DE2365668C3

DE2365668C3 - Device for processing web-like material with a rotary printing unit

Info

Publication number: DE2365668C3
Application number: DE19732365668
Authority: DE
Inventors: Juergen 1000 Berlin Schulz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-08-27
Filing date: 1973-08-27
Publication date: 1979-10-25
Also published as: DE2365668B2; DE2365668A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verarbeitung bahnförmigen Materials mit einem Rotationsdruckwerk für indirekten Druck, insbesondere indirekten Hochdruck, bei dessen Übertragungszylinder die den Druck ausführende Fläche nur einen Teil seines Umfangs einnimmt, und mit Einrichtungen zum Beeinflussen der Bahnbewegung, wobei dem Druckwerk eine Ausgleichseinrichtung zugeordnet ist, durch die die Bahn intermittierend dem Druckwerk zuführbar und von ihm abführbar ist und die ein bewegbares Umlenkorgan für die Bahn aufweist, das mittels eines in Abhängigkeit vom Arbeiter, des Druckwerks steuerbaren Antriebs um einen wenigstens der Umfangslänge der für die Ausführung des Druckes vorhandenen Fläche des Übertragungszylinders entsprechenden Weg geradlinig derart hin und her bewegbar ist, daß seine Bewegung in der einen Richtung gleichzeitig mit dem Druckvorgang erfolgt und seine Bewegung in der anderen Richtung innerhalb desjenigen Zeitraumes stattfindet, in dem sich ein nichtdruckender, gegenüber der druckenden Fläche nach innen zurückgesetzter Teil des Übertragungszylinders am Gegendruckzylinder vorbeibewegt.The invention relates to a device for processing web-shaped material with a rotary printing unit for indirect printing, especially indirect high pressure, for its transfer cylinder the surface performing the pressure occupies only part of its circumference, and with facilities for Influencing the web movement, with the printing unit being assigned a compensation device which the web can be fed to and removed from the printing unit intermittently, and which is a movable one Has deflecting element for the web, which can be controlled by means of a depending on the worker, the printing unit Drive to at least one of the circumferential length of the existing for the execution of the print Surface of the transfer cylinder corresponding path is linearly movable back and forth in such a way that its Movement in one direction occurs simultaneously with the printing process and its movement in the other direction takes place within the period in which a non-printing, opposite part of the transfer cylinder on the impression cylinder that is set back inward of the printing surface moved past.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-OS 21 39 652) ist dem Druckwerk ein an seinen Enden Umlenkwalzen für das zu bedruckende Bahnmaterial aufweisender Wagen zugeordnet, der relativ zu feststehend angeordneten Umlenkorganen für die Bahn hin und her bewegbar ist. Die Bewegung des Wagens ist vom Antrieb des Rotationszylinders des Druckwerkes abgeleitet, wobei zur Steuerung eine auf der Welle desIn such a known device (DE-OS 21 39 652) the printing unit is a at its ends Deflection rollers assigned to the carriage having the web material to be printed, relative to fixed deflection members for the web can be moved back and forth. The movement of the carriage is derived from the drive of the rotary cylinder of the printing unit, with a control on the shaft of the

ίο Rotationszylinders angeordnete Kurvenscheibe dient. Hinter dem Druckwerk ist eine intermittierend arbeitende Vorschubvorrichtung für die Bahn vorgesehen. Die Bewegung der Bahn erfolgt also vor und hinter dem Druckwerk absatzweise.ίο Rotary cylinder arranged cam is used. An intermittently operating feed device for the web is provided behind the printing unit. The movement of the web therefore takes place in steps in front of and behind the printing unit.

Es ist weiterhin eine Vorrichtung zum Transport von in intermittierender Bewegung aus einer Druckmaschine kommenden Materialbahnen bekannt (DE-OS 21 46 038), bei der eine von der Materialbahn gebildete Schleife in einem Gehäuse auf der Schleifeninnenseite mit Blasluft beaufschlagt wird. Es soll dadurch trotz des intermittierenden Betriebs der Druckmaschine eine konstante Materialspannung erzeugt werden.It is also a device for transporting intermittent movement from a printing press Coming webs of material known (DE-OS 21 46 038), in which one formed by the web of material Loop is exposed to blown air in a housing on the inside of the loop. In spite of the A constant material tension can be generated during intermittent operation of the printing machine.

Bekannt ist ferner eine als gesonderte Einheit ausgebi'dete Vorrichtung (US-PS 34 64 610), die dazu dient, eine aus einem Drucker einer Datenverarbeitungsanlage od. dgl. kommende, mit Randperforierungen versehene Papierbahn in sog. Leporello-Faltung in einem Korb abzulegen. Ehe die Bahn zu einer in die Randperforierung eingreifenden Vorschubvorrichtung gelangt, durchläuft sie in einer Schleife eine Kammer, in der auf die Schleifenunterseite ein ständiger Unterdruck wirkt, den ein Ventilator erzeugt. Die von diesem geförderte Luft wird zur Speisung eines Luftlagers für die Bahn an einer Umlenkstelle zwischen der Kammer und der Vorschubvorrichtung benutzt.Also known is a device designed as a separate unit (US Pat. No. 3,464,610), which for this purpose serves, one from a printer of a data processing system or the like. Coming with edge perforations to store the provided paper web in a so-called Leporello fold in a basket. Before the train to one in the When the feed device reaches the edge perforation, it loops through a chamber in a constant negative pressure created by a fan acts on the underside of the loop. The one from this one conveyed air is used to feed an air bearing for the web at a deflection point between the chamber and the feed device used.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ermöglicht es, einerseits an bahnförmigem Material Arbeitsvorgänge auszuführen, die jeweils einen vorübergehenden Stillstand der Bahn erfordern, wie z. B.A device of the type mentioned makes it possible on the one hand to use web-shaped material Carry out operations that each require a temporary standstill of the web, such as. B.

ein Stanzen mit quer zur Bahn gerichteter Werkzeugbewegung und andererseits das bahnförmige Material mittels eines rotativ arbeitenden Druckwerkes zu bedrucken. Deshalb ist eine solche Vorrichtung u. a. für die Herstellung von Haftetiketten oder ähnlichen Erzeugnissen sehr geeignet, zumal mittels des Druckwerkes dieser Vorrichtung namentlich im indirekten Hochdruck gute Druckergebnisse erzielbar sind. Der Fertigungsablauf ist jedoch noch nicht in dem Augenblick beendet, in dem die Bahn das Druckwerkpunching with the tool movement directed transversely to the web and, on the other hand, the web-shaped material to be printed by means of a rotary printing unit. Therefore, such a device is i.a. for the production of adhesive labels or similar products is very suitable, especially by means of the printing unit this device, in particular, good printing results can be achieved in indirect letterpress printing. Of the However, the production process is not yet over at the moment when the web leaves the printing unit

so verläßt, sondern die Bahn muß weiter transportiert werden und es sind an ihr meist noch andere Operationen auszuführen, für die unmittelbar eine kontinuierliche Bewegung erwünscht ist, z. B. ein Abziehen eines vom Stanzvorgang herrührenden Abfallgitters, ein Aufwickeln der Bahn usw. Dabei ergeben sich besondere Schwierigkeiten dadurch, daß der Druck auf der Bahn noch frisch ist, so daß es nicht möglich ist, die Bahn zwischen zwei ständig umlaufenden Walzen zu erfassen.so leaves, but the train has to be transported further and there are usually other operations to be carried out on it, for the immediate one continuous movement is desired, e.g. B. a removal of a resultant from the punching process Waste grids, winding the web, etc. There are particular difficulties in that the print on the web is still fresh, so that it is not possible to switch the web between two constantly rotating To capture rollers.

Angesichts des vorstehend Gesagten ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in einfacher und zweckmäßiger Weise einen Übergang der das Druckwerk verlassenden Bahn in eine kontinuierliche Bewegung ermöglicht, ohne daß dabei die Gefahr besteht, den auf die Bahn aufgebrachten Druck zu verwischen oder zu beeinträchtigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor.In view of the foregoing, the object of the invention is to create a device of the type mentioned at the outset which enables the web leaving the printing unit to transition into a continuous movement in a simple and expedient manner without the risk of the web being applied to the web Blurring or spoiling pressure.
The invention provides for solving this problem.

daß dem Druckwerk eine Speichervorrichtung für die das Druckwerk verlassende Bahn unmittelbar nachgeordnet ist, die einen mit Ausnahme einer auf ihrer Oberseite vorgesehenen öffnung für den Durchtritt einer Schleife der Bahn allseits geschlossenen Raum bildet, dessen Inneres mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes verbunden ist, wobei die Bahn von der Speichervorrichtung mit kontinuierlicher Vorschubbewegung abziehbar ist, und daß der Ri-um der Speichervorrichtung einen mittels Ventils zu öffnenden und zu schließenden Lufteinlaß aufweist und das Ventil in Abhängigkeit vom Arbeitstakt des Druckwerkes oder vom Arbeitstakt einer Vorschubeinrichtung für die Bahn steuerbar ist.that the printing unit is followed by a storage device for the web leaving the printing unit is the one with the exception of an opening provided on its upper side for the passage a loop of the path forms closed space on all sides, the interior of which with a device for Generating a negative pressure is connected, the web from the storage device with continuous Feed movement is deductible, and that the Ri-um the storage device has an air inlet which can be opened and closed by means of a valve, and the valve as a function of the work cycle of the printing unit or the work cycle of a feed device is controllable for the railway.

Damit ist eine Vorrichtung geschaffen, die es in Verbindung mit Arbeitsvorgängen, die einen schrittweisen Vorschub der Bahn bedingen, sowie mit einem anschließenden rotativ ausgeführten Druckvorgang ermöglicht, die Bahn mit kontinuierlicher Vorwärtsbewegung in der jeweils gewünschten Weise ohne nachteilige Auswirkungen auf den frischen Druck weiterzubehandeln und dabei auch die einwandfreie Durchführung der voraufgegangenen Arbeitsoperationen einschließlich des rotativen Druckvorganges mit Einhaltung der dazu notwendigen Bewegungs- und Spannungsverhältnisse der Bahn zu gewährleisten. Die unmittelbare Zuordnung der Speichervorrichtung zu dem Druckwerk hat weiterhin den Vorteil, daß der Raumbedarf gering gehalten werden kann und eine gute Führung der Bahn erzielbar ist.This creates a device that can be used in conjunction with work processes that involve a step-by-step process Condition the feed of the web, as well as with a subsequent rotary printing process allows the web to move forward continuously in the desired manner without further treatment of adverse effects on the fresh print and also the faultless one Execution of the previous work operations including the rotary printing process with To ensure compliance with the necessary movement and tension conditions for the railway. the direct assignment of the storage device to the printing unit has the further advantage that the Space requirements can be kept low and good guidance of the web can be achieved.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestattete Maschine,1 shows a machine equipped with a device according to the invention,

Fig. 2 die Anordnung der Speichervorrichtung am Druckwerk in schematischer Darstellung,2 shows the arrangement of the storage device on the printing unit in a schematic representation,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Speichervorrichtung,F i g. 3 shows a plan view of the storage device;

F i g. 4 eine Einzelheit zu F i g. 3 im Schnitt undF i g. 4 a detail of FIG. 3 in section and

Fig. 5 eine hin und her bewegbare Ausgleichswalze "to für die Bahn.5 shows a compensating roller "to." Which can be moved back and forth for the railway.

Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 dient zur Hersteilung von Haftetiketten aus zweilagigem Band 2, das von einer Rolle 3 abgezogen wird und die Maschine in deren Längsrichtung durchläuft. Im Weg des Bandes 2 sind nacheinander eine beispielsweise mit einem Bandstahlschnitt ausgerüstete Stanze 4 mit quer zur Bahn 2 gerichteter vertikaler Arbeitsbewegung, eine Vorschubeinrichtung 5 für die Bahn mit hin und her bewegbaren Greifern 5a, ein insgesamt mit der Ziffer 6 bezeichnetes Druckwerk, eine dem letzteren zugeordnete Speichervorrichtung 7, eine Vorschubvorrichtung 8 mit kontinuierlich angetriebenen Vorschubwalzen 8a sowie eine Vorrichtung 9 zum Abziehen des sich durch die Stanzung ergebenden, die Fläche zwischen den Haftetiketten ausmachenden Abfallgitters 10 angeordnet. Das letztere wird zu einer Rolle 11 aufgewickelt, während das Trägermaterial 12 mit den fertigen Haftetiketten die Rolle 13 ergibt.The machine 1 shown in Fig. 1 is used to produce adhesive labels from two-layer tape 2, which is withdrawn from a roll 3 and runs through the machine in its longitudinal direction. In the way of the band 2 are one after the other equipped with a punch 4, for example, with a steel strip cut with transverse to Web 2 directed vertical working movement, a feed device 5 for the web with back and forth movable grippers 5a, a printing unit designated as a whole by the number 6, one assigned to the latter Storage device 7, a feed device 8 with continuously driven feed rollers 8a and a device 9 for peeling off the resulting from the punching, the area between the Adhesive labels making up the waste grid 10 arranged. The latter is wound up into a roll 11, while the carrier material 12 with the finished adhesive labels results in the roll 13.

Die vorstehend genannten Teile und Vorrichtungen der Maschine 1 können einzeln oder in Gruppen angetrieben sein oder auch von einer nicht besonders dargestellten, in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Hauptwelle aus über Kupplungen u. dgl. antreibbar sein.The above-mentioned parts and devices of the machine 1 can be used individually or in groups be driven or by a not specifically shown, extending in the longitudinal direction of the machine Main shaft can be driven via clutches and the like.

Obgleich die Bewegung der Bahn 2 mittels der Vorrichtung 5 absatzweise erfolgt, wie es für das Arbeiten der Stanze 4 erforderlich ist, wird das Bedrucken der Bahn mittels des rotativ arbeitenden Druckwerkes 6 bewirkt. Der Übergang zu einer kontinuierlichen Vorschubbewegung der Bahn 2, wie sie durch die Vorrichtung 8 bewirkt wird, erfolgt anschließend an den Druckvorgang mit Hilfe der noch zu erläuternden Speichervorrichtung 7.Although the movement of the web 2 by means of the device 5 takes place intermittently, as is the case for the Working of the punch 4 is required, the printing of the web by means of the rotary operating Printing unit 6 causes. The transition to a continuous feed movement of the web 2, as they is effected by the device 8, takes place after the printing process with the help of the still to illustrative storage device 7.

Das Druckwerk 6 ist zur Ausführung eines Vierfarbendruckes im Trockenoffsetverfahren eingerichtet und enthält vier Plattenzylinder 21 mit Druckformen 25, einen zentralen Übertragungszylinder 22, einen mit dem letzteren zusammenarbeitenden Gegendruckzylinder 23 und Farbwerke 26. Der Übertragungszylinder 22 ist auf einem Teil seines Umfanges mit einem zur Übertragung der Druckfarbe geeigneten Material, z. B. einem Gummituch, versehen, welches die druckende Fläche 24 bildetThe printing unit 6 is set up to perform four-color printing in the dry offset process and contains four plate cylinders 21 with printing plates 25, a central transfer cylinder 22, one with the the latter cooperating impression cylinder 23 and inking units 26. The transfer cylinder 22 is on part of its circumference with a material suitable for transferring the printing ink, e.g. B. a rubber blanket, which forms the printing surface 24

Bevor die Bahn 2 das Druckwerk 6 erreicht, wird sie über eine Ausgleichswalze 31 und eine ortsfeste Walze 37 geführt, wobei die Ausgleichswalze 31 in Richtung des in F i g. 2 eingezeichneten Pfeiles 32 auf oder in seitlichen Führungen 33 um einen bestimmten Betrag hin und her bewegbar ist. Wie insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich ist, weist die Ausgleichswalze 31 an jedem über die Bahn seitlich überstehenden Ende ein Zahnrad 34 auf, das in eine ortsfest an der Druckvorrichtung angebrachte Zahnstange 33 als Führung eingreift und sich bei der Hin- und Herbewegung der Ausgleichswalze auf dieser abwälzen kann. Die beiden endseitigen Zahnräder 34 dienen zur Erzielung einer besonders hohen Genauigkeit der Walzenbewegung und der Walzenführung, nicht jedoch zum Antrieb der Hin- und Herbewegung. Die letztere und zugleich deren Steuerung in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Vorrichtung wird bei der dargestellten Ausführung durch eine Kurvenscheibe 35 bewirkt, an deren Umfang eine zwischen dem eigentlichen Walzenteil und einem der endseitigen Zahnräder 34 auf der Walzenachse drehbar gelagerte Rolle 36 oder auch ein zylindrischer Teil der Achse der Ausgleichswalze 31 anliegt. Falls erforderlich, kann eine nicht besonders dargestellte, auf die Achse der Ausgleichswalze 31 wirkende Feder od. dgl. vorhanden sein, um die Rolle 36 auf der Achse der Ausgleichswalze 31 in ständiger Anlage an der durch den Umfang der Kurvenscheibe 35 gebildeten Steuerkante zu halten. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Anlage in völlig ausreichendem Maße jedoch auch schon durch die normale Bahnspannung erreicht wird. Die Ausführung läßt sich weiterhin auch so treffen, daß ein mit der Ausgleichswalze verbundener oder auf deren Achse drehbar gelagerter Teil in einer Nut der Kurvenscheibe geführt ist. Die Ausbildung der Kurvenscheibe 35 und ihre Anordnung relativ zur Ausgleichswalze 31 ist so gewählt, daß die letztere bei einer Umdrehung des Übertragungszylinders 22 eine dieser Drehbewegung zeitlich genau zugeordnete Hin- und Herbewegung ausführt.Before the web 2 reaches the printing unit 6, it is over a compensating roller 31 and a stationary roller 37 out, the compensating roller 31 in the direction of FIG. 2 drawn arrow 32 on or in lateral guides 33 can be moved back and forth by a certain amount. As in particular from FIG. 5 As can be seen, the compensating roller 31 has a gearwheel at each end protruding laterally beyond the web 34, which engages in a fixedly attached to the printing device rack 33 as a guide and can roll on this during the back and forth movement of the compensating roller. The two at the end Gears 34 are used to achieve a particularly high accuracy of the roller movement and the Roller guide, but not to drive the reciprocating movement. The latter and at the same time its control depending on the work cycle of the device is in the illustrated embodiment by a Cam 35 causes on the circumference between the actual roller part and one of the end gears 34 rotatably mounted on the roller axis roller 36 or a cylindrical part of the Axis of the balancing roller 31 is applied. If necessary, one not specifically shown can be placed on the axis the compensating roller 31 acting spring od. Like. Be present to the roller 36 on the axis of the Compensating roller 31 in constant contact with the control edge formed by the circumference of the cam 35 to keep. It has been shown that such a system is completely sufficient is already achieved by the normal web tension. The execution can also be made so that a part connected to the compensating roller or rotatably mounted on its axis in a groove of the Cam is guided. The formation of the cam 35 and its arrangement relative to the compensating roller 31 is chosen so that the latter one revolution of the transfer cylinder 22 one of these Rotary movement performs precisely timed back and forth movement.

Die Arbeitsweise ist so, daß sich die Ausgleichswalze 31 aus der in Fig. 2 mit ausgezogener Linie dargestellten Lage in Richtung auf die mit gestrichelten Linien wiedergegebenc Lage zu bewegen beginnt, wenn die druckende Fläche 24 des Übertragungszylinders 22 gerade am Gegendruckzylinder vorbeigegangen ist und dabei den Druck ausgeführt hat. Durch die nun erfolgende Bewegung der Ausgleichswalze 31 verbleibt der gerade auf dem Gegendruckzylinder 23 aufliegende Teil der Bahn 2 an seiner Stelle, und zwar ungeachtet des Arbeitens der Vorschubvorrichtung 5 (Fig. 1), welche die Bahn um eine bestimmte Länge vorzieht.The mode of operation is such that the compensating roller 31 is different from that in FIG. 2 with a solid line position shown in the direction of the dotted line reproduced position begins to move when the printing surface 24 of the transfer cylinder 22 has just passed the impression cylinder and did the printing. The movement of the compensating roller 31 that now takes place remains the part of the web 2 just resting on the impression cylinder 23 in its place, regardless the operation of the feed device 5 (Fig. 1), which advances the web by a certain length.

Wenn die druckende Fläche 24 des Übertragungszylinders 22 bei der Weiterdrehung des letzteren wiederum den Gegendruckzyliner 23 erreicht, hat infolge der gewählten Form der Kurvenscheibe 35 die Ausgleichswalze 31 auch das Ende ihres Weges erreicht und beginnt nun, sich aus der in Fig.2 mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Lage in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage zurückzubewegen. Dadurch wird die Bahn 2 auf ihrem hinter der Ausgleichswalze 31 befindlichen Teil nachgelassen, so daß sie beim nun erfolgenden Druck ungehindert vom Übertragungszylinder 22 und Gegendruckzylinder 23 mitgenommen und vorwärts transportiert werden kann, unabhängig davon, daß z. B. die Bahn 2 zu diesem Zeitpunkt im Bereich der Stanze 4 keine Vorschubbewegung ausführt. Auf diese Weise wird erreicht, daß eine absatzweise bewegte Bahn mittels eines rotativ arbeitenden Druckwerks bedruckt werden kann, wobei auf der Bahn 2 ein Druckbild unmittelbar auf das andere folgen kann.When the printing surface 24 of the transfer cylinder 22 in the further rotation of the latter again reaches the counterpressure cylinder 23, the compensating roller 31 has also reached the end of its path due to the selected shape of the cam 35 and now begins to move from the position shown in FIG. 2 with dashed lines to the position shown with solid lines To move back the position shown by the lines. As a result, the web 2 is positioned behind the compensating roller 31 located part subsided, so that they are unhindered by the transfer cylinder when printing now takes place 22 and impression cylinder 23 can be taken along and transported forward, regardless of that z. B. the web 2 at this point in time in the area of the punch 4 is not performing any feed movement. To this Way is achieved that an intermittently moving web by means of a rotary printing unit can be printed, wherein on the web 2 one print image can immediately follow the other.

Bei der dargestellten Ausführung verläßt die Bahn 2 das Druckwerk also mit einer jeweils schrittweise erfolgenden Bewegung. Andererseits soll die Bahn durch die Vorrichtung 8 (Fig. 1) eine kontinuierliche Vorschubbewegung erhalten, damit der Aufwickelprozeß ununterbrochen vonstatten gehen kann. Um diesen Übergang von einer absatzweisen in eine kontinuierliche Bewegung in einfacher und zweckmäßiger Weise zu ermöglichen, ohne daß der aufgebrachte frische Druck durch die Einwirkung von Walzen oder sonstigen Gliedern auf die Bahnoberfläche verwischt wird, ist die weiter oben bereits erwähnte, insgesamt mit der Ziffer 7 bezeichnete Speichervorrichtung vorgesehen, deren Aufbau insbesondere aus den F i g. 2,3 und 4 hervorgeht.In the embodiment shown, the web 2 leaves the printing unit step by step subsequent movement. On the other hand, the path through the device 8 (FIG. 1) should be continuous Receive feed movement so that the winding process can go on uninterrupted. To this one Transition from intermittent to continuous movement in a simple and convenient way too allow without the applied fresh pressure by the action of rollers or other Limits on the web surface is smeared, is the one already mentioned above, with the number 7 in total designated storage device is provided, the structure of which can be seen in particular from FIGS. 2, 3 and 4 can be seen.

Die Speichervorrichtung 7 enthält einen beispielsweise aus Blechtafeln gebildeten Kasten 41 mit einem Boden 42, zwei Stirnwänden 43, zwei Seitenwänden 44 und oberen Abschlußteilen 45, die zwischen sich eine mittlere öffnung 46 belassen, d^-ch die die Bahn 2 eintreten und wieder austreten kann. Dabei gleitet die Bahn über zwei Auflagewalzen 47 od. dgl., die sich an den oberen Abschlußteilen 45 befinden oder auch lose von den Seitenwänden 44 getragen sein können. Der Abstand der Seitenwände 44 voneinander entspricht der Breite der Bahn 2.The storage device 7 contains a box 41 formed for example from sheet metal with a Bottom 42, two end walls 43, two side walls 44 and upper end parts 45, which between them a Leave the central opening 46 so that the web 2 can enter and exit again. The slides Web over two support rollers 47 or the like, which are located on the upper end parts 45 or also loosely can be carried by the side walls 44. The distance between the side walls 44 corresponds to Width of the web 2.

Die Seitenwände der Speichervorrichtung können mit dem Boden und den Stirnwänden fest verbunden sein, wenn die Speichervorrichtung nur für eine einzige Bahnbreite verwendet werden soll. Anderenfalls werden die Seitenwände zweckmäßig in Querrichtung zur Durchlaufrichtung der Bahn einstellbar gemacht, so daß sie der jeweiligen Bahnbrcitc angepaßt werden können. Dies läßt sich auf verschiedene Weise erreichen. Die Seitenwände 44 können z. B., wie F i g. 3 zeigt, durch Bolzen 48 miteinander verbunden sein, die an ihren Enden Gewinde aufweisen und mit diesen entweder unmittelbar in entsprechende Gewinde der Seitenwände 44 einschraubbar sind oder die Bohrungen in den Seit.enwänden durchgreifen und dann jeweils mit Mutter 49 und Kontermutter 50 so an den Seitenwänden 44 festgelegt werden, daß diese den gewünschten Abstand voneinander haben. Die Seitenwände können auch in Führungen gleiten und beispielsweise mit Druckschrauben feststellbar sein. Die den Kanten der Seitenwände 44 zugewandten Flächen der Stirnwände 43 und des Bodens 42 des Kastens 41 sowie ggf. der oberen Abschlußteile 45 und/oder die betreffende Kantenflächen der Seitenwände 44 können mit Dichtungsmaterial 57 verschen sein, wie dies F i g. 4 veranschaulicht.The side walls of the storage device can be firmly connected to the base and the end walls when the storage device is only to be used for a single web width. Otherwise will the side walls are expediently made adjustable in the transverse direction to the direction of travel of the web, so that they can be adapted to the respective railway width. This can be achieved in a number of ways. The side walls 44 can, for. B., as F i g. 3 shows by Bolts 48 be connected to each other, which have threads at their ends and either with these can be screwed directly into corresponding threads of the side walls 44 or the holes in the Reach through side walls and then each with nut 49 and lock nut 50 on the side walls 44 be determined that these have the desired distance from each other. The side walls can also be in Guides slide and be lockable, for example, with pressure screws. The edges of the side walls 44 facing surfaces of the end walls 43 and the bottom 42 of the box 41 and possibly the upper one End parts 45 and / or the relevant edge surfaces of the side walls 44 can with sealing material 57 be given away, as shown in FIG. 4 illustrates.

Die Speichervorrichtung 7 bildet mit einer nach An einer Schleife 51 (Fig.2) in sie hineinhängenden Bahn einen geschlossenen Raum 56, in dem mittels einer nicht besonders dargestellten, an eine Leitung 52 angeschlossenen Pumpe od. dgl. ein Unterdruck erzeugt werden kann. Dieser Unterdruck bewirkt, daß die Bahn 2, 51 auch bei ihrer einerseits schrittweise erfolgenden und andererseits kontinuierlich stattfindenden Bewegung immer in Anlage mit den Auflagewalzen 47 verbleibt und daß sich jeweils entsprechend den erfolgenden Einlauf- und Auslaufbewegungen nur noch die Schleife 51 abwechselnd etwas nach oben und unten verlagert. Damit ist auf einfachste Weise und ohne jede Gefahr einer Beeinträchtigung des frischen Druckbildes auf der Bahn 2 eine Möglichkeit zum Übergang von einer diskontinuierlichen in eine kontinuierliche Bahnbewegung geschaffen.The storage device 7 forms a loop 51 (FIG. 2) with a path hanging into it according to An a closed space 56 in which is connected to a line 52 by means of a not specifically shown Pump od. The like. A negative pressure can be generated. This negative pressure causes the web 2, 51 also with their on the one hand gradual and on the other hand continuously occurring movement always remains in contact with the support rollers 47 and that in each case according to the Inlet and outlet movements only have the loop 51 shifted slightly up and down alternately. This is the simplest way and without any risk of impairing the fresh print image on the Path 2 a possibility for the transition from a discontinuous to a continuous path movement created.

Die Speichervorrichtung 7 weist einen mittels eines Ventils 53 zu öffnenden und zu schließenden LufteinlaßThe storage device 7 has an air inlet which can be opened and closed by means of a valve 53

54 auf. Dadurch wird der im Inneren des Kastens 41 herrschende Unterdruck zu bestimmten Zeiten vorübergehend herabgesetzt. Dies kann z. B. dann zweckmäßig sein, wenn bei der dargestellten Ausführung die Ausgleichswalze 31 zurückläuft, um während dieses Vorganges die Bahnspannung herabzusetzen. Das Ventil 53 läßt sich mittels eines Elektromagneten oder einer sonstigen ansteuerbaren Betätigungsvorrichtung54 on. As a result, the negative pressure prevailing inside the box 41 becomes temporary at certain times degraded. This can e.g. B. then be useful if in the illustrated embodiment Compensating roller 31 runs back in order to reduce the web tension during this process. That Valve 53 can be operated by means of an electromagnet or some other controllable actuating device

55 in Abhängigkeit vom Arbeitstakt des Druckwerkes 6 oder der Vorschubvorrichtung 5 zu vorgebbaren Zeitpunkten öffnen bzw. schließen. Geeignete Steuer-55 can be predefined as a function of the work cycle of the printing unit 6 or the feed device 5 Open or close times. Appropriate tax

-15 oder Schaltelemente stehen dem Fachmann für solche Zwecke zur Verfügung, so daß hierauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht.-15 or switching elements are available to those skilled in the art for such Purposes available so that it does not need to be discussed further.

Die Kurvenscheibe 35, welche die hin- und hergehende Bewegung der Ausgleichswalze 31 im Arbeitstakt des Druckwerkes steuert, wie dies weiter oben erläutert worden ist, kann auf der Achse eines Zahnrades siizen, das seinerseits mit einem z. B. von einem Elektromotor angetriebenen Hauptantriebsrad für das Druckwerk im Eingriff istThe cam 35, which the reciprocating Movement of the compensating roller 31 controls the work cycle of the printing unit, as explained above can siizen on the axis of a gearwheel, that in turn with a z. B. driven by an electric motor main drive wheel for the printing unit in Intervention is

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Device for processing web-shaped material with a rotary printing unit for indirect Pressure, especially indirect high pressure, in the transfer cylinder of which the pressure executing area occupies only part of its circumference, and with facilities for influencing the web movement, the printing unit being assigned a compensation device through which the Web can be fed to and removed from the printing unit intermittently and which is a movable one Has deflecting element for the web, which by means of a depending on the work of the printing unit controllable drive by at least one of the circumferential length for the execution of the pressure existing surface of the transfer cylinder corresponding path straight back and forth in this way is movable that its movement in one direction takes place simultaneously with the printing process and its movement in the other direction takes place within the period in which a non-printing part of the transfer cylinder that is set back inwardly from the printing surface moved past the impression cylinder, characterized by the fact that! to the Printing unit (6) a storage device (7) for the web (2) leaving the printing unit directly is arranged downstream, the one with the exception of an opening (46) provided on its upper side for the Passage of a loop (51) of the web (2) forms closed space (56) on all sides, the interior of which with a device for generating a negative pressure is connected, wherein the web (2) of the Storage device (7) can be pulled off with a continuous feed movement, and that the fluff (56) of the storage device (7) by means of a valve

(53) openable and closable air inlet

(54) and the valve (53) depending on the work cycle of the printing unit (6) or from The work cycle of a feed device (5) for the web (2) can be controlled.