JP2020186892A - 排気補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の方向に排気を容易に誘導できる排気補助装置を提供する。【解決手段】本発明に係る排気補助装置１００は、筒部１０と、筒部１０の外壁１１と内壁１２との間に形成された閉空間２０と、筒部１０の外壁１１に形成され、閉空間２０に空気Ａを導入する空気導入口３０と、筒部１０の内壁１２に周方向に沿って形成され、閉空間２０から排出された空気Ａを内壁１２に沿って筒部１０の一端１０ａに向けて噴出する空気噴出口４０と、筒部１０の他端１０ｂを閉塞する閉塞部５０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、排気補助装置に関するものである。

工場等の作業環境では、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）等から有害物質を含んだ排気が排出される場合がある。一般に、排気の排出源の上方には、排気フードが設けられ、排気フードで排気を補足させることで、周囲に有害物質を拡散させないようにしている。

しかし、排気の温度が低い場合には、熱上昇気流の効果が小さいため、横からの乱れ気流の影響を受けると補足効率が低下する。他方、補足効率を高めるためには、排気フードを排出源に近づけ、または、排気フードの下にビニールカーテンを垂らすことが有効であるが、障害物の存在や作業性の低下等の理由により、それらの対策ができない場合がある。

このような問題を解決する手段としては、排気の排出源の周囲近傍の一箇所から空気を上方に噴出し、この空気に排気を誘引させて、排気を誘導する排気補助装置が知られている（特許文献１を参照）。

再表２００４−０７２５５８号公報 特開２０１３−００２６９６号公報

しかしながら、上記のような装置では、噴出した空気が拡散してしまい、排気を所望の方向に誘導することが難しい場合がある。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決して、所望の方向に排気を容易に誘導できる排気補助装置を提供することにある。

本発明の一態様によれば、排気を誘導するための排気補助装置であって、筒部と、前記筒部の外壁と内壁との間に形成された閉空間と、前記筒部の外壁に形成され、前記閉空間に空気を導入する空気導入口と、前記筒部の内壁に周方向に沿って形成され、前記閉空間から排出された空気を前記内壁に沿って前記筒部の一端に向けて噴出する空気噴出口と、前記筒部の他端を閉塞する閉塞部と、を備えたことを特徴とする排気補助装置が提供される。

また、前記筒部の一端に対向する位置に設けられ、誘導された前記排気を吸い込む吸込部を更に備えたことが好ましい。

また、前記筒部よりも径方向の内側の位置に設けられ、前記排気に含まれる特定成分を捕集する捕集部を更に備えたことが好ましい。

また、前記閉塞部には、開口部が形成され、前記開口部には、前記筒部の他端側から一端側に延びる排気管が嵌合され、前記排気管の出口は、前記排気の排出源を構成することが好ましい。

また、前記排気管の出口は、前記筒部の一端よりも軸方向の外側に位置されることが好ましい。

また、前記空気噴出口は、前記筒部の内壁に周方向の全周に亘って形成されることが好ましい。

また、前記筒部は、円筒状に形成されることが好ましい。

本発明によれば、所望の方向に排気を容易に誘導できる排気補助装置を提供できる。

第１実施形態に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第２実施形態に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第１変形例に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第２変形例に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第３変形例に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第４変形例に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第５変形例に係る排気補助装置を示す概略断面図である。 第６変形例に係る排気補助装置を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に沿って説明する。なお、図中に示す上下左右の各方向は、説明の便宜上定められたものに過ぎないものとする。

（１）第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る排気補助装置１００を示す概略断面図である。図中において、点線矢印Ａは、空気の流れを示し、一点鎖線Ｃは、後述する筒部１０の中心軸を示し、符号Ｇは、排気を示す。また、符号１は、排気Ｇの排出源としての揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を示す。

排気補助装置１００は、排気Ｇを誘導するための装置であり、上下方向に延びる筒部１０と、筒部１０の外壁１１と内壁１２との間に形成された閉空間２０と、筒部１０の外壁１１に形成され、閉空間２０に空気を導入する空気導入口３０と、を備える。

また、排気補助装置１００は、筒部１０の内壁１２に周方向に沿って形成され、閉空間２０から排出された空気Ａを内壁１２に沿って筒部１０の一端（上端）１０ａに向けて噴出する空気噴出口４０と、筒部１０の他端（下端）１０ｂを閉塞する閉塞部５０と、を備える。

また、第１実施形態に係る排気補助装置１００は、主に工場等の屋内で使用されるものであり、誘導された排気Ｇを吸い込む吸込部６０を更に備える。

ＶＯＣ１には、トルエン等が用いられる。ＶＯＣ１は、シャーレ２に入れられた状態で、筒部１０の径方向の内側の位置に配置される。排気Ｇは、ＶＯＣ１が揮発して排出（発生）されたガスであり、有害物質を含んでいる。

筒部１０は、円筒状に形成される。また、筒部１０は、金属材料からなり、軸方向の長さが内径よりも短くなるように形成される。但し、筒部１０の材質、形状及び大きさは、任意であって良い。例えば、筒部１０の材質は、樹脂材料であっても良く、また、筒部１０の形状は、四角形の角筒状であっても良い。

第１実施形態の筒部１０は、いわゆる円筒状の吹出ノズルを構成するものであり、外壁１１と、内壁１２と、閉空間２０と、閉空間２０に連通する空気導入口３０及び空気噴出口４０と、を有する。

外壁１１及び内壁１２は、それぞれ中心軸Ｃに沿って上下方向に延びる。また、外壁１１及び内壁１２は、上端及び下端の位置で互いに接続され、閉空間２０を画成する。

閉空間２０は、筒部１０の周方向の全周に亘って形成され、筒部１０の内部を流れる空気Ａの流路となる。

空気導入口３０は、左側の外壁１１に形成される。空気導入口３０には、給気管３１を通じて送風ファン３２から空気Ａが送られる。

具体的には、空気導入口３０は、外壁１１から径方向の外側に突出する管状に形成され、給気管３１の出口３１ｏｕｔに接続される。送風ファン３２は、筒状のケーシング３３内に同軸状に配置される。ケーシング３３の出口３３ｏｕｔは、給気管３１の入口３１ｉｎに接続される。一方、ケーシング３３の入口（不図示）は、大気開放される。

空気噴出口４０は、内壁１２に周方向の全周に亘って形成される。また、空気噴出口４０は、上方に指向されたノズル状に形成される。

具体的には、空気噴出口４０は、内壁１２に周方向の全周に亘って形成されたスリット４１及びガイド部４２を有する。スリット４１は、内壁１２の下端部を径方向に貫通して形成される。ガイド部４２は、スリット４１よりも下側の内壁１２ａの上端部から、径方向の内側の斜め上方に突出し、更に、上方に曲げられ、スリット４１よりも上側の内壁１２ｂに沿って、筒部１０の上下方向の中間部分の高さ位置まで延在する。

スリット４１から排出された空気Ａは、ガイド部４２に沿って上方に流れ、スリット４１よりも上側の内壁１２ｂとガイド部４２との隙間から噴出される。但し、空気噴出口４０は、内壁１２に沿って筒部１０の上端１０ａに向けて空気Ａを噴出できれば、任意の形状であって良い。

閉塞部５０には、平板状の蓋部材が用いられる。閉塞部５０は、金属材料で円盤状に形成され、筒部１０の下端１０ｂに下方から気密に覆うように接続される。但し、閉塞部５０は、任意の形状及び材質であって良く、例えば、樹脂材料でシート状に形成されても良い。また、例えば、筒部１０を床や作業台に設置して使用する場合には、床や作業台の上面部を閉塞部５０としても良い。

一方、筒部１０の上端１０ａには、ＶＯＣ１が入れられたシャーレ２を支持する支持部５１が設けられる。

支持部５１は、金属材料で格子状または網状に形成され、空気Ａ及び排気Ｇを通過させるように構成される。但し、支持部５１は、任意の材質及び形状であって良く、また、作業者（不図示）がシャーレ２を把持する場合等、不要であれば省略されても良い。

吸込部６０は、筒部１０の上端１０ａに対向する位置、すなわち、筒部１０の上方に設けられる。吸込部６０は、排気Ｇを補足する排気フード６１と、排気フード６１に接続された排気ダクト６２と、排気ダクト６２に接続された排気ファン（不図示）と、を有する。

排気フード６１は、下方に向かって開口され、且つ、筒部１０と同軸状に配置される。排気ダクト６２は、排気フード６１の上部に接続される。排気ファンは、排気フード６１から排気Ｇを吸い込んで排気ダクト６２の下流側に送るように構成される。

第１実施形態では、筒部１０において、空気導入口３０を通じて閉空間２０に導入された空気Ａが、空気噴出口４０から内壁１２に沿って噴出され、排気フード６１に向かって上方に流れる。

ＶＯＣ１から排出された排気Ｇは、空気噴出口４０から噴出された空気Ａに誘引されて上方に流れた後、空気Ａと共に排気フード６１で補足されて、排気ダクト６２に吸い込まれる。

よって、第１実施形態に係る排気補助装置１００では、吸込部６０の排気フード６１に向けて排気Ｇを誘導できる。

他方、トルエン等のＶＯＣ１から排出された排気Ｇは、温度が低く、熱上昇気流の効果が小さいため、横からの乱れ気流の影響を受け易い。しかし、排気補助装置１００であれば、排気Ｇを上方に誘導できるので、このような乱れ気流の影響下でも、排気フード６１で排気Ｇを補足できる。

ところで、図示しないが、排気補助装置としては、排気の排出源の周囲近傍の一箇所から上方に空気を噴出し、この空気に排気を誘引させることで、排気フードに向けて排気を誘導する装置が知られている（特許文献１を参照）。

しかしながら、この装置では、噴出された空気が上方に向かうにつれて拡散してしまい、排気フードに向けて排気を誘導することが難しい場合がある。特に、トルエン等から排出された排気は、自重が軽いので、噴出された空気によって排気が吹き飛ばされる可能性がある。その結果、排気が拡散してしまい、排気フードで補足し切れない可能性がある。

これに対して、第１実施形態に係る排気補助装置１００では、筒部１０の内壁１２に周方向に沿って形成された空気噴出口４０から、内壁１２に沿って空気Ａが上方に噴出される。このとき、筒部１０の径方向の内側の位置では、筒部１０の下端１０ｂが閉塞されることで、空気噴出口４０の周辺に負圧が生じる。

この負圧により、空気噴出口４０から噴出された空気Ａの一部は、空気噴出口４０を基点に渦を巻いて流れる。すなわち、噴出された空気Ａの一部は、筒部１０の径方向における中心位置に向かって収束しながら、閉塞部５０に向かって下方に流れた後、空気噴出口４０に向かって上方に折り返される。

一方、空気噴出口４０から噴出されて上方に流れる空気Ａは、渦を巻いて流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０の径方向における中心位置に向かって収束しながら上方に流れる。また、このとき、筒部１０よりも径方向の外側の空気Ａも、この上方に流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０の径方向における中心位置に向かって収束しながら上方に流れる。

これにより、空気噴出口４０から噴出された空気Ａは、上方に向かうにつれて拡散するのを抑制できる。

また、ＶＯＣ１から排出された排気Ｇは、上記の渦を巻いて流れる空気Ａに誘引されることで、下方に流れた後に上方に折り返される。そして、上方に折り返された排気Ｇは、上記の収束しながら上方に流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０の径方向における中心位置を通って上方に誘導される。そのため、自重が軽い排気Ｇであっても、上方に噴出する空気Ａによって吹き飛ばされて拡散されるのを抑制できる。

よって、第１実施形態であれば、所望の方向、すなわち吸込部６０の排気フード６１に向けて、排気Ｇを容易に誘導できる。

また、第１実施形態の空気噴出口４０は、筒部１０の内壁１２に周方向の全周に亘って形成される。また、第１実施形態の筒部１０は、円筒状に形成される。そのため、空気噴出口４０から噴出された空気Ａを、筒部１０の径方向における中心位置に向かって均一に収束できる。その結果、空気Ａの乱流を抑制して、排気Ｇを誘導し易くできる。

（第２実施形態）
図２は、第２実施形態に係る排気補助装置２００を示す概略断面図である。下記の説明では、第１実施形態と同一の構成要素に同じ符号を用い、また、第１実施形態と対応する構成要素に記号「’」等を付した符号を用い、それらの詳細な説明は省略する。

第２実施形態に係る排気補助装置２００では、閉塞部５０’に開口部５２が形成され、開口部５２には、筒部１０の下端１０ｂ側から上端１０ａ側に延びる排気管７０が嵌合される。

また、第２実施形態に係る排気補助装置２００は、主に排気Ｇの大気への拡散効果を高めるために、屋外に設置された排気管７０に使用されるものであり、第１実施形態で述べた支持部５１及び吸込部６０は省略される。なお、その他の部分は、第１実施形態と同様の構成である。

開口部５２は、第２実施形態の閉塞部５０’の径方向に中央部分に形成される。排気管７０は、筒部１０と同軸状に配置される。また、排気管７０の上端には、排気Ｇの排出源を構成する出口７１が形成される。

排気管７０の出口７１は、筒部１０の上端１０ａよりも軸方向の外側（すなわち上方）に位置される。一方、排気管７０の入口（不図示）は、筒部１０の下端１０ｂよりも軸方向の外側（すなわち下方）に位置される。

第２実施形態の閉塞部５０’及び排気管７０は、筒部１０の内壁１２及びガイド部４２と共に、上側が開口された空間Ｓを画成する。

第２実施形態では、排気管７０の出口７１から排出された排気Ｇは、大気に放出される。ここで、図示しないが、仮に、排気管７０に対して、第２実施形態に係る排気補助装置２００を設けない場合には、排気管７０の出口７１から排出された排気Ｇが、排気管７０の外周面に沿って下降する可能性がある。

特に、温度が低く、熱上昇気流の効果が小さい排気Ｇや、排気管７０の出口７１からの排出速度が遅い排気Ｇは、排気管７０の外周面に沿って下降し易い。この場合、排気Ｇが大気に拡散されず、排気Ｇに含まれる有害物質が排気管７０の下方で作業する作業者に向かって流れる虞がある。

これに対して、第２実施形態に係る排気補助装置２００では、空気噴出口４０の周辺に生じた負圧により、空気噴出口４０から噴出された空気Ａの一部が、空間Ｓにおいて、空気噴出口４０を基点に渦を巻いて流れる。すなわち、噴出された空気Ａの一部は、排気管７０の外周面に沿って下方に流れた後、空気噴出口４０に向かって上方に折り返される。

また、第２実施形態では、空気噴出口４０から噴出されて上方に流れる空気Ａは、渦を巻いて流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０の径方向における中心位置に向かって収束しながら上方に流れる。

排気管７０の出口７１から排出された排気Ｇは、収束しながら上方に流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０の径方向における中心位置を通って上方に誘導される。その結果、排気管７０の出口７１から排気Ｇを上昇させて、排気Ｇの大気への拡散効果を高めることができる。

従って、排気Ｇは、熱上昇気流の効果が小さく、また、排気管７０の出口７１からの排出速度が遅い場合であっても、排気管７０の外周面に沿って下降するのを抑制できる。また、これにより、排気管７０の下方で作業する作業者に向かって排気Ｇに含まれる有害物質が流れるのを抑制できる。

よって、第２実施形態であれば、所望の方向、すなわち排気管７０の出口７１から上方に向けて、排気Ｇを容易に誘導できる。

他方、上述した各実施形態は、以下のような変形例またはその組み合わせとすることができる。

（第１変形例）
図３に示すように、第１変形例に係る排気補助装置３００は、第１実施形態で述べた排気補助装置１００に対して、捕集部としてのフィルタ部８０を追加したものである。

フィルタ部８０は、筒部１０よりも径方向の内側の位置に設けられ、排気Ｇに含まれる特定成分（粒子状物質及びガス状物質）を捕集する。

具体的には、フィルタ部８０は、上方から順に配置された、第１電荷発生部材８０ａ、フィルタ８０ｂ、及び第２電荷発生部材８０ｃを含む。第１及び第２電荷発生部材８０ａ，８０ｃは、導電性の金属材料で格子状または網状に形成され、空気Ａ及び排気Ｇを通過させるように構成される。また、フィルタ８０ｂは、不織布で形成され、空気Ａ及び排気Ｇを通過させると共に、排気Ｇに含まれる粒子状物質及びガス状物質を付着させて捕集するように構成される。

第１及び第２電荷発生部材８０ａ，８０ｃ及びフィルタ８０ｂは、円盤状に形成され、ガイド部４２の内周面に取り付けられる。なお、第１及び第２電荷発生部材８０ａ，８０ｃ及びフィルタ８０ｂは、任意の材質、形状及び位置であって良く、例えば、ガイド部４２よりも上方に位置する筒部１０の内壁１２に取り付けられても良い。また、例えば、フィルタ８０ｂは、第２電荷発生部材８０ｃの下方に配置されても良い。

第１電荷発生部材８０ａは、正または負の電荷を発生させて、排気Ｇに含まれる粒子状物質を正または負に帯電させるように構成される。第２電荷発生部材８０ｃは、第１電荷発生部材８０ａとは逆の極性の電荷を発生させて、排気Ｇに含まれる粒子状物質を引き寄せるように構成される。例えば、第１及び第２電荷発生部材８０ａ，８０ｃは、互いに逆の極性の電圧を印加する電源（不図示）に接続されており、また、互いに絶縁されている。但し、第１及び第２電荷発生部材８０ａ，８０ｃは、電源に接続される代わりに、正の電荷を発生させるナイロンや、負の電荷を発生させるテフロン（登録商標）等をコーティングしたものであっても良い。

第１変形例では、筒部１０よりも径方向の内側の位置において、排気Ｇが下方に流れて上方に折り返される際に、排気Ｇに含まれるガス状物質をフィルタ８０ｂに付着させて捕集できる。また、その際、第１電荷発生部材８０ａで発生した電荷により、排気Ｇに含まれる粒子状物質が帯電される。そして、その帯電された粒子状物質を、第２電荷発生部材８０ｃで発生した電荷に引き寄せることで、フィルタ８０ｂに付着させて捕集できる。なお、フィルタ部８０は、フィルタ８０ｂのみで構成されても良い。

（第２変形例）
図４に示すように、第２変形例に係る排気補助装置４００は、第１実施形態で述べた排気補助装置１００に対して、捕集部としての吸着部材８１を追加したものである。

吸着部材８１は、筒部１０よりも径方向の内側の位置に設けられ、排気Ｇに含まれる特定成分（粒子状物質、ガス状物質）を捕集する。

第２変形例の吸着部材８１は、消臭材（消臭ビーズ）等であり、閉塞部５０の上面に敷設される。

第２変形例では、筒部１０よりも径方向の内側の位置において、排気Ｇが下方に流れて上方に折り返される際に、排気Ｇが吸着部材８１に接触（慣性衝突）する。これにより、排気Ｇに含まれる粒子状物質やガス状物質（臭気等）を吸着部材８１に吸着させて捕集できる。

（第３変形例）
図５に示すように、第３変形例に係る排気補助装置５００は、第１実施形態で述べた排気補助装置１００に対して、捕集部としてのエリミネータ８２を追加したものである。

エリミネータ８２は、筒部１０よりも径方向の内側の位置に設けられ、排気Ｇに含まれる特定成分（粒子状物質、ガス状物質）を捕集する。

エリミネータ８２は、断面Ｌ字状に折り曲げられた複数の金属板８２ａを積層して構成される。金属板８２ａ同士の間には、空気Ａ及び排気Ｇを通過させる隙間が形成される。また、第３変形例のエリミネータ８２は、筒状に形成され、筒部１０と同軸状に配置される。

第３変形例の閉塞部５０’’は、桶状に形成され、水を溜めるように構成される。また、図示しないが、第３変形例では、閉塞部５０’’に溜められた水を上方に向けて噴霧する噴霧器と、閉塞部５０’’に溜められた水を外部に排出する排出口と、が設けられる。

第３変形例では、筒部１０よりも径方向の内側の位置において、排気Ｇが下方に流れて上方に折り返される際に、噴霧器から噴霧された水分が排気Ｇに加えられ、その排気Ｇがエリミネータ８２を通過する。これにより、排気Ｇに含まれる粒子状物質や水溶性のガス状物質をエリミネータ８２に付着させて捕集できる。また、エリミネータ８２に付着した粒子状物質等は、第３変形例の閉塞部５０’’に落下して溜められ、排出口から排出できる。

（第４変形例）
図６に示すように、第４変形例に係る排気補助装置６００は、第１実施形態で述べた排気補助装置１００に対して、閉塞部５０の径方向の中央部分から上方に延びる筒状部材５３を追加したものである。

筒状部材５３は、円筒状に形成され、筒部１０と同軸状に配置される。筒状部材５３の上端は、筒部１０の上端１０ａよりも軸方向の外側（すなわち上方）に位置される。また、第４変形例の支持部５１’は、筒状部材５３の上端に設けられる。但し、筒状部材５３の形状は、任意であって良く、例えば、四角形の角筒状であっても良い。また、支持部５１’は、省略されても良い。

第４変形例の閉塞部５０ 及び筒状部材５３は、筒部１０の内壁１２及びガイド部４２と共に、上側が開口された空間Ｓ’を画成する。

第４変形例では、空気噴出口４０から噴出された空気Ａの一部は、筒状部材５３の外周面に沿って下方に流れた後、空気噴出口４０に向かって上方に折り返される。

また、ＶＯＣ１から排出された排気Ｇは、このように渦を巻いて流れる空気Ａに誘引されることで、下方に流れた後に上方に折り返される。そして、上方に折り返された排気Ｇは、収束しながら上方に流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０の径方向における中心位置を通って上方に誘導される。よって、第４変形例でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。

（第５変形例）
図７に示すように、第５変形例に係る排気補助装置７００では、第１実施形態で述べた排気補助装置１００に対して、周方向の一部（図示例では、右側）の空気噴出口４０を閉塞したものである。すなわち、第５変形例では、スリット４１よりも上側の内壁１２ｂからガイド部４２の内周面にかけて、空気噴出口４０を上方から覆うカバー部材９０（例えば、粘着テープ）が設けられる。

第５変形例であれば、筒部１０よりも右側に位置する作業者（不図示）は、右側の空気噴出口４０から空気Ａを噴出されることなく、筒部１０よりも径方向の内側に手を入れて作業できる。

また、第５変形例では、左側の空気噴出口４０から噴出された空気Ａの一部は、左側の空気噴出口４０を基点に渦を巻いて流れることで、筒部１０よりも右側の位置から空気Ａを誘引する。これにより、作業者に向かって排気Ｇが流れるのを抑制できる。

（第６変形例）
排気Ｇの排出源は、筒部１０よりも径方向の外側に配置されても良い。具体的には、図８に示すように、第６変形例の排気補助装置８００は、第５変形例で述べた排気補助装置７００に対して、ＶＯＣ１が入れられたシャーレ２を筒部１０よりも右側に配置させたものである。なお、第６変形例では、図７に示した支持部５１を設ける必要がないので、シャーレ２は、例えば作業者の手Ｈで支持されている。

第６変形例では、第５変形例でも述べたように、左側の空気噴出口４０から噴出された空気Ａの一部が、左側の空気噴出口４０を基点に渦を巻いて流れることで、筒部１０よりも右側の位置から空気Ａを誘引する。これにより、空気Ａは、筒部１０よりも径方向の外側の位置から内側の位置に流れ込み、閉塞部５０に向かって下方に流れた後、左側の空気噴出口４０に向かって上方に折り返される。そして、上方に折り返された空気Ａは、筒部１０の径方向における中心位置に向かって収束しながら上方に流れる。

また、第６変形例では、ＶＯＣ１から排出された排気Ｇは、このように流れる空気Ａに誘引されることで、筒部１０よりも径方向の外側の位置から内側の位置に向かって吸い込まれた後、下方から上方に折り返され、更に、筒部１０の径方向における中心位置を通って上方に誘導される。

（第７変形例）
図示しないが、排気の排出源は、任意の種類であって良い。例えば、排気の排出源は、トルエン等のＶＯＣを発生させる印刷機のコーター機、オイルミストを発生させる調理器具、煙を発生させるタバコ、水素やアンモニアを発生させる燃料電池の製造装置、メタンや硫化水素を発生させるメタン発酵装置、硫化水素を発生させる排水槽、ホルムアルデヒドを発生させる病理検査機器であっても良い。

（第８変形例）
図示しないが、排気補助装置は、上方以外の方向（例えば、左方向）に排気を誘導するように構成されても良い。例えば、第８変形例では、筒部は、左右方向に延びて配置され、空気噴出口は、筒部の一端（左端）に向けて空気を噴出し、また、閉塞部は、筒部の他端（右端）を閉塞する。

１ ＶＯＣ（排出源）
１０ 筒部
２０ 閉空間
３０ 空気導入口
４０ 空気噴出口
５０ 閉塞部
６０ 吸込部
１００ 排気補助装置
Ａ 空気
Ｇ 排気

Claims (7)

1. 排気を誘導するための排気補助装置であって、
   筒部と、
   前記筒部の外壁と内壁との間に形成された閉空間と、
   前記筒部の外壁に形成され、前記閉空間に空気を導入する空気導入口と、
   前記筒部の内壁に周方向に沿って形成され、前記閉空間から排出された空気を前記内壁に沿って前記筒部の一端に向けて噴出する空気噴出口と、
   前記筒部の他端を閉塞する閉塞部と、を備えた
   ことを特徴とする排気補助装置。
2. 前記筒部の一端に対向する位置に設けられ、誘導された前記排気を吸い込む吸込部を更に備えた
   請求項１に記載の排気補助装置。
3. 前記筒部よりも径方向の内側の位置に設けられ、前記排気に含まれる特定成分を捕集する捕集部を更に備えた
   請求項１または２に記載の排気補助装置。
4. 前記閉塞部には、開口部が形成され、
   前記開口部には、前記筒部の他端側から一端側に延びる排気管が嵌合され、
   前記排気管の出口は、前記排気の排出源を構成する
   請求項１に記載の排気補助装置。
5. 前記排気管の出口は、前記筒部の一端よりも軸方向の外側に位置される
   請求項４に記載の排気補助装置。
6. 前記空気噴出口は、前記筒部の内壁に周方向の全周に亘って形成される
   請求項１〜５何れか一項に記載の排気補助装置。
7. 前記筒部は、円筒状に形成される
   請求項１〜６何れか一項に記載の排気補助装置。

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