EP0607552B1 - Device for reducing material bulging on tubular printing sleeve - Google Patents
Device for reducing material bulging on tubular printing sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- EP0607552B1 EP0607552B1 EP93119864A EP93119864A EP0607552B1 EP 0607552 B1 EP0607552 B1 EP 0607552B1 EP 93119864 A EP93119864 A EP 93119864A EP 93119864 A EP93119864 A EP 93119864A EP 0607552 B1 EP0607552 B1 EP 0607552B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cylinder
- circumferential surface
- printing sleeve
- multiplicity
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
- B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
Definitions
- the present invention relates to Offset printing machines and in particular on a device for the reduction of material bulges on one gap-free, tubular pressure sleeve on a cylinder is assembled.
- print images are made of printing plates, which are mounted on plate cylinders, by Transfer cylinder, known as a blanket cylinder, on a transferring moving material web.
- Transfer cylinder known as a blanket cylinder
- Blankets mounted on those blanket cylinders which a rubber surface for the transfer of printed images exhibit.
- Conventional printing plates and blankets are Rectangular in shape and are arranged in axial columns along the circumferential surface of the corresponding Extend plate and blanket cylinder, assembled.
- a number of other problems are to be combined with this design, so that the quality of the final printed product is adversely affected.
- FR-A-2 192 914 shows a printing plate or blanket, which is caused by constant suction air Cylinder is held on the peripheral surface.
- the opposite ends of the printing blanket or the printing plate form a gap, creating an interrupted Surface results, which at high Rotation speeds can lead to vibrations.
- US-A-4,144,813 discloses sleeves which are designed for mounting on one conical core using compressed air be expanded.
- DE-U-85 32 300 shows a roller tube for printing presses an exchangeable casing tube. To build a the elevator of the casing tube with undersize enabling air pressure Before mounting it, a mounting tube on the roller tube postponed.
- a tubular To assemble printing form or a tubular rubber blanket at one end of a corresponding cylinder Air duct is provided on which the sleeve is mounted should.
- the channel delivers through a variety of passages Compressed air radially outwards. While the pressure sleeve over the Is placed in passages, the outflowing compressed air expands the pressure sleeve radially and thus enables the Pressure sleeve on the circumferential surface of the corresponding cylinder is mounted axially.
- This arrangement contains the problem that at the contact point the pressure sleeve and the corresponding cylinder air is included. Generated while the press is running this trapped air is a continuous propulsive wave that precedes the pressure zone between the correspond to cylinders and an adjacent cylinder presses the gap and thus bulges the pressure sleeve causes. This phenomenon is known as pressure sleeve bead. It is caused by defects in the duplication Printed product.
- An object of the present invention is that Device which causes bulges of material Waves of a medium removed to provide.
- the present invention includes the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area the pressure sleeve with at least one groove that runs along whose inner circumferential surface expands through which the enclosed wave of a medium flows out.
- the present invention includes the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area a variety of small, granular particles between which Gaps are formed through which the enclosed Wave of a medium flows out.
- An advantage of the present invention is that the included wave that causes the bulge Medium is removed without affecting the quality of the final Printed product is reduced.
- Another advantage of the present invention is that Doubling is eliminated and thus the overall quality of the final printed product is improved.
- Another advantage of the present invention is that this traps the enclosed wave of a medium can remove several revolutions of the cylinder, so that after Assembling the printing sleeve the printing activity almost immediately can continue.
- Fig. 1 shows a web material 10, which by a Passes gap 12 between a blanket cylinder 14, on which a gap-free, tubular rubber blanket 16 is mounted and an impression cylinder 18 in an offset Printing press. It should be understood that the printing cylinder 18th by another with a rubber blanket Blanket cylinder can be replaced to either side to be able to print the web material 10.
- the rubber blanket 16 transfers print images from a tubular printing form 20, which is mounted on a printing form cylinder 22, on the Web material 10.
- A also forms in the printing form 20 Bulge 30. This is caused by a wave of a Medium 31, which is in front of the gap 28 between the Blanket cylinder 14 and the printing form cylinder 22nd moving forward, caused.
- the waves of one Medium 25, 27 and 31 are created by air, which, during the blanket 16 is mounted on the blanket cylinder 14, is included, or while the printing form 20 on the Printing form cylinder 22 is mounted. This included Compressed air creates bulges 24, 26, and 30 in front of the Columns 28 and 12.
- the shaft of the media 25 continuously moves forward around the blanket cylinder 14, causing the blanket 16 to move relative to the blanket cylinder with each revolution. This movement causes the image transferred to the blanket 16 to be in a different position with each revolution relative to the printing form 20.
- the distance between any given image transferred to the blanket 16 and the latent image of a previous revolution that has been embossed on the blanket causes two images to be printed on the web material 10, that is , doubling takes place. This duplication is an undesirable printing error.
- the 27 and 31 have similar effects.
- the present invention relates to a device for Removal of the waves of a medium directed which the Generate bulges in the blanket 16 and the printing form 20.
- the mentioned invention sees a way before that along the advancing waves of a Medium (trapped air) from below the pressure sleeve, d. i.e., the blanket 16 or the printing form 20, flow out can.
- a Medium trapped air
- the system which constitutes the present invention to Remove any media from the enclosed media Geometry can be applied, which enables the Medium from a contact surface of the pressure sleeve and its corresponding cylinder, d. H. from the blanket cylinder 14 or from the printing form cylinder 22 to an area with a lower pressure than the hydrodynamic pressure in the Waves of the medium can escape.
- Fig. 3 represents is such a device that a cylinder 40 with a Has groove 50, which extends over the circumferential Extends surface of the cylinder.
- the groove 50 connects the contact point of the cylinder 40 and one thereon assembled pressure sleeve (not shown) with a Air duct 60.
- the air duct 60 delivers compressed air through the Passages 65 to radially expand the pressure sleeve so that this can be mounted on the cylinder 40. While the Printing machine is running, the air duct 60 can, however Ventilate the atmosphere so that the waves of the medium flow out through the grooves 50 into a low pressure region can.
- Fig. 4 shows a related embodiment, wherein a Cylinder 70 is provided which has a groove 80 which spiral around the circumferential surface of the Rubber blanket cylinder around and across it.
- Figures 3 and 4 are single straight and one single spiral groove can show many such Grooves that can be connected to each other or also not be provided.
- the present invention is also not limited to these configurations.
- the Grooves 50 and 80 can be any type of geometric Configuration and any type of cross-section.
- a cylinder 90 is a plurality of has separate holes 100 that have a contact point of the cylinder 90 and a pressure sleeve 105 mounted thereon (shown in Fig. 6) connect to a low pressure area.
- FIG. 6 shows the plurality of holes 100 formed by the circumferential surface of the cylinder 90 in a channel 110, which opens into the air duct (not shown), lead and which, while the printing press is running, to the atmosphere ventilated, as in the embodiments of Figures 3 and 4 is shown.
- This embodiment is not based on that Arrangement limited, which shown in Figures 5 and 6 becomes. Almost any arrangement of holes can be used and the holes can be any kind of geometric Have configuration.
- This embodiment provides a cylinder which has a rough circumferential Surface with one of Maxima 130 and Minima 140 has a certain contour.
- the Maxima 130 and Minima 140 can be made from a variety of cords or roughened be shaped.
- the Minima 140 connect the contact point of the Cylinder 120 and a pressure sleeve 150 mounted thereon an area which has a lower pressure than that of the advancing wave of a medium.
- the Pressure sleeve 150 rides on the Maxima 130 and enables thus the escape of the enclosed waves Medium about the Minima 140.
- a tubular, gap-free pressure sleeve 200 mounted on a cylinder 210 intended.
- the pressure sleeve 200 has a groove 220, which extend along their inner circumferential surface expands.
- the groove 220 connects the contact surface of the Pressure sleeve 200 and the cylinder 210 with a Low pressure area and provides a path along which the enclosed waves of a medium can escape.
- the groove 220 can be any type of geometric Configuration and any type of cross-section. It can also have a variety of such grooves that may or may not be connected to each other, be provided.
- the inner circumferential surface of the Pressure sleeve 200 can also have a rough contour, which is determined by maxima and minima, and in which the enclosed waves of the medium through the minima escape.
- FIG. 9 shows yet another embodiment of the present invention, wherein a tubular gapless pressure sleeve 250 mounted on a cylinder 260 is provided.
- a foreign substance ie small, granular particles 270, such as. B. talc, introduced at the contact point of the pressure sleeve 250 and the cylinder 260.
- the pressure sleeve 250 rests on the small, granular particles 270, which enables the enclosed medium to flow into a low-pressure region via the spaces 280 formed between the particles.
- the small granular particles 270 can have any type of geometric configuration, so that the spaces 280 formed between the particles allow the enclosed medium to flow into a low pressure region.
- the area in which the included Medium flows either the atmosphere, a created one Vacuum or any other area that could be one has lower pressure than the pressure going forward moving waves of a medium.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Offsetdruckmaschinen und insbesondere auf eine Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer spaltfreien, rohrförmigen Druckhülse, die auf einem Zylinder montiert wird.The present invention relates to Offset printing machines and in particular on a device for the reduction of material bulges on one gap-free, tubular pressure sleeve on a cylinder is assembled.
Im Offsetdruck werden Druckbilder von Druckplatten, welche auf Plattenzylinder montiert sind, durch Übertragungszylinder, bekannt als Gummituchzylinder, auf eine sich bewegende Materialbahn übertragen. Typischerweise sind Gummitücher auf diejenigen Gummituchzylinder montiert, welche für die Übertragung von Druckbildern eine Gummioberfläche aufweisen. Herkömmliche Druckplatten und Gummitücher sind rechteckig geformt und werden in achsialen Spalten, die sich entlang der umfänglichen Oberfläche des korrespondierenden Platten- und Gummituchzylinders ausdehnen, montiert. Ein Problem mit diesem Design ist das, daß bei hohen Laufgeschwindigkeiten die Spalte in den Platten- und Gummituchzylindern innerhalb der Druckmaschine Vibrationen erzeugen, welche den Effekt der Variierung der optischen Dichte des Druckbildes haben. Eine Anzahl anderer Probleme sind mit diesem Design zu verbinden, so daß die Qualität des endgültigen Druckproduktes negativ beeinflußt wird.In offset printing, print images are made of printing plates, which are mounted on plate cylinders, by Transfer cylinder, known as a blanket cylinder, on a transferring moving material web. Typically are Blankets mounted on those blanket cylinders which a rubber surface for the transfer of printed images exhibit. Conventional printing plates and blankets are Rectangular in shape and are arranged in axial columns along the circumferential surface of the corresponding Extend plate and blanket cylinder, assembled. A The problem with this design is that at high Speeds the column in the plate and Blanket cylinders inside the press vibrate generate which has the effect of varying the optical Have density of the printed image. A number of other problems are to be combined with this design, so that the quality of the final printed product is adversely affected.
FR-A-2 192 914 zeigt eine Druckplatte oder ein Drucktuch, welches durch konstante Saugluftbeaufschlagung eines Zylinders auf dessen Umfangsfläche gehalten wird. Die gegenüberliegenden Enden des Drucktuches oder der Druckplatte bilden einen Spalt, wodurch sich eine unterbrochene Oberfläche ergibt, welche bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten zu Vibrationen führen kann.FR-A-2 192 914 shows a printing plate or blanket, which is caused by constant suction air Cylinder is held on the peripheral surface. The opposite ends of the printing blanket or the printing plate form a gap, creating an interrupted Surface results, which at high Rotation speeds can lead to vibrations.
Viele dieser Probleme wurden gelöst, indem das Gummituch mit einer spaltfreien äußeren umfänglichen Oberfläche rohrförmig geformt wurde. Außerdem wird durch Ersetzen der konventionellen flachen Druckplatte durch eine rohrförmige Druckform, welche eine spaltfreie äußere umfängliche Oberfläche aufweist, endloses Drucken möglich. Einrichtungen dieser Art zeigen jedoch verschiedene Mißstände auf.Many of these problems have been solved by using the rubber blanket a gap-free outer peripheral surface tubular was formed. Also, by replacing the conventional flat pressure plate through a tubular Printing form, which a gap-free outer circumferential Surface has, endless printing possible. Facilities However, this kind of situation shows various grievances.
US-A-4,144,813 offenbart Hülsen, die zum Aufziehen auf einen konisch ausgeführten Kern mittels Druckluftbeaufschlagung geweitet werden.US-A-4,144,813 discloses sleeves which are designed for mounting on one conical core using compressed air be expanded.
DE-U-85 32 300 zeigt ein Walzenrohr für Druckmaschinen mit einem auswechselbaren Mantelrohr. Zum Aufbau eines den Aufzug des Mantelrohres mit Untermaß ermöglichenden Luftdruckes wird vor dessen Montage ein Montagerohr auf daas Walzenrohr aufgeschoben.DE-U-85 32 300 shows a roller tube for printing presses an exchangeable casing tube. To build a the elevator of the casing tube with undersize enabling air pressure Before mounting it, a mounting tube on the roller tube postponed.
Um eine rohrförmige Druckhülse, d. h. eine rohrförmige Druckform oder ein rohrförmiges Gummituch zu montieren, wird an einem Ende eines korrespondierenden Zylinders ein Luftkanal vorgesehen, an welchem die Hülse montiert werden soll. Der Kanal liefert durch eine Vielzahl von Durchgängen Druckluft radial nach außen. Während die Druckhülse über den Durchgängen platziert wird, dehnt die ausströmende Druckluft die Druckhülse radial aus und ermöglicht es somit, daß die Druckhülse auf der umfänglichen Oberfläche des korrespondierenden Zylinders achsial montiert wird. Da der innere Umfang der Druckhülse geringfügig schmaler ist als der äußere Umfang des korrespondierenden Zylinders, wird die Druckhülse, nachdem sie montiert ist, durch den korrespondieren Zylinder gespannt, um zwischen der Druckhülse und dem korrespondierenden Zylinder ein enges Druckverhältnis zu erzeugen. Dieses Druckverhältnis befestigt die Druckhülse dauerhaft auf dem korrespondierenden Zylinder, so daß während der Betätigung der Druckmaschine keine relative Bewegung dazwischen stattfindet.To a tubular pressure sleeve, d. H. a tubular To assemble printing form or a tubular rubber blanket at one end of a corresponding cylinder Air duct is provided on which the sleeve is mounted should. The channel delivers through a variety of passages Compressed air radially outwards. While the pressure sleeve over the Is placed in passages, the outflowing compressed air expands the pressure sleeve radially and thus enables the Pressure sleeve on the circumferential surface of the corresponding cylinder is mounted axially. Since the inner circumference of the pressure sleeve is slightly narrower than the outer circumference of the corresponding cylinder, the Pressure sleeve, after it is installed, through the correspond tensioned cylinders between the Pressure sleeve and the corresponding cylinder a tight To generate pressure ratio. This pressure ratio attaches the pressure sleeve permanently to the corresponding one Cylinder so that during operation of the printing press there is no relative movement between them.
Diese Anordnung enthält das Problem, daß an der Kontaktstelle der Druckhülse und dem korrespondierenden Zylinder Luft eingeschlossen wird. Während die Druckmaschine läuft, erzeugt diese eingeschlossene Luft eine sich kontinuierlich forwärtsbewegende Welle, die vor der Druckzone zwischen dem korrespondieren Zylinder und einem anliegenden Zylinder gegen den Spalt drückt und somit das Ausbuchten der Druckhülse bewirkt. Dieses Phänomen ist als Druckhülsenwulst bekannt. Es verursacht durch Doubliererscheinungen Mängel im Druckprodukt.This arrangement contains the problem that at the contact point the pressure sleeve and the corresponding cylinder air is included. Generated while the press is running this trapped air is a continuous propulsive wave that precedes the pressure zone between the correspond to cylinders and an adjacent cylinder presses the gap and thus bulges the pressure sleeve causes. This phenomenon is known as pressure sleeve bead. It is caused by defects in the duplication Printed product.
Es wurden mehrere Versuche gemacht, Druckhülsenwulst zu reduzieren oder zu beseitigen, aber keiner der Versuche war erfolgreich. Ein Versuch war z. B., Störungen zwischen der Druckhülse und dem korrespondierenden Zylinder zu erhöhen. Ein weiterer Versuch war z. B., die Materialkombination der Druckhülse und der korrespondierenden Zylinderoberfläche in eine Kombination, welche einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist, zu verändern. Beide dieser Versuche sind gescheitert da die primäre Ursache von Druckhülsenwulst nicht durch das Rutschen der Druckhülse relativ zum korrespondierenden Zylinder verursacht wird.Several attempts have been made to close the pressure sleeve bead reduce or eliminate, but none of the attempts was successful. One attempt was e.g. B., interference between the Pressure sleeve and the corresponding cylinder to increase. Another attempt was e.g. B., the combination of materials Pressure sleeve and the corresponding cylinder surface in a combination that has a higher coefficient of friction has to change. Both of these attempts are failed because the primary cause of pressure sleeve bead not by sliding the pressure sleeve relative to corresponding cylinder is caused.
Ein anderer Versuch, welcher unternommen wurde eine Lösung zu finden war der, die Normalkräfte zwischen dem korrespondierenden Zylinder und dessen anliegenden Zylindern zu verringern. Obwohl diese Lösung die Geschwindigkeit der Druckhülsenausbuchtung reduziert, reduziert sie ebenfalls die Druckqualität auf ein unakzeptierbares Niveau. Ein weiterer Versuch wurde unternommen, welcher das mechanische dauerhafte Befestigen der Druckhülse auf dem korrespondierenden Zylinder umfaßt. Dieser Versuch war ebenfalls erfolglos, da die Druckhülse zu dünn war, um den Kräften standzuhalten, die notwendig waren, die Druckhülsenausbuchtung zu stoppen, und die das Einreißen der Druckhülse zur Folge hatten.Another attempt, which was made to resolve was to find the normal forces between the corresponding cylinder and its adjacent cylinders to reduce. Although this solution is the speed of Reduced pressure sleeve bulge, it also reduces the Print quality to an unacceptable level. Another Attempt was made which the mechanical permanent Attach the pressure sleeve to the corresponding cylinder includes. This attempt was also unsuccessful because the Pressure sleeve was too thin to withstand the forces that were necessary to stop the pressure sleeve bulge, and which caused the pressure sleeve to tear.
Die Mangelhaftigkeit jeder dieser Versuche kann nicht beseitigt werden.The inadequacy of each of these attempts cannot be eliminated.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die, eine Vorrichtung, welche Materialausbuchtungen verursachende Wellen eines Mediums entfernt, vorzusehen.An object of the present invention is that Device which causes bulges of material Waves of a medium removed to provide.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung für die
Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer spaltfreien,
rohrförmigen Druckhülse in einer Offsetdruckmaschine vor,
welche von mindestens einer sich forwärtsbewegenden Welle
eines Mediums verursacht wird, die einen bestimmten Druck
aufweist, welche umfaßt:
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Einrichtung zur Verbindung der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem Niederdruckbereich den Zylinder mit mindestens einer Rille, die sich entlang dessen umfänglicher Oberfläche ausdehnt und durch welche die eingeschlossene Welle des Mediums entströmt.Included in one embodiment of the present invention the device for connecting the contact surface of the Cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area Cylinder with at least one groove that runs along it circumferential surface and through which the trapped wave of the medium flows out.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Einrichtung für die Verbindung der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem Niederdruckbereich die Druckhülse mit mindestens einer Rille, die sich entlang deren innerer umfänglichen Oberfläche ausdehnt, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.In another embodiment of the present invention includes the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area the pressure sleeve with at least one groove that runs along whose inner circumferential surface expands through which the enclosed wave of a medium flows out.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Einrichtung für die Verbindung der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem Niederdruckbereich eine Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln, zwischen denen Zwischenräume geformt sind, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.In a further embodiment of the present invention includes the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low pressure area a variety of small, granular particles between which Gaps are formed through which the enclosed Wave of a medium flows out.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, daß die eingeschlossene, die Ausbuchtung verursachende Welle eines Mediums entfernt wird, ohne daß die Qualität des endgültigen Druckprodukts reduziert wird.An advantage of the present invention is that the included wave that causes the bulge Medium is removed without affecting the quality of the final Printed product is reduced.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, daß Doublieren beseitigt wird und somit die allgemeine Qualität des endgültigen Druckprodukts verbessert wird.Another advantage of the present invention is that Doubling is eliminated and thus the overall quality of the final printed product is improved.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß diese die eingeschlossene Welle eines Mediums durch mehrere Umdrehungen des Zylinders entfernen kann, so daß nach Montage der Druckhülse die Drucktätigkeit fast sofort fortgesetzt werden kann.Another advantage of the present invention is that that this traps the enclosed wave of a medium can remove several revolutions of the cylinder, so that after Assembling the printing sleeve the printing activity almost immediately can continue.
Diese und andere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Hinblick auf die nachfolgende Beschreibung und die beigefügten Zeichungen offensichtlich.
- Fig. 1
- ist eine graphische Seitenansicht einer Offsetdruckmaschine, welche eine durch die Welle eines Mediums verursachte Ausbuchtung einer rohrförmigen Druckform und eines rohrförmigen Gummituches, gemäß einer Entgegenhaltung nach dem Stand der Technik, zeigt.
- Fig. 2
- ist eine Darstellung anliegender Wellen eines Mediums in auseinandergezogener Anordnung, die sich vor einem Spalt zwischen einem Druckformzylinder und einem Gummituchzylinder der Druckmaschine vorwärtsbewegen, wie in Fig. 1 gezeigt wird.
- Fig. 3
- ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Zylinder mit einer Rille zeigt, die sich über dessen umfängliche Oberfläche hinweg ausdehnt.
- Fig. 4
- ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Zylinder mit einer Rille zeigt, die sich spriralenförmig um die umfängliche Oberfläche des Zylinders herum und quer darüber hinweg ausdehnt.
- Fig. 5
- ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform, welche einen Zylinder zeigt, der eine Vielzahl von abgesonderten Löchern aufweist, die an der umfänglichen Zylinderoberfläche angebracht sind.
- Fig. 6
- ist eine Seitenansicht des Zylinders gemäß Fig. 5, die Löcher zeigt, welche von der umfänglichen Zylinderoberfläche zu einem Kanal führen.
- Fig. 7
- ist eine Seitenansicht einer wiederum anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die einen Zylinder mit einer rauhen umfänglichen Oberfläche darstellt, deren Kontur durch Maxima und Minima bestimmt werden.
- Fig. 8
- ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eine röhrenförmige, spaltfreie Druckhülse darstellt, welche eine Rille aufweist, die entlang deren inneren umfänglichen Oberfläche ausgedehnt wird.
- Fig. 9
- ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eine Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln zeigt, die sich an der Kontaktfläche eines Zylinders befinden und eine daran montierte Druckhülse aufweisen.
- Fig. 1
- Fig. 10 is a side graphical view of an offset printing machine showing a bulge of a tubular printing form and a tubular blanket caused by the wave of a medium, according to a prior art document.
- Fig. 2
- is an exploded view of abutting shafts of media that advance in front of a nip between a printing form cylinder and a blanket cylinder of the printing press, as shown in FIG. 1.
- Fig. 3
- Fig. 3 is a perspective view of an embodiment of the present invention, showing a cylinder with a groove extending across its circumferential surface.
- Fig. 4
- Fig. 3 is a perspective view of another embodiment of the present invention, showing a cylinder with a groove that spirally extends around and across the circumferential surface of the cylinder.
- Fig. 5
- 12 is a perspective view of another embodiment showing a cylinder having a plurality of separate holes made on the circumferential cylinder surface.
- Fig. 6
- 5 is a side view of the cylinder of FIG. 5, showing holes leading from the peripheral cylinder surface to a channel.
- Fig. 7
- Figure 3 is a side view of yet another embodiment of the present invention, illustrating a cylinder with a rough peripheral surface, the contour of which is determined by maxima and minima.
- Fig. 8
- Fig. 3 is a side view of another embodiment of the present invention, illustrating a tubular, gap-free pressure sleeve having a groove that extends along its inner circumferential surface.
- Fig. 9
- Figure 3 is a side view of another embodiment of the present invention showing a plurality of small, granular particles located on the contact surface of a cylinder and having a pressure sleeve mounted thereon.
Fig. 1 zeigt ein Bahnmaterial 10, welches durch einen
Spalt 12 zwischen einem Gummituchzylinder 14 hindurchführt,
auf welchem ein spaltfreies, röhrenförmiges Gummituch 16
montiert ist und einem Druckzylinder 18 in einer Offset
Druckmaschine. Es ist zu verstehen, daß der Druckzyiinder 18
durch einen anderen mit einem Gummituch versehenen
Gummituchzylinder ersetzt werden kann, um auf beiden Seiten
des Bahnmaterials 10 drucken zu können. Das Gummituch 16
überträgt Druckbilder von einer röhrenförmigen Druckform 20,
welche auf einem Druckformzylinder 22 montiert ist, auf das
Bahnmaterial 10.Fig. 1 shows a
Während die Druckmaschine läuft, bilden sich
Ausbuchtungen 24 und 26 im Gummituch 16. Ursache dafür sind
die Wellen 25 und 27 eines Mediums, die sich vor einem
Spalt 28 zwischen dem Gummituchzylinder 14 und dem
Druckformzylinder 22 und dem Spalt 12 zwischen dem
Gummituchzylinder 14 bzw. dem Druckzylinder 18
vorwärtsbewegen.Form while the press is running
In der Druckform 20 bildet sich außerdem eine
Ausbuchtung 30. Diese wird durch eine Welle eines
Mediums 31, die sich vor dem Spalt 28 zwischen dem
Gummituchzylinder 14 und dem Druckformzylinder 22
vorwärtsbewegt, verursacht. Die Wellen eines
Mediums 25, 27 und 31 entstehen durch Luft, welche, während
das Gummituch 16 auf dem Gummituchzylinder 14 montiert wird,
eingeschlossen wird, bzw. während die Druckform 20 auf dem
Druckformzylinder 22 montiert wird. Diese eingeschlossene
Druckluft erzeugt Ausbuchtungen 24, 26, und 30 vor den
Spalten 28 und 12.A also forms in the
Die Auswirkung der Welle eines Mediums 25 wird nun in Bezug
auf Fig. 2 beschrieben. Die Welle des Mediums 25 bewegt sich
kontinuierlich um den Gummituchzylinder 14 herum vorwärts,
wodurch verursacht wird, daß sich das Gummituch 16 mit jeder
Umdrehung relativ zum Gummituchylinder bewegt. Diese
Bewegung verursacht das auf das Gummituch 16 übertragene
Bild, relativ zur Druckform 20, mit jeder Umdrehung, in
anderen Position zu sein. Die Entfernung zwischen jeglichem,
auf das Gummituch 16 übertragene vorgegebene Bild und dem
latenten Bild einer vorhergegangenen Umdrehung, welches auf
das Drucktuch geprägt wurde, verursacht das Drucken zweier
Bilder auf dem Bahnmaterial 10, d. h., daß Doublieren
stattfindet. Diese Doubliererscheinung ist ein unerwünschter
Druckfehler. Die 27 und 31 haben ähnliche Auswirkungen.The effect of the wave of a medium 25 will now be described with reference to FIG. 2. The shaft of the
Durch das Entfernen der Wellen eines Mediums 25 und 27 wird
jede relative Bewegung zwischen dem Gummituch 16 und dem
Gummituchzylinder 14 eigentlich unsichtbar und verursacht
somit keinen Druckfehler. Auf ähnliche Art wird durch das
Entfernen der Welle eines Mediums 31, sowie anderer Wellen
eines Mediums (nicht dargestellt), welche sich vor Spalten
vorwärtsbewegen, die sich zwischen dem Druckformzylinder 22
und der Farbauftragswalze und Feuchtwalzen (nicht
dargestellt) bilden, wird jegliche relative Bewegung
zwischen der Druckform 20 und dem Druckformzylinder 22
eigentlich unsichtbar und verursacht somit keinen
Druckfehler.By removing the waves of a medium 25 and 27 is
any relative movement between the
Die vorliegende Erfindung ist auf eine Vorrichtung zur
Entfernung der Wellen eines Mediums gerichtet, welche die
Ausbuchtungen im Gummituch 16 und der Druckform 20 erzeugen.
Generell gesprochen, sieht die genannte Erfindung einen Weg
vor, dem entlang die sich vorwärtsbewegenden Wellen eines
Mediums (eingeschlossene Luft) von unterhalb der Druckhülse,
d. h., des Gummituchs 16 oder der Druckform 20, entströmen
können. Es wird in Erwägung gezogen, daß in dem System,
welches die vorliegende Erfindung konstituiert, zum
Entfernen des eingeschlossenen Mediums jegliche Art von
Geometrie angewendet werden kann, die es ermöglicht, daß das
Medium von einer Kontaktfläche der Druckhülse und deren
korrespondierendem Zylinder, d. h. vom Gummituchzylinder 14
oder vom Druckformzylinder 22, zu einem Bereich mit einem
niedereren Druck als dem hydrodynamischen Druck in den
Wellen des Mediums entströmen kann.The present invention relates to a device for
Removal of the waves of a medium directed which the
Generate bulges in the
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht einen
Zylinder vor, der mindestens eine Rille enthält, welche
jegliche Art von Orientierung aufweisen kann. Fig. 3 stellt
eine solche Einrichtung dar, die einen Zylinder 40 mit einer
Rille 50 aufweist, welche sich über die umfängliche
Oberfläche des Zylinders hinweg ausdehnt. Die Rille 50
verbindet die Kontaktstelle des Zylinders 40 und eine darauf
montierte Druckhülse (nicht dargestellt) mit einem
Luftkanal 60. Der Luftkanal 60 liefert Druckluft durch die
Durchgänge 65, um die Druckhülse radial auszudehnen, so daß
diese auf den Zylinder 40 montiert werden kann. Während die
Druckmaschine läuft, kann der Luftkanal 60 jedoch zur
Atmosphäre hin ventilieren, so daß die Wellen des Mediums
durch die Rillen 50 in einen Niederdruckbereich entströmen
können.One embodiment of the present invention provides one
Cylinder in front, which contains at least one groove, which
can have any kind of orientation. Fig. 3 represents
is such a device that a
Fig. 4 zeigt eine verwandte Ausführungsform, worin ein
Zylinder 70 vorgesehen ist, der eine Rille 80 aufweist, die
sich spiralförmig um die umfängliche Oberfläche des
Gummituchzylinders herum und quer darüber hinweg ausdehnt.
Obwohl die Figuren 3 und 4 eine einzelne gerade und eine
einzelne spiralenförmige Rille zeigen, können viele solcher
Rillen, die untereinander verbunden sein können oder auch
nicht, vorgesehen sein. Die vorliegende Erfindung ist
außerdem nicht auf diese Konfigurationen beschränkt. Die
Rillen 50 und 80 können jegliche Art von geometrischer
Konfiguration und jegliche Art von Querschnitt aufweisen.Fig. 4 shows a related embodiment, wherein a
Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
in Fig. 5 gezeigt, worin ein Zylinder 90 eine Vielzahl von
abgesonderten Löchern 100 aufweist, die eine Kontaktstelle
des Zylinders 90 und eine daran montierte Druckhülse 105
(gezeigt in Fig. 6) mit einem Niederdruckbereich verbinden.Another embodiment of the present invention will
5, wherein a
Fig. 6 zeigt die Vielzahl von Löchern 100, die von der
umfänglichen Oberfläche des Zylinders 90 in einen Kanal 110,
der in den Luftkanal (nicht dargestellt) mündet, führen und
welcher, während die Druckmaschine läuft, zur Atmosphäre hin
ventiliert, wie dies in den Ausführungen der Figuren 3 und 4
dargestellt wird. Diese Ausführungsform ist nicht auf die
Anordnung beschränkt, welche in den Figuren 5 und 6 gezeigt
wird. Fast jede Art Anordnung von Löchern kann angewendet
werden und die Löcher können jegliche Art geometrischer
Konfiguration aufweisen.6 shows the plurality of
Fig. 7 stellt außerdem eine weitere Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung dar. Diese Ausführungsform sieht
einen Zylinder vor, welcher eine rauhe umfängliche
Oberfläche mit einer von Maxima 130 und Minima 140
bestimmten Kontur aufweist. Die Maxima 130 und Minima 140
können aus einer Vielzahl von Kordeln oder Aufrauhungen
geformt sein. Die Minima 140 verbinden die Kontaktstelle des
Zylinders 120 und eine daran montierte Druckhülse 150 mit
einem Bereich, welcher einen niedereren Druck aufweist, als
der der sich vorwärtsbewegenden Welle eines Mediums. Die
Druckhülse 150 reitet auf dem Maxima 130 und ermöglicht
somit das Entströmen der eingeschlossenen Wellen eines
Mediums über die Minima 140.7 also shows another embodiment of the
present invention. This embodiment provides
a cylinder which has a rough circumferential
Surface with one of
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung. In dieser Ausführungsform ist eine rohrförmige,
spaltfreie auf einem Zylinder 210 montierte Druckhülse 200
vorgesehen. Die Druckhülse 200 weist eine Rille 220 auf,
welche sich entlang ihrer inneren umfänglichen Oberfläche
ausdehnt. Die Rille 220 verbindet die Kontaktfläche der
Druckhülse 200 und des Zylinders 210 mit einem
Niederdruckbereich und sieht einen Weg vor, dem entlang die
eingeschlossenen Wellen eines Mediums entströmen können. Wie
dies bei den Rillen 50 und 60 in den Ausführungsformen,
welche in den Figuren 3 und 4 dargestellt werden der Fall
ist, kann die Rille 220 jegliche Art geometrische
Konfiguration und jegliche Art von Querschnitt aufweisen. Es
können außerdem eine Vielzahl solcher Rillen, die
untereinander verbunden sein können oder auch nicht,
vorgesehen sein. Die innere umfängliche Oberfläche der
Druckhülse 200 kann ebenfalls eine rauhe Kontur aufweisen,
die durch Maxima und Minima bestimmt ist, und in der die
eingeschlossenen Wellen des Mediums durch die Minima
entströmen.8 shows another embodiment of the present
Invention. In this embodiment, a tubular,
gap-
Fig. 9 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, worin eine auf einem Zylinder 260
montierte röhrenförmige spaltfreie Druckhülse 250 vorgesehen
ist. In dieser Ausführungsform wird eine fremde Substanz,
d. h. kleine, körnige Partikel 270, wie z. B. Talkum, an der
Kontaktstelle der Druckhülse 250 und dem Zylinder 260
eingeführt. Die Druckhülse 250 ruht auf den kleinen,
körnigen Partikeln 270, wodurch es dem eingeschlossenen
Medium ermöglicht wird, über die zwischen den Partikeln
geformten Zwischenräume 280 in einen Niederdruckbereich zu
entströmen. Die kleinen körnigen Partikel 270 können
jegliche Art von geometrischer Konfiguration aufweisen, so
daß es durch die zwischen den Partikeln geformeten
Zwischenräume 280 ermöglicht wird, daß das eingeschlossene
Medium in einen Niederdruckbereich entströmen kann.FIG. 9 shows yet another embodiment of the present invention, wherein a tubular
Es ist zu verstehen, daß für jede hierin beschriebene Ausführungsform, der Bereich, in welchen das eingeschlossene Medium fließt, entweder die Atmosphäre, ein erzeugtes Vakuum oder jeglicher andere Bereich sein könnte, der einen niedereren Druck aufweist als den Druck der sich vorwärts bewegenden Wellen eines Mediums.It is understood that for any described herein Embodiment, the area in which the included Medium flows, either the atmosphere, a created one Vacuum or any other area that could be one has lower pressure than the pressure going forward moving waves of a medium.
Während die vorliegende Erfindung die Fähigkeit für verschiedene Modifizierungen und alternierende Konstruktionen aufweist, wird nicht beabsichtigt, die Erfindung auf hierin offenbarte, vorgeschriebene Ausführungsformen zu beschränken. Es wird eher beabsichtigt, daß alle Modifizierungen und alternative Konstruktionen berücksichtigt werden, die innerhalb der Überlegungen und des Anwendungsbereichs der Erfindung fallen, wie dies in den Ansprüchen ausgedrückt wird.While the present invention has the ability for various modifications and alternating Having constructions is not intended to Invention to mandatory disclosed herein Limit embodiments. It is rather intended that all modifications and alternative constructions be taken into account within the considerations and fall within the scope of the invention as shown in the Claims is expressed.
Claims (29)
- Apparatus for reducing material bulging (24, 26) on a gapless tubular printing sleeve (16, 20) in an offset printing machine, the material bulging (24, 26) being caused by at least one advancing wave (25, 27) of a medium exerting a particular pressure on a cylinder (14, 22) which is fashioned to receive the printing sleeve (16, 20) for mounting on its circumferential surface, characterized in that a device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) extending over the width of the cylinder (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) is provided in order to connect an interface of the cylinder (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) and of the printing sleeve (16, 20, 105, 200, 250) to a region which has a lower pressure than that of the wave (25, 27) of the medium in order to allow the wave (25, 27) of the medium, trapped at the interface and advancing in front of the nip between the cylinder (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) and an adjacent cylinder (18, 22), to escape into the region of low pressure.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the cylinder (14, 22, 40, 70, 90, 120, 210, 260) which has at least one groove (50) which extends along its circumferential surface and via which the trapped wave (25, 27) of a medium escapes.
- Apparatus according to Claim 1, wherein at least one groove (50) extends transversely over the circumferential surface of the cylinder (40).
- Apparatus according to Claim 2, wherein at least one groove (80) extends helically around the circumferential surface of the cylinder (70) and beyond the circumferential surface of the cylinder (70).
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the cylinder (40, 70) having a multiplicity of grooves (50, 80) which extend along its circumferential surface and by means of which the trapped wave (25, 27) of a medium flows out.
- Apparatus according to Claim 5, wherein the multiplicity of grooves (50, 80) are independent of one another.
- Apparatus according to Claim 5, wherein the multiplicity of grooves (50, 80) are connected to one another.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the cylinder (90) which is provided with a multiplicity of holes (100) through which the trapped wave (25, 27) of a medium escapes.
- Apparatus according to Claim 8, wherein the multiplicity of holes (100) lead from the contact surface of the cylinder (90) and the printing sleeve (105) to a channel (110).
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the cylinder (120) which has a circumferential surface with a rough contour which is determined by maxima (130) and minima (140), and wherein the printing sleeve (150) rests on the maxima (130) and the trapped wave (25, 27) of a medium escapes via the minima (140).
- Apparatus according to Claim 10, wherein the maxima (130) and minima (140), which determine the rough contour of the circumferential surface of the cylinder (120), are formed by a multiplicity of knurls or wrinkles.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the printing sleeve (210) having at least one groove (220) which extends along its inner circumferential surface and by means of which the trapped wave (25, 27) of a medium escapes.
- Apparatus according to Claim 12, wherein at least one groove (220) extends transversely across the inner circumferential surface of the printing sleeve.
- Apparatus according to Claim 12, wherein at least one groove (80) extends helically around the inner circumferential surface of the printing sleeve and beyond the latter.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the printing sleeve (200) which has a multiplicity of grooves (50, 80, 220) which extend along the inner circumferential surface of the printing sleeve (200) and by means of which the trapped wave (25, 27) of a medium escapes.
- Apparatus according to Claim 15, wherein the multiplicity of grooves (50, 80, 220) are independent of one another.
- Apparatus according to Claim 15, wherein the multiplicity of grooves (50, 80, 220) are connected to one another.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises the printing sleeve (150) which has an inner circumferential surface with a rough contour which is determined by maxima (130) and minima (140) and by means of whose valleys the trapped wave (25, 27) of a medium escapes.
- Apparatus according to Claim 18, wherein the maxima (140) and minima (130), which determine the rough contour of the inner circumferential surface of the printing sleeve (150), are formed from a multiplicity of knurls or wrinkles.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the connecting device (50, 80, 100; 130, 140; 220, 270) comprises a multiplicity of small granular particles (270) which have intermediate spaces (280) by means of which the trapped wave (25, 27) of a medium escapes.
- Apparatus according to Claim 20, wherein the multiplicity of small granular particles (270) consist of talc.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the printing sleeve (16, 20, 105, 150, 200, 250) is a tubular printing forme.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the printing sleeve (16, 20, 105, 150, 200, 250) is a tubular rubber blanket.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the low-pressure region is the atmosphere.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the low-pressure region is a generated vacuum.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the low-pressure region is an air channel (60, 65) which is disposed on the cylinder (40, 70, 90) and feeds compressed air radially outwards in order to expand the printing sleeve (16, 20, 105, 150, 200, 250) while the latter is mounted on the cylinder (40, 70, 90), and which is vented to the atmosphere during normal operation of the printing machine.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the adjacent cylinder (22) is a printing forme cylinder.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the adjacent cylinder (18) is an impression cylinder.
- Apparatus according to Claim 1, wherein the adjacent cylinder (14) is a blanket cylinder.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US745393A | 1993-01-22 | 1993-01-22 | |
| US7453 | 1993-01-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0607552A2 EP0607552A2 (en) | 1994-07-27 |
| EP0607552A3 EP0607552A3 (en) | 1995-05-03 |
| EP0607552B1 true EP0607552B1 (en) | 1998-03-11 |
Family
ID=21726249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP93119864A Expired - Lifetime EP0607552B1 (en) | 1993-01-22 | 1993-12-09 | Device for reducing material bulging on tubular printing sleeve |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6205923B1 (en) |
| EP (1) | EP0607552B1 (en) |
| JP (1) | JP3370167B2 (en) |
| DE (2) | DE4341262C2 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19503095C2 (en) * | 1995-02-01 | 1999-12-16 | Roland Man Druckmasch | Device for clamping a sleeve on a printing unit cylinder |
| DE19527761C2 (en) * | 1995-07-28 | 2003-02-27 | Roland Man Druckmasch | Printing roller for attaching a printing sleeve |
| DE19536764C2 (en) * | 1995-10-02 | 1998-12-03 | Tampoprint Gmbh | Tampon roller |
| DE19602307A1 (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Printing machine with coated cylindrical film written by infrared laser |
| DE19602289A1 (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | High resolution print cylinder |
| DE19911965C2 (en) * | 1999-03-17 | 2003-04-30 | Wifag Maschf | Printing form, process for its production and printing forme cylinder for a wet offset printing |
| DE10039744B4 (en) * | 2000-08-16 | 2008-06-05 | Hueck Folien Gesellschaft M.B.H. | Clamping cylinder for holding and fixing a cylindrical embossing mold with a structured surface |
| EP1523409B1 (en) * | 2002-07-19 | 2011-03-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for reducing vibrations on rotating parts, and vibration-damped rotating part |
| ATE470570T1 (en) * | 2005-07-18 | 2010-06-15 | Hueck Folien Gmbh | PRINT CYLINDER WITH REMOVABLE EMBOSSING MOLD |
| DE102006010551A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Maschinenfabrik Wifag | relief element |
| DE102006014968A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rotary body of a web-fed printing machine |
| JP5230932B2 (en) * | 2006-12-27 | 2013-07-10 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Printing cylinder sleeve, printing machine, and inner peripheral layer attaching / detaching method of printing cylinder sleeve |
| JP2009285861A (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Masayuki Izume | Printing plate and press |
| US8307764B2 (en) * | 2009-02-17 | 2012-11-13 | Luminite Products Corporation | Printing sleeve |
| DE102014101432B3 (en) * | 2014-02-05 | 2014-12-24 | CONPRINTA GmbH & Co. KG | Printing unit for a flexographic printing machine |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH122368A (en) * | 1925-09-22 | 1927-09-16 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Form cylinder for rotogravure printing machines. |
| CH345023A (en) * | 1955-03-30 | 1960-03-15 | Brackenburry Abell George Edmo | Rotary printing press |
| DE1292958B (en) * | 1962-12-01 | 1969-04-17 | Saueressig Kg Geb | Roller, especially printing roller for textile and paper printing |
| US3640218A (en) * | 1970-06-25 | 1972-02-08 | Thomas K Allison | Seal assembly for sleeve-type gravure rolls |
| GB1401695A (en) | 1972-07-14 | 1975-07-30 | Precision Printing Equipment W | Cylinder for a printing machine and a method of securing a printing plate to a printing cylinder |
| GB1483371A (en) * | 1974-09-26 | 1977-08-17 | Buckley Ltd M | Printing processes and apparatus |
| IN146438B (en) * | 1976-01-08 | 1979-06-02 | Strachan & Henshaw Ltd | |
| US4056057A (en) * | 1976-02-27 | 1977-11-01 | Livermore And Knight Co., Inc. | Vacuum printing cylinder construction |
| DE2945280C2 (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-11 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Cylinders for rotary printing machines |
| DE3336193C2 (en) * | 1983-10-05 | 1986-02-27 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Blanket for a rotary offset printing press |
| EP0196443B1 (en) * | 1985-03-29 | 1990-05-23 | Saueressig Gmbh & Co. | Intaglio printing cylinder comprising a core and a detachable sleeve |
| EP0278017A1 (en) * | 1987-02-07 | 1988-08-17 | Saueressig Gmbh & Co. | Intaglio printing cylinder comprising a core and a detachable sleeve |
| DE8532300U1 (en) * | 1985-11-15 | 1986-01-02 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Roller tube for printing machines with an exchangeable jacket tube |
| DE3543704A1 (en) * | 1985-12-11 | 1987-06-19 | Md Papierfabrik Pasing Nicolau | DEVICE AND METHOD FOR PRINTING A TRAIN |
| DE3633155A1 (en) * | 1986-09-30 | 1988-04-07 | Saueressig & Co | Impression cylinder, in particular for the flexographic printing method |
| JPH0818423B2 (en) * | 1991-03-26 | 1996-02-28 | 三菱重工業株式会社 | Offset rotary press cylinder |
| US5245923A (en) * | 1992-07-07 | 1993-09-21 | Heidelberg Harris Inc. | Printing press with movable printing blanket |
| DE4432816A1 (en) * | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Roland Man Druckmasch | Printing roller for channelless printing |
-
1993
- 1993-12-03 DE DE4341262A patent/DE4341262C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-09 DE DE59308252T patent/DE59308252D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-09 EP EP93119864A patent/EP0607552B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-21 JP JP00520494A patent/JP3370167B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-07 US US08/472,354 patent/US6205923B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0607552A3 (en) | 1995-05-03 |
| US6205923B1 (en) | 2001-03-27 |
| EP0607552A2 (en) | 1994-07-27 |
| DE4341262C2 (en) | 1999-04-08 |
| JP3370167B2 (en) | 2003-01-27 |
| DE59308252D1 (en) | 1998-04-16 |
| JPH071716A (en) | 1995-01-06 |
| DE4341262A1 (en) | 1994-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69809000T2 (en) | Printing machine with interchangeable plate cylinders mounted on a carriage | |
| EP0607552B1 (en) | Device for reducing material bulging on tubular printing sleeve | |
| EP1361052B1 (en) | Printing groups of a printing press | |
| EP0549936B1 (en) | Transfer cylinder with exchangeable sleeve, supported between two printing unit side walls | |
| EP0819550B1 (en) | Rubber sleeve for rotary offset printing presses | |
| EP0421145B2 (en) | Offset printing press | |
| EP0878299B1 (en) | Newspaper rotary web printing machine | |
| EP1157855B1 (en) | Rubber sleeve, especially for rotary offset printing presses | |
| DE4337554A1 (en) | Lithographic offset printing machine | |
| DD218320A5 (en) | MULTICOLOR ROTATION PRINTING MACHINE FOR THE SAME TOTAL COAT AND RESTRICTIVE PRINTING | |
| EP0938414B1 (en) | Arrangement for correcting the fan-out effect on web-fed printing presses | |
| DE4327646C2 (en) | Width adjustment method for a paper web as well as a lithographic rotary press equipped with it | |
| EP1767354A2 (en) | Printing unit | |
| DE2033836C3 (en) | Web-fed rotary printing press | |
| DE2736175A1 (en) | Printing mechanism for offset rotary press - has elements storing mechanical energy or delivering power mounted between dowel pins of neighbouring cylinders | |
| DE2802153C2 (en) | Bearer ring arrangement | |
| DE10006722B4 (en) | Method for operating an offset printing machine | |
| EP0995596A1 (en) | Device and method and for carrying out a flying printing plate exchange | |
| DE4401201A1 (en) | Device for holding an arcuate support | |
| DE19848390B4 (en) | Web-fed rotary press for a quick change of production | |
| DE3211454C2 (en) | Web-fed rotary printing press for continuous printing | |
| EP1894723B1 (en) | Arrangement of blankets on printing cylinders of a printing machine. | |
| EP1990191A2 (en) | Web-fed printing press | |
| DD281149A5 (en) | DEVICE FOR REMOVING POWERS IN MULTICOLOR PRINTING MACHINES | |
| EP1795348A2 (en) | Plate cylinder of a web printing machine and method for operating a web printing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19931209 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
| GBC | Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977) | ||
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960627 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59308252 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980416 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19980610 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20091228 Year of fee payment: 17 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20091229 Year of fee payment: 17 Ref country code: FR Payment date: 20100106 Year of fee payment: 17 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20091230 Year of fee payment: 17 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20101209 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110831 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110103 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59308252 Country of ref document: DE Effective date: 20110701 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101209 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110701 |