DE8532300U1 - Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr - Google Patents
Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren MantelrohrInfo
- Publication number
- DE8532300U1 DE8532300U1 DE19858532300 DE8532300U DE8532300U1 DE 8532300 U1 DE8532300 U1 DE 8532300U1 DE 19858532300 DE19858532300 DE 19858532300 DE 8532300 U DE8532300 U DE 8532300U DE 8532300 U1 DE8532300 U1 DE 8532300U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- support tube
- jacket
- roller
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
I ti
i Ii » »*
it ι ) ·
Fl 4774 1 12.11.85
te1rohr
Die Erfindung betrifft ein Walzenrohr für Druckmaschinen/ das
aus einem inneren Walzenrohr (Tragrohr) aus Stahl oder Aluminium und einem darum angeordneten R&lir (Mantelrohr) aus faserverstärktem
Kunststoff besteht. Sie bezweckt, das Walzenrohr mit einem auswechselbaren Mantelrohr auszubilden.
Bereits in dem DE-GM 1 914 133 sind Druckwalzen, die als Klischeeträger in Druckmaschinen dienen, beschrieben, bei denen
der zylindrische Außenmantel (das Mantelrohr) aus gewickeltem, armiertem Kunststoff, z.B. aus glasfaserverstärktem Polypropylen
jDder Polyäthylen, besteht, und das Mantelrohr auf eine
zylindrische Trägerschale (Tragrohr) aufgewickelt ist, die z.B. aus Metall besteht. Hier sind Mantel- und Tragrohr fest
und unlösbar miteinander verbunden.
Inzwischen wurden Walzenrohre aus faserverstärkten Kunststoffen entwickelt, die als besondere Vorteile geringe Massenkräfte,
niedrige ürunwucht und hohe Beständigkeit gegen aggressive Medien aufweisen. Beispiele sind im F&G-Prospekt "Walzenrohre für
hohe Drehzahlen" 4.84 beschrieben. Die Walzenrohre werden aus faserverstärkten Kunststoffen mit Kohlenstoff- oder/und Glasoder/und
Aramidfasern hergestellt/ und ihre Oberflächen können mit Metall, Keramik, Kunststoff oder Gummi beschichtet werden.
So kann man durch Verchromen Beschichtungen mit Chrom oder Hartchrom aufbringen, durch Flamm- oder Plasmaspritzen Nickel,
Fl 4774 '. ..." '■ -'- 2*··'···' 12.11.85
Chrom, Wolfram-Carbide usw.. Die hier beschriebenen Walzenrohra
sind selbsttragend, also ohne Tragrohr ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Walzenrohr der eingangs beschriebenen Art mit einem auswechselbaren Mantelrohr
auszubilden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
1 gelöst. Die Lösung besteht im wesentlichen darin, daß das Traarohr mit Durchbohrungen versehen ist. durch die ein
Fluid, d*h. ein flüssiges oder gasförmiges Druckübertragungsmittel,
auf die Innenwand des Mantelrohrs geleitet werden kann. Bei Anwendung des Fluids (Drucks) wird das elastische, aus
faserverstärktem Kunststoff bestehende Mantelrohr etwas aufgeweitet, und es kann so in axialer Richtung des Walzenrohrs
verschoben werden. Bei Wegnahme des Drucks schrumpft es dagegen auf dem Tragrohr auf. Zur Montage ist ein zusätzliches
Rohr erforderlich, dessen Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Tragrohrs ist.
Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben, welche die Wanddurchbohrungen des Tragrohrs, die Werkstoffe des Walzenrohrs und eine Beschichtung des Mantelrohrs
betreffen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei dem Druckwalzenrohr nunmehr das - als Rohr einfach
ausgebildete - Mantelrohr auswechselbar ist, so daß das mit den Stirnwänden und Wellenstummeln komplizierter ausgebildete
- Tragrohr mehrfach verwendet werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 im Längs-Teilschnitt ein Druckwalzenrohr mit einem auswechselbaren,
aufgeschobenen Mantelrohr aus faserverstärktem Kunststoff und
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Wand des Druckwalzenrohrs
nahe der einen Stirnwand.
Fi 4774 :i#it: J. .:, J..:...: 12.11.85
Bezeichnet sind mit
1 Tragrohr aus Stahl oder Aluminium
11 Wanddurchbohrungen des Tragrohrs
12 Fingnuten des Tragröhrs
2 Mantelrohr aus faserverstärktem Kunststoff
3 Metallbeschichtung des Mantelrohrs
4 S ti rnwände
41 Abschrägung des Stirnwand-Ümfangs
42 Wellenstummel
4 3 Längsbohrung in einem Wellenstummel
5 Druckluft
51 Druckluftpolster
6 Montagerohr.
Wie die beiden Figuren zeigen, besteht das Druckwalzenrohr aus einem inneren Walzenrohr (Tragrohr) 1 aus Stahl oder Aluminium
und einem darum angeordneten Rohr (Mantelrohr) 2 aus faserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise aus glasfaser- oder kohlenetoffaser-verstärktem
Kunststoff (GFK oder CFK). Das Mantelrohr 2 hat im vom Tragrohr abgeschobenen Zustand einen etwas, d.h.
bis zu 3 %, kleineren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Tragrohrs. Die Auslegung des Mantelrohres erfolgt in der
Gelegewicklung so, daß es sich unter innerer Druckanwendung
weitet.
Das Tragrohr 1 ist an beiden Enden mit Stirnwänden 4 druckdicht abgeschlossen. Jede Stirnwand ist am Umfang 41 leicht abgeschrägt,
um das Aufschieben des Mantelrohrs zu erleichtern. Jede Stirnwand hat im Zentrum einen Wellenstummel 42, von denen einer
eine Längsbohrung 43 zum Durchtritt eines flüssigen oder gasförmigen Fluids, d.h. Druckübertragungsmittels, hat.
Das Tragrohr hat auf seinem ganzen Umfang gleichmäßig verteilte Wanddurchbohrungen 11, die außen in Ringnuten 12 münden. Durch
diese kann sich der Druck gleichmäßig auf die Innenwand des Mantelrohrs übertragen und dieses leicht aufweiten. Der dünne Fluidfilm
ermöglicht sodann eine axiale Bewegung des Mantelrohrs auf dem Tragrohr.
Fl 4774 4*' " 12.11.8Γ
\ Um den zum Aufschieben des Mantelrohrs erforderlichen inneren
jj Druck zunächst aufzubauen, wird ein Montagerohr 6 aus Metall
, verwandt, dessen Länge etwa gleich der des Tragrohrs ist, dessen Innendurchmesser jedoch etwas, d.h. bis zu 5 %, größer al*»
der Außendurchmesser des Tragrohrs ist. Es kann Und wird also
(1 zunächst ohne Fluid auf das Tragrohr aufgeschoben. Dann wird
'' das Fluid zugeführt, und der Druck baut sich auf. Nun setzt
man das Mantelrohr an das Montagerohr an und schiebt es auf
.' das Tragrohr auf, wobei der dünne, das Mantelrohr weitende
Fluidfilm hilft. Ninunt rnan nsoh dsni Aufschieben αθπ D?ru<~k uao.
f zi"3ht sich das Mantelrohr in radialer Richtung zusammen und
Γ schrumpft so auf dem Tragrohr auf.
l'; Das Aufschrumpfen ergibt eine mechanisch feste Verbindung zwischen
dem Tragrohr aus Metall und dem Mantelrohr aus GFK oder/ und CFK. Die Ausführung des Mantelrohres in faserverstärktem
Kunststoff bringt die Vorteile, daß es besonders dünnwandig und mit guter innerer Maßhaltigkeit hergestellt werden kann.
I Bei dem beschriebenen Druckwalzenrohr ist auf dem Mantelrohr
, 2 eine Metallbeschichtung 3 aufgebracht, die vorzugsweise aus
i Kupfer oder Spezialbronze besteht und als Gr&'vurschichc dient.
I Beide Werkstoffe können in Flammspritztechnik auf die Rohrober-
ϊ fläche aufgebracht werden. Die relativ dicke Beschichtung kann
I mechanisch bearbeitet werden, um die gewünschte Maßhaltigkeit
t zu erzielen, bzw. um weitere gravierfähige Metallschichten
I galvanisch aufzutragen. In ähnlicher Weise kann bei einem
Musterwechsel ein Abtrag der Gravurschicht und ein nachfolgen-
: der Neuauftrag erfolgen.
Claims (4)
1. Walzenrohr für Druckmaschinen/ bestehend aus einem inneren
Walzenrohr (Tragrohr 1) aus Stahl oder Aluminium und einem darum angeord.ieten Rohr (Mantelrohr 2) aus faserverstärktem
Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck der Auswechselbarkeit des Mantelrohrs
a) das Tragrohr (1) an beiden Enden mit Stirnwänden (4) ab- \ geschlossen ist, wobei jede Wand am Umfang (41) abge-
schrägt isL und im Zentrum einen Wellenstummel (42) hat,
und ein Wellenstummel eine Längsbohrung (4 3) zum Durchtritt eines Fluids (Druckübertragungsmittel Flüssigkeit
\ oder Gas) hat,
b) das Tragrohr (1) auf seinem ganzen Umfang gleichmäßig verteilte Wanddurchbohrungen (11) hat,
c) das Mantelrohr (2) im vom Tragrohr (1) abgeschobenen Zustand einen bis zu 3 % kleineren Innendurchmesser als
der Außendurchmesser des Tragrohrs hat, und
d) zu diesem Walzenrohr ein Montagerohr (6) aus Metall gehört, dessen Länge gleich der des Tragrohrs (1) ist, dessen
Innendurchmesser jedoch bis zu 5 % größer als der Außendurchrnesser des Tragrohrs ist.
2. Walzenrohr nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,
daß die Wanddurchbohrungen (11) des Tragiföhrs
(1) außen in Ringnuten (12) münden.
• I I 1 ■
* t
Fl 4774 2 12.11.85
3. Walzenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragrohr (1) aus Stahl und das Mantelrohr (2) aus glasfaserverstärktem Kunststoff
ist.
4. Walzenrchr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Mantelrohr (2) aus faserverstärktem Kunststoff eine Metallbeschichtung (3),
vorzugsweise eine Gravurschicht aus Kupfer oder Spezialbronze, aufgebracht ist.
Il
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858532300 DE8532300U1 (de) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858532300 DE8532300U1 (de) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8532300U1 true DE8532300U1 (de) | 1986-01-02 |
Family
ID=6787292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19858532300 Expired DE8532300U1 (de) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8532300U1 (de) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278017A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-17 | Saueressig Gmbh & Co. | Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse |
| EP0366395A2 (de) * | 1988-10-24 | 1990-05-02 | Lavalley Industries Inc | Druckhülse und Verfahren zum Montieren und Demontieren der Druckhülse |
| EP0607552A2 (de) * | 1993-01-22 | 1994-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse |
| US5601020A (en) * | 1993-01-22 | 1997-02-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for reducing procession of a tubular printing sleeve |
| US5735206A (en) * | 1995-03-20 | 1998-04-07 | Erminio Rossini, Spa | Deformable mandrels for rotary printing cylinders |
| US5782181A (en) * | 1995-03-14 | 1998-07-21 | Erminio Rossini S.P.A. | Concentric double sleeve for a rotary printing cylinder |
| US5819657A (en) * | 1996-03-11 | 1998-10-13 | Ermino Rossini, Spa | Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder |
| EP1025996A1 (de) * | 1999-02-01 | 2000-08-09 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Klischeezylinder |
| WO2005067364A2 (de) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Druckformzylinder mit einer kohlefasern enthaltenden kunststoffhülse |
| WO2006089519A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Beschichteter körper, insbesondere walze, aus kohlefaserverstärktem kunststoff (cfk) für papier- und druckmaschinen und verfahren zum herstellen eines solchen körpers |
| EP3006591A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | INOMETA GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Bauteils und beschichtetes Bauteil |
-
1985
- 1985-11-15 DE DE19858532300 patent/DE8532300U1/de not_active Expired
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278017A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-17 | Saueressig Gmbh & Co. | Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse |
| EP0366395A2 (de) * | 1988-10-24 | 1990-05-02 | Lavalley Industries Inc | Druckhülse und Verfahren zum Montieren und Demontieren der Druckhülse |
| EP0366395A3 (en) * | 1988-10-24 | 1990-10-17 | Lavalley Industries Inc | Printing sleeves and methods for mounting and dismounting such printing sleeves |
| US6202558B1 (en) | 1993-01-22 | 2001-03-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for reducing procession of a tubular printing sleeve |
| EP0607552A2 (de) * | 1993-01-22 | 1994-07-27 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse |
| EP0607552A3 (de) * | 1993-01-22 | 1995-05-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer rohrförmigen Druckhülse. |
| US5601020A (en) * | 1993-01-22 | 1997-02-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for reducing procession of a tubular printing sleeve |
| US6205923B1 (en) | 1993-01-22 | 2001-03-27 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for reducing procession of a printing blanket |
| US5782181A (en) * | 1995-03-14 | 1998-07-21 | Erminio Rossini S.P.A. | Concentric double sleeve for a rotary printing cylinder |
| US5735206A (en) * | 1995-03-20 | 1998-04-07 | Erminio Rossini, Spa | Deformable mandrels for rotary printing cylinders |
| US5819657A (en) * | 1996-03-11 | 1998-10-13 | Ermino Rossini, Spa | Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder |
| EP1025996A1 (de) * | 1999-02-01 | 2000-08-09 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Klischeezylinder |
| US6523470B2 (en) | 1999-02-01 | 2003-02-25 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Printing cylinder |
| WO2005067364A2 (de) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Druckformzylinder mit einer kohlefasern enthaltenden kunststoffhülse |
| WO2005067364A3 (de) * | 2004-01-15 | 2006-10-05 | Windmoeller & Hoelscher | Druckformzylinder mit einer kohlefasern enthaltenden kunststoffhülse |
| WO2006089519A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Beschichteter körper, insbesondere walze, aus kohlefaserverstärktem kunststoff (cfk) für papier- und druckmaschinen und verfahren zum herstellen eines solchen körpers |
| EP3006591A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | INOMETA GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Bauteils und beschichtetes Bauteil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60105983T2 (de) | Aufnahmedorn für eine flexographische druckvorrichtung | |
| DE19524707C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen Druckhülse, insbesondere für einen Flexodruckzylinder | |
| DE1575639C3 (de) | Walze und Verfahren zum Herstellen derselben | |
| DE8532300U1 (de) | Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr | |
| DE19628647B4 (de) | Farbtransportwalze für das Farbwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze | |
| DE3116289A1 (de) | Spanndorn mit einer hydraulisch dehnbaren spannhuelse | |
| EP0406172A2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer weichelastischen Schicht auf Walzen für graphische Maschinen | |
| DE3039307A1 (de) | Vorrichtung fuer die behandlung von stroemungsmitteln | |
| EP0196443A2 (de) | Tiefdruckzylinder, bestehend aus einem Kern und einer lösbar mit diesem verbundenen Hülse | |
| DE3533735C2 (de) | ||
| WO1999029509A1 (de) | Walze, insbesondere druckwalze für den flexo- oder tiefdruck | |
| DE10034932A1 (de) | Druckwalze mit lösbarem Walzenmantel | |
| DE1934691C3 (de) | Prüfpresse für Rohre o.dgl | |
| DE3838371A1 (de) | Messzelle zur spektralanalyse von stroemenden medien, insbesondere kunststoffschmelzen | |
| DE2821586C3 (de) | Mittels eines strömenden Mediums expandierbarer Halter für eine Hülse zum Aufwickeln von Spinnfäden, insbesondere Glasseidenspinnfäden | |
| CH623393A5 (de) | ||
| DE2115651B2 (de) | Kugelabsperrhahn | |
| DE19613145C2 (de) | Hülse für Walzen von Druckmaschinen | |
| DE10023742C2 (de) | Formzylinder einer Druckmaschine mit auswechselbaren Druckhülsen | |
| EP1132209A1 (de) | Rasterwalze für Flexodruckmaschine | |
| EP0743181B1 (de) | Vorrichtung zum Verteilen von fliessfähigem Medium | |
| DE3900281A1 (de) | Tiefdruckzylinder, insbesondere fuer den illustrationsdruck | |
| DE2825492C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer abgestumpft konischen Metalldichtung | |
| DE4223900C2 (de) | Zugwalze | |
| DE102010040673A1 (de) | Schutzvorrichtung bei der Herstellung von gereckten PVC-O Rohren |