KR970006513B1

KR970006513B1 - 직물 가공 장치

Info

Publication number: KR970006513B1
Application number: KR1019950005641A
Authority: KR
Inventors: 김상천
Original assignee: 김상천
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1997-04-28
Also published as: KR960034524A

Abstract

내용없음.

Description

직물 가공 장치

제1도는 본 발명에 따른 직물 가공 장치를 나타낸 계통도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 9, 11, 13 : 가이드롤 3, 5, 7 : 확장롤

20, 80 : 물탱크 30 : 이송롤러

40, 42, 60, 62 : 물분사구 50 : 제1다이아몬드 연마롤러

52, 72 : 이물질 배출구 54 : 좌우 이동롤러

70 : 제2다이아몬드 연마롤러 86, 88 : 압축롤러

90 : 윤연제 탱크 100 : 직물

본 발면은 원단의 표면을 가공하는 직물 가공 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물의 양단 표면을 다이아몬드 연마롤러로 가공하여 직물의 표면이나 뒷면의 털을 일으켜 양질의 직물을 생산하는 직물 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 직물의 표면이나 뒷면의 털을 일으키기 위한 종래의 직물 가공 방법은, 소정의 길이만큼 절단 된 원단을 드럼세탁기 내부에 투입하여 약 8시간 동안 직물을 마찰시키는 공정과, 상기 공정에서 마찰된 직물을 수세 및 탈수공정을 통해 탈수한 후 교반장치에 투입하여 유연제를 도포하는 공정과, 상기 유연제가 도포된 직물을 탈수 및 건조공정을 통과시킨 후 포장하는 공정순으로 되어 있다.

상기와 같이 직물 표면을 가공하는 방법에서 드럼세탁기 내부에 투입되어 직물이 상호 마찰될 때 일정부분만 계속 마찰되므로 직물이 찢어지는 경우가 발생하고, 처리 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 많은 물을 소비하므로 직물을 가공처리 하는데 있어 제반 결점으로 대두되었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 제반결점을 해소하기 위하여 창출한 것으로서, 본 발명의 목적은 복수개의 다이아몬드 연마롤러를 이용하여 직물의 표면털을 일으켜 양질의 직물로 가공하는 직물 가공 장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 직물 가공 장치는, 일정방향으로 회전하는 이송롤러에 의해 이송되는 직물 이송경로의 서로 다른 위치에 설치되어 직물의 평면이나 양면을 가공하는 제1, 2 다이아몬드 연마롤러와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러에 면접속되는 직물의 접촉력을 각각 조절하는 좌우 이동롤러와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러와 직물에 각각 물을 분사시키는 복수개의 물분사구와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러에 분사되는 물에 의해 분리되는 이물질을 수집 배출하는 이물질 배출구와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러에서 표면가공된 직물을 세정하는 물탱크와, 상기 물탱크를 통과해 세정된 직물에 유연제를 도포하는 유연제 탱크와, 상기 유연제 탱크를 통과한 직물을 압축시키는 압축롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 예시된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 기술한다.

제 1도는 본 발명에 따른 직물 가공 장치를 나타낸 계통도이다.

동도면에서, 도면 부호 30은 이송롤러로서, 이 이송롤러(30)는 도면에 도시되지 않는 동력원인 모터와 벨트로 체결되어 일정방향으로 회전하여 직물(100)을 이송하도록 장치의 내부 하우징에 장착되어 있다.

상기, 이송롤러(30)의 전방경로에는 구겨진 직물(100)를 확장시키는 확장롤(3,5,7)이 설치되어 있으며, 이 확장롤(7)과 이송롤러(30)의 경로사이에 물탱크(20)가 설치되어 있고, 각 경로 부분에는 가이드롤(1,9,13,15,17,19,21,23)이 설치되어 이송되는 직물(100)를 가이드하도록 되어 있다.

한편, 상기 이송롤러(30)와 가이드롤(31,33)을 따라 하강 이송되는 서로 다른 위치에는 동력원에 의해서 회전하는 제1, 2다이아몬드 연마롤러(50)(70)가 서로 수직선상에 대칭되도록 설치되어 직물(100)의 양표면을 가공하도록 구성되어 있으며, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러(50)(70)의 좌,우 위치에는 물 분사구(40,42)(60,62)가 설치되어 있고, 그 저면에는 물에 의해 떨어지는 이물질을 장치 외부로 배출하도록 이물질 배출구(52)(72)가 각각 설치되었다.

그리고, 제1, 2다이아몬드 연마롤러(50)(70)의 측 하단부에는 직물(100)과 연마기 (50)(70)의 접촉력을 조정하는 좌 우 이동 롤러(54)가 각각 설치되어 있으며, 상기 제1,2다이아몬드 연마롤러(50)(70)에서 연마된 직물 (100)이 물탱크(80)와 유연제 탱크(90)를 통과해 압축롤러(86)(88)에 공급되도록 가이드롤(74,75,77,79,82,84)가 설치되어 있고, 상기 압축롤러 (86)(88) 후방에는 직물(100)를 포장박스로 안내하는 가이드롤(89)(92)이 설치되어 있다.

상기한 바와 같은 실시예를 가진 직물가공 장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

제1도에 도시된 직물 가공 장치의 직물 이송경로를 따라 직물(100)을 이송시킨 상태에서 도면에 도시되지 않은 동력원을 구동하면 이송롤러(30)와 제1, 2다이아몬드 연마롤러 (50)(70) 및 압축롤러(86)(88)가 회전하게 된다.

상기, 이송롤러(30)가 회전하게 되면 가이드롤(1)을 따라 안내되는 직물(100)이 확장롤(3,5,7)를 통과하면서 구겨진 직물이 확장되고 가이드롤(17)(19)에 의해 제1경로인 물탱크(20)를 통과하거나, 가이드롤(21)에 의해 제2경로를 지나 가이드롤(31)(33)에 의해 제1다이아몬드 연마롤러(50)로 이송된다.

상기, 제1다이아몬드 연마롤러(50)로 이송된 직물(100)은 좌 우 이송롤러(54)에 의해서 상기 연마롤러 (50)와 일측면이 접촉되어 표면이 가공되는데, 이 때 물 분사구(40)에서 분사된 물은 직물(100)에 도포되어 가공처리를 용이하게 하며, 다른 물 분사구(42)에서 분사된 물은 연마롤러(50) 표면에 붙어있는 이물질을 분해시켜 이물질 배출구(52)를 통해 장치외부로 배출시킨다.

상기 제1다이몬드 연마롤러(50)에서 일측면이 가공된 직물(100)은 물 분사구 (60)(62)와 좌 우 이동롤러(54) 및 이물질 배출구(72)가 주변에 설치된 가이드롤(55)(57)를 통과해 제2 연마롤러(70)를 통해 전기한 바와 같이 타측면이 가공된다.

상기와 같이 제1, 2다이아몬드 연마롤러(50)(70)에 의해 양표면이 가공된 직물(100)은 가이드롤(74,75,77,78,78,82,84,)에 의해 물탱크(80)와 유연제 탱크(90)를 통과하면서 유연제가 도포되어 부드럽게 가공된 후 가이드롤(84)를 따라 압축롤러 (86)(88)에 의해 압축되어 적정량의 유연제가 도포된 직물(100)이 가이드롤(89)(92)를 따라 포장박스 내부로 공급된다.

상술한 바와 같이 작동하는 장치는 다이앙몬드 연마기를 이용하여 전체적으로 균일하게 직물의 표면에 털을 일으키므로 직물 가공이 편리한 효과가 있다.

Claims

일정방향으로 회전하는 이송롤러에 의해 이송되는 직물 이송경로의 서로 다른 위치에 설치되어 직물의 평면이나 양면을 가공하는 제1, 2다이아몬드 연마롤러와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러에 면접속되는 직물의 접촉력을 각각 조절하는 좌 우 이동롤러와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러와 직물에 각각 물을 분사시키는 복수개의 물 분사구와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러에 분사되는 물에 의해 분리되는 이물질을 수집배출하는 이물질 배출구와, 상기 제1, 2다이아몬드 연마롤러에서 표면가공된 직물을 세정하는 물탱크와, 상기 물탱크를 통과해 세정된 직물에 유연제를 도포하는 유연제 탱크와, 상기 유연제 탱크를 통과한 직물을 압축 시키는 압축롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물 가공 장치.