KR100231265B1

KR100231265B1 - 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비

Info

Publication number: KR100231265B1
Application number: KR1019970053833A
Authority: KR
Inventors: 이상길
Original assignee: 이상길; 주식회사은진
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-11-15
Also published as: KR19990032718A

Abstract

본 발명은 원단가공을 확폭식, 연속식으로 인라인(In-line)화 하여 설비를 자동화할 수 있고, 생산량을 증대하며, 용수 및 폐수량을 절감하고, 다양한 종류의 원단가공을 가능하게 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비에 관한 것이다.

본 발명에 따른 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비는, 확폭상태의 원단을 연속적으로 공급하는 원단공급장치와, 상기 원단을 연속적으로 이송하며 원단의 표면을 마찰로울러로 마찰시키는 로울러마찰가공장치와, 상기 원단을 연속적으로 이송하며 원단 내부의 섬유심에 충격을 가하여 부드럽게 하는 원단두들김장치와, 상기 원단을 연속적으로 이송하며 효소감량제에 상기 원단을 담가 원단 내부의 섬유심을 감량하는 효소감량장치 및 상기 각각의 장치에 상기 원단을 확폭상태에서 연속적으로 이송하는 원단이송장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

따라서 원단에 주름이 발생하지 않으며, 가공상태가 균일하고, 고품질의 제품을 대량으로 생산하며, 연속대량생산이 가능하여 제품의 원가를 줄이고, 환경오염이 적고, 에너지 비용을 절감하게 하는 효과를 갖는다.

Description

원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비

본 발명은 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단가공을 확폭식, 연속식으로 인라인(In-line)화 하여 설비를 자동화할 수 있고, 생산량을 증대하며, 용수 및 폐수량을 절감하고, 다양한 종류의 원단가공을 가능하게 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비에 관한 것이다.

일반적으로 원단의 피브릴화(Fibrillation)가공이란, 원단을 젖은 상태에서 서로 기계적으로 마찰 또는 기모시키면 원단의 표면을 이루고 있는 섬유의 결합이 일부분 끊어지거나 분리되어 원단표면에 미세한 털이 일어난 듯이 보이도록 하는 원단 가공방법으로서, 원단 내부의 섬유를 이루고 있는 섬유심(芯)을 부드럽게 하거나 효소감량제를 사용하여 섬유심을 화학반응으로 감량하는 초유연화가공(超柔軟化加工)과 함께 고급원단가공방법의 일종으로 널리 사용되고 있다.

상기 피브릴화가공 및 초유연화가공을 한 원단은 분말촉감(Powder Touch), 피치스킨촉감(Peach Skin Touch), 장미꽃잎촉감(Rose Touch) 등이 발현되고, 이러한 제품의 특징은, 표면이 대단히 부드럽고, 표면에 미세한 피브릴(Fibril)이 생성되어 약간 바랜듯한 색상을 지니게 되어 우아하고, 고상한 느낌을 주게 되며, 의복을 만들어 착용시에 다른 원단에서 흔히 발생하는 필링현상(Pilling: 섬유끼리 서로 마찰되어 섬유의 표면이 부분적으로 일어나 섬유들이 서로 엉키고 뭉치는 현상)을 방지하게 된다.

상기와 같은 원단을 가공하기 위한 종래의 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비로는 공업용 세탁기의 일종인 로터리 와셔(Rotary Washer)가 사용된다.

즉, 종래에는 원단을 길이방향으로 약 46 m 정도 절단한 후 로프(Rope)상태로 로터리 와셔에 집어 넣고 물속에서 장시간 회전시킴으로써 원단을 서로 마찰시키는 방법으로 피브릴화 및 초유연화가공을 하게 된다.

그러나, 로프상태의 원단이 물속에서 회전하는 동안에 서로 꼬이고 엉킨 상태에서 원단이 서로 마찰하기 때문에 가공이 끝난 제품에 주름이 잡히게 되고, 가공상태가 불균일하며, 고품질의 제품을 생산하기가 어렵고, 제품의 불량율이 높아 고가의 원단을 버리는 경우가 빈번했다.

또한, 상기와 같은 원단의 꼬임을 풀어주기 위해서 약 30분 내지 1시간의 간격으로 로터리 와셔의 가동을 중단한 후 투입된 젖은 원단을 모두 꺼내어 엉킨부분을 풀어 놓은 다음 다시 로터리 와셔에 풀어 놓은 원단을 재투입하여 가동시키는 극히 번거로운 과정을 재반복하여야 하기 때문에 총 가공시간이 약 4시간 내지 8시간에 이르는 장시간이 소요되고, 로터리 와셔에 투입하는 1회 원단의 양이 한정되므로 생산효율 및 생산량이 저조했었다.

또한, 자동화가 불가능하며, 작업자의 숙련도에 크게 의존하기 때문에 기술의 표준화가 불가능하였다.

또한, 용수 및 폐수의 사용량이 많아 환경공해가 심하며, 에너지 비용 부담을 크게 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 전공정을 연속확폭식으로 인라인화하고, 원단두들김장치와, 효소감량장치를 사용하여 원단에 주름이 발생하지 않으며, 가공상태가 균일하고, 고품질의 제품을 대량으로 생산하게 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 가동중단시간이 없고, 전공정을 자동화하여 연속대량생산이 가능하여 제품의 원가를 줄이고, 생산효율을 극대화하며, 작업기술의 표준화를 가능하게 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 용수 및 폐수의 사용량을 절감할 수 있으므로 환경오염이 적고, 에너지 비용을 절감하게 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비를 제공함에 있다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비를 나타낸 개략도이다.

도2는 도1의 로울러마찰가공장치를 나타낸 사시도이다.

도3은 도2의 코팅마찰로울러를 나타낸 사시도이다.

도4는 톱니마찰로울러를 나타낸 구성도이다.

도5는 홈마찰로울러Ⅰ을 나타낸 구성도이다.

도6은 홈마찰로울러Ⅱ를 나타낸 구성도이다.

도7은 도1의 원단두들김장치를 나타낸 사시도이다.

도8은 도7의 편심회전부를 Ⅶ-Ⅶ선으로 절단하여 나타낸 부분단면도이다.

도9은 도1의 효소감량장치를 나타낸 사시도이다.

도10는 도1의 유연제욕조장치를 나타낸 사시도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 원단 10: 원단두루마리

11: 원단클리너 12: 수중로울러

13: 물욕조 14: 압착로울러

15: 확폭로울러 20: 로울러마찰가공장치

21, 87, 91: 이송로울러 22: 이송벨트

23: 이송풀리 24: 가이드로울러

25: 장력조절부 26: 공압실린더

27: 코팅마찰로울러 28, 33, 51, 83, 86, 97: 모터

29: 샤워기 30: 에어라인

31: 공압제어부 32: 공압레버

34, 52, 82: 구동풀리 35, 53, 81: 벨트

36, 54, 80: 종동풀리 37: 크랭크축

38, 85, 96: 크랭크 39, 84, 95: 크랭크암

40: 왕복홈 41: 왕복대

42: 톱니마찰로울러 43: 톱니

43a: 끝날 43b: 경사날

44: 홈마찰로울러Ⅰ 44a: 나선형 요철홈

45: 홈마찰로울러Ⅱ 45a: 수평 요철홈

50: 원단두들김장치 55, 78: 회전축

56: 편심회전부 57: 상부지지대

58: 진동전달판 59: 연결판

60: 두들김봉 61: 스프링

62: 밑판 63: 베어링

64: 진동판 65: 편심회전판

66: 고정부재 67: 하부지지대

70: 효소감량장치 71: 내통회전돌기

72: 내통외판 73: 외통내판

74: 외통외판 75: 외통왕복돌기

76: 외통측판 77: 효소감량제

79: 지지대 90: 유연제욕조장치

92: 유연제 93: 유연제욕조

94: 바퀴 98: 진공탈수기

99: 원단진락장치 100: 완성품

상기의 목적은 확폭상태의 원단을 연속적으로 공급하는 원단공급장치와, 상기 원단을 연속적으로 이송하며 원단의 표면을 마찰로울러로 마찰시키는 로울러마찰가공장치와, 상기 원단을 연속적으로 이송하며 원단 내부의 섬유심에 충격을 가하여 부드럽게 하는 원단두들김장치와, 상기 원단을 연속적으로 이송하며 효소감량제에 상기 원단을 담가 원단 내부의 섬유심을 감량하는 효소감량장치 및 상기 각각의 장치에 상기 원단을 확폭상태에서 연속적으로 이송하는 원단이송장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비에 의해 달성될 수 있다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명 한다.

먼저 도1을 참조하여 설명하면 본 발명의 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비는 확폭상태의 원단(1)을 연속적으로 설비에 공급하도록 원단두루마리(10)에 감긴 상태의 원단(1)을 풀어 원단(1)을 가공하기 전에 원단(1)의 이물질 등을 제거하는 회전솔형태의 원단클리너(11)와, 원단(1)에 수분을 공급하기 위하여 수중로울러(12)가 설치되어 원단(1)을 수중통과시키는 물욕조(13)와, 상기 물욕조(13)를 통과한 원단(1)의 수분량을 조절하는 압착로울러(14) 및 원단(1)이 이송도중에도 확폭상태를 유지하도록 원단(1)을 좌우로 당겨주는 확폭로울러(15) 등을 구비하는 원단공급장치와, 상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 원단(1) 앞, 뒷면의 표면을 마찰로울러로 마찰시키는 로울러마찰가공장치(20)와, 상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 원단(1) 내부의 섬유심에 충격을 가하여 부드럽게 하는 원단두들김장치(50)와, 상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 효소감량제에 상기 원단(1)을 담가 원단(1) 내부의 섬유심을 감량하는 효소감량장치(70)와, 상기 원단(1)을 유연제에 담그고, 진동을 주는 유연제욕조장치(90)와, 상기 원단(1)의 수분을 제거하는 진공탈수기(98)와, 탈수한 원단(1)을 적재함에 차곡차곡 접어 쌓아주는 원단진락장치(99) 및 상기 각각의 장치에 상기 원단(1)을 확폭상태에서 연속적으로 이송하는 원단이송장치를 포함하여 이루어진다.

상기 로울러마찰가공장치(20)는, 도2에서와 같이, 양끝단이 이송벨트(22)에 연결된 이송풀리(23)에 의해 회전하는 이송로울러(21)에 의해 이송되는 원단(1)의 표면에 접촉하여 원단(1)을 마찰하는 코팅마찰로울러(27)와, 상기 코팅마찰로울러(27)를 모터(28)로 원단(1)의 진행방향과 수평한 회전축을 중심으로 회전시키는 로울러회전장치와, 상기 코팅마찰로울러(27)를 진동시키는 로울러진동장치와, 상기 코팅마찰로울러(27)와 상기 원단(1)의 접촉면이 넓어지도록 하는 원단밀착장치와, 상기 코팅마찰로울러(27)의 전후에 설치되어 상기 코팅마찰로울러(27)를 지나가는 원단(1)에 수분을 공급하는 샤워기(29)를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 로울러진동장치는, 상기 코팅마찰로울러(27)를 상기 코팅마찰로울러(27)의 회전축방향으로 직선왕복운동시키도록 상기 코팅마찰로울러(27)의 회전축에 회전지지되어 연결된 왕복대(41)와, 상기 왕복대(41)의 왕복운동을 안내하는 왕복홈(40)이 형성된 고정대와 상기 왕복대(41)에 힌지결합되어 상기 왕복대(41)에 연결된 일측은 직선왕복운동을 하고, 다른 일측은 회전원운동하는 크랭크암(39)과, 회전운동하는 상기 크랭크암(39)의 일측을 편심되게 힌지결합되어 회전하는 크랭크(38)와, 상기 크랭크(38)의 회전축인 크랭크축(37)과, 회전력을 발생시키는 모터(33) 및 상기 모터(33)와 상기 크랭크축(37)을 연결하고, 상기 모터(33)의 회전력을 상기 크랭크축(37)에 전달하는 벨트(35), 종동, 구동풀리(36)(34)를 구비하여 이루어진다.

또한, 상기 원단밀착장치는, 상기 원단(1)이 확폭상태에서 연속적으로 상기 코팅마찰로울러(27)에 접촉되어 이송되며, 상기 코팅마찰로울러(27)와 상기 원단(1)의 접촉면이 넓어지도록 상기 원단(1)을 상기 코팅마찰로울러(27)에 밀착시키는 가이드로울러(24)와 상기 가이드로울러(24)를 유압으로 상기 코팅마찰로울러(27)에 전진, 후진시키는 공압실린더(26)와 상기 가이드로울러(24)의 전진, 후진거리를 조정하여 상기 원단(1)의 접촉장력을 조절하는 장력조절부(25) 및 상기 공압실린더(26)를 제어하는 공압제어부(31)를 구비하여 이루어진다.

또한, 상기 공압제어부(31)에는 공압레버(32)를 설치하여 상기 공압실린더(26)에 공압을 형성하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 코팅마찰로울러(27)는, 도3에서와 같이, 나일론 화이바로 만들어진 부직포섬유에 특정크기의 알미늄 옥사이드 연마입자를 수지와 함께 코팅하여 로울러 외면에 로울러 길이방향으로 원단(1)의 종류에 따라 적당한 밀도로 산포시키고, 이를 금속코어의 원주상에 수지로 고착시킨다.

또한 도4에서와 같이, 로울러의 중간을 기점으로 좌우대칭되는 사선형의 톱니(43)를 형성하고, 상기 톱니(43)의 기어날은 단면각도가 작고 예리한 끝날(43a)과, 단면각도가 크고 무딘 경사날(43b)을 형성한 강철재질의 이중날형 톱니마찰로울러(42) 또는, 도5에서와 같이, 로울러의 중간을 기점으로 좌우대칭되는 나선형 요철홈(44a)을 형성하는 금속재질의 홈마찰로울러Ⅰ(44) 또는 도6에서와 같이 로울러의 길이방향으로 수평되게 임의의 간격으로 형성한 평형 요철홈(45a)을 형성하는 금속재질의 홈마찰로울러Ⅱ(45) 중에서 가공의 특성에 따라 일부 또는 전체 선택하여 원단진행방향에 직렬배치하여 가공하는 것이 바람직하고, 이외에도 다양한 형태의 마찰로울러가 가능하다.

상기 원단두들김장치(50)는, 도7에서와 같이, 상기 원단(1)이 놓여지는 밑판(62)과, 상기 원단(1)의 진행방향에 수직으로 설치되어 회전진동하며 상기 밑판(62)에 올려진 원단(1)의 상면을 두들기는 다수개의 두들김봉(60)과, 다수개의 상기 두들김봉(60)의 양끝단을 서로 연결하는 연결판(59)과, 상기 연결판(59)에 회전진동을 전달하는 진동전달판(58)과, 원단진행방향에 수직하게 설치되어 회전하는 회전축(55)과, 상기 진동전달판(58)에 고정되어 상기 회전축(55)의 회전운동을 회전진동운동으로 변환하고 상기 진동전달판(58)에 전달하는 편심회전부(56) 및 상기 두들김봉(60)에 가해지는 중력의 영향을 최소화하도록 상기 연결판(59)의 끝단과 천정면 사이에 설치하여 상기 두들김봉(60)에 복원력을 형성시키는 스프링(61)을 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 회전축(55)은, 원단진행방향에 수직하게 설치되고, 상기 밑판(62)에 고정된 하부지지대(67)와 천정면에 고정된 상부지지대(57)에 의하여 양끝단과 중심부가 회전지지되며, 모터(51)에 의해 발생한 회전력을 벨트(53)와 구동, 종동풀리(52)(54)로 전달받아 회전하고, 상기 편심회전부(56)는, 도8에서와 같이, 상기 진동전달판(58)에 연결되어 상기 회전축(55)의 회전운동을 회전진동운동으로 변환하여 상기 진동전달판(58)에 전달하도록, 상기 회전축(55)에 의해 관통되고, 상기 회전축(55)의 회전중심과 편심되게 설치되어 회전하는 원판형의 편심회전판(65)과, 상기 회전축(55)과 상기 편심회전판(65) 사이를 연결하여 고정시키는 고정부재(66) 및 상기 편심회전판(65)을 내장하고, 상기 편심회전판(65)과 베어링연결되어 미끄럼운동을 하며, 하단이 상기 진동전달판(58)에 고정되어 회전진동운동을 하는 진동판(64)을 구비하여 이루어진다.

상기 효소감량장치(70)는, 도9에서와 같이, 크게 원통형의 회전하는 내통과, 이송로울러(87)에 의해 이송되는 원단을 회전시키며 상기 내통을 상부가 개방된 말굽형태로 둘러싼 외통과, 상기 외통을 진동시키는 외통진동장치를 구비하여 이루어진다.

즉, 상기 내통은 모터(83)에서 발생한 회전력을 벨트(81) 및 구동, 종동풀리(82)(80)를 통하여 회전축(78)으로 전달받아 지지대(79)로 양단이 회전지지되는 회전축(78)에 연결되어 회전하고, 회전시 와류를 형성하도록 회전원통의 표면에 돌기가 형성된 내통회전돌기(71)와, 상기 내통회전돌기(71)의 회전에 의해 형성된 와류를 원단(1)에 공급하도록 다수개의 천공구가 형성되고, 양끝이 외통측판(76)에 고정되어 상기 내통회전돌기(71)를 둘러싼 원통형의 내통외판(72)을 구비하여 이루어진다.

또한, 상기 외통은, 상기 내통과 베어링연결되어 상기 내통을 내장하며, 일측의 상부에 원단투입구와 원단배출구가 형성되어 단면이 상부개방형의 말굽형이고, 내부에 와류를 형성하는 외통왕복돌기(75)가 형성되며, 일정량의 효소감량제가 담긴 원통형의 외통외판(74)과, 상기 내통의 내통외판(72)의 원주면 둘레를 상기 원단(1)이 확폭상태로 효소감량제(77)에 일정기간 잠길수 있도록 중공부를 형성하고, 상기 중공부를 단면이 상부개방형의 말굽형상으로 둘러싸며, 상기 외통외판(74)의 내부에 와류실을 형성하고, 다수개의 천공구가 형성된 외통내판(73)을 구비하여 이루어진다.

또한, 상기 외통진동장치는, 상기 외통을 상기 회전축을 중심으로 회전왕복운동시키도록 상기 외통의 측면인 외통측판(76)에 힌지결합되어 상기 외통측판(76)에 연결된 일측은 회전왕복운동을 하고, 다른 일측은 회전원운동하는 크랭크암(84)과, 회전운동하는 상기 크랭크암(84)의 일측을 편심되게 힌지결합하여 회전시키는 크랭크(85)와, 상기 크랭크(85)의 회전축인 크랭크축과, 상기 크랭트축을 회전시키는 모터(86)를 구비하여 이루어진다.

상기 유연제욕조장치(90)는, 도10에서와 같이, 하면에 다수개의 바퀴(94)를 장착하고, 내부에 유연제(92)를 담으며, 이송로울러(91)에 의해 이송된 확폭상태의 원단(1)이 투입되고 배출되도록 상부가 개방된 형태의 유연제욕조(93)와, 상기 유연제욕조(93)가 좌우로 왕복운동하는 것이 가능하도록 하는 욕조진동장치를 구비하여 이루어지고, 상기 욕조진동장치는, 상기 유연제욕(93)조의 측면에 힌지결합되어 상기 유연제욕조에 연결된 일측은 직선왕복운동을 하고, 다른 일측은 회전원운동하는 크랭크암(95)과, 회전운동하는 상기 크랭크암(95)의 일측을 편심되게 힌지결합하여 회전시키는 크랭크(96)와, 상기 크랭크(96)의 회전축인 크랭크축과, 상기 크랭트축을 회전시키는 모터(97)를 구비하여 이루어진다.

따라서, 본 발명의 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비는 확폭상태의 원단(1)을 연속적으로 설비에 공급하며 원단두루마리(10)에 감긴 상태의 원단(1)을 풀어 원단(1)을 가공하기 전에 원단(1)의 이물질 등을 제거하고, 원단(1)에 수분을 공급한 후 원단(1) 앞, 뒷면의 표면을 로울러마찰가공장치(20)로 마찰시켜서 피브릴화하고, 상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 원단(1) 내부의 섬유심을 원단두들김장치(50)로 충격을 가하여 부드럽게 한 다음, 효소감량장치(70)로 효소감량제에 상기 원단(1)을 담가 원단(1) 내부의 섬유심을 제거하고, 상기 원단(1)을 유연제에 담가서 진동을 줌으로써 원단(1)을 초유연화하게 된다.

상기 피브릴화 및 상기 초유연화가공이 끝난 원단(1)은 진공탈수기(98)로 탈수한 후 건조시켜서 제품을 완성하게 된다.

그러므로, 원단은 연속적으로 확폭상태에서 이동되는 동시에 가공되어 분당 평균속도 10 m, 대당 1일 작업효율 80 % 로 산정하여 계산하면 1일 생산량은 대략 14,400 m 이므로 종래 46 m 길이의 4개 로프를 1회 6시간 기준으로 1일 생산량을 환산한 736 m 에 비하여 생산량이 약 20 배가 증가하고, 공정의 자동화로 모든 설비를 무인화할 수 있으며, 완성제품의 색상차, 외관차, 주름이 없고, 용수의 사용량이 대폭 절감되어 환경오염을 방지한다.

또한, 필요에 따라 다양한 길이의 원단롤제품을 출하할 수 있고 생산제품의 특성에 따라 상기의 각장치들을 재구성하여 배치함으로써 모든 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공이 가능하다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비에 의하면, 원단에 주름이 발생하지 않으며, 가공상태가 균일하고, 고품질의 제품을 대량으로 생산하게 하며, 연속대량생산이 가능하여 제품의 원가를 줄이고, 생산효율을 극대화하며, 작업기술의 표준화가 가능하고, 환경오염이 적고, 에너지 비용을 절감하게 하는 효과를 갖는 것이다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

확폭상태의 원단(1)을 연속적으로 공급하는 원단공급장치;

상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 원단(1)의 표면을 마찰로울러로 마찰시키는 로울러마찰가공장치(20);

상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 원단 내부의 섬유심에 충격을 가하여 부드럽게 하는 원단두들김장치(50);

상기 원단(1)을 연속적으로 이송하며 효소감량제에 상기 원단을 담가 원단 내부의 섬유심을 감량하는 효소감량장치(70); 및

상기 각각의 장치에 상기 원단을 확폭상태에서 연속적으로 이송하는 원단이송장치;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 1 항에 있어서,

상기 로울러마찰가공장치는,

원단의 표면에 접촉하여 원단을 마찰하는 마찰로울러;

상기 마찰로울러를 원단의 진행방향과 수평한 회전축을 중심으로 모터(28)를 이용하여 회전시키는 로울러회전장치;

상기 마찰로울러의 회전축방향으로 상기 마찰로울러를 직선왕복운동시키는 로울러진동장치;

상기 원단을 상기 마찰로울러와 밀착시키는 원단밀착장치; 및

상기 마찰로울러의 전후에 설치되어 상기 마찰로울러를 지나가는 원단에 수분을 공급하는 샤워기(29);

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 2 항에 있어서,

상기 로울러진동장치는,

마찰로울러를 상기 마찰로울러의 회전축방향으로 왕복운동시키도록 상기 마찰로울러의 회전축의 일측단에 회전지지되어 연결된 왕복대(41);

상기 왕복대(41)의 왕복운동을 안내하는 왕복홈(40)이 형성된 고정대;

상기 왕복대(41)에 힌지결합되어 상기 왕복대(41)에 연결된 일측은 직선왕복운동을 하고, 다른 일측은 회전원운동하는 크랭크암(39);

회전운동하는 상기 크랭크암(39)의 일측에 편심되게 힌지결합되어 회전하는 크랭크(38);

상기 크랭크(38)의 회전축인 크랭크축(37);

회전력을 발생시키는 모터(33); 및

상기 모터(33)와 상기 크랭크축(37)을 연결하고, 상기 모터(33)의 회전력을 상기 크랭크축(37)에 전달하는 벨트(35) 및 구동, 종동풀리(34)(36);

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 2 항에 있어서,

상기 원단밀착장치는,

상기 원단이 확폭상태에서 연속적으로 상기 마찰로울러에 접촉되어 이송되며, 상기 마찰로울러와 상기 원단의 접촉면이 넓어지도록 상기 원단을 상기 마찰로울러에 밀착시키는 가이드로울러(24);

상기 가이드로울러(24)를 유압으로 상기 마찰로울러에 밀착시키도록 전진 및 후진시키는 공압실린더(26);

상기 가이드로울러(24)의 전진, 후진거리를 조정하여 상기 원단의 접촉장력을 조절하는 장력조절부(25); 및

상기 공압실린더(26)를 제어하는 공압제어부(31);

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 2 항에 있어서,

상기 마찰로울러는,

나일론 화이바로 만들어진 부직포섬유에 특정크기의 알미늄 옥사이드 연마입자를 수지와 함께 코팅하여 로울러 외면에 로울러 길이방향으로 원단의 종류에 따라 적당한 밀도로 산포시키고, 이를 금속코어의 원주상에 수지로 고착시킨 코팅마찰로울러(27);

로울러의 중간을 기점으로 좌우대칭되는 사선형의 기어날을 형성하고, 상기 기어날은 단면각도가 작고 예리한 끝날(43a)과, 단면각도가 크고 무딘 경사날(43b)을 형성한 금속재질의 이중날형 톱니마찰로울러(42); 및

로울러의 중간을 기점으로 좌우대칭되는 나선형 요철홈(44a), 또는 로울러의 길이방향으로 수평되게 임의 간격의 수평 요철홈(45a)을 형성하는 금속재질의 홈마찰로울러(44)(45);

중에서 가공의 특성에 따라 일부 또는 전체를 선택하여 순차적으로 원단진행방향에 직렬 또는 병렬배치하여 가공하는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 1 항에 있어서,

상기 원단두들김장치(50)는,

상기 원단이 놓여지는 밑판(62);

상기 원단의 진행방향에 수직하게 설치되어 회전진동하며 상기 밑판(62)에 올려진 원단을 두들기는 다수개의 두들김봉(60);

다수개의 상기 두들김봉(60)의 양끝단을 서로 연결하는 연결판(59);

상기 연결판(59)에 회전진동을 전달하는 진동전달판(58);

원단진행방향에 수직하게 설치되고, 상기 밑판(62)에 고정된 하부지지대(67)와 천정면에 고정된 상부지지대(57)에 의하여 양끝단과 중심부가 회전지지되며, 모터(51)에 의해 발생한 회전력을 벨트(53)와 구동, 종동풀리(52)(54)로 전달받아 회전하는 회전축(55);

상기 회전축(55)의 회전운동을 진동운동으로 바꾸어 상기 진동전달판(58)에 전달하도록 하는 편심회전부(56); 및

상기 두들김봉(60)에 가해지는 중력의 영향을 최소화하도록 상기 연결판(59)의 끝단과 천정면 사이에 설치하여 상기 두들김봉(60)에 상부 복원력을 형성시키는 스프링(61);

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 6 항에 있어서,

상기 편심회전부(56)는,

상기 진동전달판(58)에 고정되어 상기 회전축(55)의 회전운동을 회전진동운동으로 변환하여 상기 진동전달판(58)에 전달하도록, 상기 회전축(55)에 의해 관통되고, 상기 회전축(55)의 회전중심과 편심되게 설치되어 회전하는 원판형의 편심회전판(65);

상기 회전축(55)과 상기 편심회전판(65) 사이를 연결하여 고정시키는 고정부재(66); 및

상기 편심회전판(65)을 내장하고, 상기 편심회전판(65)과 베어링연결되어 미끄럼회전운동을 하며, 하단이 상기 진동전달판(58)에 고정되어 회전진동운동을 하는 진동판(64);

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 1 항에 있어서,

상기 효소감량장치(70)는,

원통형의 회전하는 내통;

이송로울러에 의해 이송되는 원단을 내부에 충만된 효소감량제에 투입 및 배출시키며, 상기 내통을 상부가 개방된 말굽형태로 둘러싼 외통; 및

상기 외통을 진동시키는 외통진동장치;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 8 항에 있어서,

상기 내통은,

모터(80)에서 발생한 회전력을 벨트(81) 및 구동, 종동풀리(82)(80)를 통하여 양단이 회전지지되는 회전축(78)으로 전달받아 연결되어 회전하고, 회전시 와류를 형성하도록 표면에 돌기가 형성된 내통회전돌기(71); 및

상기 내통회전돌기(71)의 회전에 의해 형성된 와류를 원단에 공급하도록 다수개의 천공구가 형성되고, 양끝이 외측판에 고정되어 상기 내통회전돌기(71)를 둘러싼 원통형의 내통외판(72);

을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 8 항에 있어서,

상기 외통은,

상기 내통과 베어링연결되어 상기 내통을 내장하며, 상부에 원단투입구와 원단배출구가 형성되고, 상기 내통의 회전축(78)에 수직하게 절개한 단면이 상부개방형의 말굽형이며, 내부에 와류를 형성하는 외통왕복돌기가 형성되며, 일정량의 효소감량제가 담긴 원통형의 외통외판(72); 및

상기 내통의 내통외판(72)의 원주면 둘레를 상기 원단투입구를 통해 투입된 상기 원단이 확폭상태로 효소감량제에 일정기간 잠긴 후 통과하여 상기 원단배출구로 배출될 수 있도록 상기 내통외판(72)으로부터 일정거리에 중공부를 형성하고, 상기 내통의 회전축(78)에 수직하게 절개한 단면이 상부개방형의 말굽형상으로 상기 중공부를 둘러싸며, 상기 외통외판(74)의 내부에 와류실을 형성하고, 다수개의 천공구가 형성된 외통내판(73);

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 8 항에 있어서,

상기 외통진동장치는,

상기 외통을 상기 회전축(78) 중심으로 회전왕복운동시키도록 상기 외통의 측면인 외통측판(76)에 힌지결합되어 상기 외통측판(76)에 연결된 일측은 회전왕복운동을 하고, 다른 일측은 회전원운동하는 크랭크암(84);

회전운동하는 상기 크랭크암(84)의 일측을 편심되게 힌지결합하여 회전시키는 크랭크(85);

상기 크랭크(85)의 회전축인 크랭크축; 및

상기 크랭트축을 회전시키는 모터(86);

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.
제 1 항에 있어서,

하면에 다수개의 바퀴를 장착하고, 내부에 유연제를 담으며, 확폭상태의 원단이 투입되고 배출되도록 상부가 개방된 형태의 유연제욕조(93); 및

상기 유연제욕조(93)가 좌우로 왕복운동하는 것이 가능하도록 상기 유연제욕조(93)의 측면에 힌지결합되어 상기 유연제욕조(93)에 연결된 일측은 직선왕복운동을 하고, 다른 일측은 회전원운동하는 크랭크암(95)과, 회전운동하는 상기 크랭크암(95)의 일측을 편심되게 힌지결합하여 회전시키는 크랭크(96)와, 상기 크랭크(96)의 회전축인 크랭크축과, 상기 크랭트축을 회전시키는 모터(97)를 구비하여 이루어지는 욕조진동장치(90);

를 포함하여 이루어지는 유연제욕조장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 원단의 피브릴화 및 초유연화 가공설비.