EP0634506A1 - Rotorspinnvorrichtung - Google Patents

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EP0634506A1
EP0634506A1 EP94107886A EP94107886A EP0634506A1 EP 0634506 A1 EP0634506 A1 EP 0634506A1 EP 94107886 A EP94107886 A EP 94107886A EP 94107886 A EP94107886 A EP 94107886A EP 0634506 A1 EP0634506 A1 EP 0634506A1
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EP
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rotor
cover element
pivot axis
spinning device
dirt
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EP94107886A
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Hans Raasch
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Definitions

  • the invention relates to a rotor spinning device with a fixedly arranged on the frame of a spinning machine, a bearing with a spinning rotor and a rotor housing having a supporting frame and a pivotally mounted cover element covering the rotor housing, which comprises a fiber sliver feed roller, an opening roller, a fiber guide channel immersed in a rotor opening and a thread take-off opening having.
  • Rotor spinning devices of the aforementioned type are known for example from DE 36 36 182 A.
  • This reference describes a spinning box with a suctioned rotor housing attached to the machine frame, in which a spinning rotor mounted on support disks rotates.
  • the rotor housing is airtightly sealed to the front by a channel plate arranged on a cover element, which has a shoulder which engages in the rotor.
  • the pivotably mounted cover element has an opening roller which is driven by a tangential belt via a drive whorl and a one-part fiber guide channel which extends between opening roller and spinning rotor.
  • the pivot axis of the cover element lies in the rear spinning box area, preferably above the drive shaft of the sliver feed roller.
  • the spin box can be opened to carry out, for example, maintenance work.
  • the cover element is unlocked and folded down about the pivot axis.
  • both the drive whorl of the opening roller and the worm wheel arranged at the end of the sliver feed roller disengage from the associated drive means, i.e. they lose contact with a circumferential tangential belt or a worm which is arranged on a drive shaft running in the machine longitudinal direction.
  • the sliver opening device therefore comes to a standstill.
  • braking of the spinning rotor is initiated via a lever linkage.
  • a disadvantage of this type of spin box is above all the installation position of the swivel axis.
  • the pivot axis arranged relatively far behind the rotor leads to unfavorable geometric conditions and thus to certain problems when pivoting the channel plate attachment having the fiber guide channel opening into the rotor opening.
  • Spinning boxes which have a one-piece, all pivoting base housing, which can be pivoted as a whole, which can be closed by a simple cover, and spinning devices which consist of two main assemblies.
  • the first main assembly is formed by a support frame which, in addition to a support disk bearing for the rotor shaft, also the rotor housing which is open towards the front having. This assembly is pivotally mounted about a horizontal axis of rotation arranged above the rotor housing.
  • the second main assembly consists of a cover element that closes the rotor housing. In addition to the sliver feed roller, this cover element has an opening roller and a one-piece fiber guide channel.
  • the pivot axis of the cover element is formed by a drive shaft for the sliver feed running in the machine longitudinal direction. Since the pivot axis of the cover element is also relatively far behind the rotor mouth in these spin boxes, the aforementioned problems also arise here.
  • the invention has for its object to improve the known rotor spinning devices.
  • the arrangement of the swivel axis according to the invention has the advantage that the channel plate attachment arranged on the cover element and having the fiber guide channel opening is subject to only a very slight vertical offset when pivoting into the rotor opening, i.e. the channel plate attachment slides horizontally and almost linearly into the rotor opening.
  • This rectilinear pivoting of the channel plate attachment makes it possible to position the fiber guide channel opening at a short distance from the fiber slide wall of the rotor, which is particularly advantageous with regard to the application of stretched individual fibers to the fiber slide wall and has a positive effect on the spinning result.
  • the special arrangement of the swivel axis also enables the integration of dirt separation directly into the cover element and thus the creation of a very compact, easily accessible rotor spinning device.
  • the dirt separator has a dirt chamber arranged below the opening roller, which is connected via a short, rear connection piece to a dirt suction line connected to a vacuum source via a filter chamber.
  • connection piece of the dirt chamber which can be pivoted with the cover element, and the dirt suction line fixedly attached to the machine frame have flange-like end regions with coordinated sealants which ensure that in the operating state, that is to say with the spinning box closed, the dirt chamber arranged below the opening roller is automatically sent to the Suction device of the spinning machine is connected.
  • the support frame receiving the rotor housing and the support disk bearing is fixed on the side of the box walls on the spinning machine base frame.
  • the box walls have cantilevers on their undersides, to which the cover element is pivotally attached via fitting elements.
  • the pivot axis is formed by short bolts or the like.
  • the bolts pass through slotted recesses in the side Fastening tabs the cover element are arranged and are secured by securing means that close the slotted recesses to the front.
  • the cover element can be easily removed in the open state after the securing means have been loosened, the replacement not being impaired either by the pivot axis or by the rear connecting piece of the individual dirt separator.
  • the arrangement of the swivel axis or the spinning box drives according to the invention which are preferably arranged at approximately the same height, in a row one behind the other, results in sufficient space below the support disk bearing or above the swivel axis for a dirt suction line and its coupling device with the connecting piece of the dirt chamber arranged in the swiveling cover element.
  • the tangential belt acting on the drive whorl of the opening roller from below is arranged between the swivel axis and a parallel, machine-long drive shaft for the sliver feed.
  • a winding machine designated overall by 1 is shown.
  • Such automatic winding machines have a central machine base frame 2, on which work stations 3 are arranged on both sides.
  • the work stations 3 each have a winding unit 4 and a rotor spinning device 5 as essential components.
  • the rotor spinning devices 5 process the sliver 7 placed in spinning cans 6 into a thread 8.
  • the thread 8 is wound on the winding units 4 to form a cheese 9.
  • the cross-wound bobbin 9 is held in a bobbin 10 during the winding process and is acted upon by a drive shaft 11 which rotates at an approximately thread take-off speed.
  • the rotor spinning devices 5 have a support frame 14 which is fixed to the machine base frame 2 via box walls 12 and corresponding fastening elements 13.
  • a rotor housing 17 is arranged on this support frame 14 in addition to a support disk bearing arrangement 15 and an axial bearing 16.
  • a spinning rotor 20 rotates, which is mounted with its rotor shaft 21 in the wedge gap of two pairs of support disks.
  • the rotor shaft 21 is, as usual, acted upon by the lower run of a tangential belt 22, which is started by a pressure roller 23.
  • the channel plate 25 has a centrally arranged projection 26 which projects over the channel plate 25 towards the front.
  • a thread take-off nozzle 27 and the mouth region of the fiber guide channel 28 are arranged in the extension 26.
  • the cover element 24, which is movably mounted on a pivot axis 29, also has the sliver dissolving components 30. That is to say, in addition to a sliver feed roller 31, which meshes with the worm 33 of a drive shaft 34 running in the longitudinal direction of the machine via a worm wheel 32 arranged at the end and which can be switched on in a defined manner via an electric coupling 35, in the cover element 24 there is an opening roller 36 and a one-part fiber guide channel 28.
  • the whorl 37 of the opening roller 36 is driven by the lower run of a tangential belt 38.
  • the opening roller housing and a dirt chamber 41 arranged below the opening roller 36 can be closed by a cover 39 which is secured by a bolt 40.
  • the dirt chamber 41 arranged below the opening roller 36 as part of an individual dirt separator 42 is connected via a rear connecting piece 43 to a dirt suction line 44, which in turn is connected to the vacuum source 19 via a filter chamber 51.
  • the coupling area 45 of these two lines lies just above the pivot axis 29, as shown in FIG. 2.
  • the pivot axis 29, about which the cover element 24 is tiltably supported, as indicated in FIG. 3, is preferably formed by short bolts 46 which are arranged in cantilevers 47 of the box walls 12 projecting forward.
  • the bolts 46 grip into slot-like recesses 49, which are arranged on fastening tabs 48 of the cover element 24.
  • the bolts 46 rotatably held in the slot-like recesses 49 are locked by means of securing means 50.
  • the arrangement of the pivot axis 29 approximately vertically below the rotor opening 52 also leads to the fact that the vertical offset to be taken into account when pivoting in the channel plate extension 26 becomes very small and therefore the mouth region of the fiber guide channel 28 can be placed very close to the fiber slide wall of the rotor 20, which is what has a very positive effect on the spinning result.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotorspinnvorrichtung (5) mit einem ortsfest am Gestell der Spinnmaschine festgelegten Tragrahmen (14), der vorzugsweise eine Stützscheibenlageranordnung (15), ein Axiallager (16) sowie ein Rotorgehäuse (17) aufweist. Das Rotorgehäuse (17) ist über ein schwenkbar gelagertes Deckelelement (24) verschließbar. Im Deckelelement (24) sind außer einer Kanalplatte 25, eine Faserbandeinzugswalze (31), eine Auflösewalze (36) sowie ein einteiliger Faserleitkanal (28) angeordnet. Unterhalb der Auflösewalze (36) ist eine Schmutzkammer (41) angeordnet, die über einen rückwärtigen Anschlußstutzen (43) mit einer Schmutzabsaugleitung (44) verbunden ist. Die Lage der Schwenkachse (29) des Deckelelementes (24) nahezu senkrecht unterhalb der Rotoröffnung (52) führt beim Einschwenken des Kanalplattenansatzes (26) in die Rotoröffnung (52) zu günstigen geometrischen Verhältnissen, so daß die Mündung des Faserleitkanales (28) nahe an der Faserrutschwand des Rotors (20) plaziert werden kann. Außerdem schafft eine solche Anordnung ausreichend Raum für eine pneumatisch beaufschlagbare Einzelschmutzabscheidung (42). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rotorspinnvorrichtung mit einem ortsfest am Gestell einer Spinnmaschine angeordneten, eine Lagerung mit einem Spinnrotor und ein Rotorgehäuse aufweisenden Tragrahmen sowie einem das Rotorgehäuse abdeckenden, schwenkbar gelagerten Deckelelement, das eine Faserbandeinzugswalze, eine Auflösewalze, einen in eine Rotoröffnung eintauchenden Faserleitkanal und eine Fadenabzugsöffnung aufweist.
  • Rotorspinnvorrichtungen der vorgenannten Gattung sind beispielsweise durch die DE 36 36 182 A bekannt. Diese Literaturstelle beschreibt eine Spinnbox mit einem am Maschinengestell befestigten, besaugten Rotorgehäuse, in dem ein auf Stützscheiben gelagerter Spinnrotor umläuft. Das Rotorgehäuse ist nach vorne durch eine an einem Deckelelement angeordnete Kanalplatte, die einen in den Rotor greifenden Ansatz aufweist, luftdicht verschlossen.
  • Das schwenkbar gelagerte Deckelelement weist neben einer Faserbandeinzugswalze mit einem relativ langen Antriebsflansch und einem endseitig angeordneten Schneckenrad, eine über einen Antriebswirtel von einem Tangentialriemen angetriebene Auflösewalze sowie einen sich zwischen Auflösewalze und Spinnrotor erstreckenden, einteiligen Faserleitkanal auf. Die Schwenkachse des Deckelelementes liegt im hinteren Spinnboxbereich, vorzugsweise oberhalb der Antriebswelle der Faserbandeinzugswalze.
  • Zur Durchführung von, zum Beispiel, Wartungsarbeiten kann die Spinnbox geöffnet werden. In diesem Fall wird das Deckelelement entriegelt und um die Schwenkachse nach unten geklappt. Beim Verschwenken des Deckelelementes kommt sowohl der Antriebswirtel der Auflösewalze als auch das endseitig der Faserbandeinzugswalze angeordnete Schneckenrad außer Eingriff mit den zugehörigen Antriebsmitteln, das heißt, sie verlieren den Kontakt zu einem umlaufenden Tangentialriemen beziehungsweise einer Schnecke, die auf einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Antriebswelle angeordnet ist. Die Faserbandauflöseeinrichtung läuft daher in den Stillstand aus. Gleichzeitig wird über ein Hebelgestänge das Abbremsen des Spinnrotors eingeleitet.
  • Nachteilig bei dieser Art von Spinnboxen ist vor allem die Einbaulage der Schwenkachse. Die relativ weit hinter dem Rotor angeordnete Schwenkachse führt zu ungünstigen geometrischen Verhältnissen und damit zu gewissen Problemen beim Einschwenken des die Faserleitkanalmündung aufweisenden Kanalplattenansatzes in die Rotoröffnung.
  • Außerdem treten bei diesen bekannten Anordnungen Schwierigkeiten auf, wenn der Einbau einer Schmutzabscheidung realisiert werden soll.
  • Die EP 0 197 442 B beschreibt verschiedene Bauarten von schwenkbar angeordneten Spinnboxen. Es werden Spinnboxen gezeigt, die ein einteiliges, alle Spinnkomponenten beherbergendes, als Ganzes schwenkbares Grundgehäuse aufweisen, das durch eine einfache Abdeckung verschlossen werden kann sowie Spinnvorrichtungen, die aus zwei Hauptbaugruppen bestehen. Die erste Hauptbaugruppe wird dabei durch einen Tragrahmen gebildet, der außer einer Stützscheibenlagerung für die Rotorwelle auch das nach vorne hin offene Rotorgehäuse aufweist. Diese Baugruppe ist um eine horizontale, oberhalb des Rotorgehäuses angeordnete Drehachse schwenkbar gelagert. Die zweite Hauptbaugruppe besteht aus einem Deckelelement, das das Rotorgehäuse verschließt. Dieses Deckelelement weist neben der Faserbandeinzugswalze, eine Auflösewalze sowie einen einteiligen Faserleitkanal auf. Die Schwenkachse des Deckelelementes wird durch eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende Antriebswelle für den Faserbandeinzug gebildet. Da die Schwenkachse des Deckelelementes auch bei diesen Spinnboxen relativ weit hinter der Rotormündung liegt, ergeben sich auch hier die vorgenannten Probleme.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Rotorspinnvorrichtungen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie Gegenstand des Anspruches 1 ist.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung der Schwenkachse hat den Vorteil, daß der am Deckelelement angeordnete, die Faserleitkanalmündung aufweisende Kanalplattenansatz beim Einschwenken in die Rotoröffnung nur einem sehr geringen vertikalen Versatz unterworfen ist, das heißt, der Kanalplattenansatz gleitet horizontal und nahezu geradlinig in die Rotoröffnung. Dieses geradlinige Einschwenken des Kanalplattenansatzes ermöglicht es, die Faserleitkanalmündung in einem geringen Abstand zur Faserrutschwand des Rotors zu positionieren, was insbesondere hinsichtlich des Aufbringens gestreckter Einzelfasern auf die Faserrutschwand vorteilhaft ist und sich positiv auf das Spinnergebnis auswirkt. Die spezielle Anordnung der Schwenkachse ermöglicht außerdem die Integration einer Schmutzabscheidung direkt in das Deckelelement und damit das Erstellen einer sehr kompakten, gut zugängigen Rotorspinnvorrichtung.
  • In vorteilhafter Ausbildung weist die Schmutzabscheidung eine unterhalb der Auflösewalze angeordnete Schmutzkammer auf, die über einen kurzen, rückwärtigen Anschlußstutzen an eine über eine Filterkammer mit einer Unterdruckquelle verbundene Schmutzabsaugleitung angeschlossen ist. Die gewählte Anordnung der Kupplungsstelle von Anschlußstutzen und Schmutzabsaugleitung oberhalb der Schwenkachse sowie deren spezielle Ausbildung führen dazu, daß das Deckelelement sehr weit geöffnet werden kann, was die Spinnbox sehr wartungsfreundlich macht. Außerdem wird bei einer solchen Ausbildung der Schmutzabscheideeinrichtung das Handling des Deckelelementes, zum Beispiel, bei einem verschleißbedingten Austausch in keiner Weise beeinträchtigt.
  • In bevorzugter Ausführungsform weisen der mit dem Deckelelement verschwenkbare Anschlußstutzen der Schmutzkammer und die stationär am Maschinenrahmen befestigte Schmutzabsaugleitung flanschartige Endbereiche mit aufeinander abgestimmten Dichtmitteln auf, die sicherstellen, daß im Betriebszustand, das heißt, bei geschlossener Spinnbox, die unterhalb der Auflösewalze angeordnete Schmutzkammer automatisch an die Absaugeinrichtung der Spinnmaschine angeschlossen ist.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der das Rotorgehäuse und die Stützscheibenlagerung aufnehmende Tragrahmen über seitliche Boxenwände am Spinnmaschinengrundrahmen festgelegt wird. Vorteilhafterweise weisen die Boxenwände an ihren Unterseiten nach vorne kragende Ausleger auf, an denen, über Beschlagselemente, das Deckelelement schwenkbar befestigt ist.
  • In bevorzugter Ausführungsform wird die Schwenkachse dabei durch kurze Bolzen oder dergleichen gebildet. Die Bolzen durchfassen geschlitzte Ausnehmungen, die in seitlichen Befestigungslaschen das Deckelelement angeordnet sind und werden durch Sicherungsmittel, die die geschlitzten Ausnehmungen nach vorne verschließen, gesichert. Das Deckelelement kann im geöffneten Zustand, nach Lösen der Sicherungsmittel, problemlos ausgebaut werden, wobei das Auswechseln weder durch die Schwenkachse, noch durch den rückwärtigen Anschlußstutzen der Einzelschmutzabscheidung beeinträchtigt wird.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung der Schwenkachse beziehungsweise der Spinnboxantriebe, die vorzugsweise etwa auf gleicher Höhe, in Reihe hintereinanderliegend angeordnet sind, ergibt unterhalb der Stützscheibenlagerung beziehungsweise oberhalb der Schwenkachse ausreichend Raum für eine Schmutzabsaugleitung sowie deren Kupplungseinrichtung mit dem Anschlußstutzen der im schwenkbaren Deckelelement angeordneten Schmutzkammer. In bevorzugter Ausführungsform ist dabei der den Antriebswirtel der Auflösewalze von unten beaufschlagende Tangentialriemen zwischen der Schwenkachse und einer parallel angeordneten, maschinenlangen Antriebswelle für den Faserbandeinzug angeordnet.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine OE-Spinnmaschine mit beidseitig angeordneten Rotorspinnvorrichtungen, in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Rotorspinnvorrichtung in Betriebsstellung, teilweise geschnitten,
    Fig. 3
    die Rotorspinnvorrichtung gemäß Fig. 2, im geöffneten Zustand.
  • In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Spulautomat dargestellt. Solche Spulautomaten besitzen einen zentralen Maschinengrundrahmen 2, an dem beidseitig Arbeitsstellen 3 angeordnet sind. Die Arbeitsstellen 3 weisen als wesentliche Bauteile jeweils ein Spulaggregat 4 sowie eine Rotorspinnvorrichtung 5 auf. Die Rotorspinnvorrichtungen 5 verarbeiten das in Spinnkannen 6 vorgelegte Faserband 7 zu einem Faden 8. Der Faden 8 wird auf den Spulaggregaten 4 zu einer Kreuzspule 9 aufgewickelt. Wie angedeutet, ist die Kreuzspule 9 während des Wickelprozesses in einem Spulenträger 10 gehalten und wird von einer Antriebswelle 11, die mit annähernd Fadenabzugsgeschwindigkeit umläuft, beaufschlagt.
  • Die Rotorspinnvorrichtungen 5 weisen, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, einen über Boxenwände 12 sowie entsprechenden Befestigungselementen 13 stationär am Maschinengrundrahmen 2 befestigten Tragrahmen 14 auf. An diesem Tragrahmen 14 sind neben einer Stützscheibenlageranordnung 15 sowie einem Axiallager 16 ein Rotorgehäuse 17 angeordnet. In dem über eine Saugleitung 18 an eine Unterdruckquelle 19 angeschlossenen Rotorgehäuse 17 läuft ein Spinnrotor 20 um, der mit seiner Rotorwelle 21 im Keilspalt zweier Stützscheibenpaare gelagert ist. Die Rotorwelle 21 wird dabei, wie üblich, vom Untertrum eines Tangentialriemens 22, der durch eine Druckrolle 23 angestellt wird, beaufschlagt.
  • Das nach vorne offene Rotorgehäuse 17 wird durch eine im Deckelelement 24 befestigte Kanalplatte 25 abgedichtet. Die Kanalplatte 25 weist einen zentrisch angeordneten, die Kanalplatte 25 nach vorne überragenden Ansatz 26 auf. Im Ansatz 26 sind eine Fadenabzugsdüse 27 sowie der Mündungsbereich des Faserleitkanales 28 angeordnet.
  • Das auf einer Schwenkachse 29 beweglich gelagerte Deckelelement 24 weist außer der Kanalplatte 25 auch die Faserbandauflösekomponenten 30 auf. Das heißt, im Deckelelement 24 sind neben einer Faserbandeinzugswalze 31, die über ein endseitig angeordnetes Schneckenrad 32 mit der Schnecke 33 einer in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Antriebswelle 34 kämmt und über eine Elektrokupplung 35 definiert zuschaltbar ist, eine Auflösewalze 36 sowie einen einteiligen Faserleitkanal 28 auf. Der Wirtel 37 der Auflösewalze 36 wird dabei durch das Untertrum eines Tangentialriemens 38 angetrieben.
  • Das Auflösewalzengehäuse sowie eine unterhalb der Auflösewalze 36 angeordnete Schmutzkammer 41 ist durch einen Deckel 39 verschließbar, der durch einen Riegel 40 gesichert ist. Die unterhalb der Auflösewalze 36 als Teil einer Einzelschmutzabscheidung 42 angeordnete Schmutzkammer 41 ist über einen rückwärtigen Anschlußstutzen 43 an eine Schmutzabsaugleitung 44 angeschlossen, die ihrerseits über eine Filterkammer 51 mit der Unterdruckquelle 19 in Verbindung steht. Der Kupplungsbereich 45 dieser beiden Leitungen liegt bei geschlossener Spinnbox, wie in Fig. 2 dargestellt, knapp oberhalb der Schwenkachse 29.
  • Die Schwenkachse 29, um die das Deckelelement 24 wie in Fig. 3 angedeutet, kippbar gelagert ist, wird vorzugsweise durch kurze Bolzen 46 gebildet, die in nach vorne kragenden Auslegern 47 der Boxenwände 12 angeordnet sind. Die Bolzen 46 fassen dabei in schlitzartige Ausnehmungen 49, die an Befestigungslaschen 48 des Deckelementes 24 angeordnet sind. Die in den schlitzartigen Ausnehmungen 49 drehbar gehalterten Bolzen 46 werden über Sicherungsmittel 50 arretiert.
  • Das, wie in Fig. 3 dargestellt, in Richtung S verschwenkbare Deckelelement 24 kann nach Lösen der Sicherungsmittel 50 problemlos als Ganzes ausgebaut werden, ohne das es dabei zu einer Behinderung durch die pneumatische Schmutzabsaugeinrichtung 42 kommt. Die erfindungsgemäße Anordnung der Schwenkachse 29 etwa senkrecht unter der Rotoröffnung 52 führt außerdem dazu, daß der beim Einschwenken des Kanalplattenansatzes 26 zu berücksichtigende vertikale Versatz sehr gering wird und daher der Mündungsbereich des Faserleitkanales 28 sehr nahe an die Faserrutschwand des Rotors 20 herangelegt werden kann, was sich sehr positiv auf das Spinnergebnis auswirkt.

Claims (8)

  1. Rotorspinnvorrichtung mit einem ortsfest am Gestell einer Spinnmaschine angeordneten, eine Lagerung mit einem Spinnrotor und ein Rotorgehäuse aufweisenden Tragrahmen sowie einem das Rotorgehäuse abdeckenden, schwenkbar gelagerten Deckelelement, das eine Faserbandeinzugswalze, eine Auflösewalze, einen in die Rotoröffnung eintauchenden Faserleitkanal und eine Fadenabzugsöffnung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Deckelelement (24) um eine orthogonal zur Rotorachse (21) ausgerichtete Schwenkachse (29) drehbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse (29) etwa senkrecht unterhalb der Rotoröffnung (52) angeordnet ist und das Deckelelement (24) eine Schmutzabscheidung (42) aufweist.
  2. Rotorspinneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmutzabscheidung (42) eine unterhalb der Auflösewalze (36) angeordnete Schmutzkammer (41) aufweist, die über einen rückwärtigen Anschlußstutzen (43) mit einer, an eine Unterdruckquelle (19) angeschlossenen Schmutzabsaugleitung (44) verbunden ist, wobei die Kupplungsstelle (45) der beiden Leitungsteile (43, 44) oberhalb der Schwenkachse (29) liegt.
  3. Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußstutzen (43) und die Schmutzabsaugleitung (44) jeweils einen flanschartigen Endbereich (54, 55) mit aufeinander abgestimmten Dichtmitteln aufweisen.
  4. Rotorspinnvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Stützscheibenlagerung (15) der das Rotorgehäuse (17) aufnehmende Tragrahmen (14) über Boxenwände (12) am Maschinengestell (2) der Spinnmaschine befestigt ist, wobei an Auslegern (47) der Boxenwände (12), um die Schwenkachse (29) drehbar, das Deckelelement (24) gelagert ist.
  5. Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (29) durch kurze Bolzen (46) gebildet wird, die in Bohrungen an den Auslegern (47) gelagert, mit geschlitzten Ausnehmung (49) in Befestigungslaschen (48) des Deckelelementes (24) korrespondieren.
  6. Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (46) innerhalb der Ausnehmung (49) durch Sicherungsmittel (50) arretiert sind.
  7. Rotorspinnvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, in Spinnboxvorderansicht gesehen, die Schwenkachse (49) und die Antriebe (38, 34) für die Auflösewalze (36) beziehungsweise die Faserbandeinzugswalze (31), etwa auf gleicher Höhe liegend, hintereinander angeordnet sind.
  8. Rotorspinnvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schwenkachse (29) und einer parallel angeordneten Antriebswelle (34) für den Faserbandeinzug ein umlaufender Tangentialriemen (38) angeordnet ist, der einen Antriebswirtel (37) der Auflösewalze (36) von unten beaufschlagt.
EP94107886A 1993-07-12 1994-05-21 Rotorspinnvorrichtung Expired - Lifetime EP0634506B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4323213A DE4323213A1 (de) 1993-07-12 1993-07-12 Rotorspinnvorrichtung
DE4323213 1993-07-12

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EP0634506B1 EP0634506B1 (de) 1996-03-27

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