CN102747527A - 马达传动的横机底板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种马达传动的横机底板。目前还没有结构简单，设计合理，性能可靠的马达传动的横机底板。本发明包括底板本体，左、右归位三角板，左、右翻针接针三角板，左、右起针吊目三角板；其特点是：还包括滑板电机，齿轮，齿条，滑板，滑板导向座，翻针马达，翻针凸轮，固定板，轴承，消音板，左、右固定柱，左、右连接柱，左、右压簧，左、右定位柱，左、右凸块，左、右复位弹簧；左、右归位三角板均活动连接在底板本体上，左、右归位三角板上的左、右归位圆柱套位于滑板的左、右滑槽中；左、右翻针接针三角板以及左、右起针吊目三角板均活动连接在底板本体上。本发明的结构设计合理，性能可靠，传动平稳，不会产生噪音。

Description

马达传动的横机底板

技术领域

本发明涉及一种横机底板，尤其是涉及一种马达传动的横机底板，属于电脑针织机中的一个部件。

背景技术

电脑针织编织机的横机底板属于电脑针织机中的一个部件，现有的横机底板的结构设计不够合理，横机底板上的三角板的传动均由电磁铁和敲杆来完成，通过电磁铁来控制敲杆，再由敲杆来带动三角板移动，该类电磁铁和敲杆的控制三角板移动的结构导致三角板在动作过程中产生的噪音大，受到的冲击力大，容易产生卡滞现象，从而降低了电脑横机底板的整体性能。

目前也有一些相对较好的横机底板，如公开日为2012年05月30日，公开号为CN202247204U的中国专利中，公开了一种马达传动的横机底板，当横机中的机头在高速运行时，该马达传动的横机底板上的起针三角会产生很大的噪音，从而降低了横机的整体性能；此外，由于密度三角的行程有限，抬针三角的动作不够简单，传动不够平稳。又如公开日为2012年05月23日，公开号为CN202227062U的中国专利中，公开了一种马达传动的横机底板，该马达传动的横机底板也存在上述同样的缺陷。

综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，性能可靠，当横机在运行时，抬针三角的动作简单、传动平稳，横机底板基本上不会产生噪音的马达传动的横机底板。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，当横机在运行时，抬针三角的动作简单、传动平稳，横机底板基本上不会产生噪音的马达传动的横机底板。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该马达传动的横机底板包括底板本体，安装在底板本体上部的人字三角板、翻针三角板、编织三角板、左密度三角板、右密度三角板、左编织上归位三角板和右编织上归位三角板，安装在底板本体中部的左编织下归位三角板、右编织下归位三角板、左选针上归位三角板和右选针上归位三角板，安装在底板本体下部的左翻针接针三角板、右翻针接针三角板、中归位三角板、左选针下归位三角板、右选针下归位三角板、左归位三角板、右归位三角板、左起针吊目三角板和右起针吊目三角板；所述左编织上归位三角板、左密度三角板、人字三角板、右密度三角板和右编织上归位三角板从左往右依次排列，所述翻针三角板位于人字三角板的正下方，所述编织三角板位于翻针三角板的正下方；所述左选针上归位三角板和右选针上归位三角板从左往右依次排列，所述左编织下归位三角板和右编织下归位三角板分别位于左选针上归位三角板和右选针上归位三角板的正上方；所述左选针下归位三角板、中归位三角板和右选针下归位三角板从左往右依次排列，所述左归位三角板和右归位三角板分别位于左选针下归位三角板和右选针下归位三角板的正下方，所述左翻针接针三角板、右翻针接针三角板、左起针吊目三角板和右起针吊目三角板均位于中归位三角板的正上方，该左起针吊目三角板、左翻针接针三角板、右翻针接针三角板和右起针吊目三角板从左往右依次排列；其结构特点在于：还包括滑板电机、齿轮、齿条、滑板、滑板导向座、翻针马达、翻针凸轮、固定板、连接柱调节板、轴承、消音板、左固定柱、左连接柱、左压簧、右固定柱、右连接柱、右压簧、左定位柱、右定位柱、左凸块、右凸块、左复位弹簧、右复位弹簧、左紧固件和右紧固件；所述左归位三角板和右归位三角板均活动连接在底板本体上，所述滑板电机、齿轮和滑板导向座均安装在底板本体的背面，所述齿轮和滑板电机相连接，所述滑板上设置有滑板左滑槽和滑板右滑槽，该滑板安装在滑板导向座上，所述齿条固定在滑板上，该齿条和齿轮啮合，所述左归位三角板上设置有左归位圆柱套，该左归位圆柱套位于滑板左滑槽中，所述右归位三角板上设置有右归位圆柱套，该右归位圆柱套位于滑板右滑槽中；所述固定板中设置有左连接柱孔、右连接柱孔、左定位柱孔和右定位柱孔，所述消音板中设置有左紧固孔和右紧固孔；所述左翻针接针三角板、右翻针接针三角板、左起针吊目三角板和右起针吊目三角板均活动连接在底板本体上，所述翻针马达安装在底板本体的背面，所述翻针凸轮与翻针马达相连接；所述固定板通过左固定柱和右固定柱固定在底板本体的背面，该固定板与底板本体之间存在间距，所述左连接柱的一端固定在左起针吊目三角板上，该左连接柱的另一端套装在固定板的左连接柱孔中，所述左凸块固定在左连接柱上，所述左复位弹簧套装在左连接柱上，所述左复位弹簧的一端顶在左凸块上，该左复位弹簧的另一端顶在固定板上；所述右连接柱的一端固定在右起针吊目三角板上，该右连接柱的另一端套装在固定板的右连接柱孔中，所述右凸块固定在右连接柱上，所述右复位弹簧套装在右连接柱上，所述右复位弹簧的一端顶在右凸块上，该右复位弹簧的另一端顶在固定板上；所述左紧固件和右紧固件分别穿接在消音板的左紧固孔和右紧固孔中，该左紧固件和右紧固件分别固定在左连接柱的另一端和右连接柱的另一端；所述左定位柱的一端固定在左翻针接针三角板上，所述左定位柱的另一端套装在固定板的左定位柱孔中，该左定位柱的另一端顶在消音板上，所述右定位柱的一端固定在右翻针接针三角板上，所述右定位柱的另一端套装在固定板的右定位柱孔，该右定位柱的另一端顶在消音板上；所述连接柱调节板固定在左定位柱和右定位柱上，所述左压簧套装在左定位柱上，所述左压簧的一端顶在连接柱调节板上，该左压簧的另一端顶在固定板上，所述右压簧套装在右定位柱上，所述右压簧的一端顶在连接柱调节板上，该右压簧的另一端顶在固定板上，所述轴承安装在连接柱调节板上，该轴承和连接柱调节板均与翻针凸轮相配合。

作为优选，本发明还包括左密度电机、左密度凸轮、左密度杠杆、左密度弹簧和左传动轴承，所述左密度三角板活动连接在底板本体上，所述左密度电机、左密度杠杆、左密度弹簧和左传动轴承均安装在底板本体的背面，所述左密度凸轮安装在左密度电机上，所述左传动轴承和左密度凸轮配合，所述左密度杠杆和左传动轴承配合，该左密度杠杆和左密度三角板相连接，所述左密度弹簧和左密度杠杆配合。

作为优选，本发明还包括右密度电机、右密度凸轮、右密度杠杆、右密度弹簧和右传动轴承，所述右密度三角板活动连接在底板本体上，所述右密度电机、右密度杠杆、右密度弹簧和右传动轴承均安装在底板本体的背面，所述右密度凸轮安装在右密度电机上，所述右传动轴承和右密度凸轮配合，所述右密度杠杆和右传动轴承配合，该右密度杠杆和右密度三角板相连接，所述右密度弹簧和右密度杠杆配合。

作为优选，本发明还包括编织凸轮，所述编织三角板活动连接在底板本体上，所述编织凸轮安装在翻针马达上，该编织凸轮与编织三角板相连接。

作为优选，本发明所述左起针吊目三角板和右起针吊目三角板上均设置有斜面结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用滑板电机带动齿轮驱动，通过齿轮带动齿条移动，再由齿条拖动滑板左右滑动，滑板上的滑板左滑槽和滑板右滑槽均设计成高低滑槽结构，带动左归位三角板和右归位三角板在底板本体上下滑动，完成左归位三角板和右归位三角板的动作过程，由于左归位三角板和右归位三角板的动作过程是采用滑板电机驱动的，确保左归位三角板和右归位三角板在动作时基本上无噪音。

本发明中的消音板能够有效消除左起针吊目三角板和右起针吊目三角板在上下移动过程中产生的噪音。左翻针接针三角板和右翻针接针三角板无论哪一个抬起让针脚，都会联动的带动左起针吊目三角板和右起针吊目三角板同时抬起让位针脚，从而减少了针脚对左起针吊目三角板和右起针吊目三角板的磨损，消除了左起针吊目三角板和右起针吊目三角板被针脚压下时产生的噪音。

本发明中的左密度三角板和右密度三角板的背面分别设计有左密度杠杆和右密度杠杆，左密度电机和右密度电机的输出轴分别安装有左密度凸轮和右密度凸轮，左密度凸轮和右密度凸轮分别带动左传动轴承和右传动轴承，再由左传动轴承和右传动轴承分别带动左密度杠杆和右密度杠杆，从而实现左密度三角板和右密度三角板上下互动完成有效动作。本实施例采用杠杆原理可以增加左密度三角板和右密度三角板的有效行程，在左密度杠杆和右密度杠杆上分别设计有左密度弹簧和右密度弹簧，既可以有效避免左密度电机和右密度电机在传动时产生刚性碰撞造成变形的情况，又可以有效避免左密度电机和右密度电机在传动时产生刚性碰撞产生噪音的情况。

本发明的结构设计合理，性能可靠，横机底板在运行过程中基本上不会产生噪音。

附图说明

图1是本发明实施例中马达传动的横机底板的主视结构示意图。

图2是图1的后视结构示意图。

图3是本发明实施例中左起针凸轮和右起针凸轮传动时的仰视结构示意图。

图4是本发明实施例中翻针凸轮传动时的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例中翻针马达传动时的剖视结构示意图。

图6是图1中右归位三角板的传动结构的剖视结构示意图。

图7是本发明实施例中左翻针接针三角板和左起针吊目三角板之间的放大结构示意图。

图8是图7中A-A面的剖视结构示意图。

图9是本发明实施例中右翻针接针三角板和右起针吊目三角板之间的放大结构示意图。

图10是图9中B-B面的剖视结构示意图。

图11是本发明实施例中滑板的结构示意图。

图12是本发明实施例中消音板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图12，本实施例中的马达传动的横机底板包括底板本体1、人字三角板2、翻针三角板3、左密度三角板4、右密度三角板5、左编织上归位三角板6、右编织上归位三角板7、左编织下归位三角板8、右编织下归位三角板9、左选针上归位三角板10、右选针上归位三角板11、编织三角板12、左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14、中归位三角板15、左选针下归位三角板16、右选针下归位三角板17、左归位三角板18、右归位三角板19、左起针吊目三角板20、右起针吊目三角板21、左密度电机41、左密度凸轮42、左密度杠杆43、左密度弹簧44、左传动轴承45、右密度电机51、右密度凸轮52、右密度杠杆53、右密度弹簧54、右传动轴承55、滑板电机61、齿轮62、齿条63、滑板64、滑板导向座65、翻针马达31、翻针凸轮32、固定板34、连接柱调节板36、轴承37、消音板39、左固定柱73、左连接柱75、左压簧78、右固定柱83、右连接柱85、右压簧88、左定位柱91、右定位柱92、左凸块93、右凸块94、左复位弹簧95、右复位弹簧96、左紧固件97和右紧固件98。

本实施例中的人字三角板2、翻针三角板3、编织三角板12、左密度三角板4、右密度三角板5、左编织上归位三角板6和右编织上归位三角板7均安装在底板本体1的上部，左编织下归位三角板8、右编织下归位三角板9、左选针上归位三角板10和右选针上归位三角板11均安装在底板本体1的中部，左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14、中归位三角板15、左选针下归位三角板16、右选针下归位三角板17、左归位三角板18、右归位三角板19、左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21均安装在底板本体1的下部。需要说明的是，本发明中底板本体1的上部、中部和下部的具体位置对于本领域的技术人员来说为公知常识，此处不再详述。

本实施例中的左编织上归位三角板6、左密度三角板4、人字三角板2、右密度三角板5和右编织上归位三角板7从左往右依次排列在底板本体1的上部，且翻针三角板3位于人字三角板2的正下方，编织三角板12位于翻针三角板3的正下方。

本实施例中的左选针上归位三角板10和右选针上归位三角板11从左往右依次排列在底板本体1的中部，且左编织下归位三角板8和右编织下归位三角板9分别位于左选针上归位三角板10和右选针上归位三角板11的正上方。

本实施例中的左选针下归位三角板16、中归位三角板15和右选针下归位三角板17从左往右依次排列在底板本体1的下部，而左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14、左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21均位于中归位三角板15的正上方，且该左起针吊目三角板20、左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14和右起针吊目三角板21从左往右依次排列。本实施例中的左归位三角板18和右归位三角板19分别位于左选针下归位三角板16和右选针下归位三角板17的正下方。

本实施例中的左归位三角板18和右归位三角板19均活动连接在底板本体1上，滑板电机61、齿轮62和滑板导向座65均安装在底板本体1的背面，齿轮62和滑板电机61相连接，通过滑板电机61的转动能够带动齿轮62进行转动。

本实施例中的滑板64上设置有滑板左滑槽66和滑板右滑槽67，该滑板64安装在滑板导向座65上，使得滑板64能够沿滑板导向座65进行左右滑动。本实施例中的齿条63固定在滑板64上，该齿条63和齿轮62啮合，当齿轮62转动时，能够带动齿条63进行移动，再由齿条63带动滑板64进行移动。

本实施例中的左归位三角板18上设置有左归位圆柱套，该左归位圆柱套位于滑板左滑槽66中，本实施例中的滑板左滑槽66为高低槽结构，即滑板左滑槽66中的槽深从左往右是逐渐变化的，当滑板64沿滑板导向座65进行滑动时，滑板左滑槽66随之进行移动，左归位圆柱套随着相接触的滑板左滑槽66中的槽深变化而上下移动，从而达到左归位三角板18在底板本体1上进行上下移动的目的。

本实施例中的右归位三角板19上设置有右归位圆柱套，该右归位圆柱套位于滑板右滑槽67中，本实施例中的滑板右滑槽67为高低槽结构，即滑板右滑槽67中的槽深从左往右是逐渐变化的，当滑板64沿滑板导向座65进行滑动时，滑板右滑槽67随之进行移动，右归位圆柱套随着相接触的滑板右滑槽67中的槽深变化而上下移动，从而达到右归位三角板18在底板本体1上进行上下移动的目的。

本实施例中采用滑板电机61带动齿轮62驱动，通过齿轮62带动齿条63移动，再由齿条63拖动滑板64左右滑动，滑板64上的滑板左滑槽66和滑板右滑槽67均设计成高低滑槽结构，带动左归位三角板18和右归位三角板19在底板本体1上下滑动，完成左归位三角板18和右归位三角板19的动作过程，由于左归位三角板18和右归位三角板19的动作过程是采用滑板电机61驱动的，确保左归位三角板18和右归位三角板19在动作时基本上无噪音。

本实施例的固定板34中设置有左连接柱孔、右连接柱孔、左定位柱孔和右定位柱孔，消音板39中设置有左紧固孔和右紧固孔，当消音板39中的左紧固孔与固定板34中的左连接柱孔对齐时，消音板39中的右紧固孔能够与固定板34中的右连接柱孔对齐。

本实施例中的左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14、左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21均活动连接在底板本体1上，翻针马达31安装在底板本体1的背面，翻针凸轮32与翻针马达31相连接。

本实施例中的固定板34通过左固定柱73和右固定柱83固定在底板本体1的背面，该固定板34与底板本体1之间存在间距j。

本实施例中的左连接柱75的一端固定在左起针吊目三角板20上，该左连接柱75的另一端套装在固定板34的左连接柱孔中，左凸块93固定在左连接柱75上，左复位弹簧95套装在左连接柱75上，左复位弹簧95的一端顶在左凸块93上，该左复位弹簧95的另一端顶在固定板34上。

本实施例中的右连接柱85的一端固定在右起针吊目三角板21上，该右连接柱85的另一端套装在固定板34的右连接柱孔中，右凸块94固定在右连接柱85上，右复位弹簧96套装在右连接柱85上，右复位弹簧96的一端顶在右凸块94上，该右复位弹簧96的另一端顶在固定板34上。

本实施例中的左紧固件97和右紧固件98分别穿接在消音板39的左紧固孔和右紧固孔中，该左紧固件97和右紧固件98分别固定在左连接柱75的另一端和右连接柱85的另一端，从而达到将消音板39固定到左连接柱75的另一端和右连接柱85的另一端上的目的。当消音板39受到外力进行移动时，消音板39会带动左连接柱75和右连接柱85进行移动，再由左连接柱75和右连接柱85分别带动左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21进行移动，从而达到左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21在底板本体1上进行上下移动的目的。

本实施例中的左定位柱91的一端固定在左翻针接针三角板13上，左定位柱91的另一端套装在固定板34的左定位柱孔中，该左定位柱91的另一端顶在消音板39上。本实施例中的右定位柱92的一端固定在右翻针接针三角板14上，右定位柱92的另一端套装在固定板34的右定位柱孔，该右定位柱92的另一端顶在消音板39上。

本实施例中的连接柱调节板36固定在左定位柱91和右定位柱92上，左压簧78套装在左定位柱91上，左压簧78的一端顶在连接柱调节板36上，该左压簧78的另一端顶在固定板34上。右压簧88套装在右定位柱92上，右压簧88的一端顶在连接柱调节板36上，该右压簧88的另一端顶在固定板34上。

本实施例中的轴承37安装在连接柱调节板36上，该轴承37和连接柱调节板36均与翻针凸轮32相配合，当翻针凸轮32进行转动时，能够带动连接柱调节板36进行上下移动，通过连接柱调节板36带动左定位柱91和右定位柱92进行上下移动，再由左定位柱91和右定位柱92分别带动左翻针接针三角板13和右翻针接针三角板14在底板本体1上进行上下移动；与此同时，左定位柱91和右定位柱92顶住消音板39移动时，通过消音板39能够带动左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21在底板本体1上进行上下移动，从而达到左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14、左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21联动的目的。

本实施例中的消音板39能够有效消除左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21在上下移动过程中产生的噪音。本实施例中的左翻针接针三角板13和右翻针接针三角板14无论哪一个抬起让针脚，都会联动的带动左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21同时抬起让位针脚，从而减少了针脚对左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21的磨损，消除了左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21被针脚压下时产生的噪音。

本实施例中的左密度三角板4活动连接在底板本体1上，左密度电机41、左密度杠杆43、左密度弹簧44和左传动轴承45均安装在底板本体1的背面，左密度凸轮42安装在左密度电机41上，左密度电机41能够控制左密度凸轮42进行转动。本实施例中的左传动轴承45和左密度凸轮42配合，左密度杠杆43和左传动轴承45配合，该左密度杠杆43和左密度三角板4相连接，左密度弹簧44和左密度杠杆43配合。左密度电机41能够控制左密度凸轮42的动作过程，再由左密度凸轮42控制左传动轴承45的动作过程，再通过左传动轴承45带动左密度杠杆43的动作过程，最后通过左密度杠杆43控制左密度三角板4在底板本体1上进行上下移动，从而实现左密度三角板4的动作过程。

本实施例中的右密度三角板5活动连接在底板本体1上，右密度电机51、右密度杠杆53、右密度弹簧54和右传动轴承55均安装在底板本体1的背面，右密度凸轮52安装在右密度电机51上，右密度电机51能够控制右密度凸轮52进行转动。本实施例中的右传动轴承55和右密度凸轮52配合，右密度杠杆53和右传动轴承55配合，该右密度杠杆53和右密度三角板5相连接，右密度弹簧54和右密度杠杆53配合。右密度电机51能够控制右密度凸轮52的动作过程，再由右密度凸轮52控制右传动轴承55的动作过程，再通过右传动轴承55带动右密度杠杆53的动作过程，最后通过右密度杠杆53控制右密度三角板5在底板本体1上进行上下移动，从而实现右密度三角板5的动作过程。

本实施例中的左密度三角板4和右密度三角板5的背面分别设计有左密度杠杆43和右密度杠杆53，左密度电机41和右密度电机51的输出轴分别安装有左密度凸轮42和右密度凸轮52，左密度凸轮42和右密度凸轮52分别带动左传动轴承45和右传动轴承55，再由左传动轴承45和右传动轴承55分别带动左密度杠杆43和右密度杠杆53，从而实现左密度三角板4和右密度三角板5上下互动完成有效动作。本实施例采用杠杆原理可以增加左密度三角板4和右密度三角板5的有效行程，在左密度杠杆43和右密度杠杆53上分别设计有左密度弹簧44和右密度弹簧54，既可以有效避免左密度电机41和右密度电机51在传动时产生刚性碰撞造成变形的情况，又可以有效避免左密度电机41和右密度电机51在传动时产生刚性碰撞产生噪音的情况。

本实施例中的编织三角板12既可以固定安装在底板本体1上，也可以活动连接在底板本体1上。当编织三角板12活动连接在底板本体1上时，本实施例中可以再设置一个编织凸轮，编织凸轮安装在翻针马达31上，该编织凸轮与编织三角板12相连接，编织凸轮能够控制编织三角板12在底板本体1上进行上下移动，从而实现编织三角板12的动作过程。

本实施例中的左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21上均设置有斜面结构22。本发明中左起针吊目三角板20和左翻针接针三角板13之间的间距以及左起针吊目三角板20上斜面结构22的大小均可以根据实际需要进行设置，右起针吊目三角板21和右翻针接针三角板14之间的间距以及右起针吊目三角板21上斜面结构22的大小也均可以根据实际需要进行设置。本发明中左翻针接针三角板13、右翻针接针三角板14、左起针吊目三角板20和右起针吊目三角板21中的定位面可以根据实际需要进行设置，这对本领域的技术人员来说是熟知的。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种马达传动的横机底板，包括底板本体，安装在底板本体上部的人字三角板、翻针三角板、编织三角板、左密度三角板、右密度三角板、左编织上归位三角板和右编织上归位三角板，安装在底板本体中部的左编织下归位三角板、右编织下归位三角板、左选针上归位三角板和右选针上归位三角板，安装在底板本体下部的左翻针接针三角板、右翻针接针三角板、中归位三角板、左选针下归位三角板、右选针下归位三角板、左归位三角板、右归位三角板、左起针吊目三角板和右起针吊目三角板；所述左编织上归位三角板、左密度三角板、人字三角板、右密度三角板和右编织上归位三角板从左往右依次排列，所述翻针三角板位于人字三角板的正下方，所述编织三角板位于翻针三角板的正下方；所述左选针上归位三角板和右选针上归位三角板从左往右依次排列，所述左编织下归位三角板和右编织下归位三角板分别位于左选针上归位三角板和右选针上归位三角板的正上方；所述左选针下归位三角板、中归位三角板和右选针下归位三角板从左往右依次排列，所述左归位三角板和右归位三角板分别位于左选针下归位三角板和右选针下归位三角板的正下方，所述左翻针接针三角板、右翻针接针三角板、左起针吊目三角板和右起针吊目三角板均位于中归位三角板的正上方，该左起针吊目三角板、左翻针接针三角板、右翻针接针三角板和右起针吊目三角板从左往右依次排列；其特征在于：还包括滑板电机、齿轮、齿条、滑板、滑板导向座、翻针马达、翻针凸轮、固定板、连接柱调节板、轴承、消音板、左固定柱、左连接柱、左压簧、右固定柱、右连接柱、右压簧、左定位柱、右定位柱、左凸块、右凸块、左复位弹簧、右复位弹簧、左紧固件和右紧固件；所述左归位三角板和右归位三角板均活动连接在底板本体上，所述滑板电机、齿轮和滑板导向座均安装在底板本体的背面，所述齿轮和滑板电机相连接，所述滑板上设置有滑板左滑槽和滑板右滑槽，该滑板安装在滑板导向座上，所述齿条固定在滑板上，该齿条和齿轮啮合，所述左归位三角板上设置有左归位圆柱套，该左归位圆柱套位于滑板左滑槽中，所述右归位三角板上设置有右归位圆柱套，该右归位圆柱套位于滑板右滑槽中；所述固定板中设置有左连接柱孔、右连接柱孔、左定位柱孔和右定位柱孔，所述消音板中设置有左紧固孔和右紧固孔；所述左翻针接针三角板、右翻针接针三角板、左起针吊目三角板和右起针吊目三角板均活动连接在底板本体上，所述翻针马达安装在底板本体的背面，所述翻针凸轮与翻针马达相连接；所述固定板通过左固定柱和右固定柱固定在底板本体的背面，该固定板与底板本体之间存在间距，所述左连接柱的一端固定在左起针吊目三角板上，该左连接柱的另一端套装在固定板的左连接柱孔中，所述左凸块固定在左连接柱上，所述左复位弹簧套装在左连接柱上，所述左复位弹簧的一端顶在左凸块上，该左复位弹簧的另一端顶在固定板上；所述右连接柱的一端固定在右起针吊目三角板上，该右连接柱的另一端套装在固定板的右连接柱孔中，所述右凸块固定在右连接柱上，所述右复位弹簧套装在右连接柱上，所述右复位弹簧的一端顶在右凸块上，该右复位弹簧的另一端顶在固定板上；所述左紧固件和右紧固件分别穿接在消音板的左紧固孔和右紧固孔中，该左紧固件和右紧固件分别固定在左连接柱的另一端和右连接柱的另一端；所述左定位柱的一端固定在左翻针接针三角板上，所述左定位柱的另一端套装在固定板的左定位柱孔中，该左定位柱的另一端顶在消音板上，所述右定位柱的一端固定在右翻针接针三角板上，所述右定位柱的另一端套装在固定板的右定位柱孔，该右定位柱的另一端顶在消音板上；所述连接柱调节板固定在左定位柱和右定位柱上，所述左压簧套装在左定位柱上，所述左压簧的一端顶在连接柱调节板上，该左压簧的另一端顶在固定板上，所述右压簧套装在右定位柱上，所述右压簧的一端顶在连接柱调节板上，该右压簧的另一端顶在固定板上，所述轴承安装在连接柱调节板上，该轴承和连接柱调节板均与翻针凸轮相配合。

2.根据权利要求1所述的马达传动的横机底板，其特征在于：还包括左密度电机、左密度凸轮、左密度杠杆、左密度弹簧和左传动轴承，所述左密度三角板活动连接在底板本体上，所述左密度电机、左密度杠杆、左密度弹簧和左传动轴承均安装在底板本体的背面，所述左密度凸轮安装在左密度电机上，所述左传动轴承和左密度凸轮配合，所述左密度杠杆和左传动轴承配合，该左密度杠杆和左密度三角板相连接，所述左密度弹簧和左密度杠杆配合。

3.根据权利要求1所述的马达传动的横机底板，其特征在于：还包括右密度电机、右密度凸轮、右密度杠杆、右密度弹簧和右传动轴承，所述右密度三角板活动连接在底板本体上，所述右密度电机、右密度杠杆、右密度弹簧和右传动轴承均安装在底板本体的背面，所述右密度凸轮安装在右密度电机上，所述右传动轴承和右密度凸轮配合，所述右密度杠杆和右传动轴承配合，该右密度杠杆和右密度三角板相连接，所述右密度弹簧和右密度杠杆配合。

4.根据权利要求1所述的马达传动的横机底板，其特征在于：还包括编织凸轮，所述编织三角板活动连接在底板本体上，所述编织凸轮安装在翻针马达上，该编织凸轮与编织三角板相连接。

5.根据权利要求1所述的马达传动的横机底板，其特征在于：所述左起针吊目三角板和右起针吊目三角板上均设置有斜面结构。

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