ES2355640T3 - Dispositivo de extracción de depósito. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla (100) que tiene al menos un orificio de lanzamiento (101) formado en una superficie opuesta (102) que mira a la superficie de un elemento en forma de placa (T) y que quita el depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido por el al menos único orificio de lanzamiento (101), donde el cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa, caracterizado por una válvula de reducción de presión (3) adaptada para descomprimir el gas comprimido a una presión fija predeterminada por la válvula de reducción de presión, por lo que el cuerpo de boquilla (100) puede flotar encima de la superficie del elemento en forma de placa por una presión de lanzamiento del gas comprimido; y porque el dispositivo incluye además medios de accionamiento (140) que están conectados al cuerpo de boquilla (100), y que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa; y por medios de control de accionamiento (7) que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección de alejamiento del elemento en forma de placa controlando los medios de accionamiento cuando la presión del gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla (100) es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada.

Description

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un dispositivo de extracción de depósito para quitar un componente de aceite tal como aceite de laminación adherido a un elemento en forma de placa y/o un líquido tal como un líquido limpiador para limpiar el elemento en forma de placa. Más específicamente, la 5 presente invención se refiere a un dispositivo de extracción de depósito para quitar el depósito antes descrito soplando aire comprimido sobre el elemento en forma de placa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En general, al laminar una chapa metálica o placa de resina con una laminadora, se suministra aceite de laminación a una porción de contacto de laminación entre un rodillo de trabajo (rodillo 10 laminador) y el elemento en forma de placa, con el fin de enfriar el rodillo de trabajo o el elemento en forma de placa laminado por el rodillo de trabajo, o para mejorar la eficiencia de laminación. Además, cuando hay que limpiar suciedad o películas de óxido de las superficies del elemento en forma de placa, se pasa el elemento en forma de placa a través de un depósito limpiador que contiene líquido limpiador.

Dado que el aceite de laminación y/o el líquido limpiador se adhieren así al elemento en forma 15 de placa después de la laminación, el aceite de laminación y/o el líquido limpiador se deben quitar antes de que el elemento en forma de placa sea enrollado por un dispositivo enrollador. Esto es debido a que, si el elemento en forma de placa se enrolla con el aceite de laminación adherido a él, disminuye el coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto entre porciones del elemento en forma de placa que han sido enrolladas, de modo que surge el problema de que el elemento en forma de placa 20 puede deslizar a un lado a lo largo de la dirección de su anchura, chocando por ello contra el dispositivo enrollador, o el elemento en forma de placa propiamente dicho se puede romper. Además, si el elemento en forma de placa (bobina de laminación) que ha sido enrollado con el aceite de laminación quitado de forma insatisfactoria, se recuece en un proceso posterior, puede surgir el problema de producir no uniformidad local en el resultado de recocido, dando lugar a una reducción de la calidad del producto. 25 Además, si el elemento en forma de placa se almacena con el líquido limpiador adherido a él, puede surgir el problema de que el elemento en forma de placa sea corroído por el líquido limpiador.

Hasta ahora, se ha propuesto gran número de métodos para quitar aceites de laminación o líquidos limpiadores. Por ejemplo, se conocen métodos en los que el aceite de laminación o líquido limpiador adherido al elemento en forma de placa es raspado o comprimido por medio de un par de 30 rodillos hechos de acero, escobilla de caucho cuya superficie está cubierta con un cuerpo elástico tal como caucho, un par de rodillos de caucho, o un par de rodillos porosos cuya superficie está cubierta con un material poroso tal como tela no tejida. Además, como se expone en los documentos de patente 1 y 2, hay otro método conocido en el que un depósito, tal como aceite de laminación o líquido limpiador, se quita lanzando aire comprimido desde una boquilla de lanzamiento hacia un elemento en forma de placa. 35

Documento de Patente 1: Publicación de la Solicitud de Patente japonesa no examinada número 10-8276

Documento de Patente 2: Publicación de la Solicitud de Patente japonesa no examinada número 10-146611

Sin embargo, dado que el método antes descrito para quitar depósito usando la escobilla de 40 caucho o uno del par de rodillos hace que el par de rodillos y el elemento en forma de placa contacten uno con otro, hay posibilidad de que se produzca daño por contacto, tal como rayas, en las superficies del elemento en forma de placa. Especialmente cuando se usa el par de rodillos de caucho o el par de rodillos de acero, el efecto de extracción de depósito aumenta cuando se incrementa la fuerza de presión en el elemento en forma de placa, pero, por otra parte, el elemento en forma de placa es más susceptible 45 al daño por contacto. Dicho problema es más serio cuando el elemento en forma de placa es más fino, y en algunos casos, puede dar lugar incluso a rotura del elemento en forma de placa.

Además, cuando se usan los rodillos porosos antes descritos, el daño por contacto se reduce un poco, en comparación con la escobilla de caucho, el par de rodillos de caucho, o el par de rodillos de acero. Sin embargo, no solamente se reduce el efecto de extracción de depósito por la obstrucción del 50 agujero en la superficie del rodillo, sino que también existe el inconveniente de tener que realizar una operación de mantenimiento para eliminar la obstrucción del agujero.

Por otra parte, dado que el método expuesto en los documentos de patente 1 y 2 antes descritos

es para quitar depósito de manera sin contacto, no hay posibilidad de originar el problema de producir daño por contacto. Sin embargo, dado que una boquilla de lanzamiento y la superficie de una chapa laminada están separadas una de otra aproximadamente de varios milímetros a varias decenas de milímetros, existe el problema de que la energía de lanzamiento (presión de lanzamiento) de aire se disperse y no se puede obtener un efecto suficiente de extracción de depósito. 5

Naturalmente, si la presión de compresión de aire comprimido a suministrar a la boquilla de lanzamiento se pusiese a una presión más alta, se mejoraría el efecto de extracción de depósito, pero se sobredimensiona el compresor para producir aire comprimido, el depósito de aire para almacenar aire comprimido o análogos, y, además, el tubo de aire y análogos tiene que tener alta resistencia, lo que es indeseable desde los puntos de vista económico y práctico. 10

Si la boquilla de lanzamiento se puede poner lo más cerca posible de la superficie del elemento en forma de placa, se puede evitar la dispersión de energía del aire de inyección quitando por ello eficientemente el depósito. Sin embargo, si la boquilla de lanzamiento se pone demasiado cerca de la superficie del elemento en forma de placa, es posible que el elemento en forma de placa se pueda dañar por las vibraciones durante la laminación, las vibraciones durante el transporte del elemento en forma de 15 placa, o el alabeo del elemento en forma de placa. Por esta razón, hasta ahora ha sido difícil poner la boquilla de lanzamiento cerca de la superficie de la chapa laminada dentro de un rango de varios milímetros.

En los últimos años, en los que la velocidad de laminación (velocidad de transporte) cada vez es más rápida (aproximadamente 800 m/min o más), aunque se use alguno de los métodos antes descritos 20 de quitar depósito, sería imposible quitar eficiente y efectivamente depósito del elemento en forma de placa laminado o transportado a alta velocidad.

JP-A-10/012581 describe un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla que tiene orificios de lanzamiento formados en una superficie opuesta que mira a la superficie de un elemento en forma de placa. El dispositivo quita depósito adherido al elemento en forma de placa 25 lanzando gas comprimido por los orificios de lanzamiento. El cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha realizado en vista de las circunstancias antes descritas, y su objeto 30 es proporcionar un dispositivo de extracción de depósito capaz de quitar eficientemente depósito en el elemento en forma de placa tal como una chapa metálica reduciendo la distancia de separación entre el elemento en forma de placa y la boquilla de inyección, y también capaz de resolver el problema de la extracción de depósito en el elemento en forma de placa laminado o transportado a alta velocidad.

La presente invención proporciona un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo 35 de boquilla que tiene al menos un orificio de lanzamiento formado en una superficie opuesta que mira a la superficie de un elemento en forma de placa y que quita depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido desde el al menos único orificio de lanzamiento, donde el cuerpo de boquilla se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa, caracterizado por una válvula de reducción de presión adaptada para 40 descomprimir el gas comprimido a una presión fija predeterminada por la válvula de reducción de presión, por lo que el cuerpo de boquilla puede flotar encima de la superficie del elemento en forma de placa por una presión de lanzamiento del gas comprimido; y porque el dispositivo incluye además medios de accionamiento que están conectados al cuerpo de boquilla, y que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa; y por medios 45 de control de accionamiento que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección de alejamiento del elemento en forma de placa controlando los medios de accionamiento cuando la presión del gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada.

Haciendo que el cuerpo de boquilla a siga las ondulaciones del elemento en forma de placa y 50 moviéndolo, es posible mantener siempre el cuerpo de boquilla en un estado de separación del elemento en forma de placa a una distancia sustancialmente fija.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es un diagrama de circuito que representa un esbozo de un sistema de control de

aire en un dispositivo de extracción de depósito según una realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista esquemática en sección de un cuerpo de boquilla a lo largo de su dirección longitudinal.

La figura 3 es una vista de flecha del cuerpo de boquilla según se ve en la dirección de A en la figura 2. 5

La figura 4 es una vista esquemática inferior de una modificación del cuerpo de boquilla de la figura 2.

La figura 5 es un gráfico que representa la relación entre la fuerza en el cuerpo de boquilla y la distancia de separación.

La figura 6 es un diagrama que representa una distribución de presión cerca de un orificio de 10 lanzamiento cuando la distancia de separación d es una distancia d0.

La figura 7 es un diagrama que representa una distribución de presión cerca de un orificio de lanzamiento cuando la distancia de separación d es una distancia d1 (> d0).

La figura 8 es un diagrama que representa una distribución de presión cerca de un orificio de lanzamiento cuando la distancia de separación d es una distancia d2 (< d0). 15

La figura 9 es una vista esquemática que representa la relación entre la distancia de separación y el efecto de extracción de depósito.

La figura 10 es una vista esquemática lateral que representa la relación entre la distancia de separación y el efecto de extracción de depósito.

La figura 11 es una vista esquemática en sección longitudinal de un cuerpo de boquilla de un 20 dispositivo de extracción de depósito según un ejemplo 1 de la presente invención.

La figura 12 es una vista de flecha del cuerpo de boquilla según se ve en la dirección de B en la figura 11.

La figura 13 es una vista esquemática de un cuerpo de boquilla de un dispositivo de extracción de depósito según un ejemplo 2 de la presente invención. 25

La figura 14 es una vista esquemática en sección del cuerpo de boquilla del dispositivo de extracción de depósito representado en la figura 13.

La figura 15 es un diagrama de bloques que representa una construcción esquemática de un dispositivo de extracción de depósito según una tercera realización de la presente invención.

La figura 16 es una vista esquemática que representa un cuerpo de boquilla de un dispositivo de 30 extracción de depósito según una cuarta realización de la presente invención.

La figura 17 es un diagrama de circuito que representa una construcción esquemática de un dispositivo de extracción de depósito según una quinta realización de la presente invención.

MEJOR MODO DE LLEVAR A LA PRÁCTICA LA INVENCIÓN

A continuación se describen una realización y ejemplos según la presente invención con 35 referencia a los dibujos acompañantes con el fin de proporcionar una comprensión clara de la presente invención. La realización y los ejemplos siguientes son solamente casos en los que se ha realizado la presente invención, y no limitan el alcance técnico de la presente invención.

La presente invención se incorpora al dispositivo de extracción de depósito que quita depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido desde un agujero de lanzamiento de 40 un cuerpo de boquilla en el que se forma el agujero de lanzamiento, estando configurado el dispositivo de extracción de depósito de modo que el cuerpo de boquilla se soporte de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa.

Con tal disposición, la presente invención permite que el cuerpo de boquilla flote en un estado de estar siempre separado del elemento en forma de placa una distancia sustancialmente fija. Por ejemplo, 45

cuando el cuerpo de boquilla antes descrito está situado en el lado de superficie superior del elemento en forma de placa, el cuerpo de boquilla flota en un estado de estar separado del elemento en forma de placa una distancia sustancialmente fija. En virtud de esta disposición, aunque la superficie del elemento en forma de placa sea subida y bajada por vibraciones que tienen lugar en el elemento en forma de placa o por deformación, tal como alabeo, del elemento en forma de placa, el cuerpo de boquilla sube y baja 5 siguiendo los movimientos de subida y bajada del elemento en forma de placa, de modo que la distancia de separación de la superficie del elemento en forma de placa al cuerpo de boquilla siempre se mantiene a un valor fijo. Como resultado, es posible poner la distancia entre el elemento en forma de placa y el cuerpo de boquilla a varios milímetros o menos, y específicamente, al nivel de 0,1 milímetros. Hasta ahora, a causa de que la distancia de separación se ponía a varios milímetros, no era posible obtener un 10 efecto suficiente de extracción de depósito a no ser que se suministrase gas comprimido a una presión relativamente alta. Sin embargo, según la presente invención, reduciendo más la distancia de separación, es posible obtener un efecto de reducción de depósito que es equivalente o mayor que el del dispositivo convencional de extracción de depósito, incluso usando gas comprimido a una presión inferior. Especialmente cuando se usa una pluralidad de los orificios de lanzamiento, una pluralidad de fuerzas 15 que actúan en el cuerpo de boquilla debido a la presión de lanzamiento de gas comprimido afectan al equilibrio entre ellos, de modo que este equilibrio permite que el cuerpo de boquilla flote más establemente en un estado de estar siempre separado del elemento en forma de placa una distancia sustancialmente fija.

Además, reduciendo la distancia entre el elemento en forma de placa y el cuerpo de boquilla, la 20 presión de lanzamiento de gas comprimido lanzado al elemento en forma de placa aumenta, lo que hace posible quitar depósito en el elemento en forma de placa laminado por una laminadora a alta velocidad, es decir, el elemento en forma de placa transportado a alta velocidad.

Es preferible que el área total del orificio de lanzamiento se forme de manera que sea dos tercios del área de la superficie opuesta. Ésta es una condición muy preferible para levitar el cuerpo de boquilla 25 por la presión de lanzamiento de aire comprimido y mantener establemente el cuerpo de boquilla en la posición levitada. Esta condición se ha hallado a partir de los resultados experimentales obtenidos por los autores de la presente invención.

Los posibles orificios de lanzamiento formados en la superficie opuesta del cuerpo de boquilla pueden incluir los que están dispuestos a separaciones en una dirección sustancialmente perpendicular a 30 la dirección de transporte del elemento en forma de placa y la dirección de movimiento.

Además, en la superficie opuesta del cuerpo de boquilla, disponer una boquilla plana que tiene un agujero largo en la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de transporte del elemento en forma de placa y la dirección de movimiento del cuerpo de boquilla, permite que el gas comprimido sea lanzado uniformemente a través de toda la anchura del elemento en forma de placa. 35

Además, con el fin de separar fácilmente el cuerpo de boquilla del elemento en forma de placa, es preferible que el material principal que constituye el cuerpo de boquilla sea un material ligero tal como un material plástico.

Además, con el fin de hacer extraíble el depósito en la superficie tanto en el lado de superficie superior como en el lado de superficie inferior del elemento en forma de placa, es preferible que el cuerpo 40 de boquilla esté dispuesto en la superficie del lado de superficie superior o del lado de superficie inferior del elemento en forma de placa, o que los cuerpos de boquilla estén dispuestos en ambas superficies.

Además, es preferible que el cuerpo de boquilla se soporte elásticamente. Por ello, cuando el cuerpo de boquilla está dispuesto en el lado de superficie inferior del elemento en forma de placa, es posible mantener el cuerpo de boquilla en un estado de estar siempre separado del elemento en forma de 45 placa una distancia sustancialmente fija por un equilibrio entre la presión de lanzamiento del aire comprimido y una fuerza de energización elástica que actúa en el elemento en forma de placa.

Además, configurar los cuerpos de boquilla dispuestos en el lado superior y el lado inferior del elemento en forma de placa de manera que se soporten elásticamente, permite evitar que el cuerpo de boquilla rebase o se quede corto en la dirección ascendente y descendente, o penduleo, incluso cuando 50 el elemento en forma de placa bruscamente fluctúe hacia arriba y hacia abajo.

En un aspecto de la presente invención, se facilita un depósito de gas descomprimido en la superficie opuesta, y el cuerpo de boquilla tiene un agujero de comunicación para permitir que el interior del depósito de gas comunique con el exterior del cuerpo de boquilla. En tal aspecto, cuando se lanza

gas comprimido al elemento en forma de placa y el gas se refleja del elemento en forma de placa chocando por ello en la superficie opuesta, el gas comprimido lanzado por el orificio de lanzamiento se acumula dentro del depósito de gas, y el gas dentro del depósito de gas es guiado fuera del cuerpo de boquilla a través del agujero de comunicación. Esto hace posible que el depósito quitado por el lanzamiento del gas comprimido permanezca en el depósito de gas, y que el aire estancado pueda ser 5 descargado al exterior. Como resultado, en particular, aunque el depósito sea un material viscoso propenso a adherirse a la superficie opuesta, por ejemplo, un material viscoso tal como aceite o polvo conteniendo aceite, es posible evitar fiablemente que el depósito choque contra la superficie opuesta y se adhiera a ella, y reducir la obstrucción del orificio de lanzamiento o la re-adhesión del depósito al elemento en forma de placa. 10

En este caso, disponer medios de aspiración para aspirar gas en el depósito de aire a través del agujero de comunicación, permite descargar gas que contiene depósito.

Es preferible facilitar medios de separación/recuperación de depósitos para separar y recuperar depósito contenido en el gas descargado por el agujero de comunicación. Esto elimina que el depósito descargado por el agujero de comunicación se disperse en el aire, implementando por ello un dispositivo 15 de extracción de depósito que sea inocuo para el cuerpo humano y el medioambiente. También se evita que el depósito descargado oscile en el elemento en forma de placa volviéndose a adherir por ello a él.

Además, se considera que los medios de separación/recuperación separan y recuperan depósito líquido solo del gas que contiene depósito. Si el depósito líquido es reutilizable, tal como aceite o líquido limpiador, puede ser recuperado exclusivamente y reutilizado. 20

El dispositivo de extracción de depósito según otro aspecto de la presente invención incluye medios de accionamiento que están conectados al cuerpo de boquilla, y que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie del elemento en forma de placa; y medios de control de accionamiento que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección de alejamiento del elemento en forma de placa controlando el accionamiento de los medios de accionamiento, cuando la 25 presión de gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada. Por ello, aunque, por ejemplo, debido a fallo o análogos de un depósito de aire comprimido o una bomba para alimentar el aire comprimido, la presión del aire comprimido sea inferior a la presión especificada, y no se suministre aire comprimido suficiente para que flote (levite) el cuerpo de boquilla, el cuerpo de boquilla se separa a la fuerza del elemento en forma de placa antes de que el 30 cuerpo de boquilla caiga y choque contra el elemento en forma de placa. Así, el elemento en forma de placa está protegido contra el fallo producido por la colisión.

Ahora se describirá la construcción esquemática de un sistema de control de aire del dispositivo de extracción de depósito X según la realización de la presente invención con referencia a un diagrama de circuito en la figura 1. 35

El presente dispositivo de extracción de depósito X es un dispositivo para quitar depósito incluyendo líquido tal como aceite de laminación o líquido limpiador, o virutas adheridas a un elemento en forma de placa T laminado por una laminadora o análogos y hecho de un metal o no metal. Como se representa en la figura 1, este dispositivo de extracción de depósito incluye un cuerpo de boquilla 100 que lanza aire comprimido (un ejemplo de gas comprimido) suministrado desde la fuente de aire de presión 5 40 a la superficie del elemento en forma de placa T; una válvula de solenoide 2 dispuesta en una línea de tubo 6 que conecta el cuerpo de boquilla 100 y la fuente de aire de presión 5; una válvula de reducción de presión 3 dispuesta en la línea de tubo 6 hacia abajo de la válvula de solenoide 2; un filtro de aire 4 dispuesto hacia abajo de la válvula de reducción de presión 3; y un controlador 1 que realiza control para conmutar la ruta (recorrido de aire) de aire comprimido magnetizando/desmagnetizando la válvula de 45 solenoide 2. En esta realización, se describe el caso donde se usa aire comprimido como gas comprimido, pero se puede usar gas nitrógeno, que es de baja corrosividad. El dispositivo de extracción de depósito X de la invención no se limita a elementos en forma de placa laminados por la laminadora antes descrita, sino que se puede aplicar a todos los elementos en forma de placa.

El controlador antes descrito 1 está configurado incluyendo una unidad de control tal como un 50 secuenciador, y por ejemplo, al detectar una señal de inicio introducida desde fuera, la unidad de control magnetiza la válvula de solenoide 2 para conmutar por ello la válvula de solenoide 2 desde una posición cerrada a una posición abierta. El aire comprimido suministrado mediante la válvula de solenoide 2 es descomprimido a una presión fija predeterminada por una válvula de reducción de presión 3, y después de que un filtro de aire 4 le quita el vapor de agua y/o suciedad con un drenaje, es suministrado al cuerpo 55 de boquilla 100.

A continuación, el cuerpo de boquilla 100 se describirá con referencia a las figuras 2 a 4. La figura 2 es una vista esquemática en sección de un cuerpo de boquilla a lo largo de su dirección longitudinal (dirección izquierda-derecha en la figura 2) del cuerpo de boquilla 100; la figura 3 es una vista de flecha del cuerpo de boquilla 100 según se ve en la dirección de A en la figura 2; y la figura 4 representa una modificación del cuerpo de boquilla en la figura 2. En estas figuras, las flechas sin símbolo 5 indican flujo de aire comprimido.

Como se representa en la figura 2, el cuerpo de boquilla 100 está dispuesto en el lado de superficie superior del elemento en forma de placa T. El cuerpo de boquilla 100 está formado de un material ligero tal como un material plástico, y tiene una forma rectangular sustancialmente paralelepípeda que es larga en la dirección de la anchura del elemento en forma de placa. 10

Una superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100, que mira a la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T, tiene cuatro orificios de lanzamiento 101. Estos cuatro orificios de lanzamiento 101 están dispuestos a separaciones (en el ejemplo ilustrado, a separaciones iguales) en la dirección sustancialmente perpendicular a una dirección de movimiento W1 (consúltese la figura 2) del cuerpo de boquilla 100 y una dirección de transporte W2 (consúltese la figura 3) del elemento en forma 15 de placa T. Aquí, el número de orificios de lanzamiento no se limita a cuatro, a condición de que se facilite al menos un orificio de lanzamiento.

En la superficie opuesta 102 se ha formado una pluralidad de ranuras 106 (en esta realización, cinco ranuras) en paralelo con la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T, a separaciones predeterminadas, con el fin de guiar el aire comprimido lanzado por los orificios de 20 lanzamiento 101 al lado situado hacia arriba de la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T, y expulsar el depósito que ha sido desprendido, hacia el lado situado hacia arriba en la dirección de transporte W2. Un extremo 106a de la ranura 106 en el lado situado hacia arriba en la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T está formado en forma divergente, y se abre a la superficie lateral de la dirección de transporte W2. 25

En la ranura 106 formada paralela a la dirección de transporte W2, hay posibilidad de que el depósito desprendido se pueda adherir de nuevo al elemento en forma de placa T. Siendo éste el caso, como se representa en la figura 4, es deseable que, en la superficie opuesta 102, se prevean ranuras 206 teniendo cada una un ángulo de basculamiento hacia el exterior en la dirección de la anchura de la superficie superior 1 del elemento en forma de placa T con respecto a la dirección de transporte W2, a 30 diferencia de la ranura antes descrita 106. La provisión de tales ranuras 206 permite mejorar la eficiencia de extracción del depósito, porque el depósito desprendido es expulsado hacia el exterior en la dirección de la anchura del elemento en forma de placa T, conjuntamente con el aire comprimido que fluye en la ranura 206.

En la superficie 103 opuesta a la superficie opuesta 102 se facilita un orificio de suministro 104 35 de aire comprimido suministrado desde la fuente de aire de presión 5 (figura 1), y descomprimido a una presión predeterminada por la válvula de reducción de presión 4. El orificio de suministro 104 comunica con un recorrido de comunicación 105 que permite que los orificios de lanzamiento 101 comuniquen uno con otro dentro del recorrido de comunicación 105. Por lo tanto, cuando se suministra aire comprimido al orificio de suministro 104, el aire comprimido es lanzado desde los orificios de lanzamiento 101 a la 40 superficie superior T1 del elemento en forma de placa T a través del recorrido de comunicación 105.

Además, en la superficie 103 del cuerpo de boquilla 100, se ha previsto barras de deslizamiento 111, y en su porción superior se ha dispuesto, según sea apropiado, una guía de corredera 112 que soporta la barra de deslizamiento 111 de manera que se pueda mover verticalmente. La barra de deslizamiento 111 y la guía de corredera 112 (a continuación, éstas se denominan en conjunto un 45 mecanismo de deslizamiento 110) son un ejemplo de medios para soportar el cuerpo de boquilla 100 de manera que sea móvil en la dirección W1 sustancialmente perpendicular a la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T. Naturalmente, los medios antes descritos no se limitan al mecanismo de deslizamiento 110. Por ejemplo, los medios antes descritos pueden incluir uno para soportar elásticamente el cuerpo de boquilla 100 de manera que sea móvil en la dirección W1 sustancialmente 50 perpendicular a la superficie superior T1, usando un mecanismo (consúltese la figura 16) que soporta el cuerpo de boquilla 100 en un estado suspendido desde arriba por un elemento elástico tal como un muelle helicoidal cuyo extremo está fijado, o un mecanismo que soporta el cuerpo de boquilla 100 por un elemento elástico tal como muelles de lámina que se extienden desde los lados del cuerpo de boquilla 100 en la dirección longitudinal. 55

Aquí se describirán las operaciones del cuerpo de boquilla 100 cuando se suministra aire

comprimido al cuerpo de boquilla 100 con la disposición antes descrita. Cuando se suministra aire comprimido desde el orificio de suministro 104, el aire comprimido suministrado es lanzado desde orificios de lanzamiento 101 a través del recorrido de comunicación 105 (consúltese la figura 2). El aire comprimido lanzado desde el orificio de lanzamiento 101, con su presión de compresión liberada en una carrera, es lanzado sobre la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T de manera 5 sustancialmente radial (consúltese la figura 3).

Después de que el aire comprimido ha sido lanzado sobre la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T, la presión del aire comprimido actúa en el cuerpo de boquilla 100, como una fuerza que intenta separar el cuerpo de boquilla 100 del elemento en forma de placa T, a saber, una fuerza que intenta impulsar el cuerpo de boquilla 100 hacia arriba en la dirección de movimiento W1. Es decir, la 10 presión del aire comprimido opera en el cuerpo de boquilla 100 como la fuerza de impulsión. Bajo la acción de la fuerza de impulsión en el cuerpo de boquilla 100, el cuerpo de boquilla 100 levita con respecto al elemento en forma de placa T. Cuando el cuerpo de boquilla 100 levita bajo la fuerza de impulsión, se produce un intervalo d entre la superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100 y el elemento en forma de placa T. Como resultado, se forma una capa de aire a presión en este intervalo por 15 la presión del aire lanzado desde el cuerpo de boquilla 100, y por ello, el cuerpo de boquilla 100 levita en una posición separada del elemento en forma de placa T una distancia d0. En esta realización, en un principio descrito más tarde, la presión de compresión del aire comprimido es regulada por la válvula de reducción de presión 3 de modo que el cuerpo de boquilla 100 levite con respecto a la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T la distancia d0, y que el cuerpo de boquilla 100 flote en la posición 20 pertinente.

El cuerpo de boquilla 100 se hace flotar por la presión de lanzamiento del aire comprimido soplado de esta manera, y simultáneamente se desprende líquido tal como aceite de laminación o líquido limpiador, y virutas, suciedad, o análogos que se han adherido a la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T. Además, dado que el aire comprimido lanzado puede fluir hacia el lado situado hacia 25 arriba de la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T a lo largo de las ranuras 106, el depósito desprendido se mueve con el flujo y es expulsado hacia el lado situado hacia arriba de la dirección de transporte W2 a través del intervalo entre el cuerpo de boquilla 100 y la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T.

A continuación, la relación entre la fuerza F (eje vertical; denominada a continuación una fuerza 30 de accionamiento F) que actúa en el cuerpo de boquilla 100, y la distancia de separación d (eje horizontal) entre el cuerpo de boquilla 100 y la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T se describirá con referencia a las figuras 5, 6 y 8. Aquí, la figura 5 es un gráfico que representa la relación entre la fuerza de accionamiento F en el cuerpo de boquilla y la distancia de separación d. Las figuras 6 a 8 son diagramas que representan una distribución de presión cerca del orificio de lanzamiento 101, donde 35 la figura 6 representa una distribución de presión cuando la distancia de separación d es una distancia d0; la figura 7 representa una distribución de presión cuando la distancia de separación d es una distancia d1 (> d0); y la figura 8 representa una distribución de presión cuando la distancia de separación d es una distancia d2 (< d0). Se supone aquí que la fuerza de accionamiento F incluye la fuerza de impulsión que intenta impulsar el cuerpo de boquilla 100 hacia arriba en la dirección de movimiento W1 por la presión de 40 lanzamiento de aire comprimido, y como se describe más adelante, una fuerza de adsorción que intenta hacer que el cuerpo de boquilla 100 se adsorba en el elemento en forma de placa T. Para conveniencia de descripción, se desprecia el peso del cuerpo de boquilla 100.

Como se puede ver en el gráfico de la figura 5, cuando la distancia de separación d es d0, la fuerza de accionamiento F es 0. Entonces, como se representa en la figura 6, el valor integrado (es decir, 45 la fuerza de impulsión) de una presión de impulsión P1 que intenta impulsar el cuerpo de boquilla 100 por la presión de lanzamiento de aire comprimido, y el valor integrado (es decir, la fuerza de adsorción) de una presión de adsorción P2 que intenta hacer que el cuerpo de boquilla 100 se adsorba en el elemento en forma de placa T se mantienen en equilibrio, de modo que el cuerpo de boquilla 100 esté en un estado de flotación en la posición separada la distancia d0. Aquí, la presión de adsorción P2 es una presión 50 negativa que tiene lugar cuando el aire comprimido sale del intervalo entre el cuerpo de boquilla 100 y el elemento en forma de placa T, generando la presión negativa la fuerza de adsorción.

Cuando la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T se mueve hacia abajo debido a vibraciones o análogos que tienen lugar durante la laminación o el transporte del elemento en forma de placa T, y la distancia de separación d es una distancia d1, que es mayor que la distancia d0 (es decir, d1 55 > d0), la resistencia contra el flujo de aire comprimido en el espacio correspondiente a la distancia de separación d disminuye, de modo que el aire comprimido puede escapar fácilmente, dando lugar a un aumento de la velocidad de flujo del aire de salida. Como consecuencia, como se representa en la figura

7, la presión de adsorción P2 aumenta, y la fuerza de adsorción supera la presión de impulsión. Por esta fuerza de adsorción, el cuerpo de boquilla 100 se mueve hacia abajo, y la distancia de separación d se reduce desde la distancia d1 a la distancia d0. Por lo tanto, incluso cuando la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T se mueve hacia abajo, el cuerpo de boquilla 100 restaura enseguida el estado de equilibrio antes descrito, manteniendo así la flotación en la posición separada la distancia d0. 5

Por otra parte, cuando la distancia de separación d es una distancia d2 que es menor que la distancia d0 (es decir, d2 < d0), en contraposición a lo anterior, la resistencia contra el flujo de aire comprimido en el espacio correspondiente a la distancia de separación d aumenta, de modo que el aire comprimido escapa difícilmente, dando lugar a una disminución de la velocidad de flujo del aire de salida. Como consecuencia, como se representa en la figura 8, la presión de adsorción P2 disminuye, y la 10 presión de impulsión supera la fuerza de adsorción. Por esta fuerza de impulsión, el cuerpo de boquilla 100 se mueve hacia arriba, y la distancia de separación d se incrementa de la distancia d2 a la distancia d0. Por lo tanto, incluso en este caso, el cuerpo de boquilla 100 restaura enseguida el estado de equilibrio antes descrito.

De esta forma, en el dispositivo de extracción de depósito X de la invención, aunque la superficie 15 superior T1 del elemento en forma de placa T suba y baje, el cuerpo de boquilla 100 sube y baja siguiendo el movimiento ascendente y descendente de la superficie superior T1, y por lo tanto, la distancia de separación d de la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T al cuerpo de boquilla 100 siempre se mantiene a un valor fijo. Es decir, aunque el elemento en forma de placa T vibre, se mantiene la distancia de separación fija. Por lo tanto, aunque la distancia de separación d se ponga a 20 una distancia d0 que esté lo más cerca posible de cero, por ejemplo, 0,1 mm, no hay posibilidad de que el cuerpo de boquilla 100 pueda hacer contacto con el elemento en forma de placa T, y que el elemento en forma de placa T sufra daño como resultado del contacto antes descrito.

Cuando el elemento en forma de placa T sube y baja bruscamente, el cuerpo de boquilla 100 también sube y baja bruscamente siguiendo el movimiento ascendente y descendente de la superficie 25 superior T1, y por lo tanto, hay temor de que el cuerpo de boquilla 100 se pueda exceder o quedar corto en la dirección ascendente y descendente. Además, este exceso y cortedad pueden producirse periódicamente produciendo por ello penduleo del cuerpo de boquilla 100. Por lo tanto, con el fin de evitar el exceso, penduleo o análogos, es deseable que el cuerpo de boquilla 100 sea soportado elásticamente por elementos elásticos tales como muelles. Las posibles contramedidas concretas incluyen un método 30 de interponer muelles helicoidales en las barras de deslizamiento 111, o un método que use barras de deslizamiento 111 constituidas por elementos amortiguadores tales como amortiguadores de aceite.

Mientras tanto, el área abierta de cada uno de los orificios de lanzamiento 101 formados en la superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100 y el área de la superficie opuesta 102 constituyen elementos importantes al levitar el cuerpo de boquilla 100. La razón de ello se describe a continuación 35 con referencia a las figuras 6 a 8. Aquí, por razones de conveniencia de explicación, también se desprecia el peso del cuerpo de boquilla 100.

Como se representa en la figura 7, cuando la distancia de separación d aumenta, como se ha descrito anteriormente, la resistencia contra el flujo de aire comprimido en el espacio correspondiente a la distancia de separación d disminuye, de modo que la tasa de flujo del aire de salida aumenta. Como 40 consecuencia, la presión de adsorción P2 (presión negativa) tiene lugar con respecto a la superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100 (especialmente con respecto a la porción periférica del orificio de lanzamiento 101). Esta presión de adsorción P2 opera como una fuerza que intenta hacer que el cuerpo de boquilla 100 se adsorba en el elemento en forma de placa T. Aquí, sea P1 (> 0) la presión de impulsión P1 que intenta impulsar el cuerpo de boquilla 100 por la presión de lanzamiento de aire comprimido; la 45 presión de adsorción P2 (< 0); la suma de las áreas abiertas de todos los orificios de lanzamiento, S1; la suma de las áreas en la superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100, áreas en las actúa la presión de adsorción P2, S2. Entonces, si se cumple una condición: (P1 x S1) + (P2 x S2) < 0, la fuerza de adsorción que intenta hacer que el cuerpo de boquilla 100 se adsorba en el elemento en forma de placa T supera la presión de impulsión que intenta impulsar el cuerpo de boquilla 100. Como resultado, el cuerpo 50 de boquilla 100 es movido hacia abajo. Por lo tanto, con el fin de hacer flotar el cuerpo de boquilla 100 manteniendo la distancia d0, independientemente de la magnitud de la distancia de separación d, solamente sería suficiente cumplir la condición: (P1 x S1) > (P2 x S2). Aquí, hay una correlación entre la presión de lanzamiento P1 y la presión de adsorción P2, y por lo tanto, con el fin de satisfacer la condición antes descrita, es recomendable cumplir la condición antes descrita tomando las áreas S1 y S2 como 55 valores variables.

Por otra parte, dado que el depósito en el elemento en forma de placa T es quitado por aire

comprimido que fluye en la superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100, hacer el área S2 demasiado pequeña en comparación con S1 hace difícil quitar el depósito, dando lugar a un efecto reducido de reducción de depósito.

Siendo ésta la situación, por repetidos experimentos e investigaciones, los inventores de esta solicitud han hallado que, como una condición que cumple tanto la condición para que flote el cuerpo de 5 boquilla 100 manteniendo la distancia d0, como la condición para incrementar el efecto de reducción de depósito, la relación siguiente es óptima.

Aquí, suponiendo que el área de la superficie opuesta 102 del cuerpo de boquilla 100 es S, esta área S puede ser aproximada por S  S1 + S2, y por lo tanto la expresión (1) se puede modificar como 10 sigue.

Es decir, si los orificios de lanzamiento 101 se forman de modo que la suma del área de todos los agujeros de los orificios de lanzamiento 101 sea más pequeña que sustancialmente dos tercios del área de la superficie opuesta 102, el equilibrio entre la fuerza de impulsión y la fuerza de adsorción será 15 fácil de lograr sin quedar afectado por la presión de aire comprimido, de modo que es posible hacer que el cuerpo de boquilla 100 flote establemente siguiendo las vibraciones del elemento en forma de placa T, y obtener un efecto suficiente de extracción de depósito.

En esta realización, la presión del aire comprimido a suministrar al cuerpo de boquilla 100 se regula de modo que la distancia d0 sea 0,1 mm, que está relativamente cerca de 0. La razón por la que la 20 distancia de separación d se pone así a un valor próximo a 0 se explicará a continuación.

Como se representa en las figuras 9 y 10, cuando el aire comprimido es lanzado verticalmente sobre la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T, la zona en el rango en que el aire comprimido choca contra el elemento en forma de placa (es decir, la zona rodeada por una línea discontinua en las figuras 9 y 10) se representa por W, y la velocidad de flujo (velocidad media de flujo a 25 la distancia de separación d) de aire comprimido hasta que el aire comprimido choca contra el elemento en forma de placa T se representa por V. Entonces, se considera que cuanto mayor es el valor de WV2, mayor es la fuerza para quitar depósito en la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T. Aquí, suponiendo que la cantidad de flujo del aire comprimido lanzado desde los orificios de lanzamiento 101 del cuerpo de boquilla 100 sea Q, WV2 se puede representar por la expresión siguiente, porque es 30 cierta la aproximación Q (W  V.

Aquí, cuando la cantidad de flujo Q a lanzar es constante, es fácil entender por la expresión (3) que cuanto mayor es la tasa de flujo, mayor es la fuerza para quitar depósito.

En general, cuando se lanza aire comprimido desde los orificios de lanzamiento 101 del cuerpo 35 de boquilla 100, dado que su Presión de compresión se libera y el aire comprimido es expulsado radialmente, la velocidad de flujo V disminuye a medida que el aire comprimido se aleja de los orificios de lanzamiento 101. El aire interviniente en el espacio correspondiente a la distancia de separación d origina la reducción de la velocidad de flujo V, como una resistencia. Por lo tanto, cuando la tasa de flujo Q es constante, cuanto menor es la distancia de separación d, más alta es la velocidad de flujo V, aumentando 40 por ello la fuerza para quitar depósito. Por la razón antes descrita, en esta realización, la presión del aire comprimido a suministrar al cuerpo de boquilla 100 se pone de modo que la distancia d0 sea 0,1 mm, que es un valor próximo a 0.

EJEMPLO 1

A continuación, un dispositivo de extracción de depósito X1 según un ejemplo 1 de la presente 45 invención se describirá con referencia a las figuras 11 y 12. La figura 11 es una vista esquemática en sección longitudinal del cuerpo de boquilla 100a, y la figura 12 es una vista de flecha del cuerpo de boquilla representado en la figura 11.

Los mismos componentes que los de la realización antes descrita se designan con los mismos símbolos, y se omite su descripción. 50

El dispositivo de extracción de depósito X1 según esta realización se realiza en el dispositivo de extracción de depósito X de la realización antes descrita porque, como se representa en la figura 11, y notablemente en la figura 12, el dispositivo de extracción de depósito X1 usa un cuerpo de boquilla 100a en el que la superficie opuesta 102 que mira a la superficie superior T1 tiene una ranura 107. Aunque, en la figura 11, las ranuras 106 (consúltense las figuras 2 a 4) formadas en el cuerpo de boquilla 100 no se 5 representan, el cuerpo de boquilla 100a puede incluir las ranuras 106.

Como se representa en la figura 11, la ranura 107 se ha formado en la dirección perpendicular a la dirección de transporte W2 (consúltese la figura 12) del elemento en forma de placa T con el fin de permitir que los cuatro orificios de lanzamiento 101 comuniquen uno con otro. Esto permite que el aire comprimido a lanzar desde los cuatro orificios de lanzamiento 101 sea lanzado uniformemente a través 10 de toda la anchura de la superficie superior del elemento en forma de placa, aunque el número de los orificios de lanzamiento 101 sea pequeño.

EJEMPLO 2

A continuación se describirá un dispositivo de extracción de depósito X2 según un ejemplo 2 de la presente invención con referencia a las figuras 13 y 14. 15

En este ejemplo se usa un cuerpo de boquilla 100b representado en la figura 13. En el cuerpo de boquilla 100b del dispositivo de extracción de depósito X2, en su superficie opuesta, se facilitan cuatro orificios de lanzamiento 101 que están dispuestos a separaciones a lo largo de la dirección W3 sustancialmente perpendiculares a la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T (consúltese la figura 13) del elemento en forma de placa T y la dirección de movimiento W1 (consúltese la 20 figura 14) del cuerpo de boquilla 100b; y además, un tren de orificios de lanzamiento 101b sustancialmente el mismo que un tren de orificios de lanzamiento 101a en un grupo de los cuatro orificios de lanzamiento antes descritos, está dispuesto en paralelo con el tren de orificios de lanzamiento 101a a separaciones predeterminadas en el lado situado hacia abajo en la dirección de transporte W2. Yuxtaponiendo dicho tren de orificios de lanzamiento 101a y el tren de orificios de lanzamiento 101b, 25 incluso cuando quede en el elemento en forma de placa T depósito que no podría ser quitado por el tren de orificios de lanzamiento 101a, se lleva a cabo procesado de extracción del depósito por el tren de orificios de lanzamiento 101b, permitiendo por ello que el efecto de extracción de depósito se mejore incluso más. Como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, en el cuerpo de boquilla 100b se representan dos filas de trenes de orificios de lanzamiento (101a y 101b) como ejemplo, pero el número 30 de filas no se limita en concreto a dos.

Además, en el cuerpo de boquilla 100b, se facilita una boquilla plana 108 que tiene una abertura larga en la dirección W3 sustancialmente perpendicular a la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T y la dirección de movimiento W1 del cuerpo de boquilla 100b. La boquilla plana 108 está conectada al recorrido de comunicación 105 mediante el recorrido de comunicación (no representado), y 35 le suministra aire comprimido desde el orificio de suministro 104. La formación de dicha boquilla plana 108 permite que el aire comprimido sea lanzado uniformemente a través de toda la anchura de la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T. Al objeto de asegurar una cantidad de descarga o análogos, se puede conectar otra fuente de suministro de aire a la boquilla plana 108.

Con el fin de mover el cuerpo de boquilla 100, 100a, o análogos a su dirección de movimiento 40 W1, los orificios de lanzamiento 101 antes descritos se han formado con el fin de lanzar aire comprimido de forma sustancialmente vertical al elemento en forma de placa T. Sin embargo, el aire comprimido que ha sido lanzado verticalmente al elemento en forma de placa T realiza únicamente la función de desprender el depósito, y así no realiza una función intensa de expulsar el depósito adherido hacia el lado situado hacia arriba en la dirección de transporte W2 del elemento en forma de placa T. Además, dado 45 que parte del aire comprimido lanzado fluye a la ranura 106, disminuye la fuerza para desprender el depósito. Siendo éste el caso, en este ejemplo, como se representa en la figura 14, la boquilla plana antes descrita 108 está provista de un ángulo de basculamiento con el fin de hacer que el aire comprimido sea lanzado hacia el lado situado hacia arriba en la dirección de transporte del elemento en forma de placa T. 50

Además, como se representa en la figura 14, en el cuerpo de boquilla 100b, un depósito de aire 109a (un ejemplo de depósito de aire) que retiene aire lanzado desde el orificio de lanzamiento 101 y que fluye a través del espacio entre la superficie opuesta 102 y el elemento en forma de placa T, es largo a lo largo de la dirección W3. Esto tiene la finalidad de acumular aire que tiene el depósito desprendido en la superficie opuesta 102 con el fin de quitar eficientemente el depósito desprendido. Por otra parte, en la 55 superficie 103 opuesta a la superficie opuesta 102, se facilita un agujero de liberación de aire 109b (un

ejemplo de agujero de comunicación) para guiar el depósito de aire 109a al exterior con el fin de liberar el aire en el depósito de aire 109a.

En este ejemplo, se ha dispuesto un depósito de gas descomprimido 109a en la superficie opuesta 102, y el cuerpo de boquilla 100b tiene el agujero de liberación de aire 109b para dejar que el interior del depósito de gas 109a comunique con el exterior del cuerpo de boquilla 100b. Como resultado, 5 en este ejemplo, cuando se lanza gas comprimido al elemento en forma de placa T y el gas se refleja del elemento en forma de placa T chocando por ello con la superficie opuesta 102, el gas comprimido lanzado desde los orificios de lanzamiento 101 se acumula dentro del depósito de gas 109a, y el gas dentro del depósito de gas 109a es guiado fuera del cuerpo de boquilla 100b a través del agujero de liberación de aire 109b. Como resultado, en particular, aunque el depósito sea un material viscoso 10 propenso a adherirse a la superficie opuesta 102, por ejemplo, un material viscoso tal como aceite o polvo conteniendo aceite, es posible evitar fiablemente que el depósito choque contra la superficie opuesta 102 y se adhiera a ella, y reducir la obstrucción de los orificios de lanzamiento 101 o la re-adhesión del depósito al elemento en forma de placa T.

Se puede prever un ventilador (un ejemplo de medios de aspiración) conectado al agujero de 15 liberación de aire 109b usando un tubo o una manguera flexible. El funcionamiento del ventilador para aspirar aire en el depósito de aire 190a a través del agujero de liberación de aire 109b permite que el aire que contenga depósito sea descargado aún más eficientemente.

EJEMPLO 3

A continuación, se describirá un ejemplo 3 con referencia a la figura 15 (diagrama de bloques). 20 Un dispositivo de extracción de depósito X3 según este ejemplo se ha construido incluyendo el agujero de liberación de aire 109b dispuesto en el cuerpo de boquilla 100b (ejemplo 2, consúltese la figura 13); un separador de aceite 120(un ejemplo de medios de separación/recuperación de depósitos) que separa líquido o líquido turbio de laminación (un ejemplo de depósito líquido) contenido en el aire descargado de 190b, del aire, y que lo recupera en un depósito de aceite 130 dispuesto fuera del dispositivo; un inyector 25 122 para guiar el aceite de laminación separado al depósito de aceite 130. Dado que otros componentes del dispositivo de extracción de depósito X3 son similares a los del dispositivo de extracción de depósito X2, aquí se omite su descripción.

Los posibles tipos del separador de aceite incluyen varios, pero aquí se ejemplifica un dispositivo que tiene un filtro de aceite 120a para separar aceite de laminación solo de aire, y que tiene una capa de 30 drenaje 120b con un agujero de drenaje 120c, para almacenar el aceite de laminación separado por el filtro de aceite 120a.

El inyector antes descrito 122 está conectado al agujero de drenaje 120c y se usa para aspirar aceite de laminación de la capa de drenaje 120b y guiarlo al depósito de aceite 130, aprovechando la presión negativa que tiene lugar en el inyector 122 reciclando de nuevo aire comprimido suministrado 35 desde el exterior por el inyector 122. Durante la operación del ventilador 121, en el separador de aceite 120, fluye aire a lo largo de un recorrido de flujo del cuerpo de boquilla 100b a través del filtro de aceite 120a al ventilador 121, y una presión negativa producida por este flujo de aire hace difícil que el aceite de laminación en la capa de drenaje 120b sea descargado desde el agujero de drenaje 120c. Sin embargo, dado que el dispositivo de extracción de depósito X3 tiene el inyector 122, es posible forzar la descarga 40 del aceite de laminación incluso durante la operación del ventilador 121.

En el dispositivo de extracción de depósito X3 con esta disposición, cuando aire descargado del agujero de liberación de aire 190b es alimentado al separador de aceite 120, el aceite de laminación se separa. El aire sin el aceite de laminación es expulsado por el separador de aceite 120 y descargado fuera. Por otra parte, el aceite de laminación separado por el filtro de aceite 120a se almacena en la capa 45 de drenaje 120b. Entonces, el aceite de laminación acumulado en la capa de drenaje 120b es expulsado por el agujero de drenaje 120c por el inyector 122 y descargado hacia el depósito de aceite 130.

Si se suministra aire comprimido en todo momento, cuando se descarga el aceite de laminación en la capa de drenaje 120b, se descarga indeseablemente aire por el agujero de drenaje 120c. Como resultado, es posible no solamente que disminuya la eficiencia de separación de aceite de laminación, 50 sino también que el ventilador 121 se someta a una carga alta. Por lo tanto, es deseable suministrar al inyector 122 aire comprimido intermitentemente, es decir, a intervalos predeterminados. Alternativamente, la disposición puede ser tal que se disponga previamente un interruptor de flujo o análogos en la capa de drenaje 120b, y que, en la condición de que se reciba una señal de salida que indique que se ha almacenado una cantidad predeterminada de aceite de laminación, se activa una válvula de conmutación 55

de aire comprimido o análogos.

De esta manera, en el dispositivo de extracción de depósito X3, dado que el aire y el aceite de laminación están separados, y el aceite de laminación se recupera en el depósito de aceite 130, el aire que contiene aceite de laminación no se tiene que descargar al aire, por lo que se puede eliminar el daño a los humanos y al medioambiente. Dado que se recupera el aceite de laminación descargado, la 5 reutilización de aceite de laminación es factible.

En este ejemplo se ha descrito el caso donde el aceite de laminación es separado y recuperado, pero, por ejemplo, incluso en el caso donde se separe y recupere un depósito líquido distinto de aceite de laminación, se puede aplicar el dispositivo de extracción de depósito X3 según este ejemplo.

Además, la provisión de un filtro (no representado) que separe depósito sólido, tal como 10 suciedad, del aire descargado, en lugar de usar el filtro de aceite antes descrito, permite separar y recuperar depósito sólido.

EJEMPLO 4

A continuación, un ejemplo 4 de la presente invención se describirá con referencia a la figura 16. En un dispositivo de extracción de depósito X4 según este ejemplo, el mismo cuerpo de boquilla 100 que 15 el de la realización antes descrita se facilita no solamente en la superficie superior T1 del elemento en forma de placa T, sino también en la superficie inferior T2. Cuando el cuerpo de boquilla 100 está dispuesto en la superficie inferior T2 en el elemento en forma de placa T, el cuerpo de boquilla 100 se debe disponer de modo que el aire comprimido sea lanzado hacia una dirección opuesta a la dirección en el caso donde el cuerpo de boquilla 100 esté dispuesto en la superficie superior T1. Siendo éste el caso, 20 en este caso, como se representa en la figura 16, con el fin de evitar que el cuerpo de boquilla 100 se desplace hacia abajo por su propio peso, y para soportar el cuerpo de boquilla 100 de manera que sea móvil en la dirección W sustancialmente perpendicular a la superficie inferior T2 del elemento en forma de placa T, el cuerpo de boquilla 100 es soportado por elementos elásticos 113 tales como muelles helicoidales. Tal disposición hace posible no solamente quitar depósito en ambas superficies del 25 elemento en forma de placa T, sino también evitar que el cuerpo de boquilla 100 supere o se quede corto en la dirección ascendente y descendente, y el penduleo.

EJEMPLO 5

Un dispositivo de extracción de depósito X5 según el ejemplo 5 de la presente invención aquí descrita se construye con el fin de mantener la flotabilidad del cuerpo de boquilla 100. 30

Específicamente, como se representa en el diagrama de circuito de la figura 17, además de la válvula de reducción de presión 3, filtro de aire 4, controlador 1, y cuerpo de boquilla 100 antes descritos, el dispositivo de extracción de depósito X5 se construye incluyendo un interruptor de presión 7 puesto a un valor de presión operativo prefijado que ha sido predeterminado (valor de presión especificado), y un cilindro 140 (un ejemplo de medios de accionamiento) que opera suministrándole aire comprimido. A 35 diferencia de la construcción de cualquier realización antes descrita y ejemplos, se usa una válvula de solenoide de tres vías 2a, que permite conmutación de tres vías, en lugar de la válvula de solenoide 2 antes descrita.

El cilindro 140 antes descrito es un cilindro de un solo efecto que tiene un elemento elástico 140a tal como un muelle, y un pistón 140b. Cuando se suministra a una cámara de aire de suministro 40 140d aire comprimido que tiene una presión no inferior a una presión predeterminada (presión de aire que permite que el pistón 140b ejerza al menos una fuerza más alta que una fuerza de energización por el elemento elástico 140a), el pistón 140b antes descrito opera en una dirección opuesta a la de la fuerza de energización del elemento elástico 140a. Este cilindro 140 está instalado en un elemento de soporte 141 de modo que el pistón 140b opere en una dirección vertical, y que el pistón 140b opere en una dirección 45 hacia arriba bajo el suministro del aire comprimido.

Además, un eje de pistón 140c, que se extiende debajo del pistón 140b, está conectado a un elemento de soporte 142 para soportar el cuerpo de boquilla 100 mediante el elemento elástico antes descrito 113 (consúltese la figura 16). Con la provisión de dicha conexión, cuando el pistón 140b opera, el cuerpo de boquilla 100 se eleva en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del 50 elemento en forma de placa T.

La válvula de solenoide 2a antes descrita es una válvula de solenoide de tres vías que tiene un orificio de entrada y dos orificios de salida, y su orificio de entrada P1 está conectado por tubo a la fuente

de aire de presión 5. Por otra parte, de los dos orificios de salida, un orificio 2 que comunica con la fuente de aire de presión 5 bajo desmagnetización está conectado por tubo a la cámara de aire de suministro 140d del cilindro 140, mientras que un orificio 3 que comunica con la fuente de aire de presión 5 bajo magnetización está conectado por tubo a la válvula de reducción de presión 3.

El interruptor de presión 7 transmite una señal de detección al controlador 1 cuando la presión 5 de aire comprimido es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada. Esta presión especificada es una presión mínima requerida para levitar el cuerpo de boquilla 100.

En el presente dispositivo de extracción de depósito X5 con dicha disposición, cuando la señal de detección es enviada desde el interruptor de presión 7 al controlador 1 en el proceso de la flotación (levitación) del cuerpo de boquilla 100 bajo el suministro de aire comprimido, la válvula de solenoide de 10 tres vías 2a es desmagnetizada por el controlador 1. En respuesta a esto, la válvula de solenoide de tres vías 2a opera, el orificio de salida P3 se cierra, y el orificio de salida P2 se abre. A continuación, se suministra aire comprimido a la cámara de aire de suministro 140d mediante el orificio de salida P2. Aquí, el controlador 1, que controla la válvula de solenoide de tres vías 2a como se ha descrito anteriormente, corresponde a los medios de control de accionamiento. 15

En el cilindro 140, cuando se suministra aire comprimido a la cámara de aire de suministro 140d, el pistón 140b se mueve hacia arriba, y el cuerpo de boquilla 100 se eleva hacia arriba como el resultado del movimiento del pistón 140b.

De esta forma, cuando la presión de gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla 100 es inferior a la presión especificada, dado que el cuerpo de boquilla 100 es elevado por el cilindro 140, el 20 elemento en forma de placa T está protegido contra fallo debido a la caída del cuerpo de boquilla 100.

En este ejemplo 5 se ha explicado el caso donde el cuerpo de boquilla 100 está dispuesto en el lado de superficie superior del elemento en forma de placa T, pero naturalmente, como se ha descrito en el ejemplo 4 antes descrito, la presente invención es igualmente aplicable cuando el cuerpo de boquilla 100 está dispuesto en la superficie inferior del elemento en forma de placa T. Mientras tanto, en este 25 caso, el cilindro 140 se ha dispuesto con el fin de bajar el cuerpo de boquilla 100 hacia abajo de la superficie inferior por una operación del pistón 140b.

En este ejemplo se ha explicado el ejemplo en el que un cilindro de un solo efecto se usa como medios de accionamiento, pero, por ejemplo, se puede usar un cilindro de doble efecto.

Como se ha indicado anteriormente, la presente invención se incorpora en el dispositivo de 30 extracción de depósito que quita depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido desde al menos un agujero de lanzamiento del cuerpo de boquilla en el que se ha formado el al menos único agujero de lanzamiento. Dado que este dispositivo de extracción de depósito está configurado de modo que el cuerpo de boquilla se soporte de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa, es posible permitir que el 35 cuerpo de boquilla flote en un estado siempre separado del elemento en forma de placa una distancia sustancialmente fija. En virtud de esta disposición, aunque la superficie del elemento en forma de placa sea movida hacia arriba y hacia abajo por las vibraciones que tienen lugar en el elemento en forma de placa o la deformación, tal como alabeo, del elemento en forma de placa, el cuerpo de boquilla sube y baja siguiendo los movimientos ascendentes y descendentes del elemento en forma de placa, de modo 40 que la distancia de separación de la superficie del elemento en forma de placa al cuerpo de boquilla siempre se mantiene a un valor fijo. Como resultado, es posible poner la distancia entre el elemento en forma de placa y el cuerpo de boquilla a varios milímetros o menos, y específicamente, al nivel de 0,1 milímetros. Hasta ahora, dado que la distancia de separación se ponía a varios milímetros, no se podía obtener un efecto suficiente de extracción de depósito a no ser que se suministrase gas comprimido a 45 una presión relativamente alta. Sin embargo, según la presente invención, reduciendo más la distancia de separación, es posible obtener un efecto de reducción de depósito equivalente o mayor que el del dispositivo convencional de extracción de depósito, incluso usando gas comprimido a una presión inferior. Especialmente cuando se usa una pluralidad de los orificios de lanzamiento, una pluralidad de fuerzas de accionamiento en el cuerpo de boquilla debido a la presión de lanzamiento de gas comprimido logran el 50 equilibrio entre ellas, de modo que este equilibrio permite que el cuerpo de boquilla flote más establemente en un estado siempre separado del elemento en forma de placa una distancia sustancialmente fija.

Además, reduciendo la distancia entre el elemento en forma de placa y el cuerpo de boquilla, la presión de lanzamiento de gas comprimido lanzado al elemento en forma de placa T aumenta, lo que 55

hace posible quitar depósito del elemento en forma de placa laminado con una laminadora a alta velocidad, es decir, el elemento en forma de placa transportado a alta velocidad.

Además, dado que el depósito de gas descomprimido está dispuesto en la superficie opuesta, y el agujero de comunicación se ha formado en el cuerpo de boquilla, el gas que contiene depósito en el depósito de gas es descargado fuera, permitiendo por ello una reducción de la obstrucción del orificio de 5 lanzamiento o la re-adhesión del depósito al elemento en forma de placa.

Además, dado que gas en el depósito de gas es aspirado a la fuerza y descargado por los medios de aspiración, es posible descargar eficientemente gas que contiene depósito.

Además, dado que se facilitan los medios de separación/recuperación de depósito, se evita que el depósito descargado desde el agujero de comunicación se disperse en el aire, implementando por ello 10 un dispositivo de extracción de depósito inocuo para el ser humano y para el medioambiente. También se evita que el depósito descargado se vuelva a adherir al elemento en forma de placa.

Además, dado que los medios de separación/recuperación separan y recuperan depósito líquido solo de gas que contiene depósito, si el depósito líquido es reutilizable, tal como aceite o líquido limpiador, puede ser recuperado exclusivamente y reutilizado. 15

Dado que se facilitan los medios de accionamiento y los medios de control de accionamiento, el cuerpo de boquilla se separa a la fuerza del elemento en forma de placa antes de que el cuerpo de boquilla choque contra el elemento en forma de placa, protegiendo por ello el elemento en forma de placa contra el fallo.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL 20

La presente invención se usa preferiblemente en la industria como una técnica para quitar aceite de laminación o líquido limpiador adherido al elemento en forma de placa después de la laminación, cuando se fabrica con una laminadora un elemento en forma de placa, tal como una chapa metálica o placa de resina.

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Claims (12)

1. REIVINDICACIONES
2. 1. Un dispositivo de extracción de depósito que tiene un cuerpo de boquilla (100) que tiene al menos un orificio de lanzamiento (101) formado en una superficie opuesta (102) que mira a la superficie de un elemento en forma de placa (T) y que quita el depósito adherido al elemento en forma de placa lanzando gas comprimido por el al menos único orificio de lanzamiento (101), donde el cuerpo de boquilla 5 se soporta de manera que sea móvil en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa,

   caracterizado por una válvula de reducción de presión (3) adaptada para descomprimir el gas comprimido a una presión fija predeterminada por la válvula de reducción de presión, por lo que el cuerpo de boquilla (100) puede flotar encima de la superficie del elemento en forma de placa por una presión de 10 lanzamiento del gas comprimido; y

   porque el dispositivo incluye además medios de accionamiento (140) que están conectados al cuerpo de boquilla (100), y que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección sustancialmente perpendicular a las superficies del elemento en forma de placa; y por medios de control de accionamiento (7) que mueven el cuerpo de boquilla en una dirección de alejamiento del elemento en forma de placa 15 controlando los medios de accionamiento cuando la presión del gas comprimido suministrado al cuerpo de boquilla (100) es inferior a una presión especificada que ha sido predeterminada.
3. 2. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde el al menos único orificio de lanzamiento (101) está configurado de modo que el área total del al menos único orificio de lanzamiento sea menor que dos tercios del área de la superficie opuesta (102). 20
4. 3. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde múltiples orificios de lanzamiento (101) están dispuestos espaciados uno de otro en una dirección sustancialmente perpendicular a una dirección de transporte del elemento en forma de placa y una dirección de movimiento del cuerpo de boquilla (100).
5. 4. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde en la superficie 25 opuesta (102) se facilita una boquilla plana 108) que tiene un agujero largo en la dirección sustancialmente perpendicular a la dirección de transporte del elemento en forma de placa y la dirección de movimiento del cuerpo de boquilla (100).
6. 5. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde un material principal que constituye el cuerpo de boquilla es un material plástico. 30
7. 6. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde el cuerpo de boquilla (100) está dispuesto en al menos uno del lado de superficie superior y el lado de superficie inferior del elemento en forma de placa.
8. 7. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde el cuerpo de boquilla (100) es soportado elásticamente. 35
9. 8. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 1, donde un depósito de gas descomprimido 109a) está dispuesto en el cuerpo de boquilla (100); y donde el cuerpo de boquilla tiene un agujero de comunicación (109b) para permitir que el interior del depósito de gas comunique con el exterior del cuerpo de boquilla.
10. 9. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 8, incluyendo además medios 40 de aspiración para aspirar gas en el depósito de aire (109a) a través del agujero de comunicación (109b).
11. 10. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 8, incluyendo además medios de separación/recuperación de depósitos (120) para separar y recuperar el depósito contenido en el gas descargado por el agujero de comunicación (109b).
12. 11. El dispositivo de extracción de depósito según la reivindicación 10, donde los medios de 45 separación/recuperación (120) separan y recuperan depósito líquido solo del gas que contiene el depósito.