EP0195835B1

EP0195835B1 - Endloses Siebband für Papiermaschinen o.dgl.

Info

Publication number: EP0195835B1
Application number: EP85103545A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Bachmann; Dieter Spahn
Original assignee: Asten Inc
Current assignee: Asten Inc
Priority date: 1985-03-26
Filing date: 1985-03-26
Publication date: 1991-02-27
Anticipated expiration: 2005-03-26
Also published as: US4654122A; EP0195835A1; DE3581930D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein endloses Siebband für Papiermaschinen o.dgl. mit einer Vielzahl von Wendeln aus elastischem Kunststoff- oder Metalldraht, die aus einander gegenüberliegen-den Windungsschenkeln und diese miteinander verbindenden Kopfbögen bestehen, in deren Zwischenräume je ein Kopfbogen der benachbarten Wendel soweit eingeschoben ist, daß zwischen beiden Wendeln ein Überlappungsbereich entsteht, in welchem ein Steckdraht aus Kunststoff oder Metall angeordnet ist.
Derartige Siebbänder sind beispielsweise in der DE-C-2 419 751 und in der DE-A-2 938 221 beschrieben. In beiden Fällen bestehen die Wendeln aus Drähten mit meist rundem oder leicht ovalem Querschnitt. Derartige Siebbänder weisen eine außerordentlich große Luftdurchlässigkeit auf. Diese führt bei der Herstellung von Papier oft dazu, daß das Papier flattert.
Hinzu kommt, daß zwischen diesen bekannten Siebbändern und der Papierbahn meist nur eine sogenannte Punktberührung an den tragenden Windungsschenkeln stattfindet. Je nach Gewicht und Qualität des Papiers und dem Anpressdruck bei der Herstellung führt dies dazu, daß im fertigen Papier Abdrücke der Windungsschenkel zu sehen sind. Zwar sind diese Abdrücke beispielsweise bei Papieren, deren Oberfläche Muster aufweisen sollen, erwünscht, bei der Herstellung von hochqualifizierten glatten Papieren hingegen müssen diese Abdrücke vermieden werden.
Bekannt geworden sind auch Siebbänder, bei denen zumindest die die Papierbahn tragenden Windungsschenkel der Wendeln ebene Auflageflächen aufweisen. Diese ebenen Auflageflächen ergeben sich beispielsweise, wenn zum Herstellen der Wendeln Flachdrähte verwendet werden. Dieses hat jedoch den Nachteil, daß zwischen benachbarten Windungsschenkeln eine große Luftdurchtrittsfläche von der Breite der Flachdrähte inkauf genommen werden muß, die in vielen Fällen vermieden werden soll. In aufwendiger Weise versucht man den Luftdurchtritt bei derartigen Siebbändern durch verschiedenartige Einschübe aus Kunststoff oder aus Blech zu regulieren. Dieses hat jedoch eine geringere Beweglichkeit zwischen benachbarten Wendeln des Siebbandes, vor allem beim Umlenken um die Walzen zur Folge. Das Einbringen der Einschübe ist intensiv. Sie erhöhen das Gewicht der Siebbänder ganz beträchtlich.
Bekannt geworden sind schließlich endlose Siebbänder für Papiermaschinen, bei denen zumindest die die Papierbahn tragenden Windungsschenkel der Wendeln ebene Auflageflächen aufweisen, deren Breite größer ist als der Drahtdurchmesser oder als die Drahtbreite der Kopfbögen (DE-A-3 243 512).
Durch Variation der Breite der Auflageflächen während der Herstellung der Wendeln kann man in weiten Bereichen den Luftdurchtritt durch die Siebbänder beeinflussen. Hinzu kommt, daß die relativ breiten Auflageflächen auf jeden Fall eine punktförmige Berührung zwischen den Siebbändern und der Papierbahn vermeiden , die eine Eigenart bisheriger Siebbänder ist.
Es hat sich jedoch beim Betrieb dieser Siebbänder herausgestellt, daß jeringfügige Unebenheiten bzw. Aufrauhungen der tragenden Auflageflächen die Herstellung hochqualifizierter Papiere beeinträchtigen, bei denen auch die geringste Markierung vermieden werden muß.
Es ist schon vorgeschlagen worden, derartige Siebbänder mit einer Vliesschicht zu benadeln, die aus sehr vielen dünnen textilen Fäden besteht, die verdichtet sind.
Schwierig ist, eine dauerhafte Befestigung der Vliesschichten auf den Siebbändern zu gewährleisten. Es hat sich herausgestellt, daß insbesondere beim Umlenken der Siebbänder um die Walzen eine Relativbewegung zwischen dem Siebband und dem aufgenadelten Vlies stattfindet, die auf Dauer - insbesondere bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten moderner Siebbänder - dazu führt, daß sich im Laufe der Zeit die Vliesschicht von dem Siebband löst.
Hinzu kommt, daß die bisher verwendeten Vliese relativ luftdicht sind, so daß sie eine Beeinflussung des durch sie hindurchtretenden Luftstromes nur beschränkt gestatten. Hierbei fällt gravierend ins Gewicht, daß infolge des Abriebes der Vliesschicht und der Papierbahn feiner Staub entsteht, der die porenförmigen Öffnungen im Vlies dichtsetzt. Die Folge davon ist, daß die Luftdurchlässigkeit derartiger mit Vlies benadelten endlosen Siebbänder abnimmt, schließlich nicht mehr ausreichend vorhanden ist, und daß von einer Regelbarkeit des Luftdurchtrittes keine Rede sein kann.
Dem gegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorstehend geschilderten Nachteile zu vermeiden und ein Siebband zu schaffen, welches zwar eine auch für die Herstellung feinster Papiersorten geeignete Auflage besitzt, welches sich aber während der gesamten Lebensdauer nicht dichtsetzt, sondern praktisch eine gleichbleibende Durchlüftung trotz Abnutzung der Auflage und der Papierbahn gewährleistet.
Es wurde gefunden, daß sich diese Aufgabe in einfacher Weise dadurch lösen läßt, daß die die Papierbahn tragenden Windungsschenkel mit einer Schicht aus einzelnen Fasern bestehenden Faserabschnitten versehen ist, deren zu den Windungsschenkeln hinweisenden Enden jeweils einzeln mit den Windungsschenkeln verklebt sind.
Derartige Schichten gewährleisten auch für feinste Papiere eine Auflage während des Herstellungsprozesses, die keine Abdrücke in der werdenden Papierbahn hinterläßt. Man hat es durch das Beschichtungsverfahren in der Hand, die Faserabschnitte mehr oder weniger dicht bzw. aus dem jeweils erforderlichen Material oder der gewünschten Materialkombination aufzukleben.
Von besonderem Vorteil ist, daß die Anfangsdurchlüftung des nach der Erfindung beklebten endlosen Siebbandes praktisch erhalten bleibt. Einerseits würde infolge der Abnutzung der Faserabschnitte die Durchlüftung des Siebbandes größer werben, andererseits entsteht jedoch durch den Abrieb der Faserabschnitte und der Papierbahn feiner Staub, der sich in der Schicht aus den Faserabschnitten festsetzt, so daß unter Einwirkung beider Komponenten die Anfangsluftdurchlässigkeit des Siebbandes über seine gesamte Lebensdauer hinweg praktisch erhalten bleibt.
Die Beschichtung läßt sich an allen aus Wendeln hergestellten Siebbädern anbringen. Mit Vorteil kommen die Faserabscnitte jedoch zur Geltung, wenn die tragenden Windungsschenkel ebene Auflageflächen aufweisen, die mit einer Klebeschicht versehen sind, in Bezug auf die die Faserabschnitte im wesentlichen senkrecht ausgerichtet sind.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind auch die Randbereiche der ebenen Auflageflächen mit einer Klebeschicht versehen, in Bezug auf die die Faserabschnitte im wesentlichen senkrecht ausgerichtet sind.
Besondere Vorteile erreicht man mit Faserbahnabschnitten gemäß der Ansprüche 4 - 6.
Um eine gute Beeinflussung des Luftstromes, der durch das Siebband hindurchgeht, zu gewährleisten, sind in einem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 7 beide Windungsschenkel der Wendeln mit Faserabschnitten beklebt.
Eine sichere Aufbringung dieser Faserabschnitte erzielt man durch Maßnahmen nach den Ansprüchen 8 - 13.
Die Aufrauhung der mit der Klebeschicht zu versehenen Flächen kann auf unterschiedliche Weisen erfolgen. Gute Ergebnisse erzielt man, wenn die Aufrauhungen durch chemische Ätzung hervorgerufene Vertiefungen aufweisen. Diese Ätzungen werden mit Vorrichtungen erreicht, die sicherstellen, daß nur die gewünschten Oberflächenbereiche der Siebbänder aufgerauht werden. Diese aufgerauhten Flächen werden entweder durch Aufrakeln oder auch in einem Tauchbad mit Kleber versehen, in welchen die darüberlaufenden mit Kleber zu versehenen Flächen des Siebbandes gerade eben eintauchen.
Zur chemischen Ätzung wird vorteilhaft eine Lauge verwendet. Die Ätzung wird so vorgenommen, daß die entstehenden Vertiefungen Hinterschneidungen aufweisen, die zusätzlich für eine mechanische Bindung zwischen der Klebeschicht und den aufgerauhten Flächen sorgen.
Die mit Aufrauhungen versehenen Auflageflächen können bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung auch durch mechanische Einwirkung hervorgerufene Vertiefungen aufweisen. Es gibt viele Möglichkeiten, diese Vertiefungen einzubringen. Ein brauchbares Verfahren ergibt sich dadurch, daß die Vertiefungen durch Einprägungen im Werkzeug zum Erzeugen der Auflageflächen hervorgerufen werden. Hierfür geeignete Werkzeuge sind in dem deutschen Patent DE-C-3 315 417 beschrieben worden.
Diese Einprägungen in die Werkzeuge sind zur erfindungsgemäßen Aufrauhung der Oberflächen so ausgebildet, daß die damit erzeugten Vertiefungen in den Auflageflächen Schrägeinkerbungen mit Hinterschneidungen aufweisen. Auch diese Hinterschneidungen sorgen besonders dafür daß die Klebeschicht mechanisch auf den Auflageflächen festgehalten wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäß behandelten Siebband,
Fig. 2: einen Ausschnitt aus einem anderen erfindungsgemäß behandelten Siebband,
Fig. 3: einen Querschnitt durch zwei benachbarte Wendeln eines erfindungsgemäß behandelten Siebbandes,
Fig. 4: einen Querschnitt durch zwei benachbarte Wendeln eines anderen erfindungsgemäß behandelten Siebbandes,
Fig. 5: einen Querschnitt durch zwei benachbarte Wendeln eines weiteren erfindungsgemäß behandelten Siebbandes,
Fig. 6: eine Querschnitt durch zwei benachbarte Wendeln eines zweiseitig erfindungdgemäß behandelten Siebbandes,
Fig. 7: einen vergrößerten Teilschnitt durch ein Ausfürhungsbeispiel eines aufgerauhten Windungsschenkels,
Fig. 8: einen vergrößerten Teilquerschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines chemisch aufgerauhten und beklebten Windungsschenkel und
Fig. 9: einen vergrößerten Teilquerschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines mechanisch aufgerauhten, beklebten Windungsschenkel.

Die Erfindung kann in Verbindung mit praktisch allen Siebbändern eingesetzt werden, deren tragende Windungsschenkel beliebige Querschnittsformen aufweisen. In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung bevorzugt in Verbindung mit Siebbändern erläutert, die in dem deutschen Patent DE-A-3 243 512 beschrieben sind.
Fig.1 zeigt in Draufsicht einen Teilausschnitt aus einem Siebband 1 mit Wendeln 2, die aus Kunststoff- bzw. Metalldraht 3 bestehen, der im ursprünglichen Zustand einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser 4 aufweist. Derartige Drähte 3 sind zu Wendeln 2 gewickelt und anschließend, beispielsweise gemäß dem deutschen Patent DE-C-3 315 417, derart behandelt, daß tragende Windungsschenkel 5 mit einer Breite 8 entstehen, welche ebene Auflageflächen 7 aufweisen, die im Querschnitt in Fig. 5 dargestellt sind.
Im oberen Bereich der Fig. 1 sind auch die gegenüberliegenden Windungsschenkel 6 mit ebenen breiten Auflageflächen 7, beispielsweise ebenfalls mit einer Breite 8, dargestellt. Ein vereinfachter Querschnitt dieser Konstruktion ist in Fig. 6 dargestellt.
Im unteren Bereich der Fig. 1 sind gegenüberliegende Windungsschenkel 6 gezeigt, die runde Querschnitte aufweisen (vgl. Fig. 5). In beiden Ausführungsbeispielen sind die tragenden Windungsschenkel 5 und die ihnen gegenüberliegenden Windungsschenkel 6 durch Kopfbögen 11 miteinander verbunden, zwischen denen ein Abstand bzw. Zwischenraum 12 besteht, in welchen ein Kopfbogen 11 einer benachbarten Wendel 2 hineinragt, wie dieses in Fig. 1 erkennbar ist. Hierdurch ergeben sich Überlappungsbereiche 13, in welche Steckdrähte 14 eingeführt sind, wie dieses im einzelnen näher in dem deutschen Patent DE-A-3 243 512 erläutert ist.
Der Abstand zwischen den Windungsschenkeln 5 bzw. 6 bzw. zwischen ihren ebenen Auflageflächen 7, ist mit 10 bezeichnet. Er kann, wie dieses ein Vergleich der Fig. 1 - 6 deutlich macht,je nach Herstellungsart der Wendeln 2 variieren. Dieser Abstand 10 bestimmt im wesentlichen den Luftdurchtritt durch das Siebband 1. Ein geringer Abstand läßt nur wenig Luft zum Trocknen der Papierbahn 19 durch ein Siebband hindurchtreten. Durch einen größeren Abstand 10 zwischen den benachbarten Windungsschenkeln wird auch die gesamte Luftdurchtrittsfläche eines Siebbandes 1 vergrößert. Eine weitere Möglichkeit, den Luftdurchtritt durch ein Siebband 1 zu beeinflussen, ergibt sich gemäß Fig. 6 dadurch, daß auch die den tragenden Windungsschenkel 5 gegenüberliegenden Winddungsschenkel 6 breite ebene Auflageflächen 7 erhalten. Bei Siebbändern, deren Wendeln 2 Windungsschenkel mit runden bzw. rechteckigen Querschnitten aufweisen, ergeben sich Abstände 10, die der Breite der Kopfbögen 11 entsprechen, wodurch eine große Luftdurchlässigkeit bewirkt wird (Fig. 3 bzw. 4).
In allen Ausführungsbeispielen bisher bekannter Siebbänder 1 wird die Luftdurchlässigkeit durch die Abstände 10 vorgegeben. Dieses ist auch beispielsweise bei einem Siebband 1 der Fall, von dem ein Auschnitt in Fig. 2 dargestellt ist. Die Wendeln 2 weisen ein Spiel 15 gegenüber dem Steckdraht 14 auf, welches bedingt wird durch einen Winkel ∝ zwischen der Längsachse des Steckdrahtes 14 und der Mittellinie einer ebenen breiten Auflagefläche 7, der sich von einem rechten Winkel unterscheidet. Die Kopfbögen 11 hingegen verlaufen gegenüber der Mittellinie des Steckdrahtes 14 mit einem Spiel 16, welches einem rechten Winkel ß entspricht. Auch bei einem Siebband 1 nach Fig. 2 besteht ein Abstand 10 zwischen benachbarten Auflageflächen 7 und ein Zwischenraum 12 zwischen benachbarten Kopfbögen 11.
Um die Unebenheiten der Berührungsflächen eines Siebbandes 1, beispielsweise in den ebenen Auflageflächen 7, die sich bei der Herstellung von Feinstpapier störend bermekbar machen, aber auch die Punktberührung zwischen der Papierbahn 19 und im Querschnitt runden Windungsschenkeln 5 und 6 zu kompensieren, und um zugleich auch den Luftdurchtritt durch ein Siebband insgesamt zusätzlich zu den geschilderten bekannten Maßnahmen zu beeinflussen, sind die der Papierbahn 19 zugewandten Flächen, vorzugsweise aber die Auflageflächen der Windungsschenkel 5 bzw, 6 erfindungsgemäß mit einer Schicht 17 aus Faserabschnitten 21 beklebt. Diese Schicht 17 ist in den Fig. 1 und 2 in Draufsicht angedeutet. Mit den im einzelnen weiter unten erläuterten Faserabschnitten 21 sind die der Papierbahn 19 zugewandten Flächen des Siebbandes, vorzugsweise die ebenen Auflageflächen 7 bedeckt. Um den Luftdurchtritt in der Zone mit dem Abstand 10 zwischen zwei Auflageflächen variieren zu können, sind erfindungsgemäß in bevorzugten Ausführungsbeispielen auch die Randbereiche 9 der Auflageflächen, vorzugsweise der ebenen Auflageflächen 7, mit einer Schicht 17 aus Faserabschnitten 21 beklebt. Die Fig. 1 und 2 zeigen Draufsichten auf die Schichten 17 und auf die Beeinflussungsmöglichkeit des Luftstromes zwischen benachbarten Auflageflächen.
Die Fig, 3 - 9 lassen weitere Einzelheiten der Erfindung erkennen. Die einzelnen Faserabschnitte 21 der Schicht 17 werden mittels einer Klebeschicht 18 auf den Auflageflächen festgeklebt. Die Ausrichtung der einzelnen Faserabschnitte 21 (Fig. 8 und 9) kann entweder im wesentlichen senkrecht oder in gewissen Umfang auch kreuz und quer zur Klebeschicht 18 erfolgen Die wahlweise mehr oder weniger dicht nebeneinanderstehenden Faserabschnitte 21 bilden die Schicht 17. Die Faserabschnitte 21 besitzen einen Durchmesser 23 zwischen 1,7 und 25 dtex und eine Länge 22, die je nach Verwendungszweck zwischen 0,5 und 1 mm, in Sonderfällen bis zu 2 mm betragen kann. Insbesondere die Fig. 3 - 9 lassen erkennen, daß der Luftstrom 20 nicht nur zwischen benachbarten Wendeln gebremst bzw. beeinflusst werden kann, sondern daß er auch besser unter die Papierbahn 19 gelangen kann als bei Siebbändern, bei denen die Papierbahn 19 direkt auf den Auflageflächen aufliegt. Die Faserabschnitte 21 können aus Kunststoff, wie beispielsweise Polyamid, Polyester bzw. Viskose bestehen. Es können aber auch Faserabschnitte 21 aus natürlichem Material wie Wolle oder Baumwolle, aber auch eine Mischung aus natürlichen und Kunststoff-Fasern eingesetzt werden.
Um einen sicheren Halt der Faserabschnitte 21 auf den Auflageflächen bzw. in ihren Randbereichen zu gewährleisten, sind diese mit einer Aufrauhung 24 versehen, die beispielsweise durch elektrische Funkenerosion, chemisch, aber auch mechanisch hervorgerufen werden können. Die mechanischeAufrauhung 24 kann beisplelsweise durch die Herstellungswerkzeuge der breiten tragenden Windungsschenkel 5 gemäß dem deutschen Patent DE-C-3 315 417 erfolgen. Die Oberfläche der Werkzeuge wird dazu mit einer entsprechend bearbeiteten Oberfläche versehen.
Fig. 8 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen tragenden Windungsschenkel 5, in welchen durch eine chemische Behandlung, beispielsweise durch eine entsprechende Lauge, Vertiefungen 25 eingebracht sind. Diese können durch ihre Herstellung Hinterschneidungen 26 erhalten, die dazu beitragen, daß die Klebeschicht 18 nicht nur durch die Klebewirkung, sondern auch mechanisch am Windungsschenkel festhält. Unter Zurhilfenahme elektrischer Felder werden dann die Faserabschnitte 21 auf die Klebeschicht 18 aufgebracht, wobei ihre Spitzen, wie Fig. 8 erkennen läßt, zum Teil in die Klebeschicht 18 eindringen.
Bei der mechansichen Aufrauhung der Auflageflächen entstehen Vertiefungen 27. die wiederum Hinterschneidungen 28 aufweisen. Auch diese Vertiefungen 27 sorgen für eine zusätzliche mechanische Verbindung zwischen den Oberflächen der Windungsschenkel 5, 6 und der Klebeschicht 18. Die Fig. 1 und 2 zeigen, daß nicht nur die Randbereiche 9 und die Auflageflächen, sondern auch Bereiche der Kopfbögen 11, die mit der Papierbahn 19 in Berührung kommen können, mit einer Schicht 17 aus Faserabschnitten 21 beklebt sein können.
Während der Benutzung des mit einer Schicht 17 beklebten Siebbandes 1 erfolgt eine Abnutzung der Faserabschnitte 21, wodurch ein feiner Staub entsteht. Es entsteht aber auch ein Abrieb der transportierten Papierbahn 19. Die erfindungsgemäßen Schichten 17 aus Faserabschnitten 21 üben bei einem ungebrauchten Siebband einen ganz bestimmten, messbaren Einfluss auf den Luftstrom 20 und damit auf die Luftdurchlässigkeit des Siebbandes 1 aus. Diese Durchlüftung wird durch die Dichte der Schicht 17 durch die Länge 22 bzw. den Durchmesser 23 der Faserabschnitte 21 bestimmt.
Diese Durchlüftung würde durch Abnutzung der Faserabschnitte 21 im Laufe der Zeit geringer werden. Da sich jedoch der Abrieb der Faserabschnitte 21 und auch der Abrieb der Papierbahn 19 zwischen den Faserabschnitten 21 mehr oder weniger festsetzt, wird dadurch. die Durchlüftung des Siebbandes wieder entgegengesetzt beeinflusst. Versuche haben ergeben, daß sich durch den Abrieb einerseits und das Dichtsetzen der Zwischenräume zwischen den Faserabschnitten das Maß der Durchlüftung des Siebbandes für seine ganze Lebensdauer auf dem Anfangswert gehalten werden kann. Durch die Erfindung ist es möglich, Siebbänder mit stets gleichbleibendem Durchlüftungswert zur Verfügung zu stellen.
In einem durchgeführten versuch kam ein neues Siebband 1 nach der Erfindung zum Einsatz, welches mit Faserabschnitten 21 in Schichten 17 und in Randbereichen 9 versehen war. Die Fasern wiesen eine Länge von 2 Millimetern auf. Die Anfangsluftdurchlässigkeit betrug etwa 200 CFM. Nach einer Benutzungsdauer von 4 Wochen hatten sich die Fasern auf 1,7 mm verkürzt. Der Abrieb der Fasern 21 wie auch der Abrieb vom Papier 19 war zwischen die Faserabschnitte 21 gefallen mit dem Ergebnis, daß am Ende des Versuches die Luftdurchlässigkeit 195 CFM betrug. Das Siebband hatte sonach während der gesamten Benutzungsdauer praktisch die gleiche Luftdurchlässigkeit.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit dem nur die Luftdurchlässigkeit des Siebbandes 1 durch eine Veränderung der Abstände 10 beeinflußt werden soll, genügt es, wenn lediglich die Randbereiche 9 der Windungsschenkel 5 bzw. 6 mit Faserabschnitten 21 versehen werden.

Claims

Endloses Siebband (1) für Papiermaschinen o.dgl. mit einer Vielzahl von Wendeln (2) aus elastischem Kunststoff- oder Metalldraht (3), die aus einander gegenüberliegenden Windungsschenkeln (5,6) und diese miteinander verbindenden Kopfbögen (11) bestehen, in deren Zwischenräume (12) je ein Kopfbogen (11) der benachbarten Wendeln (2) soweit eingeschoben ist, daß zwischen beiden Wendeln (2) ein Überlappungsbereich (13) entsteht, in welchem ein Steckdraht (14) aus Kunststoff oder Metall angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Papierbahn (19) tragenden Windungsschenkel (5) mit einer Schicht (17) aus einzelnen Fasern bestehenden Faserabschnitten (21) versehen ist, deren zu den Windungsschenkeln (5) hinweisenden Enden jeweils einzeln mit den Windungsschenkeln verklebt sind.
Siebband nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die tragenden Windungsschenkel (5) ebene Auflageflächen (7) aufweisen, die mit einer Klebeschicht (18) versehen sind, in Bezug auf die die Faserabschnitte (21) der Schicht (17) im wesentlichen senkrecht ausgerichtet sind.
Siebband nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß auch die Randbereiche (9) der ebenen Auflageflächen (7) mit einer Klebeschicht (18) versehen sind in Bezug auf die die Faserabschnitte (21) der Schicht (17) im wesentlichen senkrecht aufgebildet sind.
Siebband nach den Ansprüchen 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Faserabschnitte (21) aus Polyamid, Polyester bzw. Viskose bestehen.
Siebband nach den Ansprüchen 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Faserabschnitte (21) aus Wolle bzw. Baumwolle bestehen.
Siebband nach den Ansprüchen 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Faserabschnitte (21) eine Länge zwischen 0,5 und 1 mm, maximal 2 mm, und einen Durchmesser zwischen 1,7 - 25 dtex aufweisen.
Siebband nach den Ansprüchen 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß auch die den die Papierbahn (19) tragenden Windungsschenkeln (5) gegenüberliegenden Windungsschenkel (6) der Wendeln (2) mit einer Schicht (17) aus natürlichen Faserabschnitten (21) und/oder Kunststoff-Faserabschnitten (21) beklebt sind.
Siebband nach den Ansprüchen 1 - 7 dadurch gekennzeichnet, daß seine mit einer Klebeschicht versehene Fläche (7) bzw. Bereiche (9) aufgerauht sind.
Siebband nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß seine mit Aufrauhungen (24) versehenen Flächen (7) bzw. Bereiche (9) durch chemische Ätzung hervorgerufene Vertiefungen (25) aufweisen.
Siebband nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die chemisch geätzten Vertiefungen (25) Hinterschneidungen (26) aufweisen.
Siebband nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß seine mit Aufrauhungen (24) versehenen Flächen (7) bzw. Bereiche (9) durch mechanische Einwirkung hervorgerufene Vertiefungen (17) aufweisen.
Siebband nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, daß die mechanisch hervorgerufenen Vertiefungen (27) durch das Werkzeug zum Erzeugen der Auflageflächen hervorgerufene Einprägungen sind.
Siebband nach den Ansprüchen 11 und 12 dadurch gekennzeichnet, daß die mechanisch hervorgerufenen Vertiefungen (27) Schrägeinkerbungen mit Hinterschneidungen (28) aufweisen.