CN102527667B

CN102527667B - 射孔弹自动除尘装置

Info

Publication number: CN102527667B
Application number: CN2012100597282A
Authority: CN
Inventors: 林景栋; 廖孝勇; 吕函珂; 陈成瑞; 王雪
Original assignee: Chongqing University
Current assignee: Chongqing University
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2012-03-08
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2032-03-08
Also published as: CN102527667A

Abstract

一种射孔弹自动除尘装置，包括支架和固定安装在所述支架上的箱体组件；箱体组件包括箱体和安装在所述箱体下部的漏斗，漏斗的底部设有排尘管，所述箱体的一侧侧壁上设有门，箱体和漏斗之间形成密闭的除尘腔；所述除尘腔的中部设有用于放置装弹盘的托板，与门相邻的箱体前后两侧壁上设有用于支撑所述托板的支撑板；除尘腔的上部设有安装在所述箱体顶部的吹风器，所述吹风器包括用于外接空压机并内设通孔的至少一根导柱、以及相互扣合在一起的多孔吹风板和盖板，盖板位于所述多孔吹风板的上方，多孔吹风板上设有成组分布的吹气孔，盖板与所述多孔吹风板之间形成压缩空气缓冲腔，所述导柱的出风口延伸穿过所述箱体顶部和盖板并置于压缩空气缓冲腔内。

Description

射孔弹自动除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，具体的为一种用于射孔弹除尘的射孔弹自动除尘装置。

背景技术

由于射孔弹上的粉尘粘附力较大，目前市面上并没有专门针对射孔弹的除尘设备，现有的对射孔弹除尘的方法为：人工操作压缩空气直接对准射孔弹表面对其除尘。采用该方法虽然在一定程度上能够满足射孔弹的除尘要求，但是除尘效率低，工人负担重，射孔弹上的粉尘被压缩空气吹散到空气中，污染作业现场的环境，并且采用人工除尘方法还容易遗漏除尘死角。

有鉴于此，本发明旨在提出一种射孔弹自动除尘装置，该射孔弹自动除尘装置能够除去射孔弹上的粉尘，而且粉尘不会污染环境，并还具有除尘效率高、自动化程度高的优点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种射孔弹自动除尘装置，该射孔弹自动除尘装置结构简单，不仅能够除去射孔弹上的粉尘，而且粉尘不会污染环境，并还具有除尘效率高的优点。

要实现上述技术目的，本发明的射孔弹自动除尘装置，包括支架和固定安装在所述支架上的箱体组件；所述箱体组件包括箱体和安装在所述箱体下部的漏斗，所述漏斗的底部设有排尘管，所述箱体的一侧侧壁上设有门，所述箱体和漏斗之间形成密闭的除尘腔；

所述除尘腔的中部设有用于放置装弹盘的托板，与所述门相邻的所述箱体前后两侧壁上设有用于支撑所述托板的支撑板；

所述除尘腔的上部设有安装在所述箱体顶部的吹风器，所述吹风器包括用于外接空压机并内设通孔的至少一根导柱、以及相互扣合在一起的多孔吹风板和盖板，所述盖板位于所述多孔吹风板的上方，所述多孔吹风板上设有成组分布的吹气孔，所述盖板与所述多孔吹风板之间形成压缩空气缓冲腔，所述导柱的出风口延伸穿过所述箱体顶部和盖板并置于所述压缩空气缓冲腔内。

进一步，所述箱体与所述门相邻的两侧壁上设有成组分布的通气孔，所述箱体外设有盖在所述通气孔上的盖板II，所述盖板II与所述箱体侧壁之间形成压缩空气缓冲腔II，所述压缩空气缓冲腔II内设有用于外接空压机的通气管道；

进一步，所述导柱与箱体之间设有用于密封的导套，所述导套与导柱之间设有密封圈，所述导套固定安装在所述箱体上。

进一步，所述门的底部通过合页铰接在所述箱体上，且所述门的两侧分别设有用于开启和关闭门的气缸I，所述气缸I一端固定安装在所述门上，另一端固定安装在所述箱体的侧壁上；

进一步，所述托板的下方设有托板气缸，所述托板气缸一端通过气缸支板固定安装在托板上，另一端固定安装在所述箱体上，所述托板气缸的运动方向与所述门所在平面垂直，所述支撑板与所述托板底面之间设有导轨；

进一步，所述托板气缸的外部设有与所述气缸支板相配合的气缸保护罩，所述气缸保护罩与所述气缸支板在射孔弹除尘过程中组成密闭的气缸保护腔，且所述气缸支板与所述气缸保护罩之间设有密封圈；

进一步，所述箱体侧壁上设有与所述气缸保护腔相通的通孔和盖在所述通孔上的气缸密封板；

进一步，设置在所述多孔吹风板上的每一组吹气孔分别与放置在所述装弹盘上的射孔弹一一对应设置，设置在所述箱体侧壁上的每一组通气孔与放置在所述装弹盘上的每一行射孔弹一一对应设置；

进一步，还包括防护罩，所述防护罩盖在所述箱体外侧并固定安装在所述支架上，所述托板上设有用于固定装弹盘的凹槽；

进一步，还包括用于控制压缩空气通断、以及控制气缸I和托板气缸动作的气动控制系统，所述气动控制系统包括安装在所述支架上的电磁阀和气路通断定时器。

本发明的有益效果为：

1、本发明的射孔弹自动除尘装置通过设置箱体和漏斗形成密闭的除尘腔，在射孔弹除尘过程中，粉尘不会扩散至外部环境中，并被排尘管集中排出，不会对周围环境造成污染；通过设置门和托板，便于装弹盘的放置，并在除尘腔的上方设置吹风器，压缩空气由导柱引入压缩空气缓冲腔后，均匀的从多孔吹风板的吹气孔中吹出，作用在射孔弹上，实现对射孔弹的除尘功能；

2、通过在箱体侧面设置通气孔，并由通气管道通入压缩空气，实现对射孔弹侧面的吹气除尘，进一步提高除尘效果；

3、通过将门的底部铰接在箱体上，并在门的两侧设置气缸I，可实现门的自动开启和关闭功能，并通过在托板下侧设置托板气缸，可控制托板的移动，联动控制气缸I和托板气缸，在门开启后，将托板推出，即可方便将除尘完毕的射孔弹取出，并放上待除尘的射孔弹，操作方便，自动化程度高；

4、通过在托板气缸外设置气缸保护罩用于保护托板气缸不受粉尘污染，提高托板气缸的使用寿命；在箱体上设置与气缸保护腔相通的通孔，方便托板气缸的安装和维护。

附图说明

图1为本发明射孔弹自动除尘装置实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为箱体组件结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为箱体侧壁结构示意图；

图6为多孔吹风板结构示意图；

图7为图6的俯视图。

附图标记说明：

1-支架；2-箱体；3-漏斗；4-排尘管；5-门；6-除尘腔；7-装弹盘；8-托板；9-支撑板；10-吹风器；11-导柱；12-多孔吹风板；13-盖板；14-吹气孔；15-压缩空气缓冲腔；16-螺杆；17-螺母；18-导套；19-密封圈；20-射孔弹；21-通气孔；22-盖板II；23-压缩空气缓冲腔II；24-通气管道；25-合页；26-气缸I；27-托板气缸；28-气缸支板；29-气缸保护罩；30-气缸保护腔；31-气缸密封板；32-防护罩；33-电磁阀；34-气路通断定时器；35-导轨

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本发明射孔弹自动除尘装置实施例的结构示意图，图2为图1的左视图。本实施例的射孔弹自动除尘装置，包括支架1和固定安装在所述支架1上的箱体组件。如图3和图4所示，所述箱体组件包括箱体2和安装在所述箱体2下部的漏斗3，所述漏斗3的底部设有排尘管4，所述箱体2的一侧侧壁上设有门5，所述箱体2和漏斗3之间形成密闭的除尘腔6。本实施例的箱体2呈方形，漏斗3的截面为菱形，漏斗3焊接在箱体2的下部，门5铰接在箱体2右侧侧壁上实现开闭。

所述除尘腔6的中部设有用于放置装弹盘7的托板8，与所述门5相邻的所述箱体2前后两侧壁上设有用于支撑所述托板8的支撑板9。优选的，所述托板8上设有用于固定装弹盘7的凹槽，采用该结构的托板8能够保证每次防止装弹盘7的位置保持不变。

所述除尘腔6的上部设有安装在所述箱体2顶部的吹风器10，所述吹风器10包括用于外接空压机并内设通孔的至少一根导柱11、以及相互扣合在一起的多孔吹风板12和盖板13，本实施例的多孔吹风板12和盖板13之间通过螺钉紧固连接，所述盖板13位于所述多孔吹风板12的上方，所述多孔吹风板12上设有成组分布的吹气孔14，所述盖板13与所述多孔吹风板12之间形成压缩空气缓冲腔15，所述导柱11的出风口延伸穿过所述箱体2顶部和盖板13并置于所述压缩空气缓冲腔15内。

如图1所示，本实施例的导柱11设置为4根，导柱11的出风口均布在压缩空气缓冲腔15内，使得压缩空气缓冲腔15内的气压均匀分布。吹风器10通过螺杆16安装在箱体2的顶部，箱体2的顶部设有与螺杆16配合的孔，并在孔的上方焊接有与螺杆16配合的螺母17，通过调节螺杆16与螺母17的连接位置，可实现吹风器10的高度调节。

如图1所示，所述导柱11与箱体2之间设有用于密封的导套18，所述导套18与导柱11之间设有密封圈19，导套18固定安装在箱体2的顶部，通过设置导套18，可实现箱体2和导柱11之间的密封，且在利用螺杆16和螺母17调节吹风器10安装高度时，导套18与导柱11之间也能够实现密封。

本实施例的射孔弹自动除尘装置通过设置箱体2和漏斗3形成密闭的除尘腔6，在射孔弹20除尘过程中，粉尘不会扩散至外部环境中，并被排尘管4集中排出，不会对周围环境造成污染。通过设置门5和托板8，便于装弹盘7的放置，射孔弹20放置在装弹盘7内，在除尘腔6的上方设置吹风器10，压缩空气由导柱11引入压缩空气缓冲腔15后，均匀的从多孔吹风板12的吹气孔14中吹出，作用在射孔弹20上，实现对射孔弹20的吹风除尘功能。

作为本实施例的进一步改进，所述箱体2与所述门5相邻的两侧壁上设有成组分布的通气孔21，所述箱体2外设有盖在所述通气孔21上的盖板II 22，所述盖板II 22与所述箱体2侧壁之间形成压缩空气缓冲腔II 23，所述压缩空气缓冲腔II 23内设有用于外接空压机的通气管道24，如图5所示，通过在箱体2侧面设置通气孔21，并由通气管道24通入压缩空气，实现对射孔弹20侧面的吹气除尘，进一步提高除尘效果。

作为本实施例的进一步改进，所述门5的底部通过合页25铰接在所述箱体2上，且所述门5的两侧分别设有用于开启和关闭门的气缸I 26，所述气缸I 26一端固定安装在所述门5上，另一端固定安装在所述箱体2的侧壁上。通过设置气缸I 26，并将门5的底部铰接在箱体2上，气缸I 26的运动可实现门5的开启和关闭，方便装弹盘7的放置和取出。

作为本实施例的进一步改进，所述托板8的下方设有托板气缸27，所述托板气缸27一端通过气缸支板28固定安装在托板8上，另一端固定安装在所述箱体2上，所述托板气缸27的运动方向与所述门5所在平面垂直。优选的，所述支撑板9与所述托板8底面之间设有导轨35，可减小托板8在随托板气缸27运功过程中的阻力。气缸支板28呈L型，气缸支板28一侧安装在托板8底面上，另一面与托板气缸27固定连接。通过设置托板气缸27，可实现将托板8推进和推出箱体，便于取下除尘完成的射孔弹20和放上待除尘的射孔弹20，操作更加方便，减轻工作人员的劳动负担。

优选的，所述托板气缸27的外部设有与所述气缸支板28相配合的气缸保护罩29，所述气缸保护罩29与所述气缸支板28在射孔弹20除尘过程中组成密闭的气缸保护腔30，且所述气缸支板28与所述气缸保护罩29之间设有密封圈。通过设置气缸保护罩29，在射孔弹20的除尘过程中，气缸保护腔30与外界密闭，防止粉尘污染托板气缸27。优选的，所述箱体2与门5相对的侧壁上设有与所述气缸保护腔30相通的通孔和盖在所述通孔上的气缸密封板31，通过设置通孔和气缸密封板31，便于托板气缸27安装和维护。本实施例的气缸保护罩29为圆筒形，托板气缸27通过气缸密封板31间接固定安装在箱体2上。

[0022] 作为本实施例的进一步改进，设置在所述多孔吹风板12上的每一组吹气孔14分别与放置在所述装弹盘7上的射孔弹20一一对应设置，设置在所述箱体2侧壁上的每一组通气孔21与放置在所述装弹盘7上的每一行射孔弹20一一对应设置，采用该结构的吹气孔14和通气孔21，能够直接将压缩空气吹在射孔弹20上，能够有效提高除尘效率，避免除尘死角清理不干净。如图6和图7所示，多孔吹风板12上设有4行4列分布的16组吹气孔14，每一组吹气孔14包括分布成十字型的5个吹气孔。导柱11为4根，每4组吹气孔14共用一根导柱11提供压缩空气，多孔吹风板12上设有用于压缩空气导流的通道，每根导柱11均位于相邻4组吹气孔14的中心，保证压缩空气缓冲腔15内的气压均衡。箱体2的前后两侧壁上分别设有4组通气孔21，每一组通气孔21与一行射孔弹20对应，每一组通气孔21包括呈对称分布的6个通气孔。

作为本实施例的进一步改进，还包括防护罩32，所述防护罩32盖在所述箱体2外侧并固定安装在所述支架1上。通过设置防护罩32，用于保护内部装置。

作为本实施例的进一步改进，还包括用于控制压缩空气通断、以及控制气缸I 26和托板气缸27动作的气动控制系统，所述气动控制系统包括安装在所述支架上的电磁阀33和气路通断定时器34。通过设置气动控制系统，可实现气缸I 26和托板气缸27的联动控制，即：当射孔弹20的一次除尘工作完成后，气动控制系统控制吹风器10和通气孔21处的压缩空气断开，并控制气缸I 26向前运动推开门5后，控制托板气缸27将托板8推出箱体2，工作人员将除尘完成的射孔弹20取出，并装上待除尘的射孔弹20和装弹盘7，气动控制系统控制托板气缸27将托板8拉进箱体2内后，控制气缸I 26运功将门5关闭，开启吹风器10和通气孔21出的压缩空气，对射孔弹20进行除尘。优选的，每一根导柱11和通气管道24的液压空气的通断均是通过气动控制系统独立控制的，从而可以实现整个孔板区域整个气压的均匀分布。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种射孔弹自动除尘装置，其特征在于：包括支架和固定安装在所述支架上的箱体组件；

所述箱体组件包括箱体和安装在所述箱体下部的漏斗，所述漏斗的底部设有排尘管，所述箱体的一侧侧壁上设有门，所述箱体和漏斗之间形成密闭的除尘腔；

所述除尘腔的上部设有安装在所述箱体顶部的吹风器，所述吹风器包括用于外接空压机并内设通孔的至少一根导柱、以及相互扣合在一起的多孔吹风板和盖板，所述盖板位于所述多孔吹风板的上方，所述多孔吹风板上设有成组分布的吹气孔，且所述多孔吹风板上设有用于压缩空气导流的通道，所述盖板与所述多孔吹风板之间形成压缩空气缓冲腔，所述导柱的出风口延伸穿过所述箱体顶部和盖板并置于所述压缩空气缓冲腔内；

所述箱体与所述门相邻的两侧壁上设有成组分布的通气孔，所述箱体外设有盖在所述通气孔上的盖板II，所述盖板II与所述箱体侧壁之间形成压缩空气缓冲腔II，所述压缩空气缓冲腔II内设有用于外接空压机的通气管道；

设置在所述多孔吹风板上的每一组吹气孔分别与放置在所述装弹盘上的射孔弹一一对应设置，设置在所述箱体侧壁上的每一组通气孔与放置在所述装弹盘上的每一行射孔弹一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：所述导柱与箱体之间设有用于密封的导套，所述导套与导柱之间设有密封圈，所述导套固定安装在所述箱体上。

3.根据权利要求1所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：所述门的底部通过合页铰接在所述箱体上，且所述门的两侧分别设有用于开启和关闭门的气缸I，所述气缸I一端固定安装在所述门上，另一端固定安装在所述箱体的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：所述托板的下方设有托板气缸，所述托板气缸一端通过气缸支板固定安装在托板上，另一端固定安装在所述箱体上，所述托板气缸的运动方向与所述门所在平面垂直，所述支撑板与所述托板底面之间设有导轨。

5.根据权利要求4所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：所述托板气缸的外部设有与所述气缸支板相配合的气缸保护罩，所述气缸保护罩与所述气缸支板在射孔弹除尘过程中组成密闭的气缸保护腔，且所述气缸支板与所述气缸保护罩之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：所述箱体侧壁上设有与所述气缸保护腔相通的通孔和盖在所述通孔上的气缸密封板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩盖在所述箱体外侧并固定安装在所述支架上，所述托板上设有用于固定装弹盘的凹槽。

8.根据权利要求1-6任一项所述的射孔弹自动除尘装置，其特征在于：还包括用于控制压缩空气通断、以及控制气缸I和托板气缸动作的气动控制系统，所述气动控制系统包括安装在所述支架上的电磁阀和气路通断定时器。