EP0590273B1 - Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigen Gut - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigen Gut Download PDF

Info

Publication number
EP0590273B1
EP0590273B1 EP93112528A EP93112528A EP0590273B1 EP 0590273 B1 EP0590273 B1 EP 0590273B1 EP 93112528 A EP93112528 A EP 93112528A EP 93112528 A EP93112528 A EP 93112528A EP 0590273 B1 EP0590273 B1 EP 0590273B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
cutting
pressing bar
press beam
cutting knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93112528A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0590273A1 (de
Inventor
Wolfgang Mohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP0590273A1 publication Critical patent/EP0590273A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0590273B1 publication Critical patent/EP0590273B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/42—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between work feed and clamp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0476—Including stacking of plural workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4645—With means to clamp work during dwell
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/531—With plural work-sensing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
    • Y10T83/5669—Work clamp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7547—Liquid pressure actuating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/758—With means to adjust clamp position or stroke

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting stacked, sheet - like material, with a table for receiving the good to be cut, a feed unit for what is to be cut Good, a press beam that can be lowered onto the material to be cut, as well as one arranged adjacent to the press beam, movable perpendicular to the table surface that holds the goods Cutting knife, wherein the press bar has a sensor for Detecting a predetermined distance between the press beam and the top edge of the stack of material to be cut.
  • Such a device for cutting stacked, sheet material is known from US-A-3 182 542. There is the drive of the press beam under the device stored sensor assigned to the position of the drive for the pressure beam gripped.
  • DE-B-1 095 254 describes a device for cutting stacked, leaf-shaped good known, with a table for Picking up the material to be cut, a feed unit for the good to be cut, one on the good to be cut lowerable press beam, as well as one adjacent to the press beam arranged, perpendicular to the table top receiving the goods movable cutting knife, as well as a distance to with the effective surface of the material to be cut Press bar arranged detection element for detecting the Relative position of the press beam and cutting knife.
  • This device allows the stroke movement of the cutting knife to be optimized based on the position of the press beam.
  • DE-A-2 604 212 describes a method and an apparatus to reduce the pressure of the pressure beam in a paper cutting machine known for suggesting cuts.
  • a paper cutting machine known for suggesting cuts.
  • a key bar is provided, which the pressing surface of Press beam protrudes downwards by a distance of approximately corresponds to the thickness of a human finger.
  • a relative movement this button bar opposite the press beam is with the help of a switch registered and the switching process Press beam pressure force reduced.
  • From DE-U-8 906 160 is a machine for cutting frozen meat known in which the relative position between a hold-down device and the cutting knife by means of a detection element is detected. This has one with the hold-down connected limit switch on the in the stroke of the Cutting knife protrudes.
  • the detection element arranged on the press beam enables one the wear of the cutting knife is independent of the Relative distance between the effective surface of the press beam and the Cutting edge of the cutting knife.
  • By choosing one inductive proximity switch or a metal detector switches the detection element in the presence of the cutting edge in his area. Since the cutting knife is usually in pulling cut is moved and the cutting edge of the cutting knife only at bottom dead center parallel to that of the stack receiving table surface is arranged, the detection element prefers the area of the lower cutting edge end capture. Because the detection element is at a distance from the active surface the pressure beam is arranged on this, it is ensured that the cutting knife in its raised position from the press beam is covered.
  • the defined distance of the lower edge of the press beam to the upper edge of the material to be stacked takes place by means of the on the press beam in the Lifting direction of the sensor arranged in the rear.
  • the stationary arrangement of the sensor on the press beam moves this by the same path length and therefore feels because of that Press bar following arrangement the position of the upper edge of the cutting stack, that means specifically the transition from the stack of material to be cut to the air.
  • the lifting movement of the press beam is stopped or a Timer activated to end the lifting movement of the press beam.
  • the sensor is advantageously designed as a light barrier, which has a light source and a photocell as elements, which are arranged outside the table surface.
  • the press beam can be lowered to the table surface without it Damage to the sensor is coming. Basically, it would be too possible the sensor within the vertical table projection to arrange and in the collision area of the sensor with the table surface Provide recesses in the table. Here would be also ensure that no material to be cut is in the effective range of the Sensor can reach.
  • Figures 1 and 2 show the upper area in a highly simplified manner a surface cutting machine for cutting paper, cardboard or the like.
  • the face cutting machine has one not shown Base frame on a table 3 and the above the Table extending machine frame 9, the portal frame is trained.
  • the table 3 has one in it recessed, over the entire width of the table 3 extending cutting bar 4.
  • a feed unit 2 extends along the width of the table 3 a feed saddle 2a. This is in the direction of arrow C movable, which changes the basic direction of movement of the Material to be cut results during the cutting process.
  • the cutting knife 7 is by means of screws 6 with the cutting knife holder 11 designed as a cutter bar connected.
  • the knife 7, the cutting edge 7a of the horizontal is slightly inclined is by means of a not shown Crank drive in a known manner in the pulling cut movable.
  • the drive of the crank mechanism this is done via an electric motor, between the A clutch is arranged between the electric motor and the crank mechanism and a brake can be brought into engagement with the crank mechanism.
  • the knife can be removed by disconnecting the crank mechanism from the electric motor thus be stopped in any position.
  • Over a with the crank drive rotatably connected counting disc represent the respective position of the crank mechanism.
  • the press beam 8 in the area of its two end faces in the led vertical legs 9a of the portal frame, he by means of a hydraulic drive in the direction of arrow D is movable.
  • the cutting knife 7 is over the cutting knife holder 11 stored in the horizontal web 9c of the portal frame.
  • the slightly curved guidance of the cutting knife 7 takes place over sliding blocks, not shown.
  • the reference number 10 is the Cutting plane of the cutting knife 7 illustrates that perpendicular to the table surface 3a and through the cutting bar 4.
  • reference number 12 is the control panel of the face cutting machine designated.
  • the known wedge cutting machine described so far has underneath their in plant with the material to be cut 1 effective area 8a reaching a sensor in the form of a light barrier on the elements as a light source 13 and a Has photocell 14.
  • the light source 13 and the photocell 14 are in the area of the two opposite ends of the Press beam 8 arranged, thus outside of it with the cutting material 1 into active surface 8a, and also outside the table surface 3a.
  • FIG. 2 are those in the area of the two legs 9a of the portal frame 9 located contours of light source 13, photocell 14 and Press beam 8 illustrated with dashed lines.
  • the Reference number 15 denotes the beam of the light barrier, which at a defined distance Z parallel to the active surface 8a of the press beam 8 runs, for example at a distance of 10 mm.
  • the press bar 8 also has the cutting knife 7 on it facing side in the area of its active surface 8a an inductive Proximity switch 25 on, this is how the illustration 5 can be seen (in which the cutting knife 7 from Is not shown for reasons of clarity) adjacent to the Arranged photocell 14, in the area of which the opposite the horizontal downward sloping end of the cutting edge 7a of the cutting knife 7 is located ( Figure 2).
  • the proximity switch 25 switches whenever the cutting edge 7a in the area of which is arranged as shown in FIG. 3, thus a distance Z 'to the active surface 8a of the press beam 8 having.
  • the mode of operation of those described so far is as follows Device for the purpose of optimization and Cutting process described:
  • the cutting process is carried out, for example, by pressing two in brought about the table front arranged keys 20. It takes place the lowering of the press beam 8 on the material to be cut.
  • the Photoelectric sensor is during the cutting process, specifically after the Place the press beam 8 on the material to be cut, via a electrical circuit with the hydraulic system for the press beam 8 connected, the light barrier due to the interruption of the light beam 15 is activated by the material to be cut.
  • the cutting knife 7 is lowered and the cut Well 5 generated, the leaf layers because of the wedge-shaped design of the knife 7 are shifted in a parallelogram. After the cut, the cutting knife 7 is raised.
  • the proximity switch 25 controls the drive of the Cutting knife 7, whereupon the electric motor from the crank mechanism decouples and the crank mechanism is braked immediately.
  • the Cutting knife 7 is thus at the level of the proximity switch 25 stopped and remains at this distance level Z and Z ' or Z 'to the table surface 3a or to the surface 1a of the cutting material 1.
  • the proximity switch 25 also gives a command for lifting the press beam 8. Starting from this in FIG. 3 shown position is the press bar together with the light barrier raised until the light beam 15 no longer is interrupted, which means the defined one Distance Z of the press beam 8 to the material to be cut 1.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einem Tisch zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes, einer Vorschubeinheit für das zu schneidende Gut, einem auf das zu schneidende Gut absenkbaren Preßbalken, sowie einem benachbart zum Preßbalken angeordneten, senkrecht zur das Gut aufnehmenden Tischfläche verfahrbaren Schneidmesser, wobei der Preßbalken einen Sensor aufweist, zum Erfassen eines vorbestimmten Abstandes zwischen dem Preßbalken und der Oberkante des Schneidgutstapels.
Eine derartige Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut ist aus der US-A-3 182 542 bekannt. Dort ist dem Antrieb des Preßbalkens der im Rahmen der Vorrichtung gelagerte Sensor zugeordnet, der die Position des Antriebes für den Preßbalken erfaßt.
Aus der DE-B-1 095 254 ist eine Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut bekannt, mit einem Tisch zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes, einer Vorschubeinheit für das zu schneidende Gut, einem auf das zu schneidende Gut absenkbaren Preßbalken, sowie einem benachbart zum Preßbalken angeordneten, senkrecht zur das Gut aufnehmenden Tischfläche verfahrbaren Schneidmesser, sowie einem in Abstand zur mit dem zu schneidenden Gut in Anlage gelangenden Wirkfläche des Preßbalkens angeordneten Erfassungselement zum Erfassen der Relativposition von Preßbalken und Schneidmesser. Diese Vorrichtung gestattet eine Optimierung der Hubbewegung des Schneidmessers bezogen auf die Position des Preßbalkens.
Aus der DE-A-2 604 212 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herabsetzung der Preßbalkendruckkraft bei einer Papierschneidemaschine zur Schnittandeutung bekannt. Dort wird die Höhe des Papierstapels relativ zur Lage des Preßbalkens erfaßt. Dazu ist eine Tastleiste vorgesehen, die die Preßfläche des Preßbalkens um einen Abstand nach unten hin überragt, der etwa der Dicke eines menschlichen Fingers entspricht. Eine Relativbewegung dieser Tastleiste gegenüber dem Preßbalken wird mit Hilfe eines Schalters registriert und über den Schaltvorgang die Preßbalkendruckkraft reduziert. In dieser Schrift wird vorgeschlagen, neben einer mechanischen Abtastung der Papierstapelhöhe bzw. der Lage des Preßbalkens auch eine solche mit Hilfe von Sensoren oder Lichtschranken vorzunehmen, wobei sowohl eine stufenlose als auch eine stufige Abfragung möglich ist.
Aus der DE-U-8 906 160 ist eine Maschine zum Schneiden von gefrorenem Fleisch bekannt, bei der die Relativposition zwischen einem Niederhalter und dem Schneidmesser mittels eines Erfassungselementes erfaßt wird. Dieses weist einen mit dem Niederhalter verbundenen Endschalter auf, der in den Hubweg des Schneidmessers ragt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß diese eine kurze Zykluszeit aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mittels einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die zusätzlich folgende Merkmale aufweist:
  • a. der Preßbalken weist auf seiner dem Schneidmesser zugewandten Seite ein in Abstand zur mit dem zu schneidenden Gut in Anlage gelangenden, benachbarten Wirkfläche des Preßbalkens angeordnetes Erfassungselement zum Erfassen der Relativposition von Preßbalken und Schneidmesser auf, zum Erfassen der Schneidkante des Schneidmessers,
  • b. das Erfassungselement ist als induktiver Näherungsschalter oder Metalldetektor ausgebildet, wobei das Erfassungselement bei Anwesenheit der Schneidkante in seinem Bereich schaltet,
  • c. der vorbestimmte Abstand zwischen dem Preßbalken und der Oberkante des Schneidgutstapels wird mittels des unterhalb und außerhalb der Wirkfläche des Preßbalkens, parallel zur Wirkfläche wirksamen und am Preßbalken angeordneten Sensors erfaßt.
    • Das am Preßbalken angeordnete Erfassungselement ermöglicht eine vom Verschleiß des Schneidmessers unabhängige Erfassung des Relativabstandes zwischen der Wirkfläche des Preßbalkens und der Schneidkante des Schneidmessers. Durch die Auswahl eines induktiven Näherungsschalters bzw. eines Metalldetektors schaltet das Erfassungselement bei Anwesenheit der Schneidkante in seinem Bereich. Da das Schneidmesser in aller Regel im ziehenden Schnitt bewegt wird und die Schneidkante des Schneidmessers nur im unteren Totpunkt parallel zu der den Stapel aufnehmenden Tischfläche angeordnet ist, sollte das Erfassungselement bevorzugt den Bereich des unteren Schneidkantenendes erfassen. Da das Erfassungselement in Abstand zur Wirkfläche des Preßbalkens an diesem angeordnet ist, ist sichergestellt, daß das Schneidmesser in seiner angehobenen Stellung vom Preßbalken abgedeckt ist.
    Der definierte Abstand der Preßbalkenunterkante zur Schneidgutstapeloberkante erfolgt mittels des am Preßbalken in dessen Anhebrichtung nachlaufend angeordneten Sensors. Durch die stationäre Anordnung des Sensors am Preßbalken bewegt sich dieser um dieselbe Weglänge und fühlt damit aufgrund dessen, dem Preßbalken nachlaufender Anordnung die Position der Schneidstapeloberkante, das heißt konkret den Übergang vom Schneidgutstapel zur Luft. Sobald der Sensor die Schneidgutstapeloberkante erfaßt, wird die Anhebbewegung des Preßbalkens beendet oder ein Zeitglied zum Beenden der Anhebbewegung des Preßbalkens aktiviert. Der Sensor ist vorteilhaft als Lichtschranke ausgebildet, die als Elemente eine Lichtquelle und eine Fotozelle aufweist, die außerhalb der Tischfläche angeordnet sind. Der Preßbalken kann damit auf die Tischfläche abgesenkt werden, ohne daß es zu Beschädigungen des Sensors kommt. Grundsätzlich wäre es auch möglich, den Sensor innerhalb der vertikalen Tischprojektion anzuordnen und im Kollisionsbereich des Sensors mit der Tischfläche Ausnehmungen im Tisch vorzusehen. Hierbei wäre allerdings auch sicherzustellen, daß kein Schneidgut in den Wirkbereich des Sensors gelangen kann.
    In den Figuren ist die Erfindung anhand einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigt:
    Figur 1
    eine vereinfachte Darstellung des oberen Bereiches einer erfindungsgemäß gestalteten Schneidemaschine, im Mittellängsschnitt gemäß der Linie A-A in Figur 2,
    Figur 2
    die Schneidemaschine gemäß Figur 1 in einer Vorderansicht gemäß Pfeil B in Figur 1,
    Figur 3
    eine Detaildarstellung der Schneidzone der in Figur 1 gezeigten Schneidemaschine, verdeutlicht für Schneidgut geringer Einlegehöhe, bei Beendigung des Schneidmesseranhebevorganges,
    Figur 4
    eine Detaildarstellung gemäß Figur 3, bei anschließender Beendigung des Anhebevorganges des Preßbalkens und
    Figur 5
    die für die Erfindung relevanten Teile der Schneidemaschine in einer Vorderansicht.
    Die Figuren 1 und 2 zeigen stark vereinfacht den oberen Bereich einer Planschneidemaschine zum Schneiden von Papier, Pappe oder dergleichen. Die Planschneidemaschine weist ein nicht gezeigtes Grundgestell auf, das einen Tisch 3 sowie den sich oberhalb des Tisches erstreckenden Maschinenrahmen 9, der als Portalrahmen ausgebildet ist, aufnimmt. Der Tisch 3 weist eine in diesen eingelassene, sich über die gesamte Breite des Tisches 3 erstreckende Schneidleiste 4 auf. Gleichfalls über die gesamte Breite des Tisches 3 erstreckt sich eine Vorschubeinheit 2 mit einem Vorschubsattel 2a. Dieser ist in Richtung des Pfeiles C verfahrbar, womit sich die grundsätzliche Bewegungsrichtung des Schneidgutes während des Schneidverlaufes ergibt. In Vorschubrichtung C gesehen vor der Schneidleiste 4 ist das auf der ebenen Tischfläche 3a des Tisches 3 aufliegende und am Vorschubsattel 2a anliegende, zu schneidende Gut 1 gezeigt, hinter der Schneidleiste 4 das geschnittene Gut 5 in Form dreier in sich verschobener Nutzen. Oberhalb der Schneidleiste 4 ist ein Schneidmesser 7 angeordnet. Gezeigt ist in den Figuren 1 und 2 die angehobene Position des Schneidmessers 7, aus dieser ist es in Richtung des Pfeiles D bis zur Schneidleiste 4 absenkbar. Benachbart zum Schneidmesser 7 ist auf deren der Vorschubeinheit 2 zugewandten Seite ein Preßbalken 8 vorgesehen, der aus der in den Figuren 1 und 2 gezeigten, angehobenen Position gleichfalls in Pfeilrichtung D auf das zu schneidende Gut 1 absenkbar ist. Schneidmesser 7 und Preßbalken 8 sind in dem diese oben und seitlich umschließenden Portalrahmen 9 der Planschneidemaschine geführt. Im Detail ist das Schneidmesser 7 mittels Schrauben 6 mit dem als Messerbalken ausgebildeten Schneidmesserhalter 11 verbunden. Das Messer 7, dessen Schneidkante 7a aus der Horizontalen geringfügig geneigt ist, ist mittels eines nicht gezeigten Kurbeltriebes in bekannter Art und Weise im ziehenden Schnitt bewegbar. Nicht gezeigt ist ferner der Antrieb des Kurbeltriebes, dieser erfolgt über einen Elektromotor, zwischen dem Elektromotor und dem Kurbeltrieb ist eine Kupplung angeordnet und es ist eine Bremse in Eingriff mit dem Kurbeltrieb bringbar. Durch Trennen des Kurbeltriebes vom Elektromotor kann das Messer somit in jeder beliebigen Stellung angehalten werden. Über eine mit dem Kurbeltrieb drehfest verbundene Zählscheibe läßt sich die jeweilige Position des Kurbeltriebes darstellen.
    Wie der Darstellung der Figuren 1 und 2 ferner zu entnehmen ist, ist der Preßbalken 8 im Bereich seiner beiden Stirnseiten in den vertikalen Schenkeln 9a des Portalrahmens geführt, wobei er mittels eines hydraulischen Antriebes in Richtung des Pfeiles D bewegbar ist. Das Schneidmesser 7 ist über den Schneidmesserhalter 11 im horizontalen Steg 9c des Portalrahmens gelagert. Die leicht bogenförmige Führung des Schneidmessers 7 erfolgt über nicht gezeigte Gleitsteine. Mit der Bezugsziffer 10 ist die Schneidebene des Schneidmessers 7 verdeutlicht, die senkrecht zur Tischfläche 3a und durch die Schneidleiste 4 verläuft. Mit der Bezugsziffer 12 ist das Bedienfeld der Planschneidemaschine bezeichnet.
    Die insoweit beschriebene, bekannte Planschneidemaschine weist unterhalb ihrer in Anlage mit dem zu schneidenden Gut 1 gelangenden Wirkfläche 8a einen Sensor in Form einer Lichtschranke auf, die als Elemente eine Lichtquelle 13 und eine Fotozelle 14 aufweist. Die Lichtquelle 13 und die Fotozelle 14 sind im Bereich der beiden gegenüberliegenden Stirnseiten des Preßbalkens 8 angeordnet, somit außerhalb dessen mit dem zu schneidenden Gut 1 in Anlage gelangenden Wirkfläche 8a, und auch außerhalb der Tischfläche 3a. In der Darstellung der Figur 2 sind die im Bereich der beiden Schenkel 9a des Portalrahmens 9 befindlichen Konturen von Lichtquelle 13, Fotozelle 14 und Preßbalken 8 mit strichlierten Linien verdeutlicht. Mit der Bezugsziffer 15 ist der Strahl der Lichtschranke bezeichnet, der in definiertem Abstand Z parallel zur Wirkfläche 8a des Preßbalkens 8 verläuft, beispielsweise in einem Abstand von 10 mm.
    Der Preßbalken 8 weist ferner auf seiner dem Schneidmesser 7 zugewandten Seite im Bereich seiner Wirkfläche 8a einen induktiven Näherungsschalter 25 auf, dieser ist, wie der Darstellung der Figur 5 zu entnehmen ist, (in der das Schneidmesser 7 aus Gründen besser Anschaulichkeit nicht gezeigt ist) benachbart der Fotozelle 14 angeordnet, in deren Bereich sich auch das gegenüber der Horizontalen nach unten geneigte Ende der Schneidkante 7a des Schneidmessers 7 befindet (Figur 2). Der Näherungsschalter 25 schaltet immer dann, wenn die Schneidkante 7a in dessen Bereich angeordnet ist, wie es in Figur 3 gezeigt ist, somit einen Abstand Z' zur Wirkfläche 8a des Preßbalkens 8 aufweist. Nachfolgend sei die Wirkungsweise der insoweit beschriebenen Vorrichtung zum Zwecke der Optimierung und des Schneidevorganges beschrieben:
    Der Schneidevorgang wird beispielsweise durch Drücken zweier in der Tischfront angeordneter Tasten 20 herbeigeführt. Es erfolgt das Absenken des Preßbalkens 8 auf das zu schneidende Gut. Die Lichtschranke ist während des Schneidvorganges, konkret nach dem Auflegen des Preßbalkens 8 auf das zu schneidende Gut, über eine elektrische Schaltung mit dem Hydrauliksystem für den Preßbalken 8 verbunden, wobei die Lichtschranke infolge der Unterbrechung des Lichtstrahles 15 durch das zu schneidende Gut aktiviert ist. Nach dem Auflegen des Preßbalkens 8 auf das zu schneidende Gut wird das Schneidmesser 7 abgesenkt und dabei das geschnittene Gut 5 erzeugt, dessen Blattlagen wegen der keilförmigen Gestaltung des Messers 7 parallelogrammförmig verschoben sind. Nach dem Schnitt wird das Schneidmesser 7 angehoben. Sobald der Näherungsschalter 25 die Schneidkante 7a des Schneidmessers 7 erfaßt, steuert der Näherungsschalter 25 den Antrieb des Schneidmessers 7 an, worauf der Elektromotor vom Kurbeltrieb entkoppelt und der Kurbeltrieb umgehend abgebremst wird. Das Schneidmesser 7 wird damit auf Höhe des Näherungsschalters 25 stillgesetzt und verbleibt auf diesem Abstandsniveau Z und Z' bzw. Z' zur Tischfläche 3a bzw. zur Oberfläche 1a des zu schneidenden Gutes 1. Mit dem Erfassen der Schneidkante 7a durch den Näherungsschalter 25 gibt dieser gleichfalls einen Befehl zum Anheben des Preßbalkens 8. Ausgehend von dieser in Figur 3 gezeigten Stellung wird der Preßbalken zusammen mit der Lichtschranke so weit angehoben, bis der Lichtstrahl 15 nicht mehr unterbrochen ist, womit gleichbedeutend ist der definierte Abstand Z des Preßbalkens 8 zum zu schneidenden Gut 1. In dieser Stellung ist die Lichtschranke deaktiviert und von dieser die elektrische Schaltung so angesteuert, daß die Anhebbewegung des Preßbalkens 8 unmittelbar beendet wird. Diese Situation ist in der Darstellung der Figur 4 verdeutlicht, die auch zeigt, daß die Schneidkante 7a des Schneidmessers 7 vom Preßbalken 8 abgedeckt ist. Sobald der Preßbalken 8 um den definierten Abstand Z vom zu schneidenden Gut 1 abgehoben ist, wird die Vorschubeinheit 2 aktiviert. Sobald diese das zu schneidende Gut neu plaziert hat, wird der Preßbalken 8 wieder aus der in Figur 4 gezeigten Position auf das zu schneidende Gut 1 abgesenkt, anschließend das Schneidmesser aus der in Figur 3 gezeigten Position, nach dem Schnitt nimmt das Schneidmesser wieder die Stellung gemäß Figur 3 ein und anschließend wird der Preßbalken in die Stellung gemäß Figur 4 angehoben. Soll im Anschluß an Schneidgut geringer Einlegehöhe solches mit größerer Einlegehöhe geschnitten werden, werden der Preßbalken 8 und das Schneidmesser 7 über eine externe Steuerung in ihrer maximal angehobene Stellung verfahren und es stellt sich nach dem ersten Schnitt die Position gemäß Figur 4 ein.

    Claims (2)

    1. Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut (1), mit einem Tisch (35) zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes (1), einer Vorschubeinheit (2) für das zu schneidende Gut (1), einem auf das zu schneidende Gut (1) absenkbaren Preßbalken (8), sowie einem benachbart zum Preßbalken (8) angeordneten, senkrecht zur das Gut (1) aufnehmenden Tischfläche (1a) verfahrbaren Schneidmesser (7), wobei der Preßbalken (8) einen Sensor (13, 14) aufweist, zum Erfassen eines vorbestimmten Abstandes zwischen dem Preßbalken (8) und der Oberkante (1b) des Schneidgutstapels (1), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a. der Preßbalken (8) weist auf seiner dem Schneidmesser (7) zugewandten Seite ein in Abstand zur mit dem zu schneidenden Gut (1) in Anlage gelangenden, benachbarten Wirkfläche (8a) des Preßbalkens (8) angeordnetes Erfassungselement (25) zum Erfassen der Relativposition von Preßbalken (8) und Schneidmesser (7) auf,
      b. das Erfassungselement (25) ist als induktiver Näherungsschalter (25) oder Metalldetektor ausgebildet, wobei das Erfassungselement (25) bei Anwesenheit der Schneidkante (7a) in seinem Bereich schaltet,
      c. der vorbestimmte Abstand zwischen dem Preßbalken (8) und der Oberkante (1b) des Schneidgutstapels (1) wird mittels des unterhalb und außerhalb der Wirkfläche (8a) des Preßbalkens (8), parallel zur Wirkfläche (8a) wirksamen und am Preßbalken (8) angeordneten Sensors (13, 14) erfaßt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (13, 14) als Lichtschranke ausgebildet ist, die als Elemente eine Lichtquelle (13) und eine Fotozelle (14) aufweist, die außerhalb der Tischfläche (3a) angeordnet sind.
    EP93112528A 1992-08-28 1993-08-05 Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigen Gut Expired - Lifetime EP0590273B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4228651A DE4228651A1 (de) 1992-08-28 1992-08-28 Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren des Schneidevorganges bei einer Schneidemaschine
    DE4228651 1992-08-28

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0590273A1 EP0590273A1 (de) 1994-04-06
    EP0590273B1 true EP0590273B1 (de) 1998-10-28

    Family

    ID=6466656

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP93112528A Expired - Lifetime EP0590273B1 (de) 1992-08-28 1993-08-05 Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigen Gut

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US5488886A (de)
    EP (1) EP0590273B1 (de)
    JP (1) JPH06210594A (de)
    DE (2) DE4228651A1 (de)
    ES (1) ES2124274T3 (de)

    Families Citing this family (19)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19502300A1 (de) * 1995-01-26 1996-08-01 Mohr Adolf Maschf Vorrichtung zum Schneiden von blättrigem Gut
    DE19516047C2 (de) * 1995-05-04 1997-04-30 Wohlenberg Vertriebs Und Servi Dreischneider
    US6047470A (en) * 1997-08-20 2000-04-11 Micron Technology, Inc. Singulation methods
    FI981538A (fi) * 1998-07-03 2000-01-04 Valmet Corp Menetelmä ja laite rainan leikkaamiseksi
    EP1172185A1 (de) * 2000-07-14 2002-01-16 Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Schneiden von blattförmigem Gut
    JP4514306B2 (ja) * 2000-10-18 2010-07-28 ホリゾン・インターナショナル株式会社 三方断裁機
    DE10258553B8 (de) * 2002-12-14 2005-12-08 Leica Mikrosysteme Gmbh Verfahren zum automatischen Annähern eines Präparates an ein Messer eines Mikrotoms oder Ultramikrotoms
    DE502004004725D1 (de) * 2004-04-29 2007-10-04 Senator Technology Gmbh Vorrichtung zum Handhaben eines Stapels
    JP4238811B2 (ja) * 2004-10-21 2009-03-18 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 用紙断裁装置及び用紙後処理装置
    JP2006159385A (ja) 2004-12-10 2006-06-22 Horizon International Inc 厚み検出器付断裁機
    JP4679297B2 (ja) * 2005-08-10 2011-04-27 キヤノンファインテック株式会社 シート裁断装置、シート処理装置及び画像形成装置
    US20090013844A1 (en) * 2007-04-10 2009-01-15 Acco Brands Usa Llc Sheet trimmer
    JP2010125580A (ja) * 2008-11-29 2010-06-10 Konica Minolta Business Technologies Inc 用紙断裁装置及び画像形成システム
    CN107825481A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 天津市侨阳印刷有限公司 一种印刷品切割设备
    CN109159188A (zh) * 2018-11-06 2019-01-08 安徽瀚洋纸品印刷有限公司 一种印刷品裁切装置
    EP4059678B1 (de) * 2021-03-17 2023-06-07 Krug & Priester GmbH & Co. KG Verfahren und schneidemaschine mit sicherheitsüberwachtem reversieren der gefahrbringenden schneidemesserbewegung im gefahrenfall
    CN113183192A (zh) * 2021-03-23 2021-07-30 安徽庆丰余防伪科技有限公司 一种防伪标签切割方法及设备
    CN113400371A (zh) * 2021-06-30 2021-09-17 河南经贸职业学院 一种财务管理用工资单定位裁切装置
    CN116038796B (zh) * 2023-01-05 2023-08-29 宁波白云印刷有限公司 一种可调节切割距离的印刷纸切割管控方法及设备

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE913286C (de) * 1952-02-22 1954-06-10 Mohr Adolf Maschf Schneidemaschine zum stapelweisen Schneiden von Papier, Pappe od. dgl.
    DE1095254B (de) * 1959-04-23 1960-12-22 Leipziger Buchbindereimaschine Schaltvorrichtung an Schneidemaschinen fuer Papier u. dgl.
    US3182542A (en) * 1961-10-02 1965-05-11 Harris Intertype Corp Clamp control apparatus
    DE1190431B (de) * 1962-06-25 1965-04-08 Papierverarbeitungsmaschinenwe Schneidemaschine fuer Papier, Pappe od. dgl. mit hydraulischem Messerantrieb
    DE2550477B2 (de) * 1975-11-11 1981-08-13 Magurit Gustav Rittershaus Gmbh & Co, 5630 Remscheid Gefrierfleischschneidemaschine
    DE2604212C3 (de) * 1976-02-04 1985-06-05 H. Wohlenberg KG - GmbH & Co, 3000 Hannover Vorrichtung zur Herabsetzung der Preßbalkendruckkraft bei einer Papierschneidemaschine während der Schnittandeutung
    DE3613835A1 (de) * 1986-04-24 1987-10-29 Wolfgang Mohr Verfahren und vorrichtung zum einstellen der presskraft des pressbalkens einer planschneidemaschine
    DE3623004A1 (de) * 1986-07-09 1988-01-28 Wolfgang Mohr Planschneidemaschine
    DE8906160U1 (de) * 1989-05-18 1989-07-06 MAGURIT Gefrierschneider GmbH, 5630 Remscheid Gefrierfleischschneidemaschine

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US5488886A (en) 1996-02-06
    DE4228651A1 (de) 1994-03-03
    DE59309095D1 (de) 1998-12-03
    ES2124274T3 (es) 1999-02-01
    JPH06210594A (ja) 1994-08-02
    EP0590273A1 (de) 1994-04-06

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0590273B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigen Gut
    EP0056874B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Papier, Pappe oder dgl
    EP0453933B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut
    DE3613316C1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem,blattfoermigem Gut
    EP0432225B1 (de) Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattförmigem gut
    DE3712853C2 (de) Handtuchschneidemaschine
    DE3504581A1 (de) Steinsaege zum zerteilen von steinplatten oder dergl.
    EP1018408B1 (de) Planschneidmaschine zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut
    DE2906037A1 (de) Vorrichtung zum feststellen von rissen bzw. bruechen bzw. des endes eines streifens
    EP1097265A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum transport eines flächigen warenstückes
    DE3048298A1 (de) Vorrichtung zum transport von blattboegen unterschiedlichen rechteckformates
    DE4002102C2 (de)
    EP1475356B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Glastafeln
    DE1202620B (de) Vorfuehr- und Austragvorrichtung fuer plattenfoermige Werkstuecke
    EP1329405B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Bandmaterial mit Schneidwinkelverstelllung
    EP0584601A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Schnittandeutung bei einer Schneidemaschine
    DE3543132C2 (de)
    DE1471967B2 (de) Glasschneidemaschine und Förder- und Ausrichteinrichtung für eine Glasscheibe
    DE10353353A1 (de) Sicherheitsverfahren und Sicherheitseinrichtung für eine Maschine, insbesondere einer Biegepresse
    EP0584602A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Leerlaufzeit des Pressbalkens einer Schneidemaschine
    DE2654000B2 (de) Maschine zum Ausbrechen von Nutzen
    DE2913786C3 (de) Eingabetisch
    DE2640379A1 (de) Zick-zack-stanzautomat
    CH645568A5 (en) Cutting machine
    DE68907060T2 (de) Zufuehrvorrichtung fuer aufschnittschneidmaschine.

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19940714

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19950505

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ADOLF MOHR MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

    RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

    Inventor name: MOHR, WOLFGANG

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ADOLF MOHR MASCHINENFABRIK GMBH & CO. KG

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL PT SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59309095

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19981203

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2124274

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19990111

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: PT

    Ref legal event code: SC4A

    Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

    Effective date: 19990113

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20010724

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Payment date: 20010725

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20010802

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20010803

    Year of fee payment: 9

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020806

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20020806

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20030301

    EUG Se: european patent has lapsed
    NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

    Effective date: 20030301

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20030912

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PCAR

    Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20090827

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20090822

    Year of fee payment: 17

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20100805

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20110502

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100805

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100805

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20090914

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20110824

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20121018

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 59309095

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20130806