EP0607552A2 - Device for reducing material bulging on tubular printing sleeve - Google Patents

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EP0607552A2
EP0607552A2 EP93119864A EP93119864A EP0607552A2 EP 0607552 A2 EP0607552 A2 EP 0607552A2 EP 93119864 A EP93119864 A EP 93119864A EP 93119864 A EP93119864 A EP 93119864A EP 0607552 A2 EP0607552 A2 EP 0607552A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
pressure sleeve
pressure
circumferential surface
sleeve
Prior art date
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EP93119864A
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German (de)
French (fr)
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EP0607552B1 (en
EP0607552A3 (en
Inventor
Douglas Joseph Dawley
James B. Vrotacoe
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the present invention relates to offset printing machines and, more particularly, to an apparatus for reducing bulges on a gap-free tubular printing sleeve mounted on a cylinder.
  • print images of printing plates which are mounted on plate cylinders are transferred to a moving material web by transfer cylinders, known as blanket cylinders.
  • blankets are mounted on those blanket cylinders which have a rubber surface for the transfer of printed images.
  • Conventional printing plates and blankets are rectangular in shape and are mounted in axial gaps that extend along the circumferential surface of the corresponding blanket and blanket cylinder.
  • One problem with this design is that at high speeds the gaps in the plate and blanket cylinders within the press produce vibrations which have the effect of varying the optical density of the printed image.
  • a number of other problems are associated with this design so that the quality of the final printed product is adversely affected.
  • an air duct is provided at one end of a corresponding cylinder, on which the sleeve is to be mounted.
  • the duct delivers compressed air radially outwards through a large number of passages.
  • the outflowing compressed air expands the pressure sleeve radially, thus allowing the pressure sleeve to be axially mounted on the circumferential surface of the corresponding cylinder.
  • the pressure sleeve Since the inner circumference of the pressure sleeve is slightly narrower than the outer circumference of the corresponding cylinder, the pressure sleeve, after it has been assembled, is tensioned by the corresponding cylinder in order to produce a tight pressure ratio between the pressure sleeve and the corresponding cylinder. This pressure ratio permanently fixes the printing sleeve on the corresponding cylinder, so that there is no relative movement between them during the actuation of the printing press.
  • This arrangement contains the problem that air is trapped at the contact point of the pressure sleeve and the corresponding cylinder. While the printing press is running, this trapped air creates a continuously advancing shaft which presses against the gap in front of the printing zone between the corresponding cylinder and an adjacent cylinder and thus causes the printing sleeve to bulge out. This phenomenon is known as pressure sleeve bead. It causes defects in the printed product due to duplication.
  • An object of the present invention is to provide a device which removes waves of a medium which cause material bulges.
  • the present invention provides a device for reducing bulges of material on a gap-free, tubular printing sleeve in an offset printing machine, which is provided by at least one propelling shaft a medium which has a certain pressure, which comprises: A cylinder that is adapted for mounting the pressure sleeve on its circumferential surface; and a device for connecting a contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a pressurized area, in which the pressure is less than the pressure in the shaft of the medium, making it the one enclosed at the contact surface, in front of the gap between the cylinder and the adjacent one Cylinder advancing shaft of the medium is allowed to flow into the low pressure area.
  • the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low-pressure region comprises the cylinder with at least one groove which extends along its circumferential surface and through which the enclosed shaft of the medium flows.
  • the means for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve to a low pressure region comprises the pressure sleeve having at least one groove which extends along the inner circumferential surface thereof through which the enclosed wave of a medium flows.
  • the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve to a low-pressure region comprises a multiplicity of small, granular particles, between which interspaces are formed, through which the enclosed shaft of a medium flows.
  • An advantage of the present invention is that the included bulge wave of a medium is removed without reducing the quality of the final printed product.
  • Another advantage of the present invention is that duplication is eliminated, thus improving the overall quality of the final printed product.
  • Another advantage of the present invention is that it can remove the enclosed shaft of a medium by several revolutions of the cylinder, so that the printing can be continued almost immediately after mounting the pressure sleeve.
  • Fig. 1 shows a web material 10, which passes through a gap 12 between a blanket cylinder 14, on which a gap-free, tubular blanket 16 is mounted and a printing cylinder 18 in an offset printing machine.
  • the impression cylinder 18 can be replaced by another blanket cylinder provided with a rubber blanket in order to be able to print on both sides of the web material 10.
  • the rubber blanket 16 transfers print images from a tubular printing form 20, which is mounted on a printing form cylinder 22, to the web material 10.
  • a bulge 30 is also formed in the printing form 20. This is caused by a wave of a medium 31 which moves forward in front of the gap 28 between the blanket cylinder 14 and the printing form cylinder 22.
  • the waves of a medium 25, 27 and 31 are created by air, which is enclosed while the blanket 16 is mounted on the blanket cylinder 14, or while the printing form 20 is mounted on the printing form cylinder 22. This enclosed compressed air creates bulges 24, 26, and 30 in front of the columns 28 and 12.
  • the wave of the medium 25 moves continuously forward around the blanket cylinder 14, causing the blanket 16 to move relative to the blanket cylinder with each revolution. This movement causes the image transferred to the blanket 16 to be in a different position with each revolution relative to the printing form 20.
  • the distance between any given image transferred to the blanket 16 and the latent image of a previous revolution that has been embossed on the blanket causes two images to be printed on the web material 10, that is , doubling takes place. This duplication is an undesirable printing error.
  • the 27 and 31 have similar effects.
  • any relative movement between the blanket 16 and the blanket cylinder 14 is actually invisible and thus does not cause a printing error.
  • removing the shaft of a medium 31, as well as other waves of medium (not shown), which advance in front of gaps formed between the form cylinder 22 and the inking roller and dampening rollers (not shown), will eliminate any relative movement between the printing form 20 and the printing form cylinder 22 actually invisible and thus does not cause a printing error.
  • the present invention is directed to a device for removing the waves of a medium which produce the bulges in the blanket 16 and the printing form 20.
  • the named invention provides a path along which the advancing waves of a medium (trapped air) can flow from below the printing sleeve, ie the blanket 16 or the printing form 20. It is contemplated that in the system constituting the present invention, any type of Geometry can be applied which enables the medium to flow from a contact surface of the printing sleeve and its corresponding cylinder, ie from the blanket cylinder 14 or from the printing form cylinder 22, to an area with a pressure lower than the hydrodynamic pressure in the waves of the medium.
  • FIG. 3 illustrates such a device having a cylinder 40 with a groove 50 which extends across the circumferential surface of the cylinder.
  • the groove 50 connects the contact point of the cylinder 40 and a pressure sleeve (not shown) mounted thereon with an air channel 60.
  • the air channel 60 supplies compressed air through the passages 65 to radially expand the pressure sleeve so that it can be mounted on the cylinder 40.
  • the air duct 60 can vent to the atmosphere so that the waves of the medium can flow through the grooves 50 into a low pressure area.
  • Figure 4 shows a related embodiment in which a cylinder 70 is provided which has a groove 80 which spirally extends around and across the circumferential surface of the blanket cylinder.
  • Figures 3 and 4 show a single straight and a single spiral groove, many such grooves, which may or may not be interconnected, may be provided.
  • the present invention is also not limited to these configurations.
  • the grooves 50 and 80 can have any type of geometric configuration and any type of cross section.
  • FIG. 5 Another embodiment of the present invention is shown in FIG. 5, wherein a cylinder 90 has a plurality of separate holes 100 that connect a contact point of the cylinder 90 and a pressure sleeve 105 (shown in FIG. 6) mounted thereon to a low pressure region.
  • FIG. 6 shows the plurality of holes 100 leading from the circumferential surface of the cylinder 90 into a channel 110 which opens into the air channel (not shown) and which, while the printing press is running, ventilates to the atmosphere as shown in FIG the embodiments of Figures 3 and 4 is shown.
  • This embodiment is not limited to the arrangement shown in FIGS. 5 and 6. Almost any type of arrangement of holes can be used and the holes can have any type of geometric configuration.
  • This embodiment provides a cylinder which has a rough circumferential surface with a contour determined by maxima 130 and minima 140.
  • the Maxima 130 and Minima 140 can be formed from a variety of cords or roughening.
  • the minima 140 connect the contact point of the cylinder 120 and a pressure sleeve 150 mounted thereon to an area which has a lower pressure than that of the advancing shaft of a medium.
  • the pressure sleeve 150 rides on the maxima 130 and thus enables the enclosed waves of a medium to flow out via the minima 140.
  • a tubular, gap-free pressure sleeve 200 mounted on a cylinder 210 is provided.
  • the pressure sleeve 200 has a groove 220 which extends along its inner circumferential surface expands.
  • the groove 220 connects the contact surface of the pressure sleeve 200 and the cylinder 210 with a low-pressure area and provides a path along which the enclosed waves of a medium can escape.
  • the groove 220 can have any type of geometric configuration and any type of cross-section.
  • a plurality of such grooves, which may or may not be interconnected, may also be provided.
  • the inner circumferential surface of the pressure sleeve 200 can also have a rough contour, which is determined by maxima and minima, and in which the enclosed waves of the medium flow through the minima.
  • FIG. 9 shows yet another embodiment of the present invention, wherein a tubular gapless pressure sleeve 250 mounted on a cylinder 260 is provided.
  • a foreign substance ie small, granular particles 270, such as. B. talc, introduced at the contact point of the pressure sleeve 250 and the cylinder 260.
  • the pressure sleeve 250 rests on the small, granular particles 270, which enables the enclosed medium to flow into a low-pressure region via the spaces 280 formed between the particles.
  • the small granular particles 270 can have any type of geometric configuration, so that the spaces 280 formed between the particles allow the enclosed medium to flow into a low pressure region.
  • the area in which the enclosed medium flows could be either the atmosphere, a vacuum created, or any other area that could be one has lower pressure than the pressure of the advancing waves of a medium.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

A device for reducing material bulging on a gapless, tubular printing sleeve in an offset printing machine, said bulging being caused by at least one wave of a medium which traps a particular pressure at an interface of the printing sleeve and a cylinder on which it is mounted. The device comprises a cylinder which is adapted to receive the printing sleeve for mounting on its circumferential surface. The cylinder has at least one path which connects an interface of the cylinder and the printing sleeve to a region in which the pressure is lower than the pressure in the wave of the medium. The path allows the wave of the medium, which is trapped at the interface and which is advancing ahead of a nip between the cylinder and the adjacent cylinder, to escape into a region of low pressure. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Offsetdruckmaschinen und insbesondere auf eine Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer spaltfreien, rohrförmigen Druckhülse, die auf einem Zylinder montiert wird.The present invention relates to offset printing machines and, more particularly, to an apparatus for reducing bulges on a gap-free tubular printing sleeve mounted on a cylinder.

Im Offsetdruck werden Druckbilder von Druckplatten, welche auf Plattenzylinder montiert sind, durch Übertragungszylinder, bekannt als Gummituchzylinder, auf eine sich bewegende Materialbahn übertragen. Typischerweise sind Gummitücher auf diejenigen Gummituchzylinder montiert, welche für die Übertragung von Druckbildern eine Gummioberfläche aufweisen. Herkömmliche Druckplatten und Gummitücher sind rechteckig geformt und werden in achsialen Spalten, die sich entlang der umfänglichen Oberfläche des korrespondierenden Platten- und Gummituchzylinders ausdehnen, montiert. Ein Problem mit diesem Design ist das, daß bei hohen Laufgeschwindigkeiten die Spalte in den Platten- und Gummituchzylindern innerhalb der Druckmaschine Vibrationen erzeugen, welche den Effekt der Variierung der optischen Dichte des Druckbildes haben. Eine Anzahl anderer Probleme sind mit diesem Design zu verbinden, so daß die Qualität des endgültigen Druckproduktes negativ beeinflußt wird.In offset printing, print images of printing plates which are mounted on plate cylinders are transferred to a moving material web by transfer cylinders, known as blanket cylinders. Typically, blankets are mounted on those blanket cylinders which have a rubber surface for the transfer of printed images. Conventional printing plates and blankets are rectangular in shape and are mounted in axial gaps that extend along the circumferential surface of the corresponding blanket and blanket cylinder. One problem with this design is that at high speeds the gaps in the plate and blanket cylinders within the press produce vibrations which have the effect of varying the optical density of the printed image. A number of other problems are associated with this design so that the quality of the final printed product is adversely affected.

Viele dieser Probleme wurden gelöst, indem das Gummituch mit einer spaltfreien äußeren umfänglichen Oberfläche rohrförmig geformt wurde. Außerdem wird durch Ersetzen der konventionellen flachen Druckplatte durch eine rohrförmige Druckform, welche eine spaltfreie äußere umfängliche Oberfläche aufweist, endloses Drucken möglich. Einrichtungen dieser Art zeigen jedoch verschiedene Mißstände auf.Many of these problems have been solved by tubularly forming the blanket with a gap-free outer peripheral surface. In addition, by replacing the conventional flat printing plate with a tubular printing form, which has a gap-free outer circumferential Surface has, endless printing possible. Devices of this type, however, show various abuses.

Um eine rohrförmige Druckhülse, d. h. eine rohrförmige Druckform oder ein rohrförmiges Gummituch zu montieren, wird an einem Ende eines korrespondierenden Zylinders ein Luftkanal vorgesehen, an welchem die Hülse montiert werden soll. Der Kanal liefert durch eine Vielzahl von Durchgängen Druckluft radial nach außen. Während die Druckhülse über den Durchgängen platziert wird, dehnt die ausströmende Druckluft die Druckhülse radial aus und ermöglicht es somit, daß die Druckhülse auf der umfänglichen Oberfläche des korrespondierenden Zylinders achsial montiert wird. Da der innere Umfang der Druckhülse geringfügig schmaler ist als der äußere Umfang des korrespondierenden Zylinders, wird die Druckhülse, nachdem sie montiert ist, durch den korrespondieren Zylinder gespannt, um zwischen der Druckhülse und dem korrespondierenden Zylinder ein enges Druckverhältnis zu erzeugen. Dieses Druckverhältnis befestigt die Druckhülse dauerhaft auf dem korrespondierenden Zylinder, so daß während der Betätigung der Druckmaschine keine relative Bewegung dazwischen stattfindet.To a tubular pressure sleeve, d. H. to mount a tubular printing form or a tubular rubber blanket, an air duct is provided at one end of a corresponding cylinder, on which the sleeve is to be mounted. The duct delivers compressed air radially outwards through a large number of passages. As the pressure sleeve is placed over the passageways, the outflowing compressed air expands the pressure sleeve radially, thus allowing the pressure sleeve to be axially mounted on the circumferential surface of the corresponding cylinder. Since the inner circumference of the pressure sleeve is slightly narrower than the outer circumference of the corresponding cylinder, the pressure sleeve, after it has been assembled, is tensioned by the corresponding cylinder in order to produce a tight pressure ratio between the pressure sleeve and the corresponding cylinder. This pressure ratio permanently fixes the printing sleeve on the corresponding cylinder, so that there is no relative movement between them during the actuation of the printing press.

Diese Anordnung enthält das Problem, daß an der Kontaktstelle der Druckhülse und dem korrespondierenden Zylinder Luft eingeschlossen wird. Während die Druckmaschine läuft, erzeugt diese eingeschlossene Luft eine sich kontinuierlich forwärtsbewegende Welle, die vor der Druckzone zwischen dem korrespondieren Zylinder und einem anliegenden Zylinder gegen den Spalt drückt und somit das Ausbuchten der Druckhülse bewirkt. Dieses Phänomen ist als Druckhülsenwulst bekannt. Es verursacht durch Doubliererscheinungen Mängel im Druckprodukt.This arrangement contains the problem that air is trapped at the contact point of the pressure sleeve and the corresponding cylinder. While the printing press is running, this trapped air creates a continuously advancing shaft which presses against the gap in front of the printing zone between the corresponding cylinder and an adjacent cylinder and thus causes the printing sleeve to bulge out. This phenomenon is known as pressure sleeve bead. It causes defects in the printed product due to duplication.

Es wurden mehrere Versuche gemacht, Druckhülsenwulst zu reduzieren oder zu beseitigen, aber keiner der Versuche war erfolgreich. Ein Versuch war z. B., Störungen zwischen der Druckhülse und dem korrespondierenden Zylinder zu erhöhen. Ein weiterer Versuch war z. B., die Materialkombination der Druckhülse und der korrespondierenden Zylinderoberfläche in eine Kombination, welche einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist, zu verändern. Beide dieser Versuche sind gescheitert, da die primäre Ursache von Druckhülsenwulst nicht durch das Rutschen der Druckhülse relativ zum korrespondierenden Zylinder verursacht wird.Several attempts have been made to close the pressure sleeve bead reduce or eliminate, but none of the attempts were successful. One attempt was e.g. B. to increase interference between the pressure sleeve and the corresponding cylinder. Another attempt was e.g. B. to change the material combination of the pressure sleeve and the corresponding cylinder surface in a combination which has a higher coefficient of friction. Both of these attempts have failed because the primary cause of pressure sleeve bead is not caused by the pressure sleeve slipping relative to the corresponding cylinder.

Ein anderer Versuch, welcher unternommen wurde eine Lösung zu finden war der, die Normalkräfte zwischen dem korrespondierenden Zylinder und dessen anliegenden Zylindern zu verringern. Obwohl diese Lösung die Geschwindigkeit der Druckhülsenausbuchtung reduziert, reduziert sie ebenfalls die Druckqualität auf ein unakzeptierbares Niveau. Ein weiterer Versuch wurde unternommen, welcher das mechanische dauerhafte Befestigen der Druckhülse auf dem korrespondierenden Zylinder umfaßt. Dieser Versuch war ebenfalls erfolglos, da die Druckhülse zu dünn war, um den Kräften standzuhalten, die notwendig waren, die Druckhülsenausbuchtung zu stoppen, und die das Einreißen der Druckhülse zur Folge hatten.Another attempt to find a solution was to reduce the normal forces between the corresponding cylinder and its adjacent cylinders. Although this solution reduces the speed of the printing sleeve bulge, it also reduces the printing quality to an unacceptable level. Another attempt has been made which involves mechanically permanently attaching the pressure sleeve to the corresponding cylinder. This attempt was also unsuccessful because the pressure sleeve was too thin to withstand the forces necessary to stop the pressure sleeve bulge and caused the pressure sleeve to tear.

Die Mangelhaftigkeit jeder dieser Versuche kann nicht beseitigt werden.The inadequacy of each of these attempts cannot be eliminated.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die, eine Vorrichtung, welche Materialausbuchtungen verursachende Wellen eines Mediums entfernt, vorzusehen.An object of the present invention is to provide a device which removes waves of a medium which cause material bulges.

Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer spaltfreien, rohrförmigen Druckhülse in einer Offsetdruckmaschine vor, welche von mindestens einer sich forwärtsbewegenden Welle eines Mediums verursacht wird, die einen bestimmten Druck aufweist, welche umfaßt:
Einen Zylinder, der für die Montage der Druckhülse an dessen umfänglicher Oberfläche angepaßt wird; und
eine Einrichtung zur Verbindung einer Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem unter Druck stehenden Bereich, in welchen der Druck geringer ist als der Druck in der Welle des Mediums, womit es der an der Kontaktfläche eingeschlossenen, vor dem Spalt zwischen dem Zylinder und dem anliegenden Zylinder vorwärtsbewegenden Welle des Mediums ermöglicht ist, in den Niederdruckbereich zu entströmen.The present invention provides a device for reducing bulges of material on a gap-free, tubular printing sleeve in an offset printing machine, which is provided by at least one propelling shaft a medium which has a certain pressure, which comprises:
A cylinder that is adapted for mounting the pressure sleeve on its circumferential surface; and
a device for connecting a contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a pressurized area, in which the pressure is less than the pressure in the shaft of the medium, making it the one enclosed at the contact surface, in front of the gap between the cylinder and the adjacent one Cylinder advancing shaft of the medium is allowed to flow into the low pressure area.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Einrichtung zur Verbindung der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem Niederdruckbereich den Zylinder mit mindestens einer Rille, die sich entlang dessen umfänglicher Oberfläche ausdehnt und durch welche die eingeschlossene Welle des Mediums entströmt.In one embodiment of the present invention, the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve with a low-pressure region comprises the cylinder with at least one groove which extends along its circumferential surface and through which the enclosed shaft of the medium flows.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Einrichtung für die Verbindung der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem Niederdruckbereich die Druckhülse mit mindestens einer Rille, die sich entlang deren innerer umfänglichen Oberfläche ausdehnt, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.In another embodiment of the present invention, the means for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve to a low pressure region comprises the pressure sleeve having at least one groove which extends along the inner circumferential surface thereof through which the enclosed wave of a medium flows.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Einrichtung für die Verbindung der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse mit einem Niederdruckbereich eine Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln, zwischen denen Zwischenräume geformt sind, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.In a further embodiment of the present invention, the device for connecting the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve to a low-pressure region comprises a multiplicity of small, granular particles, between which interspaces are formed, through which the enclosed shaft of a medium flows.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, daß die eingeschlossene, die Ausbuchtung verursachende Welle eines Mediums entfernt wird, ohne daß die Qualität des endgültigen Druckprodukts reduziert wird.An advantage of the present invention is that the included bulge wave of a medium is removed without reducing the quality of the final printed product.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, daß Doublieren beseitigt wird und somit die allgemeine Qualität des endgültigen Druckprodukts verbessert wird.Another advantage of the present invention is that duplication is eliminated, thus improving the overall quality of the final printed product.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß diese die eingeschlossene Welle eines Mediums durch mehrere Umdrehungen des Zylinders entfernen kann, so daß nach Montage der Druckhülse die Drucktätigkeit fast sofort fortgesetzt werden kann.Another advantage of the present invention is that it can remove the enclosed shaft of a medium by several revolutions of the cylinder, so that the printing can be continued almost immediately after mounting the pressure sleeve.

Diese und andere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Hinblick auf die nachfolgende Beschreibung und die beigefügten Zeichungen offensichtlich.

Fig. 1
ist eine graphische Seitenansicht einer Offsetdruckmaschine, welche eine durch die Welle eines Mediums verursachte Ausbuchtung einer rohrförmigen Druckform und eines rohrförmigen Gummituches, gemäß einer Entgegenhaltung nach dem Stand der Technik, zeigt.
Fig. 2
ist eine Darstellung anliegender Wellen eines Mediums in auseinandergezogener Anordnung, die sich vor einem Spalt zwischen einem Druckformzylinder und einem Gummituchzylinder der Druckmaschine vorwärtsbewegen, wie in Fig. 1 gezeigt wird.
Fig. 3
ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Zylinder mit einer Rille zeigt, die sich über dessen umfängliche Oberfläche hinweg ausdehnt.
Fig. 4
ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche einen Zylinder mit einer Rille zeigt, die sich spriralenförmig um die umfängliche Oberfläche des Zylinders herum und quer darüber hinweg ausdehnt.
Fig. 5
ist eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform, welche einen Zylinder zeigt, der eine Vielzahl von abgesonderten Löchern aufweist, die an der umfänglichen Zylinderoberfläche angebracht sind.
Fig. 6
ist eine Seitenansicht des Zylinders gemäß Fig. 5, die Löcher zeigt, welche von der umfänglichen Zylinderoberfläche zu einem Kanal führen.
Fig. 7
ist eine Seitenansicht einer wiederum anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die einen Zylinder mit einer rauhen umfänglichen Oberfläche darstellt, deren Kontur durch Maxima und Minima bestimmt werden.
Fig. 8
ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eine röhrenförmige, spaltfreie Druckhülse darstellt, welche eine Rille aufweist, die entlang deren inneren umfänglichen Oberfläche ausgedehnt wird.
Fig. 9
ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eine Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln zeigt, die sich an der Kontaktfläche eines Zylinders befinden und eine daran montierte Druckhülse aufweisen.
These and other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description and the accompanying drawings.
Fig. 1
Fig. 10 is a side graphical view of an offset printing machine showing a bulge of a tubular printing form and a tubular blanket caused by the wave of a medium, according to a prior art document.
Fig. 2
is an exploded view of abutting shafts of media that advance in front of a nip between a printing form cylinder and a blanket cylinder of the printing press, as shown in FIG. 1.
Fig. 3
10 is a perspective view of an embodiment of the present invention, which shows a cylinder with a groove that extends across its circumferential surface.
Fig. 4
Fig. 3 is a perspective view of another embodiment of the present invention, showing a cylinder with a groove that spirally extends around and across the circumferential surface of the cylinder.
Fig. 5
12 is a perspective view of another embodiment showing a cylinder having a plurality of separate holes made on the circumferential cylinder surface.
Fig. 6
5 is a side view of the cylinder of FIG. 5, showing holes leading from the peripheral cylinder surface to a channel.
Fig. 7
Figure 3 is a side view of yet another embodiment of the present invention, illustrating a cylinder with a rough peripheral surface, the contour of which is determined by maxima and minima.
Fig. 8
Fig. 3 is a side view of another embodiment of the present invention, illustrating a tubular, gap-free pressure sleeve having a groove that extends along its inner circumferential surface.
Fig. 9
12 is a side view of another embodiment of the present invention showing a plurality of small, granular particles located on the contact surface of a cylinder and one have pressure sleeve mounted on it.

Fig. 1 zeigt ein Bahnmaterial 10, welches durch einen Spalt 12 zwischen einem Gummituchzylinder 14 hindurchführt, auf welchem ein spaltfreies, röhrenförmiges Gummituch 16 montiert ist und einem Druckzylinder 18 in einer Offset Druckmaschine. Es ist zu verstehen, daß der Druckzylinder 18 durch einen anderen mit einem Gummituch versehenen Gummituchzylinder ersetzt werden kann, um auf beiden Seiten des Bahnmaterials 10 drucken zu können. Das Gummituch 16 überträgt Druckbilder von einer röhrenförmigen Druckform 20, welche auf einem Druckformzylinder 22 montiert ist, auf das Bahnmaterial 10.Fig. 1 shows a web material 10, which passes through a gap 12 between a blanket cylinder 14, on which a gap-free, tubular blanket 16 is mounted and a printing cylinder 18 in an offset printing machine. It is to be understood that the impression cylinder 18 can be replaced by another blanket cylinder provided with a rubber blanket in order to be able to print on both sides of the web material 10. The rubber blanket 16 transfers print images from a tubular printing form 20, which is mounted on a printing form cylinder 22, to the web material 10.

Während die Druckmaschine läuft, bilden sich Ausbuchtungen 24 und 26 im Gummituch 16. Ursache dafür sind die Wellen 25 und 27 eines Mediums, die sich vor einem Spalt 28 zwischen dem Gummituchzylinder 14 und dem Druckformzylinder 22 und des Spalt 12 zwischen dem Gummituchzylinder 14 bzw. dem Druckzylinder 18 vorwärtsbewegen.While the printing press is running, bulges 24 and 26 form in the blanket 16. The reason for this are the waves 25 and 27 of a medium which are in front of a gap 28 between the blanket cylinder 14 and the printing form cylinder 22 and the gap 12 between the blanket cylinder 14 and move the impression cylinder 18 forward.

In der Druckform 20 bildet sich außerdem eine Ausbuchtung 30. Diese wird durch eine Welle eines Mediums 31, die sich vor dem Spalt 28 zwischen dem Gummituchzylinder 14 und dem Druckformzylinder 22 vorwärtsbewegt, verursacht. Die Wellen eines Mediums 25, 27 und 31 entstehen durch Luft, welche, während das Gummituch 16 auf dem Gummituchzylinder 14 montiert wird, eingeschlossen wird, bzw. während die Druckform 20 auf dem Druckformzylinder 22 montiert wird. Diese eingeschlossene Druckluft erzeugt Ausbuchtungen 24, 26, und 30 vor den Spalten 28 und 12.A bulge 30 is also formed in the printing form 20. This is caused by a wave of a medium 31 which moves forward in front of the gap 28 between the blanket cylinder 14 and the printing form cylinder 22. The waves of a medium 25, 27 and 31 are created by air, which is enclosed while the blanket 16 is mounted on the blanket cylinder 14, or while the printing form 20 is mounted on the printing form cylinder 22. This enclosed compressed air creates bulges 24, 26, and 30 in front of the columns 28 and 12.

Die Auswirkung der Welle eines Mediums 25 wird nun in Bezug auf Fig. 2 beschrieben. Die Welle des Mediums 25 bewegt sich kontinuierlich um den Gummituchzylinder 14 herum vorwärts, wodurch verursacht wird, daß sich das Gummituch 16 mit jeder Umdrehung relativ zum Gummituchylinder bewegt. Diese Bewegung verursacht das auf das Gummituch 16 übertragene Bild, relativ zur Druckform 20, mit jeder Umdrehung, in anderen Position zu sein. Die Entfernung zwischen jeglichem, auf das Gummituch 16 übertragene vorgegebene Bild und dem latenten Bild einer vorhergegangenen Umdrehung, welches auf das Drucktuch geprägt wurde, verursacht das Drucken zweier Bilder auf dem Bahnmaterial 10, d. h., daß Doublieren stattfindet. Diese Doubliererscheinung ist ein unerwünschter Druckfehler. Die 27 und 31 haben ähnliche Auswirkungen.The effect of the wave of a medium 25 will now be described with reference to FIG. 2. The wave of the medium 25 moves continuously forward around the blanket cylinder 14, causing the blanket 16 to move relative to the blanket cylinder with each revolution. This movement causes the image transferred to the blanket 16 to be in a different position with each revolution relative to the printing form 20. The distance between any given image transferred to the blanket 16 and the latent image of a previous revolution that has been embossed on the blanket causes two images to be printed on the web material 10, that is , doubling takes place. This duplication is an undesirable printing error. The 27 and 31 have similar effects.

Durch das Entfernen der Wellen eines Mediums 25 und 27 wird jede relative Bewegung zwischen dem Gummituch 16 und dem Gummituchzylinder 14 eigentlich unsichtbar und verursacht somit keinen Druckfehler. Auf ähnliche Art wird durch das Entfernen der Welle eines Mediums 31, sowie anderer Wellen eines Mediums (nicht dargestellt), welche sich vor Spalten vorwärtsbewegen, die sich zwischen dem Druckformzylinder 22 und der Farbauftragswalze und Feuchtwalzen (nicht dargestellt) bilden, wird jegliche relative Bewegung zwischen der Druckform 20 und dem Druckformzylinder 22 eigentlich unsichtbar und verursacht somit keinen Druckfehler.By removing the waves of a medium 25 and 27, any relative movement between the blanket 16 and the blanket cylinder 14 is actually invisible and thus does not cause a printing error. Similarly, removing the shaft of a medium 31, as well as other waves of medium (not shown), which advance in front of gaps formed between the form cylinder 22 and the inking roller and dampening rollers (not shown), will eliminate any relative movement between the printing form 20 and the printing form cylinder 22 actually invisible and thus does not cause a printing error.

Die vorliegende Erfindung ist auf eine Vorrichtung zur Entfernung der Wellen eines Mediums gerichtet, welche die Ausbuchtungen im Gummituch 16 und der Druckform 20 erzeugen. Generell gesprochen, sieht die genannte Erfindung einen Weg vor, dem entlang die sich vorwärtsbewegenden Wellen eines Mediums (eingeschlossene Luft) von unterhalb der Druckhülse, d. h., des Gummituchs 16 oder der Druckform 20, entströmen können. Es wird in Erwägung gezogen, daß in dem System, welches die vorliegende Erfindung konstituiert, zum Entfernen des eingeschlossenen Mediums jegliche Art von Geometrie angewendet werden kann, die es ermöglicht, daß das Medium von einer Kontaktfläche der Druckhülse und deren korrespondierendem Zylinder, d. h. vom Gummituchzylinder 14 oder vom Druckformzylinder 22, zu einem Bereich mit einem niedereren Druck als dem hydrodynamischen Druck in den Wellen des Mediums entströmen kann.The present invention is directed to a device for removing the waves of a medium which produce the bulges in the blanket 16 and the printing form 20. Generally speaking, the named invention provides a path along which the advancing waves of a medium (trapped air) can flow from below the printing sleeve, ie the blanket 16 or the printing form 20. It is contemplated that in the system constituting the present invention, any type of Geometry can be applied which enables the medium to flow from a contact surface of the printing sleeve and its corresponding cylinder, ie from the blanket cylinder 14 or from the printing form cylinder 22, to an area with a pressure lower than the hydrodynamic pressure in the waves of the medium.

Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht einen Zylinder vor, der mindestens eine Rille enthält, welche jegliche Art von Orientierung aufweisen kann. Fig. 3 stellt eine solche Einrichtung dar, die einen Zylinder 40 mit einer Rille 50 aufweist, welche sich über die umfängliche Oberfläche des Zylinders hinweg ausdehnt. Die Rille 50 verbindet die Kontaktstelle des Zylinders 40 und eine darauf montierte Druckhülse (nicht dargestellt) mit einem Luftkanal 60. Der Luftkanal 60 liefert Druckluft durch die Durchgänge 65, um die Druckhülse radial auszudehnen, so daß diese auf den Zylinder 40 montiert werden kann. Während die Druckmaschine läuft, kann der Luftkanal 60 jedoch zur Atmosphäre hin ventilieren, so daß die Wellen des Mediums durch die Rillen 50 in einen Niederdruckbereich entströmen können.One embodiment of the present invention provides a cylinder containing at least one groove which can have any type of orientation. Figure 3 illustrates such a device having a cylinder 40 with a groove 50 which extends across the circumferential surface of the cylinder. The groove 50 connects the contact point of the cylinder 40 and a pressure sleeve (not shown) mounted thereon with an air channel 60. The air channel 60 supplies compressed air through the passages 65 to radially expand the pressure sleeve so that it can be mounted on the cylinder 40. However, while the printing press is running, the air duct 60 can vent to the atmosphere so that the waves of the medium can flow through the grooves 50 into a low pressure area.

Fig. 4 zeigt eine verwandte Ausführungsform, worin ein Zylinder 70 vorgesehen ist, der eine Rille 80 aufweist, die sich spiralförmig um die umfängliche Oberfläche des Gummituchzylinders herum und quer darüber hinweg ausdehnt. Obwohl die Figuren 3 und 4 eine einzelne gerade und eine einzelne spiralenförmige Rille zeigen, können viele solcher Rillen, die untereinander verbunden sein können oder auch nicht, vorgesehen sein. Die vorliegende Erfindung ist außerdem nicht auf diese Konfigurationen beschränkt. Die Rillen 50 und 80 können jegliche Art von geometrischer Konfiguration und jegliche Art von Querschnitt aufweisen.Figure 4 shows a related embodiment in which a cylinder 70 is provided which has a groove 80 which spirally extends around and across the circumferential surface of the blanket cylinder. Although Figures 3 and 4 show a single straight and a single spiral groove, many such grooves, which may or may not be interconnected, may be provided. The present invention is also not limited to these configurations. The grooves 50 and 80 can have any type of geometric configuration and any type of cross section.

Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird in Fig. 5 gezeigt, worin ein Zylinder 90 eine Vielzahl von abgesonderten Löchern 100 aufweist, die eine Kontaktstelle des Zylinders 90 und eine daran montierte Druckhülse 105 (gezeigt in Fig. 6) mit einem Niederdruckbereich verbinden.Another embodiment of the present invention is shown in FIG. 5, wherein a cylinder 90 has a plurality of separate holes 100 that connect a contact point of the cylinder 90 and a pressure sleeve 105 (shown in FIG. 6) mounted thereon to a low pressure region.

Fig. 6 zeigt die Vielzahl von Löchern 100, die von der umfänglichen Oberfläche des Zylinders 90 in einen Kanal 110, der in den Luftkanal (nicht dargestellt) mündet, führen und welcher, während die Druckmaschine läuft, zur Atmosphäre hin ventiliert, wie dies in den Ausführungen der Figuren 3 und 4 dargestellt wird. Diese Ausführungsform ist nicht auf die Anordnung beschränkt, welche in den Figuren 5 und 6 gezeigt wird. Fast jede Art Anordnung von Löchern kann angewendet werden und die Löcher können jegliche Art geometrischer Konfiguration aufweisen.6 shows the plurality of holes 100 leading from the circumferential surface of the cylinder 90 into a channel 110 which opens into the air channel (not shown) and which, while the printing press is running, ventilates to the atmosphere as shown in FIG the embodiments of Figures 3 and 4 is shown. This embodiment is not limited to the arrangement shown in FIGS. 5 and 6. Almost any type of arrangement of holes can be used and the holes can have any type of geometric configuration.

Fig. 7 stellt außerdem eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Diese Ausführungsform sieht einen Zylinder vor, welcher eine rauhe umfängliche Oberfläche mit einer von Maxima 130 und Minima 140 bestimmten Kontur aufweist. Die Maxima 130 und Minima 140 können aus einer Vielzahl von Kordeln oder Aufrauhungen geformt sein. Die Minima 140 verbinden die Kontaktstelle des Zylinders 120 und eine daran montierte Druckhülse 150 mit einem Bereich, welcher einen niedereren Druck aufweist, als der der sich vorwärtsbewegenden Welle eines Mediums. Die Druckhülse 150 reitet auf dem Maxima 130 und ermöglicht somit das Entströmen der eingeschlossenen Wellen eines Mediums über die Minima 140.7 also shows a further embodiment of the present invention. This embodiment provides a cylinder which has a rough circumferential surface with a contour determined by maxima 130 and minima 140. The Maxima 130 and Minima 140 can be formed from a variety of cords or roughening. The minima 140 connect the contact point of the cylinder 120 and a pressure sleeve 150 mounted thereon to an area which has a lower pressure than that of the advancing shaft of a medium. The pressure sleeve 150 rides on the maxima 130 and thus enables the enclosed waves of a medium to flow out via the minima 140.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform ist eine rohrförmige, spaltfreie auf einem Zylinder 210 montierte Druckhülse 200 vorgesehen. Die Druckhülse 200 weist eine Rille 220 auf, welche sich entlang ihrer inneren umfänglichen Oberfläche ausdehnt. Die Rille 220 verbindet die Kontaktfläche der Druckhülse 200 und des Zylinders 210 mit einem Niederdruckbereich und sieht einen Weg vor, dem entlang die eingeschlossenen Wellen eines Mediums entströmen können. Wie dies bei den Rillen 50 und 60 in den Ausführungsformen, welche in den Figuren 3 und 4 dargestellt werden der Fall ist, kann die Rille 220 jegliche Art geometrische Konfiguration und jegliche Art von Querschnitt aufweisen. Es können außerdem eine Vielzahl solcher Rillen, die untereinander verbunden sein können oder auch nicht, vorgesehen sein. Die innere umfängliche Oberfläche der Druckhülse 200 kann ebenfalls eine rauhe Kontur aufweisen, die durch Maxima und Minima bestimmt ist, und in der die eingeschlossenen Wellen des Mediums durch die Minima entströmen.8 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, a tubular, gap-free pressure sleeve 200 mounted on a cylinder 210 is provided. The pressure sleeve 200 has a groove 220 which extends along its inner circumferential surface expands. The groove 220 connects the contact surface of the pressure sleeve 200 and the cylinder 210 with a low-pressure area and provides a path along which the enclosed waves of a medium can escape. As is the case with the grooves 50 and 60 in the embodiments illustrated in FIGS. 3 and 4, the groove 220 can have any type of geometric configuration and any type of cross-section. A plurality of such grooves, which may or may not be interconnected, may also be provided. The inner circumferential surface of the pressure sleeve 200 can also have a rough contour, which is determined by maxima and minima, and in which the enclosed waves of the medium flow through the minima.

Fig. 9 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, worin eine auf einem Zylinder 260 montierte röhrenförmige spaltfreie Druckhülse 250 vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform wird eine fremde Substanz, d. h. kleine, körnige Partikel 270, wie z. B. Talkum, an der Kontaktstelle der Druckhülse 250 und dem Zylinder 260 eingeführt. Die Druckhülse 250 ruht auf den kleinen, körnigen Partikeln 270, wodurch es dem eingeschlossenen Medium ermöglicht wird, über die zwischen den Partikeln geformten Zwischenräume 280 in einen Niederdruckbereich zu entströmen. Die kleinen körnigen Partikel 270 können jegliche Art von geometrischer Konfiguration aufweisen, so daß es durch die zwischen den Partikeln geformeten Zwischenräume 280 ermöglicht wird, daß das eingeschlossene Medium in einen Niederdruckbereich entströmen kann.FIG. 9 shows yet another embodiment of the present invention, wherein a tubular gapless pressure sleeve 250 mounted on a cylinder 260 is provided. In this embodiment, a foreign substance, ie small, granular particles 270, such as. B. talc, introduced at the contact point of the pressure sleeve 250 and the cylinder 260. The pressure sleeve 250 rests on the small, granular particles 270, which enables the enclosed medium to flow into a low-pressure region via the spaces 280 formed between the particles. The small granular particles 270 can have any type of geometric configuration, so that the spaces 280 formed between the particles allow the enclosed medium to flow into a low pressure region.

Es ist zu verstehen, daß für jede hierin beschriebene Ausführungsform, der Bereich, in welchen das eingeschlossene Medium fließt, entweder die Atmosphäre, ein erzeugtes Vakuum oder jeglicher andere Bereich sein könnte, der einen niedereren Druck aufweist als den Druck der sich vorwärts bewegenden Wellen eines Mediums.It should be understood that for each embodiment described herein, the area in which the enclosed medium flows could be either the atmosphere, a vacuum created, or any other area that could be one has lower pressure than the pressure of the advancing waves of a medium.

Während die vorliegende Erfindung die Fähigkeit für verschiedene Modifizierungen und alternierende Konstruktionen aufweist, wird nicht beabsichtigt, die Erfindung auf hierin offenbarte, vorgeschriebene Ausführungsformen zu beschränken. Es wird eher beabsichtigt, daß alle Modifizierungen und alternative Konstruktionen berücksichtigt werden, die innerhalb der Überlegungen und des Anwendungsbereichs der Erfindung fallen, wie dies in den Ansprüchen ausgedrückt wird.While the present invention has the capability for various modifications and alternate constructions, it is not intended to limit the invention to the prescribed embodiments disclosed herein. Rather, it is intended that all modifications and alternative constructions be considered that fall within the considerations and scope of the invention, as expressed in the claims.

Claims (29)

Eine Vorrichtung für die Reduzierung von Materialausbuchtungen auf einer spaltfreien, röhrenförmigen Druckhülse in einer Offset Druckmaschine, verursacht durch mindestens eine sich vorwärtsbewegende, einen bestimmten Druck ausübende Welle des Mediums, welche umfaßt:
einen Zylinder, der derart angepaßt ist, um die Druckhülse auf seiner umfänglichen Oberfläche zur Montage aufzunehmen; und
eine Einrichtung, um eine Kontaktstelle des Zylinders und der Druckhülse mit einem Bereich zu verbinden, welcher einen niedereren Druck als den der Welle eines Mediums aufweist, um zu ermöglichen, daß die an der Kontaktstelle eingeschlossene Welle eines Mediums, die sich vor dem Spalt zwischen dem Zylinder und einem anliegenden Zylinder vorwärtsbewegt, in den Niederdruckbereich entströmen kann.A device for reducing bulges of material on a gap-free, tubular printing sleeve in an offset printing machine, caused by at least one forward-moving, pressure-applying shaft of the medium, which comprises:
a cylinder adapted to receive the pressure sleeve on its circumferential surface for assembly; and
means for connecting a contact point of the cylinder and the pressure sleeve to an area which has a lower pressure than that of the shaft of a medium, in order to enable the shaft of a medium enclosed at the contact point to be located in front of the gap between the Cylinder and an adjacent cylinder moved forward, can escape into the low pressure area. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung den Zylinder umfaßt, welcher mindestens eine Rille aufweist, die sich entlang dessen umfänglicher Oberfläche ausdehnt und über welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting means comprises the cylinder which has at least one groove which extends along its circumferential surface and through which the enclosed shaft of a medium flows out. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin mindestens eine Rille sich quer über die umfängliche Oberfläche des Zylinders ausdehnt.The device according to claim 1,
wherein at least one groove extends across the circumferential surface of the cylinder. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
worin mindestens eine Rille sich spiralenförmig um die umfängliche Oberfläche des Zylinders herum und über die umfängliche Oberfläche des Zylinders hinweg ausdehnt.The device according to claim 2,
wherein at least one groove extends spirally around the circumferential surface of the cylinder and across the circumferential surface of the cylinder. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung den Zylinder mit einer Vielzahl von Rillen umfaßt, die sich entlang dessen umfänglicher Oberfläche ausdehnen und durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums ausströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting means comprises the cylinder with a plurality of grooves which extend along the circumferential surface thereof and through which the enclosed wave of a medium flows. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
worin die Vielzahl von Rillen unabhängig voneinander sind.The device according to claim 5,
wherein the plurality of grooves are independent of one another. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
worin die Vielzahl von Rillen untereinander verbunden sind.The device according to claim 5,
wherein the plurality of grooves are interconnected. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung den Zylinder umfaßt, welcher mit einer Vielzahl von Löchern versehen ist, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting means comprises the cylinder which is provided with a plurality of holes through which the enclosed shaft of a medium flows. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 8,
worin die Vielzahl von Löchern von der Kontaktfläche des Zylinders und der Druckhülse zu einem Kanal führen.The device according to claim 8,
wherein the plurality of holes lead from the contact surface of the cylinder and the pressure sleeve to a channel. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung den Zylinder umfaßt, welcher eine umfänglichen Oberfläche mit einer rauhen Kontur aufweist, die durch Maxima und Minima bestimmt wird und worin die Druckhülse auf den Maxima ruht und die eingeschlossene Welle eines Mediums über die Minima entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting device comprises the cylinder, which has a peripheral surface with a rough contour, which is determined by maxima and minima and in which the pressure sleeve rests on the maxima and the enclosed wave of a medium flows out through the minima. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 10,
worin die Maxima und Minima, welche die rauhe Kontur der umfänglichen Oberfläche des Zylinders bestimmen, von einer Vielzahl von Kordelungen oder Aufrauhungen geformt werden.The device according to claim 10,
wherein the maxima and minima, which determine the rough contour of the peripheral surface of the cylinder, are formed by a plurality of cords or roughenings. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung die Druckhülse mit mindestens einer Rille umfaßt, welche sich entlang deren inneren umfänglichen Oberfläche ausdehnt, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting means comprises the pressure sleeve with at least one groove which extends along its inner peripheral surface through which the enclosed shaft of a medium flows. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
worin sich mindestens eine Rille quer über die innere umfängliche Oberfläche der Druckhülse ausdehnt.The device according to claim 12,
wherein at least one groove extends across the inner circumferential surface of the pressure sleeve. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 12,
worin sich mindestens eine Rille spiralförmig um die innere umfängliche Oberfläche der Druckhülse herum und darüber hinweg ausdehnt.The device according to claim 12,
wherein at least one groove extends spirally around and over the inner circumferential surface of the pressure sleeve. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung die Druckhülse umfaßt, welche eine Vielzahl von Rillen aufweist, die sich der inneren umfänglichen Oberfläche der Druckhülse entlang ausdehnen und durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting means comprises the pressure sleeve which has a plurality of grooves which extend along the inner peripheral surface of the pressure sleeve and through which the enclosed shaft of a medium flows. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 15,
worin die Vielzahl von Rillen voneinander unabhängig sind.The device according to claim 15,
wherein the plurality of grooves are independent of each other. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 15,
worin die Vielzahl von Rillen untereinander verbunden sind.The device according to claim 15,
wherein the plurality of grooves are interconnected. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung die Druckhülse umfaßt, welche eine innere umfängliche Oberfläche mit einer rauhen Kontur aufweist, die durch Maxima und Minima bestimmt sind und durch deren Täler die eingeschlossenen Welle eines Mediums entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connecting device comprises the pressure sleeve, which has an inner circumferential surface with a rough contour, which are determined by maxima and minima and through whose valleys the enclosed wave of a medium flows out. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 18,
worin die Maxima und Minima, welche die rauhe Kontur der inneren umfänglichen Oberfläche der Druckhülse bestimmen, aus einer Vielzahl von Kordelungen oder Auufrauhungen geformt sind.The device according to claim 18,
wherein the maxima and minima, which determine the rough contour of the inner circumferential surface of the pressure sleeve, are formed from a multiplicity of cords or roughenings. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Verbindungseinrichtung eine Vielzahl von kleinen körnigen Partikeln umfaßt, die Zwischenräume aufweist, durch welche die eingeschlossene Welle eines Mediums entströmt.The device according to claim 1,
wherein the connector comprises a plurality of small granular particles having spaces through which the enclosed wave of a medium flows. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 20,
worin die Vielzahl von kleinen, körnigen Partikeln aus Talkum bestehen.The device according to claim 20,
where the multitude of small, granular particles consist of talc. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Druckhülse eine rohrförmige Druckform ist.The device according to claim 1,
wherein the printing sleeve is a tubular printing form. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin die Druckhülse ein rohrförmiges Gummituch ist.The device according to claim 1,
wherein the pressure sleeve is a tubular rubber blanket. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der Niederdruckbereich die Atmosphäre ist.The device according to claim 1,
where the low pressure area is the atmosphere. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der Niederdruckbereich ein erzeugtes Vakuum ist.The device according to claim 1,
wherein the low pressure area is a vacuum created. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der Niederdruckbereich ein am Zylinder angebrachter Luftkanal ist, welcher Druckluft radial nach außen zuführt, um die Druckhülse auszudehnen, während diese auf den Zylinder montiert wird und welcher, während die Druckmaschine normal läuft, zur Atmosphäre hin ventiliert.The device according to claim 1,
wherein the low pressure area is an air duct attached to the cylinder which supplies compressed air radially outward to expand the pressure sleeve as it is mounted on the cylinder and which ventilates to the atmosphere while the printing machine is operating normally. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der anliegende Zylinder ein Druckformzylinder ist.The device according to claim 1,
wherein the adjacent cylinder is a printing form cylinder. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der anliegende Zylinder ein Druckzylinder ist.The device according to claim 1,
where the adjacent cylinder is a pressure cylinder. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
worin der anliegende Zylinder ein Gummituchzylinder ist.The device according to claim 1,
wherein the adjacent cylinder is a blanket cylinder.
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