FI96885C - Kuivausviira sekä menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Kuivausviira sekä menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI96885C
FI96885C FI940377A FI940377A FI96885C FI 96885 C FI96885 C FI 96885C FI 940377 A FI940377 A FI 940377A FI 940377 A FI940377 A FI 940377A FI 96885 C FI96885 C FI 96885C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
yarns
longitudinal
group
fabric according
transverse
Prior art date
Application number
FI940377A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI96885B (fi
FI940377L (fi
FI940377A0 (fi
Inventor
Walter Halterbeck
Sylvester Eschmann
Martin Hueser
Original Assignee
Heimbach Gmbh Thomas Josef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6478927&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI96885(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heimbach Gmbh Thomas Josef filed Critical Heimbach Gmbh Thomas Josef
Publication of FI940377A0 publication Critical patent/FI940377A0/fi
Publication of FI940377L publication Critical patent/FI940377L/fi
Publication of FI96885B publication Critical patent/FI96885B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96885C publication Critical patent/FI96885C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y10T442/3106—Hollow strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

96885
Kuivausviira sekä menetelmä sen valmistamiseksi. -Torkvira samt förfarande för dess framställning.
Keksinnön kohteena on kuivausviira, jossa on muoviset, koneen kulkusuuntaiset pitkittäislangat ja niihin nähden poikittaiset poikittaislangat, jolloin pitkittäislankojen ensimmäinen ryhmä juoksee muutamien poikittaislankojen yli paperin puolella ja viirassa on toinen pitkittäislankojen ryhmä, joka sitoutuu ensimmäiseen pitkittäislankojen ryhmään nähden erilailla.
Kuivausviirat muodostuvat muovisista langoista koostuvasta kankaasta, jossa on koneen kulkusuunnassa ulottuvat pitkittäislangat ja niihin nähden poikittain ulottuvat poikittaislangat. Ne asennetaan paperikoneen kuivausalueeseen ja johtavat siellä paperirainan kuuman kuivaussylinterin kautta. Tällöin on olennaista, että kuivausviira huolehtii hyvästä lämmönsiirrosta ja estää kondensaation muodostuksen. Tämän vuoksi on tavoiteltua muodostaa kuivausviira mahdollisimman ohueksi ja asettaa suuri kosketuspinta käyttöön.
Kuivausviiroja varten tunnetaan lukuisia kangasrakenteita. Ainoastaan esimerkkinä viitataan PCT-hakemuksen W0 91/19044 ja siinä kuvattuun tekniikan tasoon. Tästä julkaisusta ilmenee paperikonekankaat, joissa ensimmäinen pitkittäislankojen ryhmä juoksee (flottieren) paperinpuoleisesti muutamien poikittaislanko jen yli, jolloin pitkittäislangat on muodostettu Iitteinä monofilamentteinä. Tämä pitkittäislankojen ryhmä kulkee pitkittäislanko jen toisen ryhmän yläpuolella, jotka samoin voidaan muodostaa Iitteinä monofilamentteina.
Tällä tunnetulla kuivausviiralla on kylläkin hyvä kosketuspinta johtuen melko leveiden litteiden monofilamenttien käytöstä erityisesti ensimmäisen ryhmän pitkittäislangoissa. Nämä langat vahingoittavat kuitenkin kuivausviiran taipuisuutta. Lisäksi hyvin leveiden litteiden monofilamenttien tapauksessa kysymyk- 2 96885 sessä on erikoislangat, jotka eivät ole yksinkertaisia tuottaa ja jotka ovat kalliita.
Keksinnön taustana on tehtävä kehittää johdannossa mainittua lajia olevaa kuivausviiraa siten, että paperinpuoleisesta suuremmasta kosketuspinta-alasta huolimatta saavutetaan hyvä taipuisuus.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti sillä, että kulloinkin vähintään kaksi ensimmäisen ryhmän vierekkäistä pitkit-täislankaa muodostavat ainakin paperinpuoleisesti yhteensitou-tuneesti kulkevien pitkittäislankojen alaryhmän ja alaryhmän pitkittäislangat sijaitsevat rinnakkain toistensa suhteen. Edullisesti tulee alaryhmän pitkittäislankojen muuallakin kulkea yhteensitoutuneesti. Tällöin on käsitteellä yhteensitou-tuneesti ymmärrettävä sellaista kulkua, jossa kyseessä olevat pitkittäislangat sitoutuvat (einbinden) kankaaseen vierekkäin identtisesti.
Keksinnön mukaan tuotetaan siis kumpikin kosketuspinta useiden pitkittäislankojen avulla, jotka on koottu alaryhmiksi yhteen-sitoutuvalla kululla. Tällöin voidaan käyttää normaaleja pitkittäislanko ja, jotka on edullisesti muodostettu Iitteinä mono-filmantteina, joilla on poikkileikkaussuhde 1,2:1 - 3:1. Koska pitkittäislangat ovat liikutettavissa huolimatta niiden kokoamisesta alaryhmiksi ja niiden keskinäisestä kosketuksesta alakkain, ei kuivausviiran taipuisuutta vahingoiteta tämän johdosta.
Keksinnön toteutuksesta on nähtävissä, että paperin puolelta nähtynä alaryhmän kahden vierekkäisen pitkittäislangan alapuolella kulkee toisen ryhmän pitkittäislanka. Tällöin on erityisen edullista, että ensimmäisen ryhmän pitkittäislankojen muodostaman kahden alaryhmän välissä ei kulje yhtään toisen ryhmän pitkittäislankaa. Niin kauan kuin kukin alaryhmä koostuu vain ft 3 96885 kahdesta pitkittäislangasta, vastaa ensimmäisen ryhmän kahta pitkittäislankaa vain yksi toisen ryhmän pitkittäislanka. Tämän avulla saavutetaan toisaalta pitkittäislankojen keskittäminen paperin puolelle suuren kosketuspinta-alan saavuttamisen mielessä, toisaalta kuivausviira on koneenpuoleisesti suhteellisen avoin, minkä avulla saavutetaan hyvä höyryn läpikulku.
Keksinnön edelleenkehitellyssä suoritusmuodossa on nähtävissä, että toisen ryhmän pitkittäislangat sitoutuvat paperinpuolei-sesti vain sellaisten poikittaislankojen kanssa, joiden yli juoksevat alaryhmän pitkittäislangat, jotka kulkevat näiden toisen ryhmän pitkittäislankojen yläpuolella. Tällä tavalla vältetään ensimmäisen ja toisen ryhmän pitkittäislankojen risteäminen. Vastaava järjestely on tarkoituksenmukaisesti tehty myös kuivausviiran alapuolelle tai koneen puolelle sillä, että toisen ryhmän pitkittäislangat juoksevat koneenpuoleisesti niiden poikittaislankojen yli, jotka sitoutuvat alaryhmän pitkittäislankojen kanssa koneenpuoleisesti, jotka alaryhmän pitkittäislangat kulkevat kyseessä olevien toisen ryhmän pitkittäislankojen yläpuolella.
Ensimmäisen ryhmän pitkittäislankojen tulee juosta paperinpuo-leisesti kulloinkin vähintäin kolmen poikittaislangan yli, ennen kuin ne sitoutuvat uudelleen. Tämä juokseminen voi kuitenkin tapahtua myös jopa yhdeksän poikittaislangan yli. Ensimmäisen ryhmän pitkittäislankojen tulee koneenpuoleisesti sitoutua vain yhden poikittaislangan kanssa. Vastaava järjestely on tehty myös toisen ryhmän pitkittäislangoille, jolloin tarjotaan ensimmäisen ryhmän pitkittäislankojen peilikuvamainen kulku.
Keksinnön erään lisätunnuspiirteen mukaisesti on järjestetty poikittaislankojen muodostaminen avoimina onttoina monofila-mentteina, kuten esimerkiksi julkaisusta US-PS 4 251 588 on tunnettua. Tällöin on olemassa mahdollisuus muodostaa joko kaikki poikittaislangat avoimina onttoina monofilamentteina tai 4 96885 vain osa niistä. Jälkimmäisessä tapauksessa muu osa poikittais-langoista tulee muodostaa massiivisina monofilamentteina, jolloin onttojen monofilamenttien tulee vuorotella massiivisten monofilamenttien kanssa, ja edullisesti aina yksi ontto mono-filamentti yhden massiivisen monofilamentin kanssa. Mahdollisimman ohuen kuivausviiran saavuttamisen mielessä voidaan sitten ontot monofilamentit muodostaa kalanteroinnin avustuksella litistetyiksi.
Keksinnön edelleenkehitelmässä on järjestetty, että poikittais-langat, joilla on suurempi läpimitta, vuorottelevat sellaisten poikittaislankojen kanssa, joilla on niiden suhteen pienempi läpimitta, ja edullisesti sillä tavalla, että aina yksi poikit-taislanka, jolla on suurempi läpimitta, vuorottelee läpimitaltaan pienemmän poikittaislangan kanssa.
Alaryhmän pitkittäislangat on tarkoituksenmukaisesti siirretty viereisiin toisen alaryhmän pitkittäislankoihin nähden koneen kulkusuunnassa niiden sidoskohdan suhteen. Lisäksi ensimmäisen ryhmän pitkittäislangoilla tulee olla identtinen poikkileik-kausmuoto ja pinta-ala.
Vaikkakin kuivausviiraa varten tulevat kysymykseen myös useampikerroksiset toteutukset, tavoitellaan toteutusta yksikerroksisena kuivausviirana kuivausviiran paksuuden pitämiseksi mahdollisimman vähäisenä.
Keksinnön mukaisen kuivausviiran valmistaminen voi yksinkertaisessa tapauksessa tapahtua sillä, että kutomisprosessiin käytetään sellaisia kutistuvia poikittaislankoja ja kuivausviira lämpökäsitellään kutomisprosessin jälkeen siten, että alaryhmän kulloinkin yhteensitoutuvasti kulkevat pitkittäislangat asettuvat rinnakkain toistensa suhteen. On tunnettua, että muovi-langat, kuten esimerkiksi polyesterilangat tai vastaavat, kutistuvat lämmön vaikutuksesta. Kutistuvuutta käytetään tässä li 5 96885 hyväksi valikoidusta alaryhmän pitkittäislankojen sekä kahden vierekkäisen alaryhmän pitkittäislankojen asettamiseksi rinnakkain toistensa suhteen, minkä avulla syntyy suuripinta-alainen ja käytännössä katkokseton kosketuspinta.
Piirustuksessa keksintö on havainnollistettu lähemmin suoritus-muotoesimerkin yhteydessä. Piirustuksessa:
Kuvio 1 esittää erään keksinnön mukaisen kuivausviiran osaa perspektiivisenä kuvantona sen paperin puolelta kutomisprosessin jälkeen ja ennen kutistamisprosessia, ja
Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista osaa kutistamisprosessin jälkeen samanlaisena kuvantona.
Kuviossa 1 esitetty kuivausviira 1 on muodostettu yksikerroksisena kankaana ja siinä on nuolen A suuntaan kulkeva koneen kulkusuunta. Pyöreät poikittaislangat - esimerkkinä merkittynä viitenumerolla 2 - kulkevat tähän koneen kulkusuuntaan A nähden poikittain. Ne on muodostettu onttoina monofilamentteina, jotka käsittävät käsittelemättömässä tilassa onton tilan - merkittynä esimerkkinä viitenumerolla 3 -. Poikittaislangat 2 koostuvat muovimateriaalista, joka lämmitettäessä kutistuu voimakkaasti, esimerkiksi polyesteri.
Poikittaislankojen 2 kanssa sitoutuvat koneen kulkusuunnassa A kulkevat pitkittäislangat, jotka on muodostettu Iitteinä mono-filamentteina, joilla on suorakulmainen poikkileikkaus. Pitkittäislankojen ensimmäinen ryhmä - merkittynä esimerkiksi numeroilla 4, 5, 6, 7 - juoksee kulloinkin kolmen poikittaislangan yli paperinpuoleisesti, ennen kuin pitkittäislangat 4, 5, 6, 7 sitoutuvat yhden poikittaislangan 2 kanssa alapuolisesti koneen puolella. Tällöin kulkee kulloinkin kaksi vierekkäin sijaitsevaa pitkittäislankaa 4, 5 tai 6, 7 yhteensitoutuvasti, ts. niillä on identtinen ja aina yhdensuuntaisesti toistensa suh- 6 96885 teen oleva kulku. Kulloinkin kaksi pitkittäislankaa 4, 5 tai 6, 7 muodostaa tällöin pitkittäislankojen 4, 5, 6, 7 ensimmäisen ryhmän alaryhmän, jolloin alaryhmät kulkevat vieretysten, kuitenkin siirrettynä koneen kulkusuunnassa A kulloinkin kahden poikittaislangan 2 verran.
Kahden pitkittäislangan 4, 5 tai 6, 7, jotka muodostavat alaryhmän, välissä kulkee kulloinkin lisäpitkittäislanka 8, 9, jotka lisäpitkittäislangat muodostavat yhdessä pitkittäislanko-jen toisen ryhmän. Niillä on ensimmäisen ryhmän pitkittäislan-koihin 4, 5 tai 6, 7 nähden peilikuvamainen kulku, s.o. ne sitoutuvat kulloinkin vain yhden poikittaislangan 2 kanssa paperin puolella ja juoksevat sitten koneenpuoleisesti kolmen poikittaislangan 2 yli. Toisen ryhmän pitkittäislangat 8, 9 sitoutuvat tällöin paperinpuoleisesti vain sellaisen poikittaislangan 2 kanssa, jonka yli juoksee siihen liittyvän alaryhmän pitkittäislangat 4, 5 tai 6, 7. Toisen ryhmän kaksi vierekkäin kulkevaa pitkittäislankaa 8, 9 on niiden sitoutumisen suhteen samaten siirretty kulloinkin kahden poikittaislangan 2 verran koneen kulkusuunnassa A.
Kuvio 1 esittää kuivausviiran 1 kudontaprosessin jälkeisessä tilassa. Alaryhmän pitkittäislangat 4, 5 tai 6, 7 ovat silloin välin päässä toisistaan, joka on hieman suurempi kuin toisen ryhmän pitkittäislankojen 8, 9 leveys. Näin valmistettu kui-vausviira 1 alistetaan sitten lämpökäsittelylle lämpötilassa, jossa poikittaislangat 2 kutistuvat huomattavasti. Tällä on se seuraus, että pitkittäislangat 4, 5 tai 6, 7 tulevat keskenään kosketukseen, jolloin ne siirtyvät paperinpuoleisesti toisen ryhmän pitkittäislankojen 8, 9 päälle ja koneenpuoleisesti kulloisenkin poikittaislangan 2 ja siinä kulloinkin juoksevan pitkittäislangan 8, 9 väliin. Myös kummankin alareunan viereiset pitkittäislangat 5, 6 tulevat sitten kosketukseen. Tällä tavalla syntyy kuvion 2 mukainen kangaskuvio, jolle on tunnusomaista suuri kosketuspinta paperinpuoleisesti.
It 7 96885
Kuivausviira 1 kalanterointikäsitellään seuraavana, minkä avulla poikittaislangat 2 tulevat painetuksi litteiksi siten, että ontelotilan 3 sisäpuoli tulee keskinäiseen kosketukseen, ts. mitään ontelotilaa 3 ei enää esiinny. Tällöin syntyy hyvin ohut kuivausviira 1, jolla on sopivat lämmönsiirto-ominaisuudet.

Claims (21)

1. Kuivausviira (1), jossa on muoviset, koneen kulkusuuntaiset (A) pitkittäislangat (4, 5, 6, 7, 8, 9) ja niihin nähden poikittaiset poikittaislangat (2), jolloin pitkittäislankojen ensimmäinen ryhmä (4, 5, 6, 7) juoksee muutamien poikittaislan-kojen yli paperin puolella ja viirassa on toinen pitkittäislan-kojen (8, 9) ryhmä, joka sitoutuu ensimmäiseen pitkittäislanko-jen ryhmään nähden erilailla, tunnettu siitä, että kulloinkin vähintään kaksi ensimmäisen ryhmän vierekkäistä pitkittäislankaa (4, 5 tai 6, 7) muodostavat ainakin paperin-puoleisesti yhteensitoutuneesti kulkevien pitkittäislankojen (4, 5 tai 6, 7) alaryhmän ja alaryhmän pitkittäislangat (4, 5 tai 6, 7) sijaitsevat rinnakkain toistensa suhteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että alaryhmän pitkittäislangat (4, 5 tai 6, 7) kulkevat muuallakin yhteensitoutuneesti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että paperinpuolelta nähtynä alaryhmän kahden vierekkäisen pitkittäislangan (4, 5 tai 6, 7) alapuolella kulkee toisen ryhmän pitkittäislanka (8, 9).
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että ensimmäisen ryhmän pitkittäislanko jen (4, 5 tai 6, 7) muodostaman kahden alaryhmän välissä ei kulje yhtään toisen ryhmän pitkittäislankaa.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että toisen ryhmän pitkittäislangat (8, 9) sitoutuvat paperinpuoleisesti vain sellaisten poikittaislan-kojen (2) kanssa, joiden yli alaryhmän pitkittäislangat (4, 5 tai 6, 7) juoksevat kulkien näiden toisen ryhmän pitkittäislan-kojen (8, 9) yläpuolella. Il 9 96885
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että toisen ryhmän pitkittäislangat (8, 9) juoksevat koneenpuoleisesti niiden poikittaislankojen (2) yli, jotka sitoutuvat alaryhmän pitkittäislankojen (4, 5 tai 6, 7) kanssa koneenpuoleisesti, alaryhmän pitkittäislankojen kulkiessa kyseessä olevien toisen ryhmän pitkittäislankojen (8, 9) yläpuolella.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että ensimmäisen ryhmän pitkittäis-langat (8, 9) juoksevat paperinpuoleisesti kulloinkin kolmen -yhdeksän poikittaislangan (2) yli.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että ensimmäisen ryhmän pitkittäis-langat (4, 5, 6, 7) sitoutuvat koneenpuoleisesti kulloinkin vain yhden poikittaislangan (2) kanssa,
8 96885
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että toisen ryhmän pitkittäislangat (8, 9) juoksevat koneenpuoleisesti kulloinkin kolmen - yhdeksän poikittaislangan (2) yli.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että toisen ryhmän pitkittäislangat (8,9) sitoutuvat paperinpuoleisesti kulloinkin vain yhden poikittaislangan (2) kanssa.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että ensimmäisen ryhmän pitkittäislangat (4, 5, 6, 7) sitoutuvat peilikuvamaisesti toisen ryhmän pitkittäislankoihin (8, 9) nähden.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että poikittaislangat (2) on muodos- 10 96885 tettu avoimina onttoina monofilamentteinä.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että poikittaislangat, jotka on muodostettu avoimina onttoina monof ilamentteinä, vuorottelevat massiivisina monofilamentteinä muodostettujen poikittaislankojen kanssa.
14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että onttoina monofilamentteinä muodostetut poikittaislangat ovat litistettyjä.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että poikittaislangat, joilla on suurempi läpimitta, vuorottelevat sellaisten poikittaislankojen kanssa, joilla on niiden suhteen pienempi läpimitta.
16. Jonkin patenttivaatimuksen 1-16 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että ainakin ensimmäisen ryhmän pitkit-täislangat (4, 5, 6, 7) on muodostettu Iitteinä monof ilamentteinä, joiden ulottuvuus kankaan tasossa on suurempi kuin siihen nähden kohtisuorassa.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen kuivausviira, tunnet- ' t u siitä, että pitkittäislangoilla (4, 5, 6, 7) on poikki- leikkaussuhde 1,2:1 - 3:1.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 1-17 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että alaryhmän pitkittäislangat (4, 5) tai (6, 7) ovat siirretyt viereisiin alaryhmän pitkittäislan-koihin (4, 5) tai (6, 7) nähden koneen kulkusuunnassa niiden sidoskohdan suhteen.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 1-18 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että ensimmäisen ryhmän pitkittäis- t II 11 96885 langoilla (4, 5, 6, 7) on identtinen poikkileikausmuoto ja -pinta-ala.
20. Jonkin patenttivaatimuksen 1-19 mukainen kuivausviira, tunnettu siitä, että kuivausviira on muodostettu yksikerroksisena .
21. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-20 mukaisen kui-vausviiran valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kutomisprosessiin käytetään sellaisia kutistuvia poikittaislankoja (2) ja kuivausviira (1) lämpökäsitellään kutomisprosessin jälkeen siten, että alaryhmän kulloinkin yhteensitoutuvasti kulkevat pitkittäislangat (4, 5) tai (6, 7) asettuvat rinnakkain toistensa suhteen. / · t 12 96885
FI940377A 1993-01-26 1994-01-26 Kuivausviira sekä menetelmä sen valmistamiseksi FI96885C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4302031A DE4302031C1 (de) 1993-01-26 1993-01-26 Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE4302031 1993-01-26

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI940377A0 FI940377A0 (fi) 1994-01-26
FI940377L FI940377L (fi) 1994-07-27
FI96885B FI96885B (fi) 1996-05-31
FI96885C true FI96885C (fi) 1996-09-10

Family

ID=6478927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI940377A FI96885C (fi) 1993-01-26 1994-01-26 Kuivausviira sekä menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5465764A (fi)
EP (1) EP0609664B1 (fi)
AT (1) ATE164648T1 (fi)
CA (1) CA2113985C (fi)
DE (2) DE4302031C1 (fi)
FI (1) FI96885C (fi)
NO (1) NO940262L (fi)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5799708A (en) * 1996-10-11 1998-09-01 Albany International Corp. Papermaker's fabric having paired identical machine-direction yarns weaving as one
US5713398A (en) * 1996-12-02 1998-02-03 Albany International Corp. Papermaker's fabric having paired different machine-direction yarns weaving as one
GB9807704D0 (en) * 1998-04-09 1998-06-10 Scapa Group Plc Fabric and seam construction
US5996378A (en) * 1998-05-20 1999-12-07 Guilford Mills, Inc. Knitted textile fabric with integrated fluid-containing or -conveying tubular segments
DE19923088C1 (de) * 1999-05-20 2000-10-12 Heimbach Gmbh Thomas Josef Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
FI107550B (fi) 2000-05-18 2001-08-31 Tamfelt Oyj Abp Kuivatusviira
US6244306B1 (en) * 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
CA2451370C (en) * 2001-07-05 2007-09-25 Astenjohnson, Inc. Industrial fabric including yarn assemblies
US20080260744A1 (en) * 2002-09-09 2008-10-23 Omeros Corporation G protein coupled receptors and uses thereof
US6834684B2 (en) * 2002-10-24 2004-12-28 Albany International Corp. Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
US7048012B2 (en) * 2002-10-24 2006-05-23 Albany International Corp. Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6896009B2 (en) 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
US7243687B2 (en) 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
DE102004035522A1 (de) * 2004-07-22 2006-03-16 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
DE102004035519A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
DE102004035523A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
US7523626B2 (en) * 2004-10-01 2009-04-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Conveyor belt
US7195040B2 (en) 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
DE102005029573A1 (de) * 2005-06-25 2007-01-04 Voith Patent Gmbh Papierherstellungsbespannung
US7484538B2 (en) 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
DE102005055785A1 (de) * 2005-11-21 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Papiermaschinensieb
DE102005060301A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
DE102005060299A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Papiermaschinensieb
US7360560B2 (en) * 2006-01-31 2008-04-22 Astenjohnson, Inc. Single layer papermakers fabric
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US7580229B2 (en) 2006-04-27 2009-08-25 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise
US7617846B2 (en) * 2006-07-25 2009-11-17 Albany International Corp. Industrial fabric, and method of making thereof
DE102006061114A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gewebebandes
US7487805B2 (en) 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) * 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US20090183795A1 (en) 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
US7766053B2 (en) 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
US8251103B2 (en) 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
CA2748789A1 (en) * 2011-08-15 2013-02-15 Derek Chaplin Embossing fabric including warp yarn sets
US8808506B2 (en) * 2012-02-13 2014-08-19 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
ES2478972T3 (es) * 2012-02-24 2014-07-23 Heimbach Gmbh & Co. Kg Tela para formar una banda de papel que tiene una superficie gofrada
CA2773501A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-02 Derek Chaplin Single layer through-air dryer fabrics
EP2877631B1 (en) * 2012-07-27 2017-12-13 Voith Patent GmbH Dryer fabric
CN104818642B (zh) * 2015-05-22 2016-08-17 安平县鑫鹏网带有限公司 一种工业织物
DE102016200230A1 (de) * 2016-01-12 2017-08-17 Voith Patent Gmbh Trockensieb
US20180347114A1 (en) * 2017-05-30 2018-12-06 Astenjohnson, Inc. High stability stacked warp yarn dryer fabric with long warp floats
DE102017007127A1 (de) * 2017-07-31 2019-01-31 Gkd - Gebr. Kufferath Ag Filtergewebe und Verwendung eines Filtergewebes
US12188178B2 (en) * 2022-12-07 2025-01-07 Voith Patent Gmbh Structured fabric with discrete elements

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE454092C (de) * 1927-12-29 H G Waldhelm Filztuchfabrik Gewebter Entwaesserungsfilz bei Papiermaschinen
BE530871A (fi) *
DE680111C (de) * 1934-06-22 1939-08-22 Eastwood Nealley Corp Sieb, insbesondere fuer Papiermaschinen
US2088447A (en) * 1936-03-23 1937-07-27 Encor Corp Woven wire belt for paper making machines
US2168928A (en) * 1937-07-13 1939-08-08 Lawrence Duck Company Single ply asbestos faced drier felt
US2180054A (en) * 1937-08-23 1939-11-14 Hindle Thomas Paper maker's drier felt
US2172430A (en) * 1937-10-14 1939-09-12 Lawrence Duck Company Single ply drier felt with asbestos facing
US2269869A (en) * 1940-07-31 1942-01-13 Eastwood Nealley Corp Woven wire belt for papermaking machines
DE1267960B (de) * 1960-05-18 1968-05-09 Appleton Wire Works Corp Papiermaschinensieb
US3167281A (en) * 1962-06-13 1965-01-26 Cheney Bigelow Wire Works Inc Fourdrinier wire cloth
DE2847327C2 (de) * 1978-05-17 1984-02-23 JWI Ltd., Montreal, Quebec Trocknungsgewebe für Papiermaschinen
DE2907488C2 (de) * 1979-02-26 1982-07-01 Dürener Metalltuch Schoeller, Hoesch & Co, 5160 Düren Papiermaschinenlangsieb
US4344464A (en) * 1980-07-11 1982-08-17 Huyck Corporation Endless forming fabrics with bi-crimp characteristics
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
SE435739B (sv) * 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
DE3329740C2 (de) * 1983-08-17 1986-07-03 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Zwei- oder mehrlagiges Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
US4636426A (en) * 1985-01-04 1987-01-13 Huyck Corporation Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands
US4654052A (en) * 1985-06-24 1987-03-31 Daryl Sharp Variable molecular separator
US4789009A (en) * 1986-01-08 1988-12-06 Huyck Corporation Sixteen harness dual layer weave
CA1277209C (en) * 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
DE3801051A1 (de) * 1988-01-15 1989-07-27 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
DE3923938A1 (de) * 1989-07-19 1991-01-31 Oberdorfer Fa F Formiergewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4949993A (en) * 1989-07-31 1990-08-21 Laguna Tectrix, Inc. Exercise apparatus having high durability mechanism for user energy transmission
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
US5117865A (en) * 1990-06-06 1992-06-02 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns
DE69126545T2 (de) * 1990-06-06 1997-12-18 Asten S C V Papiermachergewebe mit flachen Längsfäden
US5092373A (en) * 1990-06-06 1992-03-03 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops
US5116478A (en) * 1990-11-05 1992-05-26 Nippon Filcon Co., Ltd. Extendable and heat shrinkable polyester mono-filament for endless fabric

Also Published As

Publication number Publication date
NO940262D0 (no) 1994-01-25
CA2113985C (en) 2005-07-26
DE4302031C1 (de) 1993-12-16
US5465764A (en) 1995-11-14
ATE164648T1 (de) 1998-04-15
EP0609664A1 (de) 1994-08-10
FI96885B (fi) 1996-05-31
NO940262L (no) 1994-07-27
DE59405551D1 (de) 1998-05-07
FI940377L (fi) 1994-07-27
EP0609664B1 (de) 1998-04-01
CA2113985A1 (en) 1994-07-27
FI940377A0 (fi) 1994-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96885C (fi) Kuivausviira sekä menetelmä sen valmistamiseksi
US5503196A (en) Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces
JP2563842B2 (ja) 抄紙用織地
CA2950025C (en) Multiaxial fabric having reduced interference pattern
EP1070164B1 (en) Fabric and seam construction
US5769131A (en) Seam design for a dryer fabric
EP1662039B1 (en) Industrial two-layer fabric
ZA200504164B (en) Multi-layer fabric for paper making machines
CN101790612B (zh) 用于制造具有接缝的压榨毛毯的方法、压榨毛毯以及底布
US6267150B1 (en) Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area
WO2000004225A1 (en) Soft-faced dryer fabric
MXPA06006552A (es) Tela bicapa industrial.
US10145064B2 (en) High stability warp dryer fabric
AU2003300929C1 (en) Multi-layer fabric for paper making machine
ES2335108T3 (es) Paño de maquina de papel.
EP1507041A1 (en) Papermachine fabric seaming
KR20070006817A (ko) 드라이어 직물 이음부
CN108457118A (zh) 干燥网、干燥部件以及干燥网在该干燥部件中的使用
MXPA06004632A (en) Stable forming fabric with high fiber support

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: THOMAS JOSEF HEIMBACH GMBH & CO.

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed