CN106803566A - 电芯极耳裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电芯极耳裁切装置,包括架体、安装板、第一切刀、第二切刀、驱动机构,所述架体上设置有移动导轨;所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上;所述第二切刀固定安装在所述架体上,且对应所述第一切刀设置;所述驱动机构传动连接所述第一切刀,并驱动所述第一切刀在所述架体的竖直方向上移动。本发明中,第一切刀在驱动机构带动下动作,第二切刀固定不动,从而保证裁切位置准确,裁切力量足够,而且该结构简单可靠,从而便于自动化操作,并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业,大大提高电池组装生产的效率,客观上降低了生产成本,提高了产品的竞争力,具有极高的市场价值。

Description

电芯极耳裁切装置
技术领域
[0001] 本发明总体而言涉及电池组装生产领域,具体而言,涉及一种电芯极耳裁切装置。
背景技术
[0002] 目前,电池在组装过程中,需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切,而且还需要 对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作,单机进行,这样严 重破坏了电池组装生产的节奏,降低了电池组装的工作效率。而且,在进行电芯极耳的整平 过程中,很难实现自动化操作,需要人工参与,不但降低效率,而且还降低准确性,提升劳动 强度。再电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作,也需要人工操持,裁切的长度无 法达到高精确度,效率也十分低下。最后,电芯极耳的电性检测,尤其是开路电压和内阻等 的检测,只能单机操作,也很难实现自动化检测,严重制约电池组装生产的效率,从而客观 上提高了生产成本,降低了产品的市场竞争力。
[0003]因此,如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平,从而提高电池组装生产 效率、降低成本,是业界急需解决的问题。
发明内容
[0004]本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种自动化 水平高、生产效率非常高的电芯极耳裁切装置。
[0005]为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] —种电芯极耳裁切装置,用于裁切电芯的极耳,包括:
[0007] 架体,所述架体上设置有移动导轨;
[0008]第一切刀,所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上;
[0009]第二切刀,所述第二切刀固定安装在所述架体上,且对应所述第一切刀设置;
[0010]驱动机构,所述驱动机构传动连接所述第一切刀,并驱动所述第一切刀在所述架 体的竖直方向上移动。
[0011]根据本发明的一实施方式,所述电芯极耳裁切装置还包括有滑动底座,所述架体 安装在所述滑动底座上。
[0012]根据本发明的一实施方式,所述滑动底座包括固定座、调节导轨、滑块和驱动件, 所述架体安装在所述滑块上,所述固定座固定设置,所述调节导轨安装在所述固定座上,所 述滑块与所述调节导轨配合,所述驱动件传动连接所述滑块,驱动所述滑块在所述调节导 轨上移动。
[0013]根据本发明的一实施方式,所述电芯极耳裁切装置还包括有安装板,所述安装板 的一端连接所述第一切刀,另一端传动连接所述驱动机构,所述安装板滑动配合所述移动 导轨。
[0014]根据本发明的一实施方式,所述电芯极耳裁切装置还包括导引座,所述导引座上 设置有导引杆,所述安装板上设置有导引孔,所述导引杆滑动配合所述导引孔。
[0015] 根据本发明的一头施方式,所述驱动机构包括有气缸,所述气缸的缸体固定安装 在所述架体上,所述气缸的活塞传动连接所述安装板的上端。
[0016] 根据本发明的一实施方式,所述第一切刀位于所述第二切刀的上方,且所述第一 切刀与所述第二切刀交错对切。
[0017] 根据本发明的一实施方式,所述第二切刀固定安装在所述移动导轨的下端。
[0018] 根据本发明的一实施方式,所述第一切刀安装有弹性压顶结构,所述弹性压顶结 构在非压缩状态时突伸于所述第一切刀的下方,在压缩状态时缩回至所述第一切刀的上 方。
[0019] 根据本发明的一实施方式,所述弹性压顶结构包括有顶压头、导向板、导引柱和弹 簧,所述顶压头和所述导向板之间通过导引柱连接,且可轴向相对移动,所述弹簧套接所述 导引柱,且夹靠在所述顶压头与所述导向板之间。
[0020]由上述技术方案可知,本发明的电芯极耳裁切装置的优点和积极效果在于:
[0021]本发明中,第一切刀在驱动机构带动下动作,第二切刀固定不动,从而保证裁切位 置准确,裁切力量足够,而且该结构简单可靠,从而便于自动化操作,并可以辅助实现电芯 组装生产的流水作业,大大提高电池组装生产的效率,客观上降低了生产成本,提高了产品 的竞争力,具有极高的市场价值。
附图说明
[0022]通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明,本发明的各种目标、 特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解,并非一定是按比例绘制。 在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:
[0023]图1是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统的结构示 意图。
[0024]图2是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中整平装 置的结构示意图。
[0025]图3是图2中局部去掉遮挡板的放大结构示意图。
[0026]图4是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中检测装 置的结构示意图。
[0027]图5是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中一种裁 切装置的结构示意图。
[0028]图6是一不例性实施例中不出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中弹性压 顶结构的示意图。
[0029]图7是一不例性实施例中不出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中另一种 裁切装置的结构示意图。 ~
[0030] 其中,附图标记说明如下:
[0031] 1、整平装置;101、第一整平模块;1〇2、第二整平模块;n、架体;12、承载台;121、上 承载台;122:中间承载台;123、下承载台;124、横移气缸;125调节气缸;13、压头;14、驱动机 构;141、气液增压缸;15、移出机构;151、移出螺母;152、移出螺杆;153、电机;2、检测装置; 21、基座;22、导柱;23、第一支架;24、弟一支架;25、检测台;251、调节板;252、支持气缸; 253、活塞;26、检测结构;27、升降机构;271、升降气缸;272、连接板;28调整结构;29、驱动气 缸;3、裁切装置;30、滑动底座;301、固定座;3〇2、调节导轨;3〇3、滑块;304、驱动件;305、限 位板;31、架体;311、移动导轨;32、安装板;33、第一切刀;3:31弹性压顶结构;3311、顶压头; 3312、导向板;3313、导引柱;3314、弹簧;34、第二切刀;35、驱动机构;351、缸体;352、活塞; 36、第一升降机构;361、第一升降气缸;37、第二升降机构;371、第二升降气缸;372、侧板; 38、第一连接板;39、第二连接板;4、输送线;5、裁切装置;50、滑动底座;501、固定座;502、调 节导轨;503、滑块;504、驱动件;51、架体;511、移动导轨;52、第一切刀;521、安装板;522、弹 性压顶结构;53、第二切刀;54、驱动机构;541、缸体;542、活塞;55、导引座;56、导引杆;57、 支撑架。
具体实施方式
[0032] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形 式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明将 全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图 标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
[0033] 在对本发明的不同示例的下面描述中,参照附图进行,所述附图形成本发明的一 部分,并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步 骤。应理解,可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案,并且可在不偏 离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且,虽然本说明书中可使用术语“顶部”、 “底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件,但是这些术语 用于本文中仅出于方便,例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不 应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
[0034]本发明的电芯极耳裁切装置可以单独用来裁切电芯,也可以作为电芯极耳整平、 检测和裁切系统的一个单独的工艺单元,在本发明中,为说明电芯极耳裁切装置的应用,特 结合电芯极耳整平、检测和裁切系统的具体结构做说明,但并非限定本发明于其中,请知 悉。
[0035] 本发明的电芯极耳整平、检测和裁切系统用于对电芯的极耳进行自动化的整平、 检测和裁切作业,以提尚工作效率,并形成流水作业,从而形成自动化生产线。
[0036] 图1是:示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统的结构示 意图。如图1所示,该实施例的电芯极耳整平、检测和裁切系统包括输送线4、整平装置1、检 测装置2和裁切装置3。其中,输送线4通过治具输送电芯,其输送方向如图中箭头R所示。输 送线4的形式不限,只要能够达到自动化流水输送即可,以使电芯依次通过整平装置丨、检测 装置2和裁切装置3。
[0037]该头施例中,整平装置1包括依次设置在输送线一侧的第一整平模块101和第二整 平模块102二其中,第一整平模块101对电芯的左极耳进行整平,第二整平模块1〇2对电芯的 右极耳进行整平,在实际操作中反之亦可。第整平模块1〇1和第二整平模块1〇2的结构可以 相同,也可以不同f常采用相同的结构,下面结合一具体结构对整平装置进行展开说明。 [0038] 一示例性实$例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中整平装 置的结构示意图。如图2所示,该实施例中的电芯极耳整平装置包括一个以上、例如两个的 整平模块。
[0039] 该实施例中,每个整平模块均包括架体11、承载台12、压头13和驱动机构14。其中, 架体11固定设置,可以包括相连的立板与横板,形成支撑结构。
[0040] 该实施例中,承载台12位置能够调整地安装在架体11上,承载台12的承载面上承 载电芯。图3是图2中局部去掉遮挡板的放大结构示意图。图3示出了承载台12在该实施例中 的具体结构。
[0041] 该实施例中,承载台12包括上承载台121、中间承载台122和下承载台I23。其中,中 间承载台122设置于上承载台121和下承载台123之间,且能够撤出,上承载台121在中间承 载台122撤出后能够相对下承载台123上下移动。
[0042] 具体地,中间承载台122传动连接一横移气缸124,横移气缸124能够驱动中间承载 台122做水平移动。另外,下承载台123的上承载面上设置有滑道,中间承载台122沿该滑道 移动。
[0043] 该实施例中,上承载台121与下承载台123之间还连接设置有调节气缸125,调节气 缸125的缸体安装在下承载台123上,调节气缸125的活塞连接上承载台121。而且,调节气缸 125为两个,左右对称设置。
[0044] 该实施例中,下承载台123传动连接有移出机构15,移出机构15能够驱动下承载台 123移出。具体地,移出机构15包括有移出螺母151、移出螺杆152和电机153,电机153传动连 接移出螺杆152,移出螺杆152配合连接移出螺母151,移出螺母151安装在下承载台123上。 [0045]该实施例中,第一整平模块101和第二整平模块102上的承载台12并排设置,且两 承载台12并列安装在一个底座上。另外,为方便移出承载台12,两承载台12均与底座之间均 设置有滑轨。
[0046] 该实施例中,压头13对应承载台12中的上承载台121的上承载面设置,在该承载面 的配合下,将置入该承载面的电芯的极耳进行压平处理。该实施例中,压头13为块状结构。 [0047]该实施例中,驱动机构14传动连接压头13,并驱动压头13在架体11的竖直方向上 移动。驱动机构14包括有气液增压缸141,以增强驱动力量,保证压力。 t〇〇48] 该实例的操作过程如下所述:
[0049] 第一时刻时,中间承载台122移出,此时上承载台121直接压在下承载台123上,上 承载台121的上承载面低于输送线4的输送面。在电芯传输过来时,调节气缸125动作,支起 上承载台m,使得上承载台m的上承载面逐渐高过输送线4的输送面,从而使得电芯由输 送线4上进入上承载台121的上承载面。到达指定高度后,调节气缸125停止动作,横移气缸 124动作,推动中间承载台I22沿滑道移动,进入上承载台121与下承载台123之间,调节气缸 125泄压,使得上承载台m、中间承载台丨22和下承载台123依次上下压靠在一起。然后驱动 机构14动作,驱动压头I3向下压电芯的极耳。完成压平操作后,驱动机构14带动压头15向上 移动,调节气缸125支起上承载台121,横移气缸丨对带动中间承载台122移出。最后,调节气 缸125泄压,上承载台以1重新压靠在下承载台123上,完成一个循环。
[0050] 该实施例中,检测设置2在输送线.一侧,并位于整平装置丨的下游,对电芯的极 耳进行电性检测,检测的内容包括开路电压和/或内阻。
[0051] ^4是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中检测装 置的结构示意图。如图4所示,该实施例中的检测装置包括基座21、导柱22、第一支架23和第 二支架24以及检测台25和检测结构26。其中,基座21固定设置,通常采用地脚螺钉固定。 [0052]该实施例中,导柱22安装在基座21上,共两根,左右对称设置,该导柱22为光杆,表 面光滑。
[0053]该实施例中,第一支架23和第二支架24均能够移动地安装在导柱22上。
[OOM]该实施例中,检测台25安装在第一支架23上,检测结构26安装在第二支架24上,且 对应检测台25设置。其中该实施例中,检测结构26包括有检测探头和探针中的任一种或两 种。
[0055] 该实施例中,,检测台25安装在一调节板251上,调节板251通过长条形孔位置能够 调整地安装在第一支架23上。调节板251为L型结构,调节板251的支持部安装有支持气缸 252,支持气缸252的活塞连接检测台烈。该实施例中的支持气缸252的活塞为多个,且相互 间并列设置。
[0056]该实施例中,第二支架24位于第一支架23的上部,且连接有升降机构27,以使第二 支架24能够沿导柱22上下移动。其中,升降机构27包括有升降气缸271和连接板272,连接板 272—端与升降气缸271的活塞相连,另一端与第二支架24相连。
[0057] 该实施例中,检测装置2还包括有调整结构28,调整结构28位置能够调整地安装在 第二支架24上,检测结构26安装在调整结构28上。该实施例中,检测装置2还包括有驱动气 缸29,驱动气缸29的缸体安装在调整结构28上,活塞连接检测结构26。具体地,调整结构28 包括有立柱和调整台,调整台上设置有长条形的调整孔,驱动气缸29通过连接板可调地配 合安装在调整孔中。
[0058] 该实施例中,检测台25的高度与输送线4的输送面相当,可以对经过的电芯进行检 测。如果电芯发生规格变化,可以通过升降机构27调节检测台25的高度,通过调整结构28调 整检测结构26的水平检测位置。另外,检测台25也可以通过调节板251和支持气缸252,对水 平和竖直位置进行微调,以适应不同规格的电芯的检测需求。
[0059]图5是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中一种裁 切装置的结构示意图。如图5所示,该实施例中,裁切装置3设置在输送线4的一侧,并位于检 测装置2的下游,对电芯的极耳进行裁切。
[0060] 该实施例的裁切装置3包括架体31、安装板32、第一切刀33、第二切刀34、驱动机构 35、第一升降机构加、第二升降机构37、第一连接板38和第二连接板39。其中,架体31包括直 板和加强板,直板的一面上设置有移动导轨311,加强板为两块,左右对称连接设置在直板 的另一面上。
[0061] 该实施例中,安装板32滑动安装在移动导轨上311,第一连接板38和第二连接板39 滑动配合安装板32,第一升降机构36传动连接第一切刀33,并驱动第一切刀33在安装板32 的竖直方向上移动,第二升降机构37传动连接第二切刀34,并驱动第二切刀34在安装板32 的竖直方向上移动。
[0062] 更具体的结构中,第一连接板38的一端连接第一切刀33,另一端传动连接第一升 降机构36,第二连接板39的一端连接第二切刀34,另一端传动连接第二升降机构37。
[0063] 更具体的结构中,第一升降机构36包括有第一升降气缸361,第二升降机构37包括 有第二升降气缸371,第一升降气缸3ei和第二升降气缸371的缸体均安装在安装板32上,第 一升降气缸361的活塞传动连接第一连接板38,第二升降气缸371的活塞传动连接第二连接 板39。
[0064]另外一更具体的结构中,第二连接板39两侧连接有侧板372,侧板372位于第一连 接板38的外侧,以穿过第一连接板38与位于第一连接板38上方的第二升降机构37中的第二 升降气缸371相连,以实现第二升降机构36与第二切刀34之间的传动连接。
[0065]该实施例中,第一切刀33和第二切刀34均滑动安装在安装板32上,且安装位置相 对应。第一切刀33位于第二切刀34的上方,且第一切刀33与第二切刀34交错对切。第一切刀 33安装有弹性压顶结构331,弹性压顶结构331在非压缩状态时突伸于第一切刀33的下方, 在压缩状态时缩回至第一切刀33的上方。在实际操作中,也可以是在第二切刀34上安装弹 性压顶结构,其压顶方向相反。
[0066] 具体地,图6是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中 弹性压顶结构的示意图。如图6所示,弹性压顶结构331包括有顶压头3311、导向板3312、导 弓丨柱3別3和弹簧幻14。其中,顶压头Mil和导向板3312之间通过导引柱3313连接,中间具有 一定距离,且可轴向相对移动,弹簧3314套接导引柱3313,且夹靠在顶压头3311与导向板 3312之间,以实现弹性压缩。
[0067]该实施例中,驱动机构35传动连接安装板32,并驱动安装板32在架体31的竖直方 向上移动。该实施例中,驱动机构35包括有驱动气缸,驱动气缸的缸体351固定安装在架体 31的上部,驱动气缸的活塞352传动连接安装板32的上端,以驱动安装板32沿架体的竖直方 向移动。
[0068]该实施例中,裁切装置3还包括有滑动底座30,架体31安装在滑动底座30上。该实 施例的具体结构中,滑动底座30包括固定座301、调节导轨302、滑块303和驱动件304。其中, 架体31安装在滑块303上,固定座3〇1固定设置,调节导轨3〇2安装在固定座3〇1上,滑块303 与调节导轨302配合,驱动件304传动连接滑块303,驱动滑块303在调节导轨302上移动。固 定座301可以是通过地脚螺钉固定,也可以通过预埋件固定。驱动件304可以是电机、气缸、 液压缸或马达等部件。另外,该实施例中还选择性地设置有限位板305,该限位板305位于调 节导轨302的一端,对滑块303的移动进行位置限制。
[0069]该实施例中的第一切刀33和第二切刀34均可以沿安装板32移动,因此裁切位置更 加灵活,适用于更多规格的电芯的极耳的裁切。
[0070]图7是一示例性实施例中示出的本发明电芯极耳整平、检测和裁切系统中另一种 裁切装置的结构示意图。如图7所示,该实施例的裁切装置5设置在输送线4的一侧,并位于 检测装置2的下游,对电芯的极耳进行裁切。
[0071]该实施例的裁切装置5包括架体51、第一切刀52、第二切刀53和驱动机构54。其中, 与上一实施例中相同地,架体51上设置有移动导轨511,其他结构不再赘述。
[0072]该实施例中,第一切刀52滑动安装在移动导轨5ii上,第二切刀53固定安装在架体 51上,并位于移动导轨511的下端,且对应第一切刀f52设置。驱动机构传动连接第一切刀52, 并驱动第一切刀52在架体51的竖直方向上移动。该实施例中,第一切刀52位于第二切刀53 的上方,且第一切刀52与第二切刀53交错对切。
[0073]该实施例中,第一切刀52安装有弹性压顶结构522,弹性压顶结构522在非压缩状 态时突伸于第一切刀52的下方,在压缩状态时缩回至第一切刀52的上方。与前一实施例结 构相同的,弹性压顶结构522也包括有顶压头、导向板、导引柱和弹簧,顶压头和导向板之间 通过导引柱连接,且可轴向相对移动,弹黄套接导引柱,且夹靠在顶压头与导向板之间。具 体结构参考图6所示,并结合上一实施例的论述。
[0074]该实施例中,电芯极耳裁切装置还包括有安装板521,安装板521的一端连接第一 切刀52,另一端传动连接驱动机构54,安装板521滑动配合移动导轨511。驱动机构54包括有 气缸,气缸的缸体541固定安装在架体51上,气缸的活塞542传动连接安装板521的上端。 [0075] 该实施例中,裁切装置5还包括导引座55,导引座55上设置有导引杆56,安装板521 上设置有导引孔,导引杆56滑动配合导引孔。
[0076] 该实施例中,裁切装置5与上一实施例相同地,还包括有滑动底座50,架体51安装 在滑动底座50上。同样的,滑动底座50包括固定座501、调节导轨502、滑块503和驱动件504, 架体51安装在滑块503上,固定座501固定设置,调节导轨502安装在固定座501上,滑块503 与调节导轨502配合,驱动件5〇4传动连接滑块503,驱动滑块503在调节导轨502上移动。鉴 于与前一实施例结构相同,其他内容不再赘述。
[0077] 该实施例中的第二切刀53固定,因此裁切更加准确有力,适用于规格较大的电芯 的极耳的裁切。
[0078]该实施例中,输送线4依次自动化流水输送电芯,在通过整平装置1时,通过第一整 平模块101和第二整平模块1〇2分别对电芯的两个极耳进行整平,在经过检测装置2时对电 芯的电性进行检测,在通过裁切装置3或5时,对电芯的极耳进行裁切。整个过程中,电芯的 输送不间断,而且电芯极耳的整平、检测和裁切均为自动进行,无须人工介入,实现了全程 自动化流水作业,大大提高电芯生产组装的效率。
[0079]另外,上述各实施例中,各种相并列的不同结构之间仍可进行交叉组合,以形成多 种不同的技术方案,由于篇幅所限,不能对各技术方案的组合做出穷举,但其任一组合均仍 在本专利的公开范围之内。
[0080] 本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解,上述具体实施方式部分中所示出 的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的,而非限制性的。而且,本发明所属技术领域的普通 技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技 术方案,或者进行其它改动,而都属于本发明的范围之内。

Claims (10)

1.电芯极耳裁切装置,用于裁切电芯的极耳,其特征在于,包括: 架体,所述架体上设置有移动导轨; 第一切刀,所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上; 第二切刀,所述第二切刀固定安装在所述架体上,且对应所述第一切刀设置; 驱动机构,所述驱动机构传动连接所述第一切刀,并驱动所述第一切刀在所述架体的 竖直方向上移动。
2.如权利要求1所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述电芯极耳裁切装置还包括 有滑动底座,所述架体安装在所述滑动底座上。
3. 如权利要求2所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述滑动底座包括固定座、调 节导轨、滑块和驱动件,所述架体安装在所述滑块上,所述固定座固定设置,所述调节导轨 安装在所述固定座上,所述滑块与所述调节导轨配合,所述驱动件传动连接所述滑块,驱动 所述滑块在所述调节导轨上移动。
4. 如权利要求1所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述电芯极耳裁切装置还包括 有安装板,所述安装板的一端连接所述第一切刀,另一端传动连接所述驱动机构,所述安装 板滑动配合所述移动导轨。
5. 如权利要求4所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述电芯极耳裁切装置还包括 导引座,所述导引座上设置有导引杆,所述安装板上设置有导引孔,所述导引杆滑动配合所 述导引孔。
6. 如权利要求4所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述驱动机构包括有气缸,所 述气缸的缸体固定安装在所述架体上,所述气缸的活塞传动连接所述安装板的上端。
7. 如权利要求1所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述第一切刀位于所述第二切 刀的上方,且所述第一切刀与所述第二切刀交错对切。
8. 如权利要求7所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述第二切刀固定安装在所述 移动导轨的下端。
9. 如权利要求1-8任一所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述第一切刀安装有弹 性压顶结构,所述弹性压顶结构在非压缩状态时突伸于所述第一切刀的下方,在压缩状态 时缩回至所述第一切刀的上方。
10. 如权利要求9所述的电芯极耳裁切装置,其特征在于,所述弹性压顶结构包括有顶 压头、导向板、导引柱和弹簧,所述顶压头和所述导向板之间通过导引柱连接,且可轴向相 对移动,所述弹簧套接所述导引柱,且夹靠在所述顶压头与所述导向板之间。
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