EP0421145B2 - Offsetdruckmaschine - Google Patents

Offsetdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0421145B2
EP0421145B2 EP19900117234 EP90117234A EP0421145B2 EP 0421145 B2 EP0421145 B2 EP 0421145B2 EP 19900117234 EP19900117234 EP 19900117234 EP 90117234 A EP90117234 A EP 90117234A EP 0421145 B2 EP0421145 B2 EP 0421145B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanket
cylinder
layer
volume
compressible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900117234
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0421145A3 (en
EP0421145B1 (de
EP0421145A2 (de
Inventor
John Marshall Gaffney
James Brian Vrotacoe
Glen Alan Guaraldi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23654585&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0421145(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE9018111U priority Critical patent/DE9018111U1/de
Publication of EP0421145A2 publication Critical patent/EP0421145A2/de
Publication of EP0421145A3 publication Critical patent/EP0421145A3/de
Publication of EP0421145B1 publication Critical patent/EP0421145B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0421145B2 publication Critical patent/EP0421145B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing

Definitions

  • one on one Blanket cylinder existing blanket a print image on sheet material upset.
  • the print image is placed on the blanket using a plate cylinder upset.
  • Any in the plate or blanket cylinder during the Vibrations present in machine operation cause smearing of the printed image and adversely affect print quality.
  • Known blanket cylinders an axially extending gap in which the opposite ends of the Blanket are attached. If the blanket cylinder gap is at the printing gap between plate and blanket cylinder, the vibrations tend to to transfer the cylinders. These vibrations adversely affect print quality and promote smearing of the printed image.
  • the smearing of the printed image is also caused by the fact that this Print nip, where the print image is transferred to the blanket, between the Surfaces back and forth.
  • the surfaces slide against each other, which too smearing of the printed image when the speed of the Blanket surface is either larger or smaller than the speed of the Surface that transfers the printed image to the rubber blanket.
  • EP 0 277 545 also discloses a device for applying sleeves Plate and blanket cylinders for the continuous printing machines mentioned above are shown.
  • the object of the present invention is that achieved by an offset printing press To improve print quality by eliminating the smear effect on printed images or at least minimized.
  • the offset printing machine comprises a blanket cylinder on which a blanket is present that applies the printed image to the sheet material.
  • a color transfer The surface on the plate cylinder transfers the print image to the sheet material.
  • the ink transfer surface on the plate cylinder and the blanket are on Printing gap, which is formed by the plate and the blanket cylinder, with each other in rolling contact.
  • the rubber blanket is in the form of a tube that extends over coherent gap-free outer and inner surfaces.
  • the rubber blanket is removable on the outer peripheral surface of the blanket cylinder.
  • the outer surface of the rubber blanket stands with the ink-transferring Surface on the plate cylinder at the resulting pressure gap in rolling contact. Since the Outer peripheral surface of the rubber blanket is cohesive and gap-free, is between rubber blanket and ink-free surface of the plate cylinder reaches a shock-free and vibration-free rolling contact, to thereby effect the transfer of a printed image to the rubber blanket without the printed image to smear.
  • the rubber blanket is at least partially made of a volume compressible material that passes through the plate cylinder at the pressure gap formed by the impression cylinder and blanket cylinder.
  • the tubular rubber blanket has an outer cylindrical layer made of non-volume compressible Material and over a cylindrical layer of volume compressible material, which on an inner Layer of solid material is applied.
  • the outer layer of the rubber blanket gives way to the compress the volume-compressible layer of the rubber blanket.
  • the volume compressible layer of the rubber blanket contains a variety of bubbles that are relatively compressed before the volume compressible layer is compressed are large and in the area of the volume-compressible layer, which yields at the pressure gap the outer layer of the rubber blanket is relatively small.
  • the solid inner material layer absorbs the tensile stress of the blanket cylinder, thereby creating a to establish a firm pressure relationship between the blanket and the blanket cylinder. Through this pressure relationship the blanket is attached to the blanket cylinder so that it too during the machine run no relative movement comes.
  • the printing press comprises means for executing a radial expansion of the tubular blanket on the blanket cylinder to determine the pressure relationship between the blanket and lifting blanket cylinder. When the pressure relationship is released, the rubber blanket manually removed from the blanket cylinder in the axial direction. Furthermore, the rubber blanket must be radial be stretched on the outside in order to apply the blanket axially to the blanket cylinder. To this function to execute, the printing press has appropriate means.
  • place a blanket axially on the blanket cylinder to apply or remove from the blanket cylinder can be in a preferred Embodiment part of the frame, which is located next to an axial end of the blanket cylinder, to be cleared out of the way.
  • the tubular rubber blanket can be axially through the opening in the frame, which is created by clearing the frame part out of the way.
  • the inside of the cylinder In order to stretch the rubber blanket so that it can be applied to the cylinder, the inside of the cylinder must be be supplied with compressed air. There are passages between the outer peripheral surface and the Inside the blanket cylinder. Compressed air directed into the inside of the blanket cylinder is therefore also present the inside of the blanket so that the blanket is attached to the blanket cylinder is stretched. After placing the blanket on the outer circumference of the blanket cylinder the compressed air can be removed. The blanket then pulls around the blanket cylinder around and fits tightly and covers the circumference of the cylinder across the axial width of the Blanket and in the circumferential direction of the inner surface of the blanket. This pressure relationship between Blanket and blanket cylinder can be picked up by the inside of the blanket cylinder again is supplied with compressed air so that the rubber blanket can be removed manually from the cylinder.
  • the present invention can be implemented in a number of different configurations and in a number of different offset printing machines can be used.
  • the drawings show the present invention, as well as it is used in a perfect offset printing machine 10.
  • the lithographic printing machine 10 prints on opposite sides of a sheet of sheet material 12.
  • the lithographic printing machine 10 comprises identical lower and upper blanket cylinders 14, 16.
  • the blankets 18, 20 are attached to the blanket cylinders 14, 16 and transfer the printed images on the opposite sides of the web 12.
  • the upper and lower plate cylinders 22, 24 wear printing plates that are in rolling contact with the rubber blankets 18, 20 at the pressure gaps 26, 28.
  • the printed images are applied to the blankets 18, 20 by means of the printing plates on the plate cylinders 22, 24 upset. These printed images are in turn opposed to each other by means of the rubber blankets 18, 20 Side of the web 12 applied.
  • the printing press 10 comprises an upper and a lower dampening unit 30, 32, the dampening solution on the Apply pressure plates to plate cylinders 22, 24.
  • the upper and lower inking units are also transferred 34, 36 ink on the printing plates of the plate cylinders 22, 24.
  • a drive unit which is shown schematically in Fig. 1 shown and designated 38, ensures that the blanket cylinders 14, 16 and the plate cylinder 22, 24 revolve at the same peripheral speed.
  • the drive unit provides 38 power for the drive of the dampening units 30, 32 and the inking units 34, 36.
  • One of this exemplary embodiment is also conceivable different configuration of the printing press 10; for example only one side of lane 12 be printed.
  • the rubber blanket 18 has a coherent one column-free outer surface.
  • the rubber blanket 18 By placing the rubber blanket 18 with a coherent gap-free Provides the outside surface, the rolling contact between the blanket 18 and the pressure plate tends to be softer and to be relatively vibration free.
  • the smearing of the printed image is prevented by the fact that Rubber blanket 18 is designed to be compressible at the printing nip 26, as a result of which the rubber blanket 18 is attached to the same Peripheral speed rotates like the pressure plate of the plate cylinder 22 immediately in front of the printing nip, at the pressure gap and immediately behind the pressure gap to prevent slipping between the outer surface of the Prevent blanket 18 and the outer surface of the printing plate of the plate cylinder 22.
  • a cylindrical outer surface 40 of the rubber blanket 18 is coherent and free of gaps around one to cause soft rolling contact on the cylindrical outer surface 42 of the pressure plate of the plate cylinder 18.
  • the absence of gaps in the soft cylindrical outer surface 40 of the blanket is prevented the appearance of jerky movements or vibrations, compared to a gap in Antage with the surface 42 of the printing plate rolls on the plate cylinder 22 or rolls away from it.
  • the smear effect on the printed images will the application to the surface 40 of the rubber blanket 18 by means of the pressure plate of the plate cylinder 22 minimized.
  • the diameter of the blanket 18 and the diameter of the blanket cylinder 14 can be minimized.
  • the surface 40 of the blanket can be applied over the entire area a printed image can be applied to the surface 40.
  • the printed image can extend over an area in which a gap was previously formed in the surface of known blanket cylinders.
  • the rubber blanket 18 with a cylindrical outer surface 40 which is contiguous and is free of gaps, is designed to reduce the waste that arises during the printing process.
  • each revolution of the blanket cylinder 14 saved about 6.35 mm (0.25 inches).
  • the rubber blanket 18 consists at least partially of a volume-compressible material. If on that volume compressible material of the rubber blanket 18 a force is exerted, the volume of the volume compressible material. The material of the rubber blanket 18 is through the rigid plate cylinder 22nd compressed at the nip 26. Because the rubber blanket is at least partially made of volume-compressible material there is, the rubber blanket 18 radially inwards, without the rubber blanket at the pressure gap 26 radially to deform outwards.
  • the peripheral speed is of the blanket at all points immediately before the pressure gap 26, at the pressure gap and immediately behind the printing gap formed by blanket cylinder 18 and plate cylinder 22. Since the Speed of dots on the surface 40 of the blanket on the opposite sides of the pressure gap 26 and in the middle of the pressure gap is equal, the surface 40 of the blanket cylinder slip and the surface 42 of the printing plate on the plate cylinder 22 does not face each other at the printing nip from. This causes smearing of the printed image when the printing plate is applied to the plate cylinder 22 prevented on the blanket 18.
  • the blanket 18 is made of a non-volume compressible material, e.g. a rubber blanket 18a in FIG. 2, the non-volume-compressible material of the rubber blanket would radially outward and due to a circumferential pressure exerted by a printing plate on the plate cylinder 22a on the blanket yield laterally as illustrated schematically in FIG. 2.
  • the not volume compressible Material of the rubber blanket 18a which is displaced by the fact that the rubber blanket yields at the pressure gap 26, forms arches 46a and 48a on opposite sides of the pressure gap 26a.
  • the curvatures 46a and 48a are formed because the volume of the non-volume-compressible material, of which the rubber blanket 18a is made remains unchanged, even though it is not volume-compressible Yields material at the pressure gap 26a. Therefore, the volume of the material corresponds to that of the printing plate of the plate cylinder 22 is displaced, the volume of the material of the bulges 46a and 48a.
  • the Volume of the material displaced from the printing plate on the plate cylinder 22a corresponds to the volume that in the overlapping portions of the contours of the cylindrical outer surface 40a of the rubber blanket 18a and the cylindrical outer surface 42a of the printing plate on the plate cylinder 22a.
  • This volume of material is between the curved plane - as indicated by the dashed line 50a in Fig. 2 - and the curved outer surface 42a of the pressure plate on the plate cylinder 22a and extends over the axial Expansion of plate and blanket cylinders.
  • the speed of a point on the surface of the non - volume compressible material Rubber blanket 18a (Fig. 2) varies as the point moves from one side of the nip 26a to that opposite side of the pressure gap moves.
  • the circumferential speed increases as the material in the arch 46a moves into the pressure nip 36a moved into it.
  • Move out of the pressure gap 26a and move into the bulge 48a The non-volume compressible material loses speed and the peripheral speed increases from.
  • a point 52a on the surface of the dome 46a moves more slowly as a point 54a in the middle of the pressure gap 26a.
  • the situation is similar with a point 56a on the surface the curvature 48a which moves more slowly than the point 54a in the middle of the gap 26a.
  • the size the difference in the peripheral speed of the non-volume compressible material of the rubber blanket 18a the bulges 46a and 48a and the center of the pressure gap 26a depend on the degree of compliance of the non-volume compressible material of the blanket cylinder at the printing nip.
  • the rubber blanket 18 in FIG. 1 is designed differently than the rubber blanket 18a of Fig. 2.
  • the rubber blanket 18a of Fig. 2 is made of a non-volume compressible material.
  • the Rubber blanket 18 of FIG. 1 consists at least partially of a volume-compressible material. For this reason, the rubber blanket 18 from FIG. 1 does not deform in the manner shown schematically in FIG. 2.
  • the rubber blanket 18 has a hollow tubular construction.
  • the tubular rubber blanket 18 is fixed to the Blanket cylinder 14 connected and rotates with the blanket cylinder under the influence of the drive unit 38.
  • the tubular blanket 18 can be removed from the blanket cylinder 14 and replaced as will be explained below.
  • the tubular rubber blanket 18 can have various design options, it is formed in several layers in this exemplary embodiment according to the invention.
  • the blanket includes 18 a cylindrical outer layer 66 (FIG. 3) on which the soft coherent outer surface 40 the blanket is attached.
  • the cylindrical outer layer 66 consists of an elastically yielding and non-volume compressible polymer material, such as. B. made of natural rubber or synthetic rubber.
  • a second cylindrical layer / intermediate cylindrical layer 68 (FIG. 3) is radially inside the outer one Layer 66 arranged.
  • the intermediate layer 68 has a cylindrical outer surface 70 which is on a cylindrical Inner surface 72 of the outer layer 66 is attached.
  • the cylindrical intermediate layer 68 consists of an elastically volume-compressible polymer material, such as. made from natural rubber or from artificial rubber.
  • a third cylindrical layer 74 is arranged radially within the second layer 68.
  • the third layer 74 has a cylindrical outer surface 76 that abuts a cylindrical inner surface 78 of the second layer and is firmly connected to it.
  • the third layer 74 may be made of a different material in the illustrated embodiment of the invention, the third layer thereof is not volume compressible material such as outer layer 66.
  • the third layer 74 is firmly connected to a high rigid metal inner layer, which is a bearing bush 80 includes, which is fixedly connected to the blanket cylinder 14.
  • a third cylindrical inner surface 82 Layer 74 is fixedly connected to a cylindrical outer surface 84 of bushing 80.
  • a cylindrical inner surface 86 of the bush 80 abuts a cylindrical outer surface 88 of the cylinder 14.
  • the bushing 80 is made of nickel and can be detached with the blanket cylinder 14 connected so that the entire blanket 18 axially pushed onto the rigid metal blanket cylinder 14 (Fig. 1) and / or can be removed from the metal blanket cylinder. Because of this construction the rubber blanket 18 can be replaced after a certain period of use.
  • the bushing 80 is tensioned on the blanket cylinder 14 to establish a fixed pressure relationship to produce between blanket 18 and blanket cylinder 14. Because of this pressure relationship, that's Blanket 18 attached to the blanket cylinder 14, so that there is no relative during printing press operation Movement between the blanket and blanket cylinder results.
  • the printing press contains funds to perform the radial expansion of the tubular blanket on the blanket cylinder to the To cancel the pressure relationship between blanket 18 and blanket cylinder 14, as described below becomes.
  • the rubber blanket 18 can manually in the axial direction be removed from the blanket cylinder 14.
  • the sleeve 80 must be radially stretched or radially behind be stretched outside to move the blanket 18 to the blanket cylinder 14.
  • the printing press has means to perform this function, as will be described below.
  • tubular rubber blanket 18 is described as having a first and a third layer 66 and 74 of a non-volume compressible material and with a second layer 68 of volume compressible Material is formed, the tubular rubber blanket 18 - if desired - with a larger one Number or a smaller number of layers.
  • an additional Layer of volume-compressible material may be provided. This extra layer of volume compressible Material could be placed immediately adjacent to layer 68 and have a stiffness that is either higher or lower than that of layer 68.
  • each of the coaxial ones Layers 66, 68 and 74 have a cylindrical configuration.
  • the blanket 18 and a printing plate are placed on the plate cylinder 22 brought into contact with each other, as can be seen in Fig. 4.
  • the outer layer 66 of the rubber blanket at the printing nip 26 elastically deformed radially inwards.
  • the amount by which the outer layer 66 deforms radially inward is obtained from the amount by which the original contour of the cylindrical outer surface 40 of the Rubber blanket 18 overlaps the cylindrical contour of the outer surface 42 of the printing plate on the plate cylinder.
  • the outer surface 40 of the outer layer 66 is shown radially inward from that shown in phantom in FIG. 4 Position deformed into the position indicated by a solid line.
  • the cylindrical outer layer 66 consists of a non-volume-compressible material. If the outer Layer 66 is deformed radially inward, that is enclosed by the surface 40 of the outer layer Volume around in the space between the cylindrical outer surface 88 and surface 40 of the deformed outer layer 66 volume is reduced. Because the outer layer 66 is not made of one volume compressible material, the volume of the outer layer itself does not change when the outer layer is elastically deformed by the plate cylinder 22 as shown in FIG. 4.
  • the intermediate layer 68 of the blanket is made 18 made of a volume compressible material.
  • the plate cylinder 22 When the outer layer 66 through the pressure plate the plate cylinder 22 is deformed, the intermediate layer 68 is compressed elastically.
  • the volume of the space occupied by the second layer 68 from an exit or uncompressed volume (Fig. 3) to a second or compressed volume (Fig. 4) that is smaller than that Initial volume is.
  • the second layer 68 As the second layer 68 is compressed by the pressure plate on the plate cylinder 22, it deforms the outer layer 66 without radially outward on opposite sides of the pressure gap 26 to bulge, similar to the case of the rubber blanket 18a shown in FIG. 2. Thus form in the outer Layer 66 does not have bulges corresponding to bulges 46a and 48a when outer layer 66 of the rubber blanket 18 is deformed by the pressure plate on the plate cylinder 22 (FIG. 4). This is because that the intermediate layer 68 is compressed by an amount sufficient to the deformed material to accommodate the outer layer 66.
  • the volume-compressible second or intermediate layer 68 consists of a flexible, bubble-containing layer Foam.
  • the bubbles lose size or disappear entirely.
  • the second layer 68 are compressed, the volume of the volume compressible material that forms the second layer 68.
  • the tubular blanket 18 and the blanket cylinder 14 take a relative large first volume from the continuous cylindrical outer surface 40 of the outer Layer 66 is included.
  • the intermediate layer 68 contains relatively large bubbles and occupies a relatively large first volume / initial volume.
  • the outer layer 66 of the rubber blanket 18 is radially downstream deformed inside. Due to the deformation of the tubular outer layer 66, the rubber blanket 18 takes up a volume one that is smaller than the original or undeformed volume.
  • the total volume of the outer Layer 66 remains constant, however, and the outer layer bulges next to opposite sides of the pressure nip 26 not to the outside as in the case of the rubber blanket 14a illustrated in FIG. 2.
  • the intermediate layer 68 of the rubber blanket 18 becomes a volume compressed, which is smaller than the initial volume of layer 68.
  • the difference between that Output volume of the second layer 68 (FIG. 3) and the compressed volume of the second layer (FIG. 4) corresponds to the volume between the cylindrical outer surface 88 in FIG. 4 and the outer surface 40 of the outer layer 66. Therefore, the volume of that occupied by the rubber blanket 18 is reduced Space by compressing the second layer 68, and only the outer layer 66 is deformed radially inwards.
  • a layer of not stretchable material is between the outer layer (66) and the following volume compressible intermediate layer (68) of the Blanket of the printing machine according to the invention a layer of not stretchable material provided. Between layers 68 and 74 or in each of these layers can e.g. a deformable fabric or not stretchable material may be provided. The number of layers can also Be increased beyond the layer sequence specified in the patent claim.
  • volume compressible second layer 68 is preferred could be formed from a polymer foam that has a uniform stiffness second layer of cylindrical inner and outer sections of bubble-containing foam of different Stiffness are formed.
  • the compressible intermediate layer 68 could also consist of a material other than foam, e.g. from a resiliently deformable network or fabric.
  • the rubber blanket 18 is formed by applying adhesive to the cylindrical outer surface 84 of the metal bushing 80 is sprayed. Preformed strips of material are then wrapped in layers around the bushing. The strips comprise strips of the non-volume compressible material of the outer layer 66, of the volume-compressible material of the second layer 68 and the non-volume-compressible material of the third layer 74. The rubber material of the strips is then vulcanized so that there is a solid body forms which surrounds the metal sleeve 80.
  • the blanket 18 could be a flat piece of planar material be formed, which is then wrapped around the sleeve 80 and adheres to it. The opposite In this case, ends of the material part would abut.
  • the blanket 20 has the same construction.
  • the rubber blanket 20 with the printing plate on the plate cylinder 24 acts on the printing nip 28 on the same Way together like the rubber blanket 18 with the printing plate on the plate cylinder 22 at the printing nip 26.
  • FIGS brought open state When a blanket 18 is removed from the blanket cylinder 14 and replaced with another 5, the partial back 94 of the frame from the closed state is illustrated in FIGS brought open state. This creates an opening 102 in the frame 96 through which the Rubber blanket 18 can be passed.
  • the invention is the movable portion 94 of the frame by means of a hinge (not shown), that connects the movable section 94 and the frame 96 to each other, pivotable about a vertical Axle mounted.
  • the movable section 94 could, however, in other ways, if desired be stored.
  • a blanket 18 can be moved manually through the opening 102 in the axial direction from the blanket cylinder 14 can be removed.
  • a new blanket 18 is then aligned axially with the blanket cylinder 14 and pushed onto the blanket cylinder.
  • the movable portion 94 of the side frame is in the closed state back and brought into contact with the bearing 98 to rotate the blanket cylinder about its horizontal To store the central axis.
  • the blanket cylinder could rotate at one end about a hinge such that it could be pivoted into a position in which the blanket is removed from the blanket cylinder could be.
  • the rubber blanket 18 and the blanket cylinder 14 are fixed between the cylindrical Metal sleeve 80 (Fig. 3) on the inside of the blanket 18 and the outer periphery of the blanket cylinder 14 connected to each other.
  • the inner surface 86 (FIG. 3) of the cylindrical sleeve 80 has one uniform diameter, which is slightly smaller than the uniform diameter of the cylindrical outer surface 88 is on the outside of the metal blanket cylinder 14.
  • the required fit between the socket 80 and the rubber blanket cylinder 14 must be sufficient so that the rubber blanket during the machine run 18 firmly around the outer periphery of the blanket cylinder, so that the blanket opposite Blanket cylinder does not slip.
  • the blanket cylinder 14 In order to push the blanket 18 manually onto the blanket cylinder 14, the blanket is passed through Fluid pressure stretched elastically.
  • the blanket cylinder 14 is with radially extending passages 106 (Fig. 3).
  • the radially extending passages 106 are on a plurality of radial planes equal distances from each other, which extend in the blanket cylinder 14 over its entire length.
  • the blanket 18 Once the blanket 18 has been axially positioned on the blanket cylinder 14, the interior the blanket cylinder 14 vented into the atmosphere.
  • the sleeve 80 and the rubber blanket 18 then pulls together to firmly grasp the cylindrical outer surface 88 of the blanket cylinder 14.
  • the socket 80 is then kept under tension by the blanket cylinder 14.
  • the rubber blanket 18 requires approximately 413.7 KPa (60 psi) of compressed air to cause the bushing to expand.
  • the amount of compressed air required for the elastic expansion of the bushing 80 can of course be dependent the radial thickness of the sleeve 80, the material from which the sleeve is made and the fit vary between the sleeve and the blanket cylinder 14.
  • the rubber blanket 18 has an outer peripheral surface 40 which has no axially extending gap.
  • the outer surface 40 of the tube is at the pressure nip 26 with an ink-transferring surface on the plate cylinder 22 at the pressure nip 26 in rolling contact. Since the outer peripheral surface 40 of the rubber blanket 18 is contiguous and free of Splitting is a soft and vibration-free rolling contact between the ink-transferring surface of the Plate cylinder and the blanket reached, thereby transferring a print image to the blanket to enable without smearing the printed image.
  • the rubber blanket 18 consists at least partially of a volume-compressible material that is at the pressure nip 26 is pressed together by the pressure plate.
  • the outer surface 40 of the blanket 18 has a peripheral speed which in essential of the places immediately before the pressure gap 26, at the pressure gap and immediately behind the Pressure gap corresponds. This prevents slippage between the ink-transferring surface of the plate cylinder and rubber blanket in front of, on and behind the printing nip prevents smearing of the printed image to avoid.
  • the rubber blanket 18 is a tube with a cylindrical outer layer 66 made of non-volume-compressible Material and a cylindrical intermediate layer 68 made of volume-compressible material.
  • the outer layer 66 of the blanket 18 can be deformed to compress the intermediate layer 68 of the blanket.
  • Intermediate layer 68 of the blanket contains a plurality of bubbles which are pre-compressed the intermediate layer of the blanket are relatively large and in a part of the intermediate layer of the Blanket, which is compressed by deforming the outer layer of the blanket, relatively small are.
  • the rubber blanket 18 is manually pushed onto the rubber blanket cylinder 14 from one axial end. In order to provide access to one end of the blanket cylinder 14, preferably one next to one Axial end of the blanket cylinder lying portion of the frame are cleared out of the way. The tubular blanket 18 is pushed axially through frame 96 onto blanket cylinder 14 which is aligned with the rubber blanket.
  • the interior of the cylinder must be included Compressed air can be supplied. Passages 106 to the cylindrical outer surface 88 of the blanket cylinder 14 are available with the inside of the blanket cylinder. This means that the interior is supplied with compressed air of the blanket cylinder 14 with the inside of the blanket 18 in communication to the blanket during application to stretch on the blanket cylinder. After the blanket 18 on the outer circumference of the blanket cylinder 14 has been placed, the compressed air can be removed. The rubber blanket 18 pulls then comes together around the blanket cylinder 14, lies tightly and encloses the blanket cylinder circumference over the axial width of the rubber blanket and in the circumferential direction over the inner surface 86 of the Blanket 18.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Wahrend des Betriebs einer Offsetdruckmaschine wird mittels eines auf einem Gummituchzylinder vorhandenen Gummituchs ein Druckbild auf Bogenmaterial aufgebracht. Das Druckbild wird mittels eines Plattenzylinders auf das Gummituch aufgebracht. Jegliche in dem Platten- oder Gummituchzylinder während des Maschinenbetriebs vorhandenen Vibrationen bedingen ein Verschmieren des Druckbildes und wirken sich nachteilig auf die Druckqualität aus. Bekannte Gummituchzylinder weisen einen sich axial erstreckenden Spalt auf, in dem die sich gegenüberliegenden Enden des Gummituchs befestigt sind. Wenn sich der Gummituchzylinderspalt an dem Druckspalt zwischen Platten- und Gummituchzylinder befindet, neigen die Vibrationen dazu, sich auf die Zylinder zu übertragen. Diese Vibrationen beeinträchtigen die Druckqualität nachteilig und begünstigen ein Verschmieren des Druckbildes.
Das Verschmieren des Druckbildes wird auch dadurch hervorgerufen, daß dieses am Druckspalt, wo das Druckbild auf das Gummituch übertragen wird, zwischen den Oberflächen hin- und herrutscht. Somit rutschen die Oberflächen gegeneinander ab, was zu einem Verschmieren des Druckbildes führt, wenn die Geschwindigkeit der Gummituchoberfläche entweder größer oder kleiner ist als die Geschwindigkeit der Oberfläche, die das Druckbild auf das Gummituch überträgt.
In dem Buch
Figure 00010001
Einführung in den Offsetdruck" von Wolfgang Walenski, erschienen 1975 in der Eggen-Fachbuchreihe, sind auf den Seiten 261-265 Gummitücher für den Offsetdruck beschrieben, darunter auch sogenannte Luftpolstertücher mit einer kompressiblen Zwischengummierung, die eine Volumenverminderung im Druckspalt ermöglicht und damit die Wulstbildung verringert. Derartige Gummitücher besitzen eine Gewebe-Grundschicht und werden mit ihren beiden Enden im sogenannten Spannkanal eines herkömmlichen Gummituchzylinders befestigt.
Druckmaschinen, wie in der EP 0 225 509 A2 beschrieben, die die Aufgabe haben, Endlosdrucke zu fertigen, müssen zwangsläufig eine spaltfreie Außenfläche sowohl bei der Druckform als auch beim Gummituch aufweisen, da ohne diese Ausgestaltung kein Endlosdruck möglich ist. Bei Endlosdruckmaschinen der obengenannten Art treten keine Schwingungen bzw. Vibrationen - wie sie bei Druckmaschinen, welche mit in Kanälen befestigten Druckplatten und Gummitüchern entstehen - auf, weshalb diese Schwingungs- bzw. Vibrationsproblematik bei Endlosdruckmaschine auch kein Thema ist.
Aus der EP 0 277 545 (A2) ist ferner eine Vorrichtung zum Aufbringen von Hülsen auf Platten- und Gummizylinder für obengenannte Endlosdruckmaschinen gezeigt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die von einer Offsetdruckmaschine erreichte Druckqualität zu verbessern, indem man bei Druckbildern den Schmiereffekt eliminiert oder zumindest minimiert.
Diese Aufgabe wird durch eine Offsetdruckmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Die Offsetdruckmaschine umfaßt einen Gummituchzylinder, auf dem ein Gummituch vorhanden ist, das das Druckbild auf das Bogenmaterial aufbringt. Eine farbübertragende Oberfläche auf dem Plattenzylinder überträgt das Druckbild auf das Bogenmaterial. Die farbübertragende Oberfläche auf dem Plattenzylinder und dem Gummituch stehen am Druckspalt, der von dem Platten- und dem Gummituchzylinder gebildet wird, miteinander in Abrollkontakt.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hat das Gummituch die Form eines Rohrs, das über zusammenhängende spaltfreie Außen- und Innenflächen verfügt. Das Gummituch ist abnehmbar auf der Außenumfangsfläche des Gummituchzylinders gelagert. Die Außenfläche des Gummituchs steht mit der farbübertragenden Oberfläche auf dem Plattenzylinder am dadurch gebildeten Druckspalt in Abrollkontakt. Da die Außenumfangsfläche des Gummituchs zusammenhängend und spaltenfrei ist, wird zwischen Gummituch und farbübertragender Oberfläche des Plattenzylinders ein stoßfreier und vibrationsloser Abrollkontakt erreicht, um dadurch die Übertragung eines Druckbildes auf das Gummituch zu bewirken, ohne dabei das Druckbild zu verschmieren.
Das Gummituch ist zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material, das durch den Plattenzylinder an dem von Druckzylinder und Gummituchzylinder gebildeten Druckspalt zusammengedrückt wird. Durch Zusammendrücken des volumenkompressiblen Materials am Druckspalt weist die Außenfläche des Gummituchs eine Umfangsgeschwindigkeit auf, die im wesentlichen mit der an Stellen unmittelbar vor, am und hinter dem Druckspalt übereinstimmt. Dies verhindert einen Rutscheffekt zwischen den Oberflächen der Druckplatte und des Gummituchs vor, am und hinter dem Druckspalt, wodurch ein Verschmieren des Druckbildes vermieden wird.
Das rohrförmige Gummituch verfügt über eine äußere zylindrische Schicht aus nicht volumenkompressiblem Material und über eine zylindrische Schicht aus volumenkompressiblem Material, die auf einer inneren Schicht aus festem Material aufgebracht ist. Die außere Schicht des Gummituchs gibt nach, um die volumenkompressible Schicht des Gummituchs zusammenzudrücken. Die volumenkompressible Schicht des Gummituchs enthält eine Vielzahl von Blasen, die vor dem Zusammendrücken der volumenkompressiblen Schicht relativ groß sind und in dem Bereich der volumenkompressiblen Schicht, der am Druckspalt durch Nachgeben der außeren Schicht des Gummituchs zusammengedrückt wird, relativ klein sind.
Die feste innere Materialschicht nimmt die Zugspannung des Gummituchzylinders auf, um dadurch eine feste Druckbeziehung zwischen Gummituch und Gummituchzylinder herzustellen. Durch diese Druckbeziehung wird das Gummituch auf dem Gummituchzylinder so befestigt, daß es während des Maschinenlaufs zu keiner relativen Bewegung kommt. Die Druckmaschine umfaßt Mittel zum Ausführen einer radialen Ausdehnung des rohrförmigen Gummituchs auf dem Gummituchzylinder, um die Druckbeziehung zwischen Gummituch und Gummituchzylinder auf zuheben. Wenn die Druckbeziehung aufgehoben wird, wird das Gummituch manuell in axialer Richtung vom Gummituchzylinder abgenommen. Ferner muß das Gummituch radial nach außen gedehnt werden, um das Gummituch axial auf dem Gummituchzylinder aufzubringen. Um diese Funktion auszuführen, verfügt die Druckmaschine über entsprechende Mittel.
Um Zugang zu einem Ende des Gummituchzylinders zu gewähren, um ein Gummituch axial auf den Gummituchzylinder aufbringen oder vom Gummituchzylinder abnehmen zu können, kann in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Teil des Rahmens, der sich neben einem axialen Ende des Gummituchzylinders befindet, aus dem Weg geräumt werden. Das rohrförmige Gummituch kann axial durch die Öffnung in dem Rahmen, die dadurch geschaffen wird, indem das Rahmenteil aus dem Weg geräumt wird, geführt werden.
Um das Gummituch so zu dehnen, daß es auf den Zylinder aufgebracht werden kann, muß das Zylinderinnere mit Druckluft versorgt werden. Dabei gibt es Durchgänge zwischen der Außenumfangsfläche und dem Inneren des Gummituchzylinders. In das Innere des Gummituchzylinders geleitete Druckluft steht somit mit dem Inneren des Gummituchs in Verbindung, so daß das Gummituch während des Aufbringens auf den Gummituchzylinder gedehnt wird. Nach dem das Gummituch auf dem äußeren Umfang des Gummituchzylinders plaziert ist, kann die Druckluft weggenommen werden. Daraufhin zieht sich das Gummituch um den Gummituchzylinder herum zusammen und legt sich eng an und umfaßt den Zylinderumfang über die axiale Breite des Gummituchs und in Umfangsrichtung der Innenfläche des Gummituchs. Diese Druckbeziehung zwischen Gummituch und Gummituchzylinder kann aufgehoben werden, indem das Innere des Gummituchzylinders wieder mit Druckluft versorgt wird, um so das Gummituch manuell vom Zylinder entfernen zu können.
Ein Fachmann wird die verschiedenen Merkmale der vorliegenden Erfindung besser verstehen, wenn er die folgende Beschreibung in Zusammenhang mit den dazugehörigen Zeichnungen liest.
Fig. 1
ist eine schematische Darstellung einer Offsetdruckmaschine;
Fig. 2
zeigt eine vergrößerte schematische Darstellung derart, daß ein Gummituch aus nicht volumenkompressiblem Material am Druckspalt, der zwischen Platten- und Gummituchzylinder der Druckmaschine von Fig. 1 gebildet wird, verformt wird;
Fig. 3
ist ein vergrößerter Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Gummituchabschnitts, der in der Druckmaschine von Fig. 1 gelagert ist;
Fig. 4
ist eine vergrößerte schematische Darstellung derart, daß eine nicht volumenkompressible äußere Schicht des Gummituchzylinders von Fig. 3 nachgibt, um eine volumenkompressible innere Schicht am zwischen Gummituchzylinder und Plattenzylinder gebildeten Spalt zusammenzudrücken, und
Fig. 5
zeigt eine schematische Darstellung derart, daß ein Teil eines Rahmen der Druckmaschine von Fig. 1 in einen offenen Zustand gebracht werden kann, um so Zugang zu dem Gummituchzylinder zu gewähren.
Die vorliegende Erfindung kann in einer Anzahl von unterschiedlichen Ausgestaltungen realisiert und in einer Anzahl von verschiedenen Offsetdruckmaschinen angewendet werden. So zeigen die Zeichnungen z.B. die vorliegende Erfindung, sowie sie bei einer Schön- und Wideroffsetdruckmaschine 10 Verwendung findet.
Die lithographische Druckmaschine 10 druckt auf sich gegenüberliegenden Seiten einer Bogenmaterialbahn 12. Die lithographische Druckmaschine 10 umfaßt identische untere und obere Gummituchzylinder 14, 16. Die Gummitücher 18, 20 werden auf den Gummituchzylindern 14, 16 angebracht und übertragen die Druckbilder auf die sich gegenüberliegenden Seiten der Bahn 12. Der obere und der untere Plattenzylinder 22, 24 tragen Druckplatten, die mit den Gummitüchern 18, 20 an den Druckspalten 26, 28 in Abrollkontakt stehen. Die Druckbilder werden mittels der Druckplatten auf den Plattenzylindern 22, 24 auf die Gummitücher 18, 20 aufgebracht. Diese Druckbilder werden wiederum mittels der Gummitücher 18, 20 auf sich gegenüberliegende Seiten der Bahn 12 aufgebracht.
Die Druckmaschine 10 umfaßt ein oberes und ein unteres Feuchtwerk 30, 32, die Feuchtmittel auf die Druckplatten der Plattenzylinder 22, 24 aufbringen. Zusätzlich übertragen das obere und das untere Farbwerk 34, 36 Farbe auf die Druckplatten der Plattenzylinder 22, 24. Ein Antriebsaggregat, das in Fig. 1 schematisch dargestellt und mit 38 bezeichnet ist, sorgt dafür, daß die Gummituchzylinder 14, 16 und die Plattenzylinder 22, 24 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Außerdem liefert das Antriebsaggregat 38 Strom für den Antrieb der Feuchtwerke 30, 32 und der Farbwerke 34, 36. Denkbar ist auch eine von diesem Ausführungsbeispiel abweichende Ausgestaltung der Druckmaschine 10; so könnte z.B. nur eine Seite der Bahn 12 bedruckt werden.
Um das Verschmieren des Druckbildes zu verhindern, verfügt das Gummituch 18 über eine zusammenhängende spaltenfreie Außenfläche. Indem man das Gummituch 18 mit einer zusammenhängenden spaltenfreien Außenfläche versieht, neigt der Rollkontakt zwischen Gummituch 18 und Druckplatte dazu, weicher und relativ vibrationsfrei zu sein. Außerdem wird das Verschmieren des Druckbildes dadurch verhindert, daß das Gummituch 18 am Druckspalt 26 zusammendrückbar ausgestaltet ist, wodurch das Gummituch 18 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit umläuft wie die Druckplatte des Plattenzylinders 22 unmittelbar vor dem Druckspalt, am Druckspalt und unmittelbar hinter dem Druckspalt, um ein Rutschen zwischen der Außenfläche des Gummituchs 18 und der Außenfläche der Druckplatte des Plattenzylinders 22 zu verhindern.
Eine zylindrische Außenfläche 40 des Gummituchs 18 ist zusammenhängend und spaltenfrei, um einen weichen Abrollkontakt auf der zylindrischen Außenfläche 42 der Druckplatte des Plattenzylinders 18 zu bewirken. Das Nichtvorhandensein von Spalten in der weichen zylindrischen Außenfläche 40 des Gummituchs verhindert das Auftreten von ruckartigen Bewegungen oder Vibrationen, im Vergleich zu einem Spalt, der in Antage mit der Oberfläche 42 der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 rollt bzw. von ihr wegrollt. Dadurch daß keine ruckartigen Bewegungen oder Vibrationen auftreten, wird der Schmiereffekt auf den Druckbildern während des Aufbringens auf die Oberfläche 40 des Gummituchs 18 mittels der Druckplatte des Plattenzylinders 22 minimiert.
Indem das Gummituch 18 mit einer zylindrischen Außenfläche 40 versehen wird, die zusammenhängend und frei von Spalten ist, kann der Durchmesser des Gummituchs 18 und der Durchmesser des Gummituchzylinders 14 minimiert werden. Somit kann auf die Oberfläche 40 des Gummituchs über den gesamten Bereich der Oberfläche 40 ein Druckbild aufgebracht werden. Das Druckbild kann sich über einen Bereich erstrecken, in dem zuvor ein Spalt in der Oberfläche von bekannten Gummituchzylindern gebildet wurde.
Außerdem wird dadurch, daß das Gummituch 18 mit einer zylindrischen Außenfläche 40, die zusammenhängend und frei von Spalten ist, ausgestaltet ist, die während des Druckvorganges anfallende Makulatur reduziert. In einer spezifischen Ausgestaltung der Erfindung werden bei jeder Umdrehung des Gummituchzylinders 14 ca. 6,35 mm (0,25 Zoll) eingespart.
Das Gummituch 18 besteht zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material. Wenn auf das volumenkompressible Material des Gummituchs 18 eine Kraft ausgeübt wird, vermindert sich das Volumen des volumenkompressiblen Materials. Das Material des Gummituchs 18 wird durch den starren Plattenzylinder 22 am Druckspalt 26 zusammengedrückt. Da das Gummituch zumindest teilweise aus volumenkompressiblem Material besteht, gibt das Gummituch 18 radial nach innen nach, ohne das Gummituch am Druckspalt 26 radial nach außen zu verformen.
Da das Gummituch 18 zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material besteht, ist die Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchs an allen Stellen unmittelbar vor dem Druckspalt 26, am Druckspalt und unmittelbar hinter dem von Gummituchzylinder 18 und Plattenzylinder 22 gebildeten Druckspalt gleich. Da die Geschwindigkeit von Punkten auf der Oberfläche 40 des Gummituchs an den sich gegenüberliegenden Seiten des Druckspalts 26 und in der Mitte des Druckspalts gleich ist, rutschen die Oberfläche 40 des Gummituchzylinders und die Oberfläche 42 der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 am Druckspalt nicht gegeneinander ab. Dadurch wird ein Verschmieren des Druckbildes beim Aufbringen der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 auf das Gummituch 18 verhindert.
Wenn das Gummituch 18 aus einem nicht volumenkompressiblen Material besteht, wie z.B. ein Gummituch 18a in Fig. 2, würde das nicht volumenkompressible Material des Gummituchs radial nach außen und aufgrund eines von einer Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a auf das Gummituch ausgeübten Druckes in Umfangsrichtung seitlich derart nachgeben, wie in Fig. 2 schematisch veranschaulicht. Das nicht volumenkompressible Material des Gummituchs 18a, das dadurch verschoben wird, indem das Gummituch am Druckspalt 26 nachgibt, bildet Wölbungen 46a und 48a auf sich am Druckspalt 26a gegenüberliegenden Seiten.
Die Wölbungen 46a und 48 a (Fig. 2) bilden sich, weil das Volumen des nicht volumenkompressiblen Materials, aus dem das Gummituch 18a besteht, unverändert bleibt, und das obwohl das nicht volumenkompressible Material am Druckspalt 26a nachgibt. Deshalb entspricht das Volumen des Materials, das von der Druckplatte des Plattenzylinders 22 verschoben wird, dem Volumen des Materials der Wölbungen 46a und 48a. Das Volumen des von der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a verschobenen Materials entspricht dem Volumen des in den überlappenden Abschnitten der Konturen der zylindrischen Außenfläche 40a des Gummituchs 18a und der zylindrischen Außenfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a. Dieses Volumen an Material befindet sich zwischen der gebogenen Ebene - wie von Linie 50a in Fig. 2 gestrichelt angedeutet - und der gebogenen Außenfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a und erstreckt sich über die axiale Ausdehnung von Platten- und Gummituchzylinder.
Die Geschwindigkeit eines Punktes auf der Oberfläche des nicht volumenkompressiblen Materials des Gummituchs 18a (Fig. 2) variiert in dem Maße, wie sich der Punkt von einer Seite des Druckspalts 26a auf die gegenüberliegende Seite des Druckspalts bewegt. Somit wird das Material in dem Maße beschleunigt und die Umfangsgeschwindigkeit nimmt in dem Maße zu, wie sich das Material in der Wölbung 46a in den Druckspalt 36a hineinbewegt. Mit dem Verlassen des Druckspalts 26a und dem Sich-in-die-Wölbung-48a-hineinbewegen verliert das nicht volumenkompressible Material an Geschwindigkeit und die Umfangsgeschwindigkeit nimmt ab.
Zu einem gegebenen Zeitpunkt bewegt sich ein Punkt 52a auf der Oberfläche der Wölbung 46a langsamer als ein Punkt 54a in der Mitte des Druckspalts 26a. Analog verhält es sich mit einem Punkt 56a auf der Oberfläche der Wölbung 48a, der sich langsamer bewegt als der Punkt 54a in der Mitte des Spalts 26a. Die Größe der Differenz der Umfangsgeschwindigkeit des nicht volumenkompressiblen Materials des Gummituchs 18a an den Wölbungen 46a und 48a und der Mitte des Druckspalts 26a hängt von dem Grad des Nachgebens des nicht volumenkompressiblen Materials des Gummituchzylinders am Druckspalt ab.
So wie die Umfangsgeschwindigkeit des nicht volumenkompressiblen sich durch den Druckspalt 26a (Fig. 2) hindurchbewegenden Gummituchzylindermaterials zuerst ansteigt und dann abfällt, tritt der Schmiereffekt bei Druckbildern auf, der durch das Verrutschen der Außenfläche 40a des Gummituchs 18a gegen die Außenfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a verursacht wird. Somit haben die Oberfläche 40a des Gummituchs 18a und die Oberfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a an Stellen, die vom Druckspalt 26a entfernt liegen, dieselbe Geschwindigkeit. Bewegt sich - während der Drehbewegung des Gummituchs 18a in entgegengesetzte Richtung (wie in Fig. 2 gezeigt) - ein Punkt auf der Oberfläche 40a jedoch auf die Wölbung 46a zu, reduziert sich die Geschwindigkeit des Punktes auf der Oberfläche des Gummituchs 18 auf eine Umfangsgeschwindigkeit, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a.
So wie sich ein Punkt auf der Oberfläche 40a des Gummituchs 18a von der Wölbung 46a (Fig. 2) weg- und auf die Mitte des Druckspalts 26a hinbewegt, steigt die Geschwindigkeit des Punktes auf eine Geschwindigkeit an, die größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a ist. Mit dem Weiterdrehen des Gummituchs 18a nimmt die Geschwindigkeit der Bewegung des Punktes in dem Maße ab, wie sich dieser Punkt von der Mitte des Druckspalts 26a weg- und auf einen Punkt auf der Wölbung 48a hinbewegt. Die Geschwindigkeit eines Punktes auf der Oberfläche der Wölbung 48a ist geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a.
Daraus ist zu entnehmen, daß das Gummituch 18 in Fig. 1 anders ausgebildet ist als das Gummituch 18a von Fig. 2. Somit besteht das Gummituch 18a von Fig. 2 aus einem nicht volumenkompressiblen Material. Das Gummituch 18 von Fig. 1 besteht zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material. Aus diesem Grund verformt sich das Gummituch 18 von Fig. 1 nicht in der Weise wie in Fig. 2 schematisch dargestellt.
Das Gummituch 18 weist eine hohle Rohrkonstruktion auf. Das rohrförmige Gummituch 18 ist fest mit dem Gummituchzylinder 14 verbunden und dreht sich mit dem Gummituchzylinder unter dem Einfluß des Antriebsaggregats 38. Das rohrförmige Gummituch 18 kann jedoch vom Gummituchzylinder 14 abgenommen und ausgetauscht werden, wie weiter unten noch erläutert wird.
Obwohl das rohrförmige Gummituch 18 verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten aufweisen kann, ist es in diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel mehrschichtig ausgebildet. Somit umfaßt das Gummituch 18 eine zylindrische Außenschicht 66 (Fig. 3), auf der die weiche zusammenhängende Außenfläche 40 des Gummituchs angebracht ist. Die zylindrische Außenschicht 66 besteht aus einem elastisch nachgebenden und nicht volumenkompressiblen Polymer-Material, wie z. B. aus Naturkautschuk oder aus künstlichem Kautschuk.
Eine zweite zylindrische Schicht/zylindrische Zwischenschicht 68 (Fig. 3) ist radial innerhalb der äußeren Schicht 66 angeordnet. Die Zwischenschicht 68 hat eine zylindrische Außenfläche 70, die an einer zylindrischen Innenfläche 72 der äußeren Schicht 66 befestigt ist. In Übereinstimmung mit einem der Merkmale der Erfindung besteht die zylindrische Zwischenschicht 68 aus einem elastisch volumenkompressiblen Polymer-Material, wie z.B. aus Naturkautschuk oder aus künstlichem Kautschuk.
Eine dritte zylindrische Schicht 74 ist radial innerhalb der zweiten Schicht 68 angeordnet. Die dritte Schicht 74 hat eine zylindrische Außenfläche 76, die an einer zylindrischen Innenfläche 78 der zweiten Schicht anliegt und mit dieser fest verbunden ist. Obwohl die dritte Schicht 74 aus einem anderen Material sein kann, besteht in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel der Erfindung die dritte Schicht aus demselben nicht volumenkompressiblen Material wie die äußere Schicht 66.
Die dritte Schicht 74 ist fest verbunden mit einer hohen starren Metallinnenschicht, die eine Lagerbuchse 80 umfaßt, die fest mit dem Gummituchzylinder 14 verbunden ist. Eine zylindrische Innenfläche 82 der dritten Schicht 74 ist fest mit einer zylindrischen Außenfläche 84 der Buchse 80 verbunden. Eine zylindrische Innenfläche 86 der Buchse 80 liegt an einer zylindrischen Außenfläche 88 des Zylinders 14 an. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht die Buchse 80 aus Nickel und ist mit dem Gummituchzylinder 14 lösbar verbunden, so daß das gesamte Gummituch 18 axial auf den starren Metall-Gummituchzylinder 14 (Fig. 1) aufgeschoben und/oder vom Metall-Gummituchzylinder abgenommen werden kann. Aufgrund dieser Konstruktion kann das Gummituch 18 nach einer gewissen Verwendungszeit ersetzt werden.
Die Buchse 80 ist unter Spannung auf dem Gummituchzylinder 14 aufgebracht, um eine feste Druckbeziehung zwischen Gummituch 18 und Gummituchzylinder 14 herzustellen. Durch diese Druckbeziehung ist das Gummituch 18 auf dem Gummituchzylinder 14 befestigt, so daß sich beim Druckmaschinenbetrieb keine relative Bewegung zwischen Gummituch und Gummituchzylinder ergibt. Die Druckmaschine beinhaltet Mittel zum Ausführen der radialen Ausdehnung des rohrförmigen Gummituchs auf dem Gummituchzylinder, um die Druckbeziehung zwischen Gummituch 18 und Gummituchzylinder 14 aufzuheben, wie weiter unten noch beschrieben wird. Wenn die Druckbeziehung aufgehoben ist, kann das Gummituch 18 in axialer Richtung manuell vom Gummituchzylinder 14 abgenommen werden. Ebenso muß die Buchse 80 radial gedehnt oder radial nach außen gespannt werden, um das Gummituch 18 auf den Gummituchzylinder 14 zu bewegen. Die Druckmaschine verfügt über Mittel zum Ausführen dieser Funktion, wie weiter unten noch beschrieben wird.
Obwohl das rohrförmige Gummituch 18 laut Beschreibung mit einer ersten und einer dritten Schicht 66 und 74 aus einem nicht volumenkompressiblen Material und mit einer zweiten Schicht 68 aus volumenkompressiblem Material ausgebildet ist, könnte das rohrförmige Gummituch 18 - auf Wunsch - ebenso mit einer größeren Anzahl oder einer kleineren Anzahl von Schichten ausgestattet sein. So könnte z.B. eine zusätzliche Schicht aus volumenkompressiblem Material vorgesehen sein. Diese zusätzliche Schicht aus volumenkompressiblem Material könnte unmittelbar neben der Schicht 68 plaziert werden und eine Steifigkeit aufweisen, die entweder höher oder geringer als die von Schicht 68 ist.
Wenn der Plattenzylinder 22 und der Gummituchzylinder 14 vor Druckbeginn voneinander beabstandet sind, d.h. wenn sich die Druckmaschine 10 in Abstell-Position befindet, befindet sich das rohrförmige Gummituch 18 in seinem unbelasteten Zustand/Ausgangszustand (Fig. 3). Zu diesem Zeitpunkt hat jede der koaxialen Schichten 66, 68 und 74 eine zylindrische Konfiguration.
Wenn gedruckt werden soll, werden das Gummituch 18 und eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 in Anlage miteinander gebracht, wie in Fig. 4 zu sehen ist. So wie das Gummituch 18 und die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 zueinander in Anlage kommen, wird die äußere Schicht 66 des Gummituchs am Druckspalt 26 elastisch radial nach innen verformt. Der Betrag, um den die äußere Schicht 66 radial nach innen verformt wird, ergibt sich aus dem Betrag, um den die ursprüngliche Kontur der zylindrischen Außenfläche 40 des Gummituchs 18 die zylindrische Kontur der Außenfläche 42 der Druckplatte auf dem Plattenzylinder überlappt. Somit wird die Außenfläche 40 der äußeren Schicht 66 radial nach innen von der in Fig. 4 gestrichelt angezeigten Position in die durch eine durchgezogene Linie angedeutete Position verformt.
Die zylindrische Außenschicht 66 besteht aus einem nicht volumenkompressiblen Material. Wenn die äußere Schicht 66 radial nach innen verformt wird, wird das von der Oberfläche 40 der äußeren Schicht eingeschlossene Volumen um das sich in dem Raum zwischen zylindrischer Außenfläche 88 und Oberfläche 40 der verformten äußeren Schicht 66 befindende Volumen vermindert. Da die äußere Schicht 66 aus einem nicht volumenkompressiblen Material besteht, verändert sich das Volumen der äußeren Schicht selbst nicht, wenn die äußere Schicht durch den Plattenzylinder 22, wie in Fig. 4 gezeigt, elastisch verformt wird.
In Übereinstimmung mit einem der Merkmale der Erfindung besteht die Zwischenschicht 68 des Gummituchs 18 aus einem volumenkompressiblen Material. Wenn die äußere Schicht 66 durch die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 verformt wird, wird die Zwischenschicht 68 elastisch zusammengedrückt. Somit reduziert sich das Volumen des von der zweiten Schicht 68 einge nommenen Raumes von einem Ausgangs- oder nicht komprimierten Volumen (Fig. 3) auf ein zweites oder komprimiertes Volumen (Fig. 4), das kleiner als das Ausgangsvolumen ist.
Da die zweite Schicht 68 von der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 zusammengedrückt wird, verformt sich die äußere Schicht 66, ohne sich an sich gegenüberliegenden Seiten des Druckspalts 26 radial nach außen zu wölben, ähnlich wie im Falle des in Fig. 2 abgebildeten Gummituchs 18a. Somit bilden sich in der äußeren Schicht 66 keine den Wölbungen 46a und 48a entsprechende Wölbungen, wenn die äußere Schicht 66 des Gummituchs 18 durch die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 (Fig. 4) verformt wird. Das liegt daran, daß die Zwischenschicht 68 um einen Betrag zusammengedrückt wird, der ausreicht, um das verformte Material der äußeren Schicht 66 unterzubringen.
Als Ergebnis des Zusammendrückens der Zwischenschicht 68 und des Nichtvorhandenseins von Wölbungen in der äußeren Schicht 66 ist die Geschwindigkeit an Stellen auf der Oberfläche 40 der äußeren Schicht, die unmittelbar vor dem Druckspalt 26, in der Mitte des Druckspalts und unmittelbar hinter dem Druckspalt liegen, im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der Oberfläche der Druckplatte auf dem Platterzylinder 22. Dies führt zu einem weichen Rollkontakt zwischen Gummituch 18 und Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 am Druckspalt 26, ohne daß es dabei zu dem Rutscheffekt zwischen den Oberflächen 40 und 42 kommt. Dadurch wird selbstverständlich die Übertragung eines Druckbildes von der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 auf das Gummituch 18 gefördert, ohne daß dabei das Druckbild verschmiert wird.
Die volumenkompressible zweite oder Zwischenschicht 68 besteht aus einem nachgiebigen blasenhaltigen Schaum. Wenn die äußere Schicht 66 verformt und die Zwischenschicht 68 zusammengedrückt wird (Fig. 4), verlieren die Blasen an Größe oder verschwinden gänzlich. So wie die Blasen in dem Polymer-Schaum, aus dem die zweite Schicht 68 besteht, zusammengedrückt werden, reduziert sich das Volumen des volumenkompressiblen Materials, das die zweite Schicht 68 bildet.
Vor der Verformung der äußeren Schicht 66 des Gummituchs 18 und dem Zusammendrücken der Zwischenschicht 68 (Fig. 3), nehmen das rohrförmige Gummituch 18 und der Gummituchzylinder 14 ein relativ großes erstes Volumen ein, das von der zusammenhängenden zylindrischen Außenfläche 40 der äußeren Schicht 66 eingeschlossen wird. Zu diesem Zeitpunkt beinhaltet die Zwischenschicht 68 relativ große Blasen und nimmt ein relativ großes erstes Volumen/Ausgangsvolumen ein. Beim Anlegen des Gummituchs 18 an die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 (Fig. 4) wird die äußere Schicht 66 des Gummituchs 18 radial nach innen verformt. Durch die Verformung der rohrförmigen äußeren Schicht 66 nimmt das Gummituch 18 ein Volumen ein, das kleiner als das ursprüngliche oder unverformte Volumen ist. Das Gesamtvolumen der äußeren Schicht 66 bleibt jedoch konstant, und die äußere Schicht wölbt sich neben sich gegenüberliegenden Seiten des Druckspalts 26 nicht derart nach außen, wie im Falle des in Fig. 2 veranschaulichten Gummituchs 14a.
So wie die äußere Schicht 66 verformt wird, wird die Zwischenschicht 68 des Gummituchs 18 auf ein Volumen komprimiert, das kleiner als das Ausgangsvolumen der Schicht 68 ist. Der Unterschied zwischen dem Ausgangsvolumen der zweiten Schicht 68 (Fig. 3) und dem komprimierten Volumen der zweiten Schicht (Fig. 4) entspricht dem Volumen zwischen der zylindrischen Außenfläche 88 in Fig. 4 und der Außenfläche 40 der äußeren Schicht 66. Deshalb vollzieht sich die Reduzierung des Volumens des von dem Gummituch 18 eingenommenen Raums durch Zusammenpressen der zweiten Schicht 68, und lediglich die äußere Schicht 66 wird radial nach innen verformt.
Anders als in den Figuren 3 und 4 dargestellt, ist zwischen der Außenschicht (66) und der folgenden volumenkompressiblen Zwischenschicht (68) des Gummituchs der erfindungsgemäßen Druckmaschine eine Schicht aus nicht dehnbarem Material vorgesehen. Zwischen den Schichten 68 und 74 oder in jeder dieser Schichten kann z.B. ein verformbares Gewebe oder ein nicht dehnbares Material vorgesehen sein. Die Anzahl der Schichten kann außerdem über die im Patentanspruch angegebene Schichtenfolge hinaus erhöht sein.
Obwohl die volumenkompressible zweite Schicht 68 vorzugsweise aus einem Polymer-Schaum gebildet wird, der eine gleichmäßige Steifigkeit aufweist, könnte die zweite Schicht aus zylindrischen inneren und äußeren Abschnitten aus blasenhaltigem Schaum von unterschiedlicher Steifigkeit gebildet werden. Die zusammenpreßbare Zwischenschicht 68 könnte auch aus einem anderen Material als aus Schaum bestehen, z.B. aus einem nachgiebig verformbaren Netzwerk oder Gewebe.
Das Gummituch 18 wird dadurch gebildet, indem Klebstoff auf die zylindrische Außenfläche 84 der Metallbuchse 80 gesprüht wird. Vorgeformte Materialstreifen werden dann in Schichten um die Buchse herumgewickelt. Die Streifen umfassen Streifen des nicht volumenkompressiblen Materials der äußeren Schicht 66, des volumenkompressiblen Materials der zweiten Schicht 68 und des nicht volumenkompressiblen Materials der dritten Schicht 74. Das Gummimaterial der Streifen wird dann aufvulkanisiert, so daß sich ein fester Körper bildet, der die Metallbuchse 80 umgibt. Alternativ dazu könnte das Gummituch 18 als flaches Planarmaterialteil ausgebildet sein, das dann um die Buchse 80 herumgewickelt wird und daran haftet. Die sich gegenüberliegenden Enden des Materialteils würden in diesem Fall aneinanderstoßen.
Obwohl in Fig. 3 und 4 nur das Gummituch 18 abgebildet ist, hat das Gummituch 20 dieselbe Konstruktion. Somit wirkt das Gummituch 20 mit der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 24 am Druckspalt 28 auf dieselbe Art und Weise zusammen wie das Gummituch 18 mit der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 am Druckspalt 26.
Wie oben erwähnt, kann das rohrförmige Gummituch 18 auf dem Gummituchzylinder 14 teleskopisch montiert und so gelagert sein, daß es auch wieder abgenommen werden kann, während der Gummituchzylinder in der Druckmaschine 10 verbleibt. Es wird Zugang zu einem axialen Endabschnitt des Gummituchzylinders 14 gewährt, indem ein Teilstück 94 eines Seitenrahmens 96 der Druckmaschine 10 von einem offenen in einen geschlossenen Zustand gebracht werden kann. Wenn sich das Seitenrahmenteilstück 94 im geschlossenen Zustand befindet, steht es mit einer Lageranordnung 98 in Eingriff, um ein Ende des Gummituchzylinders 14 zu stützen.
Wenn ein Gummituch 18 von dem Gummituchzylinder 14 abgenommen und durch ein anderes ersetzt werden soll, wird das Teilsrück 94 des Rahmens von dem geschlossenen Zustand in den in Fig. 5 veranschaulichten offenen Zustand gebracht. Dadurch wird in dem Rahmen 96 eine Öffnung 102 geschaffen, durch die das Gummituch 18 hindurchgeführt werden kann. In dem in Fig. 5 schematisch veranschaulichen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das bewegliche Teilstück 94 des Rahmens mittels eines Gelenks (nicht abgebildet), das das bewegliche Teilstück 94 und den Rahmen 96 miteinander verbindet, schwenkbar um eine vertikale Achse gelagert. Das bewegliche Teilstück 94 könnte jedoch - auf Wunsch - auch auf andere Art und Weise gelagert werden.
Wenn das bewegliche Teilstück 94 in den offenen Zustand (Fig. 5) geschwenkt wird, stützt das dem Seitenrahmen 96 gegenüberliegende Ende des Gummituchzylinders 14 das gesamte Gewicht des Gummituchzylinders ab. Um eine Lagerung des Gummituchzylinders an nur einem Ende zu ermöglichen, kann in dem gegenüberliegenden Seitenrahmen eine relativ starke Lageranordnung vorgesehen sein, oder es kann ein Gegengewicht mit dem dem Seitenrahmen 96 gegenüberliegenden Ende des Gummituchzylinders 14 verbunden werden.
Wenn das bewegliche Teilstück 94 des Seitenrahmens 96 in den offenen Zustand von Fig. 5 gebracht worden ist, kann ein Gummituch 18 durch dem Öffnung 102 in axialer Richtung manuell vom Gummituchzylinder 14 abgenommen werden. Ein neues Gummituch 18 wird dann axial zum Gummituchzylinder 14 ausgerichtet und auf den Gummituchzylinder geschoben. Sobald das neue Gummituch 18 auf den Gummituchzylinder 14 geschoben worden ist, wird das bewegliche Teilstück 94 des Seitenrahmens in den geschlossenen Zustand zurück und in Anlage mit dem Lager 98 gebracht, um den Gummituchzylinder zwecks Rotation um seine horizontale Mittelachse zu lagern.
Als Alternative zu einem abnehmbaren Teilstück des Rahmens zum Abnehmen des Gummituchs besteht darin, den Gummituchzylinder mittels eines Krans vollständig von der Maschine zu entfernen und das Gummituch an einem von der Druckmaschine entfernt liegenden Ort auszutauschen.
Alternativ dazu könnte sich der Gummituchzylinder an einem Ende derart um ein Gelenk drehen, daß er in eine Position geschwenkt werden könnte, in der das Gummituch von dem Gummituchzylinder abgenommen werden könnte.
Das Gummituch 18 und der Gummituchzylinder 14 sind über einen Festsitz zwischen der zylindrischen Metallbuchse 80 (Fig. 3) auf der Innenseite des Gummituchs 18 und dem Außenumfang des Metallgummituchzylinders 14 miteinander verbunden. Somit hat die Innenfläche 86 (Fig. 3) der zylindrischen Buchse 80 einen einheitlichen Durchmesser, der wenig kleiner als der einheitliche Durchmesser der zylindrischen Außenfläche 88 auf der Außenseite des Metallgummituchzylinders 14 ist. Die erforderliche Passung zwischen der Buchse 80 und dem Gummituchzylinder 14 muß ausrechend sein, damit sich während des Maschinenlaufs das Gummituch 18 fest um den äußeren Umfang des Gummituchzylinders legt, so daß das Gummituch gegenüber dem Gummituchzylinder nicht verrutscht.
Um das Gummituch 18 manuell auf den Gummituchzylinder 14 zu schieben, wird das Gummituch durch Fluiddruck elastisch gedehnt. Somit ist der Gummituchzylinder 14 mit sich radial erstreckenden Durchgängen 106 (Fig. 3) versehen. Die sich radial erstreckenden Durchgänge 106 sind auf einer Vielzahl von radialen Ebenen gleich weit voneinander beabslandet, die sich im Gummituchzylinder 14 über dessen gesamte Länge erstrecken.
Der Gummituchzylinder 14 ist hohl und mit einer Fluidquelle unter Druck über eine Leitung 110 verbunden (Fig. 5). Die durch die Leitung 110 ins Innere des Gummituchzylinders 14 geleitete Druckluft fließt durch die Durchgänge 106 nach außen (Fig. 3) und drückt gegen die Innenfläche 86 der Metallbuchse 80. Aufgrund der Druckluft dehnt sich die Metallbuchse 80 elastisch in Umfangsrichtung um einen Betrag aus, der ausreicht, um das Gummituch 18 mit einem Minimum an Aufwand manuell auf den Gummituchzylinder 14 zu schieben.
Sobald das Gummituch 18 axial auf dem Gummituchzylinder 14 positioniert worden ist, wird das Innere des Gummituchzylinders 14 in die Atmosphäre entlüftet. Die Buchse 80 und das Gummituch 18 zieht sich dann zusammen, um die zylindrische Außenfläche 88 des Gummituchzylinders 14 fest zu erfassen. Die Buchse 80 wird dann von dem Gummituchzylinder 14 unter Spannung gehalten. In einem Ausführungsbeispiel des Gummituchs 18 ist Druckluft von ca. 413,7 KPa (60 psi) erforderlich, um die Dehnung der Buchse zu bewirken. Die für die elastische Dehnung der Buchse 80 erforderliche Druckluftmenge kann selbstverständlich in Abhängigkeit von der radialen Dicke der Buchse 80, des Materials, aus dem die Buchse besteht, und der Passung zwischen der Buchse und dem Gummituchzylinder 14 variieren.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die mit einer Offsetdruckmaschine erreichte Druckqualität zu verbessern, indem der Schmiereffekt bei auf Bogenmaterial 12 von der Druckmaschine angewandte Druckbilder eliminiert oder zumindest reduziert wird. Die Druckmaschine umfaßt einen Gummituchzylinder 14, der ein Gummituch 18 trägt, das das Druckbild auf das Bogenmaterial überträgt. Eine farbübertragende Oberfläche auf dem Plattenzylinder 22 überträgt das Druckbild auf das Gummituch 18. Die farbübertragende Oberfläche und das Gummituch stehen am zwischen den beiden Zylindern gebildeten Druckspalt miteinander in Rollkontakt.
Das Gummituch 18 hat eine Außenumfangsfläche 40, die keinen sich axial erstreckenden Spalt aufweist. Ein Gummituch 18, in Form eines Rohrs mit zusammenhängenden Außen- und Innenflächen 40 und 86, ist abnehmbar auf der zylindrischen Außenfläche 88 des Gummituchzylinders 14 gelagert. Die Außenfläche 40 des Rohrs ist am Druckspalt 26 mit einer farbübertragenden Oberfläche auf dem Plattenzylinder 22 am Druckspalt 26 in Rollkontakt. Da die Außenumfangsfläche 40 des Gummituchs 18 zusammenhängend und frei von Spalten ist, wird ein weicher und vibrationsfreier Rollkontakt zwischen der farbübertragenden Oberfläche des Plattenzylinders und dem Gummituch erreicht, um dadurch die Übertragung eines Druckbildes auf das Gummituch zu ermöglichen, ohne dabei das Druckbild zu verschmieren.
Das Gummituch 18 besteht zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material, das am Druckspalt 26 durch die Druckplatte zusammengepreßt wird. Durch Zusammenpressen des volumenkompressiblen Materials am Druckspalt 26 hat die Außenfläche 40 des Gummituchs 18 eine Umfangsgeschwindigkeit, die im wesentlichen der an Stellen unmittelbar vor dem Druckspalt 26, am Druckspalt und unmittelbar hinter dem Druckspalt entspricht. Dadurch wird ein Verrutschen zwischen farbübertragender Oberfläche des Plattenzylinders und Gummituch vor, am und hinter dem Druckspalt verhindert, um ein Verschmieren des Druckbildes zu vermeiden.
Das Gummituch 18 ist ein Rohr mit einer zylindrischen Außenschicht 66 aus nicht volumenkompressiblem Material und einer zylindrischen Zwischenschicht 68 aus volumenkompressiblem Material. Die Außenschicht 66 des Gummituchs 18 kann verformt werden, um die Zwischenschicht 68 des Gummituchs zusammenzupressen. Die Zwischenschicht 68 des Gummituchs enthält eine Vielzahl von Blasen, die vor dem Zusammendrücken der Zwischenschicht des Gummituchs relativ groß sind und in einem Teil der Zwischenschicht des Gummituchs, der durch Verformen der Außenschicht des Gummituchs zusammengedrückt wird, relativ klein sind.
Das Gummituch 18 wird von einem axialen Ende aus manuell auf den Gummituchzylinder 14 geschoben. Um Zugang zu einem Ende des Gummituchzylinders 14 zu gewähren, kann vorzugsweise ein neben einem axialen Ende des Gummituchzylinders liegendes Teilstück des Rahmens aus dem Weg geräumt werden. Das rohrförmige Gummituch 18 wird axial durch den Rahmen 96 auf den Gummituchzylinder 14 geschoben, der gegenüber dem Gummituch ausgerichtet wird.
Um das Aufbringen des Gummituchs 18 auf den Zylinder zu erleichtern, muß das Innere des Zylinders mit Druckluft versorgt werden. Durchgänge 106 zur zylindrischen Außenfläche 88 des Gummituchzylinders 14 stehen mit dem Inneren des Gummituchzylinders in Verbindung. Somit steht das mit Druckluft versorgte Innere des Gummituchzylinders 14 mit dem Inneren des Gummituchs 18 in Verbindung, um das Gummituch beim Aufbringen auf den Gummituchzylinder zu dehnen. Nachdem das Gummituch 18 auf dem Außenumfang des Gummituchzylinders 14 plaziert worden ist, kann die Druckluft weggenommen werden. Das Gummituch 18 zieht sich dann um den Gummituchzylinder 14 herum zusammen, legt sich fest an und umschließt den Gummituchzylinderumfang über die axiale Breite des Gummituchs und in Umfangsrichtung über die Innenfläche 86 des Gummituchs 18.

Claims (12)

  1. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder bahnförmigem Material (12)
    mittels einer um einen Druckplattenzylinder (22, 24) gewickelten und einen Anfang und ein Ende aufweisenden Druckplatte
    und eines auf einen Gummituchzylinder (14, 16) aufgebrachten Gummituches (18, 20), wobei das Gummituch (18, 20) die Form eines Rohres aufweist, das über zusammenhängende, spaltfreie Außen- und Innenflächen verfügt,
    und das Gummituch (18, 20) abnehmbar auf der Außenumfangsfläche des Gummituchzylinders (14, 16) gelagert ist,
    indem ein Ende des Gummituchzylinders (14, 16) eine Lageranordnung (98) aufweist, mit der ein in einem Seitenrahmen (96) zum Tragen des Plattenzylinders (22, 24) und des Gummituchzylinders (14,16) gelagertes Teilstück (94) in Eingriff steht und das Teilstück (94) in einen offenen, von der Lageranordnung (98) losgelösten Zustand bewegbar ist, und das als Rohr ausgebildete Gummituch (18,20) durch die von dem Teilstück (94) freigelegte Öffnung (102) austauschbar ist,
    wobei Mittel zum Ausführen einer radialen Ausdehnung des rohrförmigen, sich auf dem Gummituchzylinder (14, 16) befindenden Gummituchs (18, 20) vorgesehen sind, um einen Festsitz zwischen der Innenumfangsfläche (86) des Gummituchs (18, 20) und der Außenfläche (88) des Gummituchzylinders (14, 16) aufzuheben und
    wobei ferner das Gummituch (18,20) zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material aufgebaut ist, derart,
    daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch nachgiebigem, jedoch nicht volumenkompressiblem Material und
    mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus volumenkompressiblem Material verfügt,
    die auf eine innere Schicht (80) aus festem Material aufgebracht ist, und wobei die innere Schicht aus festem Material eine radial dehnbare Buchse (80) ist, deren Innenfläche (86) an einer zylindrischen Außenfläche des Gummituchzylinders (14, 16) anliegt, und die Zugspannung des Gummituchzylinders aufnimmt, um dadurch eine feste Druckbeziehung zwischen Gummituchzylinder und Gummituch herzustellen, daß zwischen der Außenschicht (66) und der folgenden volumenkompressiblen Zwischenschicht (68) eine Schicht aus nichtdehnbarem Material vorgesehen ist, und
    daß gegebenenfalls eine weitere Schicht aus nicht volumenkompressiblem Material (74) mit der Innenfläche (78) der volumenkompressiblen Schicht (68) und der Außenfläche (84) der Buchse (80) verbunden ist.
  2. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gummituch (18, 20) eine zylindrische Außenschicht (66) aus nicht volumenkompressiblem Material umfaßt, die sich auf der volumenkompressiblen Zwischenschicht (68) befindet, wobei die Außenschicht (66) des Gummituchs (18,20) durch den Platterzylinder (22,24) am Druckspalt (26,28) verformt wird, um die Zwischenschicht (68) zusammenzupressen, und die Außenfläche des Gummituchs (18,20) eine Umfangsgeschwindigkeit aufweist, die an Stellen unmittelbar vor dem Druckspalt (26, 28) und unmittelbar hinter dem Druckspalt (26,28) gleich ist, um ein Verschmieren des Druckbildes an diesem Druckspalt (26,28) zu verhindern.
  3. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenschicht des Gummituchs (18,20) ein erstes Volumen einschließt, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18,20) sich vor Verformung der Außenschicht des Gummituchs (18,20) durch den Plattenzylinder (22,24) in einem unverformten Zustand befindet, wobei die Außenschicht des Gummituchs (18,20) ein zweites Volumen einschließt, das dem ersten Volumen entspricht, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18,20) durch den Plattenzylinder (22,24) verformt wird, wobei das zusammenpreßbare Material der Zwischenschicht (68) des Gummituchs (18,20) ein drittes Volumen ausmacht, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18,20) sich in unverformten Zustand befindet, wobei die Zwischenschicht des Gummituchs (18,20) ein viertes Volumen ausmacht, das kleiner als das dritte Volumen ist, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18,20) durch den Platterzylinder (22,24) verformt wird.
  4. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zusammenpreßbare Material der Zwischenschicht (68) Blasen enthält, die eine erste Größe aufweisen, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18, 20) sich in unverformtem Zustand befindet, und von denen zumindest einige eine zweite Größe aufweisen, die kleiner als die erste Größe ist, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18,20) durch die Druckplatte auf dem Plattenzylinder (22,24) verformt wird.
  5. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gummituchzylinder (14, 16) eine starre zylindrische Außenfläche (88) mit einem ersten Durchmesser aufweist, wobei das Gummituch (18,20) ein starre zylindrische Innenfläche (86) mit einem zweiten Durchmesser aufweist, der kleiner als der erste Durchmesser ist, um zwischen diesem Gummituchzylinder (14, 16) und diesem Gummituch (18, 20) einen Festsitz zu erreichen, wobei der Gummituchzylinder (14, 16) Durchgangsmittel (106) umfaßt, mittels derer zur Dehnung des Gummituchs (18,20) und zur Vergrößerung des zweiten Durchmessers ein Fluidstrom auf die Innenfläche (86) des Gummituchs (18, 20) gerichtet wird, um das Gummituch (18, 20) in axialer Richtung auf den Gummituchzylinder (14, 16) aufbringen zu können.
  6. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenschicht (66) aus einem soliden und elastisch verformbaren Polymer-Material besteht, das nicht volumenkompressibel ist und die Zwischenschicht (68) aus einem elastisch verformbaren Schaum aus Polymer-Material gebildet wird, der volumenkompressibel ist und Blasen enthält.
  7. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gummituch (18, 20) eine rohrförmige Konfiguration aufweist und daß die starre Innenschicht eine hohle Buchse (80) mit einem Innendurchmesser umfaßt, der kleiner als der Außendurchmesser des Gummituchzylinders (14, 16) ist, um dadurch einen Festsitz bezüglich des Gummituchzylinders (14, 16) zu erreichen.
  8. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rohrförmige Gummituch (18,20) schichtförmig aufgebaut ist, wobei die Schichten aus unterschiedlichen Materialien bestehen können.
  9. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Schicht des schichtförmig aufgebauten, rohrförmigen Gummituchs (18,20) aus nachgiebig verformbarem Gewebe oder Netzwerk gebildet ist.
  10. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rohrförmige Gummituch (18,20) aus mehr als einer volumenkompressiblen Schicht besteht und die volumenkompressiblen Schichten unterschiedliche Steifigkeit aufweisen können.
  11. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rohrförmige Gummituch (18,20) aus wenigstens einer volumenkompressiblen Schicht besteht, die in sich eine unterschiedliche Steifigkeit aufweist.
  12. Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die volumenkompressible Zwischenschicht (68) Blasen enthält, die sich bei Druckausübung verkleinern.
EP19900117234 1989-10-05 1990-09-07 Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0421145B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9018111U DE9018111U1 (de) 1989-10-05 1990-09-07 Lithographische Druckmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US41758789A 1989-10-05 1989-10-05
US417587 1989-10-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0421145A2 EP0421145A2 (de) 1991-04-10
EP0421145A3 EP0421145A3 (en) 1991-09-25
EP0421145B1 EP0421145B1 (de) 1993-12-08
EP0421145B2 true EP0421145B2 (de) 1999-06-16

Family

ID=23654585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900117234 Expired - Lifetime EP0421145B2 (de) 1989-10-05 1990-09-07 Offsetdruckmaschine

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0421145B2 (de)
JP (1) JP2569213B2 (de)
CN (1) CN1026876C (de)
CA (1) CA2026954C (de)
DE (1) DE59003784D1 (de)
ES (1) ES2048915T5 (de)
HK (1) HK95394A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7516698B2 (en) 2005-03-30 2009-04-14 Goss International Americasn, Inc. Web offset printing press with autoplating
US7775159B2 (en) 2005-03-30 2010-08-17 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US7819057B2 (en) 2005-03-30 2010-10-26 Goss International Americas, Inc. Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
US8037818B2 (en) 2005-04-11 2011-10-18 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6374734B1 (en) 1989-10-05 2002-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Tubular printing blanket
FR2660895B1 (fr) * 1990-04-12 1994-10-28 Rollin Sa Cylindre revetu d'un blanchet d'impression.
US5352507A (en) * 1991-04-08 1994-10-04 W. R. Grace & Co.-Conn. Seamless multilayer printing blanket
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
DE4217793C1 (de) * 1992-05-29 1993-12-09 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung
US5245923A (en) * 1992-07-07 1993-09-21 Heidelberg Harris Inc. Printing press with movable printing blanket
US5215013A (en) * 1992-07-07 1993-06-01 Heidelberg Harris Inc. Printing blanket with noise attenuation
DE4230431C2 (de) * 1992-09-11 1996-09-26 Roland Man Druckmasch Offset-Gummituchhülse
DE4337554A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Lithographische Offsetdruckmaschine
DE4307320C2 (de) * 1993-03-09 1998-10-01 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung einer mit einer Gummischicht oder einem Gummituch versehenen Platte für eine Druckmaschine
US5347927A (en) * 1993-05-04 1994-09-20 W. R. Grace & Co.-Conn. Anisotropic endless printing element and method for making the same
EP0652104B1 (de) * 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
US5535674A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Distortion-reduced lithographic printing press
DE4430693B4 (de) † 1994-08-30 2005-12-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Antriebe für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
JP2832157B2 (ja) † 1995-02-16 1998-12-02 住友ゴム工業株式会社 印刷用ブランケット
DE19720549A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Beschichtungsträgern
DE19720551A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Heidelberger Druckmasch Ag Basisträgerhülse für Rotationsdruckmaschinen
US6073558A (en) * 1998-07-20 2000-06-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing press having blanket cylinder with filler bar and blanket
DE19921388A1 (de) * 1999-05-10 2000-11-16 Roland Man Druckmasch Rotationsdruckmaschine mit einem Form-, einem Übertragungs- und einem Gegendruckzylinder
DE10055031A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-08 Bobotex Hans Ladwig Gmbh & Co Wickelband für eine Walze
DE10228686A1 (de) * 2002-06-27 2004-02-12 Man Roland Druckmaschinen Ag Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen
DE10257745A1 (de) 2002-12-10 2004-07-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Gummizylinderhülse für Offset-Druckmaschinen
DE102004011882A1 (de) * 2003-12-16 2005-07-21 Koenig & Bauer Ag Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch
KR100628274B1 (ko) * 2004-11-04 2006-09-27 엘지.필립스 엘시디 주식회사 인쇄롤용 블랭킷
CN102658510A (zh) * 2012-05-03 2012-09-12 上海欣展橡胶有限公司 一种齿形胶辊的制造工艺
EP2872333A4 (de) * 2012-07-10 2016-05-25 Orora Packaging Australia Pty Ltd Vorrichtung und verfahren
US12344493B2 (en) 2019-11-11 2025-07-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Primer apparatus
CN117962468B (zh) * 2023-12-27 2026-01-13 河南锦上源包装材料有限公司 一种印刷总成和改变印刷纸行进方向的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1804139A (en) * 1926-01-16 1931-05-05 Frank W Adsit Printing blanket for offset work
DE564221C (de) * 1931-02-23 1932-11-15 Edmond Uher Jun Andruckkoerper fuer Druckereien
JPS527371A (en) * 1975-07-08 1977-01-20 Nippon Cement Co Ltd Method for removing nitrogen oxides in gases
GB1581233A (en) * 1976-06-02 1980-12-10 Drg Uk Ltd Printing press
DE3139494C2 (de) * 1981-09-30 1983-11-10 Herlitz Ag, 1000 Berlin Walze
JPS59179345A (ja) * 1983-03-29 1984-10-11 モスタイプ・コ−ポレイシヨン 取りはずし可能な印刷シリンダ用心棒組立
JPS59209198A (ja) * 1983-05-13 1984-11-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd オフセツト印刷機用ブランケツト
DE3543704A1 (de) * 1985-12-11 1987-06-19 Md Papierfabrik Pasing Nicolau Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn
JPS6330165U (de) * 1986-08-12 1988-02-27
DE3702889A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum aufbringen einer huelse auf einen druckwerkzylinder

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7516698B2 (en) 2005-03-30 2009-04-14 Goss International Americasn, Inc. Web offset printing press with autoplating
US7775159B2 (en) 2005-03-30 2010-08-17 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US7819057B2 (en) 2005-03-30 2010-10-26 Goss International Americas, Inc. Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
US8250976B2 (en) 2005-03-30 2012-08-28 Goss International Americas, Inc. Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism
US8037818B2 (en) 2005-04-11 2011-10-18 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating

Also Published As

Publication number Publication date
ES2048915T5 (es) 1999-11-01
JPH03128247A (ja) 1991-05-31
EP0421145A3 (en) 1991-09-25
JP2569213B2 (ja) 1997-01-08
CN1050701A (zh) 1991-04-17
HK95394A (en) 1994-09-16
EP0421145B1 (de) 1993-12-08
CA2026954A1 (en) 1991-04-06
CA2026954C (en) 1997-05-06
CN1026876C (zh) 1994-12-07
ES2048915T3 (es) 1994-04-01
EP0421145A2 (de) 1991-04-10
DE59003784D1 (de) 1994-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0421145B2 (de) Offsetdruckmaschine
EP0581018B1 (de) Druckgummituch mit Lärmdämpfung
EP0614838B1 (de) Auswechselbare Andrückhülse
EP0586881B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von dicken Papierbahnen
EP0514344A1 (de) Spaltfreies, hülsenförmiges Gummituch
DE4320923A1 (de) Gummituch einer Offsetdruckmaschine
DE1486854A1 (de) Rotationsdruckmaschinen zum Bedrucken von Papierrollen
DE68920395T2 (de) Druckmaschinenwalzen.
DE2736175A1 (de) Druckwerk
EP1090754B1 (de) Vorrichtung zum Wechseln einer Druckzylinderhülse
EP1316423A1 (de) Rasterwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung und Wiederaufbereitung
EP1136265A9 (de) Druckwerk in einer Druckmaschine
DE9018111U1 (de) Lithographische Druckmaschine
DE102010001747B4 (de) Schmitzring sowie ein Verfahren zum reversiblen Verändern eines Außenradius eines Schmitzrings
EP2323850B1 (de) Farbwerk einer druckmaschine
DE29905660U1 (de) Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung zweier Druckmaschinenzylinder
EP1927475B1 (de) Satellitendruckeinheit und ein Druckturm
DE102006056830B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
WO2008061758A2 (de) Verfahren zum betreiben eines feuchtwerks, feuchtwerk sowie druckwerk
EP2639064A1 (de) Flexodruckwerk
EP0687562B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen
DD297117A5 (de) Vorrichtung zur druckumstellung bei maschinenstillstand
DE102006056828B4 (de) Satellitendruckeinheit und ein Druckturm
AT294868B (de) Umlaufender Druckformträger
DE102006062835B4 (de) Druckplatten für Plattenzylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900907

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921016

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003784

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940120

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940217

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2048915

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 19940902

26 Opposition filed

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 19940902

Opponent name: MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA

Effective date: 19940908

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG.

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: MITSUBISHI JUKOGYO K.K.

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90117234.6

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAA Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFN

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19990616

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

NLR2 Nl: decision of opposition
GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 19990915

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: HEIDELBERG WEB SYSTEMS, INC.

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080926

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20080924

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080929

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090925

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20090929

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090929

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20100401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090928

Year of fee payment: 20

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20100906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100906

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091006

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20100907