EP0535288A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Krumpfen von textilen Geweben - Google Patents

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EP0535288A1
EP0535288A1 EP91810828A EP91810828A EP0535288A1 EP 0535288 A1 EP0535288 A1 EP 0535288A1 EP 91810828 A EP91810828 A EP 91810828A EP 91810828 A EP91810828 A EP 91810828A EP 0535288 A1 EP0535288 A1 EP 0535288A1
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EP
European Patent Office
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web
goods
treated
store
blowing nozzles
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Christian Strahm
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Solipat AG
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Solipat AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous shrinking of textile fabrics and an apparatus for performing this method.
  • the object of the present invention is in particular to create a method by means of which this can be achieved.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention as claimed in claim 11.
  • the device shown after the two shrink dryers 9, 9 ', has two approximately U-shaped web store 1 and 2 for loosely receiving one web section 3' and 3 '' and one between these two web stores 1,2 arranged, connecting these and in their longitudinal direction on its two end faces delimited by a web impact surface 4 and 4 'each web guiding and acceleration channel 5.
  • This component 8 can also be omitted or, as in the illustrated embodiment, e.g. can be combined with two shrink dryers 9 and 9 'arranged on the inlet side, the latter simultaneously serving as a feed arrangement 9' for the continuous feed of the web 3 to be treated into the first web store 1.
  • optical scanning means 10 and 10' are provided in the lower deflection areas of the two web stores 1 and 2, in order to fill the degree of filling of the two web stores 1 and 2 with sections 3 'and 3' 'of those to be treated Scan web 3.
  • the air used can have a temperature in the range of, for example, approximately 80 to 200 ° C.
  • the two shrink driers 9 and 9 ' are for receiving and transporting the goods 3 to be treated through the shrink driers and for dispensing the goods 3 emerging from the shrink dryer 9' into the first web store 1 provided with a common, continuously drivable, air-permeable, endlessly rotating conveyor belt 13, which with a conveying speed of about 40 to 50m / min. is driven.
  • the latter has an upper, stationary and air-permeable boundary wall 15 arranged to form a transport channel 14 which is limited in the vertical direction at the top and bottom and serves to receive and support the goods 3 to be treated 3 and which is penetrated by blow nozzles 16 which are directed downwards and run transversely to the web conveying direction is.
  • the upper, air-permeable perforated boundary wall 15 has at least approximately the shape of a shed roof in a vertical section running longitudinally to the web transport direction (see in particular FIG. 4), with between two mutually adjacent angular sections 15 ', 15 '', 15 '''etc. each facing downwards Blowing nozzle 16 is arranged, which are simultaneously designed to support the associated sections 15 ', 15'',15''' etc.
  • the distance a between the upper blowing nozzles 16 and thus the upper boundary wall 15 supported on them is opposite the bearing surface b of the conveyor belt 13, e.g. adjustable in a range of about 10 to 80mm.
  • two lower blowing nozzles 17, which support the upper run of the conveyor belt 13 and are directed upward into the associated angular sections 15 ', 15' ', 15' '' etc. of the upper boundary wall 15, are provided between two upper blowing nozzles 16 .
  • the lateral horizontal distance of the upper blow nozzles 16 is approximately 190 mm and that of the lower blow nozzles 17 is approximately 95 mm.
  • the upper and the lower, blowing air supplying blow nozzles 16 and 17 are each divided into groups and can be connected alternately and in a pulsating manner about 2 times per second via switching means 18 to a hot air source 19.
  • the subdivision and switching is designed in such a way that each active blow nozzle group is opposed by an inactive blow nozzle group and the blow nozzle groups immediately adjacent to the side of an active blow nozzle group are inactive. In this way it is ensured that, alternately, a section of the goods 3 passing through a shrink dryer 9 or 9 'is always pressed down by upper blow nozzles 16 onto the bearing surface b of the endlessly rotating conveyor belt 13 and thus inevitably is conveyed together with this through the corresponding shrink dryer 9 or 9 '.
  • the lattice-like and thus air-permeable design of the impact surface 4 makes it impossible to form an air cushion that dampens the impact between the impacting web section and the impact surface 4.
  • the two pneumatic conveying means groups 6, 6 'on both sides of the acceleration channel 5 have blowing nozzles which are mutually offset by the distance and are oriented at an angle y to the web transport plane, which means that the wave through the acceleration channel 5 against the impact surface 4 to be transported 3 in the area of the active blow nozzle group 6 (FIG. 3 right), whereby the transport air in this area attacks the goods 3 to be transported extremely efficiently and a very good transport effect on it.

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Abstract

Die zu behandelnde Warenbahn (3) wird in lockerem Zustand auf ein endlos umlaufendes, luftdurchlässiges Transportband (13) aufgelegt. Danach wird es abschnittsweise alternierend schlagartig einerseits mittels gegen die Warenbahnauflagefläche des letzteren zu gerichteten Blasdüsen (16) bis zur Anlage an dieser Warenbahnauflagefläche (13) und anderseits von der anderen Warenbahnseite her mittels durch das Transportband (13) hindurch von dieser Auflagefläche weg gegen eine von der letzteren distanzierte, einen Transportkanal (14) begrenzende, luftdurchlässige Warenbahnstauchfläche zu gerichteten Blasdüsen (17) bis zur jeweiligen Anlage an der letzteren schlagartig hin- und herbewegt und dabei getrocknet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Krumpfen von textilen Geweben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Bei der Fertigbehandlung von Textilien, insbesondere Plüsch und Frotté, wäre oft der Erhalt einer ein noch geringeres Restschrumpfpotential aufweisenden Ware erwünscht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist insbesondere die Schaffung eines Verfahrens mittels dem dies erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 10.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens nach Anspruch 11.
  • Zweckmässige Weiterausgestaltungen der Vorrichtung nach Anspruch 11 sind Gegenstand der Ansprüche 12 bis 22.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig.1
    einen Längsabschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    Fig.2
    in vergrössertem Massstab einen Bauteil der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung;
    Fig.3
    in vergrössertem Massstab einen Längsschnitt durch den Führungs- und Beschleunigungskanal des in Fig. 2 dargestellten Bauteiles; und
    Fig.4
    den Ausschnitt A in Fig. 1 in vergrössertem Massstab.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, weist die dargestellte Vorrichtung nach den beiden Krumpftrocknern 9,9' zwei annähernd U-förmige Warenbahnspeicher 1 und 2 zur lockeren Aufnahme je eines Warenbahnabschnittes 3' bzw. 3'' sowie einen zwischen diesen beiden Warenbahnspeichern 1,2 angeordneten, diese miteinander verbindenden und in seiner Längsrichtung an seinen beiden Stirnseiten von je einer Warenbahnaufprallfläche 4 und 4' begrenzten Warenbahn-Führungs- und Beschleunigungskanal 5 auf.
  • Mit dem letzteren 5 verbundene, in dessen beide zueinander entgegengesetzte Längsrichtungen umschaltbar in Wirkung versetzbare pneumatische Fördermittel 6 und 6' dienen zur alternierenden Beförderung eines Warenbahnabschnittes der zu behandelnden Warenbahn 3 in den zueinander entgegengesetzen Längsrichtungen 7,7' (Fig. 3) des Führungs- und Beschleunigungskanals 5 gegen die jeweilige stirnseitig angeordnete Warenbahnaufprallfläche 4 bzw. 4' und von dieser in den jeweils zugeordneten, unterhalb der letzteren angeordneten Warenbahnspeicher 2 bzw. 1.
  • Dieser Bauteil 8 kann auch weggelassen, oder wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel z.B. mit zwei einlaufseitig angeordneten Krumpftrockner 9 und 9' kombiniert werden, wobei der letztere zugleich als Zufuhranordnung 9' zur kontinuierlichen Zufuhr der zu behandelnden Warenbahn 3 in den ersten Warenbahnspeicher 1 dient.
  • Zur Steuerung der Förderrichtung der pneumatischen Fördermittel 6,6' sind in den unteren Umlenkbereichen der beiden Warenbahnspeicher 1 und 2 optische Abtastmittel 10 und 10' vorgesehen, um den Füllungsgrad der beiden Warenbahnspeicher 1 und 2 mit Teilabschnitten 3' bzw 3'' der zu behandelnden Warenbahn 3 abzutasten.
  • Zur Erzielung der zueinander entgegengesetzten Beförderungsrichtungen der zu behandelnden Ware 3 sind die dem Beschleunigungskanal 5 zugeordneten pneumatischen Fördermittel, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, in zwei in zueinander entgegengesetzten Richtungen des Beschleunigungskanals 5 wirkende pneumatische Fördermittelgruppen (Blasdüsen) 6 und 6' unterteilt. Diese beiden Blasdüsengruppen 6 und 6' werden getrennt voneinander alternierend z.B. über ein nach dem Prinzip des Coanda-Effektes arbeitendes Flip-Flop-Umschaltelement 11 (siehe Fig. 2) mit einer Druckluftquelle 12 verbunden. Die dabei verwendete Luft kann je nach Material eine Temperatur im Bereich von beispielsweise etwa 80 bis 200°C aufweisen.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich, sind die beiden Krumpftrockner 9 und 9' zur Aufnahme und zum Transport der zu behandelnden Ware 3 durch die Krumpftrockner hindurch sowie zur Abgabe der aus dem Krumpftrockner 9' austretenden Ware 3 in den ersten Warenbahnspeicher 1 mit einem gemeinsamen, kontinuierlich antreibbaren, luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Transportband 13 versehen, welches mit einer Fördergeschwindigkeit von etwa 40 bis 50m/min. angetrieben wird. Dem letzteren sind zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung der zu behandelnden Ware 3 dienenden Transportkanals 14 eine obere, stationär und luftdurchlässige Begrenzungswand 15 angeordnet, welche von nach unten gerichteten, quer zur Warenbahnförderrichtung verlaufenden Blasdüsen 16 durchsetzt ist.
  • Zur Erzielung eines möglichst geringen Restschrumpfpotentials weist die obere, luftdurchlässig gelochte Begrenzungswand 15 in einem längs zur Warenbahntransportrichtung verlaufenden Vertikalschnitt (siehe insbesondere Fig. 4) gesehen mindestens annähernd die Form eines Shed-Daches auf, wobei zwischen je zwei zueinander benachbarten winkelförmigen Abschnitten 15', 15'',15''' etc. je eine nach unten gerichtete Blasdüse 16 angeordnet ist, welche gleichzeitig zur Abstützung der zugeordneten Abschnitte 15',15'',15''' etc. ausgebildet sind.
  • Zur optimalen individuellen Anpassung der Strömungsverhältnisse an das zu trocknende Gewebe ist der Abstand a der oberen Blasdüsen 16 und damit der oberen, auf diesen abgestützten Begrenzungswand 15 gegenüber der Auflagefläche b des Transportbandes 13, z.B. in einem Bereich von etwa 10 bis 80mm verstellbar.
  • In einer Horizontalebene betrachtet sind zwischen je zwei oberen Blasdüsen 16 zwei untere, das obere Trum des Transportbandes 13 abstützende, nach oben in die zugeordneten winkelförmigen Abschnitte 15',15'',15''' etc. der oberen Begrenzungswand 15 gerichtete Blasdüsen 17 vorgesehen.
  • Der seitliche Horizontalabstand der oberen Blasdüsen 16 beträgt etwa 190mm und derjenige der unteren Blasdüsen 17 etwa 95mm.
  • Die oberen und die unteren, Trocknungsluft zuführenden Blasdüsen 16 und 17 sind je gruppenweise unterteilt und über Umschaltmittel 18 mit einer Heissluftquelle 19 etwa 2 Mal pro Sekunde alternierend und impulsartig wirkend verbindbar. Die Unterteilung und Umschaltung ist dabei derart ausgebildet, dass je einer aktiven Blasdüsengruppe eine inaktive Blasdüsengruppe gegenübersteht und die einer aktiven Blasdüsengruppe seitlich unmittelbar benachbarten Blasdüsengruppen inaktiv sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass alternierend immer ein Abschnitt der einen Krumpftrockner 9 bzw. 9' durchlaufenden Ware 3 durch obere Blasdüsen 16 auf die Auflagefläche b des endlos umlaufenden Transportbandes 13 niedergedrückt und damit zwangsläufig zusammen mit diesem durch den entsprechenden Krumpftrockner 9 bzw. 9' hindurchbefördert wird.
  • Die impulsartig und alternierend wechselnde Beaufschlagung der durch den Krumpftrockner hindurchbewegten Ware von unten und von oben mit Heissluftstössen, die dadurch bewirkte flatternde Bewegung der Ware 3 in vertikaler Richtung des Transportkanals 14 sowie das gleichzeitig erfolgende Zusammenstauchen der durchlaufenden Ware 3 in den annähernd winkelförmigen, luftdurchlässigen Abschnitten 15', 15'', 15''' etc. der oberen Begrenzungswand 15 bewirkt ein äusserst wirkungsvolles Trocknen, Krumpfen und Relaxieren der durchlaufenden Ware 3.
  • Die aus dem zweiten Krumpftrockner 9' kontinuierlich austretende, vorbehandelte Ware 3 gelangt mit einer Restfeuchte von vorzugsweise weniger als 20%, jedoch mindestens 6%, in den ersten Warenbahnspeicher 1, und wird dort abschnittsweise in lockerem Zustand gespeichert. Aus dem letzteren wird die Warenbahn 3, wie bereits erwähnt, abschnittsweise pneumatisch mit Hilfe der Düsenanordnung 6 entnommen, im Beschleunigungskanal 5 auf eine Geschwindigkeit von etwa 600 bis 800 m/min, je nach Art der Ware, beschleunigt, und am Ende dieser Beschleunigungsstrecke 5 gegen die gitterartig ausgebildete und gewölbt verlaufende Prallfläche 4 geschleudert und dort gestaucht. Durch die gitterartige und damit luftdurchlässige Ausbildung der Prallfläche 4 wird die Bildung eines den Aufprall dämpfenden Luftpolsters zwischen den aufprallenden Warenbahnabschnitt und der Prallfläche 4 verunmöglicht.
  • Anschliessend wird der gleiche Vorgang mit Hilfe der in umgekehrter Förderwirkung wirkenden Düsenanordnung 6' vom zweiten Warenbahnspeicher 2 über die Prallfläche 4' in den zweiten Warenbahnspeicher 1 wiederholt, jedoch mit einem geringeren Warenbahnlängenvorschub, diese Hin- und Herbewegungen alternierend wiederholt, und die dabei auftretende Vorschubdifferenz zwischen diesen derart hin und her bewegten Warenbahnlängenabschnitten kontinuierlich aus dem zweiten Warenbahnspeicher 2 in den anschliessenden zweiten Krumpftrockner 10 zur Endbehandlung abgeführt. Danach werden die gleichen Behandlungsschritte in einem nachfolgenden, analogen Bauteil 8' wiederholt.
  • Um sowohl leichte als auch schwere Ware problemlos durch den Beschleunigungskanal 5 hindurch beschleunigen zu können, weisen die beiden pneumatischen Fördermittelgruppen 6, 6' beidseitig des Beschleunigungskanals 5 wechselseitig um den Abstand versetzt zueinander angeordnete, um den Winkel y schräg zur Warenbahntransportebene gerichtete Blasdüsen auf, wodurch der durch den Beschleunigungskanal 5 hindurch gegen die Aufprallfläche 4 zu zu transportierenden Ware 3 im Bereich der aktiven Blasdüsengruppe 6 (Fig. 3 rechts) eine Wellenform erteilt wird, wodurch die Transportluft in diesem Bereich äusserst effizient an der zu transportierenden Ware 3 angreift und eine sehr gute Transportwirkung an derselben bewirkt.
  • Da die beiden Blasdüsengruppen 6, 6' in Transportrichtung gesehen im jeweiligen Endbereich des Beschleunigungskanals 5 angeordnet sind, wird jegliche Aufstauchung und Verklemmung der Ware 3 bei deren Transport durch den Beschleunigungskanal 5 hindurch infolge der auf diese Weise auf die zu transportierende Ware 3 wirkenden Zugkraft einwandfrei vermieden.
  • Je nach Art der Ware 3 kann es auch zweckmässig sein, der Düsenanordnung 6 und/oder 6' bei deren Einsatz Sattdampf zuzuführen, um die durchlaufende Ware 3 vor deren Eintritt in den zweiten Krumpftrockner 10 zur Erzielung einer noch stärkeren und gleichmässigeren Krumpfung zusätzlich noch einer Sattdampfbehandlung auszusetzen.
  • Je nach Art der Ware 3 und dem gewünschten Behandlungsgrad kann es unter Umständen vorteilhaft sein, dem letzten Bauteil 8' ein oder mehrere, den Krumpftrocknern 9 und 9' analoge Krumpftrockner nachzuschalten.

Claims (23)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Krumpfen von textilen Geweben, insbesondere von textiler Maschenware, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Warenbahn in lockerem Zustand auf ein endlos umlaufendes, luftdurchlässiges Transportband auflegt, und danach abschnittsweise alternierend schlagartig einerseits mittels gegen die Warenbahnauflagefläche des letzteren zu gerichteten Blasdüsen bis zur anlage an dieser Warenbahnauflagefläche und anderseits von der anderen Warenbahnseite her mittels durch das Transportband hindurch von dieser Auflagefläche weg gegen eine von der letzteren distanzierte, einen Transportkanal begrenzende, luftdurchlässige Warenbahnstauchfläche zu gerichteten Blasdüsen bis zur jeweiligen Anlage an der letzteren schlagartig hin- und herbewegt und dabei trocknet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüsen abschnittsweise in Gruppen zusammengefasst, und bezüglich der durchlaufenden Warenbahn einander gegenüberliegende Blasdüsengruppen zueinander alternatierend ein- und ausgeschaltet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschaltfrequenz einander gegenüberliegender Blasdüsengruppen im Bereich von 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 3 Umschaltungen pro Sekunde, und die Warenbahnvorschubgeschwindigkeit im Bereich von 10 bis 80, vorzugsweise 30 bis 50m/sec, liegt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Warenbahn (3) vor und/oder nach den in Anspruch 1 definierten Verfahrensschritten kontinuierlich einem ersten Warenbahnspeicher (1) zuführt und dort abschnittweise speichert, von dort pneumatisch befördert entnimmt und stauchend gegen eine erste Prallfläche (4) schleudert, danach die derart gestauchte Ware (3) einem zweiten Warenbahnspeicher (2) zuführt und dort abschnittweise speichert, anschliessend den gleichen Vorgang in umgekehrter Förderrichtung vom zweiten Warenbahnspeicher (3) aus gegen eine zweite Prallfläche (4') und danach in den ersten Warenbahnspeicher (1), jedoch mit einem geringeren Warenbahnlängenvorschub, durchführt, diese Wechselbewegungen alternierend wiederholt, und dabei die Vorschubdifferenz zwischen diesen hin und her bewegten Warenbahnlängenabschnitten kontinuierlich aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2) abführt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2) abgeführte Ware (3) anschliessend mindestens einmal nochmals einem gleichen Behandlungsverfahren gemäss dem Kennzeichen von Anspruch 3 aussetzt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 , dadurch gekennzeichnet,dass man die zu behandelnde Warenbahn (3) mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 400 bis 1000 m/min, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 600 bis 800 m/min, gegen die jeweilige Prallfläche (4,4') schleudert.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware (3) abschnittweise in mindestens annähernd U-förmigen Warenbahnspeichern (1,2) vorübergehend speichert, wobei man die zu behandelnde und vorübergehend zu speichernde Ware (3) kontinuierlich in den einen Schenkelteil (1') des ersten U-förmigen Warenbahnspeichers (1) einführt, kontinuierlich alternierend und abschnittsweise dem andern, zweiten Schenkelteil (1'') entnimmt, in entgegengesetzter Transportrichtung wieder in diesen zurückführt, wieder diesem entnimmt und so fort, die behandelte Ware (3) kontinuierlich alternierend und abschnittsweise in den einen Schenkelteil (2') des zweiten Warenbahnspeichers (2) einführt, diesem in entgegengesetzter Transportrichtung wieder entnimmt, wieder in diesen zurückführt und so fort, und die fertig behandelte Ware (3) kontinuierlich dem anderen zweiten Schenkelteil (2'') des zweiten U-förmigen Warenbahnspeichers (2) entnimmt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Beförderung der zu behandelnden Warenbahn (3) zwischen den beiden Prallflächen (4,4') mit Hilfe von beidseitig der Warenbahn sowie seitlich versetzt zueinander angeordneten, schräg zur Warenbahntransportebene gerichteten unmittelbar vor den jeweils zu beaufschlagenden Prallflächen (4,4') angeordneten verlaufenden Blasdüsen erfolgt (Fig. 3).
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erstmalig in den ersten Warenbahnspeicher eintretenden Bereiche der zu behandelnden Ware eine Restfeuchte von höchstens 35%, vorzugsweise von weniger als 20%, jedoch mindestens 6%, aufweist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware während ihrer Beförderung vom einen Warenbahnspeicher (1,2) bis zur nachgeschaltet wirksamen Prallfläche (4 resp. 4') einer Sattdampfbehandlung aussetzt.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Aufnahme und zum Transport der zu behandelnden Ware (3) durch die Vorrichtung hindurch sowie zur Abgabe der aus der letzteren austretenden Ware (3) mit einem kontinuierlich antreibbaren, luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Transportband (3,) versehen ist, dem zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung der zu behandelnden Ware (3) dienenden Transportkanals (14) eine obere, stationäre und luftdurchlässige Begrenzungswand (15) angeordnet ist, welche von nach unten gerichteten, quer zur Warenbahnförderrichtung (7,7') verlaufenden Blasdüsen (16) durchsetzt ist, und dass vorzugsweise in Warendurchlaufrichtung (B) gesehen versetzt zu den letzteren unterhalb dem oberen Trum des unteren Transportbandes (3) angeordnete, vorzugsweise das obere Trum des letzteren abstützende, nach oben gerichtete Blasdüsen (17) vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die obere, luftdurchlässige Begrenzungswand (15) in einem längs zur Warenbahntransportrichtung verlaufenden Vertikalschnitt (Fig.4) gesehen mindestens annähernd eine Wellen- oder Sheddachform, vorzugsweise in der Form einer Mehrzahl von unmittelbar aufeinanderfolgenden quer zur Durchlaufrichtung sich erstreckenden, einen mindestens annähernd winkelförmigen Querschnitt aufweisenden Wandabschnitten (15, 15',15'' etc.), zwischen denen je eine nach unten gerichtete Blasdüse (16) angeordnet ist, aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und die unteren Blasdüsen (16,17) je gruppenweise unterteilt und über Umschaltmittel (18) mit einem Gebläse (19) verbunden sind, wobei diese Unterteilung und Umschaltung derart ausgebildet ist, dass je einer aktiven Blasdüsengruppe (16) eine inaktive Blasdüsengruppe (17) gegenübersteht und die einer aktiven Blasdüsengruppe seitlich unmittelbar benachbarte bzw. gegebenenfalls seitlich unmittelbar benachbarten Blasdüsengruppen inaktiv sind, und die Umschaltung der jeweiligen Blasdüsengruppen zwischen aktivem und inaktivem Zustand impulsartig wirkend erfolgt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Vertikalabstand (a) zwischen den Austrittsmündungen der oberen und der unteren Blasdüsen (16,17), vorzugsweise in einem Bereich von etwa 10 bis 80mm, verstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Abstand zwischen den oberen Blasdüsen (16) im Bereich von 140 bis 220 mm, vorzugsweise bei mindestens annähernd 185mm, und der seitliche Abstand zwischen den unteren Blasdüsen (17) im Bereich von 70 bis 11Omm, vorzugsweise bei mindestens annähernd 95mm, liegt.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Warenbahnspeicher (1,2) zur lockeren Aufnahme je eines Warenbahnabschnittes, einen zwischen diesen beiden Warenbahnspeichern (1,2) angeordneten, diese miteinander verbindenden und in seiner Längsrichtung an seinen beiden Stirnseiten von je einer Warenbahnaufprallfläche (4,4') begrenzten Warenbahn-Führungs-und Beschleunigungskanal (5), mit dem letzteren verbundene, in dessen beide zueinander entgegengesetzte Längsrichtungen umschaltbar in Wirkung versetzbare pneumatische Fördermittel (6,6') zur alternierenden Beförderung eines Warenbahnabschnittes in den zueinander entgegengesetzten Längsrichtungen (7,7') des Führungs- und Beschleunigungskanals (5) gegen die jeweilige stirnseitig angeordnete Warenbahnaufprallfläche (4,4') und von dieser in den jeweils zugeordneten Warenbahnspeicher (2,1), eine Zufuhranordnung (3,3') zur kontinuierlichen Zufuhr der zu behandelnden Warenbahn in den ersten Warenbahnspeicher (1), sowie eine Abführanordnung (3,3'') zur kontinuierlichen Abführung der behandelten Warenbahn aus dem zweiten Warenbahnspeicher (2), aufweist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Warenbahnspeicher (1,2) mindestens annähernd U-förmig ausgebildet und vorzugsweise in ihrem Innern optischen Abtastmitteln (10,10') zur Abtastung ihres Füllungsgrades mit Teilabschnitten der zu behandelnden Warenbahn (3) versehen sind, wobei der eine Schenkel (1') des U-förmigen ersten Warenbahnspeichers (1) zur kontinuierlichen, vorübergehenden, abschnittsweisen Aufnahme der zu behandelnden Ware (3) und der andere Schenkel (1'') zur kontinuierlich alternierenden und abschnittsweisen Entnahme, in entgegengesetzter Transportrichtung gerichteten Rückführung, erneuten Entnahme und so fort, und der eine Schenkel (2') des U-förmigen zweiten Warenbahnspeichers (2) zur kontinuierlich alternierenden und abschnittsweisen Aufnahme, entgegengesetzt gerichteter Entnahme, erneuten Aufnahme und so fort, und der andere Schenkel (2'') des zweiten Warenbahnspeichers (2) zur kontinuierlichen Entnahme der behandelten Ware (3) ausgebildet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Beschleunigungskanal (5) zugeordneten pneumatischen Fördermittel in zwei in zueinander entgegengesetzte Richtungen (7,7') des Beschleunigungskanals (5) wirkende pneumatische Fördermittelgruppen (6,6') unterteilt, und diese beiden Gruppen (6,6') getrennt voneinander alternierend über ein vorzugsweise nach dem Prinzip des Coanda-Effektes arbeitendes Umschaltelement (11), mit einer Druckluftquelle (12) verbunden sind, wobei diese beiden Gruppen beidseitig des Beschleunigungskanals (5) alternierend seitlich versetzt (X) zueinander angeordnete, schräg zur Warenbahntransportebene gerichtete Blasdüsen (6,6') aufweisen und in ihrer jeweiligen Förderrichtung gesehen im Endbereich des Beschleunigungskanals (5) angeordnet sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr- und die Abführanordnung (3',3'') bezüglich ihrer Transportgeschwindigkeit unabhängig voneinander regelbar ausgebildet sind.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahnaufprallflächen (4, 4') eine Gitterstruktur aufweisen und zur stauchenden Aufnahme eines gegen sie geschleuderten Warenbahnabschnittes nach aussen und abwärts gekrümmt ausgebildet sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Anordnungen nach dem Kennzeichen des Anspruchs 15 in Serie zusammengeschaltet sind.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Warenbahnspeicher (1) mindestens ein Krumpftrockner (9) vorgeschaltet und/oder dem lezten Warenbahnspeicher (2) mindestens ein Krumpftrockner (10) nachgeschaltet ist.
  23. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Behandlung von Plüsch und Frottéware.
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