EP0609664A1 - Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
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- EP0609664A1 EP0609664A1 EP19940100333 EP94100333A EP0609664A1 EP 0609664 A1 EP0609664 A1 EP 0609664A1 EP 19940100333 EP19940100333 EP 19940100333 EP 94100333 A EP94100333 A EP 94100333A EP 0609664 A1 EP0609664 A1 EP 0609664A1
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- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
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- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
Definitions
- the invention relates to a dryer fabric with longitudinal threads extending in the machine direction and transverse threads made of plastic material extending transversely thereto, a first group of longitudinal threads floating on the paper side over a plurality of transverse threads and a second group of longitudinal threads being present which binds differently from the first group of longitudinal threads .
- Dryer fabrics are fabrics made of plastic threads with longitudinal threads extending in the machine direction and transverse threads extending transversely thereto. They are used in the drying area of a paper machine, where they guide the paper web over the hot drying cylinders. It is essential that the dryer fabrics ensure good heat transfer and condensation is prevented. It is therefore endeavored to make dryer fabrics as thin as possible and to provide large contact areas.
- the known dryer fabric has a good contact area due to the use of very wide flat monofilaments, especially for the longitudinal threads of the first group.
- these threads affect the flexibility of the dryer fabric.
- the very wide flat monofilaments are special threads that are not easy to process and are expensive.
- the invention has for its object to provide a dryer fabric of the type mentioned in such a way that good flexibility is achieved despite the large contact area on the paper side.
- At least two adjacent longitudinal threads of the first group form subgroups of longitudinal threads running at least on the paper side and the longitudinal threads of a subgroup abut each other side by side.
- the longitudinal threads of a subgroup should preferably also run in the same way in the rest.
- the term is to be understood to mean a course in which the respective longitudinal threads bind identically into the fabric next to one another.
- the two contact surfaces are thus produced with the aid of a plurality of longitudinal threads, which are combined to form sub-groups with the same course.
- Normal longitudinal threads which are preferably designed as flat monofilaments with a cross-sectional ratio of 1.2: 1 to 3: 1, can be used for this purpose. Since the longitudinal threads are movable despite their grouping into subgroups and their mutual contact with one another, the flexibility of the dryer fabric is not impaired by this.
- a longitudinal thread of the second group runs below two adjacent longitudinal threads of a subgroup. It is particularly preferred that no longitudinal threads of the second group run between two subgroups of longitudinal threads of the first group. If each subgroup consists of only two longitudinal threads, only two longitudinal threads of the first group have one longitudinal thread of the second group. On the one hand, this results in a concentration of the longitudinal threads on the paper side in order to achieve a large contact area; on the other hand, the dryer fabric on the machine side is comparatively open, so that good steam passage is achieved.
- the longitudinal threads of the second group bind only on the paper side with such transverse threads via which the longitudinal threads of a subgroup float which run above this longitudinal thread of the second group. In this way, a crossing of the longitudinal threads of the first and the second group is avoided.
- the corresponding is expediently also provided on the lower or machine side of the dryer fabric, in that the longitudinal threads of the second group float on the machine side via those transverse threads which tie in on the machine side with the longitudinal threads of a subgroup which run above the relevant longitudinal thread of the second group.
- the longitudinal threads of the first group should float on the paper side each over at least three transverse threads before they tie again. However, the floatation can also take up to nine transverse threads.
- the longitudinal threads of the first group should only be tied in with one cross thread. The same is also provided for the longitudinal threads of the second group, with a mirror image of the longitudinal threads of the first group then being offered.
- the transverse threads are designed as open hollow monofilaments, as are known, for example, from US Pat. No. 4,251,588. It is possible to design all or only part of the transverse threads as open hollow monofilaments. In the latter case, the other part of the transverse threads should be designed as solid monofilaments, in which case the hollow monofilaments should alternate with the solid monofilaments, preferably always a hollow monofilament with a solid monofilament. The hollow monofilaments can then be flattened using a calendering process in order to achieve the thinnest possible dryer fabric.
- cross threads of larger diameter alternate with cross threads which have a smaller diameter than that, preferably in such a way that a cross thread with a larger diameter always alternates with a cross thread of smaller diameter.
- the longitudinal threads of a subgroup are expediently offset in relation to adjacent longitudinal threads of a subgroup in the machine running direction with regard to their integration.
- the longitudinal threads of the first group should have identical cross-sectional shape and area.
- the aim is to form a single-layer dryer fabric in order to keep the thickness of the dryer fabric as small as possible.
- the dryer fabric according to the invention can be produced in a simple manner by using such shrinkable transverse threads for the weaving process and the dryer fabric after The weaving process is heat-treated in such a way that the longitudinal threads of a sub-group, which run in the same direction, lie side by side.
- plastic threads such as polyester threads or the like are subject to shrinkage when exposed to heat.
- the shrinkability is used specifically to lay the longitudinal threads of one subgroup together and also the longitudinal threads of two neighboring subgroups, which creates large-area and practically uninterrupted contact areas.
- the dryer fabric (1) shown in Figure (1) is designed as a single-layer fabric and has a machine running direction in the directions of arrow A.
- Round transverse threads run at right angles to this machine running direction A, for example designated (2). They are designed as hollow monofilaments, that is to say they have cavities in the untreated state - designated by (3) for example.
- the transverse threads (2) consist of a plastic material that is highly shrinkable when heat is applied, for example polyester.
- transverse threads (2) tie longitudinal threads in machine direction A, which are formed as flat monofilaments with a rectangular cross-section.
- a first group of longitudinal threads - for example designated (4, 5, 6, 7) - floats in each case Via three transverse threads on the paper side, before the longitudinal threads (4, 5, 6, 7) tie in with a transverse thread (2) on the underside on the machine side.
- Two longitudinal threads (4, 5) and (6, 7) lying next to each other run in the same direction, so they have an identical and always parallel path.
- Two longitudinal threads (4, 5) and (6, 7) each form subgroups in the first group of longitudinal threads (4, 5, 6, 7), the subgroups running next to each other, but in the machine direction A each by two transverse threads (2nd ) are offset.
- Another longitudinal thread (8, 9) runs, which together form a second group of longitudinal threads.
- the longitudinal threads (8, 9) of the second group bind on the paper side only with transverse threads (2) via which the longitudinal threads (4, 5) or (6, 7) of the associated subgroup float.
- Two longitudinal threads (8, 9) of the second group running alongside one another are also offset by two transverse threads (2) in machine direction A with regard to their integration.
- Figure (1) shows the dryer fabric (1) in the state after the weaving process.
- the longitudinal threads (4, 5) or (6, 7) of a subgroup are then at a distance from one another which is somewhat larger than the width of the longitudinal threads (8, 9) of the second group.
- the drying fabric (1) thus produced is then subjected to a heat treatment at temperatures at which the transverse threads (2) shrink considerably. This has the consequence that the longitudinal threads (4, 5) and (6, 7) come to rest against each other, whereby they are on the paper side over the longitudinal threads (8, 9) of the second group and on the machine side between the respective transverse threads (2) and the longitudinal thread (8, 9) push.
- the adjacent longitudinal threads (5, 6) of the two subgroups then also come into contact. This creates the fabric image according to Figure (2), which is characterized by large contact areas on the paper side.
- the dryer fabric (1) is then subjected to a calendering treatment, as a result of which the transverse threads (2) are flattened in such a way that the inside of the cavities (3) come into contact with one another, so that there are no more cavities (3).
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- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Trockensieb mit sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden Längsfäden und sich quer dazu erstreckenden Querfäden aus Kunststoffmaterial, wobei eine erste Gruppe von Längsfäden auf der Papierseite über mehrere Querfäden flottiert und eine zweite Gruppe von Längsfäden vorhanden ist, die unterschiedlich zur ersten Gruppe von Längsfäden einbindet.
- Trockensiebe sind aus Kunststoffäden bestehende Gewebe mit sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden Längsfäden und sich quer dazu erstreckenden Querfäden. Sie werden im Trockenbereich einer Papiermaschine eingesetzt und führen dort die Papierbahn über die heißen Trockenzylinder. Dabei ist es wesentlich, daß die Trockensiebe für einen guten Wärmeübergang sorgen und eine Kondensatbildung verhindert wird. Man ist deshalb bestrebt, Trockensiebe möglichst dünn auszubilden und große Kontaktflächen zur Verfügung zu stellen.
- Für Trockensiebe sind eine Vielzahl von Gewebekonstruktionen bekannt. Lediglich beispielhaft wird auf die PCT-Anmeldung WO 91/190̸44 und den darin angegebenen Stand der Technik verwiesen. In dieser Druckschrift sind Papiermaschinengewebe offenbart, bei denen eine erste Gruppe von Längsfäden auf der Papierseite über mehrere Querfäden flottiert, wobei die Längsfäden als Flachmonofilamente ausgebildet sind. Diese Gruppe von Längsfäden verläuft oberhalb einer zweiten Gruppe von Längsfaden, die ebenfalls als Flachmonofilamente ausgebildet sein können.
- Das bekannte Trockensieb hat zwar eine gute Kontaktfläche auf Grund der Verwendung sehr breiter Flachmonofilamente insbesondere für die Längsfäden der ersten Gruppe. Diese Fäden beeinträchtigen jedoch die Flexibilität des Trockensiebes. Außerdem handelt es sich bei den sehr breiten Flachmonofilamenten um Spezialfäden, die nicht einfach zu verarbeiten und teuer sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trockensieb der eingangs genannten Art so auszubilden, daß trotz großer Kontaktfläche auf der Papierseite eine gute Flexibilität erzielt wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils mindestens zwei benachbarte Längsfäden der ersten Gruppe Untergruppen von zumindest auf der Papierseite gleichbindend verlaufenden Längsfäden bilden und die Längsfäden einer Untergruppe Seite an Seite aneinander anliegen. Bevorzugt sollten die Längsfäden einer Untergruppe auch im übrigen gleichbindend verlaufen. Dabei ist unter dem Begriff gleichbindend ein Verlauf zu verstehen, bei dem die betreffenden Längsfäden nebeneinander identisch in das Gewebe einbinden.
- Nach der Erfindung werden also die beiden Kontaktflächen mit Hilfe mehrerer Längsfäden, die zu Untergruppen mit gleichbindendem Verlauf zusammengefaßt sind, erzeugt. Dabei können hierfür normale Längsfäden, die vorzugsweise als Flachmonofilamente mit einem Querschnittsverhältnis von 1,2:1 bis 3:1 ausgebildet sind, verwendet werden. Da die Längsfäden trotz ihrer Zusammenfassung in Untergruppen und ihrer gegenseitigen Berührung untereinander beweglich sind, wird hierdurch die Flexibilität des Trockensiebes nicht beeinträchtigt.
- In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß von der Papierseite her gesehen unterhalb von zwei benachbarten Längsfäden einer Untergruppe ein Längsfaden der zweiten Gruppe verläuft. Dabei ist besonders bevorzugt, daß zwischen zwei Untergruppen von Längsfäden der ersten Gruppe keine Längsfäden der zweiten Gruppe verlaufen. Sofern jede Untergruppe nur aus zwei Längsfäden besteht, kommen auf zwei Längsfäden der ersten Gruppe nur ein Längsfaden der zweiten Gruppe. Einerseits wird hierdurch eine Konzentrierung der Längsfäden auf der Papierseite zwecks Erzielung einer großen Kontaktfläche erreicht, andererseits ist das Trockensieb auf der Maschinenseite vergleichsweise offen, wodurch ein guter Dampfdurchgang erzielt wird.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längsfäden der zweiten Gruppe nur mit solchen Querfäden papierseitig einbinden, über die die Längsfäden einer Untergruppe flottieren, welche oberhalb dieses Längsfadens der zweiten Gruppe verlaufen. Auf diese Weise wird eine Kreuzung der Längsfäden der ersten und der zweiten Gruppe vermieden. Entsprechendes ist zweckmäßigerweise auch an der Unter- bzw. Maschinenseite des Trockensiebes vorgesehen, indem die Längsfäden der zweiten Gruppe über diejenigen Querfäden maschinenseitig flottieren, die mit den Längsfäden einer Untergruppe maschinenseitig einbinden, welche oberhalb des betreffenden Längsfadens der zweiten Gruppe verlaufen.
- Die Längsfäden der ersten Gruppe sollten papierseitig jeweils über mindestens drei Querfäden flottieren, bevor sie erneut einbinden. Die Flottierung kann jedoch auch über bis zu neun Querfäden gehen. Maschinenseitig sollten die Längsfäden der ersten Gruppe nur mit einem Querfaden einbinden. Entsprechendes ist auch für die Längsfäden der zweiten Gruppe vorgesehen, wobei sich dann ein spiegelbildlicher Verlauf zu den Längsfäden der ersten Gruppe anbietet.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Querfäden als offene Hohlmonofilamente ausgebildet sind, wie sie beispielsweise aus der US-PS 4 251 588 bekannt sind. Dabei besteht die Möglichkeit, entweder sämtliche oder nur einen Teil der Querfäden als offene Hohlmonofilamente auszubilden. Im letzteren Fall sollte der andere Teil der Querfäden als massive Monofilamente ausgebildet sein, wobei sich dann die Hohlmonofilamente mit den massiven Monofilamenten abwechseln sollten, und zwar vorzugsweise immer ein Hohlmonofilament mit einem massiven Monofilament. Zwecks Erzielung eines möglichst dünnen Trockensiebes können dann die Hohlmonofilamente mit Hilfe eines Kalandriervorgangs abgeplattet ausgebildet sein.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich Querfäden größeren Durchmessers mit Querfäden abwechseln, die dem gegenüber einen kleineren Durchmesser haben, und zwar vorzugsweise in der Weise, daß immer ein Querfaden mit einem größere Durchmesser sich mit einem Querfaden kleineren Durchmessers abwechselt.
- Die Längsfäden einer Untergruppe sind zweckmäßigerweise gegenüber benachbarten Längsfäden einer Untergruppe in Maschinenlaufrichtung hinsichtlich ihrer Einbindung versetzt. Außerdem sollten die Längsfäden der ersten Gruppe identische Querschnittsform und -fläche haben.
- Obwohl für das Trockensieb auch mehrlagige Ausführungen in Frage kommen, wird die Ausbildung als einlagiges Trockensieb angestrebt, um die Dicke des Trockensiebes möglichst gering zu halten.
- Die Herstellung des erfindungsgemäßen Trockensiebes kann in einfacher Weise dadurch geschehen, daß für den Webprozeß derart schrumpffähige Querfäden verwendet und das Trockensieb nach dem Webprozeß derart wärmebehandelt wird, daß sich die jeweils gleichbindend verlaufenden Längsfäden einer Untergruppe Seite an Seite aneinander anlegen. Bekannt ist, daß Kunststoffäden wie beispielsweise Polyesterfäden oder dergleichen bei Beaufschlagung mit Hitze einem Schrumpf unterliegen. Die Schrumpffähigkeit wird hier zum Aneinanderanlegen der Längsfäden einer Untergruppe und auch der Längsfäden von zwei benachbarten Untergruppen gezielt genutzt, wodurch großflächige und praktisch nicht unterbrochene Kontaktflächen entstehen.
- In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
- Figur (1)
- einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Trockensiebes in perspektivischer Ansicht auf dessen Papierseite nach dem Webprozeß und vor dem Schrumpfprozeß und
- Figur (2)
- der Ausschnitt gemäß Figur (1) nach dem Schrumpfprozeß in gleicher Ansicht.
- Das in Figur (1) dargestellte Trockensieb (1) ist als einlagiges Gewebe ausgebildet und hat eine in den Richtungen des Pfeils A gehende Maschinenlaufrichtung. Quer zu dieser Maschinenlaufrichtung A verlaufen runde Querfäden - beispielhaft mit (2) bezeichnet -. Sie sind als Hohlmonofilamente ausgebildet, weisen also im unbehandelten Zustand Hohlräume - beispielhaft mit (3) bezeichnet - auf. Die Querfäden (2) bestehen aus einem bei Anwendung von Hitze hochschrumpffähigen Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyester.
- Mit den Querfäden (2) binden in Maschinenlaufrichtung A gehende Längsfäden ein, die als Flachmonofilamente mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet sind. Eine erste Gruppe von Längsfäden - beispielhaft mit (4, 5, 6, 7) bezeichnet - flottiert jeweils über drei Querfäden auf der Papierseite, bevor die Längsfäden (4, 5, 6, 7) mit einem Querfaden (2) untenseitig auf der Maschinenseite einbinden. Dabei verlaufen jeweils zwei nebeneinanderliegende Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) gleichbindig, haben also einen identischen und immer parallel zueinander gehenden Verlauf. Jeweils zwei Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) bilden damit Untergruppen in der ersten Gruppe von Längsfäden (4, 5, 6, 7), wobei die Untergruppen nebeneinander verlaufen, jedoch in Maschinenlaufrichtung A jeweils um zwei Querfäden (2) versetzt sind.
- Zwischen zwei eine Untergruppe bildenden Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) verläuft jeweils ein weiterer Längsfaden (8, 9), die zusammen eine zweite Gruppe von Längsfäden bilden. Sie haben einen zu den Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) der ersten Gruppe spiegelbildlichen Verlauf, d. h. sie binden jeweils nur mit einem Querfaden (2) an der Papierseite ein und flottieren dann maschinenseitig über drei Querfäden (2). Die Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe binden dabei papierseitig nur mit solchen Querfäden (2) ein, über die die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) der zugehörigen Untergruppe flottieren. Zwei nebeneinander verlaufende Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe sind hinsichtlich ihrer Einbindung ebenfalls um jeweils zwei Querfäden (2) in Maschinenlaufrichtung A versetzt.
- Figur (1) zeigt das Trockensieb (1) im Zustand nach dem Webprozeß. Die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe haben dann einen Abstand zueinander, der etwas größer ist als die Breite der Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe. Das so hergestellte Trockensieb (1) wird dann einer Wärmebehandlung bei Temperaturen unterzogen, bei denen die Querfäden (2) erheblich schrumpfen. Dies hat zur Folge, daß die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) gegenseitig zur Anlage kommen, wobei sie sich an der Papierseite über die Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe und an der Maschinenseite zwischen den jeweiligen Querfaden (2) und den jeweils dort flottierenden Längsfaden (8, 9) schieben. Auch die benachbarten Längsfäden (5, 6) der beiden Untergruppen kommen dann zur Anlage. Es entsteht auf diese Weise das Gewebebild gemäß Figur (2), das durch große Kontaktflächen auf der Papierseite gekennzeichnet ist.
- Das Trockensieb (1) wird anschließend einer Kalandrierbehandlung unterworfen, wodurch die Querfäden (2) derart flachgedrückt werden, daß die Innenseiten der Hohlräume (3) zur gegenseitigen Anlage kommen, also keine Hohlräume (3) mehr vorhanden sind. Dabei entsteht dann ein sehr dünnes Trockensieb (1) mit günstigen Wärmeübertragungseigenschaften.
Claims (21)
- Trockensieb (1) mit sich in Maschinenlaufrichtung (A) erstreckenden Längsfäden (4, 5, 6, 7, 8, 9) und sich quer dazu erstreckenden Querfäden (2) aus Kunststoffmaterial, wobei eine erste Gruppe von Längsfäden (4, 5, 6, 7) auf der Papierseite über mehrere Querfäden (2) flottiert und eine zweite Gruppe von Längsfäden (8, 9) vorhanden ist, die unterschiedlich zur ersten Gruppe von Längsfäden (4, 5, 6, 7) einbindet,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens zwei benachbarte Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) der ersten Gruppe Untergruppen von zumindest auf der Papierseite gleichbindend verlaufenden Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) bilden und die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe Seite an Seite aneinander anliegen. - Trockensieb nach Anspruch (1),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe auch im übrigen gleichbindend verlaufen. - Trockensieb nach Anspruch (1) oder (2),
dadurch gekennzeichnet, daß von der Papierseite her gesehen unterhalb von zwei benachbarten Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe ein Längsfaden (8, 9) der zweiten Gruppe verläuft. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (3),
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Untergruppen von Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) der ersten Gruppe keine Längsfäden der zweiten Gruppe verlaufen. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (4),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe nur mit solchen Querfäden (2) papierseitig einbinden, über die die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe flottieren, welche oberhalb dieses Längsfadens (8, 9) der zweiten Gruppe verlaufen. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (5),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe über diejenigen Querfäden (2) maschinenseitig flottieren, die mit den Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe maschinenseitig einbinden, welche oberhalb des betreffenden Längsfadens (8, 9) der zweiten Gruppe verlaufen. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (6),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (8, 9) der ersten Gruppe papierseitig jeweils über drei bis neun Querfäden (2) flottieren. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (7),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 6, 7) der ersten Gruppe maschinenseitig jeweils nur mit einem Querfaden (2) einbinden. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (8),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe maschinenseitig über drei bis neun Querfäden (2) flottieren. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (9),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe papierseitig jeweils nur mit einem Querfaden (2) einbinden. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (10̸),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 6, 7) der ersten Gruppe spiegelbildlich zu den Längsfäden (8, 9) der zweiten Gruppe einbinden. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (11),
dadurch gekennzeichnet, daß die Querfäden (2) als offene Hohlmonofilamente ausgebildet sind. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (11),
dadurch gekennzeichnet, daß sich Querfäden, die als offene Hohlmonofilamente ausgebildet sind, mit Querfäden abwechseln, die als massive Monofilamente ausgebildet sind. - Trockensieb nach Anspruch (12) oder (13),
dadurch gekennzeichnet, daß die als Hohlmonofilamente ausgebildeten Querfäden (2) abgeplattet sind. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (14),
dadurch gekennzeichnet, daß sich Querfäden größeren Durchmessers mit Querfäden abwechseln, die demgegenüber einen kleineren Durchmesser haben. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (15),
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Längsfäden (4, 5, 6, 7) der ersten Gruppe als Flachmonofilamente ausgebildet sind, deren Erstreckung in der Gewebeebene größer ist als senkrecht dazu. - Trockensieb nach Anspruch (16),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 6, 7) ein Querschnittsverhältnis von 1,2:1 bis 3:1 haben. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (17),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe gegenüber benachbarten Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe in Maschinenlaufrichtung hinsichtlich ihrer Einbindung versetzt sind. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (18),
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 6, 7) der ersten Gruppe identische Querschnittsform und -fläche aufweisen. - Trockensieb nach einem der Ansprüche (1) bis (19),
dadurch gekennzeichnet, daß das Trockensieb einlagig ausgebildet ist. - Verfahren zur Herstellung eines Trockensiebs nach einem der Ansprüche (1) bis (20̸),
dadurch gekennzeichnet, daß für den Webprozeß derart schrumpffähige Querfäden (2) verwendet und das Trockensieb (1) nach dem Webprozeß derart wärmebehandelt wird, daß sich die jeweils gleichbindend verlaufenden Längsfäden (4, 5) bzw. (6, 7) einer Untergruppe Seite an Seite aneinander anlegen.
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