JP2001250802A - 製造プロセスの異物除去システム。 - Google Patents
製造プロセスの異物除去システム。Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薬液や、超純水を使用する洗浄工程を不要とし
てコストダウンを図ることが出来る製造プロセスの異物
除去システムを提供するにある。 【解決手段】製造プロセスの主として基板の異物を除去
する製造プロセスの異物除去システムにおいて、製造プ
ロセスの工程間の所定個所に配置されていて、異物除去
対象物に気体供給手段によって気体を吹き付けると共
に、異物除去対象物より除去された異物を吸引手段によ
って吸引する異物除去装置と、吸引手段で吸引した異物
の捕集量をカウントする捕集量カウント装置を具備した
ことを特徴とする製造プロセスの異物除去システム。
てコストダウンを図ることが出来る製造プロセスの異物
除去システムを提供するにある。 【解決手段】製造プロセスの主として基板の異物を除去
する製造プロセスの異物除去システムにおいて、製造プ
ロセスの工程間の所定個所に配置されていて、異物除去
対象物に気体供給手段によって気体を吹き付けると共
に、異物除去対象物より除去された異物を吸引手段によ
って吸引する異物除去装置と、吸引手段で吸引した異物
の捕集量をカウントする捕集量カウント装置を具備した
ことを特徴とする製造プロセスの異物除去システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体や液晶やハ
ードディスクの製造プロセス中で、ウエハやガラス基板
上に付着した異物を所定工程毎に除去するシステムに関
し、洗浄液を使用しない製造プロセスの異物除去システ
ムに関するものである。
ードディスクの製造プロセス中で、ウエハやガラス基板
上に付着した異物を所定工程毎に除去するシステムに関
し、洗浄液を使用しない製造プロセスの異物除去システ
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体や液晶やハードディスクの製造プ
ロセスでは、歩留まりを向上させるために各工程の前段
でウエハ表面の微粒子を除去する工程がある。この微粒
子の除去は一般的には薬液や超純水によるウエット洗浄
が用いられている。
ロセスでは、歩留まりを向上させるために各工程の前段
でウエハ表面の微粒子を除去する工程がある。この微粒
子の除去は一般的には薬液や超純水によるウエット洗浄
が用いられている。
【０００３】図６は従来より一般に使用されている従来
例の構成説明図で、例えば、書名；液晶ビジネス最前線
、発行日；１９９５年３月３０日第４刷発行、著者；
岩井善弘、発行所；工業調査会に示されている。図６は
例えば液晶（ＴＦＴ）製造プロセスの一例を示す工程
と、その工程に用いる装置を示す図である。図６に示す
ように洗浄工程から始まり、成膜→洗浄→レジスト塗布
〜検査工程までが７〜８回繰り返される。この洗浄工程
は一般に薬液や、超純水を使用したウエット洗浄が行わ
れる。
例の構成説明図で、例えば、書名；液晶ビジネス最前線
、発行日；１９９５年３月３０日第４刷発行、著者；
岩井善弘、発行所；工業調査会に示されている。図６は
例えば液晶（ＴＦＴ）製造プロセスの一例を示す工程
と、その工程に用いる装置を示す図である。図６に示す
ように洗浄工程から始まり、成膜→洗浄→レジスト塗布
〜検査工程までが７〜８回繰り返される。この洗浄工程
は一般に薬液や、超純水を使用したウエット洗浄が行わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウエッ
ト洗浄においては、薬液や超純水を使用するため、それ
らの管理や洗浄装置が大掛りとなり設置のためにコスト
アップになるという問題がある。
ト洗浄においては、薬液や超純水を使用するため、それ
らの管理や洗浄装置が大掛りとなり設置のためにコスト
アップになるという問題がある。
【０００５】更に、ウエット洗浄においては、乾燥工程
が必要であり、この乾燥工程の間に、パーティクルが再
付着する。このパーティクルの再付着が、更に高精度を
要求される最近の製造プロセスにおいては大きな問題と
なっている。
が必要であり、この乾燥工程の間に、パーティクルが再
付着する。このパーティクルの再付着が、更に高精度を
要求される最近の製造プロセスにおいては大きな問題と
なっている。
【０００６】而して、クリーンルームのゴミの量を測定
する装置としては、パーティクル・サンプラがあり、ウ
エハ上のゴミの量を測定する装置としては、ウエハ・サ
ンプラがある。しかし、ゴミの量及び成分を測定するだ
けで、ＩＣ等の欠陥の元であるゴミを積極的に除去する
装置では無いため、ＩＣ等の歩留向上に直接的に寄与し
ない。
する装置としては、パーティクル・サンプラがあり、ウ
エハ上のゴミの量を測定する装置としては、ウエハ・サ
ンプラがある。しかし、ゴミの量及び成分を測定するだ
けで、ＩＣ等の欠陥の元であるゴミを積極的に除去する
装置では無いため、ＩＣ等の歩留向上に直接的に寄与し
ない。
【０００７】また、特に、ハードディスクでは、表面に
おいて光が散乱するために、例えば、半導体基板のごと
く、半導体基板を検査光に対して所定角度傾けて簡易に
ゴミを発見してチェックすることも出来ない。
おいて光が散乱するために、例えば、半導体基板のごと
く、半導体基板を検査光に対して所定角度傾けて簡易に
ゴミを発見してチェックすることも出来ない。
【０００８】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものである。本発明の目的は、半導体や
液晶やハードディスクの製造プロセス中で、ウエハやガ
ラス基板やハードディスク上に付着した異物を所定工程
毎に除去する装置に関し、薬液や、超純水を使用する洗
浄工程を不要としてコストダウンを図ることが出来る製
造プロセスの異物除去システムを提供するにある。
ためになされたものである。本発明の目的は、半導体や
液晶やハードディスクの製造プロセス中で、ウエハやガ
ラス基板やハードディスク上に付着した異物を所定工程
毎に除去する装置に関し、薬液や、超純水を使用する洗
浄工程を不要としてコストダウンを図ることが出来る製
造プロセスの異物除去システムを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、（１）製造プロセスの主として基板の異
物を除去する製造プロセスの異物除去システムにおい
て、前記製造プロセスの工程間の所定個所に配置されて
いて、異物除去対象物に気体供給手段によって気体を吹
き付けると共に、前記異物除去対象物より除去された異
物を吸引手段によって吸引する異物除去装置と、前記吸
引手段で吸引した異物の捕集量をカウントする捕集量カ
ウント装置、を具備したことを特徴とする製造プロセス
の異物除去システム。 （２）前記複数の異物除去装置の異物を分析するパーテ
ィクルアナライザと、該パーティクルアナライザからの
データ信号を処理して各工程間の異物内容の発生状況を
監視する中央監視装置とを具備したことを特徴とする請
求項１記載の製造プロセスの異物除去システム。 （３）前記製造プロセスに水を供給する水装置や空調を
行なう空調装置の異物量を監視する前記中央監視装置を
具備したことを特徴とする請求項２記載の製造プロセス
の異物除去システム。を構成したものである。
に、本発明は、（１）製造プロセスの主として基板の異
物を除去する製造プロセスの異物除去システムにおい
て、前記製造プロセスの工程間の所定個所に配置されて
いて、異物除去対象物に気体供給手段によって気体を吹
き付けると共に、前記異物除去対象物より除去された異
物を吸引手段によって吸引する異物除去装置と、前記吸
引手段で吸引した異物の捕集量をカウントする捕集量カ
ウント装置、を具備したことを特徴とする製造プロセス
の異物除去システム。 （２）前記複数の異物除去装置の異物を分析するパーテ
ィクルアナライザと、該パーティクルアナライザからの
データ信号を処理して各工程間の異物内容の発生状況を
監視する中央監視装置とを具備したことを特徴とする請
求項１記載の製造プロセスの異物除去システム。 （３）前記製造プロセスに水を供給する水装置や空調を
行なう空調装置の異物量を監視する前記中央監視装置を
具備したことを特徴とする請求項２記載の製造プロセス
の異物除去システム。を構成したものである。
【００１０】
【００１１】以上の構成において、異物除去装置は、異
物除去対象物に気体供給手段により気体を吹き付けて異
物を除去し、吸引手段により気体供給手段により除去さ
れた異物を吸引する。以下、実施例に基づき詳細に説明
する。
物除去対象物に気体供給手段により気体を吹き付けて異
物を除去し、吸引手段により気体供給手段により除去さ
れた異物を吸引する。以下、実施例に基づき詳細に説明
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例の構成説
明図でである。図において、２１は、異物除去対象物Ａ
に、気体を吹き付ける気体供給手段と、気体供給手段に
より、異物除去対象物Ａより除去された異物を、吸引す
る吸引手段とを有し、製造プロセスの工程間の所定個所
に配置された異物除去装置である。Ｂ1は、製造プロセ
スの第１の工程で、Ｂ2は、製造プロセスの第２の工程
である。
明図でである。図において、２１は、異物除去対象物Ａ
に、気体を吹き付ける気体供給手段と、気体供給手段に
より、異物除去対象物Ａより除去された異物を、吸引す
る吸引手段とを有し、製造プロセスの工程間の所定個所
に配置された異物除去装置である。Ｂ1は、製造プロセ
スの第１の工程で、Ｂ2は、製造プロセスの第２の工程
である。
【００１３】以上の構成において、異物除去装置２１
は、異物除去対象物Ａに気体供給手段により気体を吹き
付けて異物を除去し、吸引手段により気体供給手段によ
り除去された異物を吸引する。
は、異物除去対象物Ａに気体供給手段により気体を吹き
付けて異物を除去し、吸引手段により気体供給手段によ
り除去された異物を吸引する。
【００１４】図２は、異物除去装置２１の一実施例の要
部様部詳細図で、図３は図２の底面図、図４は図２の動
作説明図である。である。図において、２１１は所定の
長さを有し一端に鍔２１２が形成されたノズルである。
２１３は、このノズルが挿入され鍔２１２に係合するよ
うに形成された支持手段である。
部様部詳細図で、図３は図２の底面図、図４は図２の動
作説明図である。である。図において、２１１は所定の
長さを有し一端に鍔２１２が形成されたノズルである。
２１３は、このノズルが挿入され鍔２１２に係合するよ
うに形成された支持手段である。
【００１５】ノズル２１１の外径と支持手段２１３の内
径は、気密に、かつスライド可能に形成されている。２
１４は容器であり、隔壁２１５により仕切られた気体供
給室２１６及び気体吸引室２１７を有している。
径は、気密に、かつスライド可能に形成されている。２
１４は容器であり、隔壁２１５により仕切られた気体供
給室２１６及び気体吸引室２１７を有している。
【００１６】隔壁２１５には複数の支持手段２１３が気
密に、かつ直線状に配列されて固定されており、気体供
給室２１６には気体供給手段２１８から気体圧力制御手
段２１９及び配管２２１を介して、清浄に加工された気
体（空気，窒素）等が供給される。
密に、かつ直線状に配列されて固定されており、気体供
給室２１６には気体供給手段２１８から気体圧力制御手
段２１９及び配管２２１を介して、清浄に加工された気
体（空気，窒素）等が供給される。
【００１７】気体吸引室２１７には、吸引孔２２２が夫
々のノズル２１１に対して配置されており、支持手段２
１３に支持されたノズル２１１の先端が、気体吸引室２
１７の下方の表面から、わずかに突出する程度にノズル
２１１の長さが形成されている。
々のノズル２１１に対して配置されており、支持手段２
１３に支持されたノズル２１１の先端が、気体吸引室２
１７の下方の表面から、わずかに突出する程度にノズル
２１１の長さが形成されている。
【００１８】２２３は、気体吸引室２１７内の気体を吸
引するように、配管２２１で接続された気体吸引手段で
あり、一方は気体吸引室２１７に接続され、他方は解放
されている。Ａは、除去すべき微小異物が付着した異物
除去対象物（ガラス基板，ハードディスク，ウエハ等）
である。
引するように、配管２２１で接続された気体吸引手段で
あり、一方は気体吸引室２１７に接続され、他方は解放
されている。Ａは、除去すべき微小異物が付着した異物
除去対象物（ガラス基板，ハードディスク，ウエハ等）
である。
【００１９】図４は、上記気体供給室２１６に、気体供
給手段２１８から矢印Ｃで示すように気体を吹き込ん
で、この室２１６の圧力を上昇させ、同時に気体吸引室
２１７の内部の気体を、気体吸引手段２２３により吸引
して負圧にした状態を示すもので、気体供給室２１６に
供給された気体が、ノズル２１１の先端から矢印Ｃで示
すように、異物除去対象物Ａに吹き出すことにより、ノ
ズル２１１自身が異物除去対象物Ａの表面からわずか
（ｔ；数十〜数百μｍ）に浮上する。
給手段２１８から矢印Ｃで示すように気体を吹き込ん
で、この室２１６の圧力を上昇させ、同時に気体吸引室
２１７の内部の気体を、気体吸引手段２２３により吸引
して負圧にした状態を示すもので、気体供給室２１６に
供給された気体が、ノズル２１１の先端から矢印Ｃで示
すように、異物除去対象物Ａに吹き出すことにより、ノ
ズル２１１自身が異物除去対象物Ａの表面からわずか
（ｔ；数十〜数百μｍ）に浮上する。
【００２０】なお、ここで言うノズル２１１の外径と支
持手段２１３との気密は、ノズル２１１の先端から異物
除去対象物Ａの表面に対して気体を吹き出したときに、
ノズル２１１が自身の重さに抗して、異物除去対象物Ａ
の表面からわずかに浮上する程度に加工されている状態
とする。
持手段２１３との気密は、ノズル２１１の先端から異物
除去対象物Ａの表面に対して気体を吹き出したときに、
ノズル２１１が自身の重さに抗して、異物除去対象物Ａ
の表面からわずかに浮上する程度に加工されている状態
とする。
【００２１】吹き出された気体は、異物除去対象物Ａの
表面に付着した微小異物を剥離して空間に浮上させる。
浮上した異物は、夫々のノズル２１１に対応して配置さ
れた吸引孔２２２から吸引され外部に排出される。気体
圧力制御手段２１９は、ノズル２１１の先端と異物除去
対象物Ａ表面の間が常に一定の距離になるように気体の
圧力を制御する。
表面に付着した微小異物を剥離して空間に浮上させる。
浮上した異物は、夫々のノズル２１１に対応して配置さ
れた吸引孔２２２から吸引され外部に排出される。気体
圧力制御手段２１９は、ノズル２１１の先端と異物除去
対象物Ａ表面の間が常に一定の距離になるように気体の
圧力を制御する。
【００２２】この結果、本発明によれば、気体を使用し
ているので、図６従来例の様に、ウエット洗浄では無い
ので、薬液や超純水を使用しないために、それらの管理
や洗浄装置が大掛りとならず、装置の設置のためにコス
トアップになるという恐れがなく、安価な製造プロセス
の異物除去システムが得られる。
ているので、図６従来例の様に、ウエット洗浄では無い
ので、薬液や超純水を使用しないために、それらの管理
や洗浄装置が大掛りとならず、装置の設置のためにコス
トアップになるという恐れがなく、安価な製造プロセス
の異物除去システムが得られる。
【００２３】しかも、ウエット洗浄の様に、乾燥工程が
不要であり、乾燥工程の間に、パーティクルが再付着す
る恐れが無い。従って、更に高精度が要求される最近の
製造プロセスにも適合できる製造プロセスの異物除去シ
ステムが得られる。
不要であり、乾燥工程の間に、パーティクルが再付着す
る恐れが無い。従って、更に高精度が要求される最近の
製造プロセスにも適合できる製造プロセスの異物除去シ
ステムが得られる。
【００２４】図５は本発明の他の実施例の要部構成説明
図である。本実施例において、３１a〜３１nは、異物除
去装置２１a〜２１nの異物の捕集量をカウントする捕集
量カウント装置である。３２は複数の捕集量カウント装
置３１a〜３１nからの捕集量データ信号を処理して各工
程間の異物の発生状況を監視すると共に捕集量の累積値
を演算する中央監視装置である。
図である。本実施例において、３１a〜３１nは、異物除
去装置２１a〜２１nの異物の捕集量をカウントする捕集
量カウント装置である。３２は複数の捕集量カウント装
置３１a〜３１nからの捕集量データ信号を処理して各工
程間の異物の発生状況を監視すると共に捕集量の累積値
を演算する中央監視装置である。
【００２５】４１は、作業工程Ｂa〜Ｂnの実施されてい
る、例えば、クリーンルームに水を供給する水装置４２
や、空調を行う空調装置４３等が含まれる、いわゆるユ
ーティリティ装置である。このユーティリティ装置４１
からクリーンルームに供給される異物量をも、中央監視
装置３２は監視する。
る、例えば、クリーンルームに水を供給する水装置４２
や、空調を行う空調装置４３等が含まれる、いわゆるユ
ーティリティ装置である。このユーティリティ装置４１
からクリーンルームに供給される異物量をも、中央監視
装置３２は監視する。
【００２６】５１は、異物除去装置２１a〜２１nの異物
を、異物除去装置２１i毎に分析するパーティクルアナ
ライザである。中央監視装置３２は、パーティクルアナ
ライ５１からのデータ信号を処理して各工程間の異物内
容の発生状況をも監視する。
を、異物除去装置２１i毎に分析するパーティクルアナ
ライザである。中央監視装置３２は、パーティクルアナ
ライ５１からのデータ信号を処理して各工程間の異物内
容の発生状況をも監視する。
【００２７】なお、中央監視装置３２は、捕集量カウン
ト装置３１a〜３１nからの捕集量データ信号を処理し
て、所要時にパーティクルアナライザ５１を動作せしめ
てパーティクルアナライザ５１からのデータ信号を処理
して、各工程間の異物の発生状況を監視するようにして
も良い。
ト装置３１a〜３１nからの捕集量データ信号を処理し
て、所要時にパーティクルアナライザ５１を動作せしめ
てパーティクルアナライザ５１からのデータ信号を処理
して、各工程間の異物の発生状況を監視するようにして
も良い。
【００２８】この結果、本発明によれば、（１）異物除
去対象物Ａ、例えば、ウエハやガラス基板やハードディ
スク、のゴミの量をオンラインで管理出来、作業工程中
の異常を直ちに発見出来、工程単位の工程改善を図るこ
とが出来るので、歩留が向上出来、製造コストが低減出
来る製造プロセスの異物除去システムが得られる。
去対象物Ａ、例えば、ウエハやガラス基板やハードディ
スク、のゴミの量をオンラインで管理出来、作業工程中
の異常を直ちに発見出来、工程単位の工程改善を図るこ
とが出来るので、歩留が向上出来、製造コストが低減出
来る製造プロセスの異物除去システムが得られる。
【００２９】（２）各工程毎のゴミの捕集量を正確に把
握できるので、各工程のメンテナンス時期を正確に判定
することが出来、製造コストが低減出来る製造プロセス
の異物除去システムが得られる。 （３）異物除去に対する重点管理工程が明確になり、ま
た、重点改善工程の把握が容易となる。
握できるので、各工程のメンテナンス時期を正確に判定
することが出来、製造コストが低減出来る製造プロセス
の異物除去システムが得られる。 （３）異物除去に対する重点管理工程が明確になり、ま
た、重点改善工程の把握が容易となる。
【００３０】（４）中央監視装置でユーティリティ装置
の異物量をも、監視するようにすれば、工程中のゴミの
発生が外的要因か否かの判断が容易に出来、外的要因に
対して直ちに対策が取れ、歩留が向上出来、製造コスト
が低減出来る製造プロセスの異物除去システムが得られ
る。
の異物量をも、監視するようにすれば、工程中のゴミの
発生が外的要因か否かの判断が容易に出来、外的要因に
対して直ちに対策が取れ、歩留が向上出来、製造コスト
が低減出来る製造プロセスの異物除去システムが得られ
る。
【００３１】（５）中央監視装置で、パーティクルアナ
ライザからのデータ信号を処理して各工程間の異物の発
生状況をも監視する様にすれば、ゴミの組成が分かり、
ゴミの発生源が容易に特定出来、素早く対策が取れ、歩
留が向上出来、製造コストが低減出来る製造プロセスの
異物除去システムが得られる。
ライザからのデータ信号を処理して各工程間の異物の発
生状況をも監視する様にすれば、ゴミの組成が分かり、
ゴミの発生源が容易に特定出来、素早く対策が取れ、歩
留が向上出来、製造コストが低減出来る製造プロセスの
異物除去システムが得られる。
【００３２】（６）所要時のみパーティクルアナライザ
を動作せしめる様にすれば、維持メンテナンスコストを
低減出来、所要時にはパーティクルアナライザを使用し
て、素早く対策が取れ、歩留が向上出来、製造コストが
低減出来る製造プロセスの異物除去システムが得られ
る。
を動作せしめる様にすれば、維持メンテナンスコストを
低減出来、所要時にはパーティクルアナライザを使用し
て、素早く対策が取れ、歩留が向上出来、製造コストが
低減出来る製造プロセスの異物除去システムが得られ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１によれば、（１）ウエット洗浄の様に、乾燥工程
が不要であり、乾燥工程の間に、パーティクルが再付着
する恐れが無い。従って、更に高精度が要求される最近
の製造プロセスにも適合できると共に、（２）異物除去
対象物、例えば、ウエハやガラス基板やハードディス
ク、のゴミの量をオンラインで管理出来、作業工程中の
異常を直ちに発見出来、工程単位の工程改善を図ること
が出来るので、歩留が向上出来、製造コストが低減出来
る製造プロセスの異物除去システムが得られる。本発明
の請求項２によれば、パーティクルアナライザからのデ
ータ信号を処理して各工程間の異物の発生状況をも監視
する様にしたので、ゴミの組成が分かり、ゴミの発生源
が容易に特定出来、素早く対策が取れ、歩留が向上出
来、製造コストが低減出来る製造プロセスの異物除去シ
ステムが得られる。
求項１によれば、（１）ウエット洗浄の様に、乾燥工程
が不要であり、乾燥工程の間に、パーティクルが再付着
する恐れが無い。従って、更に高精度が要求される最近
の製造プロセスにも適合できると共に、（２）異物除去
対象物、例えば、ウエハやガラス基板やハードディス
ク、のゴミの量をオンラインで管理出来、作業工程中の
異常を直ちに発見出来、工程単位の工程改善を図ること
が出来るので、歩留が向上出来、製造コストが低減出来
る製造プロセスの異物除去システムが得られる。本発明
の請求項２によれば、パーティクルアナライザからのデ
ータ信号を処理して各工程間の異物の発生状況をも監視
する様にしたので、ゴミの組成が分かり、ゴミの発生源
が容易に特定出来、素早く対策が取れ、歩留が向上出
来、製造コストが低減出来る製造プロセスの異物除去シ
ステムが得られる。
【００３４】本発明の請求項３によれば、中央監視装置
でユーティリティ装置の異物量をも、監視するようにし
たので、工程中のゴミの発生が外的要因か否かの判断が
容易に出来、外的要因に対しても直ちに対策が取れ、歩
留が向上出来、製造コストが低減出来る製造プロセスの
異物除去システムが得られる。
でユーティリティ装置の異物量をも、監視するようにし
たので、工程中のゴミの発生が外的要因か否かの判断が
容易に出来、外的要因に対しても直ちに対策が取れ、歩
留が向上出来、製造コストが低減出来る製造プロセスの
異物除去システムが得られる。
【００３５】本発明の請求項４によれば、ゴミのチェッ
クが容易でないハードディスクのごみを容易に除去する
事が出来、歩留が向上出来、製造コストが低減出来る製
造プロセスの異物除去システムが得られる。
クが容易でないハードディスクのごみを容易に除去する
事が出来、歩留が向上出来、製造コストが低減出来る製
造プロセスの異物除去システムが得られる。
【００３６】従って、本発明によれば、半導体や液晶や
ハードディスクの製造プロセス中で、ウエハやガラス基
板やハードディスク上に付着した異物を所定工程毎に除
去するシステムに関し、洗浄液を使用しない製造プロセ
スの異物除去システムを実現することが出来る。
ハードディスクの製造プロセス中で、ウエハやガラス基
板やハードディスク上に付着した異物を所定工程毎に除
去するシステムに関し、洗浄液を使用しない製造プロセ
スの異物除去システムを実現することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の要部詳細説明図である。
【図３】図２の底面図である。
【図４】図３の動作説明図である。
【図５】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図６】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
２１a〜２１n 異物除去装置 ２１１ ノズル ２１２ 鍔 ２１３ 支持手段 ２１４ 容器 ２１５ 隔壁 ２１６ 気体供給室 ２１７ 気体吸引室 ２１８ 気体供給手段 ２１９ 気体圧力制御手段 ２２１ 配管 ２２２ 吸引孔 ２２３ 気体吸引手段 ３１a〜３１n 捕集量カウント装置 ３２ 中央監視装置 ４１ ユーティリティ装置 ４２ 水装置 ４３ 空調装置 ５１ パーティクルアナライザ Ａ 異物除去対象物 Ｂ1〜Ｂn 工程 Ｃ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 修一 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】製造プロセスの主として基板の異物を除去
する製造プロセスの異物除去システムにおいて、前記製
造プロセスの工程間の所定個所に配置されていて、異物
除去対象物に気体供給手段によって気体を吹き付けると
共に、前記異物除去対象物より除去された異物を吸引手
段によって吸引する異物除去装置と、前記吸引手段で吸
引した異物の捕集量をカウントする捕集量カウント装
置、を具備したことを特徴とする製造プロセスの異物除
去システム。 - 【請求項２】前記複数の異物除去装置の異物を分析する
パーティクルアナライザと、該パーティクルアナライザ
からのデータ信号を処理して各工程間の異物内容の発生
状況を監視する中央監視装置とを具備したことを特徴と
する請求項１記載の製造プロセスの異物除去システム。 - 【請求項３】前記製造プロセスに水を供給する水装置や
空調を行なう空調装置の異物量を監視する前記中央監視
装置を具備したことを特徴とする請求項２記載の製造プ
ロセスの異物除去システム。 - 【請求項４】前記基板としてハードディスクが使用され
たことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３
記載の製造プロセスの異物除去システム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001003399A JP2001250802A (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 製造プロセスの異物除去システム。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003399A JP2001250802A (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 製造プロセスの異物除去システム。 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00818697A Division JP3268225B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 製造プロセスの異物除去システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001250802A true JP2001250802A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18871746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001003399A Withdrawn JP2001250802A (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 製造プロセスの異物除去システム。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001250802A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080023051A1 (en) * | 2004-08-05 | 2008-01-31 | Shoji Yoshimura | Deposit Removing Device |
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-
2001
- 2001-01-11 JP JP2001003399A patent/JP2001250802A/ja not_active Withdrawn
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