EP2639064A1

EP2639064A1 - Flexodruckwerk

Info

Publication number: EP2639064A1
Application number: EP13158509.3A
Authority: EP
Inventors: Andreas Rother; Peter Allard
Original assignee: SDF Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen GmbH
Current assignee: SDF Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen GmbH
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2013-03-11
Publication date: 2013-09-18
Also published as: DE102012004699A1

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Flexodruckwerk mit einer mindestens eine Druckform (4) tragenden Druckwalze (1), einer Gegendruckwalze (3) und mindestens einer die Druckfarbe unmittelbar auf die Druckform (4) übertragenden Auftragwalze (5). Die Auftragwalze (5) setzt sich aus einem Walzenkern (10) und einer den Walzenkern (10) umschließenden Hülse (11) zusammen, deren Außenmantel mit einer Rasterung versehen ist, und die an ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche (41) aufweist, gegen die Spannmittel (40) von innen her spannbar sind, wobei die Spannmittel (40) Bestandteil des Walzenkerns (10) sind. Ferner wird für ein Flexodruckwerk mit einer der Auftragwalze (5) vorgeschalteten Tauchwalze (6) vorgeschlagen, dass sich die Tauchwalze (6) aus einem Walzenkern (20) und einer den Walzenkern (20) umschließenden Tauchhülse (21) zusammensetzt, die an ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche aufweist, gegen die Spannmittel (40) von innen her spannbar sind, wobei die Spannmittel (40) Bestandteil des Walzenkerns (20) sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flexodruckwerk nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.
Ein Flexodruckwerk setzt sich ganz allgemein aus einer Auftragwalze, über welche die Druckform eingefärbt wird, einem die Druckform aufnehmenden Druckzylinder und einem Gegendruckzylinder zusammen. Die Auftragwalze beim Flexodruck ist eine Rasterwalze, mit welcher sich eine gute Farbdosierung bei der Übertragung auf die Druckform erzielen lässt. Oberflächen von Rasterwalzen bestehen üblicherweise aus Chrom oder Keramik mit in die Oberfläche eingearbeiteten Gravuren, üblicherweise in Gestalt kleiner Näpfchen. Beim Druckprozess dienen die Näpfchen der Speicherung der Farbe, bevor diese anschließend auf die erhabenen Teile der Druckform übertragen wird, wobei jedoch stets ein Rest Farbe in den einzelnen Näpfchen verbleibt.
Zur Einlagerung der Farbe in die Näpfchen der Auftragwalze haben sich in der Praxis zwei Verfahren durchgesetzt, nämlich das Tauchwalzenverfahren und das Kammerrakelverfahren. Bei ersterem ist der Auftragwalze bzw. Rasterwalze eine Tauchwalze vorgeschaltet, die auf einem Teil ihres Umfangs durch eine Farbwanne läuft. Die Tauchwalze nimmt beim Hindurchdrehen durch die Farbwanne Farbe auf, und gibt diese an die Rasterwalze weiter. Überschüssige Farbe kann mit Hilfe eines Rakelmessers, welches steil gegen den Außenmantel der Rasterwalze steht, abgestreift werden. Auch bei dem alternativen Kammerrakelverfahren wird überschüssige Druckfarbe mit einem Rakelmesser von dem Außenmantel der Rasterwalze abgestreift. Die Farbe wird jedoch nicht über eine vorgeschaltete Tauchwalze aufgenommen, sondern in eine dicht gegen den Außenmantel der Rasterwalze anliegende Kammer gepumpt, aus der heraus die Farbe daher direkt auf den Außenmantel der Rasterwalze gelangt.
Für eine Änderung des Flexodruckauftrages ist es in der Praxis häufig notwendig, die Auftragwalze gegen eine anders geartete oder eine mit einem anderen Rastermuster versehene Auftragwalze auszutauschen. Erfolgt der Flexodruck nach dem Tauchwalzenverfahren, ist ferner häufig auch ein Wechsel der vorgeschalteten Tauchwalze erforderlich. Der Wechsel dieser Walzen führt in der Praxis zu einem hohen Umrüstaufwand und damit zu Umrüstzeiten, die für den Flexodruck nicht zur Verfügung stehen und daher finanziell belastend sind.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk für das Flexodruckverfahren zu schaffen, welches bei Änderungen des Flexodruckauftrages eine höhere Flexibilität infolge eines geringeren Umrüstaufwandes ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Flexodruckwerk nach Anspruch 1 vorgeschlagen, bei dem sich die Auftragwalze aus einem Walzenkern und einer den Walzenkern umschließenden Hülse zusammensetzt, deren Außenmantel mit einer Rasterung versehen ist, und die an ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche aufweist, gegen die Spannmittel von innen her radial spannbar sind, wobei die Spannmittel Bestandteil des Walzenkerns der Auftragwalze sind.
Zur Lösung der Aufgabe wird ferner ein Flexodruckwerk nach Anspruch 2 vorgeschlagen, bei dem sich die Tauchwalze aus einem Walzenkern und einer den Walzenkern umschließenden Tauchhülse zusammen, die an ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche aufweist, gegen die Spannmittel von innen her spannbar sind, wobei die Spannmittel Bestandteil des Walzenkerns der Tauchwalze sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Flexodruck-Druckwerks sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Druckwerks umfassen die Spannmittel mindestens eine von innen her gegen die Spannfläche betätigbare Spreizvorrichtung. Die Spreizvorrichtung, die mechanischer Art oder hydraulischer Art sein kann, übt einen von innen nach außen gerichteten, radialen Druck auf die jeweilige Spannfläche aus.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist Bestandteil der Spreizvorrichtung mindestens ein nach außen aufweitbares Spreizelement. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der Bestandteile der Spreizvorrichtung ein erstes, nach außen aufweitbares Spreizelement am einen Ende des Walzenkerns und mindestens ein weiteres, nach außen aufweitbares Spreizelement am anderen Ende des Walzenkerns sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Spreizelement mittels eines Druckelements aufweitbar, welches in Längsrichtung der Drehachse verstellbar ist und dabei einen Axialdruck auf das Spreizelement ausübt.
Eine weitere Ausgestaltung ist gekennzeichnet durch eine Axialdruck übertragende Buchse als Druckelement. Diese Buchse kann eine auf einem Außengewinde des Walzenkerns verschraubbare Gewindebuchse sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckelement eine auf einem Längsabschnitt des Walzenkerns längsbewegliche, zylindrische Buchse sein. In letzterem Fall ist diese Buchse einerseits gegenüber dem ersten Spreizelement, und andererseits gegenüber dem weiteren Spreizelement axial abgestützt, so dass sie den für das Aufweiten erforderlichen Axialdruck von dem ersten Spreizelement auf das zweite bzw. weitere Spreizelement weiterleitet.
Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der Walzenkern der Auftragwalze bzw. der Tauchwalze aus einem zentralen Grundkörper und den darauf in Längsrichtung hintereinander angeordneten und sich in Achsrichtung gegeneinander abstützenden Bauteilen Gewindebuchse, erstes Spreizelement, weitere Buchse und weiteres Spreizelement besteht, und dass sich das weitere Spreizelement gegen einen Bund axial abstützt, der starr an dem Grundkörper angeordnet ist.
Hinsichtlich des Aufbaus der auswechselbaren Hülse wird vorgeschlagen, dass diese mehrteilig ist und sich aus einem langgestreckten Grundkörper und mindestens einer innen darin eingesetzten Druckhülse zusammensetzt. Die Druckhülse erstreckt sich nur über einen Teil der Länge des Grundkörpers, wobei sich die Spannfläche ausschließlich an der Druckhülse befindet. Auf diese Weise ist es kostengünstig möglich, den Grundkörper z. B. aus Leichtmetall zu fertigen, hingegen die dem vollen Spanndruck ausgesetzten Druckhülsen aus einem besonders druckstabilen Metallwerkstoff, z. B. aus Stahl.
Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der Walzenkern mit seinem ersten Ende in einem ersten Seitenteil, und mit seinem zweiten, angetriebenen Ende in einem zweiten Seitenteil drehgelagert ist wobei das erste Seitenteil um die Drehlagerung herum mit einer Öffnung versehen ist, deren Durchmesser zum axialen Entnehmen der Hülse größer als der Außendurchmesser der Hülse ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, auf der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher und unter Angabe weiterer Vorteile erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: ein Flexodruckwerk in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 2: in einem Längsschnitt die Rasterwalze des Flexodruckwerks einschließlich der Lagerung der Rasterwalze in den beiden Seitenteilen des Druckwerks;
Fig. 3: in einem Längsschnitt ausschließlich die Rasterwalze, bestehend aus einem Walzenkern und einer darauf durch mechanische Spannmittel gespannten Hülse und
Fig. 4: in einem Längsschnitt eine alternative Ausführungsform der Rasterwalze, bestehend aus einem Walzenkern und einer darauf durch hydraulische Spannmittel gespannten Hülse.

Die Fig. 1 zeigt in stark schematischer Darstellung ein Flexodruckwerk in der Bauart mit Tauchwalze. Als Druckwalze dient ein an seinem Außenumfang auswechselbare Druckformen 4 aufnehmender Klischeezylinder 1, der in zwei Seitenteilen 8A, 8B (Fig. 2) des Druckwerks drehbar gelagert ist, und mit seinem Außenumfang gegen eine gegenläufig zu dem Klischeezylinder 1 drehende Gegendruckwalze 3 anliegt. Zwischen Druckwalze 1 und Gegendruckwalze 3 hindurchgeführt ist die zu bedruckende Unterlage 2, z. B. eine Papierbahn eine Folie, ein Bedruckstoff etc..
Der Druck- bzw. Klischeezylinder 1 besteht aus einem in der Praxis zumeist gleichbleibenden Zylinderkern 1A, und einer auswechselbaren Zylinderhülse 1 B. Die Zylinderhülse 1 B nimmt außen die Druckklischees auf und weist für ein bestimmtes Flexodruckformat einen bestimmten Durchmesser auf, und ist zur Formatänderung gegen eine andere Zylinderhülse mit anderem Durchmesser austauschbar.
Die Einfärbung der Druckwalze 1 erfolgt mit Hilfe einer als Rasterwalze ausgebildeten Auftragwalze 5. Der Auftragwalze 5 vorgeschaltet ist eine in einer Farbwanne 7 laufende und teilweise in die Farbwanne eintauchende Tauchwalze 6. Gegen die Raster- bzw. Auftragwalze 5 kann ein in üblicher Weise gestaltetes Rakel 9 anliegen, welches zum Beispiel als Rakelmesser ausgebildet sein kann.
Die Auftragwalze 5 setzt sich zusammen aus einem an seinen Enden in den Seitenteilen 8A, 8B drehgelagerten Walzenkern 10, und einer außen auf dem Walzenkern sitzenden, auswechselbaren Hülse 11. Zwischen dem Walzenkern 10 und der Hülse 11 besteht vorzugsweise eine Spielpassung, d. h. jedenfalls keine Presspassung. Im Falle eines eigenen Drehantriebs der Auftragwalze 5 greift dieser nur an dem Walzenkern 10 an.
Gemäß Fig. 1 setzt sich nicht nur die Auftragwalze, sondern auch die Tauchwalze 6 aus einem an seinen Enden in den Seitenteilen 8A, 8B drehgelagerten Walzenkern 20 und einer außen auf dem Walzenkern aufsitzenden, auswechselbaren Tauchhülse 21 zusammen. Die Hülse 21 der Tauchwalze 6 ist für eine optimale Farbanhaftung und -weitergabe mit einer gummierten Mantelfläche oder einer solchen aus einem Thermoplast versehen.
Im Falle eines eigenen Drehantriebs der Tauchwalze 6 greift dieser nur an dem Walzenkern 20 an. Die Tauchwalze 6 ist gegen die Rasterwalze 5 anstellbar. Die Drehzahl der Walzen 5 und 6, die sich gegensinnig (Fig. 1) oder gleichsinnig drehen können, ist unterschiedlich. In der Praxis läuft die Tauchwalze 6 nur mit etwa einem Drittel der Drehzahl der Rasterwalze 5.
Die Rasterwalze 5 gibt die Farbpartikel aus den Rasternäpfchen an ihrer Oberfläche frei. Das Einspülen der Farbe in die Näpfchen erfolgt entweder durch die gegenläufig zur Rasterwalze 5 drehende Tauchwalze 6, oder unmittelbar durch den Farbvorrat in einem - auf der Zeichnung nicht dargestellten - Kammerrakel, in welchem Fall die Tauchwalze entfällt.
Durch die Bauart der Auftragwalze 5 bzw. der Tauchwalze 6 mit einem inneren Walzenkern 10 bzw. 20, an dem sich auch die Elemente der beidseitigen Drehlagerung befinden, sowie einer auswechselbar auf dem Kern spannbaren Hülse 11 bzw. 21 ist je nach Anwendung ein schneller Wechsel möglich. Dabei erfolgt das Spannen der Hülse 11 bzw. 21 über Spannmittel 40, die vorzugsweise während des Auswechselns der Hülse 11 bzw. 21 entspannt und während des eigentlichen Betriebs des Flexodruckwerks gespannt sind. Denn ein wesentlicher Faktor bei der Druckqualität ist die Farbgebung mittels der Tauch- und der Auftragwalze. Je nach Bedruckstoff, Motiv und den verwendeten Flexodruckfarben müssen diese Walzen individuell auf den Anwendungsfall abgestimmt werden. Daraus ergibt sich je nach Anwendung ein Wechsel der Walzen 5, 6 in Abhängigkeit von der zu bedruckenden Unterlage, der Qualität, der Stärke dieser Unterlage und des Rasters. Der konventionelle Austausch zumindest der kompletten Auftragwalze, eventuell auch der Tauchwalze, ist hingegen zeitaufwendig und daher kostenintensiv.
Durch den Aufbau aus Walzenkern 10, 20 und darauf spannbarer, auswechselbarer Hülse sind Änderungen schnell und einfach möglich, wobei die vorhandene Hülse 11, 21 durch eine andere, anwendungstechnisch speziell geeignete Hülse mit vorzugsweise demselben Außendurchmesser ersetzt wird. Der jeweilige Walzenkern 10 bzw. 20 hingegen bleibt ein- und derselbe. Auf diese Weise ist es möglich, für jede Art mehrfarbiger Druckprodukte den Farbauftrag so einzurichten, dass ein optimaler Druckeffekt erreicht wird.
Die Erfindung ist zwar in den Figuren anhand einer Rasterwalze 5 mit Negativrakel 9 beschrieben, sie eignet sich jedoch gleichfalls bei einem Kammerrakel-Verfahren, also einem Flexodruckverfahren mit Farbversorgung der Rasterwalze 5 durch ein an die Rasterwalze angesetztes Kammerrakel, welches mit der Flexodruckfarbe gefüllt ist.
Fig. 2 zeigt am Beispiel der Rasterwalze 5 deren eingebaute Stellung zwischen den beiden Seitenteilen 8A, 8B des Druckwerks, und Fig. 3 nur die Rasterwalze 5 selbst mit ihren Einzelteilen, wobei wiederum die Tauchwalze den prinzipiell gleichen Aufbau hat.
Das Zentrum des Walzenkerns bildet ein als massive Vollwelle gestalteter Grundkörper 12, der über die wirksame Walzenlänge im Wesentlichen zylindrisch gestaltet ist, und an dessen Enden sich verjüngende Lagerzapfen 12A, 12B ausgebildet sind. Im Bereich beider Enden des im Wesentlichen zylindrischen Abschnitts des Grundkörpers 12 befinden sich die radial wirkenden Spannmittel 40.
Bei der Ausführungsform nach den Fign. 2 und 3 sind die Spannmittel 40 als rein mechanisch arbeitende Spreizvorrichtungen 42 gestaltet. Sie bestehen aus einem ersten Spreizelement 43A am in den Fign. 2 und 3 linken Walzenende, und einem zweiten Spreizelement 43B am rechten Walzenende.
Der Grundkörper 12 des Walzenkerns 10 ist an beiden Enden, bereits außerhalb des eigentlichen Walzenabschnitts, mit den Lagerzapfen 12A, 12B versehen, und mittels dieser Zapfen in den ortsfesten Seitenteilen 8A, 8B gelagert. An dem einen Zapfen 12B greift außerdem der Drehantrieb der Rasterwalze 5 an bzw., falls die Walze die Tauchwalze 6 ist, deren Drehantrieb.
Jedes Spreizelement 43A, 43B besteht aus einem gewellten Ring. Bei Druckausübung in Richtung der Drehachse A kommt es durch Verformungseffekte zu einem radialen Aufweiten des Spreizelements 43A, 43B, wodurch dieses radial gegen eine zylindrische Spannfläche 41 am Innenmantel der auswechselbaren Hülse 11, 21 spannt.
Zwischen den Spreizelementen 43A, 43B erstreckt sich, mit diesen stirnseitig in Kontakt stehend, eine langgestreckte Buchse 45, welche der axialen Druckübertragung dient. Die Buchse 45 sitzt axial frei beweglich auf dem zylindrischen Abschnitt des Grundkörpers 12. Das rechte Spreizelement 43B stützt sich axial gegen einen Bund 46 ab, der starr an dem Grundkörper 12 befestigt ist, oder auch einteiliger Bestandteil des Grundkörpers 12 sein kann.
Am anderen Ende der Rasterwalze 5 ist auf ein Außengewinde 47 des Grundkörpers 12 eine Gewindebuchse 49 aufgeschraubt, die hierzu mit einem entsprechenden Innengewinde versehen ist. Die Gewindebuchse 49 liegt von außen her axial gegen das Spreizelement 43A an. Sie kann gegen Verdrehen durch eine Madenschraube gesichert sein.
Durch Verschrauben der Gewindebuchse 49 auf dem Grundkörper 12 des Walzenkerns bewegt sich diese Buchse 49 in Achsrichtung, wodurch Druck auf das Spreizelement 43A ausgeübt wird, und dieses aufspannt. Ein Teil des so aufgebauten Längsdrucks wird über die längsbewegliche Buchse 45, die inkompressibel ist, auf das andere Spreizelement 43B übertragen. Da das Spreizelement 43B wegen seiner festen Abstützung an dem Bund 46 nicht nach außen ausweichen kann, spannt auch das Spreizelement 43B auf. Im Ergebnis kommt es an beiden Spreizelementen 43A, 43B zu einem radialen Aufweiten, und damit zu der gewünschten Spannkraft von innen her gegen die Hülse 11.
Um Spannkraftverluste gering zu halten, sind in den Grundkörper 50 der Hülse 11 auf jenen Längsabschnitten, auf denen sich die Spannmittel 40 befinden, separate Druckaufnahmehülsen 13A, 13B innen eingesetzt, an denen sich innen jeweils die zylindrische Spannfläche 41 befindet. Die Druckaufnahmehülsen 13A, 13B bestehen aus einem festeren Werkstoff als der Grundkörper 50 der Hülse 11, vorzugsweise handelt es sich bei den Druckaufnahmehülsen 13A, 13B um Stahlbuchsen.
Gemäß Fig. 2 ist zum Austausch der Hülse 11 bzw. 21 das eine Seitenteil 8A des Druckwerks mit einer nach außen um ein Scharnier 54 schwenkbaren Lageraufnahme 55 versehen. In dieser Lageraufnahme 55 sitzt die beim Ausführungsbeispiel linke Drehlagerung 52A der Rasterwalze 5. Hingegen sitzt die rechte Drehlagerung 52B direkt im entsprechenden Seitenteil 8B, da sich auf dieser Seite der Rasterwalze 5 deren Antrieb befindet, und zu dieser Seite hin kein Austausch der auswechselbaren Hülse 11 erfolgt.
Durch Aufschwenken der Lageraufnahme 55, wie in Fig. 2 oben links dargestellt, ergibt sich in dem Seitenteil 8A eine Öffnung von solcher Größe, dass sich die Hülse 11 bzw. Hülse 21, nachdem die Spreizvorrichtungen 42 durch Zurückdrehen der Druckbuchse 49 entspannt wurden, in axialer Richtung, d. h. längs der Drehachse A, von dem Walzenkern 10 bzw. 20 herunterziehen und zur Seite hin herausnehmen lässt. Der Einbau einer neuen Hülse 11 bzw. 21 erfolgt dann in umgekehrter Reihenfolge.
Die Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Rasterwalze 5, bei der das Spannen nicht durch mechanische, sondern durch hydraulische Spannmittel 40 erfolgt. Wiederum ist der grundsätzliche Aufbau der Walze im Fall einer Tauchwalze 6 der gleiche.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 sind die beiden Spreizelemente 43A, 43B durch ein Hydraulikfluid aufweitbar, und zu diesem Zweck als Druckhülsen 60 gestaltet, die die zwei Endabschnitte des Walzenkerns 10 umgeben. Gegen die Innenseiten der Druckhülsen 60 liegt ein Hydraulikvolumen an, welches sich zusammensetzt aus einer zentralen Bohrung 62 in dem Grundkörper 12, von dieser ausgehenden Querbohrungen 63, sowie Ringkanälen in der Außenseite des Grundkörpers 12, in die die Querbohrungen 63 münden. Dichtungen 64 zwischen dem Ringkanal und der Innenseite der jeweiligen Druckhülse 60 verhindern einen Druckverlust in Axialrichtung.
Bei entsprechendem Druck in dem Hydraulikvolumen kommt es zu einer radialen Kraft auf die Druckhülsen 60, so dass diese expandieren und mit ihren Außenseiten von innen gegen die entsprechenden Spannflächen 41 pressen.
Zum Erzeugen und Aufrechterhalten des Hydraulikdrucks während des Flexodrucks dient ein das eingeschlossene Hydraulikvolumen begrenzender Hydraulikkolben 70. Der Hydraulikkolben 70 sitzt in einer Bohrung 71 im Zapfen 12A des Walzenkerns 10. Die Bohrung 71 ist eine Verlängerung der zentralen Bohrung 62, und steht mit dieser in Verbindung. Mittels eines verschraubbar in einem Gewinde sitzenden Schraubelements 72 lässt sich der Hydraulikkolben 70 entlang der Bohrung 71 einstellen, und so das eingeschlossene Hydraulikvolumen unter Aufbau eines entsprechenden Hydraulikdrucks einstellen.
Da das Schraubelement 72 ebenso wie der an dessen Rückseite abgestützte Hydraulikkolben 70 in einer Längsbohrung im Zapfen 12A des Walzenkerns 10 sitzt, ist das Schraubelement 72 von außen her gut erreichbar, um so den Hydraulikdruck aufzubauen und einzustellen.
An dem anderen, dem Hydraulikkolben 70 abgewandten Ende ist der Walzenkern 10 wiederum mit einem Bund 46 versehen, der einen axialen Anschlag für die Hülse 11 der Walze bildet. Der Anschlag 46 ist bei Fig. 4 durch Verschrauben befestigt, außerdem nimmt er eine Entlüftungsbohrung des Hydrauliksystems auf.

Bezugszeichenliste

1	Klischeezylinder, Druckwalze
1A	Zylinderkern
1B	Zylinderhülse
2	zu bedruckende Unterlage
3	Gegendruckwalze
4	Druckform
5	Rasterwalze, Auftragwalze
6	Tauchwalze
7	Farbwanne
8A	Seitenteil des Druckwerks
8B	Seitenteil des Druckwerks
9	Rakel
10	Walzenkern
11	Hülse
12	Grundkörper
12A	Zapfen
12B	Zapfen
13A	Druckaufnahmehülse
13B	Druckaufnahmehülse
20	Walzenkern
21	Tauchhülse
40	Spannmittel
41	Spannfläche
42	Spreizvorrichtung
43A	Spreizelement
43B	Spreizelement
45	Buchse
46	Bund
47	Außengewinde
49	Druckbuchse
50	Hülsengrundkörper
52A	Drehlagerung
52B	Drehlagerung
54	Scharnier
55	Lageraufnahme
60	Druckhülse
62	zentrale Bohrung
63	Querbohrung
64	Dichtung
70	Hydraulikkolben
71	Bohrung
72	Schraubelement

A	Drehachse

Claims

Flexodruckwerk mit einer mindestens eine Druckform (4) tragenden Druckwalze (1), einer Gegendruckwalze (3) und mindestens einer die Druckfarbe unmittelbar auf die Druckform (4) übertragenden Auftragwalze (5), dadurch gekennzeichnet, dass sich die Auftragwalze (5) aus einem Walzenkern (10) und einer den Walzenkern (10) umschließenden Hülse (11) zusammensetzt, deren Außenmantel mit einer Rasterung versehen ist, und die an ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche (41) aufweist, gegen die Spannmittel (40) von innen her spannbar sind, wobei die Spannmittel (40) Bestandteil des Walzenkerns (10) sind.
Flexodruckwerk mit einer mindestens eine Druckform (4) tragenden Druckwalze (1), einer Gegendruckwalze (3), mindestens einer die Druckfarbe unmittelbar auf die Druckform (4) übertragenden Auftragwalze (5) und einer der Auftragwalze (5) vorgeschalteten Tauchwalze (6), dadurch gekennzeichnet, dass sich die Tauchwalze (6) aus einem Walzenkern (20) und einer den Walzenkern (20) umschließenden Tauchhülse (21) zusammensetzt, die an ihrem Innenmantel mindestens eine Spannfläche (41) aufweist, gegen die Spannmittel (40) von innen her spannbar sind, wobei die Spannmittel (40) Bestandteil des Walzenkerns (20) sind.
Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel (40) mindestens eine von innen her gegen die Spannfläche (41) betätigbare Spreizvorrichtung (42) umfassen.
Druckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteil der Spreizvorrichtung (42) mindestens ein nach außen aufweitbares Spreizelement (43A, 43B) ist.
Druckwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteile der Spreizvorrichtung (42) ein erstes, nach außen aufweitbares Spreizelement (43A) am einen Ende des Walzenkerns (10, 20) und mindestens ein weiteres, nach außen aufweitbares Spreizelement (43B) am anderen Ende des Walzenkerns (10, 20) sind.
Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (43A, 43B) mittels eines in Längsrichtung der Drehachse (A) verstellbaren Druckelements, welches einen Axialdruck auf das Spreizelement (43A, 43B) ausübt, mechanisch aufweitbar ist.
Druckwerk nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine auf einem Außengewinde (47) des Walzenkerns (10, 20) verschraubbare Gewindebuchse (49) als Druckelement.
Druckwerk nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine auf einem Längsabschnitt des Walzenkerns (10, 20) längsbewegliche, zylindrische Buchse (45) als Axialdruck übertragendes Druckelement.
Druckwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Buchse (45) einerseits gegenüber dem ersten Spreizelement (43A) und andererseits gegenüber dem weiteren Spreizelement (43B) axial abgestützt ist.
Druckwerk nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern der Auftragwalze (5) bzw. der Tauchwalze (6) aus einem zentralen Grundkörper (12) und den darauf in Längsrichtung hintereinander angeordneten und sich in Achsrichtung (A) gegeneinander abstützenden Bauteilen Gewindebuchse (49), erstes Spreizelement (43A), weitere Buchse (45) und weiteres Spreizelement (43B) besteht, und dass sich das weitere Spreizelement (43B) gegen einen Bund (46) axial abstützt, der starr an dem Grundkörper (12) angeordnet ist.
Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (43A, 43B) hydraulisch aufweitbar sind.
Druckwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (43A, 43B) auf dem Walzenkern (10, 20) angeordnete, gegen die Spannfläche (41) aufweitbare Druckhülsen (60) sind, deren Innenseite durch ein Hydraulikfluid beaufschlagbar ist.
Druckwerk nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen und Aufrechterhalten des Hydraulikdrucks der Walzenkern (10, 20) mit einem das eingeschlossene Hydraulikvolumen begrenzenden Hydraulikkolben (70) versehen ist, der in einer Bohrung (71) sitzt und längs dieser Bohrung (71) einstellbar ist.
Druckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (11, 21) mehrteilig ist und sich aus einem langgestreckten Hülsengrundkörper (50) und mindestens einer innen darin eingesetzten Druckaufnahmehülse (13A, 13B) zusammensetzt, wobei sich die Druckaufnahmehülse (13A, 13B) nur über einen Teil der Länge des Hülsengrundkörpers (50) erstreckt, und sich die Spannfläche (41) ausschließlich an der Druckaufnahmehülse (13A, 13B) befindet.
Druckwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern (10, 20) mit seinem ersten Ende in einem ersten Seitenteil (8A), und mit seinem zweiten Ende in einem zweiten Seitenteil (8B) drehgelagert ist, wobei das erste Seitenteil (8A) um die Drehlagerung (52A) herum zu öffnen ist, und dass der Durchmesser der Öffnung zum axialen Entnehmen der Hülse (11, 21) größer als der Außendurchmesser der Hülse (11, 21) ist.