CN104128330B - 极片除尘装置及使用该极片除尘装置的极片切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及极片除尘装置及使用该极片除尘装置的极片切片装置。其中极片除尘装置包括流通通道，流通通道上下方向的一侧设有供气体喷入流通通道内的喷气口、另一侧设有供气体从流通通道内抽出的抽气口，流通通道内于喷气口和抽气口之间设有用于水平支撑或悬挂相应的极片并使极片的上表面和下表面均暴露在流通通道内的极片装配结构，流通通道具有用于与装配在极片装配结构上的极片对应并与极片的各侧边沿间隔布置而供气流通过的通道内壁面。喷气口向极片喷气时能够将极片对应表面的粉尘吹起，抽气口抽气时能够将极片对应表面的粉尘吸走，并将喷气口吹起的粉尘抽走，同时极片的侧向边沿处亦有气流通过，能够实现极片上、下表面及侧向边沿同时除尘。
Description
技术领域
本发明涉及极片除尘装置及使用该极片除尘装置的极片切片装置。
背景技术
锂离子电池目前应用广泛，其生产过程中的合浆、涂布、辊压、切片、焊接、封装等工序都会产生微小的污染物飘散到车间内，如粉尘颗粒、金属碎屑、涂层碎块等，其中切片工序产生的粉尘最多，严重影响了空气洁净度。若这些污染物进入电池内部，会影响到电池容量的一致性；粉尘聚集过多，会影响电池的充放电性能；体积较大的金属粉尘还能引起电池短路，一颗10μm的粉尘，足以让价值几百元的成品电池报废。
申请号为201220185880.0，授权公告号为CN 202585620U的中国专利公开了一种锂电池极片除尘装置，包括传送带、设置在传送带上方的喷吸除尘装置、对应于喷吸除尘装置设置在传送带下方的负压吸片室，其中传送带上设有贯穿传送带上、下表面的通气孔，负压吸片室能够通过该通气孔将极片吸附在传送带上，避免极片被吹走，喷吸除尘装置包括喷气口和抽气口，喷气口能够喷出气流将极片上表面的粉尘吹起，抽气口能够将吹起的粉尘吸入进而抽走，达到除尘目的。但是，上述极片除尘装置只能清除极片上表面的粉尘，不能清除极片下表面的粉尘，也不能清洁极片侧向边沿的粉尘，清洁不彻底，作业效率低。另外，上述极片除尘装置需要在传送带上设置通气孔，对传送带性能产生了不利影响，并且极片在传送带上向负压吸片室靠近和远离时仅部分能够被吸附，容易导致极片损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对极片的上表面、下表面及侧向边沿同时除尘的极片除尘装置，同时提供一种使用该极片除尘装置的极片切片装置。
本发明中极片除尘装置采用的技术方案是：极片除尘装置，包括流通通道，所述流通通道上下方向的一侧设有供气体喷入流通通道内的喷气口、另一侧设有供气体从流通通道内抽出的抽气口，所述流通通道内于喷气口和抽气口之间设有用于水平支撑或悬挂相应的极片并使极片的上表面和下表面均暴露在流通通道内的极片装配结构，所述流通通道具有用于与装配在极片装配结构上的极片对应并与极片的各侧边沿间隔布置而供气流通过的通道内壁面。
所述流通通道是由设有底部开口的喷气罩和设有顶部开口的抽气罩沿上下方向通过相应的密封结构可拆扣合而成，所述极片装配结构为设置在抽气罩的顶部开口内的网状或筋条状的供相应极片的下表面支撑放置的支撑结构，所述喷气口是设置在喷气罩顶部，所述抽气口是设置在抽气罩底部。
所述抽气罩是上大下小的锥形。
所述喷气罩是上小下大的锥形。
所述喷气罩上连接有用于带动喷气罩在上下方向上和水平方向上按设定路径运动而带动喷气罩在所述抽气罩和相应极片切片装置中的传送带之间移动的驱动装置，所述喷气罩内还设有用于在喷气罩运动到设定位置时吸附固定或释放相应极片的极片取放装置。
本发明中极片切片装置采用的技术方案是：极片切片装置，包括极片裁切机构、用于输送裁切后的极片的传送带和极片除尘装置，所述极片除尘装置包括流通通道，所述流通通道上下方向的一侧设有供气体喷入流通通道内的喷气口、另一侧设有供气体从流通通道内抽出的抽气口，所述流通通道内于喷气口和抽气口之间设有用于水平支撑或悬挂相应的极片并使极片的上表面和下表面均暴露在流通通道内的极片装配结构，所述流通通道具有用于与装配在极片装配结构上的极片对应并与极片的各侧边沿间隔布置而供气流通过的通道内壁面；极片切片装置还包括用于将传送带上的极片转移到极片装配结构上并将极片从极片装配结构上移走的极片转移装置。
所述流通通道是由设有底部开口的喷气罩和设有顶部开口的抽气罩沿上下方向通过相应的密封结构可拆扣合而成，所述极片装配结构为设置在抽气罩的顶部开口内的网状或筋条状的供相应极片的下表面支撑放置的支撑结构，所述喷气口是设置在喷气罩顶部，所述抽气口是设置在抽气罩底部。
所述抽气罩是上大下小的锥形。
所述喷气罩是上小下大的锥形。
所述极片转移装置包括用于带动喷气罩在上下方向上和水平方向上按设定路径运动而带动喷气罩在所述抽气罩和相应极片切片装置中的传送带之间移动的驱动装置，所述喷气罩内设有用于在喷气罩运动到设定位置时吸附固定或释放相应极片的极片取放装置。
本发明中，极片除尘装置采用上述技术方案，由于流通通道内在喷气口和抽气口之间设有极片装配结构，并且流通通道具有用于与装配在极片装配结构上的极片对应并与极片的各侧边沿间隔布置而供气流通过的通道内壁面，极片安装到极片装配结构上以后，上下表面和侧向边沿均暴露在流通通道内，喷气口向极片喷气时能够将极片对应表面的粉尘吹起，抽气口抽气时能够将极片对应表面的粉尘吸走，并将喷气口吹起的粉尘抽走，同时极片的侧向边沿处亦有气流通过，能够实现极片上表面、下表面及侧向边沿同时除尘。
附图说明
图1：本发明中极片除尘装置的一个实施例的使用状态示意图，同时也是本发明中极片切片装置的一个实施例的结构示意图；
图2：抽气罩的结构示意图；
图3：喷气罩的外部形状示意图；
图4：喷气罩的内部结构示意图；
图5：喷气罩的剖视图；
图6：吸盘的结构示意图；
图7：喷气罩转移到传送带上方时的状态示意图。
图中各附图标记对应的名称为：1极片裁切机构，2传送带，3极片，4极片除尘装置，41抽气装置，411抽气罩，412中空抽气腔，413网格支撑架，414抽气管道，415抽气口，42喷气装置，421喷气罩，422喷气管道，423吸盘，4231盘口，4232吸管，43驱动装置，431横向导轨，432竖向导轨。
具体实施方式
本发明中极片切片装置的一个实施例如图1~图7所示，极片切片装置，包括极片裁切机构1、用于输送裁切后的极片3的传送带2和极片除尘装置4。极片除尘装置4包括抽气装置41、喷气装置42和带动抽气装置41移动的驱动装置43。
抽气装置41包括设有中空抽气腔412的抽气罩411，该抽气罩411是薄壁结构，具有上大下小的锥形结构。抽气罩411的顶部设有与中空抽气腔412相通的顶部开口，顶部开口内设有网格支撑架413，该网格支撑架413是纵横交错的筋条构成的网状结构，能够使放置在其上的极片3的下表面大部分暴露在中空抽气腔412内。顶部开口具有用于与防止到网格支撑架413上的极片的各侧边缘外侧间隔对应的口沿，能够供气流通过。抽气装置41底部连接有抽气管道414，抽气管道414的上端开口对应设置在网格支撑架413下方并与中空抽气腔412相通而构成抽气口415，极片3放置到网格支撑架413上后，其下表面能够与抽气口415相向对应。
喷气装置42包括喷气罩421，该喷气罩421也是薄壁结构，具有上小下大的锥形结构。喷气罩421内设有中空喷气腔且底部设有与中空喷气腔底部相通的底部开口，该底部开口是与抽气罩411的顶部开口对应，能够密封罩设在中空抽气腔412的顶部开口上，喷气装置42顶部设有两个喷气管道422，各喷气管道422的下方开口是与中空喷气腔相通且开口方向朝向中空喷气腔底部，构成喷气口，当喷气罩421在抽气罩411上罩设到位后，喷气口能够朝向网格支撑架413上的极片3，并且其中空喷气腔与抽气罩411的中空抽气腔412能够通过极片3边缘与抽气罩411顶部开口的口沿之间的间隔连通。
驱动装置43包括横向导轨431和竖向导轨432，竖向导轨432是沿水平方向导向装配在横向导轨431上，喷气罩421沿上下方向导向移动装配在竖向导轨432上，中空喷气腔内还设有用于吸附固定或释放极片3的极片取放装置，该极片取放装置采用的是五只吸盘423，各吸盘423包括盘口4231和吸管4232，当吸盘423的盘口4231接近极片3时，从吸管4232抽真空能够依靠盘片4231将极片3吸附固定，或破坏真空将极片3释放。通过横向导轨431和竖向导轨432，并配合吸盘423，喷气罩421能够在上下方向上和水平方向上按设定路径运动，并在到达设定位置时利用吸盘423吸附或释放极片3，实现极片3的转移。
工作方式：极片3经极片裁切机构1切片后依次被传送带2传送，到设定位置后停下，同时喷气罩421在驱动装置43带动下运动到对应位置，然后下降，使吸盘423朝向极片3并将极片3吸附，接着喷气罩421上升，沿横向导轨431移动到抽气罩411处，再沿竖向导轨432向下运动，将极片3放置到抽气罩411顶部开口内的网格支撑架413上，同时喷气罩421的底部开口密封罩设在抽气罩411的顶部开口处，使抽气罩411的中空抽气腔412与喷气罩421的中空喷气腔仅通过极片3边缘与抽气罩411顶部开口的口沿之间的间隔相通，吸盘423将极片3释放，接着，依靠抽气罩411上与中空喷气腔相通且开口方向朝向中空喷气腔底部的喷气口向极片3喷气，将极片3上表面的粉尘吹起，同时依靠喷气罩421上对应设置在支撑结构下方并与中空抽气腔412相通的抽气口415抽气，将喷气吹起的粉尘从极片3边缘与抽气罩411顶部开口的口沿之间的间隔处吸走，并将极片3下表面的粉尘吸走；同时，从极片和抽气罩411顶部开口的口沿之间的间隔流过的气流能够将极片侧向边沿的粉尘吹走并从抽气口415抽走，实现极片3上表面、下表面和侧向边沿的除尘。最后，吸盘423再次吸附极片3，喷气罩421上升，沿横向导轨431运动到极片收集处，下降后吸盘423将极片3释放，完成一个工作循环。
本发明中极片除尘装置的一个实施例即上述极片切片装置中的极片除尘装置，此处不再赘述。
在上述实施例中，流通通道是由喷气罩421和抽气罩411扣合而成，在其他实施例中，抽气通道也可以设置成其他形式，例如直筒形，并在其侧壁上对应极片装配结构的位置设置供极片放入或取出的侧门，而上述实施例中抽气罩411为锥形，该结构能够使进入抽气底座的中空抽气腔412内的气体快速扩散，在其他实施例中，抽气罩411也可以替换成其他形式，例如方筒形、圆筒形或者球面等形状，而喷气罩421的形状也可以替换。另外，上述实施例中极片装配结构是在抽气罩411顶部开口处设置的网格支撑架413，在本发明的其他实施例中，该网格支撑架413也可以替换成其他形式，例如间隔布置的横梁，只要能够支撑极片3并将极片3的下表面绝大部分暴露在中空抽气腔412内即可。并且，极片装配结构也可以采用将极片悬挂放置的结构，例如在喷气罩内设置网格支撑架，并在该网格支撑架下表面设置真空吸气孔，将极片吸附悬挂。再者，上述实施例中抽气口415设有一个，喷气口设有两个，在其他实施例中，喷气口和抽气口415的数量也可以设置成其他数量，并且也可以将抽气口设置在流通通道的上方，喷气口设置在流通通道的下方。而上述实施例中极片转移装置包括带动喷气罩421沿水平方向和竖直方向动作的驱动装置43和设置在喷气罩421内的极片取放装置，在其他实施例中，极片转移装置也可以省去或采用其他的形式，例如采用人工转移的方式，或者采用机械手，并且极片取放装置也可以不设置在喷气罩421内，可以单独设置。
Claims (10)
1.极片除尘装置，其特征在于：包括流通通道，所述流通通道上下方向的一侧设有供气体喷入流通通道内的喷气口、另一侧设有供气体从流通通道内抽出的抽气口，所述流通通道内于喷气口和抽气口之间设有用于水平支撑或悬挂相应的极片并使极片的上表面和下表面均暴露在流通通道内的极片装配结构，所述流通通道具有用于与装配在极片装配结构上的极片对应并与极片的各侧边沿间隔布置而供气流通过的通道内壁面。
2.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述流通通道是由设有底部开口的喷气罩和设有顶部开口的抽气罩沿上下方向通过相应的密封结构可拆扣合而成，所述极片装配结构为设置在抽气罩的顶部开口内的网状或筋条状的供相应极片的下表面支撑放置的支撑结构，所述喷气口是设置在喷气罩顶部，所述抽气口是设置在抽气罩底部。
3.根据权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于：所述抽气罩是上大下小的锥形。
4.根据权利要求2所述的极片除尘装置，其特征在于：所述喷气罩是上小下大的锥形。
5.根据权利要求2—4任意一项所述的极片除尘装置，其特征在于：所述喷气罩上连接有用于带动喷气罩在上下方向上和水平方向上按设定路径运动而带动喷气罩在所述抽气罩和相应极片切片装置中的传送带之间移动的驱动装置，所述喷气罩内还设有用于在喷气罩运动到设定位置时吸附固定或释放相应极片的极片取放装置。
6.极片切片装置，包括极片裁切机构、用于输送裁切后的极片的传送带和极片除尘装置，其特征在于：所述极片除尘装置包括流通通道，所述流通通道上下方向的一侧设有供气体喷入流通通道内的喷气口、另一侧设有供气体从流通通道内抽出的抽气口，所述流通通道内于喷气口和抽气口之间设有用于水平支撑或悬挂相应的极片并使极片的上表面和下表面均暴露在流通通道内的极片装配结构，所述流通通道具有用于与装配在极片装配结构上的极片对应并与极片的各侧边沿间隔布置而供气流通过的通道内壁面；极片切片装置还包括用于将传送带上的极片转移到极片装配结构上并将极片从极片装配结构上移走的极片转移装置。
7.根据权利要求6所述的极片切片装置，其特征在于：所述流通通道是由设有底部开口的喷气罩和设有顶部开口的抽气罩沿上下方向通过相应的密封结构可拆扣合而成，所述极片装配结构为设置在抽气罩的顶部开口内的网状或筋条状的供相应极片的下表面支撑放置的支撑结构，所述喷气口是设置在喷气罩顶部，所述抽气口是设置在抽气罩底部。
8.根据权利要求7所述的极片切片装置，其特征在于：所述抽气罩是上大下小的锥形。
9.根据权利要求7所述的极片切片装置，其特征在于：所述喷气罩是上小下大的锥形。
10.根据权利要求7—9任意一项所述的极片切片装置，其特征在于：所述极片转移装置包括用于带动喷气罩在上下方向上和水平方向上按设定路径运动而带动喷气罩在所述抽气罩和相应极片切片装置中的传送带之间移动的驱动装置，所述喷气罩内设有用于在喷气罩运动到设定位置时吸附固定或释放相应极片的极片取放装置。
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