CN109802166A - 一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备，包括原料制备—原料搅拌—原料涂布烘干—极片分切成型—极片辊压—极耳焊接—注液封装步骤，原料制备，取比例为2:1:1的石墨烯粉末、粘结剂和导电剂，将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂放置于搅拌桶中；本发明公开了一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备，在利用极片分切设备对电池极片进行分切的过程中能够灵活的调节料仓内部的容量大小，在出料时更加的方便，且能在上切刀切割极片时，对待切割的极片材料进行精准的定位，同时能够方便对上切刀的刀头进行灵活更换，在同步输送带将成型极片送出的过程中能够方便除去极片表面的灰尘，保持极片表面的洁净度。

Description

一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备

技术领域

本发明涉及一种新能源电池的制备工艺，具体涉及一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，随着科技的不断成熟，新能源电池逐渐成为主流，新能源电池由于其独有的特性，相对于传统的电池具备更加环保且实用的效果，从生产角度看，新能源电池成本低，且充电时间短，现有的新能源电池在制备过程中也存在着一定的不足，相信会得到进一步的发展。

现有的新能源电池在制备过程中存在着一定的弊端，现有的新能源电池在制备过程中所用的极片分切设备在使用时由于料仓空间的局限性，不能够灵活的对料仓内部的空间进行调节，在送料和进料时都不够方便，且在对极片材料进行分切时，不能够较好的对极片材料进行定位，极片材料在切割时容易发生移动，此外在成型极片送出的过程中，不能够对成型极片的表面进行除尘处理，成型极片的表面洁净度一般，在实际使用时带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源电池的制备工艺及其专用极片分切设备，可以解决现有的新能源电池在制备过程中所用的极片分切设备在使用时由于料仓空间的局限性，不能够灵活的对料仓内部的空间进行调节，在送料和进料时都不够方便，且在对极片材料进行分切时，不能够较好的对极片材料进行定位，极片材料在切割时容易发生移动，此外在成型极片送出的过程中，不能够对成型极片的表面进行除尘处理，成型极片的表面洁净度一般的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新能源电池的制备工艺，包括原料制备—原料搅拌—原料涂布烘干—极片分切成型—极片辊压—极耳焊接—注液封装步骤，具体步骤如下：

步骤一：原料制备，取比例为2:1:1的石墨烯粉末、粘结剂和导电剂，将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂放置于搅拌桶中；

步骤二：原料搅拌，利用搅拌桨将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂混合物进行搅拌，控制搅拌时间为10min-20min，制得混合浆料；

步骤三：原料涂布烘干，将步骤一制备的混合浆料涂布在集流体上，并将集流体利用鼓风干燥箱进行统一烘干；

步骤四：极片分切成型，利用极片分切设备对集流体进行分切，制得成型极片；

步骤五：极片辊压，利用压辊对成型极片进行重复压制；

步骤六：极耳焊接，利用焊接枪对成型极片的极耳进行焊接成型；

步骤七：注液封装，将电解液和成型浆料注入到电芯内部，在真空环境下将电芯内部空气抽出，利用封装机器对电芯和极片进行封装。

优选的，步骤三中所述的鼓风干燥箱的烘干温度为120℃-150℃之间，且鼓风干燥箱的烘干时间范围为20min-25min。

一种新能源电池的专用极片分切设备，包括机架，所述机架的一侧表面设置有检修门，且机架的上表面安装有送料架，所述送料架的上表面安装有气缸保护箱，所述机架的上表面靠送料架的下方设置有上料组件，且机架的上表面靠上料组件的一侧安装有分切组件，所述分切组件的一侧与上料组件的一侧之间连接有推料板，且分切组件的另一侧连接有同步输送带，所述同步输送带的上方设置有除尘组件，且同步输送带的前端安装有伺服马达，所述机架的后表面安装有PLC控制器；

所述上料组件包括安装支架，所述安装支架的上表面设置有两组第一料仓板和两组第二料仓板，且两组第一料仓板和两组第二料仓板分别平行设置，贯穿两组所述第二料仓板的一侧设置有平移丝杆，贯穿两组所述第一料仓板的前端设置有上料丝杆，所述安装支架的一侧连接有步进电机，且安装支架的内部下端设置有皮带连接架，所述安装支架下端一侧连接有传动杆；

所述分切组件包括气缸安装板和下衔接架，所述气缸安装板的上表面安装有薄型气缸，且气缸安装板的下表面安装有上切刀，所述下衔接架的上表面安装有下切刀，且下切刀的一侧设置有输送板；

所述送料架包括固定板，所述固定板的上表面安装有气杆，且固定板的下表面连接有下压杆，所述下压杆的下表面连接有压板，且下压杆的后端连接有横向导轨；

所述除尘组件包括固定片和两组安装板，两组安装板分别位于固定片的两侧，且固定片的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内表面卡接有四组喷气接头；

所述上切刀的内部底端设置有刀头，且刀头的内部下端设置有收容槽，且收容槽的内部下端卡接有弹簧头，所述上切刀的内部一侧与刀头的上表面之间衔接有契合杆；

两组所述第一料仓板之间连接有放置板，且放置板的下端与上料丝杆的外表面之间设置有步进丝杆。

优选的，所述气缸保护箱呈矩形的立方体设置，且气缸保护箱的上表面设置有开关门，开关门通过两组合页与气缸保护箱活动连接，所述气杆位于气缸保护箱的内部。

优选的，所述推料板与输送板相契合，且输送板的上表面设置有若干组凹型槽和滚轴，滚轴和凹型槽相间设置。

优选的，所述气缸安装板和下衔接架通过两组支柱相连接，两组支柱平行设置，且两组支柱分别位于气缸安装板和下衔接架之间靠前后两端。

优选的，所述上料丝杆的外表面设置有卡齿，且步进丝杆的外表面设置有与卡齿相啮合的卡槽。

优选的，所述伺服马达的外围包裹有保护壳，保护壳的下端通过紧固螺栓与机架的上表面固定连接。

优选的，四组所述喷气接头均通过螺母与滑槽相卡接，螺母位于喷气接头的外围，且螺母的直径大于滑槽的宽度。

优选的，该极片分切设备的使用步骤如下：

步骤一：首先将待分切的极片材料放置在两组第一料仓板之间的放置板上，通过转动上料丝杆，步进丝杆在上料丝杆的调节下带动放置板上升，将极片材料从两组第一料仓板之间送出；

步骤二：通过PLC控制器控制气杆带动下压杆下压，由下压杆带动压板向下移动，压板下移到与极片材料表面接触，通过横向导轨带动压板向一侧移动，由推料板将极片材料从输送板推至分切组件内；

步骤三：控制薄型气缸带动上切刀下压，推料板将极片材料从输送板上匀速向上切刀与下切刀内推进，上切刀下压，配合下切刀，将极片材料切割成成型极片；

步骤四：成型极片由推料板从输送板上推至同步输送带上，同步输送带在伺服马达的带动下运输传动，将成型极片送出。

本发明的有益效果：

1、本发明通过在极片分切设备的两组第一料仓板之间设置上料丝杆、放置板和步进丝杆结构，通过转动上料丝杆，步进丝杆在上料丝杆的调节下带动放置板上升，将极片材料从两组第一料仓板之间送出，通过上料丝杆控制放置板的升降，从而能够对两组第一料仓板和第二料仓板构成的料仓空间进行灵活的调节，且在上料时更加的灵活；

2、本发明通过在极片分切设备的同步输送带的上方设置除尘组件，在成型极片经过同步输送带送出过程中，经过除尘组件，在除尘组件上的喷气接头外接气罐，可以将气体从喷气接头的下方喷出，从而能够对成型极片的表面进行除尘处理，使得成型接片在送出之后，具有较好的洁净度；

3、本发明通过在极片分切设备的上切刀上设置刀头、弹簧头、收容槽和契合杆结构，上切刀下压的过程中，上切刀上部的弹簧头首先与待切割的极片材料表面接触，起到初步定位作用，防止在上切刀下移过程中极片材料出现异动的情况。

4、本发明在极片分切设备的分切组件工作过程中，上切刀下压之后，弹簧头受到压力回缩到收容槽内，由刀头与下切刀接触，从而完成极片的切割，上切刀的刀头通过契合杆固定在上切刀的内部，契合杆由横杆和竖杆组成，竖杆贯穿上切刀的一侧，下拉横杆时，带动竖杆下移，从而将刀头从上切刀的内部顶出，很方便的就能实现刀头的更换。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中极片分切设备的整体结构意图；

图2为本发明中极片分切设备的上料组件结构图；

图3为本发明中极片分切设备的分切组件的结构图；

图4为本发明中极片分切设备的送料架结构图；

图5为本发明中极片分切设备的除尘组件的结构图；

图6为本发明中极片分切设备的上切刀的剖面图；

图7为本发明中极片分切设备的第一料仓板的内部结构图。

图中：1、机架；2、检修门；3、送料架；4、气缸保护箱；5、上料组件；6、分切组件；7、推料板；8、同步输送带；9、除尘组件；10、伺服马达；11、PLC控制器；12、安装支架；13、第一料仓板；14、第二料仓板；15、上料丝杆；16、平移丝杆；17、步进电机；18、皮带连接架；19、传动杆；20、气缸安装板；21、薄型气缸；22、上切刀；23、下切刀；24、输送板；25、下衔接架；26、固定板；27、气杆；28、下压杆；29、压板；30、横向导轨；31、固定片；32、安装板；33、滑槽；34、喷气接头；35、刀头；36、弹簧头；37、收容槽；38、契合杆；39、放置板；40、步进丝杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新能源电池的制备工艺，包括原料制备—原料搅拌—原料涂布烘干—极片分切成型—极片辊压—极耳焊接—注液封装步骤，具体步骤如下：

步骤一：原料制备，取比例为2:1:1的石墨烯粉末、粘结剂和导电剂，将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂放置于搅拌桶中；

步骤二：原料搅拌，利用搅拌桨将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂混合物进行搅拌，控制搅拌时间为10min-20min，制得混合浆料；

步骤三：原料涂布烘干，将步骤一制备的混合浆料涂布在集流体上，并将集流体利用鼓风干燥箱进行统一烘干，烘干取出混合浆料内部的水分，增加电池的导电效果；

步骤四：极片分切成型，利用极片分切设备对集流体进行分切，制得成型极片；

步骤五：极片辊压，利用压辊对成型极片进行重复压制，重复压制极片，有效的去除极片所含的水分，增加极片的韧性，从而增加极片的使用寿命；

步骤六：极耳焊接，利用焊接枪对成型极片的极耳进行焊接成型；

步骤七：注液封装，将电解液和成型浆料注入到电芯内部，在真空环境下将电芯内部空气抽出，利用封装机器对电芯和极片进行封装。

优选的，步骤三中所述的鼓风干燥箱的烘干温度为120℃-150℃之间，且鼓风干燥箱的烘干时间范围为20min-25min。

请参阅图1-7所示，一种新能源电池的专用极片分切设备，包括机架1，机架1的一侧表面设置有检修门2，且机架1的上表面安装有送料架3，送料架3的上表面安装有气缸保护箱4，机架1的上表面靠送料架3的下方设置有上料组件5，且机架1的上表面靠上料组件5的一侧安装有分切组件6，分切组件6的一侧与上料组件5的一侧之间连接有推料板7，且分切组件6的另一侧连接有同步输送带8，同步输送带8的上方设置有除尘组件9，且同步输送带8的前端安装有伺服马达10，机架1的后表面安装有PLC控制器11，PLC控制器11对用电部件进行控制，相对于人为控制更加的方便精确；

上料组件5包括安装支架12，安装支架12的上表面设置有两组第一料仓板13和两组第二料仓板14，且两组第一料仓板13和两组第二料仓板14分别平行设置，贯穿两组第二料仓板14的一侧设置有平移丝杆16，贯穿两组第一料仓板13的前端设置有上料丝杆15，安装支架12的一侧连接有步进电机17，且安装支架12的内部下端设置有皮带连接架18，安装支架12下端一侧连接有传动杆19，两组第一料仓板13和两组第二料仓板14分别对称设置，构成一个内部空间，用于存放极板材料；

分切组件6包括气缸安装板20和下衔接架25，气缸安装板20的上表面安装有薄型气缸21，且气缸安装板20的下表面安装有上切刀22，下衔接架25的上表面安装有下切刀23，且下切刀23的一侧设置有输送板24，输送板24配合推料板7在极片完成切割之后，将切割成型的极片送入到同步输送带8上，最后由同步输送带8送出；

送料架3包括固定板26，固定板26的上表面安装有气杆27，且固定板26的下表面连接有下压杆28，下压杆28的下表面连接有压板29，且下压杆28的后端连接有横向导轨30，横向导轨30带动压板29横向移动，从而将极片材料带入到分切组件6内进行切割步骤；

除尘组件9包括固定片31和两组安装板32，两组安装板32分别位于固定片31的两侧，且固定片31的上侧开设有滑槽33，滑槽33的内表面卡接有四组喷气接头34，喷气接头34可以外接气罐，从而向下喷气，对极片的表面进行除尘处理；

上切刀22的内部底端设置有刀头35，且刀头35的内部下端设置有收容槽37，且收容槽37的内部下端卡接有弹簧头36，上切刀22的内部一侧与刀头35的上表面之间衔接有契合杆38；

两组第一料仓板13之间连接有放置板39，且放置板39的下端与上料丝杆15的外表面之间设置有步进丝杆40。

优选的，气缸保护箱4呈矩形的立方体设置，且气缸保护箱4的上表面设置有开关门，开关门通过两组合页与气缸保护箱4活动连接，气杆27位于气缸保护箱4的内部，气缸保护箱4对气杆27进行保护，且通过开关门可以将气缸保护箱4打开，便于对内部进行维护。

优选的，推料板7与输送板24相契合，且输送板24的上表面设置有若干组凹型槽和滚轴，滚轴和凹型槽相间设置，滚轴和凹型槽相互配合，使得推料板7能够平滑进行横向移动。

优选的，气缸安装板20和下衔接架25通过两组支柱相连接，两组支柱平行设置，且两组支柱分别位于气缸安装板20和下衔接架25之间靠前后两端。

优选的，上料丝杆15的外表面设置有卡齿，且步进丝杆40的外表面设置有与卡齿相啮合的卡槽，卡齿和卡槽在步进丝杆40上下移动时相互咬合，使得步进丝杆40在移动时不会脱落。

优选的，伺服马达10的外围包裹有保护壳，保护壳的下端通过紧固螺栓与机架1的上表面固定连接。

优选的，四组喷气接头34均通过螺母与滑槽33相卡接，螺母位于喷气接头34的外围，且螺母的直径大于滑槽33的宽度。

本发明中极片分切设备的使用原理：在使用时，首先将待分切的极片材料放置在两组第一料仓板13之间的放置板39上,安装支架12用于对两组第一料仓板13和第二料仓板14进行固定，两组第一料仓板13和第二料仓板14组成料仓结构，机架1用于送料机架1、上料组件5等部件的安装，其中机架1的内部镂空，能够满足其它大型部件的安装，步进电机17安装在机架1的内部，步进电机17通过PLC控制器11进行控制，PLC控制器11的型号为FX3GA-60MR-CM，步进电机17与皮带连接架18之间设置有传动皮带，从而带动皮带连接架18，由皮带连接架18带动传动杆19，再由传动杆19带动平移平移丝杆16，最后由平移丝杆16带动两组第二料仓板14的移动，从而实现两组第二料仓板14的横向平移，从而能够根据第一料仓板13和第二料仓板14之间的距离来调整整个料仓的空间，送料架3的上端设置的气缸保护箱4用于对气杆27进行保护，通过转动上料丝杆15，步进丝杆40在上料丝杆15的调节下带动放置板39上升，将极片材料从两组第一料仓板13之间送出，通过上料丝杆15控制放置板39的升降，从而能够对两组第一料仓板13和第二料仓板14构成的料仓空间进行灵活的调节，且在上料时更加的灵活，相对于传统的将待分切的极片材料放置在料仓板上端的方式更加的稳定，使得料仓的容量更大，通过PLC控制器11控制气杆27带动下压杆28下压，由下压杆28带动压板29向下移动，压板29下移到与极片材料表面接触，通过横向导轨30带动压板29向一侧移动，由推料板7将极片材料从输送板24推至分切组件6内，控制薄型气缸21带动上切刀22下压，薄型气缸21安装在气缸安装板20上，推料板7将极片材料从输送板24上匀速向上切刀22与下切刀23内推进，上切刀22下压，配合下切刀23，将极片材料切割成成型极片，在上切刀22下压的过程中，上切刀22上部的弹簧头36首先与待切割的极片材料表面接触，起到初步定位作用，防止在上切刀22下移过程中极片材料出现异动的情况，上切刀22下压之后，弹簧头36受到压力回缩到收容槽37内，由刀头35与下切刀23接触，从而完成极片的切割，上切刀22的刀头35通过契合杆38固定在上切刀22的内部，契合杆38由横杆和竖杆组成，竖杆贯穿上切刀22的一侧，下拉横杆时，带动竖杆下移，从而将刀头35从上切刀22的内部顶出，很方便的就能实现刀头35的更换，成型极片由推料板7从输送板24上推至同步输送带8上，同步输送带8在伺服马达10的带动下运输传动，将成型极片送出，在成型极片经过同步输送带8送出过程中，经过除尘组件9，在除尘组件9上的喷气接头34外接气罐，可以将气体从喷气接头34的下方喷出，从而能够对成型极片的表面进行除尘处理，使得成型接片在送出之后，具有较好的洁净度，除尘组件9通过安装板32安装在同步输送带8的上方，且喷气接头34可以在滑槽33内移动，实现灵活调节。

本发明通过在极片分切设备的两组第一料仓板13之间设置上料丝杆15、放置板39和步进丝杆40结构，通过转动上料丝杆15，步进丝杆40在上料丝杆15的调节下带动放置板39上升，将极片材料从两组第一料仓板13之间送出，通过上料丝杆15控制放置板39的升降，从而能够对两组第一料仓板13和第二料仓板14构成的料仓空间进行灵活的调节，且在上料时更加的灵活；本发明通过在极片分切设备的同步输送带8的上方设置除尘组件9，在成型极片经过同步输送带8送出过程中，经过除尘组件9，在除尘组件9上的喷气接头34外接气罐，可以将气体从喷气接头34的下方喷出，从而能够对成型极片的表面进行除尘处理，使得成型接片在送出之后，具有较好的洁净度；本发明通过在极片分切设备的上切刀22上设置刀头35、弹簧头36、收容槽37和契合杆38结构，上切刀22下压的过程中，上切刀22上部的弹簧头36首先与待切割的极片材料表面接触，起到初步定位作用，防止在上切刀22下移过程中极片材料出现异动的情况，上切刀22下压之后，弹簧头36受到压力回缩到收容槽37内，由刀头35与下切刀23接触，从而完成极片的切割，上切刀22的刀头35通过契合杆38固定在上切刀22的内部，契合杆38由横杆和竖杆组成，竖杆贯穿上切刀22的一侧，下拉横杆时，带动竖杆下移，从而将刀头35从上切刀22的内部顶出，很方便的就能实现刀头35的更换。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种新能源电池的制备工艺，其特征在于，包括原料制备—原料搅拌—原料涂布烘干—极片分切成型—极片辊压—极耳焊接—注液封装步骤，具体步骤如下：

步骤一：原料制备，取比例为2:1:1的石墨烯粉末、粘结剂和导电剂，将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂放置于搅拌桶中；

步骤二：原料搅拌，利用搅拌桨将石墨烯粉末、粘结剂和导电剂混合物进行搅拌，控制搅拌时间为10min-20min，制得混合浆料；

步骤三：原料涂布烘干，将步骤一制备的混合浆料涂布在集流体上，并将集流体利用鼓风干燥箱进行统一烘干；

步骤四：极片分切成型，利用极片分切设备对集流体进行分切，制得成型极片；

步骤五：极片辊压，利用压辊对成型极片进行重复压制；

步骤六：极耳焊接，利用焊接枪对成型极片的极耳进行焊接成型；

步骤七：注液封装，将电解液和成型浆料注入到电芯内部，在真空环境下将电芯内部空气抽出，利用封装机器对电芯和极片进行封装。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池的制备工艺，其特征在于，步骤三中所述的鼓风干燥箱的烘干温度为120℃-150℃之间，且鼓风干燥箱的烘干时间范围为20min-25min。

3.一种新能源电池的专用极片分切设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧表面设置有检修门(2)，且机架(1)的上表面安装有送料架(3)，所述送料架(3)的上表面安装有气缸保护箱(4)，所述机架(1)的上表面靠送料架(3)的下方设置有上料组件(5)，且机架(1)的上表面靠上料组件(5)的一侧安装有分切组件(6)，所述分切组件(6)的一侧与上料组件(5)的一侧之间连接有推料板(7)，且分切组件(6)的另一侧连接有同步输送带(8)，所述同步输送带(8)的上方设置有除尘组件(9)，且同步输送带(8)的前端安装有伺服马达(10)，所述机架(1)的后表面安装有PLC控制器(11)；

所述上料组件(5)包括安装支架(12)，所述安装支架(12)的上表面设置有两组第一料仓板(13)和两组第二料仓板(14)，且两组第一料仓板(13)和两组第二料仓板(14)分别平行设置，贯穿两组所述第二料仓板(14)的一侧设置有平移丝杆(16)，贯穿两组所述第一料仓板(13)的前端设置有上料丝杆(15)，所述安装支架(12)的一侧连接有步进电机(17)，且安装支架(12)的内部下端设置有皮带连接架(18)，所述安装支架(12)下端一侧连接有传动杆(19)；

所述分切组件(6)包括气缸安装板(20)和下衔接架(25)，所述气缸安装板(20)的上表面安装有薄型气缸(21)，且气缸安装板(20)的下表面安装有上切刀(22)，所述下衔接架(25)的上表面安装有下切刀(23)，且下切刀(23)的一侧设置有输送板(24)；

所述送料架(3)包括固定板(26)，所述固定板(26)的上表面安装有气杆(27)，且固定板(26)的下表面连接有下压杆(28)，所述下压杆(28)的下表面连接有压板(29)，且下压杆(28)的后端连接有横向导轨(30)；

所述除尘组件(9)包括固定片(31)和两组安装板(32)，两组安装板(32)分别位于固定片(31)的两侧，且固定片(31)的上侧开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内表面卡接有四组喷气接头(34)；

所述上切刀(22)的内部底端设置有刀头(35)，且刀头(35)的内部下端设置有收容槽(37)，且收容槽(37)的内部下端卡接有弹簧头(36)，所述上切刀(22)的内部一侧与刀头(35)的上表面之间衔接有契合杆(38)；

两组所述第一料仓板(13)之间连接有放置板(39)，且放置板(39)的下端与上料丝杆(15)的外表面之间设置有步进丝杆(40)。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，所述气缸保护箱(4)呈矩形的立方体设置，且气缸保护箱(4)的上表面设置有开关门，开关门通过两组合页与气缸保护箱(4)活动连接，所述气杆(27)位于气缸保护箱(4)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，所述推料板(7)与输送板(24)相契合，且输送板(24)的上表面设置有若干组凹型槽和滚轴，滚轴和凹型槽相间设置。

6.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，所述气缸安装板(20)和下衔接架(25)通过两组支柱相连接，两组支柱平行设置，且两组支柱分别位于气缸安装板(20)和下衔接架(25)之间靠前后两端。

7.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，所述上料丝杆(15)的外表面设置有卡齿，且步进丝杆(40)的外表面设置有与卡齿相啮合的卡槽。

8.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，所述伺服马达(10)的外围包裹有保护壳，保护壳的下端通过紧固螺栓与机架(1)的上表面固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，四组所述喷气接头(34)均通过螺母与滑槽(33)相卡接，螺母位于喷气接头(34)的外围，且螺母的直径大于滑槽(33)的宽度。

10.根据权利要求3所述的一种新能源电池的专用极片分切设备，其特征在于，该极片分切设备的使用步骤如下：

步骤一：首先将待分切的极片材料放置在两组第一料仓板(13)之间的放置板(39)上，通过转动上料丝杆(15)，步进丝杆(40)在上料丝杆(15)的调节下带动放置板(39)上升，将极片材料从两组第一料仓板(13)之间送出；

步骤二：通过PLC控制器(11)控制气杆(27)带动下压杆(28)下压，由下压杆(28)带动压板(29)向下移动，压板(29)下移到与极片材料表面接触，通过横向导轨(30)带动压板(29)向一侧移动，由推料板(7)将极片材料从输送板(24)推至分切组件(6)内；

步骤三：控制薄型气缸(21)带动上切刀(22)下压，推料板(7)将极片材料从输送板(24)上匀速向上切刀(22)与下切刀(23)内推进，上切刀(22)下压，配合下切刀(23)，将极片材料切割成成型极片；

步骤四：成型极片由推料板(7)从输送板(24)上推至同步输送带(8)上，同步输送带(8)在伺服马达(10)的带动下运输传动，将成型极片送出。