CN109396199A - 氧化皮排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氧化皮排出装置，包括：盖体，覆盖输送的钢板的上部；前罩，设置在盖体上，吸入并排出氧化皮；后罩，设置在从前罩向钢板的输送方向隔开的位置的盖体上，吸入并排出氧化皮；鼓风装置，分别设置在前罩的排出管道和后罩的排出管道，包括：圆筒形主体部，与排出管道连接；机翼型柯恩达表面，沿主体部的内侧周围设置，并且内表面弯曲地形成；盖部，从柯恩达表面上游侧的主体部的内表面延伸，并以隔开的方式覆盖柯恩达表面，以在与柯恩达表面之间形成出口朝向排出管道下游的喷嘴部，内侧形成面积小于排出管道的流路的内部流路；供气流路，设置在柯恩达表面头部与盖部内表面之间，以与内部流路分隔，从空气供给源接收空气并供给到喷嘴部。

Description

氧化皮排出装置

技术领域

本发明涉及一种吸入并排出从钢板表面脱落的氧化皮的氧化皮排出装置。

背景技术

热轧钢板通常在800℃以上的高温下进行精轧，因此在表面产生大量的氧化皮(氧化铁)。当进行冷轧时，氧化皮不仅损伤产品的表面，而且妨碍镀覆性、涂装性，因此需要在执行这些工艺之前去除氧化皮。

当去除钢板的氧化皮时，同时利用机械方法和化学方法。机械方法是在输送钢板时利用氧化皮清理机(Scale Breaker)施压钢板的表面，使氧化皮中产生裂纹(Crack)。化学方法是使经过机械方法的钢板以浸渍在酸洗槽的状态通过，从而去除氧化皮。

从氧化皮清理机脱落的大部分氧化皮通过氧化皮清理机内的集尘装置而去除。但是，部分氧化皮可以以沉淀在钢板上表面的状态，与钢板一起被排出到外部，并经过偏转辊输送到酸洗槽的过程中，会飞散到空气中。

发明内容

(一)要解决的技术问题

根据本发明的一个方面，其目的在于提供一种能够容易排出随钢板排出的氧化皮的氧化皮排出装置。

根据本发明的另一个方面，其目的在于提供一种使钢板上表面的氧化皮上浮，从而能够提高氧化皮的排出效果的氧化皮排出装置。

(二)技术方案

根据本发明的一个方面，可以提供一种氧化皮排出装置，包括：盖体，覆盖输送的钢板的上部；前罩，设置在所述盖体上，吸入并排出氧化皮；后罩，设置在从所述前罩向所述钢板的输送方向隔开的位置的所述盖体上，吸入并排出氧化皮；以及气刀，设置在所述后罩后方的所述盖体上，朝向下侧前方倾斜地喷射空气，以使所述钢板上表面的氧化皮上浮，并阻断氧化皮的泄漏。

所述前罩的吸入口可以向所述钢板的宽度方向又窄又长地形成，从而以大于所述后罩的吸力吸入氧化皮，所述后罩的吸入口的截面积可以形成为大于所述前罩的吸入口，从而以小于所述前罩的吸力吸入氧化皮。

所述前罩的吸入口可以包括设置在与所述盖体连接的后方侧的曲面形状的流入引导部。

所述气刀可以包括：中间喷射部，在所述后罩后方，向所述钢板的宽度方向延伸；以及两个侧方喷射部，从所述中间喷射部的两端，分别向所述盖体的两侧端前方倾斜地延伸。

所述气刀还可以包括空气导流件，所述空气导流件从所述盖体的内表面向空气喷射方向延伸，以阻断所述后罩吸入气流的影响。

所述气刀的喷射气流可以使所述钢板上表面的氧化皮上浮，并引导至所述前罩的吸入口。

所述前罩和所述后罩分别可以包括设置在排出管道并产生吸力的鼓风装置，所述鼓风装置可以包括：圆筒形主体部，与排出管道连接，并在内侧设有柯恩达(Coanda)表面以形成小于排出管道的流路的截面积的内部流路；喷嘴部，在与所述柯恩达表面相邻的内表面沿周向形成，并且出口朝向所述排出管道的下游；以及供气流路，设置在所述主体部的周围部分以与内部流路分隔，从空气供给源接收空气并供给到所述喷嘴部。

根据本发明的另一个方面，可以提供一种氧化皮排出装置，包括：盖体，覆盖输送的钢板的上部；前罩，设置在所述盖体上，吸入并排出氧化皮；后罩，设置在从所述前罩向所述钢板的输送方向隔开的位置的所述盖体上，吸入并排出氧化皮；以及鼓风装置，分别设置在所述前罩的排出管道和所述后罩的排出管道，所述鼓风装置包括：圆筒形主体部，与排出管道连接；机翼型柯恩达表面，沿所述主体部的内侧周围设置，并且内表面弯曲地形成；盖部，从所述柯恩达表面上游侧的所述主体部的内表面延伸，并以隔开的方式覆盖所述柯恩达表面，以在与所述柯恩达表面之间形成出口朝向所述排出管道下游的喷嘴部，在内侧形成面积小于所述排出管道的流路的内部流路；以及供气流路，设置在所述柯恩达表面头部与所述盖部内表面之间，以与所述内部流路分隔，从空气供给源接收空气并供给到所述喷嘴部。

所述盖部可以具有覆盖所述柯恩达表面的部分从上游到下游内径逐渐缩小后重新扩张的形态，以使排出槽所述喷嘴部的出口的空气形成朝向所述柯恩达表面的尾部的扩散气流。

(三)有益效果

根据本发明的实施例的氧化皮排出装置，气刀的喷射气流使钢板上表面的氧化皮向前罩的吸入口侧上浮，因此，可以容易吸入并排出随钢板排出的氧化皮。

根据本发明的实施例的氧化皮排出装置，前罩以强吸力吸入并排出颗粒较大的氧化皮，由后罩吸入并排出没有通过前罩排出而悬浮的氧化皮，并且由于气刀阻断氧化皮的泄漏，因此可以提高氧化皮的排出效果。

根据本发明的实施例的氧化皮排出装置，从鼓风装置的喷嘴排出的空气形成朝向柯恩达表面的尾部的扩散气流，因此，鼓风装置的内部流路的流速加快，从而鼓风装置产生强吸力。因此，可以提高氧化皮的排出效果。

附图说明

图1示出本发明的实施例的使用氧化皮排出装置的氧化皮去除设备。

图2是本发明的实施例的氧化皮排出装置的剖视图。

图3是本发明的实施例的氧化皮排出装置的立体图。

图4示出本发明的实施例的氧化皮排出装置的前罩中设置的鼓风装置。

图5是图2中的A部分的详图。

图6是图2中的B部分的详图。

图7是本发明的实施例的氧化皮排出装置的鼓风装置的变形例。

附图标记：

10：钢板 20：氧化皮清理机

100：氧化皮排出装置 110：盖体

120：前罩 121：前罩的吸入口

124：前罩的鼓风装置 126：流入引导部

130：后罩 131：后罩的吸入口

134：后罩的鼓风装置 140：气刀

141：喷射口 142：分配盖

146：空气导流件

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。下面的实施例是为了向本发明所属技术领域的普通技术人员充分转达本发明的思想而提出的。本发明并不限定于在此提出的实施例，可以以其他方式具体化。为了清楚地说明本发明，图中省略示出与说明无关的部份，并且为了便于理解，可以适当地放大表示组件的大小。

图1示出本发明的实施例的使用氧化皮排出装置的氧化皮去除设备。

参照图1，氧化皮去除设备可以包括：氧化皮清理机20，设置在钢板10的输送路径上；氧化皮排出装置100，设置在氧化皮清理机20的出口侧，收集并排出与钢板10一起排出的氧化皮；多个偏转辊30，改变经过氧化皮排出装置100输送的钢板10的输送方向；以及酸洗槽40，将经过多个偏转辊30输送的钢板10浸渍在酸洗液中以去除氧化皮。

氧化皮清理机20中，多个压辊21对输送的钢板10的上表面和下表面进行加压，使钢板10表面的氧化皮中产生裂纹，从而使得之后在酸洗槽40中容易去除氧化皮。氧化皮清理机20是外部被集尘罩包围的状态，因此可以防止因压辊21的加压而脱落的氧化皮飞散到外部。

在通过氧化皮清理机20的过程中，从钢板10脱落的大部分氧化皮可以通过设置在集尘罩22内侧的另外的集尘装置(未图示)去除。但是，部分氧化皮可以以沉淀在输送的钢板10上表面的状态，通过出口24与钢板10一起被排出到外部。这种氧化皮通过设置在氧化皮清理机20的出口24侧的氧化皮排出装置100被排出，从而能够防止氧化皮飞散到外部。

参照图2和图3，本实施例的氧化皮排出装置100包括：盖体110，覆盖输送的钢板10的上部；前罩120，设置在与氧化皮清理机的出口24相邻的位置的盖体110上，吸入并排出钢板10上部的氧化皮；后罩130，设置在从前罩120向钢板10的输送方向隔开的位置的盖体110上，吸入并排出钢板10上部的氧化皮；以及气刀140，设置在后罩130后方的盖体110上，向下侧前方倾斜地喷射空气以使钢板10上表面的氧化皮上浮，并阻断氧化皮的泄漏。

如图3所示，盖体110可以为大于输送的钢板10的宽度的长方形板形态。盖体110的两侧端部可以与分别覆盖钢板10的输送路径的两侧的侧面盖体112连接。

前罩120向钢板10的宽度方向又窄又长地形成，并具有以强于后罩130的吸力吸入氧化皮的吸入口121。前罩120的吸入口121可以向钢板10的宽度方向比钢板10的宽度更长地延伸。

如图3所示，前罩120可以包括：三个连接管道122，连续地与吸入口121连接；三个排出管道123，与各连接管道122连接；以及三个鼓风装置124，设置在各排出管道123并产生用于排出氧化皮的吸力。

如图2和图4所示，前罩120的各鼓风装置124可以包括：圆筒形主体部124a，与排出管道123连接，并在内侧设有柯恩达(Coanda)表面124c以形成小于排出管道123的流路的截面积的内部流路124b；喷嘴部124d，在与所述柯恩达表面124c相邻的内表面沿周向形成，并且出口朝向排出管道123的下游；以及供气流路124e，设置在主体部124a的周围部分以与内部流路124b分隔，从空气供给源60接收空气并供给到喷嘴部124d。

鼓风装置124的柯恩达表面124c可以为向排出管道123的下游方向内径逐渐扩大的扩散器(Diffuser)的形态。鼓风装置的喷嘴部124d的间隙可以为0.05～0.3mm。

鼓风装置124中，从喷嘴部124d排出的空气沿着柯恩达表面124c流动时，通过柯恩达效果(Coanda effect)空气的流动会加速。所述空气的流动在维持朝向排出管道123的下游侧的流动的同时，引起内部流路124b的压力下降。因此，前罩120的吸入口121侧的空气可以向排出管道123的出口侧流动。即，盖体110下侧的空气和悬浮的氧化皮被吸入至吸入口121之后，可以通过前罩120向集尘器70侧排出。

前罩120具有截面积相对小于后罩130的吸入口121(窄且长的吸入口)，如图3所示，三个鼓风装置124通过吸入口121吸入空气。因此，前罩120可以以强于后罩130的吸力吸入并排出钢板10上部的氧化皮。

后罩130具有截面积形成为大于前罩120的吸入口121的吸入口131。如图3所示，后罩130可以包括：一个连接管道132，与吸入口131连接；一个排出管道133，与连接管道132连接；以及鼓风装置，设置在排出管道133。

后罩130的鼓风装置134可以构成为与前罩120的鼓风装置124相同。但是，后罩130具有截面积相对大于前罩120的吸入口131，一个鼓风装置134通过吸入口131吸入空气，因此可以以小于前罩的吸力吸入悬浮在钢板10上部的氧化皮。因此，可以通过前罩120吸入颗粒相对大的氧化皮，通过后罩130再次吸入没有被前罩120吸入的颗粒相对小的氧化皮。

图7示出鼓风装置的变形例。图7中的鼓风装置224包括：圆筒形主体部224a，与排出管道123连接；机翼(Aerofoil)型柯恩达表面224c，沿主体部224a的内侧周围设置，并且内表面弯曲地形成；盖部224e，从所述柯恩达表面224c上游侧的主体部224a的内表面延伸，并以隔开的方式覆盖柯恩达表面224c，以在与柯恩达表面224c之间形成出口朝向排出管道123下游的喷嘴部224d，在内侧形成面积小于排出管道123的流路的内部流路224b；以及供气流路224f，设置在柯恩达表面224c的头部224c-1与盖部224e内表面之间，以与内部流路224b分隔，从空气供给源60接收空气并供给到喷嘴部224d。

机翼型柯恩达表面224c可以为向排出管道123的下游方向内径逐渐扩大的扩散器(Diffuser)的形态。盖部224e可以具有覆盖柯恩达表面224c的部分从上游到下游内径逐渐缩小后重新扩张的形态，以使排出到喷嘴部224d的出口的空气形成朝向柯恩达表面224c的尾部224c-2的扩散气流。即，盖部224e中形成喷嘴部224d的部分可以是与柯恩达表面224c的形状对应的曲面。并且，喷嘴部224d的间隙可以为0.05～0.3mm。

鼓风装置224中，从喷嘴部224d排出的空气沿着柯恩达表面224c流动，因此通过柯恩达效果(Coanda effect)内部流路224中的流速加快。所述空气的流动在维持朝向排出管道123的下游侧的流动的同时，引起内部流路124b的压力下降。因此，前罩120的吸入口121侧的空气可以向排出管道123的出口侧流动。

鼓风装置224中，从喷嘴部224d排出的空气形成朝向柯恩达表面224c的尾部224c-2的扩散气流，因此使内部流路224b的流速进一步加快，因此，在吸入口121中产生强吸力。因此，盖体110下侧的空气和悬浮的氧化皮可以通过前罩120向集尘器70侧顺利地排出。

参照图3，气刀140可以包括：喷射部141，从盖体110朝向前方下侧的钢板10的上表面倾斜地喷射空气；分配盖142，覆盖喷射部141的上部以向喷射部141分散地供给空气；以及气管143，从空气供给源60延伸以向分配盖142供给空气。

如图3所示，气刀140的喷射部141包括：中间喷射部141a，在后罩的后方，向钢板10的宽度方向长长地延伸；以及两个侧方喷射部141b，从中间喷射部141a的两端，分别向盖体110的两侧端前方倾斜地延伸。并且，与喷射部141的上部结合的分配盖142也可以具有与之对应的形态。

如图2所示，气刀140使钢板10上表面的氧化皮上浮，并产生引导至前罩120的吸入口121侧的喷射气流145。并且，所示喷射气流145以大于钢板10的宽度喷射到钢板10上表面，因此起到阻断氧化皮的泄漏的阻断壁的功能。即，阻断悬浮在钢板10上表面的氧化皮向钢板10的输送方向流动而泄漏。喷射气流145与钢板10的角度(θ)可以为30～75°，喷射气流145的喷射速度可以为10～50m/s。

如图3所示，气刀140具有在中间喷射部141a的两侧倾斜地设置的侧方喷射部141b，因此可以引导钢板10上表面两侧的氧化皮聚集在前罩120的吸入口121或后罩130的吸入口131侧，以顺利地排出氧化皮。

如图2所示，气刀140的喷射气流145与钢板10上表面碰撞之后在后罩130的吸入口131下侧产生漩涡气流。并且，气刀140的喷射气流145到达前罩120的吸入口121后在前罩120的吸入口121的下侧也产生漩涡气流，从而使随钢板10上表面输送的颗粒比较大的氧化皮上浮。因此，随钢板10上表面排出的氧化皮中，甚至颗粒比较大的氧化皮也会被前罩120的强吸力吸入并排出。并且，没有通过前罩120排出而悬浮的氧化皮到达后罩130的吸入口131后被气刀140的喷射气流145而排出被阻断，通过旋涡上浮至后罩的吸入口131侧，从而通过后罩130排出。

如上所述，本实施例的氧化皮排出装置中，气刀140的喷射气流145使钢板10上表面的氧化皮上浮至前罩120的吸入口121侧，因此，可以容易吸入并排出随钢板10排出的氧化皮。

并且，本实施例的氧化皮排出装置中，前罩120通过强吸力吸入并排出颗粒较大的氧化皮，由后罩130吸入并排出没有通过前罩120排出而悬浮的氧化皮，并且由于气刀140阻断氧化皮的泄漏，因此可以提高氧化皮的排出效果。

如图5所示，气刀140可以包括从盖体110的内表面向空气的喷射方向延伸以引导喷射气流145的空气导流件146。空气导流件146阻断后罩130的吸入气流的影响，使得气刀140的喷射气流145直线喷射到钢板10上表面，从而使喷射气流145起到本来的功能。此外，也可以防止因喷射气流导致后罩130的吸入气流的流速下降。在气刀的喷射气流145的速度为50m/s的情况下，当没有设置空气导流件146时，后罩吸入口131的气流速度为15～30m/s，然而，在设置空气导流件146之后，可以确认，后罩吸入口131的气流速度加快至40～60m/s。即，可以确认，在相同的条件下，可以仅通过设置空气导流件146使后罩130的吸入更顺利。

如图6所示，前罩120的吸入口121可以包括设置在与盖体110连接的后方侧的曲面形状的流入引导部126。曲面形状的流入引导部126可以使吸入至前罩120的吸入口121的气流通过柯恩达效果沿曲面顺利流入而没有停滞。这可以使前罩120的吸入顺利，从而提高氧化皮的排出效果。

Claims (13)

1.一种氧化皮排出装置，包括：

盖体，覆盖输送的钢板的上部；

前罩，设置在所述盖体上，吸入并排出氧化皮；

后罩，设置在从所述前罩向所述钢板的输送方向隔开的位置的所述盖体上，吸入并排出氧化皮；以及

气刀，设置在所述后罩后方的所述盖体上，朝向下侧前方倾斜地喷射空气，以使所述钢板上表面的氧化皮上浮，并阻断氧化皮的泄漏。

2.根据权利要求1所述的氧化皮排出装置，其中，

所述前罩的吸入口向所述钢板的宽度方向又窄又长地形成，从而以大于所述后罩的吸力吸入氧化皮，

所述后罩的吸入口的截面积形成为大于所述前罩的吸入口，从而以小于所述前罩的吸力吸入氧化皮。

3.根据权利要求2所述的氧化皮排出装置，其中，

所述前罩的吸入口包括设置在与所述盖体连接的后方侧的曲面形状的流入引导部。

4.根据权利要求1所述的氧化皮排出装置，其中，

所述气刀包括：

中间喷射部，在所述后罩后方，向所述钢板的宽度方向延伸；以及

两个侧方喷射部，从所述中间喷射部的两端，分别向所述盖体的两侧端前方倾斜地延伸。

5.根据权利要求1或4所述的氧化皮排出装置，其中，

所述气刀还包括空气导流件，所述空气导流件从所述盖体的内表面向空气喷射方向延伸，以阻断所述后罩吸入气流的影响。

6.根据权利要求1或4所述的氧化皮排出装置，其中，

所述气刀的喷射气流使所述钢板上表面的氧化皮上浮，并引导至所述前罩的吸入口。

7.根据权利要求1所述的氧化皮排出装置，其中，

所述前罩和所述后罩分别包括设置在排出管道并产生吸力的鼓风装置，

所述鼓风装置包括：圆筒形主体部，与排出管道连接，并在内侧设有弯曲的柯恩达表面以形成小于排出管道的流路的截面积的内部流路；喷嘴部，在与所述柯恩达表面相邻的内表面沿周向形成，并且出口朝向所述排出管道的下游；以及供气流路，设置在所述主体部的周围部分以与内部流路分隔，从空气供给源接收空气并供给到所述喷嘴部。

8.一种氧化皮排出装置，包括：

盖体，覆盖输送的钢板的上部；

前罩，设置在所述盖体上，吸入并排出氧化皮；

后罩，设置在从所述前罩向所述钢板的输送方向隔开的位置的所述盖体上，吸入并排出氧化皮；以及

鼓风装置，分别设置在所述前罩的排出管道和所述后罩的排出管道，

所述鼓风装置包括：圆筒形主体部，与排出管道连接；机翼型柯恩达表面，沿所述主体部的内侧周围设置，并且内表面弯曲地形成；盖部，从所述柯恩达表面上游侧的所述主体部的内表面延伸，并以隔开的方式覆盖所述柯恩达表面，以在与所述柯恩达表面之间形成出口朝向所述排出管道下游的喷嘴部，在内侧形成面积小于所述排出管道的流路的内部流路；以及供气流路，设置在所述柯恩达表面头部与所述盖部内表面之间，以与所述内部流路分隔，从空气供给源接收空气并供给到所述喷嘴部。

9.根据权利要求8所述的氧化皮排出装置，其中，

所述盖部具有覆盖所述柯恩达表面的部分从上游到下游内径逐渐缩小后重新扩张的形态，以使排出到所述喷嘴部的出口的空气形成朝向所述柯恩达表面的尾部的扩散气流。

10.根据权利要求8所述的氧化皮排出装置，其中，

所述前罩的吸入口向所述钢板的宽度方向又窄又长地形成，从而以大于所述后罩的吸力吸入氧化皮，

所述后罩的吸入口的截面积形成为大于所述前罩的吸入口，从而以小于所述前罩的吸力吸入氧化皮。

11.根据权利要求8所述的氧化皮排出装置，还包括：

气刀，设置在所述后罩后方的所述盖体上，朝向下侧前方倾斜地喷射空气，以使所述钢板上表面的氧化皮上浮，并阻断氧化皮的泄漏。

12.根据权利要求11所述的氧化皮排出装置，其中，

所述气刀包括：

中间喷射部，在所述后罩后方，向所述钢板的宽度方向延伸；以及

两个侧方喷射部，从所述中间喷射部的两端，分别向所述盖体的两侧端前方倾斜地延伸。

13.根据权利要求12所述的氧化皮排出装置，其中，

所述气刀还包括空气导流件，所述空气导流件从所述盖体的内表面向空气喷射方向延伸，以阻断所述后罩吸入气流的影响。