EP0607552B1 - Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse - Google Patents
Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse Download PDFInfo
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- EP0607552B1 EP0607552B1 EP93119864A EP93119864A EP0607552B1 EP 0607552 B1 EP0607552 B1 EP 0607552B1 EP 93119864 A EP93119864 A EP 93119864A EP 93119864 A EP93119864 A EP 93119864A EP 0607552 B1 EP0607552 B1 EP 0607552B1
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- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
Definitions
- the present invention relates to Offset printing machines and in particular on a device for the reduction of material bulges on one gap-free, tubular pressure sleeve on a cylinder is assembled.
- print images are made of printing plates, which are mounted on plate cylinders, by Transfer cylinder, known as a blanket cylinder, on a transferring moving material web.
- Transfer cylinder known as a blanket cylinder
- Blankets mounted on those blanket cylinders which a rubber surface for the transfer of printed images exhibit.
- Conventional printing plates and blankets are Rectangular in shape and are arranged in axial columns along the circumferential surface of the corresponding Extend plate and blanket cylinder, assembled.
- a number of other problems are to be combined with this design, so that the quality of the final printed product is adversely affected.
- FR-A-2 192 914 shows a printing plate or blanket, which is caused by constant suction air Cylinder is held on the peripheral surface.
- the opposite ends of the printing blanket or the printing plate form a gap, creating an interrupted Surface results, which at high Rotation speeds can lead to vibrations.
- US-A-4,144,813 discloses sleeves which are designed for mounting on one conical core using compressed air be expanded.
- DE-U-85 32 300 shows a roller tube for printing presses an exchangeable casing tube. To build a the elevator of the casing tube with undersize enabling air pressure Before mounting it, a mounting tube on the roller tube postponed.
- a tubular To assemble printing form or a tubular rubber blanket at one end of a corresponding cylinder Air duct is provided on which the sleeve is mounted should.
- the channel delivers through a variety of passages Compressed air radially outwards. While the pressure sleeve over the Is placed in passages, the outflowing compressed air expands the pressure sleeve radially and thus enables the Pressure sleeve on the circumferential surface of the corresponding cylinder is mounted axially.
- This arrangement contains the problem that at the contact point the pressure sleeve and the corresponding cylinder air is included. Generated while the press is running this trapped air is a continuous propulsive wave that precedes the pressure zone between the correspond to cylinders and an adjacent cylinder presses the gap and thus bulges the pressure sleeve causes. This phenomenon is known as pressure sleeve bead. It is caused by defects in the duplication Printed product.
- An object of the present invention is that Device which causes bulges of material Waves of a medium removed to provide.
- the present invention includes the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area the pressure sleeve with at least one groove that runs along whose inner circumferential surface expands through which the enclosed wave of a medium flows out.
- the present invention includes the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area a variety of small, granular particles between which Gaps are formed through which the enclosed Wave of a medium flows out.
- An advantage of the present invention is that the included wave that causes the bulge Medium is removed without affecting the quality of the final Printed product is reduced.
- Another advantage of the present invention is that Doubling is eliminated and thus the overall quality of the final printed product is improved.
- Another advantage of the present invention is that this traps the enclosed wave of a medium can remove several revolutions of the cylinder, so that after Assembling the printing sleeve the printing activity almost immediately can continue.
- Fig. 1 shows a web material 10, which by a Passes gap 12 between a blanket cylinder 14, on which a gap-free, tubular rubber blanket 16 is mounted and an impression cylinder 18 in an offset Printing press. It should be understood that the printing cylinder 18th by another with a rubber blanket Blanket cylinder can be replaced to either side to be able to print the web material 10.
- the rubber blanket 16 transfers print images from a tubular printing form 20, which is mounted on a printing form cylinder 22, on the Web material 10.
- A also forms in the printing form 20 Bulge 30. This is caused by a wave of a Medium 31, which is in front of the gap 28 between the Blanket cylinder 14 and the printing form cylinder 22nd moving forward, caused.
- the waves of one Medium 25, 27 and 31 are created by air, which, during the blanket 16 is mounted on the blanket cylinder 14, is included, or while the printing form 20 on the Printing form cylinder 22 is mounted. This included Compressed air creates bulges 24, 26, and 30 in front of the Columns 28 and 12.
- the shaft of the media 25 continuously moves forward around the blanket cylinder 14, causing the blanket 16 to move relative to the blanket cylinder with each revolution. This movement causes the image transferred to the blanket 16 to be in a different position with each revolution relative to the printing form 20.
- the distance between any given image transferred to the blanket 16 and the latent image of a previous revolution that has been embossed on the blanket causes two images to be printed on the web material 10, that is , doubling takes place. This duplication is an undesirable printing error.
- the 27 and 31 have similar effects.
- the present invention relates to a device for Removal of the waves of a medium directed which the Generate bulges in the blanket 16 and the printing form 20.
- the mentioned invention sees a way before that along the advancing waves of a Medium (trapped air) from below the pressure sleeve, d. i.e., the blanket 16 or the printing form 20, flow out can.
- a Medium trapped air
- the system which constitutes the present invention to Remove any media from the enclosed media Geometry can be applied, which enables the Medium from a contact surface of the pressure sleeve and its corresponding cylinder, d. H. from the blanket cylinder 14 or from the printing form cylinder 22 to an area with a lower pressure than the hydrodynamic pressure in the Waves of the medium can escape.
- Fig. 3 represents is such a device that a cylinder 40 with a Has groove 50, which extends over the circumferential Extends surface of the cylinder.
- the groove 50 connects the contact point of the cylinder 40 and one thereon assembled pressure sleeve (not shown) with a Air duct 60.
- the air duct 60 delivers compressed air through the Passages 65 to radially expand the pressure sleeve so that this can be mounted on the cylinder 40. While the Printing machine is running, the air duct 60 can, however Ventilate the atmosphere so that the waves of the medium flow out through the grooves 50 into a low pressure region can.
- Fig. 4 shows a related embodiment, wherein a Cylinder 70 is provided which has a groove 80 which spiral around the circumferential surface of the Rubber blanket cylinder around and across it.
- Figures 3 and 4 are single straight and one single spiral groove can show many such Grooves that can be connected to each other or also not be provided.
- the present invention is also not limited to these configurations.
- the Grooves 50 and 80 can be any type of geometric Configuration and any type of cross-section.
- a cylinder 90 is a plurality of has separate holes 100 that have a contact point of the cylinder 90 and a pressure sleeve 105 mounted thereon (shown in Fig. 6) connect to a low pressure area.
- FIG. 6 shows the plurality of holes 100 formed by the circumferential surface of the cylinder 90 in a channel 110, which opens into the air duct (not shown), lead and which, while the printing press is running, to the atmosphere ventilated, as in the embodiments of Figures 3 and 4 is shown.
- This embodiment is not based on that Arrangement limited, which shown in Figures 5 and 6 becomes. Almost any arrangement of holes can be used and the holes can be any kind of geometric Have configuration.
- This embodiment provides a cylinder which has a rough circumferential Surface with one of Maxima 130 and Minima 140 has a certain contour.
- the Maxima 130 and Minima 140 can be made from a variety of cords or roughened be shaped.
- the Minima 140 connect the contact point of the Cylinder 120 and a pressure sleeve 150 mounted thereon an area which has a lower pressure than that of the advancing wave of a medium.
- the Pressure sleeve 150 rides on the Maxima 130 and enables thus the escape of the enclosed waves Medium about the Minima 140.
- a tubular, gap-free pressure sleeve 200 mounted on a cylinder 210 intended.
- the pressure sleeve 200 has a groove 220, which extend along their inner circumferential surface expands.
- the groove 220 connects the contact surface of the Pressure sleeve 200 and the cylinder 210 with a Low pressure area and provides a path along which the enclosed waves of a medium can escape.
- the groove 220 can be any type of geometric Configuration and any type of cross-section. It can also have a variety of such grooves that may or may not be connected to each other, be provided.
- the inner circumferential surface of the Pressure sleeve 200 can also have a rough contour, which is determined by maxima and minima, and in which the enclosed waves of the medium through the minima escape.
- FIG. 9 shows yet another embodiment of the present invention, wherein a tubular gapless pressure sleeve 250 mounted on a cylinder 260 is provided.
- a foreign substance ie small, granular particles 270, such as. B. talc, introduced at the contact point of the pressure sleeve 250 and the cylinder 260.
- the pressure sleeve 250 rests on the small, granular particles 270, which enables the enclosed medium to flow into a low-pressure region via the spaces 280 formed between the particles.
- the small granular particles 270 can have any type of geometric configuration, so that the spaces 280 formed between the particles allow the enclosed medium to flow into a low pressure region.
- the area in which the included Medium flows either the atmosphere, a created one Vacuum or any other area that could be one has lower pressure than the pressure going forward moving waves of a medium.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
- Fig. 1
- ist eine graphische Seitenansicht einer Offsetdruckmaschine, welche eine durch die Welle eines Mediums verursachte Ausbuchtung einer rohrförmigen Druckform und eines rohrförmigen Gummituches, gemäß einer Entgegenhaltung nach dem Stand der Technik, zeigt.
- Fig. 2
- ist eine Darstellung anliegender Wellen eines Mediums in auseinandergezogener Anordnung, die sich vor einem Spalt zwischen einem Druckformzylinder und einem Gummituchzylinder der Druckmaschine vorwärtsbewegen, wie in Fig. 1 gezeigt wird.
- Fig. 3
- ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Zylinder mit einer Rille zeigt, die sich über dessen umfängliche Oberfläche hinweg ausdehnt.
- Fig. 4
- ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Zylinder mit einer Rille zeigt, die sich spriralenförmig um die umfängliche Oberfläche des Zylinders herum und quer darüber hinweg ausdehnt.
- Fig. 5
- ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform, welche einen Zylinder zeigt, der eine Vielzahl von abgesonderten Löchern aufweist, die an der umfänglichen Zylinderoberfläche angebracht sind.
- Fig. 6
- ist eine Seitenansicht des Zylinders gemäß Fig. 5, die Löcher zeigt, welche von der umfänglichen Zylinderoberfläche zu einem Kanal führen.
- Fig. 7
- ist eine Seitenansicht einer wiederum anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die einen Zylinder mit einer rauhen umfänglichen Oberfläche darstellt, deren Kontur durch Maxima und Minima bestimmt werden.
- Fig. 8
- ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eine röhrenförmige, spaltfreie Druckhülse darstellt, welche eine Rille aufweist, die entlang deren inneren umfänglichen Oberfläche ausgedehnt wird.
- Fig. 9
- ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eine Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln zeigt, die sich an der Kontaktfläche eines Zylinders befinden und eine daran montierte Druckhülse aufweisen.
Claims (29)
- Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen (24, 26) auf einer spaltfreien, röhrenförmigen Druckhülse (16, 20) in einer Offset Druckmaschine, wobei die Materialausbuchtungen (24, 26) durch mindestens eine sich vorwärtsbewegende, einen bestimmten Druck ausübende Welle (25, 27) eines Mediums an einem Zylinder (14, 22) verursacht werden, der derart beschaffen ist, um die Druckhülse (16, 20) auf seiner umfänglichen Oberfläche zur Montage aufzunehmen,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine sich über die Breite des
Zylinders (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) erstreckende Einrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) vorgesehen ist, um eine Kontaktstelle des
Zylinders (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) und der Druckhülse (16, 20, 105, 200, 250) mit einem Bereich zu verbinden, welcher einen niedrigeren Druck als den der Welle (25, 27) des Mediums aufweist, um ein Entströmen der an der Kontaktstelle eingeschlossenen Welle (25, 27) des Mediums, die sich vor dem Spalt zwischen dem Zylinder (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) und einem anliegenden Zylinder (18, 22) vorwärts bewegt, in den Niederdruckbereich zu ermöglichen. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130,140; 220,270) den Zylinder (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) umfaßt, welcher mindestens eine Rille (50) aufweist, die sich entlang dessen umfänglicher Oberfläche ausdehnt und über welche die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin mindestens eine Rille (50) sich quer über die umfängliche Oberfläche des Zylinders (40) ausdehnt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
worin mindestens eine Rille (80) sich spiralenförmig um die umfängliche Oberfläche des Zylinders (70) herum und über die umfängliche Oberfläche des Zylinders (70) hinweg ausdehnt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) den Zylinder (40, 70) mit einer Vielzahl von Rillen (50, 80) umfaßt, die sich entlang dessen umfänglicher Oberfläche ausdehnen und durch welche die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums ausströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
worin die Vielzahl von Rillen (50, 80) unabhängig voneinander sind. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
worin die Vielzahl von Rillen (50, 80) untereinander verbunden sind. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) den Zylinder (90) umfaßt, welcher mit einer Vielzahl von Löchern (100) versehen ist, durch welche die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 8,
worin die Vielzahl von Löchern (100) von der Kontaktfläche des Zylinders (90) und der Druckhülse (105) zu einem Kanal (110) führen. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) den Zylinder (120) umfaßt, welcher eine umfängliche Oberfläche mit einer rauhen Kontur aufweist, die durch Maxima (130) und Minima (140) bestimmt wird und worin die Druckhülse (150) auf den Maxima (130) ruht und die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums über die Minima (140) entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10,
worin die Maxima (130) und Minima (140), welche die rauhe Kontur der umfänglichen Oberfläche des Zylinders (120) bestimmen, von einer Vielzahl von Kordelungen oder Aufrauhungen geformt werden. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) die Druckhülse (210) mit mindestens einer Rille (220) umfaßt, welche sich entlang deren inneren umfänglichen Oberfläche ausdehnt, durch welche die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
worin sich mindestens eine Rille (220) quer über die innere umfängliche Oberfläche der Druckhülse ausdehnt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
worin sich mindestens eine Rille (80) spiralförmig um die innere umfängliche Oberfläche der Druckhülse herum und darüber hinweg ausdehnt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) die Druckhülse (200) umfaßt, welche eine Vielzahl von Rillen (50, 80, 220) aufweist, die sich der inneren umfänglichen Oberfläche der Druckhülse (200) entlang ausdehnen und durch welche die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 15,
worin die Vielzahl von Rillen (50, 80, 220) voneinander unabhängig sind. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 15,
worin die Vielzahl von Rillen (50, 80, 220) untereinander verbunden sind. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) die Druckhülse (150) umfaßt, welche eine innere umfängliche Oberfläche mit einer rauhen Kontur aufweist, die durch Maxima (130) und Minima (140) bestimmt sind und durch deren Täler die eingeschlossenen Welle (25, 27) eines Mediums entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 18,
worin die Maxima (140) und Minima (130), welche die rauhe Kontur der inneren umfänglichen Oberfläche der Druckhülse (150) bestimmen, aus einer Vielzahl von Kordelungen oder Aufrauhungen geformt sind. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) eine Vielzahl von kleinen körnigen Partikeln (270) umfaßt, die Zwischenräume (280) aufweist, durch welche die eingeschlossene Welle (25, 27) eines Mediums entströmt. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 20,
worin die Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln (270) aus Talkum bestehen. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Druckhülse (16, 20, 105, 150, 200, 250) eine rohrförmige Druckform ist. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Druckhülse (16, 20, 105, 150, 200, 250) ein rohrförmiges Gummituch ist. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der Niederdruckbereich die Atmosphäre ist. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der Niederdruckbereich ein erzeugtes Vakuum ist. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der Niederdruckbereich ein am Zylinder (40, 70, 90) angebrachter Luftkanal (60, 65) ist, welcher Druckluft radial nach außen zuführt, um die
Druckhülse (16, 20, 105, 150, 200, 250) auszudehnen, während diese auf den Zylinder (40, 70, 90) montiert wird und welcher, während die Druckmaschine normal läuft, zur Atmosphäre hin ventiliert. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der anliegende Zylinder (22) ein Druckformzylinder ist. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der anliegende Zylinder (18) ein Druckzylinder ist. - Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der anliegende Zylinder (14) ein Gummituchzylinder ist.
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