CN110058295A - 一种气动冲击震源 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动冲击震源,包括机架、冲击装置和锁止装置,本气动冲击震源激发能量大,安全可靠,操作简单,能量输出稳定,不受使用环境限制,可适用于建筑物密集城区工作,且造价低。本气动冲击震源可以根据使用环境的不同选择竖向冲击作业或横向冲击作业,当竖向冲击作业时,底板上的行走轮着地支撑;当横向冲击作业时,升降板上的行走轮着地支撑。本气动冲击震源在横向冲击作业时,可通过升降装置的升降,实现机架、冲击装置和锁止装置的的整体升降,调整冲击杆的高度,以适应不同的冲击环境。
Description
技术领域:
本发明涉及一种冲击震源,尤其涉及一种气动冲击震源。
背景技术:
震波探测是根据地下介质弹性和密度差异,通过观测和分析地层对人工激发的地震波的振幅和走时,相应推断地下形态和性质的一种勘探方法,已广泛应用于能源、矿产、工程、地质灾害和环境等社会领域并已取得了辉煌的成就。
工程地震勘探行业的震源种类很多,包括炸药震源、可控震源、电火花震源、气枪震源和人工震源等,但是均存在一定弊端,炸药震源激发能量大但不安全,且使用环境受限制;可控震源工作安全但价格昂贵,且不适用建筑物密集城区工作;人工震源使用便利但激发能量小,且能量输出不稳定;电火花震源和气枪震源也不宜于建筑物密集城区使用。
发明内容:
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种轻便、安全和操作简单、使用方便、激发能量大的气动冲击震源。
本发明由如下技术方案实施:一种气动冲击震源,其包括机架、冲击装置和锁止装置,
所述机架包括底板、侧板和顶板,所述顶板和所述底板平行设置,且与所述侧板固定连接,在所述底板上对应开设有通孔,在所述顶板和所述底板之间设有一根或一根以上的导向杆,所述导向杆与所述顶板垂直设置;
所述冲击装置包括顶盘、底盘、冲击杆、第一伸缩装置和第二伸缩装置,所述导向杆贯穿所述顶盘和所述底盘,并与所述顶盘和所述底盘滑动连接;
在所述顶盘和所述底盘上对应开设有两个通孔,所述顶盘和所述底盘通过连接件连接;
在所述顶盘和所述底盘之间还设有与所述导向杆平行的所述冲击杆,所述冲击杆的两端可贯穿所述顶盘、所述底盘和所述底板上的通孔;
在所述顶盘和所述底盘的相对内侧分别固定设有与所述导向杆平行的第一伸缩装置和第二伸缩装置,所述第一伸缩装置的一端与所述顶盘固定连接,所述第一伸缩装置的另一端与所述冲击杆固定连接;所述第二伸缩装置的一端与所述底盘固定连接,所述第二伸缩装置的另一端与所述冲击杆抵接;
当所述气动冲击震源呈锁止状态时,所述锁止装置与所述冲击杆卡接。
进一步的,所述锁止装置包括电机、丝杠,以及相互垂直设置的滑动板和锁止板,
在所述冲击杆上设有卡槽,所述滑动板的一端设有与所述卡槽对应的卡块,所述滑动板的另一端与所述锁止板固定连接,所述滑动板与所述顶板远离所述底板的一侧板面滑动连接;所述电机固定设于所述机架上,所述电机的轴与所述丝杠同轴固定连接,所述丝杠贯穿所述锁止板,并与所述锁止板螺纹连接。
进一步的,所述锁止装置包括内腔与所述冲击杆匹配的第一套筒、固定套设于所述第一套筒外筒壁上的套筒座、滑动套设于所述第一套筒外筒壁上的第二套筒、固定套设于所述第二套筒外筒壁上的底座、滑动套设于所述底座外侧的第三套筒、以及滑动套设于所述第二套筒外筒壁上的盖板;在所述盖板上设有油孔,所述套筒座、所述第三套筒均与所述顶盘固定连接,所述盖板与所述第三套筒密封固定连接,所述盖板的内圈与所述第二套筒密封连接,所述第三套筒与所述底座密封连接,所述底座与所述套筒座通过锁止弹簧连接,所述锁止弹簧的两端分别与所述底座和所述套筒座固定连接;
在所述冲击杆上设有卡槽,所述卡槽的槽沿为倒角结构,在所述第一套筒上沿周向设有若干贯穿所述第一套筒筒壁的限位孔,在所述限位孔内设有锁止圆球,在所述第二套筒内壁上沿周向设有容纳槽,所述容纳槽靠近所述顶盘一侧的槽沿为倒角结构。
进一步的,所述顶板上开设有与底板上通孔对应的通孔,其还包括缓降装置,所述缓降装置包括两端开口的缓冲筒,所述缓冲筒的设于所述顶盘上通孔的上部,并与所述顶板固定连接,所述缓冲筒与所述冲击杆平行设置,所述缓冲筒与所述顶板上的通孔连通,所述冲击杆的一端置于所述缓冲筒内,且所述冲击杆位于所述缓冲筒内的一端固定设有塞板,所述塞板与所述缓冲筒的内壁密封滑动连接;
在所述缓冲筒远离所述顶板一端固定设有单向密封件,所述单向密封件包括两端开口的密封管,所述密封管的内径沿管的一端向另一端逐渐缩小,所述密封管的大内径端固定设有限位板,所述密封管的小内径端与所述缓冲筒密封连接;
在所述密封管内设有锥台形的重力密封塞,所述重力密封塞的锥面与所述密封管的内壁密封贴合。
进一步的,所述连接件为与所述冲击杆平行的连接杆,其还包括冲击块,所述冲击块设于所述顶盘和所述底盘之间,所述冲击块滑动套设于所述导向杆和连接杆上,所述冲击块与所述冲击杆固定连接,所述第一伸缩装置的一端与所述冲击块固定连接,所述第二伸缩装置的一端与所述冲击块抵接。
进一步的,其还包括升降装置,所述升降装置包括升降板、若干滑动杆和第三伸缩装置,所述升降板设置于所述侧板远离所述冲击装置的一侧,所述滑动杆的一端与所述升降板固定连接,所述滑动杆的另一端贯穿所述侧板,并与所述侧板滑动连接;所述升降板与所述侧板之间设有所述第三伸缩装置,且所述第三伸缩装置的两端分别与所述升降板与所述侧板固定连接。
进一步的,其还包括缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套设在所述顶板与所述顶盘之间的所述导向杆上。
进一步的,所述底板远离所述顶板的一侧、以及所述升降板远离所述侧板的一侧设有行走轮。
进一步的,其还包括固定架,所述固定架与所述滑动杆远离所述升降板的一端固定连接。
进一步的,所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第三伸缩装置为气缸或液压缸。
本发明的优点:
1、本气动冲击震源激发能量大,安全可靠,操作简单,能量输出稳定,不受使用环境限制,可适用于建筑物密集城区工作,且造价低。
2、本气动冲击震源可以根据使用环境的不同选择竖向冲击作业或横向冲击作业,当竖向冲击作业时,底板上的行走轮着地支撑;当横向冲击作业时,升降板上的行走轮着地支撑。本气动冲击震源在横向冲击作业时,可通过升降装置的升降,实现机架、冲击装置和锁止装置的的整体升降,调整冲击杆的高度,以适应不同的冲击环境。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1一种气动冲击震源主视图;
图2为图1的A-A视图;
图3为图2的A处放大示意图;
图4为图2的B处放大示意图;
图5为实施例1的一种轴侧图;
图6为实施例1的另一种轴测图;
图7为实施例2的结构示意图。
图中:机架1,底板1.1,侧板1.2,顶板1.3,导向杆1.4,冲击装置2,顶盘2.1,底盘2.2,冲击杆2.3,冲击块2.4,气缸2.5,回位油缸2.6,连接杆2.7,锁止装置3,电机3.1,丝杠3.2,滑动板3.3,锁止板3.4,卡槽3.5,卡块3.6,第一套筒3.7,套筒座3.8,第二套筒3.9,底座3.10,第三套筒3.11,盖板3.12,油孔3.13,锁止弹簧3.14,限位孔3.15,锁止圆球3.16,容纳槽3.17,升降装置4,升降板4.1,滑动杆4.2,升降油缸4.3,固定架4.4,缓降装置5,缓冲弹簧5.1,缓冲筒5.2,塞板5.3,密封管5.4,限位板5.5,重力密封塞5.6,行走轮6。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种气动冲击震源,其包括机架1、冲击装置2、锁止装置3、缓降装置5和升降装置4,
机架1包括底板1.1、侧板1.2和顶板1.3,顶板1.3和底板1.1平行设置,且与侧板1.2固定连接,在顶板1.3和底板1.1上对应开设有两个通孔,在顶板1.3和底板1.1之间设有三根平行的导向杆1.4,导向杆1.4与顶板1.3垂直设置;
冲击装置2包括顶盘2.1、底盘2.2、冲击杆2.3、冲击块2.4、气缸2.5和回位油缸2.6,导向杆1.4贯穿顶盘2.1和底盘2.2,并与顶盘2.1和底盘2.2滑动连接;
在顶盘2.1和底盘2.2上对应开设有两个通孔,顶盘2.1和底盘2.2通过两根连接杆2.7连接;
在顶盘2.1和底盘2.2之间还设有与导向杆1.4平行的冲击杆2.3,冲击杆2.3的两端分别贯穿顶盘2.1、顶板1.3、底盘2.2和底板1.1上的通孔,并置于顶板1.3和底板1.1的相对外侧;
冲击块2.4设于顶盘2.1和底盘2.2之间,冲击块2.4滑动套设于导向杆1.4和连接杆2.7上,冲击块2.4与冲击杆2.3固定连接,在顶盘2.1和底盘2.2的相对内侧分别固定设有与导向杆1.4平行的气缸2.5和回位油缸2.6,气缸2.5和回位油缸2.6的缸体分别与顶盘2.1和底盘2.2固定连接,气缸2.5的活塞杆与冲击块2.4固定连接,回位油缸2.6的活塞杆与冲击块2.4抵连接。
锁止装置3包括内腔与冲击杆2.3匹配的第一套筒3.7、固定套设于第一套筒3.7外筒壁上的套筒座3.8、滑动套设于第一套筒3.7外筒壁上的第二套筒3.9、固定套设于第二套筒3.9外筒壁上的底座3.10、滑动套设于底座3.10外侧的第三套筒3.11、以及滑动套设于第二套筒3.9外筒壁上的盖板3.12;在盖板3.12上设有油孔3.13,套筒座3.8、第三套筒3.11均与顶盘2.1固定连接,盖板3.12与第三套筒3.11密封固定连接,盖板3.12的内圈与第二套筒3.9密封连接,第三套筒3.11与底座3.10密封连接,底座3.10与套筒座3.8通过锁止弹簧3.14连接,锁止弹簧3.14的两端分别与底座3.10和套筒座3.8固定连接;
在冲击杆2.3上设有卡槽3.5,在第一套筒3.7上沿周向设有若干贯穿第一套筒3.7筒壁的限位孔3.15,在限位孔3.15内设有锁止圆球3.16,在第二套筒3.9内壁上沿周向设有容纳槽3.17,锁止圆球3.16可部分容纳于容纳槽3.17内。
容纳槽3.17靠近顶盘2.1一侧的槽沿为倒角结构,卡槽3.5的槽沿为倒角结构。
缓降装置5包括两端开口的缓冲筒5.2,缓冲筒5.2的一端与顶板1.3固定连接,缓冲筒5.2与冲击杆2.3长度方向相同,缓冲筒5.2与顶板1.3上的通孔连通,冲击杆2.3的一端置于缓冲筒5.2内,且冲击杆2.3位于缓冲筒5.2内的一端固定设有塞板5.3,塞板5.3与缓冲筒5.2的内壁密封滑动连接;
在缓冲筒5.2远离顶板1.3一端固定设有单向密封件,单向密封件包括两端开口的密封管5.4,密封管5.4的内径沿密封管5.4的一端向另一端逐渐缩小,密封管5.4的大内径端固定设有限位板5.5,密封管5.4的小内径端与缓冲筒5.2密封连接;
在密封管5.4内设有锥台形的重力密封塞5.6,重力密封塞5.6的锥面与密封管5.4的内壁密封贴合。
升降装置4包括升降板4.1、若干滑动杆4.2和升降油缸4.3,升降板4.1设置于侧板1.2远离冲击装置2的一侧,滑动杆4.2的一端与升降板4.1固定连接,滑动杆4.2的另一端贯穿侧板1.2,并与侧板1.2滑动连接;升降板4.1与侧板1.2之间设有升降油缸4.3。
作为一种具体实施方式,其还包括缓冲弹簧5.1和固定架4.4,缓冲弹簧5.1套设在顶板1.3与顶盘2.1之间的导向杆1.4上,在冲击杆2.3、顶盘2.1、底盘2.2反弹时起到缓冲的效果;固定架4.4与滑动杆4.2远离升降板4.1的一端固定连接;底板1.1远离顶板1.3的一侧、以及升降板4.1远离侧板1.2的一侧设有行走轮6。
实施例2:
一种气动冲击震源,其包括机架1、冲击装置2、锁止装置3和升降装置4,
机架1包括底板1.1、侧板1.2和顶板1.3,顶板1.3和底板1.1平行设置,且与侧板1.2固定连接,在顶板1.3和底板1.1上对应开设有两个通孔,在顶板1.3和底板1.1之间设有三根平行的导向杆1.4,导向杆1.4与顶板1.3垂直设置;
冲击装置2包括顶盘2.1、底盘2.2、冲击杆2.3、冲击块2.4、气缸2.5和回位油缸2.6,导向杆1.4贯穿顶盘2.1和底盘2.2,并与顶盘2.1和底盘2.2滑动连接;
在顶盘2.1和底盘2.2上对应开设有两个通孔,顶盘2.1和底盘2.2通过两根连接杆2.7连接;
在顶盘2.1和底盘2.2之间还设有与导向杆1.4平行的冲击杆2.3,冲击杆2.3的两端分别贯穿顶盘2.1、顶板1.3、底盘2.2和底板1.1上的通孔,并置于顶板1.3和底板1.1的相对外侧;
冲击块2.4设于顶盘2.1和底盘2.2之间,冲击块2.4滑动套设于导向杆1.4上,冲击块2.4与冲击杆2.3固定连接,在顶盘2.1和底盘2.2的相对内侧分别固定设有与导向杆1.4平行的气缸2.5和回位油缸2.6,气缸2.5和回位油缸2.6的缸体分别与顶盘2.1和底盘2.2固定连接,气缸2.5的活塞杆与冲击块2.4固定连接,回位油缸2.6的活塞杆与冲击块2.4抵接。
锁止装置3包括电机3.1、丝杠3.2,以及相互垂直设置的滑动板3.3和锁止板3.4,在冲击杆2.3上设有卡槽3.5,滑动板3.3的一端设有与卡槽3.5对应的卡块3.6,滑动板3.3的另一端与锁止板3.4固定连接,滑动板3.3与顶板1.3远离底板1.1的一侧板1.2面滑动连接;电机3.1固定设于机架1上,电机3.1的轴与丝杠3.2同轴固定连接,丝杠3.2贯穿锁止板3.4,并与锁止板3.4螺纹连接。
升降装置4包括升降板4.1、若干滑动杆4.2和升降油缸4.3,升降板4.1设置于侧板1.2远离冲击装置2的一侧,滑动杆4.2的一端与升降板4.1固定连接,滑动杆4.2的另一端贯穿侧板1.2,并与侧板1.2滑动连接;升降板4.1与侧板1.2之间设有升降油缸4.3。
作为一种具体实施方式,其还包括缓冲弹簧5.1和固定架4.4,缓冲弹簧5.1套设在顶板1.3与顶盘2.1之间的导向杆1.4上,固定架4.4与滑动杆4.2远离升降板4.1的一端固定连接;底板1.1远离顶板1.3的一侧、以及升降板4.1远离侧板1.2的一侧设有行走轮6。
工作原理:
本气动冲击震源在工作前,启动回位油缸2.6,回位油缸2.6的活塞杆伸出,抬升冲击块2.4和冲击杆2.3,压缩气缸2.5,当冲击杆2.3被锁止装置锁止后,缩回回位油缸2.6的活塞杆,将回位油缸2.6复位,准备冲击作业;
本气动冲击震源在工作时,解除锁止装置3与冲击杆2.3的连接,冲击杆2.3在气缸2.5的驱动作用下,从底板1.1通孔穿出实现冲击。
本气动冲击震源可以采用如图7所示的锁止装置,在锁止时,启动电机3.1,利用丝杠3.2驱动滑动板3.3滑动,将滑动板3.3上的卡块3.6卡于冲击杆2.3上的卡槽3.5内锁止冲击杆2.3;在解除锁止时,启动电机3.1,反向旋转丝杠3.2,将卡块3.6从卡槽3.5内撤出。
本气动冲击震源也可以采用如图3所示的锁止装置,当冲击杆2.3需要锁止时,打开油孔3.13,准备将锁止油排出,冲击杆2.3在第一套筒3.7内滑动,当卡槽3.5滑动到与限位孔3.15对应的位置时,弹簧的弹力将第二套筒3.9和底座3.10向远离套筒座3.8的方向滑动,并将锁止油挤出,将锁止圆球3.16部分挤入卡槽3.5内,实现锁止功能;
当冲击杆2.3需要解除锁止时,从油孔3.13向第二套筒3.9、第三套筒3.11、盖板3.12和底座3.10形成的密闭空腔内注入锁止油,第二套筒3.9和底座3.10在锁止油的作用力下挤压弹簧,并向套筒座3.8方向移动;当容纳槽3.17位于与限位孔3.15对应的位置时,由于气缸2.5的作用力,锁止圆球3.16在冲击杆2.3的挤压下被挤入限位孔3.15和容纳槽3.17内,解除锁止。
本气动冲击震源可以根据使用环境的不同选择竖向冲击作业或横向冲击作业,当竖向冲击作业时,底板1.1上的行走轮6着地支撑;当横向冲击作业时,升降板4.1上的行走轮6着地支撑。
本气动冲击震源在横向冲击作业时,可通过升降装置4的升降,实现机架1、冲击装置2和锁止装置3的的整体升降,调整冲击杆2.3的高度,以适应不同的冲击环境。
本气动冲击震源在竖向冲击作业时,为了避免冲击杆在冲击后,在反作用力与气缸2.5的作用力下反复冲击地面,影响测量数据,在顶板1.3上部设置缓降装置5,其原理是:当冲击杆2.3在反作用力作用下向上滑动时,塞板5.3向上滑动,重力密封塞5.6被顶起,缓冲筒5.2内的气体被排出;当冲击杆2.3在自重和气缸2.5的作用力下继续向下冲击时,重力密封塞5.6向下掉落并与密封管5.4密封连接,缓冲筒5.2内形成负压,减缓了冲击杆2.3的向下冲击。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气动冲击震源,其特征在于,其包括机架、冲击装置和锁止装置,
所述机架包括底板、侧板和顶板,所述顶板和所述底板平行设置,且与所述侧板固定连接,在所述底板上对应开设有通孔,在所述顶板和所述底板之间设有一根或一根以上的导向杆,所述导向杆与所述顶板垂直设置;
所述冲击装置包括顶盘、底盘、冲击杆、第一伸缩装置和第二伸缩装置,所述导向杆贯穿所述顶盘和所述底盘,并与所述顶盘和所述底盘滑动连接;
在所述顶盘和所述底盘上对应开设有两个通孔,所述顶盘和所述底盘通过连接件连接;
在所述顶盘和所述底盘之间还设有与所述导向杆平行的所述冲击杆,所述冲击杆的两端可贯穿所述顶盘、所述底盘和所述底板上的通孔;
在所述顶盘和所述底盘的相对内侧分别固定设有与所述导向杆平行的第一伸缩装置和第二伸缩装置,所述第一伸缩装置的一端与所述顶盘固定连接,所述第一伸缩装置的另一端与所述冲击杆固定连接;所述第二伸缩装置的一端与所述底盘固定连接,所述第二伸缩装置的另一端与所述冲击杆抵接;
当所述气动冲击震源呈锁止状态时,所述锁止装置与所述冲击杆卡接。
2.根据权利要求1所述一种气动冲击震源,其特征在于,所述锁止装置包括电机、丝杠,以及相互垂直设置的滑动板和锁止板,
在所述冲击杆上设有卡槽,所述滑动板的一端设有与所述卡槽对应的卡块,所述滑动板的另一端与所述锁止板固定连接,所述滑动板与所述顶板远离所述底板的一侧板面滑动连接;所述电机固定设于所述机架上,所述电机的轴与所述丝杠同轴固定连接,所述丝杠贯穿所述锁止板,并与所述锁止板螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种气动冲击震源,其特征在于,所述锁止装置包括内腔与所述冲击杆匹配的第一套筒、固定套设于所述第一套筒外筒壁上的套筒座、滑动套设于所述第一套筒外筒壁上的第二套筒、固定套设于所述第二套筒外筒壁上的底座、滑动套设于所述底座外侧的第三套筒、以及滑动套设于所述第二套筒外筒壁上的盖板;在所述盖板上设有油孔,所述套筒座、所述第三套筒均与所述顶盘固定连接,所述盖板与所述第三套筒密封固定连接,所述盖板的内圈与所述第二套筒密封连接,所述第三套筒与所述底座密封连接,所述底座与所述套筒座通过锁止弹簧连接,所述锁止弹簧的两端分别与所述底座和所述套筒座固定连接;
在所述冲击杆上设有卡槽,所述卡槽的槽沿为倒角结构,在所述第一套筒上沿周向设有若干贯穿所述第一套筒筒壁的限位孔,在所述限位孔内设有锁止圆球,在所述第二套筒内壁上沿周向设有容纳槽,所述容纳槽靠近所述顶盘一侧的槽沿为倒角结构。
4.根据权利要求3所述一种气动冲击震源,其特征在于,所述顶板上开设有与底板上通孔对应的通孔,其还包括缓降装置,所述缓降装置包括两端开口的缓冲筒,所述缓冲筒的设于所述顶盘上通孔的上部,并与所述顶板固定连接,所述缓冲筒与所述冲击杆平行设置,所述缓冲筒与所述顶板上的通孔连通,所述冲击杆的一端置于所述缓冲筒内,且所述冲击杆位于所述缓冲筒内的一端固定设有塞板,所述塞板与所述缓冲筒的内壁密封滑动连接;
在所述缓冲筒远离所述顶板一端固定设有单向密封件,所述单向密封件包括两端开口的密封管,所述密封管的内径沿管的一端向另一端逐渐缩小,所述密封管的大内径端固定设有限位板,所述密封管的小内径端与所述缓冲筒密封连接;
在所述密封管内设有锥台形的重力密封塞,所述重力密封塞的锥面与所述密封管的内壁密封贴合。
5.根据权利要求1所述一种气动冲击震源,其特征在于,所述连接件为与所述冲击杆平行的连接杆,其还包括冲击块,所述冲击块设于所述顶盘和所述底盘之间,所述冲击块滑动套设于所述导向杆和连接杆上,所述冲击块与所述冲击杆固定连接,所述第一伸缩装置的一端与所述冲击块固定连接,所述第二伸缩装置的一端与所述冲击块抵接。
6.根据权利要求1所述一种气动冲击震源,其特征在于,其还包括升降装置,所述升降装置包括升降板、若干滑动杆和第三伸缩装置,所述升降板设置于所述侧板远离所述冲击装置的一侧,所述滑动杆的一端与所述升降板固定连接,所述滑动杆的另一端贯穿所述侧板,并与所述侧板滑动连接;所述升降板与所述侧板之间设有所述第三伸缩装置,且所述第三伸缩装置的两端分别与所述升降板与所述侧板固定连接。
7.根据权利要求6所述一种气动冲击震源,其特征在于,其还包括缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套设在所述顶板与所述顶盘之间的所述导向杆上。
8.根据权利要求6所述一种气动冲击震源,其特征在于,所述底板远离所述顶板的一侧、以及所述升降板远离所述侧板的一侧设有行走轮。
9.根据权利要求6所述一种气动冲击震源,其特征在于,其还包括固定架,所述固定架与所述滑动杆远离所述升降板的一端固定连接。
10.根据权利要求6所述一种气动冲击震源,其特征在于,所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第三伸缩装置为气缸或液压缸。
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