EP0475932A2 - Vorrichtung zum Einschlagen von Isolierplatten in Mauerwerk - Google Patents
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- EP0475932A2 EP0475932A2 EP91890203A EP91890203A EP0475932A2 EP 0475932 A2 EP0475932 A2 EP 0475932A2 EP 91890203 A EP91890203 A EP 91890203A EP 91890203 A EP91890203 A EP 91890203A EP 0475932 A2 EP0475932 A2 EP 0475932A2
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- B25D17/28—Supports; Devices for holding power-driven percussive tools in working position
- B25D17/32—Trolleys
Definitions
- the invention relates to a device for hammering insulating plates into masonry, with a pneumatically, hydraulically or electrically driven hammer, the percussion piston via an intermediate piece, which acts as a clamping jaw with a shaft adjoining the percussion piston and guided in a guide channel of the hammer and the Is beak insulating plate formed, acts on an end face of the insulating plates, which consist of profiled, preferably corrugated plates made of steel or hard plastic.
- a hammer is used for this purpose, which acts on an end face of the insulating plates via an intermediate piece.
- the intermediate piece as a clamping jaw with one adjoining the percussion piston of the percussion hammer Shaft and a beak receiving the insulating plates is formed. It is necessary to adapt the shaft of the clamping jaw guided in the hammer to the guide channel of the hammer.
- the conventional percussion hammers mostly pneumatic hammers, have a guide channel with a mostly hexagonal, relatively small cross-section at their insertion end that receives the tool. Round cross-sections of similar dimensions are rarely used.
- the shanks of the clamping jaws could therefore only be designed with a correspondingly small cross section so that they fit into the existing guide channels. In the case of hexagonal guide channels, this results in a smaller load-bearing cross section of the shaft, since this has to be inscribed in the hexagonal profile.
- these conditions repeatedly lead to breaks in the relatively expensive tools.
- the known impact hammers are also provided with a device that secures the tool inserted into the guide channel against falling out.
- This can be a ball ratchet in which spring-loaded balls or similar locking pieces snap into a groove in the tool shank, or a mechanical snap lock that engages with hook-shaped levers on a collar or a shoulder of the tool.
- the tool shank is provided with a collar which, at the end of the stroke of the tool, strikes a cap which is placed or screwed onto the end of the impact device.
- the US-PS 2 685 274 describes an embodiment in which a collar made of elastic material is attached to the tool shaft, which not only secures the tool against falling out but also dampens its impact at the stroke end on the cap and on the hammer at the entrance of the guide channel .
- the tool shaft is designed with the same diameter over its entire length and the elastic collar or collar is glued to the tool shaft or vulcanized.
- the end of the tool shank protruding from the device is designed as a chisel. Because of the device for securing the tool against falling out, the known impact hammers are relatively long. In particular, the tool shank, which must be of the appropriate length, also projects over the hammer.
- the invention has for its object to provide a simplified and significantly reduced device for wrapping insulating panels in masonry, which even in limited spaces, e.g. can be used in narrow aisles, but still allows the panels to be driven in properly, is robust and can be used universally.
- this object is achieved in that the guide channel in the percussion hammer for the shank of the clamping jaw in a known manner in percussion hammers with a device for securing the tool shank against falling out in a cylindrical manner with only a little smaller Diameter is designed as the percussion piston and the shaft has the same diameter from the percussion piston to the transition point in the jaw of the clamping jaw without heel, and that the guide channel is shortened with the omission of a device for securing the tool against falling out.
- the design according to the invention initially enables the tool shank to be shortened and to have a stronger cross-section, which, in conjunction with the constant diameter over its entire length, significantly increases its resistance to the impact stress that occurs and largely eliminates the risk of breakage.
- the guide channel of the impact hammer can be enlarged or drilled out compared to the previously used designs.
- the tool shank can also be shortened so far apart from the training with a larger diameter that the beak receiving the insulating plates at the front end of the shank is as close as possible to the guide channel of the hammer for the shank or directly adjoins its outer end.
- a robust clamping jaw is thereby obtained, which can safely cope with the hard blows, the bending stresses and the twists which occur due to the relatively wide beak which is necessary for the alignment and guiding of the insulating plates when driving in.
- a preferred embodiment of the device according to the invention is that it is made from a conventional hammer by shortening, e.g. by cutting off a part of the tool guide projecting above the percussion piston and by enlarging the guide channel, in particular if the hexagonal guide is present, into a cylindrical shape.
- the device for securing the tool against falling out, which is present on the conventional impact hammers, is removed and the overall length of the impact hammer is thereby considerably shortened. This measure enables the device according to the invention to be produced in a simple and particularly inexpensive manner from a commercially available conventional hammer.
- the device according to the invention can not only be used for designs in which the shaft and the beak of the clamping jaws consist of one piece. With the same advantage, it is possible according to the invention that the shaft inserted into the guide channel in the percussion hammer is separated from the jaw of the clamping jaw and with its preferably slightly tapered end into a recess of the beak engages with play. The shaft is separated from the beak from the outset, which further reduces the risk of breakage at the transition point, which is particularly at risk.
- the impact hammer which is shortened without tool locking, can be arranged on a wheeled undercarriage with a horizontally extending axis so as to be stationary, but adjustable in the vertical direction. It is a simple, mobile frame for the shortened percussion hammer, on which it is only mounted adjustable in the vertical direction.
- the support of the device, the feed movement when driving in the plates and the lateral displacement before driving in a new plate are carried out by moving the chassis with the help of its wheels and thus in a particularly simple manner. This can be done manually by an operator. Since, apart from the vertical adjustment, no further devices for moving the impact hammer are required and the impact hammer used is short, the chassis according to the invention is simple, small and mobile, so that it can be used practically anywhere, especially even in confined spaces.
- a pneumatic or hydraulic actuating cylinder can be arranged on the chassis, by means of which the chassis can be displaced with the percussion hammer against the masonry, the actuating cylinder being supported against the masonry by means of an extendable support leg or via a fixed connection to the masonry Traction device is connected to this.
- This simple additional device is used to reliably hit the hammer with the tool when driving in the plates to support and possibly also to perform the feed movement, so that practically every major physical effort to operate the device according to the invention is eliminated for the operator.
- FIG. 1 shows a partially cut-away top view of a conventional device for wrapping insulating panels into masonry
- FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.
- FIG. 3 shows one of the representations in FIG. 1 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3.
- FIGS. 5 and 6 show details of variants of the tools, each in section. 7, 8 and 9 illustrate an embodiment of the device according to the invention with a chassis for holding the percussion hammer, FIGS. 7 and 8 showing two variants in side view and FIG. 9 a partially sectioned front view of the chassis.
- the device shown in Fig. 1 consists of an impact hammer 1 with an impact piston 2 displaceable therein, which e.g. is pneumatically driven.
- the percussion piston 2 acts on a corrugated insulating plate 4 via an intermediate piece designed as a clamping jaw 3.
- a switch-on lever 5 At the other end of the percussion hammer 1 there is a switch-on lever 5.
- the drive air is supplied via a pressure hose 6.
- the impacts carried out by the percussion piston 2 are via the clamping jaw 3 transferred to the insulating plate 4, which is thereby driven into the masonry.
- the clamping jaw 3 consists of a shaft 7 and an adjoining beak 8.
- the shaft 7 is of relatively long design, is guided in a guide channel 9 of the hammer 1 in the axial direction and is provided with a shoulder 10 in its central part.
- the stronger section 11 of the shaft 7 is with a relatively large game from a funnel-shaped extension 12 of the housing of the hammer 1 includes.
- this funnel-shaped extension 12 there are anchoring devices for the connected tool in the conventional impact hammers, which prevent it from being unintentionally released from the impact hammer and falling out.
- the shaft 7 and the associated guide channel 9 together with the funnel-shaped extension 12 are relatively long, so that the device as a whole has a relatively large length. In practice, this means that a correspondingly large working width is required in order to work properly with the device. However, the required working width is not available in many houses, e.g. in narrow corridors, stairwells and the like. In addition, the long and relatively thin shaft 7 of the clamping jaw 3 tends to break, especially in the area of the heel 10, where notch effects cannot be completely eliminated.
- FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention in the same representation as the conventional device in FIG. 1.
- a tool consisting of a clamping jaw 3 is attached to the percussion hammer 1 with the percussion piston 2, the shaft 7 of which slides in a guide channel 9 of the percussion hammer 1.
- the funnel-shaped enlargement 12 adjoining the guide channel 9 in FIG. 1, however, has completely disappeared.
- the housing of the hammer 1 and the shaft 7 are correspondingly shorter.
- the shaft 7 has a considerably larger diameter than in FIG. 1.
- the guide channel 9 is cylindrical with only a little smaller diameter than that Percussion piston 2 is formed, whereby the larger cross section of the shaft 7 is made possible.
- the shaft 7 also has the same diameter from the percussion piston 2 to the transition point in the beak 8 of the clamping jaw 3 without a shoulder.
- the percussion hammer according to the invention according to FIG. 3 can be produced in a simple manner in that the part of the housing of the percussion hammer 1 facing the clamping jaw 3 is cut off in part and the percussion hammer is thereby considerably shortened. Then it is then only necessary to drill out the guide channel 9, which is usually hexagonal in conventional designs, with the largest possible diameter.
- the shaft 7 of the clamping jaw 3 can then also be shortened and designed with a correspondingly larger diameter without a shoulder, as a result of which considerable mechanical reinforcement is achieved and breaks are largely eliminated.
- the same tool can be used for all hammers, which makes stockkeeping much easier.
- the shortening of the shaft 7 also makes the clamping jaw 3 lighter, as a result of which the impact energy exerted on it by the hammer 1 is transmitted to the insulating plate 4 with greater efficiency.
- the clamping jaw 3 is of divided design.
- the shaft 7 inserted into the guide channel 9 in the percussion hammer 1 is separated from the beak 8 of the clamping jaw 3 and, with its slightly tapered end 13, is inserted into a recess 14 in the beak 8 with play.
- a connecting sleeve 15 is provided, which has a continuous channel 16 which is offset approximately in the middle. The shaft 7 engages in this connecting sleeve 15 from one end (from the left in the drawing), and with the other end the connecting sleeve 15 is pushed onto an extension 17 of the beak 8.
- the chassis 18 shown in FIGS. 7, 8 and 9 consists of four tubular uprights 19 which are connected to one another by longitudinal members 20 and cross members 21 and have wheels 22 aligned at their lower ends in the longitudinal direction of the chassis 18.
- a bracket 23 and bearing blocks 24, 24 'and 24 ⁇ which are shown in Fig. 9, a hammer 1 and a pneumatic or hydraulic actuating cylinder 25 are attached, as shown in FIGS. 7 and 8 .
- the height is adjusted with the aid of a spindle 26 shown in FIG. 9, which can be rotated in a nut 28 with the aid of a crank 27.
- the nut 28 is fastened to the upper end of an adjusting tube 29 which is inserted concentrically into the tubular upright 19 and at the lower end of which a wheel 22 is arranged.
- an adjusting tube 29 which is inserted concentrically into the tubular upright 19 and at the lower end of which a wheel 22 is arranged.
- the use of the chassis 18 provided according to the invention can be seen from FIGS. 7 and 8.
- the chassis 18 is directed with one of its end faces onto a masonry 30 into which insulating plates 4 are to be driven horizontally.
- the insulating plates 4 are held in a clamping jaw 3, the shaft 7 of which, as shown in FIG. 3, is displaceably guided in the guide channel 9 of the hammer 1.
- the insulating plates 4 are aligned with the wall joint 31 into which they are to be driven. The exact alignment is carried out by adjusting the height of the chassis 18 with the help of the cranks 27.
- the insulating plates 4 are driven into the wall joints 31 with the help of the hammer 1 and by a feed movement of the chassis 18 in the direction of the masonry 30.
- the feed movement when driving the insulating plates 4 into the masonry 30 can be carried out manually by a worker. Since this requires a relatively large effort, according to the invention, the pneumatic or hydraulic actuating cylinder 25 is provided for this purpose. 7 tightens a rope 33 via a deflection roller 32, the end of which is suspended by a hook 34 in a pipe 35 which is anchored to the masonry 30, e.g. is fixed by dowels 36. In this simple manner, the feed movement can be effected with the aid of the actuating cylinder 25, a relatively large feed path being possible because the feed corresponds to twice the piston stroke of the actuating cylinder 25 due to the cable 33 being guided over the deflection roller 32.
- the actuating cylinder 25 acts directly on a support rod 38 rigidly attached to it or via a joint 37, the free end of which is firmly supported on a wall 40 via an enlarged shoe 39.
- the support rod 38 can be telescopically extendable, e.g. with the help of spaced bores, which are provided in telescopically telescoped rod parts, which are interconnected by a bolt passing through the bores.
- the support rod 38 can also be anchored to the floor with its shoe 39, e.g. by driving in concrete iron and the like. in the ground on which a post is supported.
- the feed movement of the chassis 18 takes place when the insulating plates 4 are knocked into the masonry 30 by the actuating cylinder 25, the possible feed distance being able to be increased practically as desired by a corresponding extension of the support rod 38.
- the chassis 18 is withdrawn from the masonry 30 either by hand or by reversing the actuating cylinder 25 and laterally offset by the width of the insulating plate 4, after which a new one is inserted Insulating plate 4 in the clamping jaw 3 this is driven into the masonry 30 in the manner described.
- the device according to the invention is relatively simple, has small dimensions and is also easy to use. In principle, it can be used universally, but due to its special properties it is particularly suitable for use in limited spatial conditions, e.g. in basements, narrow corridors and in other inaccessible places, whereby their easy portability is a further advantage.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einschlagen von Isolierplatten in Mauerwerk, mit einem pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Schlaghammer, dessen Schlagkolben über ein Zwischenstück, das als Einspannbacke mit einem an den Schlagkolben anschließenden und in einem Führungskanal des Schlaghammers geführten Schaft und einem die Isolierplatten aufnehmenden Schnabel ausgebildet ist, auf eine Stirnseite der Isolierplatten wirkt, die aus profilierten, vorzugsweise gewellten Platten aus Stahl oder hartem Kunststoff bestehen.
- Aus der AT-PS 335 689 ist ein Verfahren zum Trockenlegen feuchter Mauern bekannt, bei dem harte Isolierplatten aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff dicht aneinander anschließend in das Mauerwerk eingeschlagen werden. Die Isolierplatten, die über die ganze Breite des Mauerwerkes durchgehen, bilden in diesem eine praktisch unbegrenzt haltbare Sperre, die das Aufsteigen von Feuchtigkeit sicher verhindert.
- Zum richtigen und horizontalen Einbringen der Isolierplatten in das Mauerwerk sind jedoch spezielle Werkzeuge sowie Fachwissen und Erfahrung des Bedienungspersonals erforderlich. Es wird hiezu ein Schlaghammer verwendet, der über ein Zwischenstück auf eine Stirnseite der Isolierplatten wirkt. Um die Schlagenergie sicher auf die Isolierplatten zu übertragen und diese beim horizontalen Eintreiben in das Mauerwerk zu halten, ist aus der AT-PS 364 149 eine Vorrichtung bekannt, bei der das Zwischenstück als Einspannbacke mit einem an den Schlagkolben des Schlaghammers anschließenden Schaft und einem die Isolierplatten aufnehmenden Schnabel ausgebildet ist. Dabei ist es notwendig, den im Schlaghammer geführten Schaft der Einspannbacke an den Führungskanal des Schlaghammers anzupassen.
- Die herkömmlichen Schlaghämmer, meist Preßlufthämmer, haben an ihrem das Werkzeug aufnehmenden Einsteckende einen Führungskanal mit meist sechskantigem, relativ kleinem querschnitt. Selten werden auch runde querschnitte ähnlicher Dimension verwendet. Die Schäfte der Einspannbacken konnten daher auch nur mit entsprechend kleinem querschnitt ausgeführt werden, damit sie in die vorhandenen Führungskanäle passen. Bei sechskantigen Führungskanälen ergibt sich dadurch noch ein kleinerer tragender querschnitt des Schaftes, da dieser in das Sechskantprofil eingeschrieben werden muß. Diese Gegebenheiten führen an der Erweiterungsstelle vom Schaft zum Schnabel der Einspannbacke bzw. im Bereich eines Absatzes des Schaftes immer wieder zu Brüchen der verhältnismäßig teuren Werkzeuge.
- Die bekannten Schlaghämmer sind weiterhin mit einer Einrichtung versehen, die das in den Führungskanal eingesteckte Werkzeug gegen Herausfallen sichert. Dies kann ein Kugelgesperre sein, bei dem federbelastete Kugeln oder ähnliche Sperrstücke in eine Nut des Werkzeugschaftes einrasten, oder ein mechanischer Schnappverschluß, der mit hakkenförmigen Hebeln an einem Bund oder einem Absatz des Werkzeuges angreift. Bei einer weiteren bekannten Ausführung ist der Werkzeugschaft mit einem Bund versehen, der am Ende des Hubes des Werkzeuges an einer auf das Ende der Schlagvorrichtung aufgesetzten oder aufgeschraubten Kappe anschlägt.
- Die US-PS 2 685 274 beschreibt eine Ausführung, bei der auf dem Werkzeugschaft ein Bund aus elastischem Material befestigt ist, der nicht nur das Werkzeug gegen Herausfallen sichert sondern auch dessen Aufschläge am Hubende auf die Kappe und auf den Schlaghammer am Eingang des Führungskanales dämpft. Der Werkzeugschaft ist dabei über seine ganze Länge mit gleichem Durchmesser ausgeführt und der elastische Bund oder Kragen ist auf dem Werkzeugschaft aufgeklebt oder aufvulkanisiert. Das aus der Vorrichtung herausragende Ende des Werkzeugschaftes ist als Schlagmeisel ausgebildet. Aufgrund der Einrichtung zur Sicherung des Werkzeuges gegen Herausfallen sind die bekannten Schlaghämmer verhältnismäßig lang. Insbesondere ragt auch der Werkzeugschaft, der in entsprechender Länge ausgeführt sein muß, über den Schlaghammer vor.
- Zum Einschlagen der Isolierplatten in das Mauerwerk ist es aus der AT-PS 364 150 bekannt, den Schlaghammer auf einem Traggestell anzuordnen, das am Mauerwerk befestigt ist. Der Schlaghammer ist dabei auf einer Brücke vorgesehen, die auf Stehern höhenverstellbar gehalten ist und einen Laufwagen trägt, der quer zur Einschlagrichtung auf der Brücke verfahrbar ist. Auf dem Laufwagen ist ein in Einschlagrichtung verschiebbarer Schlitten gelagert, auf dem der Schlaghammer montiert ist. Mit Hilfe dieses Traggestells kann der Schlaghammer schnell, mühelos und genau in die für das Einschlagen der jweiligen Isolierplatte richtige Stellung relativ zum Mauerwerk gebracht werden, so daß die Isolierplatte präzise in die Mauerwerksfuge eingebracht wird. Das Traggestell mit der Brücke, dem Laufwagen und dem verschiebbaren Schlitten beansprucht jedoch einen verhältnismäßig großen Raum, der nicht überall zur Verfügung steht. Nicht unwesentlich wird die Breite des Traggestells auch von der Länge des auf ihm horizontal montierten Schlaghammers bestimmt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes und erheblich verkleinertes Gerät zum Einschlagen von Isolierplatten in Mauerwerk zu schaffen, das auch bei begrenzten Raumverhältnissen, z.B. in engen Gängen, eingesetzt werden kann, trotzdem aber ein einwandfreies Einschlagen der Platten ermöglicht, robust ist und universell angewendet werden kann.
- Mit der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Führungskanal im Schlaghammer für den Schaft der Einspannbacke in an sich bei Schlaghämmern mit einer Einrichtung zur Sicherung des Werkzeugschaftes gegen Herausfallen bekannter Weise zylindrisch mit nur wenig kleinerem Durchmesser als der Schlagkolben ausgebildet ist und der Schaft vom Schlagkolben bis zur Übergangsstelle in den Schnabel der Einspannbacke ohne Absatz den gleichen Durchmesser aufweist, und daß der Führungskanal unter Weglassung einer Einrichtung zur Sicherung des Werkzeuges gegen Herausfallen verkürzt ausgeführt ist.
- Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht es zunächst, den Werkzeugschaft zu verkürzen und im Querschnitt stärker auszubilden, wodurch in Verbindung mit dem über seine ganze Länge gleichbleibenden Durchmesser seine Widerstandsfähigkeit gegen die auftretende Schlagbeanspruchung wesentlich erhöht und die Bruchgefahr weitgehend ausgeschaltet wird. Für die Aufnahme des mit verstärktem Durchmesser ausgeführten Werkzeugschaftes kann der Führungskanal des Schlaghammers gegenüber den bisher gebräuchlichen Ausführungen vergrößert oder aufgebohrt werden. Als weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß alle Werkzeuge den gleichen Schaftdurchmesser aufweisen können und daher zu sämtlichen Schlaghämmern passen, wodurch die Lagerhaltung wesentlich vereinfacht und verbilligt wird.
- Der Werkzeugschaft kann weiterhin außer der Ausbildung mit größerem Durchmesser so weit verkürzt werden, daß der die Isolierplatten aufnehmende Schnabel am vorderen Ende des Schaftes möglichst nahe beim Führungskanal des Schlaghammers für den Schaft liegt oder unmittelbar an dessen außenliegendem Ende anschließt. Es wird dadurch eine robuste Einspannbacke erhalten, die die harten Schläge, die Biegebeanspruchungen und die Verwindungen, die aufgrund des verhältnismäßig breiten Schnabels, der zur Ausrichtung und Führung der Isolierplatten beim Einschlagen erforderlich ist, auftreten, gefahrlos verkraften kann.
- Ein gleichfalls wichtiger Vorteil wird schließlich noch durch die verkürzte Ausbildung des Schlaghammers erreicht, die dessen Verwendung auch bei beengten Raumverhältnissen, insbesondere in engen Gängen ermöglicht. Der verkürzte Schlaghammer kann dabei während des Einschlagens händisch gehalten und geführt werden, anderseits ermöglicht seine raumsparende Ausführung auch die Verwendung eines kleinen und einfachen Gestells zu seiner Aufnahme.
- Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß sie aus einem herkömmlichen Schlaghammer durch Verkürzen, z.B. durch Abschneiden, eines Teils der über den Schlagkolben vorragenden Werkzeugführung und durch vergrößerndes Ausdrehen des Führungskanals, insbesondere bei vorhandener Sechskantführung, in eine zylindrische Form hergestellt ist. Dabei wird die an den herkömmlichen Schlaghämmern vorhandene Einrichtung zur Sicherung des Werkzeuges gegen Herausfallen entfernt und dadurch die Gesamtlänge des Schlaghammers wesentlich verkürzt. Diese Maßnahme ermöglicht es auf einfache und besonders preiswerte Weise, die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem im Handel erhältlichen herkömmlichen Schlaghammer einfach herzustellen.
- Im Rahmen der Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Vorrichtung so auszubilden, daß alle Führungskanäle für die Einspannbacken unabhängig von der Größe des Schlaghammers den gleichen Durchmesser aufweisen, wobei für alle Schlaghämmer die gleichen Einspannbacken verwendbar sind. Es wird somit insgesamt eine Kostensenkung bei der Herstellung der einzelnen Werkzeuge erreicht und außerdem eine weitere erhebliche Kostensenkung der Werkzeughaltung, da alle Werkzeuge zu allen Schlaghämmern passen. Schließlich ist auch die Vergrößerung der Lebensdauer der Werkzeuge durch die Querschnittsverstärkung über die Gesamtlänge des verkürzten Schaftes beträchtlich. Durch die Verkürzung des Schaftes werden schließlich auch die Werkzeuge leichter, wodurch die Schlagenergie vom Hammer besser auf die Isolierplatten übertragen wird.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann nicht nur für Ausführungen verwendet werden, bei denen der Schaft und der Schnabel der Einspannbacken aus einem Stück bestehen. Mit gleichem Vorteil ist es erfindungsgemäß möglich, daß der in den Führungskanal im Schlaghammer eingesetzte Schaft vom Schnabel der Einspannbacke getrennt ist und mit seinem vorzugsweise leicht konisch zulaufenden Ende in eine Ausnehmung des Schnabels mit Spiel eingreift. Dabei ist der Schaft vom Schnabel von vornherein getrennt, was die Bruchgefahr an der vor allem gefährdeten Übergangsstelle weiter verringert.
- Praktisch die gleiche Wirkung wird erreicht, wenn gemäß einer Variante der Erfindung eine Verbindungshülse vorgesehen ist, in die von einem Ende der Schaft eingreift und die mit dem anderen Ende auf einen Fortsatz des Schnabels aufgesetzt ist. Auch hier ist durch die von vornherein vorgenommene Teilung die Bruchgefahr ausgeschaltet.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der ohne Werkzeugsicherung verkürzt ausgeführte Schlaghammer auf einem mit Rädern versehenen Fahrgestell mit horizontal verlaufender Achse horizontal ortsfest, aber in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet sein. Es handelt sich dabei um ein einfaches, fahrbares Gestell für den verkürzten Schlaghammer, auf dem dieser lediglich in vertikaler Richtung verstellbar montiert ist. Die Abstützung der Vorrichtung, die Vorschubbewegung beim Einschlagen der Platten und das seitliche Versetzen vor dem Einschlagen einer neuen Platte erfolgen dabei durch Verschieben des Fahrgestells mit Hilfe seiner Räder und somit auf besonders einfache Weise. Dies kann von einer Bedienungsperson von Hand aus durchgeführt werden. Da außer der vertikalen Verstellung keine weiteren Einrichtungen zur Verschiebung des Schlaghammers erforderlich sind und der verwendete Schlaghammer kurz ist, ist das erfindungsgemäß Fahrgestell einfach, klein und beweglich, so daß sein Einsatz praktisch überall erfolgen kann, insbesondere auch bei beengten Raumverhältnissen.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann auf dem Fahrgestell ein pneumatischer oder hydraulischer Stellzylinder angeordnet sein, durch den das Fahrgestell mit dem Schlaghammer gegen das Mauerwerk verschiebbar ist, wobei der Stellzylinder über ein ausfahrbares Abstützbein gegen das Mauerwerk abgestützt oder über eine mit dem Mauerwerk fest verbundenen Zugeinrichtung mit diesem verbunden ist. Diese einfache zusätzliche Einrichtung dient dazu, den Schlaghammer mit dem Werkzeug beim Einschlagen der Platten zuverlässig abzustützen und allenfalls auch die Vorschubbewegung durchzuführen, so daß für die Bedienungsperson praktisch jede größere körperliche Anstrengung zur Betätigung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wegfällt.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigt Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf eine herkömmliche Vorrichtung zum Einschlagen von Isolierplatten in Mauerwerk und Fig. 2 dazu einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1. In Fig. 3 ist eine der Darstellung in Fig. 1 ähnliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt und in Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3. Die Fig. 5 und 6 zeigen Details von Varianten der Werkzeuge, jeweils im Schnitt. In den Fig. 7, 8 und 9 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Fahrgestell für die Halterung des Schlaghammers veranschaulicht, wobei die Fig. 7 und 8 zwei Varianten in Seitenansicht und Fig. 9 eine teilweise geschnittene Stirnansicht des Fahrgestells zeigen.
- Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Schlaghammer 1 mit einem darin verschiebbaren Schlagkolben 2, der z.B. pneumatisch angetrieben ist. Der Schlagkolben 2 wirkt über ein als Einspannbacke 3 ausgebildetes Zwischenstück auf eine gewellte Isolierplatte 4. Am anderen Ende des Schlaghammers 1 befindet sich ein Einschalthebel 5. Die Zuführung der Antriebsluft erfolgt über einen Druckschlauch 6. Die vom Schlagkolben 2 ausgeführten Schläge werden über die Einspannbacke 3 auf die Isolierplatte 4 übertragen, die dadurch in das Mauerwerk eingetrieben wird.
- Die Einspannbacke 3 besteht aus einem Schaft 7 und aus einem daran anschließenden Schnabel 8. Der Schaft 7 ist verhältnismäßig lang ausgebildet, in einem Führungskanal 9 des Schlaghammers 1 in Achsrichtung verschiebbar geführt und etwa in seinem mittleren Teil mit einem Absatz 10 versehen. Der stärkere Abschnitt 11 des Schaftes 7 wird mit verhältnismäßig großem Spiel von einer trichterförmigen Erweiterung 12 des Gehäuses des Schlaghammers 1 umfaßt. Im Bereich dieser trichterförmigen Erweiterung 12 befinden sich bei den herkömmlichen Schlaghämmern Verankerungseinrichtungen für das angeschlossene Werkzeug, die verhindern, daß dieses unbeabsichtigt aus dem Schlaghammer ausgeklinkt wird und herausfällt.
- Aus Fig. 2 geht hervor, daß der Führungskanal 9 im Schlaghammer 1 einen sechskantigen Querschnitt aufweist und der Schaft 7 der Einspannbacke 3 in diesem Bereich einen Querschnitt aufweisen muß, der kleiner ist als der in das Sechseck des Führungskanals 9 eingeschriebene Kreis.
- Es ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß der Schaft 7 und der zugehörige Führungskanal 9 zusammen mit der trichterförmigen Erweiterung 12 verhältnismäßig lang sind, so daß die Vorrichtung insgesamt eine verhältnismäßig große Länge aufweist. Dies bedeutet für die Praxis, daß eine entsprechend große Arbeitsbreite erforderlich ist, um mit der Vorrichtung einwandfrei arbeiten zu können. Die erforderliche Arbeitsbreite steht aber in vielen Häusern nicht zur Verfügung, z.B. in engen Gängen, Stiegenhäusern u.dgl. Außerdem neigt der lange und verhältnismäßig dünne Schaft 7 der Einspannbacke 3 zu Brüchen, vor allem im Bereich des Absatzes 10, wo Kerbwirkungen nicht völlig ausgeschaltet werden können.
- In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in gleicher Darstellung wie die herkömmliche Vorrichtung in Fig. 1 gezeigt. Auch hier ist an den Schlaghammer 1 mit dem Schlagkolben 2 ein aus einer Einspannbacke 3 bestehendes Werkzeug angesetzt, dessen Schaft 7 in einem Führungskanal 9 des Schlaghammers 1 gleitet. Die in Fig. 1 an den Führungskanal 9 anschließende trichterförmige Erweiterung 12 ist jedoch zur Gänze weggefallen. Das Gehäuse des Schlaghammers 1 und auch der Schaft 7 sind entsprechend kürzer. Der Schaft 7 weist dafür einen erheblich größeren Durchmesser als in Fig. 1 auf.
- Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist der Führungskanal 9 zylindrisch mit nur wenig kleinerem Durchmesser als der Schlagkolben 2 ausgebildet, wodurch der größere Querschnitt des Schaftes 7 ermöglicht wird. Auch weist der Schaft 7 vom Schlagkolben 2 bis zur Übergangsstelle in den Schnabel 8 der Einspannbacke 3 ohne Absatz den gleichen Durchmesser auf.
- Von einem herkömmlichen Schlaghammer nach Fig. 1 ausgehend, kann der erfindungsgemäße Schlaghammer nach Fig. 3 in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß der der Einspannbacke 3 zugewendete Teil des Gehäuses des Schlaghammers 1 zum Teil abgeschnitten und dadurch der Schlaghammer erheblich verkürzt wird. Anschließend ist es dann nur noch erforderlich, den bei herkömmlichen Ausführungen meist sechskantigen Führungskanal 9 mit möglichst großem Durchmesser zylindrisch auszubohren. Der Schaft 7 der Einspannbacke 3 kann dann gleichfalls verkürzt und mit entsprechend größerem Durchmesser ohne Absatz ausgeführt werden, wodurch eine erhebliche mechanische Verstärkung erreicht wird und Brüche weitgehend ausgeschaltet werden. Außerdem kann für alle Schlaghämmer das gleiche Werkzeug verwendet werden, was die Vorratshaltung wesentlich erleichtert. Schließlich wird die Einspannbacke 3 durch die Verkürzung des Schaftes 7 auch leichter, wodurch die vom Schlaghammer 1 auf sie ausgeübte Schlagenergie mit größerem Wirkungsgrad auf die Isolierplatte 4 übertragen wird.
- Bei der in Fig. 5 gezeigten Variante ist die Einspannbacke 3 geteilt ausgeführt. Der in den Führungskanal 9 im Schlaghammer 1 eingesetzte Schaft 7 ist vom Schnabel 8 der Einspannbacke 3 getrennt und mit seinem leicht konisch zulaufenden Ende 13 in eine Ausnehmung 14 des Schnabels 8 mit Spiel eingesetzt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist eine Verbindungshülse 15 vorgesehen, die einen durchgehenden, etwa in der Mitte abgesetzten Kanal 16 aufweist. In diese Verbindungshülse 15 greift von einem Ende aus (in der Zeichnung von links) der Schaft 7 ein, und mit dem anderen Ende ist die Verbindungshülse 15 auf einen Fortsatz 17 des Schnabels 8 aufgesteckt. Es besteht auch hier eine direkte mechanische Verbindung zwischen dem Schaft 7 und dem Schnabel 8, wodurch eine einwandfreie Übertragung der Schläge des Schlaghammers 1 auf die einzuschlagende Isolierplatte 4 gewährleistet ist. Durch die geteilte Ausführung der Einspannbacke 3 in Schaft 7 und Schnabel 8 wird die Bruchgefahr im Übergangsbereich noch weiter herabgesetzt.
- Das in den Fig. 7, 8 und 9 dargestellte Fahrgestell 18 besteht aus vier rohrförmigen Stehern 19, die durch Längsträger 20 und Querträger 21 miteinander verbunden sind und an ihren unteren Enden in Längsrichtung des Fahrgestells 18 ausgerichtete Räder 22 aufweisen. An den Querträgern 21 sind über eine Halterung 23 und über Lagerböcke 24, 24′ und 24˝, die in Fig. 9 dargestellt sind, ein Schlaghammer 1 und ein pneumatischer oder hydraulischer Stellzylinder 25 befestigt, wie in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist. Die Höhenverstellung erfolgt mit Hilfe einer in Fig. 9 dargestellten Spindel 26, die mit Hilfe einer Kurbel 27 in einer Mutter 28 verdrehbar ist. Die Mutter 28 ist am oberen Ende eines in den rohrförmigen Steher 19 konzentrisch eingeschobenen Stellrohres 29 befestigt, an dessen unterem Ende ein Rad 22 angeordnet ist. Durch einfaches Drehen der Kurbel 27 ist es möglich, die rohrförmigen Steher 19 praktisch beliebig zu verlängern oder zu verkürzen und damit den an der Halterung 23 befestigten Schlaghammer 1 auf die jeweils erforderliche Höhe genau auszurichten.
- Die Anwendung des erfindungsgemäß vorgesehenen Fahrgestells 18 ist aus den Fig. 7 und 8 zu entnehmen. Das Fahrgestell 18 ist dabei mit einer seiner Stirnseiten auf ein Mauerwerk 30 gerichtet, in das Isolierplatten 4 horizontal eingeschlagen werden sollen. Die Isolierplatten 4 sind in einer Einspannbacke 3 gehalten, deren Schaft 7, wie in Fig. 3 dargestellt ist, im Führungskanal 9 des Schlaghammers 1 verschiebbar geführt ist. An ihrem vorderen Ende sind die Isolierplatten 4 auf die Mauerfuge 31 ausgerichtet, in die sie eingeschlagen werden sollen. Die genaue Ausrichtung erfolgt durch Höhenverstellung des Fahrgestells 18 mit Hilfe der Kurbeln 27. Das Einschlagen der Isolierplatten 4 in die Mauerfugen 31 geschieht mit Hilfe des Schlaghammers 1 und durch eine Vorschubbewegung des Fahrgestells 18 in Richtung auf das Mauerwerk 30.
- Die Vorschubbewegung beim Einschlagen der Isolierplatten 4 in das Mauerwerk 30 kann von Hand aus durch einen Arbeiter erfolgen. Da dies eine verhältnismäßig große Kraftanstrengung erfordert, ist gemäß der Erfindung für diesen Zweck der pneumatische oder hydraulische Stellzylinder 25 vorgesehen. Dieser spannt gemäß Fig. 7 über eine Umlenkrolle 32 ein Seil 33, dessen Ende mit einem Haken 34 in ein Rohr 35 eingehängt ist, das am Mauerwerk 30 verankert, z.B. durch Dübel 36 befestigt ist. Auf diese einfache Weise kann die Vorschubbewegung mit Hilfe des Stellzylinders 25 bewirkt werden, wobei ein verhältnismäßig großer Vorschubweg möglich ist, weil der Vorschub aufgrund der Führung des Seils 33 über die Umlenkrolle 32 dem doppelten Kolbenhub des Stellzylinders 25 entspricht.
- Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 wirkt der Stellzylinder 25 unmittelbar auf eine an ihm starr oder über ein Gelenk 37 befestigte Abstützstange 38, deren freies Ende über einen verbreiterten Schuh 39 an einer Mauer 40 fest abgestützt ist. Die Abstützstange 38 kann teleskopartig verlängerbar sein, z.B. mit Hilfe von im Abstand voneinander angeordneten Bohrungen, die in teleskopartig ineinandergeschobenen Stangenteilen vorgesehen sind, die durch einen die Bohrungen durchsetzenden Bolzen miteinander verbunden sind. Statt an einer Mauer 40 kann die Abstützstange 38 mit ihrem Schuh 39 auch auf dem Boden verankert werden, z.B. durch Einschlagen von Betoneisen u.dgl. in den Boden, an denen ein Pfosten abgestützt wird.
- Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Vorschubbewegung des Fahrgestells 18 beim Einschlagen der Isolierplatten 4 in das Mauerwerk 30 durch den Stellzylinder 25, wobei die mögliche Vorschubstrecke durch entsprechende Verlängerung der Abstützstange 38 praktisch beliebig vergrößert werden kann. Sobald eine Isolierplatte 4 in das Mauerwerk 30 eingeschlagen ist, wird das Fahrgestell 18 entweder von Hand aus oder durch Umsteuern des Stellzylinders 25 vom Mauerwerk 30 zurückgezogen und etwa um die Breite der Isolierplatte 4 seitlich versetzt, worauf nach Einsetzen einer neuen Isolierplatte 4 in die Einspannbacke 3 diese in der beschriebenen Weise in das Mauerwerk 30 eingetrieben wird.
- Aus der Beschreibung und den Zeichnungen geht hervor, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung verhältnismäßig einfach ist, kleine Abmessungen aufweist und auch leicht zu bedienen ist. Sie kann grundsätzlich universell eingesetzt werden, eignet sich aber aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften insbesondere für die Verwendung bei begrenzten räumlichen Verhältnissen, z.B. in Kellerräumen, schmalen Gängen und an anderen unzugänglichen Stellen, wobei ihre leichte Transportierbarkeit von weiterem Vorteil ist.
Claims (7)
- Vorrichtung zum Einschlagen von Isolierplatten (4) in Mauerwerk (30), mit einem pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Schlaghammer (1), dessen Schlagkolben (2) über ein Zwischenstück, das als Einspannbacke (3) mit einem an den Schlagkolben (1) anschließenden und in einem Führungskanal (9) des Schlaghammers (1) geführten Schaft (7) und einem die Isolierplatten (4) aufnehmenden Schnabel (8) ausgebildet ist, auf eine Stirnseite der Isolierplatten (4) wirkt, die aus profilierten, vorzugsweise gewellten Platten aus Stahl oder hartem Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungskanal (9) im Schlaghammer (1) für den Schaft (7) der Einspannbacke (3) in an sich bei Schlaghämmern mit einer Einrichtung zur Sicherung des Werkzeugschaftes gegen Herausfallen bekannter Weise zylindrisch mit nur wenig kleinerem Durchmesser als der Schlagkolben (2) ausgebildet ist und der Schaft (7) vom Schlagkolben (2) bis zur Übergangsstelle in den Schnabel (8) der Einspannbacke (3) ohne Absatz den gleichen Durchmesser aufweist, und daß der Führungskanal (9) unter Weglassung einer Einrichtung zur Sicherung des Werkzeuges gegen Herausfallen verkürzt ausgeführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem herkömmlichen Schlaghammer (1) durch Verkürzen, z.B. durch Abschneiden, eines Teils (12) der über den Schlagkolben (2) vorragenden Werkzeugführung und durch vergrößerndes Ausdrehen des Führungskanals (9), insbesondere bei vorhandener Sechskantführung, in eine zylindrische Form hergestellt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Führungskanäle (9) für die Einspannbacken (3) unabhängig von der Größe des Schlaghammers (1) den gleichen Durchmesser aufweisen, wobei für alle Schlaghämmer (1) die gleichen Einspannbacken (3) verwendbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Führungskanal (9) im Schlaghammer (1) eingesetzte Schaft (7) vom Schnabel (8) der Einspannbacke (3) getrennt ist und mit seinem vorzugsweise leicht konisch zulaufenden Ende (13) in eine Ausnehmung (14) des Schnabels (8) mit Spiel eingreift.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindungshülse (15) vorgesehen ist, in die von einem Ende der Schaft (7) eingreift und die mit dem anderen Ende auf einen Fortsatz (17) des Schnabels (8) aufgesetzt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ohne Werkzeugsicherung verkürzt ausgeführte Schlaghammer (1) auf einem mit Rädern (22) versehenen Fahrgestell (18) mit horizontal verlaufender Achse horizontal ortsfest aber in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Fahrgestell (18) ein pneumatischer oder hydraulischer Stellzylinder (25) angeordnet ist, durch den das Fahrgestell (18) mit dem Schlaghammer (1) gegen das Mauerwerk (30) verschiebbar ist, wobei der Stellzylinder (25) über eine Abstützstange (38) gegen das Mauerwerk (30) abgestützt oder über eine mit dem Mauerwerk (30) fest verbundene Zugeinrichtung (32,33,34,35) mit diesem verbunden ist.
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