EP0587526A1 - Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine - Google Patents

Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine Download PDF

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EP0587526A1
EP0587526A1 EP93810513A EP93810513A EP0587526A1 EP 0587526 A1 EP0587526 A1 EP 0587526A1 EP 93810513 A EP93810513 A EP 93810513A EP 93810513 A EP93810513 A EP 93810513A EP 0587526 A1 EP0587526 A1 EP 0587526A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing sleeve
actuating
frame
spinning
ring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93810513A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André Lattion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for actuating the fixing sleeves for a ring spinning or twisting machine according to the preamble of claim 1 and a ring spinning or twisting machine with an arrangement of the type mentioned according to the preamble of 9 and 13 respectively.
  • the fixing sleeve is used to fix the thread on the machine side on the spindle shaft, which allows the freshly spun bobbin to be doffed:
  • a spinning process during which a cop is filled is completed by the spinning phase.
  • the top, back and under winding are formed.
  • the underwinding arises as soon as the thread is guided beyond the underwind crown onto the spindle shaft section below, which presupposes that the fixing sleeve is in the open position. Otherwise the underwinding would be applied to the fixing sleeve.
  • the fixing sleeve must assume its open position, which means that by pressing the thread against the underside of the underwind crown, it fixes the thread section lying in the underwinding and thus the thread at all. If the cop is removed during the subsequent doffing, the thread defined in the underwinding tears at the underwind crown. A new cop can now be spun on; the thread still has to be fixed. As soon as the cop is filled, the cycle starts again.
  • EP-PA 0 292 856 now shows a spinning unit for a ring spinning machine, the spindle shaft of which is provided with an underwind crown and a fixing sleeve which is axially displaceable on the shaft relative to the underwind crown.
  • the thread is fixed in the stop position of the fixing sleeve, while the thread can be placed in or removed from the winding in a position remote from the underwind crown.
  • the fixing sleeve is designed in its lower part, that is to say removed from the underwind crown, in such a way that it can spread out during the rotation of the spindle shaft due to the then prevailing centrifugal force.
  • the expandable part engages in an essentially rotationally symmetrical control element for the fixing sleeve which is stuck on the spindle shaft.
  • the expandable part of the fixing sleeve and the area of the control member which is in engagement with it are mutually designed such that the fixing sleeve must move downwards due to the rotation-related spreading, and consequently into its open position, while moving through the reshaping given when the spindle shaft is at a standstill up in the closing position, that means pushing off the working position.
  • the arrangement according to the invention for actuating the fixing sleeves or the ring spinning or twisting machine according to the invention has the characterizing features according to claim 1 or according to claim 9 or 13.
  • the features of claim 1 ensure that the fixing sleeve is moved to a different position only on the basis of the commands from the control, which means that the position of the fixing sleeves on the one hand is matched to the driven spinning program and on the other hand remains unaffected by any extreme values of the individual parameters of the respective spinning program.
  • the characterizing features of claim 9 or 12 ensure that a ring spinning or twisting machine with the aforementioned advantageous functions is available.
  • a preferred embodiment according to claim 5 provides that the actuating member can be driven mechanically. This enables a common mechanical drive for all actuators of the ring spinning or twisting machine as well as a single drive source directly connected to the control to be provided, which is a robust and at the same time inexpensive solution to the task at hand.
  • FIG. 1 shows a cross section through a ring spinning or twisting machine 1 with a view of one of the spinning positions 2 and the associated arrangement for actuating the fixing sleeve 3.
  • a frame 4 with a foot 5 of the machine 1 and a ring frame 6 running vertically on the frame 4.
  • a drafting system 7 Arranged on the frame 4 are further a drafting system 7, a spindle shaft 8 and, indirectly via the ring frame 6, a thread guide device 9 with a spinning ring 10 and a runner 11 running thereon, all as elements of spinning station 2.
  • a drive belt 15 acts as a spindle shaft drive on a whorl 14 of the spindle shaft 8.
  • the spindle shaft 8 is mounted in a section 16 of the frame 4.
  • the fixing sleeve 12 has a shoulder 17 protruding at its lower end.
  • An actuating element designed as an angle lever 19 for the fixing sleeve 12 is arranged on a pivot axis 18.
  • a provided for cooperation with the sleeve 12 leg 20 of the angle lever 19 projects approximately horizontally against the shoulder 17; another leg 21 of the angle lever 19 has at the end a guide roller 22, which in turn cooperates operably with a link control 23.
  • the link control 23 has slidably mounted links 24, each with a groove 25 for receiving the corresponding guide roller 22 and an actuating member 26 for moving the link 24.
  • the fixing sleeves 12, 12 ', 12' ', 12' '' with projecting shoulders 17, 17 ', 17' ', 17' '' are arranged on the spindle shafts 8, 8 ', 8' ', 8' '', which in turn are mounted in section 16 of the frame 4.
  • FIG. 2 further shows some organs of a modified actuating device for the fixing sleeves 12, 12 ', 12' ', 12' ''.
  • the actuating member for a link 24 designed as a pull and push rod 26 and the guide roller 22 running in its groove 25 can also be seen.
  • An active member designed as a strip 27 can also be seen, which cooperates with all the fixing sleeves 12 to be actuated.
  • the strip 27 connects the ends of the horizontal legs 20 of the angle levers 19 which have been omitted to relieve the figure. This results in a collective actuation for all fixing sleeves 12 using a few angle levers 19.
  • the bar 27 has recesses 28, 28 ', 28' ', which allows the spindle shafts 8 to be partially gripped so that there is an enlarged support or effective area of the bar 27 on the respective shoulders 17, 17', 17 '', 17 '' results.
  • FIG. 3 shows a cross section through the spindle shaft 8.
  • the underwind crown 13 sits on the spindle shaft 8 and forms an end stop for the fixing sleeve 12.
  • the fixing sleeve 12 is drawn in the figure in the open position and has a recess 29 at the end facing the downwind position such that the bottom of the recess 29 in the closed position of the fixing sleeve 12 abuts the underwind crown 13 and thus the sleeve 12 overlaps and thus encloses the underwind crown 13 .
  • the spindle shaft 8 also has a shoulder 30.
  • a spiral spring 31 is clamped between the shoulder 30 and the fixing sleeve 12, so that the fixing sleeve 12 in the closing direction is under tension.
  • FIG. 4 shows the drive source 34 for the mechanical drive for the actuating members of the arrangement for actuating the fixing sleeves 12.
  • a block 36 is advantageously attached to the frame 40 of the spinning machine with the interposition of a plastic part 39.
  • Plastic pads 37 and 38 on the block 36 lie on the inside of the bracket 32 and determine its vertical position, while the part of the plastic part 39 which projects above and below the block 36 absorbs the frictional torque between the threaded spindle and the bracket 32.
  • the fixing sleeve 12 When the ring spinning or twisting machine is in operation, the fixing sleeve 12 must be held in the closed position in order to spin on a new cop. This is done by pivoting the angle lever (FIG. 2) clockwise via the link control 22, so that the spiral spring 31 (FIG. 3) presses the fixing sleeve 12 against the underwind crown 13 by its pretensioning force and thus the thread between the underwind crown 13 and the base of the cut 29 jammed.
  • the motor 34 (FIG. 4) is started, which causes the actuator 26 to move in the direction of the arrow moves (Fig. 4 and Fig. 2) and correspondingly the guide roller 22 in the link 24 (Fig. 2) is pushed outwards.
  • the angle lever 20 (FIG. 1) pivots in the counterclockwise direction, so that the strip 27 arranged at the ends of the legs 20 on the shoulders 17, 17 ', 17'',17''' of the fixing sleeves 12, 12 ', 12'' , 12 '''and pushes them down (Fig. 2).
  • the recesses 28, 28 ', 28'' allow the edges of the recesses 28, 28', 28 '' to make extensive contact with the corresponding shoulders 17, 17 ', 17''.
  • the control triggers the lowering of the ring frame 6 in the downwind position so that the underwinding can be applied.
  • the motor 34 is rotated in the opposite direction via the control, so that the actuating element 26 moves back into the original position, and consequently the angle levers 20 are pivoted clockwise and the fixing sleeves 12 are released.
  • the fixing sleeves 12 come into the closed position and hold the thread under the bend, whereupon the cops can be doped.
  • the action of the springs 30 in the closing direction of the fixing sleeves can be supported by a leg 20 'on the underside of the leg 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Zur unabhängigen Betätigung der Festlegehülsen (12) besitzt die Ringspinnmaschine (1) ein Betätigungsorgan 19, welches mit den Festlegehülsen (12) zusammenwirkt und über eine Kulissensteuerung (22) betätigbar ist. Dadurch können die Festlegehülsen (12) unabhängig von den Werten der Parameter eines Spinnprogramms, aber abgestimmt auf das Spinnprogramm, betätigt werden. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine mit einer Anordnung der genannten Art gemäss Oberbegriff von 9 bzw. 13.
  • Bei Ringspinn- oder Zwirnmaschinen, dient die Festlegehülse dazu, den Faden maschinenseitig an der Spindelwelle festzulegen, was erlaubt, den frisch gesponnen Kops zu doffen:
  • Ein Spinnvorgang, während dem ein Kops gefüllt wird, wird durch die Phase des Abspinnens abgeschlossen. Während dem Abspinnen wird die Ober-, Hinter- und die Unterwindung ausgebildet. Die Unterwindung entsteht, sobald der Faden über die Unterwindkrone hinaus auf den darunter liegenden Spindelwellenabschnitt geführt wird, was voraussetzt, dass die Festlegehülse sich in Offenstellung befindet. Andernfalls würde die Unterwindung auf die Festlegehülse aufgebracht. Sobald die Unterwindung vorliegt, muss die Festlegehülse ihre Offenstellung einnehmen, was bedeutet, dass sie durch Anpressen des Fadens an die Unterseite der Unterwindkrone den in der Unterwindung liegenden Fadenabschnitt und damit den Faden überhaupt festlegt. Wird nun beim anschliessenden Doffen der Kops entfernt, reisst der in der Unterwindung festgelegte Faden an der Unterwindkrone. Ein neuer Kops kann nun frisch angesponnen werden; dafür muss der Faden noch festgelegt bleiben. Sobald der Kops gefüllt ist, beginnt der Zyklus von neuem.
  • EP-PA 0 292 856 zeigt nun eine Spinneinheit für eine Ringspinnmaschine, deren Spindelwelle mit einer Unterwindkrone versehen ist und eine relativ zur Unterwindkrone auf der Welle axial verschiebbare Festlegehülse. In einer an die Unterwindkrone anschlagenden Position der Festlegehülse wird der Faden festgelegt, während in einer von der Unterwindkrone entfernten Position der Faden in die Unterwindung gelegt bzw. aus ihr entfernt werden kann.
  • Die Festlegehülse ist in ihrem unteren, das heisst von der Unterwindkrone entfernten Teil derart ausgebildet, dass sie sich während der Rotation der Spindelwelle durch die dann herrschende Zentrifugalkraft aufspreizen kann. Der spreizbare Teil greift in ein auf der Spindelwelle festsitzendes, im wesentlichen rotationssymetrisches Steuerorgan für die Festlegehülse ein. Dabei sind der spreizbare Teil der Festlegehülse und der mit ihm in Eingriff stehende Bereich des Steuerorgans gegenseitig derart ausgebildet, dass sich die Festlegehülse durch die rotationsbedingte Aufspreizung nach unten, mithin in ihre Offenstellung bewegen muss, während sie sich durch die beim Stillstand der Spindelwelle gegebene Rückverformung nach oben in Schliess- das heisst Arbeitsstellung abstösst.
  • Dieser Anordnung ist aber unter anderem nachteilig, dass sie einerseits derart auszulegen ist, dass die Klemmung des Fadens während der vergleichsweise langsamen, für das Anspinnen zulässigen Spindelwellenrotation vorliegt. Andererseits aber muss die Festlegehülse während dem ebenfalls bei langsamer Spindelwellenrotation erfolgenden Ausbilden der Unterwindung zuverlässig in Offenstellung gehalten werden. Diese beiden Kriterien sind gegenläufig; mit nur einem Steuerorgan können nicht beide Kriterien in der wünschbaren Weise realisiert werden.
  • Ferner besteht die Tendenz, in der Unterwindung Umschlingungswinkel von unter 360° zu realisieren, mit der Konsequenz, dass im Hinblick auf einen präzisen Stop der Spindelwelle deren Drehzahl schon während dem Unterwinden gegen Null gefahren werden muss. Dies wiederum erschwert den Einsatz des oben beschriebenen Steuerorgans ausserordentlich, da bei der für die Unterwindung notwendigen Auslegung die Festlegung des Fadens beim Anspinnen nicht gewährleistet ist.
  • Entsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu überwinden und eine Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen für eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine zu schaffen, welche erlaubt, die Festlegehülsen unbeeinflusst durch die momentanen Werte der Parameter eines gefahrenen Abspinn- oder Anspinnprogramms in die verschiedenen für eine einwandfreie Funktion vorgegebenen Positionen zu bringen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besitzt die erfindungsgemässe Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen bzw. die erfindungsgemässe Ringspinn- oder Zwirnmaschine die kennzeichnenden Merkmale nach Anspruch 1 bzw. nach Anspruch 9 oder 13.
  • Durch die Merkmale nach Anspruch 1 wird erreicht, dass die Festlegehülse nur aufgrund der Befehle der Steuerung in eine andere Position gebracht wird, was bedeutet, dass die Position der Festlegehülsen einerseits auf das gefahrene Spinnprogramm abgestimmt und andererseits unbeeinflusst bleibt durch allenfalls extreme Werte der einzelnen Parameter des jeweiligen Spinnprogramms. Durch die kennzeichnenden Merkmale nach Anspruch 9 oder 12 wird erreicht, dass eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine mit den genannten, vorteilhaften Funktionen zur Verfügung steht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform nach Anspruch 5 sieht vor, dass das Betätigungsorgan mechanisch antreibbar ist. Dies ermöglicht einen gemeinsamen mechanischen Antrieb für alle Betätigungsorgane der Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine sowie eine einzige, unmittelbar mit der Steuerung verbundene Antriebsquelle vorzusehen, was über die gestellte Aufgabe hinaus eine robuste und zugleich kostengünstige Lösung darstellt.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen besitzen die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
  • Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figuren näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig 1 einen Querschnitt durch eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine mit einer erfindungsgemässen Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse an einer der Spinnstellen;
    • Fig 2 eine Ansicht von oben auf einige Spinnstellen der Maschine von Fig 1, wobei einige Organe der Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen dargestellt sind;
    • Fig 3 ein Querschnitt durch eine Spindelwelle mit daran angeordneter Unterwindkrone und Festlegehülse; und
    • Fig 4 die Antriebsquelle sowie den mechanischen Antrieb für die Betätigungsorgane einer Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen der Maschine von Fig 1.
  • Fig 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ringspinn- oder Zwirnmaschine 1 mit einer Ansicht auf eine der Spinnstellen 2 sowie der zugehörigen Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse 3.
  • Weiter ist dargestellt ein Rahmen 4 mit einem Fuss 5 der Maschine 1 sowie ein vertikal am Rahmen 4 laufender Ringrahmen 6.
  • Am Rahmen 4 angeordnet sind weiter ein Streckwerk 7, eine Spindelwelle 8 und, mittelbar über den Ringrahmen 6, eine Fadenführungseinrichtung 9 mit einem Spinnring 10 und einem daran laufenden Läufer 11, alle als Elemente der Spinnstelle 2.
  • An der Spindelwelle 8 befindet sich eine Festlegehülse 12, welche sich in der eingezeichneten Position in Schliessstellung befindet und entsprechend eine gestrichelt dargestellte Unterwindkrone 13 mit ihrem einen Ende überdeckt. An einem Wirtel 14 der Spindelwelle 8 greift ein Treibriemen 15 als Spindelwellenantrieb an. Die Spindelwelle 8 ist in einem Abschnitt 16 des Rahmens 4 gelagert.
  • Zur Entlastung der Figur weggelassen ist eine Steuerung, welche Antrieb und Bewegung der verschiedenen Organe der Maschine 1 steuert.
  • Die Festlegehülse 12 besitzt eine an ihrem unteren Ende hervorkragende Schulter 17.
  • Auf einer Verschwenkachse 18 ist ein als Winkelhebel 19 ausgebildetes Betätigungsorgan für die Festlegehülse 12 angeordnet. Ein zum zusammenwirken mit der Hülse 12 vorgesehener Schenkel 20 des Winkelhebels 19 ragt annähernd waagrecht gegen die Schulter 17; ein anderer Schenkel 21 des Winkelhebels 19 besitzt endseitig eine Führungsrolle 22, welche wiederum betriebsfähig mit einer Kulissensteuerung 23 zusammenwirkt.
  • Die Kulissensteuerung 23 weist verschieblich gelagerte Kulissen 24 mit jeweils einer Nut 25 zur Aufnahme der entsprechenden Führungsrolle 22 sowie ein Betätigungsglied 26 zum Verschieben der Kulisse 24 auf.
  • Fig 2 zeigt eine Ansicht von oben auf die Spindstellen 2, 2', 2'', 2''' mit Spindelwellen 8, 8', 8'', 8'''.
  • Die Festlegehülsen 12, 12', 12'', 12''' mit abstehenden Schultern 17, 17', 17'', 17''' sind auf den Spindelwellen 8, 8', 8'', 8''' angeordnet, welche ihrerseits im Abschnitt 16 des Rahmens 4 gelagert sind.
  • Weiter zeigt Fig 2 einige Organe einer modifizierten Betätigungseinrichtung für die Festlegehülsen 12, 12', 12'', 12'''. Ersichtlich sind das als Zug- und Schubstange 26 ausgebildete Betätigungsglied für eine Kulisse 24 sowie die in deren Nut 25 laufende Führungsrolle 22. Weiter ersichtlich ist ein als Leiste 27 ausgebildetes Wirkorgan, welches mit allen zu betätigenden Festlegehülsen 12 zusammenwirkt. Die Leiste 27 verbindet die zur Entlastung der Figur weggelassenen Enden der waagrechten Schenkel 20 der Winkelhebel 19 miteinander. Dadurch ergibt sich unter Verwendung einiger weniger Winkelhebel 19 eine Kollektivbetätigung für alle Festlegehülsen 12.
  • Die Leiste 27 besitzt Ausnehmungen 28, 28', 28'', was erlaubt, die Spindelwellen 8 teilweise zu umgreifen, so dass sich eine vergrösserte Auflage bzw. Wirkfläche der Leiste 27 auf den jeweiligen Schultern 17, 17', 17'', 17''' ergibt.
  • Fig 3 zeigt einen Querschnitt durch die Spindelwelle 8. Auf der Spindelwelle 8 sitzt die Unterwindkrone 13, welche einen Endanschlag für die Festlegehülse 12 bildet. Die Festlegehülse 12 ist in der Figur in Offenstellung eingezeichnet und besitzt am der Unterwindstellung zugewendeten Ende eine Einstechung 29 derart, dass der Grund der Einstechung 29 in Schliessstellung der Festlegehülse 12 an der Unterwindkrone 13 anstösst und damit die Hülse 12 die Unterwindkrone 13 übergreift und damit umschliesst.
  • Die Spindelwelle 8 besitzt weiter eine Schulter 30. Eine Spiralfeder 31 ist zwischen der Schulter 30 und der Festlegehülse 12 eingespannt, so dass die Festlegehülse 12 in Schliessrichtung unter Vorspannung steht.
  • Fig 4 zeigt die Antriebsquelle 34 für den mechanischen Antrieb für die Betätigungsorgane der Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen 12.
  • Am Ende des Betätigungsglieds 26 befindet sich ein Bügel 32, welcher an einer Gewindespindel 33 angreift, welche die Rotationsbewegung eines als Antriebsquelle wirkenden Elektromotors 34 überträgt. Endschalter 35, 35' stehen betriebsfähig mit der Steuerung der Anordnung für die Betätigung der Festlegehülsen in Verbindung.
  • Zur Führung des Bügels 32 wird mit Vorteil ein Klotz 36 am Gestell 40 der Spinnmaschine unter Zwischenlage eines Kunststoffteils 39 befestigt. Kunststoffauflagen 37 und 38 am Klotz 36 liegen innen am Bügel 32 an und bestimmen seine vertikale Position, während die unten und oben über den Klotz 36 hinausragende Partie des Kunststoffteils 39 das Reibmoment zwischen der Gewindespindel und dem Bügel 32 aufnimnmnt. Im Betrieb der Ringspinn- oder Zwirnmaschine muss zum Anspinnen eines neuen Kops die Festlegehülse 12 in Schliessstellung gehalten werden. Dies geschieht durch Verschwenken des Winkelhebels (Fig 2) über die Kulissensteuerung 22 im Uhrzeigersinn, so dass die Spiralfeder 31 (Fig 3) durch ihre Vorspannkraft die Festlegehülse 12 gegen die Unterwindkrone 13 drückt und damit den Faden zwischen der Unterwindkrone 13 und dem Grund der Ausstechung 29 einklemmt.
  • Für das Doffen des fertiggestellten Kops muss nun eine Unterwindung angelegt werden. Auf Befehl der Steuerung wird der Motor 34 (Fig 4) in Betrieb gesetzt, was dazu führt, dass sich das Betätigungsglied 26 in Pfeilrichtung verschiebt (Fig 4 und Fig 2) und entsprechend die Führungsrolle 22 in der Kulisse 24 (Fig 2) nach aussen weggedrückt wird. Dadurch verschwenkt der Winkelhebel 20 (Fig 1) in Gegenuhrzeigerrichtung, so dass die an den Enden der Schenkel 20 angeordnete Leiste 27 an den Schultern 17, 17', 17'', 17''' der Festlegehülsen 12, 12', 12'', 12''' anschlägt und diese nach unten drückt (Fig 2). Die Ausnehmungen 28, 28' 28'' erlauben einen grossflächigen Kontakt der Ränder der Ausnehmungen 28, 28', 28'' mit den entsprechenden Schultern 17, 17', 17''. Durch die genannte Bewegung der Winkelhebel 20 werden somit die Festlegehülsen 12 in Offenstellung gedrückt.
  • Danach wird durch die Steuerung das Absinken des Ringrahmens 6 in Unterwindstellung ausgelöst, so dass die Unterwindung angelegt werden kann. Nach Vollendung der Unterwindung wird über die Steuerung der Motor 34 in gegenläufige Umdrehung versetzt, so dass sich das Betätigungsglied 26 in die ursprüngliche Lage zurückverschiebt, mithin die Winkelhebel 20 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden und die Festlegehülsen 12 freigeben. Durch die Vorspannung der Federn 30 gelangen die Festlegehülsen 12 in Schliessstellung und halten den in Unterwindung liegenden Faden fest, worauf die Kopse gedofft werden können. Die Wirkung der Federn 30 in Schliessrichtung der Festlegehülsen kann durch einen Schenkel 20' an der Unterseite des Schenkels 20 unterstützt werden.
  • Danach beginnt der geschilderte Zyklus von neuem.

Claims (13)

  1. Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine, welche einen Rahmen, einen Antrieb, eine Steuerung und im Rahmen angeordnete Spinneinheiten mit je einem Streckwerk, einer an einem Ringrahmen angeordnete Fadenführungseinrichtung sowie eine Spindelwelle aufweist, wobei an der Spindelwelle je eine Unterwindkrone und eine Festlegehülse angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiter ein Betätigungsorgan (19) zum Verschieben der Festlegehülse (12) aus der Schliess-stellung um mindestens einen vorbestimmten Wegabschnitt gegen deren Offenstellung aufweist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Rückstellorgan (31) für die Festlegehülse (12) aufweist, welches mindestens im Fall, dass sich die Festlegehülse (12) ausserhalb der Schliessstellung befindet, auf diese eine in Schliessstellung wirkende Rückstellkraft ausübt.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellorgan als koaxial an der Spindelwelle (8) angeordnete, an ihr mit dem einen Ende abgestützte und mit dem anderen Ende in Schliessstellung auf die Festlegehülse (12) wirkende Spiralfeder (31) ausgebildet ist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan als Winkelhebel (19) mit zum Ringrahmen (6) paralleler Verschwenkachse (18) ausgebildet ist, dessen mit der Festlegehülse (12) zusammenwirkender Schenkel (20) in Wirkstellung sich annähernd in der Horizontalen bewegt und dessen anderer Schenkel (21) zur Betätigung der Festlegehülse (12) antreibbar ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan (19) mechanisch, vorzugsweise über eine Kulissensteuerung (23) antreibbar ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissensteuerung (23) als parallel zum Ringrahmen (6) über ein Betätigungsglied (26) verschiebliche Kulisse (24), welche den andern Schenkel (21) des Winkelhebels (19) führt, ausgebildet ist und vorzugsweise eine Rotationsbewegung einer Antriebsquelle (34) für die Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse (12) über eine am Betätigungsglied (26) angeordnete Gewindespindel (32) in eine Linearbewegung für die Kulisse (24) umgesetzt wird.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan (19, 20') in Oeffnungs- und in Schliessrichtung auf die Festlegehülse (12) einwirkt.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiteres in seiner Bewegung unabhängig ansteuerbares, in Schliessrichtung auf die Festlegehülse (12) wirkendes Betätigungsorgan vorgesehen ist.
  9. Ringspinn- oder Zwirnmaschine mit einem Rahmen, einem Antrieb, einer Steuerung und im Rahmen angeordneten Spinneinheiten mit je einem Streckwerk, einer an einem Ringrahmen angeordneten Fadenführungseinrichtung und einer eine Unterwindkrone und eine Festlegehülse aufweisenden Spindelwelle, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Betätigungsorgane (19) zum Verschieben der Festlegehülse (12) aus der Schliessstellung um mindestens einen vorbestimmten Wegabschnitt gegen deren Offenstellung vorgesehen sind.
  10. Ringspinn- oder Zwirnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Betätigungsorgane (19) auf eine den Spinneinheiten (2) entlang verlaufende, mit den Festlegehülsen (12) zusammenwirkende, als Leiste (27) ausgebildetes Wirkorgan wirken, wobei vorzugsweise das Wirkorgan (27) am Ort jeder Spindelwelle (8) eine letztere aufnehmende Ausnehmung (28, 28', 28'') aufweist.
  11. Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Betätigungsorgane als Winkelhebel (19) mit zum Ringrahmen (6) paralleler Verschwenkachse (18) ausgebildet sind, die mit der Leiste (27) zusammenwirkenden Schenkel (20) in Winkelstellung annähernd in der Horizontalen liegen und deren anderer Schenkel (21) zur Betätigung der Festlegehülse (12) vorzugsweise mechanisch antreibbar sind.
  12. Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die anderen Enden der Winkelhebel (21) je über eine Kulissensteuerung (22) angesteuert sind, und vorzugsweise die Kulissen (24) untereinander verbunden durch einen einzigen Antrieb zur Betätigung der Festlegehülsen (12) hin- und herbewegbar sind.
  13. Ringspinn- oder Zwirnmaschine mit einem Rahmen, einem Antrieb, einer Steuerung und im Rahmen angeordnete Spinneinheiten mit je einem Streckwerk, einer an einem Ringrahmen angeordneten Fadenführungseinrichtung und einer eine Unterwindkrone und eine Festlegehülse aufweisenden Spindelwelle, gekennzeichnet durch eine Anordnung zur Betätigung der Festlegehülsen nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP93810513A 1992-09-03 1993-07-19 Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine Withdrawn EP0587526A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH276892 1992-09-03
CH2768/92 1992-09-03

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Publication Number Publication Date
EP0587526A1 true EP0587526A1 (de) 1994-03-16

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ID=4241180

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EP93810513A Withdrawn EP0587526A1 (de) 1992-09-03 1993-07-19 Anordnung zur Betätigung der Festlegehülse für eine Ringspinn- bzw. Zwirnmaschine

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