg zur Schlittenlaufrichtung verschiebbar gelagerten und jeweils eines der beiden Abzugsschloßteile (12) eines Schloßsystemes tragenden zweiten Steuerschiebern (16/1, 16/2), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zweiten Steuerschieber (16/1, 16/2) im Abstand von zwei gegenläufig angetriebenen ersten Steuerschiebern (15/1, 15/2) jeweils zwei querverlaufende Steuerkurven (25, 26) aufweisen, die für den Einlauf und für den Auslauf einer Kulissenrolle (21, 22) beidendig offen sind und zwei in der Schlittenlaufrichtung gegeneinander vollständig versetzte Auflauf-Schrägflächen (27, 28) für die Kulissenrollen (21, 22) bilden.
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