EP0489938A1 - Anordnung zum Aufbringen geringer Flüssigkeitsmengen auf laufende Textilbahnen oder dergl. - Google Patents

Anordnung zum Aufbringen geringer Flüssigkeitsmengen auf laufende Textilbahnen oder dergl. Download PDF

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EP0489938A1 EP90123520A EP90123520A EP0489938A1 EP 0489938 A1 EP0489938 A1 EP 0489938A1 EP 90123520 A EP90123520 A EP 90123520A EP 90123520 A EP90123520 A EP 90123520A EP 0489938 A1 EP0489938 A1 EP 0489938A1
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Babcock Textilmaschinen GmbH
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    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
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    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for the targeted minimal application of liquids to running webs of goods or the like.
  • a driven paddle roller rotating in a paddle pan.
  • Application devices are known in which a liquid is transferred from a tub from a roller immersed in the tub to a web of material in contact with the roller. These devices are characterized by great simplicity, but are not suitable in the known embodiments if only a small amount of liquid is to be applied in a targeted manner to the product webs, since it is not possible to set and maintain an exact liquor level in the plating pan, so that fluctuating order quantities over the length of the material webs can result in uneven loss of goods during the final treatment.
  • the object of the invention is therefore to be achieved to create an application device and arrangement that is simple and inexpensive to set up and operate, with optimal fleet dosing with minimal fleet quantities to be applied, for example because only small amounts of fleet are contained in the application device and therefore rapid reactions to changes in the dosage are possible and which is therefore versatile z.
  • a method for wet-on-wet impregnation with a minimal application direction also lies within the scope of the invention are then highly squeezed according to the invention, in which the fabric webs, for example, subjected to hot wash at about 98 o C as possible and then run through a cooling and evaporation zone for cooling and further dehumidification, whereupon in the inventive applicator device to about 20% Chemical liquor is applied to the still moist web, which can penetrate into the product in a downstream air passage before it is introduced into a reaction store at a temperature of 100 ° C.
  • the application device is generally designated 10, the fleet quantity control system 20 and the automatic fleet preparation system 30.
  • the application device 10 consists of the planting pan 12, on one wall of which an overflow 13 is provided, by means of which the liquor level in the tub is kept constant.
  • the overflowing fleet enters a level vessel 14, which should be slim and tall, so that fluctuations in the liquid supply lead to the greatest possible fluctuations in the liquid level, so that the sensor of the level controller 18 can signal clear level positions to the controller. Since a constant liquor flow is always conveyed back from the level vessel 14 into the plating pan 12 via the pump 15, the level in the level vessel rises rapidly, for example, when the driven plating roller 16 brings too little liquor to the web 11 because the inflow to the liquor increases Planting tub 12 via the feed line 19 is constant. The sensor of the level controller 18 passes this change on to the controller and this causes the drive motor 17 of the paddle roller 16 to rotate it faster until the level in the level vessel is kept constant again.
  • the amount of liquor to be supplied to the plating pan 12 via the line 19 is now determined as follows.
  • a computer 24 the weight of the goods, the desired order quantity of fleet on the web 11 and the running speed of the web are entered.
  • the computer outputs the setpoint value determined therefrom for the flow of chemical liquor through the line 19 to the planting pan 12 to a control circuit comprising a flow controller 21, a flow control valve 22 and a flow meter 23.
  • the composition of the liquor to be applied to the web 11 in the plating pan 12 is carried out in the automatic liquor preparation 30. It consists, as can be seen in the figure, essentially of the reservoir 31 for the make-up liquor with a level sensor 32, a preparation and mixing vessel 33 for the liquor, in which an agitator 34 is installed and the reservoir 42, 43 for the chemicals.
  • the automatic liquor preparation 30 consists, as can be seen in the figure, essentially of the reservoir 31 for the make-up liquor with a level sensor 32, a preparation and mixing vessel 33 for the liquor, in which an agitator 34 is installed and the reservoir 42, 43 for the chemicals.
  • the automatic liquor preparation 30 consists, as can be seen in the figure, essentially of the reservoir 31 for the make-up liquor with a level sensor 32, a preparation and mixing vessel 33 for the liquor, in which an agitator 34 is installed and the reservoir 42, 43 for the chemicals.
  • the containers are connected via lines in which solenoid valves 35, 36, 37, 38 are arranged, which are actuated
  • the automatic fleet preparation works as follows. If the container 31 has emptied to the level of the level sensor 32, the level sensor sends a signal to the switching unit 41. This causes the container 33 to be filled with water down to the lower level 39. If this level is reached, the water supply is stopped by closing the solenoid valve 36 and the agitator 34 is switched on. At the same time, the solenoid valves 37, 38 for the containers 42, 43 are opened in succession or simultaneously for a preset time via the switching unit 41. If both components (or more) have run into the container 33, the solenoid valve 36 for the water supply is opened again until the upper level sensor 40 signals the filling of the batch container 33 to the intended amount, the agitator continues to run for a certain time and is then switched off.
  • the drain solenoid valve 35 of the batch container 33 is opened and the filling runs into the storage container 31. The preparation cycle is thus ended.
  • the web 11 passes through a washing compartment 50, an end squeezer 51, a cooling zone 52, the minimal application device 10, an air passage 53 and is then transferred to a reaction memory 54 introduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum gezielten Minimalauftrag von Flüssigkeiten auf laufende Wanrenbahnen oder dergl. mittels einer in einer Pflatschwanne (12) umlaufenden angetriebenen Pflatschwalze (16) und bezweckt eine Auftragsvorrichtung und -anordnung zu schaffen, die bei optimaler Dosierbarkeit der Flotte bei minimalen aufzutragenden Flottenmengen einfach und kostengünstig im Aufbau und auch im Betrieb ist. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, die mit einer Zuführung für die auf die Warenbahn aufzubringende Flotte versehene Pflatschwanne über einen überlauf zur Konstandhaltung des Flüssigkeitsniveaus in der Pflatschwanne mit einem Niveaugefäß (14) zu verbinden, aus dem die übergelaufene Flotte mittels einer Pumpe (15) in die Pflatschwanne zurückgefördert wird und die Umlaufgeschwindigkeit der Pflatschwalze in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand im Niveaugefäß über einen die Drehzahl des Antriebsmotors der Pflatschwalze beeinflussenden Niveauregler zu steuern.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum gezielten Minimalauftrag von Flüssigkeiten auf laufende Warenbahnen oder dergl. mittels einer in einer Pflatschwanne umlaufenden angetriebenen Pflatschwalze.
  • Auftragsvorrichtungen, bei denen eine Flüssigkeit aus einer Wanne von einer in die Wanne eintauchenden Walze auf eine mit der Walze in Berührung stehende Warenbahn übertragen wird, sind bekannt. Diese Vorrichtungen zeichnen sich durch große Einfachheit aus, sind aber in den bekannten Ausführungsformen nicht geeignet, wenn gezielt dosiert nur eine geringe Flüssigkeitsmenge auf die Warenbahnen aufgetragen werden soll, da die Einstellung und Einhaltung eines genauen Flottenniveaus in der Pflatschwanne nicht möglich ist, so daß sich schwankende Auftragsmengen über die Länge der Warenbahnen ergeben könnenmit der Folge ungleichmäßigen Warenausfalls bei der Endbehandlung.
  • Bei hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der auf die Warenbahnen aufzubringende Flottenmengen z. B. bei Chemikalflotten, werden deshalb bisher Imprägnierabteile mit besonderen Dosiereinrichtungen für die aufzubringenden Flotten verwendet, die allerdings in der Regel außerordentlich kompliziert und ko-stenaufwendig sind.
  • Durch die Erfindung soll deshalb die Aufgabe gelöst werden, eine Auftragsvorrichtung und -anordnung zu schaffen, die bei optimaler Dosierbarkeit der Flotte bei minimalen aufzutragenden Flottenmengen einfach und kostengünstig im Aufbau und auch im Betrieb ist, etwa weil nur geringe Flottenmengen in der Auftragsvorrichtung enthalten sind und deshalb schnelle Reaktionen auf Änderungen der Dosierung möglich sind und die deshalb vielseitig z. B. in der Vorbehandlung, zur Säuredosierung, zur Dosierung blinder Küpe und dergl. einsetzbar ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe, wird bei einer Vorrichtung und Anordnung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die mit einer Zuführung für die auf die Warenbahn aufzubringende Flotte versehene Pflatschwanne über einen überlauf zur Konstanthaltung des Flüssigkeitsniveaus in der Pflatschwanne mit einem Niveaugefäß zu verbinden,aus dem die übergelaufene Flotte mittels einer Pumpe in die Pflatschwanne zurückgefördert wird und die Umlaufgeschwindigkeit der Pflatschwalze in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand im Niveaugefäß über einen die Drehzahl des Antriebsmotors der Pflatschwalze beeinflussenden Niveauregler zu steuern.
  • Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anordnung sind aus den Ansprüchen 2 bis 5 zu entnehmen.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren zur Naßin - Naß - Imprägnierung mit einer Minimal-Auftragsrichtung nach der Erfindung, bei dem die Warenbahnen beispielsweise einer Heißwäsche bei ca. 98o c unterworfen werden, anschließend möglichst hoch abgequetscht werden, danach eine Kühl- und Verdunstungszone zur Kühlung und weiteren Entfeuchtung durchlaufen,woraufhin dann in der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung bis ca. 20% Chemikalienflotte auf die noch feuchte Warenbahn aufgebracht wird, die in einem nachgeschalteten Luftgang in die Ware penetrieren kann, bevor diese in einen Reaktionsspeicher mit einer Temperatur von 100oC eingeführt wird.
  • An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden. Auf den Zeichnungen zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    die gesamte erfindungsgemäße Anordnung zum gezielten Minimalauftrag von Flüssigkeit auf laufende Warenbahnen mit der Auftragsvorrichtung, der Flottenmengen-regelung sowie der automatischen Flottenzubereitung und
    Fig. 2
    die apparative Darstellung einer Naß-in-Naß-Imprägnierung mit einer Auftragsvorrichtung nach der Erfindung.
  • In der Darstellung der Fig. 1 sind ganz allgemein die Auftragseinrichtung mit 10 die Flottenmengenregelung mit 20 und die automatische Flottenzubereitung mit 30 bezeichnet.
  • Die Auftragseinrichtung 10 besteht aus der Pflatschwanne 12, an deren einer Wand ein Überlauf 13 vorgesehen ist, durch den das Flottenniveau in der Wanne konstant gehalten wird. Die übergelaufene Flotte gelangt in ein Niveaugefäß 14, welches schlank und hoch sein soll, damit Schwankungen im Flüssigkeitszulauf zu möglichst großen Schwankungen des Flüssigkeitsspiegels führen, s0 daß der Fühler des Niveaureglers 18 eindeutige Niveaulagen an den Regler signalisieren kann. Da über die Pumpe 15 immer ein konstanter Flottenstrom vom Niveaugefäß 14 in die Pflatschwanne 12 zurückgefördert wird, steigt beispielsweise dann, wenn die angetriebene Pflatschwalze 16 zu wenig Flotte an die Warenbahn 11 bringt, das Niveau im Niveaugefäß rasch an, weil der Zulauf an Flotte zur Pflantschwanne 12 über die Zuführungsleitung 19 konstant ist. Der Fühler des Niveaureglers 18 gibt diese Veränderung an den Regler weiter und dieser veranlaßt, daß der Antriebsmotor 17 der Pflatschwalze 16 diese schneller dreht bis das Niveau im Niveaugefäß wieder konstant gehalten wird.
  • Die der Pflatschwanne 12 über die Leitung 19 zuzuführende Flottenmenge wird nun wie folgt bestimmt. In einen Rechner 24 werden Warengewicht, gewünschte Auftragsmenge an Flotte auf die Warenbahn 11 und Laufgeschwindigkeit der Warenbahn eingegeben. Der Rechner gibt den daraus ermittelten Sollwert für den Durchfluß an Chemikalienflotte durch die Leitung 19 zur Pflatschwanne 12 an einen Regelkreis aus Durchflußregler 21, Durchflußregelventil 22 und Durchflußmesser 23.
  • Die Zusammensetzung der auf die Warenbahn 11 in der Pflatschwanne 12 aufzutragende Flotte wird in der automatischen Flottenzubereitung 30 vorgenommen. Sie besteht, wie die Figur erkennen läßt, im wesentlichen aus dem Vorratsbehälter 31 für die Nachsatzflotte mit einem Niveaufühler 32, einem Ansatz- und Mischgefäß 33 für die Flotte, in dem ein Rührwerk 34 installiert ist und den Vorratsbehältern 42, 43 für die Chemikalien. Im dargestellten Beispiel einer Flottenzubereitung sind nur zwei Behälter dargestellt, es können natürlich auch noch mehr Behälter mit weiteren Komponenten vorgesehen werden. Die Behälter stehen über Leitungen in Verbindung in denen Magnetventile 35, 36, 37, 38 angeordnet sind, die über eine Schalteinheit 41 betätigt werden.
  • Die automatische Flottenzubereitung arbeitet wie folgt. Hat sich der Behälter 31 bis auf das Niveau des Niveaufühlers 32 entleert, gibt der Niveaufühler Signal an die Schalteinheit 41. Diese veranlaßt die Füllung des Behälters 33 bis zum unteren Niveau 39 mit Wasser. Ist dieses Niveau erreicht, wird die Wasserzufuhr durch Schließen des Magnetventils 36 gestoppt und das Rührwerk 34 eingeschaltet. Gleichzeitig werden über die Schalteinheit 41 die Magnetventile 37, 38 für die Behälter 42, 43 für eine voreingestellte Zeit nacheinander oder gleichzeitig geöffnet. Sind beide Komponenten (oder weitere) in den Behälter 33 eingelaufen, wird das Magnetventil 36 für die Wasserzufuhr wieder geöffnet, bis der obere Niveaufühler 40 die Füllung des Ansatzbehälters 33 bis zur vorgesehenen Menge signalisiert, dabei läuft das Rührwerk noch eine gewisse Zeit weiter und wird dann abgeschaltet.
  • Das Ablaßmagnetventil 35 des Ansatzbehälters 33 wird geöffnet, und die Füllung läuft in den Vorratsbehälter 31. Damit ist der Zubereitungszyklus beendet.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Naß-inNaß-Imprägnierung mit der erfindungsgemäßen Minimal-Auftragseinrichtung durchläuft die Warenbahn 11 nacheinander ein Waschabteil 50, ein Endquetschwerk 51, eine Kühlzone 52, die Minimal-Auftragseinrichtung 10, einen Luftgang 53 und wird dann in einen Reaktionsspeicher 54 eingeführt.

Claims (6)

  1. Anordnung zum gezielten Minimalauftrag von Flüssigkeiten auf laufende Warenbahnen oder dergl. mittels einer in einer Pflatschwanne umlaufenden angetriebenen Pflatschwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Zuführung (19) für die auf die Warenbahn (11) aufzubringende Flotte versehene Pflatschwanne (12) über einen Überlauf (13) zur Konstanthaltung des Flüssigkeitsniveaus in der Pflatschwanne mit einem Niveaugefäß (14) verbunden ist, aus dem die übergelaufene Flotte mittels einer Pumpe (15) in die Pflatschwanne zurückbefördert wird und daß die Umlaufgeschwindigkeit der Pflatschwalze (16) in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand im Niveaugefäß über einen die Drehzahl des Antriebsmotors (17) der Pflatschwalze beeinflussenden Niveauregler (18) gesteuert wird.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichn et, daß das Niveaugefäß (14) als hoher Behälter mit kleiner Grundfläche ausgebildet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführungsleitung (19) von einem Vorratsbehälter (31) für die Flotte zur Pflatschwanne (12) ein aus einem Durchflußregler (21), einem Durchflußreglerventil (22) und einem Durchflußmesser (23) bestehender Regelkreis angeordnet ist, durch den der von einem Rechner (24) in Abhängigkeit vom Warengewicht, von der Auftragsmenge und der Warengeschwindigkeit ermittelte Sollwert für den Durchfluß von Flotte zur Pflatschwanne geregelt wird.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (31) für die Nachsatzflotte mit einer automatischen Flottenzubereitung in Verbindung steht, bei der die Komponenten für die Flotte aus Vorratsbehältern (42, 43), sowie Wasser aus einer Leitung einem Ansatz- oder Mischgefäß durch eine Schalteinheit (41) in Abhängigkeit von Niveaufühlern (39, 40) und/oder Zeitschaltern gesteuerte Magnetventile (36, 37, 38) zugeführt und gemischt werden.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur überführung der zubereiteten Flotte vom Ansatz- oder Mischgefäß (33) in den Vorratsbehältern (31) am Bodenauslauf des Ansatz- oder Mischgefäßes (33) ein von einem Niveaufühler (32) über die Schalteinheit (41) betätigtes Magnetventil (35) angeordnet ist.
  6. Verfahren zur Naß- in -Naß - Imprägnierung einer Warenbahn mit einer Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet, durch folgende Verfahrensschritte
    a) Waschen der Warenbahn (11) in einem Waschabteil (50),
    b) Entwässerung der Warenbahn durch ein starkes Endquetschwerk (51),
    c) Kühlen und weitere Entfeuchtung der Warenbahn in einer Kühlzone (52),
    d) Aufbringen bis ca. 20% Chemikalienflotte auf die noch feuchte Warenbahn durch die Minimalauftragsvorrichtung (10),
    e) Führung der Warenbahn durch einen Luftgang zur Penetration der aufgebrachten Chemikalienflotte,
    f) Überführung der Warenbahn in einen Reaktionsspeicher (54).
EP19900123520 1989-12-06 1990-12-07 Anordnung zum Aufbringen geringer Flüssigkeitsmengen auf laufende Textilbahnen oder dergl. Expired - Lifetime EP0489938B1 (de)

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