EP0513632B1 - Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes Download PDF

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EP0513632B1
EP0513632B1 EP92107560A EP92107560A EP0513632B1 EP 0513632 B1 EP0513632 B1 EP 0513632B1 EP 92107560 A EP92107560 A EP 92107560A EP 92107560 A EP92107560 A EP 92107560A EP 0513632 B1 EP0513632 B1 EP 0513632B1
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EP
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strip
slot
nozzle
gap
jet
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EP92107560A
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Carl Prof. Dr. Ing. Kramer
Bernd Konrath
Bernd Dr. Ing. Berger
Peter Reinthal
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Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
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Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/02—Drying; Glazing

Definitions

  • the invention relates to a device for removing liquid from the surface of a strip conveyed from a strip processing machine, in particular a roll stand.
  • Devices of this type are required, in particular to remove oil and emulsion residues from high-speed metallic rolled strips, which were applied to the strip as lubricants during the rolling process. If this removal is not carried out to a sufficient extent, the liquid residues remaining when the tape is reeled into a tape bundle between the individual turns act like a lubricating film, and the tape can tend to telescope, i.e. shift in the direction of the reel axis when reeling. In addition, very low amounts of lubricant residues, based on the surface of the rolled strip, are usually prescribed for the further processing of the strips.
  • the invention has for its object to provide a device with which the disadvantages described are avoided.
  • a gas jet that is optimally designed in terms of flow technology is used to adequately remove the liquid film from the belt surface generates the necessary wall shear stress on the belt and this liquid film pushed on by the gas jet is sucked off uniformly over the belt width with a suction gap arranged in front of the slot jet when viewed in the direction of belt travel.
  • the suction capacity of the gas jet is matched to the gas flow blown out with the slot nozzle in such a way that at least this volume flow, which also contains the peeled lubricant, is detected and removed by the suction gap. In this way it is avoided that blown off lubricant collects on the roll stand construction or is accumulated on the belt in front of the blow-off device and can get back onto the belt that has already been blown off.
  • the invention is based on the knowledge that the main reason for the unsatisfactory removal of the lubricant residues from the belt by blowing off in the prior art is that the impact velocity achieved with the nozzles on the belt and thus the wall shear stress acting on the belt surface due to flow movement increases is low.
  • the ratio of the nozzle spacing to the nozzle slot width is considerably greater than the core jet length, or, in the case of overexpandable compressible jets, greater than the jet length in which high-speed zones, so-called supersonic drums, are created.
  • the ratio of the distance h of the nozzle from the moving belt to the width s of the gas jet is in the range from 2 to 10. This ensures that the gas jet actually achieves the highest possible impact velocity for a specific inflow situation to the nozzle becomes.
  • the invention can also be used from an economic point of view achieve a satisfactory result.
  • the inventive configuration and arrangement of the slot jet nozzle makes it possible to achieve the speeds of 300 m / s or more required for removing rolling oil from a metal strip during normal operation of the blow-off nozzle with air. In the invention, this can be achieved with comparatively low pressures of only a maximum of only 2 bar, while in known nozzles an air pressure of 4-6 bar is not yet sufficient to clean the metal strip.
  • the invention can be implemented with or without squeeze rollers arranged upstream in the tape running direction. If there are no squeezing rollers or the device for removing rolling oil or rolling emulsion has to be arranged at a greater distance from the squeezing rollers, two slot nozzles are preferably inclined relative to one another above and possibly below the belt. The suction slot is then between the two slot nozzles. In this case, the suction must be dimensioned such that the gas streams inflated onto the belt by both slot nozzles, including the liquid, are captured by the suction.
  • the required impact velocity of the gas flowing out of the nozzle and thus the required supply pressure of the slot nozzles depends on the properties of the liquids to be removed from the belt. With a relatively warm belt and roller emulsion, relatively low impact speeds in the range of approximately Mach 0.3 are sufficient, corresponding to approximately 100 m / s. In the case of higher-viscosity rolling oils, experience has shown that arrival speeds at the strip surface around Mach 1 corresponding to approx. 300 m / s are required for medium to high rolling speeds.
  • the nozzle gap is designed in the manner of a Lavall nozzle with a narrowest cross section and a subsequent expansion part shaped according to gas-dynamic aspects, which allows the flow to be accelerated to speeds higher than the speed of sound.
  • FIG. 1 there is a squeezing roller 1, 2 above and below the belt B. So that there is no rolling effect, the axes 1a, 2a of these squeezing rollers 1, 2 are slightly offset from one another in the strip running direction.
  • a slot jet nozzle 3 which directs a gas jet at an angle ⁇ between 45 ° and 90 ° against the direction of travel L of the tape B onto the tape surface.
  • the slot jet nozzle 3 is arranged at a distance h from the surface of the belt B.
  • the gas jet emerging from it has the same gap width s as the slot of the nozzle 3 itself in the case of a non-widened nozzle opening in the region of the nozzle outlet opening.
  • a suction gap 4 is in the case shown on the one Page formed by the correspondingly shaped nozzle body 5 and on the other side by the squeeze roller 1.
  • the underside 5a of the nozzle body 5 has a step 5b in the area between the nozzle gap 3a and the suction gap 4, which ensures that the nozzle body 5 does not influence the speed field of the gas jet. In this way, the full impact velocity of the gas jet has an effect on the wall shear stress arising on the belt surface.
  • the slot nozzle 3 is supplied by a supply channel 5c which extends over the entire bandwidth.
  • the suction gap 4 is connected by a correspondingly narrow rectangular channel over the entire width of the band B to a suction swirl tube 6.
  • the volume flow to be extracted is expediently discharged from the suction swirl tube 6 to both sides, that is to say both to the front and to the rear in the illustration. With smaller working widths, the one-sided derivation of the suction flow can also be sufficient.
  • the flow arrows shown illustrate the effect of the suction swirl tube 6.
  • the suction gap 4 is - in deviation from the different proportions of the schematic drawing for reasons of illustration - dimensioned much larger than the nozzle gap 3a, because on the one hand the suction speed is significantly lower than the blow-out speed from the nozzle gap 3a and on the other hand the volume flow to be suctioned is larger by the proportion must, in addition to the volume flow emerging from the nozzle gap, for example is sucked in at the edges of the band B.
  • the slot nozzle 3 can have different shapes. In the exemplary embodiment shown enlarged in FIG. 2, it has an extension part 3b in the nozzle gap 3a, similar to a Lavall nozzle. In this nozzle, the thickness of the slit jet is equal to the gap width s at the narrowest point of the slit nozzle 3.
  • the extension part 3b means that the flow is accelerated beyond the speed of sound and strikes the belt B at an even higher arrival speed. In this way, the wiping effect of the gas jet emerging from the nozzle 3 can be increased even further with relatively simple means, namely only by an appropriate design of the nozzle gap 3a, without the nozzle pressure having to be increased in an uneconomical manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines aus einer Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes.
  • Derartige Vorrichtungen sind erforderlich, um insbesondere von schnellaufenden metallischen Walzbändern Öl- und Emulsionsreste zu entfernen, welche beim Walzvorgang als Schmiermittel auf das Band aufgebracht wurden. Erfolgt diese Entfernung nicht im ausreichenden Maße, so wirken die beim Aufhaspeln des Bandes zu einem Bandbund zwischen den einzelnen Windungen verbleibenden Flüssigkeitsreste wie ein Schmierfilm, und das Band kann zum Teleskopieren neigen, sich also beim Aufhaspeln in Haspelachsrichtung verschieben. Außerdem sind für die Weiterverarbeitung der Bänder üblicherweise sehr niedrige Schmiermittelrückstandsmengen, bezogen auf die Oberfläche des Walzbandes, vorgeschrieben.
  • Schon seit längerem wird versucht, Rückstände, die nach einer Behandlung eines Bandes auf diesem verbleiben, von dem Band durch Abblasen zu entfernen. So ist aus der amerikanischen Patentschrift US-PS-3 607 366 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der Schlitzstrahldüsen mit einer Neigung von 45° bis 90° ihrer Strahlrichtung gegen die Bandlaufrichtung ausgerichtet sind und sich im wesentlichen über die Breite des Bandes erstrecken. Dabei sind die Düsen in einem Abstand von dem Band angeordnet, der bezogen auf die in Laufrichtung des Bandes gemessene Spaltweite der Schlitzdüse in einem Verhältnisbereich liegt, dessen untere Grenze 1,7 und dessen obere Grenze 50 beträgt. Die mit der bekannten Vorrichtung erzielbare Reinigungswirkung reicht jedoch nicht aus, um insbesondere in Walzgerüsten bearbeitete Walzbänder vollständig von den nach jedem Walzvorgang auf ihnen verbleibenden Schmiermittelresten zu befreien.
  • Wegen dieser Schwierigkeiten bei bekannten Abblasesystemen werden an modernen Walzgerüsten fast ausschließlich mechanisch abstreifende Systeme verwendet. Diese mechanisch abstreifenden Systeme bestehen aus zwei hintereinandergeschalteten Gummilippen, die auf die Bandoberfläche aufgedrückt werden. Zwischen diesen Gummilippen erfolgt eine Absaugung des mit den Lippen vom Band abgeschälten Schmiermittels. Der Nachteil dieser Einrichtungen ist, daß die Gummilippen empfindliche Bandoberflächen beschädigen, insbesondere wenn sich Schmutzpartikel an den Gummilippen festgesetzt haben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die beschriebenen Nachteile vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines aus einer Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes, die eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Bandes erstreckende Schlitzstrahldüse aufweist, über die zum Entfernen der Flüssigkeit ein Gasstrahl, dessen Austrittsgeschwindigkeit beim Verlassen der Schlitzstrahldüse in einem Bereich von 0.3 bis 2 Mach liegt, in einem Winkel von 45 - 90° auf die Oberfläche des Bandes entgegen der Laufrichtung des Bandes geblasen wird und welche in einem Abstand h von dem Band entfernt angeordnet ist, der so bemessen ist, daß das Verhältnis aus dem Abstand h der Schlitzstrahldüse von dem Band zu der Spaltweite s der Schlitzstrahldüse in einem Bereich von h/s = 2 bis h/s = 10 liegt, und bei der in Laufrichtung des Bandes vor der Auftrefflinie, an der der Gasstrahl auf das Band trifft, ein Absaugspalt ausgebildet ist, dessen Abstand zu der Auftrefflinie des Gasstrahls dem 5 bis 25fachen des Abstandes h der Schlitzstrahldüse von dem Band entspricht, wobei der über den Absaugspalt abgesaugte Volumenstrom auf den aus der Schlitzstrahldüse austretenden Gasvolumenstrom abgestimmt ist.
  • Bei dieser Lösung wird mit einem strömungstechnisch optimal ausgelegten Gasstrahl die zu einer ausreichenden Entfernung des Flüssigkeitsfilms von der Bandoberfläche notwendige Wandschubspannung am Band erzeugt und dieser vom Gasstrahl aufgeschobene Flüssigkeitsfilm mit einem in Bandlaufrichtung betrachtet vor dem Schlitzstrahl angeordneten Absaugspalt gleichmäßig über die Bandbreite abgesaugt. Dabei ist die Absaugekapazität des Gasstrahls derart auf den mit der Schlitzdüse ausgeblasenen Gasstrom abgestimmt, daß mindestens dieser Volumenstrom, welcher auch das abgeschälte Schmiermittel enthält, vom Saugspalt erfaßt und abgeführt wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß abgeblasenes Schmiermittel sich an der Walzgerüstkonstruktion sammelt oder auf dem Band vor der Abblaseeinrichtung aufgestaut wird und wieder auf das bereits abgeblasene Band gelangen kann.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß der wesentliche Grund für die unbefriedigende Entfernung der Schmiermittelrückstände vom Band durch Abblasen beim Stand der Technik darin begründet ist, daß die mit den Düsen am Band erzielte Auftreffgeschwindigkeit und damit die an der Bandoberfläche einwirkende Wandschubspannung infolge Strömungsbewegung zu gering ist. Dabei ist bei den üblichen Blasdüsen das Verhältnis von Düsenabstand zu Düsenschlitzbreite wesentlich größer als die Kernstrahllänge, bzw. bei überexpandierenden kompressiblen Strahlen größer als die Strahllänge, in welcher Hochgeschwindigkeitszonen, sogenannte Überschalltönnchen, entstehen.
  • Gemäß der Erfindung liegt dagegen das Verhältnis aus Abstand h der Düse von dem bewegten Band zur Breite s des Gasstrahls im Bereich von 2 bis 10. Auf diese Weise ist sichergestellt ist, daß mit dem Gasstrahl tatsächlich die für eine bestimmte Zuströmsituation zur Düse höchstmögliche Auftreffgeschwindigkeit erreicht wird. So läßt sich mit der Erfindung auch unter wirtschaftlichen Aspekten ein befriedigendes Ergebnis erreichen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Anordnung der Schlitzstrahldüse ist es möglich, die zur Entfernung von Walzöl von einem Metallband beim üblichen Betrieb der Abblasedüse mit Luft erforderlichen Geschwindigkeiten von 300 m/s oder mehr zu erreichen. Dies kann bei der Erfindung bereits mit vergleichsweise niedrigen Drücken von etwa nur maximal 2 bar das gewünschte Ergebnis erreicht werden, während bei bekannten Düsen ein Luftdruck von 4 - 6 bar zum Reinigen des Metallbandes noch nicht ausreichend ist.
  • Die Erfindung läßt sich mit oder ohne in Bandlaufrichtung vorgeordneten Abquetschwalzen verwirklichen. Falls keine Abquetschwalzen vorhanden sind oder die Vorrichtung zur Entfernung von Walzöl oder Walzemulsion in einem größeren Abstand von den Abquetschwalzen angeordnet werden muß, werden vorzugsweise zwei Schlitzdüsen jeweils gegeneinander geneigt über und gegebenenfalls unter dem Band angeordnet. Der Absaugeschlitz befindet sich dann zwischen den beiden Schlitzdüsen. In diesem Fall ist die Absaugung derart zu bemessen, daß die von beiden Schlitzdüsen auf das Band aufgeblasenen Gasströme einschließlich der Flüssigkeit von der Absaugung erfaßt werden.
  • Die erforderliche Auftreffgeschwindigkeit des aus der Düse strömenden Gases und damit der erforderliche Versorgungsdruck der Schlitzdüsen richtet sich nach den Eigenschaften der vom Band zu entfernenden Flüssigkeiten. Bei einem relativ warmen Band und Walzemulsion genügen relativ niedrige Auftreffgeschwindigkeiten im Bereich von etwa Mach 0,3 entsprechend ca. 100 m/s. Bei höher viskosen Walzölen sind für mittlere bis hohe Walzgeschwindigkeiten erfahrungsgemäß Ankunftsgeschwindigkeiten an der Bandoberfläche um Mach 1 entsprechend ca. 300 m/s erforderlich. Noch höhere Ankunftsgeschwindigkeiten können erreicht werden, wenn der Düsenspalt nach Art einer Lavall-Düse mit einem engsten Querschnitt und einem anschließenden nach gasdynamischen Gesichtspunkten geformten Erweiterungsteil ausgebildet ist, der eine Beschleunigung der Strömung auf Geschwindigkeiten höher als die Schallgeschwindigkeit erlaubt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schnitt einer Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes,
    und
    Figur 2
    einen vergrößerten Ausschnitt A der Vorrichtung nach Figur 1 in einer abgewandelten Form.
  • Gemäß Figur 1- befindet sich oberhalb und unterhalb des Bandes B je eine Abquetschrolle 1,2. Damit keine Walzwirkung entsteht, sind die Achsen 1a,2a dieser Abquetschrollen 1,2 in Bandlaufrichtung geringfügig gegeneinander versetzt. In Bandlaufrichtung betrachtet hinter der Abquetschrolle 1 befindet sich eine Schlitzstrahldüse 3, welche einen Gasstrahl unter einem Winkel β zwischen 45° und 90° gegen die Laufrichtung L des Bandes B geneigt auf die Bandoberfläche richtet. Die Schlitzstrahldüse 3 ist in einem Abstand h zur Oberfläche des Bandes B angeordnet. Der aus ihr austretende Gasstrahl hat bei einer nicht erweiterten Düsenöffnung im Bereich der Düsenaustrittsöffnung die gleiche Spaltweite s wie der Schlitz der Düse 3 selbst.
  • Ein Saugspalt 4 ist im dargestellten Fall auf der einen Seite durch den entsprechend geformten Düsenkörper 5 und auf der anderen Seite durch die Abquetschrolle 1 gebildet.
  • Die Unterseite 5a des Düsenkörpers 5 weist im Bereich zwischen dem Düsenspalt 3a und dem Saugspalt 4 eine Stufe 5b auf, welche dafür sorgt, daß der Düsenkörper 5 das Geschwindigkeitsfeld des Gasstrahls nicht beeinflußt. Auf diese Weise wirkt sich die volle Auftreffgeschwindigkeit des Gasstrahles bei der an der Bandoberfläche entstehenden Wandschubspannung aus. Die Schlitzdüse 3 wird von einem über die gesamte Bandbreite reichenden Versorgungskanal 5c versorgt.
  • Der Saugspalt 4 ist durch einen entsprechend schmalen Rechteckkanal über der gesamten Breite des Bandes B mit einem Absaugdrallrohr 6 verbunden. Von dem Absaugdrallrohr 6 wird der abzusaugende Volumenstrom zweckmäßigerweise zu beiden Seiten, also in der Darstellung sowohl nach vorne als auch nach hinten abgeführt. Bei kleineren Arbeitsbreiten kann auch die einseitige Ableitung des Saugstromes ausreichen. Die eingezeichneten Strömungspfeile verdeutlichen die Wirkung des Absaugdrallrohres 6.
  • Der Saugspalt 4 ist - abweichend von den aus Darstellungsgründen anderen Größenverhältnissen der schematischen Zeichnung - wesentlich größer bemessen als der Düsenspalt 3a, da zum einen die Absaugegeschwindigkeit wesentlich kleiner ist als die Ausblasegeschwindigkeit aus dem Düsenspalt 3a und zum anderen der abzusaugende Volumenstrom um den Anteil größer sein muß, der zusätzlich zu dem aus dem Düsenspalt austretenden Volumenstrom, z.B. an den Kanten des Bandes B angesaugt wird.
  • Bei einem Band B, das auf beiden Seiten getrocknet werden muß, was an Walzgerüsten üblicherweise der Fall ist, ist vor der unteren Abquetschrolle 2 eine gleichartige Einrichtung angeordnet, die in der Darstellung der Figur zur Vereinfachung weggelassen wurde.
  • Die Schlitzdüse 3 kann verschiedene Formen haben. Bei dem in Figur 2 vergrößert gezeigten Ausführungsbeispiel weist sie ein Erweiterungsteil 3b im Düsenspalt 3a, ähnlich einer Lavall-Düse, auf. Bei dieser Düse ist die Dicke des Schlitzstrahls gleich der Spaltweite s an der engsten Stelle der Schlitzdüse 3. Durch das Erweiterungsteil 3b wird erreicht, daß die Strömung über die Schallgeschwindigkeit hinaus beschleunigt wird und mit einer noch höheren Ankunftsgeschwindigkeit auf das Band B auftrifft. Auf diese Weise läßt sich mit verhältnismäßig einfachen Mitteln, nämlich nur durch eine entsprechende Gestaltung des Düsenspaltes 3a, die Abstreifwirkung des aus der Düse 3 austretenden Gasstrahls noch weiter steigern, ohne daß dazu der Düsendruck in unwirtschaftlicher Weise erhöht werden muß.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines aus einer Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere einem Walzgerüst, geförderten Bandes (B), die eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Bandes (B) erstreckende Schlitzstrahldüse (3) aufweist, über die zum Entfernen der Flüssigkeit ein Gasstrahl, dessen Austrittsgeschwindigkeit beim Verlassen der Schlitzstrahldüse (3) in einem Bereich von 0.3 bis 2 Mach liegt, in einem Winkel von 45 - 90° auf die Oberfläche des Bandes (B) entgegen der Laufrichtung (L) des Bandes (B) geblasen wird und welche in einem Abstand h von dem Band (B) entfernt angeordnet ist, der so bemessen ist, daß das Verhältnis aus dem Abstand h der Schlitzstrahldüse (3) von dem Band (B) zu der Spaltweite s der Schlitzstrahldüse (3) in einem Bereich von h/s = 2 bis h/s = 10 liegt, und bei der in Laufrichtung des Bandes vor der Auftrefflinie, an welcher der Gasstrahl auf das Band (B) trifft, ein Absaugspalt (4) ausgebildet ist, dessen Abstand zu der Auftrefflinie des Gasstrahls dem 5 bis 25fachen des Abstandes h der Schlitzstrahldüse (3) von dem Band (B) entspricht, wobei der über den Absaugspalt (4) abgesaugte Volumenstrom auf den aus der Schlitzstrahldüse (3) austretenden Gasvolumenstrom abgestimmt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugspalt (4) zum Absaugen des aufgeblasenen Gasstrahls mit einem Drallrohr (6) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenwand des Absaugspaltes (4) von einer Abquetschrolle (1) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Bandes (B) die Flüssigkeit entfernt wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegeneinander geneigte Schlitzdüsen (3) hintereinander angeordnet sind und der Absaugspalt (4) sich zwischen den beiden Schlitzdüsen (3) befindet.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (3) nach Art einer Laval-Düse mit einem engstem Querschnitt und anschließendem Erweiterungsteil (3b) ausgebildet ist.
EP92107560A 1991-05-17 1992-05-05 Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes Expired - Lifetime EP0513632B1 (de)

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