KR100384222B1 - 원단가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단의 유연성 가공이나 방축, 방폭 및 샴푸가공등 원단을 사용목적에 따라 다양한 형태로 가공하여 원단의 상품성을 배가시킬 수 있도록 한 가공장치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명 가공처리장치를 구성함에 있어서, 롤상태로 권취된 원단을 전처리하는 전처리부(100)와 전처리된 원단(101)을 가공하는 가공장치부(200)로 구성하되, 상기 가공장치부(200)에는 제1가공부(210)와 제2가공부(220) 및 제3가공부(230)로 구성하고, 상기 각 가공부 내에는 좁은 통로(214)가 구성된 분사실(213)을 구성하고, 상기 통로(214)내를 열풍에 의해 원단(101)이 무장력상태로 전후이동되게 하고, 각 가공부 전후방에는 감지센서(240)(241)가 장치된 전후방 로드셀(234)(235)을 장치하여 통로(214) 내를 통과하는 원단(101)의 진행방향이 변경되게 하고, 원단(101)이 좁은 통로(214)를 통과하는 과정에서 상하떨림작동에 의해 원단(101)이 가공되게 한 것이다.

Description

원단가공장치{Textile processing device}

본 발명은 원단의 유연성 가공이나 방축, 방폭가공 및 샴푸가공등 원단을 사용목적에 따라 다양한 형태로 가공하여 원단의 상품성을 배가시킴과 동시에 원단의 가공상태가 전면에 걸쳐 고르게 가공되게 한 원단가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 원단의 유연성가공이나 방축, 방폭가공등은 원단자체를 일정한 형태로 말아 뭉친 다음 가공기 내에 투입하고 일정시간 동안 타격하여 끄집어 낸후 상태를 확인하고, 미흡할 경우에는 재차 투입하여 가공하는 방식이다.

따라서 원단이 뭉쳐진 상태에서 가공되기 때문에 원단의 위치에 따라 가공된 상태가 상이할 뿐 아니라 원단표면에 형성된 잔털의 모양도 가지런히 정리되지 못하고 불규칙적으로 배시되어 원단상태가 미려하지 못하게 되므로 상품성이 떨어지게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 원단의 유연성 가공이나 방축, 방폭 및 샴푸가공등의 처리가 이상적인 상태로 이루어질 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 롤상태로 권취된 원단을 일정한 속도로 인출하면서 전처리하고 전처리 완료된 원단을 무장력상태로 가공부 내를 전후진시키면서 가공되게 하고, 상기한 구성의 가공부를 다수개 설치하여 원단이 가공되게 한 것이다.

상기 가공부의 전면과 배면에는 중량감지수단이 구비된 로드셀을 장치하여 중량감지작동에 의해 원단의 진행이 전후이동되게 하고, 상기에서 원단의 이송수단은 노즐을 통하여 고압으로 분사되는 열풍에 의한 것이다.

상기에서 압축된 열풍의 분사로 원단이 좁은 통로를 통하여 전후이동하게 되며 이동하는 과정에서 원단이 진동하면서 통로의 상하면과 강하게 부딪히게 되어 원단이 가공된다.

이때 고압분사되는 열풍은 에어클리너를 경유하여 정화되게 한 다음 버너에 의해 가열되고, 가열된 공기는 다시 송풍기를 통하여 분사노즐쪽으로 압축분사되고, 상기 압축분사공기가 원단을 이송시키게 되며, 압축공기의 분사방향전환은 송풍조정판의 조작에 의해 조정되게 하여서 된 것이다.

도 1 : 본 발명 가공장치기의 개략구성도

도 2 : 본 발명 가공장치기의 요부구성도

도 3 : 본 발명 가공장치기의 가열부 및 에어클리너부의 구성도

도 4 : 본 발명 가공장치의 송풍관 부분의 구성도

도 5 : 본 발명 장치에 구성된 분사노즐부의 구성도

도 6 : 본 발명 장치에 구성된 분사노즐부의 구성도

도 7 : 본 발명 장치에 구성된 송풍조정판의 작동구성도

도 8 : 본 발명에서 분사되는 열풍에 의해 원단이 이동되는 상태도

도 9 : 본 발명에서 분사되는 열풍에 의해 원단이 이동되는 상태도

<도면중 주요부분에 대한 부호의 설명>

(2)--원단가공기 (100)--전처리부

(101)--원단 (102)--침지롤러

(103)--침지조 (104)--실린더

(200)--가공처리부 (201)--구동모터

(202)--구동롤러 (203)--통체

(204)--에어클리너 (205)--구동모터

(206)--부러쉬 (207)--배기관

(208)--가열히터 (209)--가열실

(210)--제1가공부 (211)--송풍기

(212)--송풍관 (213)--분사실

(214)--통로 (215)(216)--분사노즐

(217)(218)--통공 (219)--풍량조절판

(220)--제2가공부 (221)(222)--안내커버

(223)--격판 (224)--송풍조정판

(225)--축봉 (226)--피니언기어

(227)--랙기어 (228)--에어실린더

(229)--유도안내판 (230)--제3가공부

(231)--차단판 (232)--브라켓

(233)--축봉 (234)(235)--로드셀

(236)(237)--적재부 (238)(239)--감지편

(240)(241)--감지센서 (242)--안내롤러

(243)--제1구동모터 (244)--제1구동롤러

(245)--적재장치 (246)--적재부

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 원단가공기(2)의 개략적인 구성도로서, 전처리부(100)와 가공처리부(200)로 구성되어진다.

이때 전처리부(100)에서는 롤상태로 권취된 원단(101)을 순차적으로 인출하면서 침지롤러(102)를 통해 침지조(103)내를 통과되게 하므로서 원단(101)에 가습 및 가공목적에 따른 가공제를 흡착시킨 다음 실린더(104)를 통하여 건조되게 하여 전처리하게 되며, 전처리완료된 원단(101)은 가공처리부(200)에서 가공하게 된다.

가공처리부(200)의 구성은 다음과 같이 이루어지게 된다.

즉 전처리완료된 원단(101)을 구동모터(201)에 의해 일정한 속도로 회전하는 구동롤러(202)를 통하여 제1가공부(210)내로 공급되며, 제1가공부(210) 내에서 가공된 원단(101)은 다시 동일한 구성의 또다른 제2가공부(220) 및 제3가공부(230)로이송되어 연속적인 가공이 이루어지게 된다.

각 가공부(210)(220)(230)의 구성은 다음과 같다.

도 2에서와 같이 통체(203) 상단에 에어클리너(204)를 설치하되 상기 에어클리너(204)는 구동모터(205)에 의해 일정한 속도로 회전되게 하고, 에어클리너(204) 일측에는 부러쉬(206)를 설치하여 에어클리너(204) 표면에 부착되는 먼지나 기타 이물질을 제거하여 항상 원활한 공기유통이 가능케 하고, 상기 부러쉬(206) 하단에는 배기관(207)을 설치하여 부러쉬(206)에 의해 제거탈락되는 먼지나 이물질을 외부로 집진배기시킨다.

상기 에어클리너(204) 일측에 구성된 가열실(209)에는 도 3에서와 같이 가열히터(208)를 구성하고, 가열히터(208) 일측에는 송풍기(211)를 설치하여 에어클리너(204)를 경유하여 가열히터(208)에 의해 가열된 공기가 송풍관(212)을 통하여 통체(203) 하단중앙에 구성된 분사실(213)내로 송풍되게 한다.

상기 분사실(213)의 구성은 다음과 같이 되어 있다.

즉 도 5에서와 같이 중앙에 좁고 길게 구성된 통로(214)가 구성되어 있고 통로(214) 상하 양측단부에는 전방분사노즐(215)과 후방노즐(216)을 외측방향으로 경사지게 설치하고, 각 분사노즐(215)(216)의 선단부가 위치하는 통로(214)에는 통공 (217)(218)이 뚫려 있다.

상기 분사노즐(215)(216)의 입구부 상단에는 도 6에서와 같이 풍량조절판 (219)을 설치하여 분사노즐(215)(216)의 입구부 간격을 조정가능케 하므로서 분사노즐(215)(216)을 통하여 통로(214)로 분사되는 열풍의 량이 전체적으로 고르게 분포되게 하고, 또한 분사노즐(215)(216) 내면에는 등간격으로 격판(223)이 설치되어 있고 분사노즐(215)(216) 외측부에는 공기유입용 안내커버(221)(222)가 설치되어 있다.

이때 통로(214)의 간격을 약20∼25mm가 적당하고, 분사노즐(215)(216)의 각도는 30∼34℃가 적합하며, 통로(214)의 간격이 넓거나 좁으면 원단(101)의 떨림현상이 원활하지 못하고, 분사노즐(215)(216)의 각도가 크거나 작으면 원단(101)의 이동이 원활하지 못하기 때문에 통로의 간격이나 각도가 중요하다.

전후분사노즐(215)(216) 사이의 공간부에는 공기방향 조절을 위한 송풍조정판(224)을 회전가능케 설치하고, 상기 송풍조정판(224)의 조정에 의해 분사노즐 (215)(216)로 분사되는 열풍의 방향조정이 가능하게 구성된다.

이때 송풍조정판(224)의 회전작동은 도 7에서와 같이 구성되어진다. 즉 송풍조정판(224)을 구성하는 각 축봉(225)에 피니언기어(226)를 각각 굴대설치한 다음 랙기어(227)로 치차결합하고, 상기 랙기어(227)는 에어실린더(228)에 의해 전후진되게 한다.

가공부(210)의 통로(214) 양측 입구부 아랫쪽에는 유도안내판(229)을 설치하고, 유도안내판 전면에는 다수의 기공(도시안됨)이 뚫린 차단판(231)을 설치하여 분사노즐(215)(216)을 통하여 압축분사되는 공기에 의해 좌우로 인출되는 원단(101)이 아래로 낙하되게 한다.

차단판(231) 아랫쪽에는 통체(203) 측부에 돌출구성된 브라켓(232)에 축봉(233)으로 굴대설치된 전후방 로드셀(234)(235)의 적재부(236)(237)가 위치되게 하고, 상기 적재부(236)(237)상에 적재되는 원단(101)의 중량에 따라 전후방 로드셀(234)(235)이 축봉(233)을 축으로 좌우회전하여 전후 로드셀(234)(235)의 감지편(238)(239) 아랫쪽에 장치된 감지센서(240)(241)를 작동시키게 되고, 상기 감지센서(240)(241)가 풍량조정판(224)을 회전시키기 위한 에어실린더(228)를 작동케 하여 열풍의 방향이 좌우로 변경되게 한다.

후방로드셀(235) 직상부에는 안내롤러(242)를 설치하고, 안내롤러(242) 아랫쪽에는 제1구동모터(243)에 의해 구동하는 제1구동롤러(244)를 설치하여 제1구동롤러(244)의 구동에 의해 가공부(210)에서 가공완료된 원단(101)이 일정량씩 이동되게 하고, 제1구동롤러(244)를 지난 원단(101)은 다시 또다른 제2가공부(220) 및 제3가공부(230)의 전방로드셀(234)로 공급되어 후방로드셀(244)로 인출되면서 위에서 설명한 바와 같은 가공이 연속적으로 이루어지게 되고, 상기 설명한 가공부의 구성이 3∼4회 반복구성된다.

가공부에서 가공완료된 원단(101)은 일측에 구성된 적재장치(245)를 통하여 원단(101)이 적재부(246) 상에 지그재그로 적재되게 하므로서 본 발명의 가공이 완료된다.

미설명부호 (250)은 상부안내롤러, (251)은 하부안내롤러, (252)는 압착롤러, (253)은 송풍휀, (254)는 공간부이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 원단가공기(2)를 이용한 원단의 가공은 다음과 같이 이루어지게 된다.

먼저 원단(101)이 처리되는 개략적인 순서를 설명하면 도 1에서와 같이 일차적으로 전처리부(100)에서 원단에 필요한 가습이나 가공제가 흡착되게 하고, 전처리 완료된 원단(101)은 가공처리부(200)로 이동되어 제1,2,3가공부(210)(220)(230)를 통하여 순차적으로 가공이 진행되게 하며, 이때 각 가공부에서는 고압으로 분사되는 열풍에 의해 원단(101)이 좁은 통로(214)내를 무장력상태로 왕복이동하면서 원단의 떨림에 의한 충격으로 가공이 이루어지게 되며, 각 가공부(210)(220)(230)에서 원단(101)이 처리되는 시간이나 조건은 전후로드셀(234)(235)의 중량감지에 의해 이루어지게 된다.

상기 원단(101)의 가공처리를 구체적으로 설명한다.

먼저 전처리는 다음과 같다.

롤상태로 권취된 원단(101)을 인출시켜 상부안내롤러(250) 및 하부안내롤러 (251)를 경유하여 안내되게 하고, 하부안내롤러(251)를 지난 원단(101)은 침지롤러(102)를 통하여 침지조(103) 내에 침지되게 한 후 압착롤러(252)를 통하여 윗쪽으로 인출되게 한다.

이때 침지조(103) 내에는 물과 함께 가공목적에 따라 발수제, 유연제등의 보조첨가제를 투입한다.

압착롤러(252)에서 압착되어 원단(101)에 함유된 물기와 보조첨가제가 압착제거된 원단은 다시 다수개의 실린더(104)를 통과하면서 예비건조되게 하고, 상기 건조된 원단(101)은 제1가공부(210) 전면상단에 구성된 구동롤러(202)를 경유하여 제1가공부(210)로 공급되며, 이때 구동롤러(202)는 구동모터(201)에 의해 일정한 속도로 구동되나 구동모터(201)의 속도는 원단의 종류에 따라 초기 구동속도를 달리 조정하여 사용할 수 있다.

구동롤러(202)를 통하여 제1가공부(210)로 공급되는 원단(101)은 먼저 구동롤러(202) 아랫쪽에 위치한 전면로드셀(234)로 안내공급되고, 전면로드셀(234)로 공급된 원단(101)은 배면로드셀(245)를 경유하여 도 2에서와 같이 배면로드셀(235) 직상부에 위치하는 안내롤러(242) 및 제1구동롤러(244)에 의해 제2가공부(220)로 이동된다.

상기 제1가공부(210) 내에서 원단(101)이 통로(214)를 통하여 전후이동하면서 가공되는 원리는 분사노즐(215)(216)을 통하여 분사되는 열풍에 의해 방향전환 및 이동이 이루어지게 되며 열풍발생 및 방향이동은 다음과 같이 이루어지게 된다.

도 3에서와 같이 가열히터(208)가 가열된 상태에서 송풍기(211)를 작동시키면 송풍기(211)의 송풍휀(253)에 의해 공기가 흡입되면서 도 4에서와 같이 송풍관(212)을 통하여 분사실(213)로 송풍되며, 송풍되는 양만큼의 공기는 분사실(213)을 경유하여 분사된 공기가 다시 에어클리너(204)를 경유하여 정화되게 한 다음 가열히터(208)를 통하여 송풍기(211)로 흡입되며 이때 공기는 가열히터(208)에 의해 가열된다.

상기 제1가공부(210) 내에서 진행하는 열풍의 흐름을 간단히 설명하면 가열실(209)의 가열히터(208)에 의해 가열된 공기가 송풍기(211) 및 송풍관(212)을 통하여 분사실(213)로 공급되고, 분사실(213)로 송풍된 공기는 분사노즐(216)을 통하여 원단(101)을 일측으로 이동시킨 다음 공간부(254)로 배출되고 공간부(254)로 배출된 공기는 다시 에어클리너실(204')로 공급되어 에어클리너(204)에 의해 정화된다음 가열실(209)로 공급가열되고, 가열된 공기는 다시 송풍기(211)로 송풍되는 동작을 반복하게 된다.

상기에서와 같이 열풍이 분사실(213) 내에서 분사노즐(215)(216)을 통하여 통로(214)로 분사되는 공기의 분사력에 의해 원단(101)이 통로(214)를 통하여 전방 혹은 후방으로 이동하게 된다.

분사노즐(215)(216)을 통한 원단(101)의 이동원리는 다음과 같다.

즉 분사실(213) 내에 위치한 송풍조정판(224)이 도 8에서와 같은 상태에서는 분사실(213) 내에 송풍되어 유입되는 공기가 후방노즐(216) 및 통공(218)을 통하여 통로(214) 내로 분사되고, 따라서 분사되는 고압열풍에 의해 원단(101)이 후방(A)으로 이동된다.

이때 원단(101)이 고압열풍에 의해 후방으로 이동되면서 통공(218) 앞쪽에 위치한 원단(101)은 떨림현상이 발생하면서 통로(214)의 상하면과 강하게 부딪히면서 원단(101)에 충격을 주어 가공하게 된다.

상기와 같은 상태에서 원단(101)이 통로(214)를 통하여 후방으로 이동, 좁게 구성된 통로(214)를 통하여 배면로드셀(235)로 인출되고, 배면로드셀(235)을 경유한 원단(101)은 다시 제1가공부(210) 배면 상단에 위치한 안내롤러(242) 및 제1구동롤러(244)로 인출되게 하며, 이때 제1구동롤러(244)는 제1구동모터(243)에 의해 구동된다.

이때 제1가공부(210) 내에 위치하는 전후로드셀(234)(235)에는 일정량의 원단(101)이 적재되어 있고, 상기 원단(101)은 전후로드셀의 작동에 의해 통로(214)를 따라 전후이동하면서 가공됨과 동시에 제1가공부(210)로 공급되는 양만큼의 원단(101)이 후방로드셀(235) 상에 적재되면 후방로드셀(235)에 장치된 감지센서(241)가 작동하여 도 7에서와 같이 구성된 에어실린더(228)를 동작시키게 되고, 에어실린더(228)가 동작하여 랙기어(227)를 이동시키면 이와 치차결합된 피니언기어(226)가 회전하여 이와 동축으로 연결된 축봉(225)이 회전하여 송풍조정판(224)을 회전시켜 도 9에서와 같이 위치하게 된다.

송풍조정판(224)이 도 9에서와 같이 위치하게 되면 후방노즐(216)은 차단되고 전방노즐(215)이 개방되므로 분사실(213)에 공급되는 열풍은 분사노즐(215) 및 전방통공(217)을 통하여 통로(214)로 분사되고, 통로(214)로 분사되는 열풍에 의해 원단(101)을 다시 전방(B)으로 이동시키게 되고, 통공(217) 뒷쪽통로(214)에 위치하여 이동하는 원단(101)은 다시 상하떨림이 발생하면서 통공(214)의 상하면과 강하게 부딪히면서 원단(101)을 가공하게 된다.

상기와 같은 동작에 의해 전방로드셀(234)에 일정량의 원단(101)이 적재되면 전방로드셀(234)에 장치된 감지센서(240)가 작동하여 다시 에어실린더(228)를 동작, 송풍조정판(224)을 회전시켜 열풍이 다시 배면분사노즐(216)로 분사되게 하므로서 원단(101)은 다시 뒷쪽으로 이동되면서 가공된다.

위에서 설명한 바와 같이 송풍조정판(224)에 의해 고압열풍이 분사노즐(215)(216)을 통하여 분사되는 위치가 변하게 되고, 이에 따라 원단(101)이 무장력상태로 전,후진하면서 통로(214)내에서 일어나는 떨림현상에 의해 가공이 이루어지게 된다.

이때 각 분사노즐(215)(216)에는 등간격으로 격판(223)이 설치되어 있고, 입구부 상단에는 풍량조절판(219)이 설치되어 있다.

상기 풍량조절판(219)은 송풍관(212)의 입구부 쪽은 넓게 구성하고, 송풍관(212)으로부터 멀리 떨어진 위치에는 간격을 약간 좁게 구성하여 분사노즐(215)(216)로 공급되는 열풍의 량이 전체적으로 고른 압력으로 분사되게 하며, 분사노즐(215)(216)에 등간격으로 구성된 격판(223)은 송풍되어 오는 공기의 방향을 90° 전환시켜 원단(101)의 진행방향과 일치시키기 위한 것이다.

상기에서와 같이 제1가공기(210) 내에서 분사되는 열풍에 의해 원단(101)이 전후방향으로 이동하게 되고, 이때 발생되는 원단표면의 미세먼지나 이물질은 에어클리너(204)에 의해 정화되고, 정화된 깨끗한 공기가 가열실(200)의 가열히터(208)로 공급되어 재순환하게 된다.

또한 상기 에어클리너(204)는 구동모터(205)에 의해 회전하게 되고, 에어클리너(204)가 회전하면서 에어클리너(204) 일측에 장치된 브러쉬(206)와 접하게 되어 먼지 및 이물질이 탈락제거되고, 탈락제거된 이물질 및 먼지는 배기구(207)를 통하여 외부로 배출되므로 순환되는 열풍은 항상 청결하고, 깨끗한 상태를 유지하게 된다.

제1가공기(210)에서 제2가공기(220)로 이동되는 원단은 다음과 같은 작동에 의해 이루어지게 된다.

즉 예를 들어 제1가공기(210) 내에 위치하는 원단(101) 인출을 위한 제1구동모터(243)의 구동값을 상한값을 4200g, 하한값을 3800g으로 설정하여 두게 되면제1가공부(210) 내에 위치하는 로드셀(234)(235)의 총량 무게값이 3800g이하이면 제1구동모터(243)의 구동속도를 줄여 인출속도를 느리게 하고, 반대로 4200g이상이면 제1구동모터(243)의 회전수를 높여 인출속도를 빨리하는 구성으로 제1가공기(210) 내에 항상 일정량의 원단(101)이 잔류되게 하고 또한 일정량의 원단(101)은 다시 제2가공기(220) 쪽으로 이동되게 한다.

또한 제2가공기(220)에서 제3가공기(230), 제3가공기(230)에서 적재부(246)로 공급된 원단(101) 역시 제2가공기(220) 및 제3가공기(230) 배면에 설치된 제2구동모터와 제3구동모터의 구동값을 상한값과 하한값으로 설정하여 두면 제2,3가공부(220)(230) 내에 잔류하는 원단(101)의 무게값에 의해 제2,3구동모터의 속도가 가변하여 제2,3구동롤러(244')(244")를 동작시켜 원단을 인출시키게 되면서 연속적인 가공작업이 이루어지게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 원단가공장치는 전처리된 원단을 분사되는 열풍에 의해 좁은 통로를 무장력상태로 왕복이동하는 과정에서 원단이 진동하면서 좁은 통로의 상하벽과 부딪히게 되므로, 원단의 조직이나 경위사의 꼬임등이 완전히 안정되면서 부드럽게 가공되고, 이러한 가공동작의 반복으로 원단이 가공되고, 또한 열풍에 함유된 먼지나 이물질을 에어클리너에 의해 정화되게 하며, 또한 원단의 이동은 중량감지센서가 부착된 로드셀에 의해 진행되게 하므로서 무장력상태에서 자동으로 연속적인 원단의 가공이 이루어질 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

1. 원단가공장치를 구성함에 있어서, 롤상태로 권취된 원단(101)이 전처리되는 전처리부(100)와 전처리된 원단(101)이 가공되는 가공처리부(200)로 구성하되, 상기 가공처리부(200)에는 제1가공부(210)와 제2가공부(220) 및 제3가공부(230)가 연결구성되게 하고, 상기 각 가공부 내에는 분사실(213)을 구성하고, 상기 분사실(213) 중앙에는 좁고 길게 구성된 통로(214)를 구성하고, 통로(214) 양측에 통공(217)(218)을 뚫어 구성하고, 상기 통공(217)(218)에 전후방 분사노즐(215) (216)이 위치되게 하고, 상기 전후방 분사노즐(215)(216) 사이에는 송풍조정판 (224)을 설치하여 송풍조정판(224)의 회전작동에 의해 전후방 분사노즐(215)(216)로 분사되는 열풍의 방향이 조정되게 하므로서 통로(214)를 통과하는 원단(101)이 분사노즐(215)(216)을 통하여 분사되는 열풍에 의해 무장력상태로 전후이동되게 하되, 원단(101)이 전후이동하는 과정에서 상하진동하면서 통로(214)의 상하면과 강하게 부딪히게 하여 원단이 가공되게 하여서 됨을 특징으로 하는 원단가공장치.
2. 제1항에 있어서, 각 가공부(210)(220)(230)에 구성된 분사실(213)의 통로(214) 양측 하단에 전후방 로드셀(234)(235)을 장치하여 통로(214)를 통과한 원단(101)이 전후방 로드셀(234)(235) 상에 적재되게 하되, 상기 로드셀(234)(235)에 장치된 감지센서(240)(241)가 무게를 감지하여 분사실(213) 내에 장치된 송풍조정판(224)이 회전되게 하므로서 분사노즐(215)(216)로 분사되는 열풍의 방향이 조정되게 하고 따라서 원단(101)의 이동방향이 전후로 변환되게 하여서 됨을 특징으로 하는 원단가공장치.
3. 제1항에 있어서, 분사실(213)로 공급되어 오는 열풍은 에어클리너(204)에 의해 정화되게 하고, 상기 에어클리너(204) 일측에는 부러쉬(206)를 설치하여 에어클리너(204) 외면에 부착된 먼지와 기타 이물질이 제거탈락되게 하고, 상기 부러쉬(206) 아랫쪽에는 배기관(207)을 설치하여 탈락되는 이물질을 흡입하여 집진,배기되게 하여서 됨을 특징으로 하는 원단가공장치.
4. 제1항에 있어서, 각 가공부(210)(220)(230) 일측 상단에 구동모터(243)에 의해 회전하는 구동롤러(244)를 설치하고, 상기 구동모터(243)는 각 가공부 전후방에 구성된 전후방 로드셀(234)(235)의 무게감지작동에 의해 구동되게 하므로서 원단(101)이 일정한 속도로 이동되게 하여서 됨을 특징으로 하는 원단가공장치.