JPS6245343A - 燃焼用触媒の製造方法 - Google Patents
燃焼用触媒の製造方法Info
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- JPS6245343A JPS6245343A JP60185582A JP18558285A JPS6245343A JP S6245343 A JPS6245343 A JP S6245343A JP 60185582 A JP60185582 A JP 60185582A JP 18558285 A JP18558285 A JP 18558285A JP S6245343 A JPS6245343 A JP S6245343A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は燃焼用触媒の製造方法に係り、特に耐熱性に優
れるＢａＡｊ！＋ｚＯｔ、を主成分とする担体表面に高
濃度でパラジウム等の貴金属を担持させる方法に関する
ものである。
れるＢａＡｊ！＋ｚＯｔ、を主成分とする担体表面に高
濃度でパラジウム等の貴金属を担持させる方法に関する
ものである。
（従来の技術）
近年、触媒を用いて燃焼を促進させる、いわゆる触媒燃
焼法をガスタービンを始めとする各種燃焼器に適用して
高効率かつコンパクトなものにしようとする研究開発が
進められている。これらの燃焼器に使用する触媒は、通
常１０００°Ｃ以上の高温で使用されるため、焼結しに
くく、また温度の急変によるシヨ、りによっても亀裂を
生じないような担体が必要となる。
焼法をガスタービンを始めとする各種燃焼器に適用して
高効率かつコンパクトなものにしようとする研究開発が
進められている。これらの燃焼器に使用する触媒は、通
常１０００°Ｃ以上の高温で使用されるため、焼結しに
くく、また温度の急変によるシヨ、りによっても亀裂を
生じないような担体が必要となる。
本発明者らは、これまでに焼結しにくく、高温で使用時
にも高比表面積を維持できる、１３ ａ Ａ ｅ １２
０１９（またはＢａ０・６Ａｆｆ２０３）なる化合物を
主成分とする触媒担体とこれにパラジウム等を担持して
なる耐熱性燃焼触媒を提案したく特願昭６０−８９１９
６号）。
にも高比表面積を維持できる、１３ ａ Ａ ｅ １２
０１９（またはＢａ０・６Ａｆｆ２０３）なる化合物を
主成分とする触媒担体とこれにパラジウム等を担持して
なる耐熱性燃焼触媒を提案したく特願昭６０−８９１９
６号）。
他方、燃焼触媒の場合には、上記した担体の熱的な安定
性の他、活性成分の種類、分散状態も触媒性能を高く維
持するためには考慮する必要がある。例えば、パラジウ
ム（Ｐｄ）の如き活性成分が触媒担体全体に均一に含浸
担持されると、Ｐｄの分散度が良くなって活性点数が増
大し、燃焼開始温度を低（できるが、高温での定常活性
が低いという問題を生ずる。これは、燃焼を開始するま
では触媒の温度が低（、反応が律速となるため、触媒内
部に分散されたＰｄも触媒として有効に利用されるのに
対し、燃焼熱によって触媒が高温になってくると律速段
階が細孔内の拡散に替り、触媒内部のＰｄは触媒として
利用されなくなるためである。これとは逆に、Ｐｄが触
媒表層部のみに担持されると、上記した場合と逆の現象
が起り、定常燃焼時における活性は高いが、燃焼開始温
度が低くなってしまうという難点がある。
性の他、活性成分の種類、分散状態も触媒性能を高く維
持するためには考慮する必要がある。例えば、パラジウ
ム（Ｐｄ）の如き活性成分が触媒担体全体に均一に含浸
担持されると、Ｐｄの分散度が良くなって活性点数が増
大し、燃焼開始温度を低（できるが、高温での定常活性
が低いという問題を生ずる。これは、燃焼を開始するま
では触媒の温度が低（、反応が律速となるため、触媒内
部に分散されたＰｄも触媒として有効に利用されるのに
対し、燃焼熱によって触媒が高温になってくると律速段
階が細孔内の拡散に替り、触媒内部のＰｄは触媒として
利用されなくなるためである。これとは逆に、Ｐｄが触
媒表層部のみに担持されると、上記した場合と逆の現象
が起り、定常燃焼時における活性は高いが、燃焼開始温
度が低くなってしまうという難点がある。
こうした問題は、１３ａＡｎ＋ｚｏ＋、を主成分とする
担体にＰｄを担持した触媒の場合にも生じる。
担体にＰｄを担持した触媒の場合にも生じる。
特に１０００℃以上で焼成した担体にＰｄを担持した触
媒では、Ｐｄが担体内部に均一分散する傾向があり、定
常活性が低く、Ｐｄ担持量を多くする必要がある。これ
をさけるためには、Ｐｄを担体表面から一定厚さに高濃
度分散させればよく、硝酸パラジウムと塩化パラジウム
を組合せてこれを実現しようという試みも為されてきた
が（特開昭５１−１４８９１号公ｆ−ｆａ） 、Ｂ ａ
Ａ Ａ １２ｃ）＋９が担体の場合には、塩化パラジ
ウムを使用すると著しく活性が低下するため、採用でき
ない。
媒では、Ｐｄが担体内部に均一分散する傾向があり、定
常活性が低く、Ｐｄ担持量を多くする必要がある。これ
をさけるためには、Ｐｄを担体表面から一定厚さに高濃
度分散させればよく、硝酸パラジウムと塩化パラジウム
を組合せてこれを実現しようという試みも為されてきた
が（特開昭５１−１４８９１号公ｆ−ｆａ） 、Ｂ ａ
Ａ Ａ １２ｃ）＋９が担体の場合には、塩化パラジ
ウムを使用すると著しく活性が低下するため、採用でき
ない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点をなくし、
燃焼開始温度が低く、かつ定常燃焼時の活性の高い燃焼
用触媒の製造方法を提供することにある。
燃焼開始温度が低く、かつ定常燃焼時の活性の高い燃焼
用触媒の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明らは、ＢａＡ７！ｌｚＯ＋ｔを主成分とする担体
の表層部の一定厚さ部分にＰｄを高濃度かつ高分散の状
態で担持せしめると、上記問題が解決できるのではない
かと考え、その方法について種々研究の結果、本発明に
到達したものである。
の表層部の一定厚さ部分にＰｄを高濃度かつ高分散の状
態で担持せしめると、上記問題が解決できるのではない
かと考え、その方法について種々研究の結果、本発明に
到達したものである。
要するに本発明は、アルミナ（Ａ Ｉ！ ２０３ ）担
体に焼成により炭酸バリウムを生成するバリウム化合物
を含浸担持後焼成する工程Ａ、焼成により酸化バリウム
を生成するバリウム化合物を含浸担持後、焼成する工程
Ｂ、および前記工程により得られた物質に貴金属塩溶液
を含浸後、焼成する工程Ｃとを含み、前記焼成により担
体にＢａＡ／！１□０１ヲなる組成を有する物質を生成
させることを特徴とする。
体に焼成により炭酸バリウムを生成するバリウム化合物
を含浸担持後焼成する工程Ａ、焼成により酸化バリウム
を生成するバリウム化合物を含浸担持後、焼成する工程
Ｂ、および前記工程により得られた物質に貴金属塩溶液
を含浸後、焼成する工程Ｃとを含み、前記焼成により担
体にＢａＡ／！１□０１ヲなる組成を有する物質を生成
させることを特徴とする。
さらに具体的には、本発明は、γ−Ａ１２０３担体に添
加するバリウムの一部を焼成により炭酸バリウムを生成
するバリウム化合物（代表例として酢酸バリウム）の形
であらかじめ含浸、焼成後、残部のバリウムを焼成時に
酸化バリウムを生成するバリウム化合物（例えば硝酸バ
リウム、亜硝酸バリウムまたは水酸化バリウム）の形で
含浸後、乾燥もしくは焼成して、触媒の塩基性を高め、
次いでこれに貴金属化合物（例えばパラジウム、白金、
ロジウム等の硝酸塩）を含浸、焼成することにより、触
媒表層部にＰｄを高濃度に分散させるようにしたもので
ある。
加するバリウムの一部を焼成により炭酸バリウムを生成
するバリウム化合物（代表例として酢酸バリウム）の形
であらかじめ含浸、焼成後、残部のバリウムを焼成時に
酸化バリウムを生成するバリウム化合物（例えば硝酸バ
リウム、亜硝酸バリウムまたは水酸化バリウム）の形で
含浸後、乾燥もしくは焼成して、触媒の塩基性を高め、
次いでこれに貴金属化合物（例えばパラジウム、白金、
ロジウム等の硝酸塩）を含浸、焼成することにより、触
媒表層部にＰｄを高濃度に分散させるようにしたもので
ある。
まず本発明の原理について説明する。
γ−Ａ７！２０３担体に酢酸バリウムを含浸担持した後
、７００℃以上で焼成すると、酢酸バリウムは熱分解す
るとともにγ−Ａ／！２０３と反応し、最終的にばＢ
ａ Ａ ｌ 、２０．、を生成する。この状態の担体に
直接硝酸パラジウムの硝酸溶液を含浸すると、硝酸パラ
ジウムはＢ ａ Ａ （！ 、２０．５とほとんど反応
しないため、担体の深部まで含浸されてしまう。そこで
本発明では添加すべきバリウムの一部を酢酸バリウムと
してγ−Ａ１２０３に含浸担持および焼成した後、残量
のバリウムを水酸化バリウム水溶液として含浸および乾
燥すると、Ｂａ（ＯＨ）ｚを含浸させたＢａＡ７！、２
０，９表面に塩基性の酸化バリウムＢａＯを析出し、こ
の状態のものに硝酸パラジウム−硝酸溶液を含浸すると
、下式のように、ＢａＯと硝酸および硝酸パラジウムが
反応し、ＰｄＯの沈澱を生成する。
、７００℃以上で焼成すると、酢酸バリウムは熱分解す
るとともにγ−Ａ／！２０３と反応し、最終的にばＢ
ａ Ａ ｌ 、２０．、を生成する。この状態の担体に
直接硝酸パラジウムの硝酸溶液を含浸すると、硝酸パラ
ジウムはＢ ａ Ａ （！ 、２０．５とほとんど反応
しないため、担体の深部まで含浸されてしまう。そこで
本発明では添加すべきバリウムの一部を酢酸バリウムと
してγ−Ａ１２０３に含浸担持および焼成した後、残量
のバリウムを水酸化バリウム水溶液として含浸および乾
燥すると、Ｂａ（ＯＨ）ｚを含浸させたＢａＡ７！、２
０，９表面に塩基性の酸化バリウムＢａＯを析出し、こ
の状態のものに硝酸パラジウム−硝酸溶液を含浸すると
、下式のように、ＢａＯと硝酸および硝酸パラジウムが
反応し、ＰｄＯの沈澱を生成する。
ＢａＯ＋２ＨＮＯ３−Ｂａ （ＮＯ３）２ ＋Ｈ２ＯＢ
ａＯ＋Ｐｄ （ＮＯ３）２ →Ｂ ａ （ＮＯ３） ２ ＋Ｐ ｄｏ↓ （２
）この沈澱生成反応は、含浸液が担体に浸透していく過
程で生じ、ＢａＯの量が多いものほど担体表層部でこの
反応が起こるため、Ｐｄを表面近傍に選択的に析出させ
ることができる。このときの担体中におけるＰｄの濃度
分布を示すと第１図の如くなる。上述した調製法におけ
る酢酸バリウム／水酸化バリウム比が大きいと、Ｐｄは
深部まで分散しく第１図Ｂ）、逆に小さくなると、表層
部にのみ担持されるようになる（第１図Ａ）。
ａＯ＋Ｐｄ （ＮＯ３）２ →Ｂ ａ （ＮＯ３） ２ ＋Ｐ ｄｏ↓ （２
）この沈澱生成反応は、含浸液が担体に浸透していく過
程で生じ、ＢａＯの量が多いものほど担体表層部でこの
反応が起こるため、Ｐｄを表面近傍に選択的に析出させ
ることができる。このときの担体中におけるＰｄの濃度
分布を示すと第１図の如くなる。上述した調製法におけ
る酢酸バリウム／水酸化バリウム比が大きいと、Ｐｄは
深部まで分散しく第１図Ｂ）、逆に小さくなると、表層
部にのみ担持されるようになる（第１図Ａ）。
従って本発明方法の採用により、担体の細孔容積または
Ｐｄの担持量に応じてＰｄの分散状態を所望の状態に制
御することができ、これにより、従来技術では困難であ
った。定常活性の向上および着火温度の低温化の両者を
実現することが可能となる。
Ｐｄの担持量に応じてＰｄの分散状態を所望の状態に制
御することができ、これにより、従来技術では困難であ
った。定常活性の向上および着火温度の低温化の両者を
実現することが可能となる。
本発明の概要は、上記した如くであるが、具体的には、
第２図のような種々の方法によって実施することができ
る。
第２図のような種々の方法によって実施することができ
る。
第２図において、まずＡ法は、γ−アルミナ成形体に酢
酸バリウム溶液を含浸、焼成した後、水酸化バリウムを
加え、さらに焼成後硝酸パラジウムを含浸し、焼成して
本発明の触媒を得るものである。またＢ法は、γ−アル
ミナ粉末と酢酸バリウムとを混練した後、乾燥、焼成、
粉砕した後成形し、これを焼成後、さらに水酸化バリウ
ムを含浸し、以下、Ａ法と同様にして触媒を得るもので
゛ある。またＣ法は、γ−アルミナ粉末、酢酸
バリウム、および水酸化バリウムを混練した後、乾燥、
焼成、粉砕し、成形した後焼成し、以下硝酸パラジウム
を加えてさらに焼成して触媒とするものである。
酸バリウム溶液を含浸、焼成した後、水酸化バリウムを
加え、さらに焼成後硝酸パラジウムを含浸し、焼成して
本発明の触媒を得るものである。またＢ法は、γ−アル
ミナ粉末と酢酸バリウムとを混練した後、乾燥、焼成、
粉砕した後成形し、これを焼成後、さらに水酸化バリウ
ムを含浸し、以下、Ａ法と同様にして触媒を得るもので
゛ある。またＣ法は、γ−アルミナ粉末、酢酸
バリウム、および水酸化バリウムを混練した後、乾燥、
焼成、粉砕し、成形した後焼成し、以下硝酸パラジウム
を加えてさらに焼成して触媒とするものである。
要するに、本発明は、ＢａＡＡｔｚＯ＋９を主成分とす
る担体を得るに必要なバリウムの一部を、含浸、混練等
の方法でγ−Ａ７！２０コにあらかじめ添加、熱分解、
および反応させたのち、残部のバリウムを水酸化バリウ
ム、硝酸バリウムの如き、熱分解により硝酸または硝酸
パラジウムと反応しゃすいＢａＯを生成する物質を含浸
または混練等の方法により担持、さらに熱分解せしめ、
しがる後に硝酸パラジウム−硝酸溶液を含浸、焼成すれ
ばよく、上記Ａ、Ｂ、Ｃの方法のみには限定されない。
る担体を得るに必要なバリウムの一部を、含浸、混練等
の方法でγ−Ａ７！２０コにあらかじめ添加、熱分解、
および反応させたのち、残部のバリウムを水酸化バリウ
ム、硝酸バリウムの如き、熱分解により硝酸または硝酸
パラジウムと反応しゃすいＢａＯを生成する物質を含浸
または混練等の方法により担持、さらに熱分解せしめ、
しがる後に硝酸パラジウム−硝酸溶液を含浸、焼成すれ
ばよく、上記Ａ、Ｂ、Ｃの方法のみには限定されない。
ここで、はじめに加えるバリウム化合物は、焼成により
炭酸バリウムを生成し、γ−アルミナと共に反応してＢ
ａＡＡｉｚＯｔｙを与えるものであれば、特に制■はな
いが、酢酸バリウムが好結果を与える。引き続く焼成温
度は７００ ’Ｃ以上が好ましい。また後段の工程に用
いるバリウム化合物としては、焼成により酸化バリウム
を生成する可溶性バリウム塩、例えば水酸化バリウム、
硝酸バリウム、亜硝酸バリウムなどが好ましく用いられ
る。後段の工程で用いるバリウム化合物の熱分解温度は
低温であるほど望ましい。担体の形状はどのようなもの
でもよいが、本発明の効果を十分に発揮させるには、硝
酸パラジウムを含浸する前に、成形されていることが不
可欠である。
炭酸バリウムを生成し、γ−アルミナと共に反応してＢ
ａＡＡｉｚＯｔｙを与えるものであれば、特に制■はな
いが、酢酸バリウムが好結果を与える。引き続く焼成温
度は７００ ’Ｃ以上が好ましい。また後段の工程に用
いるバリウム化合物としては、焼成により酸化バリウム
を生成する可溶性バリウム塩、例えば水酸化バリウム、
硝酸バリウム、亜硝酸バリウムなどが好ましく用いられ
る。後段の工程で用いるバリウム化合物の熱分解温度は
低温であるほど望ましい。担体の形状はどのようなもの
でもよいが、本発明の効果を十分に発揮させるには、硝
酸パラジウムを含浸する前に、成形されていることが不
可欠である。
以上に示したように、本発明は、耐熱性の高いＢａＡｌ
！＋ｚＯ＋９を得るためのバリウム成分の添加方法を工
夫し、前述のＰｄの分布をコントロールしようとするも
のであるが、Ｐｄの分布のみのコントロールであれば、
バリウム化合物以外の塩基性物質を用いても実現可能で
ある。しかしながら、他の物質、たとえば、アルカリ金
属を用いたのでは、アルミナとの反応によって耐熱性が
低くなり、高温で使用する触媒には適用できない。本発
明は、第２図に示したフローの如く、Ｐｄの分布のコン
トロールに用いた残りのバリウム化合物も最終的な焼成
で、アルミナと反応し、Ｂ ａ Ａ ｌ！ １２０１９
となって耐熱性を低下せしめないという大きな特色を有
するものである。
！＋ｚＯ＋９を得るためのバリウム成分の添加方法を工
夫し、前述のＰｄの分布をコントロールしようとするも
のであるが、Ｐｄの分布のみのコントロールであれば、
バリウム化合物以外の塩基性物質を用いても実現可能で
ある。しかしながら、他の物質、たとえば、アルカリ金
属を用いたのでは、アルミナとの反応によって耐熱性が
低くなり、高温で使用する触媒には適用できない。本発
明は、第２図に示したフローの如く、Ｐｄの分布のコン
トロールに用いた残りのバリウム化合物も最終的な焼成
で、アルミナと反応し、Ｂ ａ Ａ ｌ！ １２０１９
となって耐熱性を低下せしめないという大きな特色を有
するものである。
（実施例）
以下、本発明を実施例を用いて、さらに詳細に説明する
。
。
実施例１
市販の球形ｒ Ａ７！２０３担体（５φ、比表面積１
６０ｍ／ｇ、細孔容積０．４５ ｃ ｃ ／ ｇ ）に
、酢酸バリウム（Ｂａ （ＣＨ３Ｃｏｏ）２ ）の４
５５ｇ／ｅ水溶液を含浸後１８０°Ｃで乾燥し、ついで
７００°Ｃで焼成した。得られた担体にさらに、水酸化
バリウム（Ｂａ （ＯＨ）２ ・８Ｈ２０）の４１３
ｇ／７！水溶液を含浸し、１８０℃で乾燥、７００℃
で焼成した。しかる後に、硝酸パラジウム−硝酸溶液（
Ｐ ｄ ＝ １１ ｍｇ／ｍｊりを含浸し、１８０℃で
乾燥後、１２００℃で焼成して触媒を得た。本例による
調製法は、第２図におけるＡ法に相当する。
６０ｍ／ｇ、細孔容積０．４５ ｃ ｃ ／ ｇ ）に
、酢酸バリウム（Ｂａ （ＣＨ３Ｃｏｏ）２ ）の４
５５ｇ／ｅ水溶液を含浸後１８０°Ｃで乾燥し、ついで
７００°Ｃで焼成した。得られた担体にさらに、水酸化
バリウム（Ｂａ （ＯＨ）２ ・８Ｈ２０）の４１３
ｇ／７！水溶液を含浸し、１８０℃で乾燥、７００℃
で焼成した。しかる後に、硝酸パラジウム−硝酸溶液（
Ｐ ｄ ＝ １１ ｍｇ／ｍｊりを含浸し、１８０℃で
乾燥後、１２００℃で焼成して触媒を得た。本例による
調製法は、第２図におけるＡ法に相当する。
実施例２
ｒ−Ａ７！。０３粉末５０ｇと酢酸バリウム１０ｇとに
水を加えてニーダで混練し、得られたベーストを１８０
°Ｃで乾燥し、さらに７００°Ｃで焼成した。これをハ
ンマミルを用いて粉砕した後、油圧プレスにより５〆×
５″ （単位龍、以下同じ）に成形した。得られた担体
を７００°Ｃで焼成後、第２図のＢ法により、水酸化バ
リウムおよび硝酸パラジウムを含浸し、実施例１と同様
にして本発明の触媒を得た。
水を加えてニーダで混練し、得られたベーストを１８０
°Ｃで乾燥し、さらに７００°Ｃで焼成した。これをハ
ンマミルを用いて粉砕した後、油圧プレスにより５〆×
５″ （単位龍、以下同じ）に成形した。得られた担体
を７００°Ｃで焼成後、第２図のＢ法により、水酸化バ
リウムおよび硝酸パラジウムを含浸し、実施例１と同様
にして本発明の触媒を得た。
実施例３
γ−Ａβ２０３粉末５０ｇ、酢酸バリウム１０ｇ、水酸
化バリウム９３ｇに水を加えて混練後、１８０℃で乾燥
、７００℃で焼成、粉砕および成形し、５’Ｘ５Ｌ の
担体を得た。これをさらに７００℃で焼成後、実施例１
と同様の方法により硝酸パラジウムを担持し、本発明の
触媒を得た。本例は第２図おけるＣ法に相当する。
化バリウム９３ｇに水を加えて混練後、１８０℃で乾燥
、７００℃で焼成、粉砕および成形し、５’Ｘ５Ｌ の
担体を得た。これをさらに７００℃で焼成後、実施例１
と同様の方法により硝酸パラジウムを担持し、本発明の
触媒を得た。本例は第２図おけるＣ法に相当する。
実施例４
実施例１の水酸化バリウムに替えて、硝酸バリウム（Ｂ
ａ （ＮＯ３） ２ ）を用い、他は同様な方法で
触媒を調製した。
ａ （ＮＯ３） ２ ）を用い、他は同様な方法で
触媒を調製した。
実施例５
実施例２における水酸化バリウムに替えて、亜硝酸バリ
ウム（Ｂ ａ （ＮＯ２） ２ ・Ｈｚ Ｏ）を用い
、他は同様な方法で触媒を調製した。
ウム（Ｂ ａ （ＮＯ２） ２ ・Ｈｚ Ｏ）を用い
、他は同様な方法で触媒を調製した。
実施例６
実施例１における酢酸バリウムおよび水酸化バリウム濃
度を２２３ ｇ／βおよび６００ ｇ ／ ｅに変え、
他は同様にして触媒を調製した。
度を２２３ ｇ／βおよび６００ ｇ ／ ｅに変え、
他は同様にして触媒を調製した。
比較例１〜２
実施例１〜２における水酸化バリウムの含浸操作を行わ
ず、他は同様にして触媒をＫｌ［した。
ず、他は同様にして触媒をＫｌ［した。
使用例
実施例１〜６および比較例１〜２で得られた触媒を用い
て、次に示す条件でメタン（ＣＨ４）の燃焼試験を実施
し、燃焼が開始する温度と、触媒層入口温度を５００℃
一定の場合のメタンの燃焼率を測定した。
て、次に示す条件でメタン（ＣＨ４）の燃焼試験を実施
し、燃焼が開始する温度と、触媒層入口温度を５００℃
一定の場合のメタンの燃焼率を測定した。
条件
■）触媒量 Ｉ Ｑｃｅ
２）ＳＶ ３０，０ＯＯｈ−１
３）ガス組成 メタン ３％
０２ ８％
Ｎ２ 残部
得られた結果を第１表にまとめて示した。木表より、本
発明になる触媒は比較例の触媒に比べ、着火温度が低く
、燃焼率も高く、燃焼用触媒の調製法として優れたもの
であることがわかる。またバリウム化合物の含浸比率を
変化させることにより、実施例１と実施例６の結果に示
されるように、着火温度と活性をコントロールすること
が可能である。
発明になる触媒は比較例の触媒に比べ、着火温度が低く
、燃焼率も高く、燃焼用触媒の調製法として優れたもの
であることがわかる。またバリウム化合物の含浸比率を
変化させることにより、実施例１と実施例６の結果に示
されるように、着火温度と活性をコントロールすること
が可能である。
第１表
（発明の効果）
本発明によれば耐熱性に優れた酸化触媒、特に触媒燃焼
に用いて高温燃焼を行わせる触媒の燃焼開始温度の低減
と燃焼活性の向上の両者を満足させた触媒を得ることが
可能になる。これにより高価なパラジウムを始めとする
貴金属の使用量を低減でき、安価な触媒の提供が可能に
なる。
に用いて高温燃焼を行わせる触媒の燃焼開始温度の低減
と燃焼活性の向上の両者を満足させた触媒を得ることが
可能になる。これにより高価なパラジウムを始めとする
貴金属の使用量を低減でき、安価な触媒の提供が可能に
なる。
さらに本発明によれば、バリウム化合物の前後の添加量
の配分を変えることにより、触媒中の貴金属分布をコン
トロールすることが可能になり、通用する反応に適した
触媒状態を有する触媒の調製が可能になり、装置のコン
パクト化または触媒の使用量の低減をはかることが可能
になる。
の配分を変えることにより、触媒中の貴金属分布をコン
トロールすることが可能になり、通用する反応に適した
触媒状態を有する触媒の調製が可能になり、装置のコン
パクト化または触媒の使用量の低減をはかることが可能
になる。
第１図は、本発明なる触媒と従来の触媒中の貴金属（パ
ラジウム）の分布を比較した説明図、第２図は、本発明
を実施するための触媒の調製フローを示す図である。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１図 第２図
ラジウム）の分布を比較した説明図、第２図は、本発明
を実施するための触媒の調製フローを示す図である。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１図 第２図
Claims (5)
- （１）アルミナ（Ａｌ＿２Ｏ＿３）担体に焼成により炭
酸バリウムを生成するバリウム化合物を含浸担持後焼成
する工程Ａ、焼成により酸化バリウムを生成するバリウ
ム化合物を含浸担持後、焼成する工程Ｂ、および前記工
程により得られた物質に貴金属塩溶液を含浸後、焼成す
る工程Ｃとを含み、前記焼成により担体にＢａＡｌ＿１
＿２Ｏ＿１＿９なる組成を有する物質を生成させること
を特徴とする燃焼用触媒の製造方法。 - （２）特許請求の範囲（１）において、γ−アルミナ粉
末成形体に前記Ａ、Ｂ、Ｃの工程を行なうことを特徴と
する燃焼用触媒の製造方法。 - （３）特許請求の範囲（１）において、前記Ａの工程後
、成形した成形体に前記Ｂ、Ｃの工程を行なうことを特
徴とする燃焼用触媒の製造方法。 - （４）特許請求の範囲（１）において、前記Ａ、Ｂの工
程を同時に行なった後、成形した成形体にＣの工程を行
なうことを特徴とする燃焼用触媒の製造方法。 - （５）特許請求の範囲（１）ないし（４）のいずれかに
おいて、焼成により炭酸バリウムを生成するバリウム化
合物が酢酸バリウム、焼成により酸化バリウムを生成す
るバリウム化合物が硝酸バリウム、亜硝酸バリウムまた
は水酸化バリウム、貴金属がパラジウム、白金またはロ
ジウムであることを特徴とする燃焼用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185582A JPS6245343A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 燃焼用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185582A JPS6245343A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 燃焼用触媒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245343A true JPS6245343A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0553544B2 JPH0553544B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=16173327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185582A Granted JPS6245343A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 燃焼用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232854A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Toshiba Corp | 高温燃焼触媒体及びその製造方法 |
| US5281128A (en) * | 1990-11-26 | 1994-01-25 | Catalytica, Inc. | Multistage process for combusting fuel mixtures |
| US5495728A (en) * | 1993-11-05 | 1996-03-05 | H. Stoll Gmbh & Co. | Adjusting device for cam parts of flat knitting machines with motor pinion acting on control sliders |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60185582A patent/JPS6245343A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63232854A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Toshiba Corp | 高温燃焼触媒体及びその製造方法 |
| US5281128A (en) * | 1990-11-26 | 1994-01-25 | Catalytica, Inc. | Multistage process for combusting fuel mixtures |
| US5495728A (en) * | 1993-11-05 | 1996-03-05 | H. Stoll Gmbh & Co. | Adjusting device for cam parts of flat knitting machines with motor pinion acting on control sliders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553544B2 (ja) | 1993-08-10 |
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