JP3684899B2 - 圧縮流体処理ノズル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸条に圧縮流体処理加工を施して糸条の長手方向へ均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る圧縮流体処理ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィラメント糸に必要に応じて液体付与手段で液体例えば水を付与し、圧縮流体処理ノズルで圧縮流体処理を行ってフィラメント糸の長手方向へ連続して均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る方法およびその方法に用いる圧縮流体処理ノズルとしては、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭３５−６６８４号公報等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の水を付与して嵩高糸を得る手段では、フィラメント糸に付与した原糸油剤、原糸モノマーやオリゴマー、付与水中のカルシウム塩やマグネシウム塩等が圧縮流体処理ノズルを構成しているジェットコアの内部、特にジェットコアの入り側内部に堆積して、リラックス状態で圧縮流体処理中のフィラメント糸の走行張力が次第に低下し、嵩高糸の長手方向のループムラや交絡ムラが生じ、加工安定性や糸質安定性が低下してしまう。そのため、１〜１．５日に１回の割合で前記ノズルをはずして特にジェットコアを洗浄する必要があった。そのため、生産性の向上を図れないという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、圧縮流体処理加工中に圧縮流体処理ノズルの一部を構成するジェットコアの内壁に汚れを付着させないようにして、従来よりも圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を長くし、生産性の向上を図った圧縮流体処理ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、加工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、ボディ本体と、このボディ本体内に設けられた回転可能なノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられた前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコアとで構成され、前記ノズルハウジングに被駆動伝達部材を装着せしめるとともに、前記ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材を設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、加工すべき糸条がノズル本体とノズルハウジングとジェットコアで構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡、たるみ等が形成されて嵩高糸が得られる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウジングが回転されることにより、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には、糸条が固定しておらず、常にジェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走行している糸条でもって、除去されるので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期が従来より長くなり、生産性の向上が図られると共に、糸質の安定化が図られる。
【０００７】
ノズルハウジングに被駆動伝達部材が装着されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているから、圧縮流対処理ノズルそのもののメンテナンスが簡単で、操作性、取扱いがよく、糸掛け操作性もよい。しかも、全体の構造が簡単である。
【０００８】
請求項２によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、請求項１の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記駆動伝達部材に一方の駆動軸を一体化せしめると共にジェットボックス内に固定された支持部材に他方の駆動軸を設け、前記ジェットコアに形成された圧縮流体噴射孔に前記ノズルハウジングに形成された圧縮流体通路を介して前記ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を連通せしめると共に前記支持部材に他方の圧縮流体処理用配管を設け、前記他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管に一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管をそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続せしめてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、支持部材に設けられている他方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられた一方の駆動軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さらに被駆動伝達部材を介してノズルハウジングが回転されるので、ジェットコアが回転される。また、圧縮流体は支持部材に設けられた他方の圧縮流体処理用配管に供給されると、ノズル本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を介して圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔からジェットコア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸が得られる。
【００１０】
しかも、他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用ノズルにそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているから、ノズル本体が支持部材に対してワンタッチで簡単に着脱される。
【００１１】
請求項３によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、請求項１又は２の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記ノズルハウジングに前記ジェットコアを着脱可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、ジェットコアがノズルハウジングより簡単に外れるので、あらゆる糸種の加工のジェットコアが簡単に交換される。
【００１３】
請求項４によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、請求項１，２又は３の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記被駆動伝達部材、駆動伝達部材が、それぞれウオームホイール、ウオームであることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、被駆動伝達部材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール、ウオームであるから、簡単な機構でもってノズルハウジングに回転が伝達される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１，図２および図３を参照するに、エア加工機１は、ジェットボックス３を備えており、このジェットボックス３内の例えば後部に支持部材５が固定されており、この支持部材５には、糸条としてのフィラメント糸に圧縮流体処理加工を施す圧縮流体処理ノズル７が着脱可能に設けられている。このノズル７は主としてボディ本体９とノズルハウジング１１とジェットコア１３とで構成されている。このジェットコア１３はノズルハウジング１１に着脱可能に設けられていると共に、ノズルハウジング１１は前記ボディ本体９に回転可能に設けられている。
【００１７】
前記ジェットボックス３内の上方にはジェットボックス３の上壁３Ｕより液体付与手段としての水付けノズル１５が設けられていると共に、水付け部１７が設けられている。また、ジェットボックス３の上壁３Ｕにはヤーンガイド１９，２１が設けられていると供に前壁にはヤーンガイド２３が設けられている。前記ジェットボックス３における右側壁３Ｒの内側にはヤーンガイド２５，２７が設けられている。
【００１８】
前記水付けノズル１５には液体としての例えば水を供給する配管２９の一端が接続されていると供に配管２９の他端は図示省略の液体供給源としてのタンクに接続されている。前記圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３には圧縮エアを噴射せしめる複数の圧縮流体噴射孔としてのエア噴射孔３１が円周方向へ適宜な間隔で設けられている。
【００１９】
前記ノズルハウジング１１には前記ジエツトコア１３を内臓した圧縮流体室３３が設けられており、この圧縮流体室３３は前記各エア噴射孔３１に連通されている。前記ノズルハウジング１１には圧縮流体通路としてのエア供給孔３５が設けられ、前記圧縮流体室３３に連通されている。また、前記ボディ本体９にエア供給孔３５に連通した一方の圧縮流体処理用配管３７が設けられており，圧縮流体処理用配管３７にはワンタッチ継手（オス）３９が接続されている。また、前記支持部材５には他方の圧縮流体処理用配管４１が接続されていると共に、圧縮流体処理用配管４１の他端は図示省略のエア供給源に接続されている。この圧縮流体処理用配管４１の先端にはワンタッチ継手（メス）４３が接続されており、このワンタッチ継手（メス）４３には前記ワンタッチ継手（オス）３９がワンタッチで着脱可能に設けられている。
【００２０】
前記ジェットボックス３の上方には芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅを前記圧縮流体処理ノズル７に供給するための供給ローラ４５，４７が設けられていると共に、加工された嵩高糸（流体加工糸）Ｙを図示省略の巻取りローラへ送り出すための送り出しローラ（リラックスローラ）４９がジェットボックス３の下方に設けられている。
【００２１】
上記構成により、図示省略の流体供給源より液体としての例えば水がポンプで吐出され、配管２９から水付けノズル１５に送られる。この水付けノズル１５の水付け部１７で芯フィラメント糸Ｃに加熱された水が付与されるものである。
【００２２】
また、図示省略の圧縮エア供給源より圧縮エアが吐出され、圧縮流体処理用配管４１，３７を経てエア供給孔３７，３５を通りさらに圧縮流体室３３を経て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３におけるエア噴射孔３１に供給されると共に噴射されて芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施されて嵩高糸Ｙが得られるものである。
【００２３】
したがって、図示省略の供給パッケージから芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅがそれぞれ引き出されて供給ローラ４５，４７で送り出される。この供給ローラ４５で送り出された芯フィラメント糸Ｃはヤーンガイド１９を経て、水付けノズル１５の水付け部１７で加熱された水が付与される。水が付与された芯フィラメント糸Ｃはヤーンガイド２５を通り圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３に送られる。
【００２４】
一方、鞘フィラメント糸Ｅは供給ローラ４７で送り出されてヤーンガイド２１、ヤーンガイド２７を経て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３に送られる。このジェットコア１３に送られた芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施されてループや交絡、たるみを長手方向へ均一に有した嵩高糸Ｙが得られて送り出しローラ（リラックスローラ）４９を経て図示省略の巻取りローラに巻取られることになる。
【００２５】
前記圧縮流体処理ノズル７は、図２および図３によく示されているように、主にボディ本体９とノズルハウジング１１とジェットコア１３とで構成されていて、ノズルハウジング１１に被駆動伝達部材としての一例のウオームホイール５１が装着されていると共に、このウオームホイール５１には前記ボディ本体９内に設けられた駆動伝達部材としてのウオーム５３が噛合されている。このウオーム５３には図２において水平方向へ延伸した回転自在な一方の駆動軸５５が前記ボディ本体９内に軸受５７を介して回転自在に支承が装着されている。なお、ウオームホイール５１，ウオーム５３は例えばステンレス，真鍮，黄銅などの錆びない材質からできているのがよい。
【００２６】
一方の駆動軸５５には図１に示されているように、継手５９を介して前記ボディ本体９内に設けられている他方の駆動軸６１に着脱可能に設けられている。この駆動軸６１の後端には前記ジェットボックス３の後方に設けられたプーリ６３が装着されている。このプーリ６３と別の駆動プーリ６５とにはゴムなどからなるベルト６７が巻回されている。前記駆動プーリ６７には駆動シャフト６９を介して駆動モータ７１が連結されている。図３において前記ウオームホイール５１の右側にはカラー７３を介してカバー７５が複数のボルト７７で前記ボディ本体７の後部に取り付けられている。前記一方の駆動軸５５が他方の駆動軸６１に接続されているときには、ボディ本体９が回らないように回り止めの役目を果たしている。
【００２７】
上記構成により、駆動モータ７１を駆動せしめると、駆動シャフト６９を介して駆動プーリ６５が回転される。この駆動プーリ６５が回転されることにより、ベルト６７、プーリ６３を介して駆動軸６１，５５が回転され、さらにウオーム５３，ウオームホイール５１を介して前記ノズルハウジング１１が回転されることになる。ジェットコア１３はノズルハウジング１１内に設けられているので、一緒に回転されることになる。
【００２８】
したがって、圧縮流体処理用配管４１より圧縮流体がエア供給孔３７，３５を経て圧縮流体室３３に送られると、複数のエア噴射孔３１からジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ圧縮流体が噴射され、ジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ供給された芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理が施され、長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等の嵩高糸Ｙが得られる。
【００２９】
前記ジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとが供給されて圧縮流体により嵩高糸Ｙが得られているとき、ノズルハウジング１１は上述したごときウオームホイール５１の回転で、図４に矢印で示したごとく回転されているから、ジェットコア１３も同方向へ一緒に回転され、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア１３の内壁に一定の場所において固定して走行しておらず、常にジェットコア１３の内壁における内周に沿って接触して走行されている。
【００３０】
したがって、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの原糸オリゴマーなどの汚れがジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁に付着しようとするが、ノズルハウジング１１，ジェットコア１３の回転で、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア１３の一定の場所に常時固定しておらず、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁における内周に沿って移動しているので、汚れがジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁に付着したとしても、この付着場所に芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅが再度通過したときに汚れを除去せしめることができる。而して、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁には汚れが付着しないので、圧縮流体処理ノズル７の洗浄周期を、従来よりも長くすることができるので生産性の向上を図ることができる。また、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁には汚れが付着しなくなるから、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの走行張力の変動が従来よりも小さくなるから、安定した加工が得られ、糸質の安定した良好な嵩高糸を得ることができる。
【００３１】
前記ノズルハウジング１１にウオームホイール５１が装着されていると共に、ボディ本体９内に前記ウオームホイール５１に回転を伝達せしめるウオーム５３が設けられているから、圧縮流体処理ノズル７そのもののメンテナンスを簡単に行うことができると共に、操作性、取扱いをよくすることができ、糸掛け操作性をよくすることができる。しかも、全体の構造を簡単にすることができる。
【００３２】
また、支持部材５に設けられている他方の駆動軸６１の回転がボディ本体９に設けられた一方の駆動軸５５を介してウオーム５３に伝達され、さらにウオームホイール５１を介してノズルハウジング１１が回転されるので、ジェットコア１３が回転される。また、圧縮流体は支持部材５に設けられた他方の圧縮流体処理用配管４１に供給されると、ボディ本体９に設けられた一方の圧縮流体処理用配管３７を介して圧縮流体通路としてのエア供給孔３５に送られ、エア噴射孔３１からジェットコア１３内に噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ることができる。
【００３３】
しかも、他方の駆動軸６１，圧縮流体処理用配管４１が一方の駆動軸５５，圧縮流体処理用配管３７にそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているから、ボディ本体９が支持部材５に対してワンタッチで簡単に着脱できる。
【００３４】
前記ジェットコア１３をノズルハウジング１１より簡単に外すことができるので、あらゆる糸種の加工のジェットコアを簡単に交換することができる。
【００３５】
さらに、被駆動伝達部材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール５１，ウオーム５３であるから、簡単な機構でもってノズルハウジング１１に回転を容易に伝達せしめることができる。
【００３６】
前記ノズルハウジング１１を回転せしめる回転手段として、ウオームホイール５１をノズルハウジング１１に装着し、前記ウオーム５３をプーリ６３，６５，ベルト６７および駆動モータ７１を用いて回転せしめているが、スプロケット，チエンおよび駆動モータでもってウオーム５３を回転せしめるようにしても構わない。また、ウオームホイール５１，ウオーム５３の代わりにそれぞれギヤを用いてもよい。ノズルハウジング１１の回転は一方の回転ではなく、他方向の回転でもよく、さらに、正逆転を行うようにしても構わない。
【００３７】
前記ノズルハウジング１１を常時一方向又は他方向に連続して回転させるのではなく、ラックとピニオンなどを使って往復動可能に回動せしめるようにしても構わない。ノズルハウジング１１の回転や往復動可能な回動を、連続して行うのではなく、一時的に停止しせしめて間歇的に回転又は回動せしめるようにしてもよい。要はノズルハウジング１１を固定した状態ではなく、あらゆるどんな手段でもって回転せしめることを包含するものである。
【００３８】
（実施例）
芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅにそれぞれナイロン６のＦＤＹ７０Ｄ−２４Ｆを用い、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、芯フィラメント糸Ｃのオーバーフィードを＋３５％、ノズルハウジング１１を１回転３０秒の条件下で、図１に示したエア加工機１でもって圧縮流体処理加工を行った。
【００３９】
その結果、従来のノズル洗浄時期を１日〜１．５日に１回行っていたものが、本実施例では４日〜５日に１回の交換ですむようになった。すなわち、従来よりも３〜４倍の圧縮流体処理ノズル７の洗浄時期を遅らせることができた。したがって、生産性が従来よりも大幅に向上せしめることができた。しかも、加工の安定性、糸質の安定性は従来とほとんど変わらず、均一な嵩高糸が得られた。
【００４０】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では液体付与手段としての水付けノズル１５で芯フィラメント糸Ｃに水を付与せしめる例で説明したが、水付けノズル１５がなくても実施可能である。また、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅを用いてコア加工について説明したが、芯フィラメント糸Ｃのみを用いてシングル加工を行うことも可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態より理解されるように、請求項１の発明によれば、加工すべき糸がボディ本体と、ノズルハウジングと、ジェットコアで構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等が形成された嵩高糸を得ることができる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウジングが回転されることにより、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には固定しておらず、糸条が常にジェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走行している糸条でもって除去されるので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を従来より長くすることができ、生産性の向上を図ることができると共に糸質の安定化を図ることができる。
【００４２】
ノズルハウジングに被駆動伝達部材が装着されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているから、圧縮流体処理ノズルそのもののメンテナンスを簡単に行うことができると共に、操作性，取扱いをよくすることができ、糸掛け操作性もよくすることができる。しかも、全体の構造を簡単にすることができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、支持部材に設けられている他方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられた一方の駆動軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さらに、被駆動伝達部材を介してノズルハウジングが回転されるので、ジェットコアが回転される。また、圧縮流体は支持部材に設けられた他方の圧縮流体処理用配管に供給されると、ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を介して圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔からジェットコア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ることができる。
【００４４】
しかも、他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管にそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているから、ボディ本体が支持部材に対してワンタッチで簡単に着脱できる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、ジェットコアがノズルハウジングより簡単に外れるので、あらゆる糸種の加工のジェットコアを簡単に交換せしめることができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、被駆動伝達部材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール，ウオームであるから、簡単な機構でもってノズルハウジングに回転を容易に伝達せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するエア加工機の主要部の斜視図である。
【図２】圧縮流体処理ノズル部分の左側面断面図である。
【図３】図２における正面断面図である。
【図４】この発明の動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ エア加工機
３ ジェットボックス
５ 支持部材
７ 圧縮流体処理ノズル
９ ボディ本体
１１ ノズルハウジング
１３ ジェットコア
１５ 水付けノズル（液体付与手段）
１９〜２７ ヤーンガイド
３１ エア噴射孔（圧縮流体噴射孔）
３３ 圧縮流体室
３５ エア供給孔（圧縮流体通路）
３７ 一方の圧縮流体処理用配管
３９ ワンタッチ継手（オス）
４１ 他方の圧縮流体処理用配管
４３ ワンタッチ継手（メス）
５１ ウオームホイール（被駆動伝達部材）
５３ ウオーム（駆動伝達部材）
５５ 一方の駆動軸
６１ 他方の駆動軸
６３ プーリ
６５ 駆動プーリ
６７ ベルト
６９ 駆動シャフト
７１ 駆動モータ
Ｃ 芯フィラメント糸
Ｅ 鞘フィラメント糸
Ｙ 嵩高糸
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸条に圧縮流体処理加工を施して糸条の長手方向へ均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る圧縮流体処理ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィラメント糸に必要に応じて液体付与手段で液体例えば水を付与し、圧縮流体処理ノズルで圧縮流体処理を行ってフィラメント糸の長手方向へ連続して均一なループや交絡、たるみ等を有する嵩高糸を得る方法およびその方法に用いる圧縮流体処理ノズルとしては、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭３５−６６８４号公報等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の水を付与して嵩高糸を得る手段では、フィラメント糸に付与した原糸油剤、原糸モノマーやオリゴマー、付与水中のカルシウム塩やマグネシウム塩等が圧縮流体処理ノズルを構成しているジェットコアの内部、特にジェットコアの入り側内部に堆積して、リラックス状態で圧縮流体処理中のフィラメント糸の走行張力が次第に低下し、嵩高糸の長手方向のループムラや交絡ムラが生じ、加工安定性や糸質安定性が低下してしまう。そのため、１〜１．５日に１回の割合で前記ノズルをはずして特にジェットコアを洗浄する必要があった。そのため、生産性の向上を図れないという問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、圧縮流体処理加工中に圧縮流体処理ノズルの一部を構成するジェットコアの内壁に汚れを付着させないようにして、従来よりも圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を長くし、生産性の向上を図った圧縮流体処理ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、加工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、ボディ本体と、このボディ本体内に設けられた回転可能なノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられた前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコアとで構成され、前記ノズルハウジングに被駆動伝達部材を装着せしめるとともに、前記ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材を設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、加工すべき糸条がノズル本体とノズルハウジングとジェットコアで構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡、たるみ等が形成されて嵩高糸が得られる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウジングが回転されることにより、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には、糸条が固定しておらず、常にジェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走行している糸条でもって、除去されるので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期が従来より長くなり、生産性の向上が図られると共に、糸質の安定化が図られる。
【０００７】
ノズルハウジングに被駆動伝達部材が装着されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているから、圧縮流対処理ノズルそのもののメンテナンスが簡単で、操作性、取扱いがよく、糸掛け操作性もよい。しかも、全体の構造が簡単である。
【０００８】
請求項２によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、請求項１の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記駆動伝達部材に一方の駆動軸を一体化せしめると共にジェットボックス内に固定された支持部材に他方の駆動軸を設け、前記ジェットコアに形成された圧縮流体噴射孔に前記ノズルハウジングに形成された圧縮流体通路を介して前記ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を連通せしめると共に前記支持部材に他方の圧縮流体処理用配管を設け、前記他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管に一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管をそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続せしめてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、支持部材に設けられている他方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられた一方の駆動軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さらに被駆動伝達部材を介してノズルハウジングが回転されるので、ジェットコアが回転される。また、圧縮流体は支持部材に設けられた他方の圧縮流体処理用配管に供給されると、ノズル本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を介して圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔からジェットコア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸が得られる。
【００１０】
しかも、他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用ノズルにそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているから、ノズル本体が支持部材に対してワンタッチで簡単に着脱される。
【００１１】
請求項３によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、請求項１又は２の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記ノズルハウジングに前記ジェットコアを着脱可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、ジェットコアがノズルハウジングより簡単に外れるので、あらゆる糸種の加工のジェットコアが簡単に交換される。
【００１３】
請求項４によるこの発明の圧縮流体処理ノズルは、請求項１，２又は３の圧縮流体処理ノズルにおいて、前記被駆動伝達部材、駆動伝達部材が、それぞれウオームホイール、ウオームであることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、被駆動伝達部材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール、ウオームであるから、簡単な機構でもってノズルハウジングに回転が伝達される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１，図２および図３を参照するに、エア加工機１は、ジェットボックス３を備えており、このジェットボックス３内の例えば後部に支持部材５が固定されており、この支持部材５には、糸条としてのフィラメント糸に圧縮流体処理加工を施す圧縮流体処理ノズル７が着脱可能に設けられている。このノズル７は主としてボディ本体９とノズルハウジング１１とジェットコア１３とで構成されている。このジェットコア１３はノズルハウジング１１に着脱可能に設けられていると共に、ノズルハウジング１１は前記ボディ本体９に回転可能に設けられている。
【００１７】
前記ジェットボックス３内の上方にはジェットボックス３の上壁３Ｕより液体付与手段としての水付けノズル１５が設けられていると共に、水付け部１７が設けられている。また、ジェットボックス３の上壁３Ｕにはヤーンガイド１９，２１が設けられていると供に前壁にはヤーンガイド２３が設けられている。前記ジェットボックス３における右側壁３Ｒの内側にはヤーンガイド２５，２７が設けられている。
【００１８】
前記水付けノズル１５には液体としての例えば水を供給する配管２９の一端が接続されていると供に配管２９の他端は図示省略の液体供給源としてのタンクに接続されている。前記圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３には圧縮エアを噴射せしめる複数の圧縮流体噴射孔としてのエア噴射孔３１が円周方向へ適宜な間隔で設けられている。
【００１９】
前記ノズルハウジング１１には前記ジエツトコア１３を内臓した圧縮流体室３３が設けられており、この圧縮流体室３３は前記各エア噴射孔３１に連通されている。前記ノズルハウジング１１には圧縮流体通路としてのエア供給孔３５が設けられ、前記圧縮流体室３３に連通されている。また、前記ボディ本体９にエア供給孔３５に連通した一方の圧縮流体処理用配管３７が設けられており，圧縮流体処理用配管３７にはワンタッチ継手（オス）３９が接続されている。また、前記支持部材５には他方の圧縮流体処理用配管４１が接続されていると共に、圧縮流体処理用配管４１の他端は図示省略のエア供給源に接続されている。この圧縮流体処理用配管４１の先端にはワンタッチ継手（メス）４３が接続されており、このワンタッチ継手（メス）４３には前記ワンタッチ継手（オス）３９がワンタッチで着脱可能に設けられている。
【００２０】
前記ジェットボックス３の上方には芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅを前記圧縮流体処理ノズル７に供給するための供給ローラ４５，４７が設けられていると共に、加工された嵩高糸（流体加工糸）Ｙを図示省略の巻取りローラへ送り出すための送り出しローラ（リラックスローラ）４９がジェットボックス３の下方に設けられている。
【００２１】
上記構成により、図示省略の流体供給源より液体としての例えば水がポンプで吐出され、配管２９から水付けノズル１５に送られる。この水付けノズル１５の水付け部１７で芯フィラメント糸Ｃに加熱された水が付与されるものである。
【００２２】
また、図示省略の圧縮エア供給源より圧縮エアが吐出され、圧縮流体処理用配管４１，３７を経てエア供給孔３７，３５を通りさらに圧縮流体室３３を経て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３におけるエア噴射孔３１に供給されると共に噴射されて芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施されて嵩高糸Ｙが得られるものである。
【００２３】
したがって、図示省略の供給パッケージから芯フィラメント糸Ｃ、鞘フィラメント糸Ｅがそれぞれ引き出されて供給ローラ４５，４７で送り出される。この供給ローラ４５で送り出された芯フィラメント糸Ｃはヤーンガイド１９を経て、水付けノズル１５の水付け部１７で加熱された水が付与される。水が付与された芯フィラメント糸Ｃはヤーンガイド２５を通り圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３に送られる。
【００２４】
一方、鞘フィラメント糸Ｅは供給ローラ４７で送り出されてヤーンガイド２１、ヤーンガイド２７を経て圧縮流体処理ノズル７のジェットコア１３に送られる。このジェットコア１３に送られた芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理加工が施されてループや交絡、たるみを長手方向へ均一に有した嵩高糸Ｙが得られて送り出しローラ（リラックスローラ）４９を経て図示省略の巻取りローラに巻取られることになる。
【００２５】
前記圧縮流体処理ノズル７は、図２および図３によく示されているように、主にボディ本体９とノズルハウジング１１とジェットコア１３とで構成されていて、ノズルハウジング１１に被駆動伝達部材としての一例のウオームホイール５１が装着されていると共に、このウオームホイール５１には前記ボディ本体９内に設けられた駆動伝達部材としてのウオーム５３が噛合されている。このウオーム５３には図２において水平方向へ延伸した回転自在な一方の駆動軸５５が前記ボディ本体９内に軸受５７を介して回転自在に支承が装着されている。なお、ウオームホイール５１，ウオーム５３は例えばステンレス，真鍮，黄銅などの錆びない材質からできているのがよい。
【００２６】
一方の駆動軸５５には図１に示されているように、継手５９を介して前記ボディ本体９内に設けられている他方の駆動軸６１に着脱可能に設けられている。この駆動軸６１の後端には前記ジェットボックス３の後方に設けられたプーリ６３が装着されている。このプーリ６３と別の駆動プーリ６５とにはゴムなどからなるベルト６７が巻回されている。前記駆動プーリ６７には駆動シャフト６９を介して駆動モータ７１が連結されている。図３において前記ウオームホイール５１の右側にはカラー７３を介してカバー７５が複数のボルト７７で前記ボディ本体７の後部に取り付けられている。前記一方の駆動軸５５が他方の駆動軸６１に接続されているときには、ボディ本体９が回らないように回り止めの役目を果たしている。
【００２７】
上記構成により、駆動モータ７１を駆動せしめると、駆動シャフト６９を介して駆動プーリ６５が回転される。この駆動プーリ６５が回転されることにより、ベルト６７、プーリ６３を介して駆動軸６１，５５が回転され、さらにウオーム５３，ウオームホイール５１を介して前記ノズルハウジング１１が回転されることになる。ジェットコア１３はノズルハウジング１１内に設けられているので、一緒に回転されることになる。
【００２８】
したがって、圧縮流体処理用配管４１より圧縮流体がエア供給孔３７，３５を経て圧縮流体室３３に送られると、複数のエア噴射孔３１からジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ圧縮流体が噴射され、ジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ供給された芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとに圧縮流体処理が施され、長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等の嵩高糸Ｙが得られる。
【００２９】
前記ジェットコア１３の導糸孔１３Ｈ内へ芯フィラメント糸Ｃと鞘フィラメント糸Ｅとが供給されて圧縮流体により嵩高糸Ｙが得られているとき、ノズルハウジング１１は上述したごときウオームホイール５１の回転で、図４に矢印で示したごとく回転されているから、ジェットコア１３も同方向へ一緒に回転され、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア１３の内壁に一定の場所において固定して走行しておらず、常にジェットコア１３の内壁における内周に沿って接触して走行されている。
【００３０】
したがって、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの原糸オリゴマーなどの汚れがジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁に付着しようとするが、ノズルハウジング１１，ジェットコア１３の回転で、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅはジェットコア１３の一定の場所に常時固定しておらず、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁における内周に沿って移動しているので、汚れがジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁に付着したとしても、この付着場所に芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅが再度通過したときに汚れを除去せしめることができる。而して、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁には汚れが付着しないので、圧縮流体処理ノズル７の洗浄周期を、従来よりも長くすることができるので生産性の向上を図ることができる。また、ジェットコア１３における導糸孔１３Ｈの内壁には汚れが付着しなくなるから、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅの走行張力の変動が従来よりも小さくなるから、安定した加工が得られ、糸質の安定した良好な嵩高糸を得ることができる。
【００３１】
前記ノズルハウジング１１にウオームホイール５１が装着されていると共に、ボディ本体９内に前記ウオームホイール５１に回転を伝達せしめるウオーム５３が設けられているから、圧縮流体処理ノズル７そのもののメンテナンスを簡単に行うことができると共に、操作性、取扱いをよくすることができ、糸掛け操作性をよくすることができる。しかも、全体の構造を簡単にすることができる。
【００３２】
また、支持部材５に設けられている他方の駆動軸６１の回転がボディ本体９に設けられた一方の駆動軸５５を介してウオーム５３に伝達され、さらにウオームホイール５１を介してノズルハウジング１１が回転されるので、ジェットコア１３が回転される。また、圧縮流体は支持部材５に設けられた他方の圧縮流体処理用配管４１に供給されると、ボディ本体９に設けられた一方の圧縮流体処理用配管３７を介して圧縮流体通路としてのエア供給孔３５に送られ、エア噴射孔３１からジェットコア１３内に噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ることができる。
【００３３】
しかも、他方の駆動軸６１，圧縮流体処理用配管４１が一方の駆動軸５５，圧縮流体処理用配管３７にそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているから、ボディ本体９が支持部材５に対してワンタッチで簡単に着脱できる。
【００３４】
前記ジェットコア１３をノズルハウジング１１より簡単に外すことができるので、あらゆる糸種の加工のジェットコアを簡単に交換することができる。
【００３５】
さらに、被駆動伝達部材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール５１，ウオーム５３であるから、簡単な機構でもってノズルハウジング１１に回転を容易に伝達せしめることができる。
【００３６】
前記ノズルハウジング１１を回転せしめる回転手段として、ウオームホイール５１をノズルハウジング１１に装着し、前記ウオーム５３をプーリ６３，６５，ベルト６７および駆動モータ７１を用いて回転せしめているが、スプロケット，チエンおよび駆動モータでもってウオーム５３を回転せしめるようにしても構わない。また、ウオームホイール５１，ウオーム５３の代わりにそれぞれギヤを用いてもよい。ノズルハウジング１１の回転は一方の回転ではなく、他方向の回転でもよく、さらに、正逆転を行うようにしても構わない。
【００３７】
前記ノズルハウジング１１を常時一方向又は他方向に連続して回転させるのではなく、ラックとピニオンなどを使って往復動可能に回動せしめるようにしても構わない。ノズルハウジング１１の回転や往復動可能な回動を、連続して行うのではなく、一時的に停止しせしめて間歇的に回転又は回動せしめるようにしてもよい。要はノズルハウジング１１を固定した状態ではなく、あらゆるどんな手段でもって回転せしめることを包含するものである。
【００３８】
（実施例）
芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅにそれぞれナイロン６のＦＤＹ７０Ｄ−２４Ｆを用い、糸速４００ｍ／ｍｉｎ、芯フィラメント糸Ｃのオーバーフィードを＋３５％、ノズルハウジング１１を１回転３０秒の条件下で、図１に示したエア加工機１でもって圧縮流体処理加工を行った。
【００３９】
その結果、従来のノズル洗浄時期を１日〜１．５日に１回行っていたものが、本実施例では４日〜５日に１回の交換ですむようになった。すなわち、従来よりも３〜４倍の圧縮流体処理ノズル７の洗浄時期を遅らせることができた。したがって、生産性が従来よりも大幅に向上せしめることができた。しかも、加工の安定性、糸質の安定性は従来とほとんど変わらず、均一な嵩高糸が得られた。
【００４０】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では液体付与手段としての水付けノズル１５で芯フィラメント糸Ｃに水を付与せしめる例で説明したが、水付けノズル１５がなくても実施可能である。また、芯フィラメント糸Ｃ，鞘フィラメント糸Ｅを用いてコア加工について説明したが、芯フィラメント糸Ｃのみを用いてシングル加工を行うことも可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態より理解されるように、請求項１の発明によれば、加工すべき糸がボディ本体と、ノズルハウジングと、ジェットコアで構成されている圧縮流体処理ノズルの前記ジェットコア内へ供給されると共に、このジェットコアに圧縮流体が送られて糸条の長手方向へ均一なループや交絡，たるみ等が形成された嵩高糸を得ることができる。しかも、圧縮流体処理加工を糸条に施している間、前記ノズルハウジングが回転されることにより、ジェットコアが回転されるので、ジェットコアの糸条の入り側内壁には固定しておらず、糸条が常にジェットコアの内壁に沿って相対的に移動される。而して、糸条はジェットコアの内壁に固定せず移動されているから、汚れがジェットコアの内壁に付着しても常に走行している糸条でもって除去されるので、圧縮流体処理ノズルの洗浄周期を従来より長くすることができ、生産性の向上を図ることができると共に糸質の安定化を図ることができる。
【００４２】
ノズルハウジングに被駆動伝達部材が装着されていると共に、ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材が設けられているから、圧縮流体処理ノズルそのもののメンテナンスを簡単に行うことができると共に、操作性，取扱いをよくすることができ、糸掛け操作性もよくすることができる。しかも、全体の構造を簡単にすることができる。
【００４３】
請求項２の発明によれば、支持部材に設けられている他方の駆動軸の回転がノズル本体に設けられた一方の駆動軸を介して駆動伝達部材に伝達され、さらに、被駆動伝達部材を介してノズルハウジングが回転されるので、ジェットコアが回転される。また、圧縮流体は支持部材に設けられた他方の圧縮流体処理用配管に供給されると、ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を介して圧縮流体通路に送られ圧縮流体噴射孔からジェットコア内へ噴射されて糸条の長手方向へ均一なループ，交絡，たるみ等が形成され嵩高糸を得ることができる。
【００４４】
しかも、他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管が一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管にそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続されているから、ボディ本体が支持部材に対してワンタッチで簡単に着脱できる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、ジェットコアがノズルハウジングより簡単に外れるので、あらゆる糸種の加工のジェットコアを簡単に交換せしめることができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、被駆動伝達部材，駆動伝達部材がそれぞれウオームホイール，ウオームであるから、簡単な機構でもってノズルハウジングに回転を容易に伝達せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するエア加工機の主要部の斜視図である。
【図２】圧縮流体処理ノズル部分の左側面断面図である。
【図３】図２における正面断面図である。
【図４】この発明の動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ エア加工機
３ ジェットボックス
５ 支持部材
７ 圧縮流体処理ノズル
９ ボディ本体
１１ ノズルハウジング
１３ ジェットコア
１５ 水付けノズル（液体付与手段）
１９〜２７ ヤーンガイド
３１ エア噴射孔（圧縮流体噴射孔）
３３ 圧縮流体室
３５ エア供給孔（圧縮流体通路）
３７ 一方の圧縮流体処理用配管
３９ ワンタッチ継手（オス）
４１ 他方の圧縮流体処理用配管
４３ ワンタッチ継手（メス）
５１ ウオームホイール（被駆動伝達部材）
５３ ウオーム（駆動伝達部材）
５５ 一方の駆動軸
６１ 他方の駆動軸
６３ プーリ
６５ 駆動プーリ
６７ ベルト
６９ 駆動シャフト
７１ 駆動モータ
Ｃ 芯フィラメント糸
Ｅ 鞘フィラメント糸
Ｙ 嵩高糸
Claims (4)
- 加工すべき糸条を供給して圧縮流体処理加工を行う圧縮流体処理ノズルであって、この圧縮流体処理ノズルが、ボディ本体と、このボディ本体内に設けられた回転可能なノズルハウジングと、このノズルハウジングに設けられ前記糸条を供給して圧縮流体処理を施すジェットコアとで構成され、前記ノズルハウジングに被駆動伝達部材を装着せしめると共に、前記ボディ本体内に前記被駆動伝達部材に回転を伝達せしめる駆動伝達部材を設けてなることを特徴とする圧縮流体処理ノズル。
- 前記駆動伝達部材に一方の駆動軸を一体化せしめると共にジェットボックス内に固定された支持部材に他方の駆動軸を設け、前記ジェットコアに形成された圧縮流体噴射孔に前記ノズルハウジングに形成された圧縮流体通路を介して前記ボディ本体に設けられた一方の圧縮流体処理用配管を連通せしめると共に前記支持部材に他方の圧縮流体処理用配管を設け、前記他方の駆動軸，圧縮流体処理用配管に一方の駆動軸，圧縮流体処理用配管をそれぞれほぼ同時に着脱可能に接続せしめてなることを特徴とする請求項１記載の圧縮流体処理ノズル。
- 前記ノズルハウジングに前記ジェットコアを着脱可能に設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮流体処理ノズル。
- 前記被駆動伝達部材，駆動伝達部材が、それぞれウオームホイール，ウオームであることを特徴とする請求項１，２又は３記載の圧縮流体処理ノズル。
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