EP0465769B1

EP0465769B1 - Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Gut

Info

Publication number: EP0465769B1
Application number: EP91104989A
Authority: EP
Inventors: Gerold Fleissner
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1991-03-28
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2011-03-28
Also published as: ATE109554T1; US5185940A; EP0465769A1; DE4022336A1; DE59102415D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vlies, Papier, Tissue od. dgl. mit einem flüssigen, insbesondere aber gasförmigen, in der Gesamtvorrichtung durch einen Ventilator umgewälzten Behandlungsmittel mit einer von außen nach innen durchströmten, unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden durchlässigen Trommel als Transportelement für das bahnförmige Gut, der zur Bildung des Behandlungsmittel-Stauraumes vor dem Behandlungsraum eine trommel-achsparallele, sich über die Arbeitsbreite der Siebtrommel erstreckende Staudecke mit Perforationslöchern quer über die Arbeitsbreite der Trommel zugeordnet ist, deren Behandlungsmittel-Durchlässigkeit geringer ist als die der Trommel.
Eine Siebtrommelkontruktion dieser Art ist bekannt. Die Staudecke ist notwendig, um das umgewälzte Fluid vor dem Behandlungsraum, in dem die Siebtrommel drehbar gelagert ist, gleichmäßig über die Arbeitsbreite zu verteilen, damit sie dann senkrecht zur Oberfläche der Siebtrommel in gleichen Luftströmmengen der Siebtrommel zuströmt. Dadurch wird eine gleiche Temperaturverteilung über die Arbeitsbreite der Siebtrommel erzielt.
Der Siebtrommelmantel kann aus einem gelochten Blech hergestellt sein, über den ggf. ein geflochtenes Sieb zur Vergleichmäßigung der Luftströmung durch die Perforation geschlungen sein kann. Die Luftdurchlässigkeit dieses Blechmantels ist aber auf etwa 45% der gesamten Oberfläche der Trommel begrenzt wegen der zur Stabilität des Mantels notwendigen Stege zwischen den Löchern. Besser sind die Trommeln, deren Mantel aus radial sich erstreckenden Blechstreifen zusammengesetzt ist. Diese bis zu 96% durchlässigen Trommeln werden insbesondere zum Trocknen von Papier und Vliesen eingesetzt.
Beim Nutzen der Siebtrommelkontruktionen müssen Warenbahnen unterschiedlicher Breite behandelt werden. Um die Luftströmung auf die Breite der Warenbahn zu begrenzen, ist es bekannt, die von der Warenbahn nicht bedeckten Randbereiche der Trommel durch ein luftundurchlässiges Tuch abzudecken. Diese Benutzungsart ist aber zu aufwending, insbesondere wenn die Arbeitsbreite sich schnell ändert. Es ist weiterhin durch die DE-A- 19 00 496 bekannt, den Zuströmbereich durch außerhalb der Siebtrommel angeordnete, gegen die Staudecke abdichtende Wandungen auf die Arbeitsbreite zu beschränken. Es ist gemäß der FR-A-21 51 230 auch möglich, die Durchlässigkeit einer Staudecke zu ändern, indem ein zweites parallel zur Staudecke angeordnetes, perforiertes Blech derart gegenüber der Staudecke seitlich verschoben wird, daß zumindest ein Teil der Perforationslöcher der Staudecke durch das Blech abgedeckt wird. So kann man z. B. einen zweiten Trocknungsabschnitt eines Trockners verschließen, am den Trockner in seiner Leistung zu verkleinern. Es ist aber nicht möglich, mittels dieser Vorrichtung einen Trocknungsabschnitt in seiner Trocknungsleistung zu erhöhen. Mit der Konstruktion nach der DE-A-16 35 263 ist es dagegen möglich, die Trocknungsleistung auf einen Streifen zu konzentrieren, indem die Verstellung der Arbeitsbreite der Siebtrommel durch Wandungen bzw. Abdeckbleche auf der Innenseite der Siebtrommel erfolgt. Diese Verstellmöglichkeit ist aber nur auf ein geringes Maß der ganzen Arbeitsbreite beschränkt, insbesondere können nur die Randbereiche abgedeckt werden, um die Mitte der Trommel verwenden zu können. Schlecht ist es, wenn z.B. nur ein Randstreifen am Außenrand der Siebtrommel offen bleiben soll, aber der übrige Bereich der Siebtrommel zu verschließen ist.
Ein solcher Fall entsteht beispielsweise beim Trocknen von Vliesen, Papier oder Tissue, die beim Anfahren der Produktion mit gleich sehr hoher Geschwindigkeit von z.B. 600 m/sek und mehr der Kontenueanlage zulaufen. Die Produktion dieser Ware kann aber nicht in voller Arbeitsbreite von 2 - 5 m beginnen, weil die Warenbahn erst um die vielen Walzen und durch die unterschiedlichen Behandlungsaggregate der Kontinue-Anlage eingefädelt werden muß. Dies ist bei der hohen Liefergeschwindigkeit nur mit einem schmalen Band möglich, das auf der Bedienungsseite der Kontinue-Anlage vorlaufen muß. Aber auch diese schmale Bahn muß von der Trockenanlage trocken und damit verfestigt abgeliefert werden, weil die Ware sonst nicht manipuliert, jedenfalls nicht in die Anlage eingefädelt werden kann.
Eine Abdeckung der Siebtrommelarbeitsbreite auf dieses schmale Band ist aber mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich, weswegen bisher die Industrie mit voller Arbeitsbreite anfährt und damit die Bahn vorschriftsmäßig getrocknet wird. Dann aber wird die Bahn bis auf einen schmalen Rest längs abgetrennt, der breite Teil der Warenbahn im Anschluß in den Keller als Abfall weggefahren, um nur das verbleibende schmale Band in die Anlage einfädeln zu können. Dieses Verfahren zu Beginn der Produktion ist folglich mit hohem Verlust behaftet. Es ist aber auch nicht möglich, nur das schmale Band zu produzieren und zu trocknen, weil bei offener voller Arbeitsbreite das Band auf der Trommel nicht trocken wird. Die Fehlluft ist zu groß, als daß in der Wärmebehandlungskammer ein effektives Trocknen möglich wäre. Folglich würde sich das schmale, nicht vorverfestigte Band nach Durchlaufen der Wärmebehandlungsvorrichtung nicht manipulieren lassen. Es hat nicht die notwendige Festigkeit und zerreißt.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der die vorgenannten Nachteile beseitigt werden können. Ziel ist es, auch nur einen schmalen Streifen auf der Wärmebehandlungstrommel voll trocknen und damit verfestigen zu können. Somit kann die Anlage problemlos eingefädelt werden, ohne daß die bisher entstehenden großen Materialverluste gefahren werden müssen.
Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die Staudecke einen Teilbereich aufweist, der mit einer Einrichtung zur Erhöhung der Durchlässigkeit versehen ist. Es soll also zum Anfahren der Anlage nicht die Siebtrommel in ihrer Arbeitsbreite durch z.B. innere Abdeckbleche in ihrem Durchströmbereich beschränkt werden, sondern die wirksame bzw. die besonders wirksame Öffnungsbreite der Staudecke wird zur Konzentrierung der durchfließenden Luft in der notwendigen Breite mehr geöffnet.
Es wird vermieden, daß über die nicht gebrauchte Breite der Staudecke ein z.B. teleskopartig übereinanderliegendes Blech gezogen wird, um die Zuluftströmung zu verhindern, statt dessen wird ein Teilbereich der Staudecke als Staudecke unwirksam gemacht. Dies ist durch Verschieben dieses Teilbereiches der Staudecke über den benachbarten möglich, wodurch gar keine Staudecke in dem Teilbereich mehr existiert, oder dadurch, daß die Staudecke in dem Teilbereich mit einer Einrichtung zum Vergrößern der Luftdurchlässigkeit versehen ist. Diese kann mit Vorteil aus verschwenkbaren Klappen bestehen, die zum Öffnen der Staudecke in diesem Teilbereich aufstellbar sind.
Eine andere Lösung ist vorteilhaft, wenn der Staudecke zumindest teilweise eine parallel ausgerichtete Siebdecke unmittelbar zu- und achsparallel dazu angeordnet ist, deren Perforationslöcher im Querschnitt in Verschieberichtung größer bis höchstens gleich derjenigen der Staudecke ausgebildet sind. Um die Zuluftströmung zu konzentrieren wird ein Siebblech, das ebenfalls eine Lochung aufweist, über die Staudecke nur geringfügig verschoben, so daß bei beschränkter Arbeitsbreite nur gerade die nicht benötigten Löcher durch diese zusätzliche Siebdecke abgedeckt werden. Dabei verschiebt sich das Siebblech beispielsweise nur um weniger als eine Lochteilung.
Bei dem zunächst genannten Beispiel ist daran gedacht, die Lochung der Staudecke in der bisher bekannten Art zu lassen und lediglich die Lochung der Siebdecke entsprechend des Verschiebemaßes teilweise zu vergrößern. Dabei ist zu beachten, daß nach dem Einfädeln des schmalen Bandes in die Gesamtanlage die Warenbahn nicht schlagartig auf die gesamte Arbeitsbreite laufen, sondern langsam erst diese Arbeitsbreite erreichen kann. Folglich darf auch nicht die Staudecke schlagartig über ihre Arbeitsbreite luftdurchlässig werden, vielmehr dürfen sich die aktiven Löcher der Staudecke erst mit der zunehmenden Arbeitsbreite öffnen.
Eine verbesserte Lösung der grundsätzlichen Idee nach der Erfindung, bei der der eigentlichen Staudecke eine parallel ausgerichtete zweite Siebdecke unmittelbar zu- und achsparallel verschieblich dazu angeordnet ist, sollen jetzt zusätzlich auch die Perforationslöcher in der Staudecke neben denen in der Siebdecke im Querschnitt in Verschieberichtung in einem Randbereich der Decken um ein Vielfaches größer sein, als sie dem erforderlichen Strömungsquerschnitt der Löcher zur Bildung einer Staudecke entsprechen würden. Dies hat den Vorteil, daß in dem Bereich der Siebtrommel, in dem das schmale Band um die Trommel läuft, ein großer freier Querschnitt in der Staudecke vorhanden ist, so daß bei abgedeckten übrigen Perforationslöchern über die Arbeitsbreite der Staudecke durch diese große, freie Öffnung etwa 100% der zuströmenden, gestauten Luft auch zur Siebtrommel gelangen kann. Ein 100%iger Trockenvorgang nur dieses schmalen Streifens ist die Folge dieser Maßnahme.
Wenn jetzt die Warenbahn als schmales Band in die gesamte Anlage eingefahren ist, kann die Produktion der Bahn langsam auf die vorgesehene Warenbahnbreite erweitert werden. Gleichzeitig wird dann durch ein nur geringfügiges Verschieben der Siebdecke gegenüber der Staudecke bewirkt, daß entsprechend der Zunahme der Arbeitsbreite auch der Siebtrommel die entsprechende Luft zuströmt.
Die Anordnung und die jeweilige Größe der Lochung sowohl in der Sieb- als auch in der Staudecke sind so zu bemessen, daß möglichst jeweils 100% der zuströmenden Luftmenge durch die jeweils offenen Perforationslöcher gegen die Trommel strömen kann. Wird nur das schmale Band zu trocknen sein, so sind die im Bereich dieses Bandes vorzusehenden Löcher mit einem größten Querschnitt vorzusehen, während die übrigen Löcher automatisch abgedeckt sind. Wird die Arbeitsbreite nach dem endgültigen Anfahren der Vorrichtung vergrößert, so ist entsprechend der Vergrößerung der Lochmenge der Lochungsquerschnitt der Löcher der Staudecke insgesamt zu verkleinern, um wiederum 100% der zuströmenden Luft jetzt über die größere Fläche gestaut auf die Siebtrommel strömen zu lassen. Letztlich soll über die gesamte Arbeitsbreite der Siebtrommel die bisher übliche Stauluft gleichmäßig über die Arbeitsbreite zufließen, indem nunmehr sämtliche Löcher über die Arbeitsbreite der Stau- und Siebdecke zusammen einen gleichmäßigen Öffnungsquerschnitt aufweisen.
Zwischen der Staudecke und der Siebtrommel ist im Behandlungsraum ein Abstand. Aufgrund des nicht abgedeckten Siebtrommelmantels ist die Gefahr groß, daß die durch den jeweils offenen Bereich der Staudecke strömende Luft quer in den nicht vom Gut abgedeckten Bereich der Siebtrommel gesaugt wird. Um dies möglichst zu verhindern, ist nach der Erfindung weiterhin vorgesehen, daß zwischen der Staudecke und der Trommel eine oder mit Abstand mehrere radial gerichtete Wandungen rund und mit geringem Abstand um die Trommel angeordnet sind. Derartige Wandungen verhindern eine axial gerichtete Falschbelüftung der Trommel.
Weiterhin ist es zweckmäßig, an der Vorrichtung eine die Gutbahnbreite des einlaufenden Gutes messende Einrichtung vorzusehen, die mit der Einrichtung zur Erhöhung der Durchlässigkeit funktionell verbunden ist, um dadurch die jeweils auf die Siebtrommel auflaufende Gutbreite exakt mit der Stellung der Siebdecke gegenüber der Staudecke und damit exakt gegenüber den offenen Zuströmöffnungen abzustimmen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieser Beispiele sollen noch weitere erfinderische Details eingehend erläutert werden, die dann auch im Zusammenhang mit der Grundkonstruktion von erfinderischer Bedeutung sind. Es zeigen:

Figur 1: einen Schnitt quer durch eine Siebtrommelvorrichtung mit der Siebtrommel im Längsschnitt,
Figur 2: eine Ausschnittvergrößerung mit Klappenverstellmechanismus,
Figur 3: Seitenansicht des Klappenverstellmechanismus nach Figur 2,
Figur 4: einen Schnitt ähnlich dem nach Figur 1,
Figur 5: eine Ausschnittvergrößerung des Siebtrommelmantels mit zugeordneter Staudecke mit sich über die gesamte Arbeitsbreite der Trommel erstreckendem Gut,
Figur 6: eine Ausschnittvergrößerung gemäß Figur 5 mit nach links verschobener Siebdecke, derart, daß die auf der rechten Seite angeordneten Löcher der Staudecke von der Siebdecke abgedeckt sind,
Figur 7: eine Ausschnittvergrößerung der Siebtrommel mit zugeordneter Staudecke anderer Konstruktion und nur teilweise mit Gut bedeckter Siebtrommel und
Figur 8: die Staudeckenkonstruktion nach Figur 7, jedoch mit einer über die Arbeitsbreite insgesamt vom zu behandelnden Gut bedeckten Siebtrommel.

Die Siebtrommelvorrichtung nach Figur 1 und 4 besteht aus einem rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist eine Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem davon abgetrennten, hier nicht dargestellten gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Siebtrommel 5 über seine offene Stirnseite unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an einer Naßbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit oder zum Naßvernadeln von Vliesen dienen kann, Gegenstand der Anmeldung. Die Gesamtkonstruktion ist dann entsprechend anzupassen.
Gemäß Figur 1 und 4 sind oberhalb und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Im allgemeinen sind die Siebtrommeln mit der hier nur interessierenden, bis zu 96% luftdurchlässigen Mantelstruktur mit einem sehr großen Durchmesser gebaut. Die Siebtrommel 5 wird beim Wärmebehandeln über fast die gesamte Umfangsfläche mit dem zu behandelnden Textilgut oder Papier 10 (Fig.4, 8) bedeckt. Im Bereich der Auflage und der Wiederabnahme des Gutes ist die Trommel jedoch von innen gegen den von innen herrschenden Saugzug abzuschirmen. Deshalb ist in den Figuren 1 und 4 die Innenabdeckung 8 dargestellt, die jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel auch in Höhe der Trommelachse ortsfest angeordnet sein könnte. Um den Siebtrommelmantel 5 ist außen ein nur in den Figuren 1 und 4 dargestelltes feinmaschiges Sieb 9 geschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11 und 12 befestigt ist.
Zwischen der Gehäusewandung 1 und der Zwischenwand 2 ist rund um die Trommel 5 eine Staudecke 13 angeordnet. Bei einer Reihenanordnung mit mehreren Siebtrommeln erstreckt sich die Staudecke horizontal, bei einer Eintrommelvorrichtung kann die Staudecke sich auch mit konstantem Abstand rund um die Trommel erstrecken.
Bei der Siebtrommelvorrichtung nach dem Anmeldungsgegenstand geht es um eine Möglichkeit, auch eine Warenbahn 10′ mit einer geringeren Warenbahnbreite innerhalb von kurzer Zeit trocknen zu können, ohne daß die Siebtrommel 5 mit einer aufwendigen Konstruktion zur Beschränkung der Luftdurchlässigkeit auf die Breite der Warenbahn versehen sein muß. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten, die sich alle nur auf die Ausgestaltung der Staudecke 13 konzentrieren. Nach Figur 1 besteht diese Staudecke 13, die sich auch hier über die gesamte Arbeitsbreite der Siebtrommel 5 erstreckt, in dem Bereich, wo die schmale Warenbahn 10′ auf der Siebtrommel aufliegt und dort behandelt werden soll, aus kreisförmigen Segmenten 13′, die im Falle der Behandlung der Warenbahn 10′ aus ihrer normalen Funktionslage radial nach außen verschoben und dann parallel zur Achse der Siebtrommel über die feststehende Staudecke 13 geschoben werden. Dadurch entsteht im Bereich der Warenbahn 10′ eine von der Staudecke freie Fläche 13˝, so daß die jetzt vom Ventilator 6 über die Heizeinrichtung 7 beschleunigte Behandlungsluft im wesentlichen durch diesen Ringschlitz (13˝) strömen und die Warenbahn 10′ intensiver behandeln wird, so daß mit einer schnellen Trocknung zu rechnen ist. Selbstverständlich können die Staudeckensegmente 13′ auch durch eine zweite kreisförmige radial nach außen versetzte Staudecke ersetzt werden, die sich dann ringförmig über die Staudecke 13 schiebt.
In der freien Ringfläche 13˝ kann auch eine Einrichtung angeordnet sein, mit der die Luftdurchlässigkeit der Staudecke 13 bei Bedarf vergrößert werden kann. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 und 3 besteht diese aus kreisförmig angeordneten, verschwenkbaren Klappen 22, die zum Öffnen der Staudecke in diesem Teilbereich aufstellbar sind. Dazu ist die Staudecke 12 - wie aus Figur 2 ersichtlich - im Bereich der Auflage der Warenbahn 10′ zu einem Flansch aufwärts gebogen. In den Flanschen ist die jeweilige Achse 24 einer Klappe 22 gelagert, die mit dieser Achse 24 verschwenkbar befestigt ist. Zum Verschwenken dient der Hebelmechanismus 25, der mit einem entsprechenden Getriebe für die gleichzeitige Betätigung aller Klappen 22 rund um die Trommel 5 in einfacher Weise verbunden sein kann. Im Falle einer Öffnung, also der Trocknung der Warenbahn 10′, sind die Klappen 22 aufgestellt, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist. Wird dagegen eine Warenbahn 10 getrocknet, wie sie aus Figur 4 hervorgeht, die sich also über die gesamte Arbeitsbreite der Trommel 5 erstreckt, so sind die Klappen 22 um 90° verschwenkt und damit gemäß Figur 3 teilweise aufeinandergelegt. Damit auch in diesem Fall Luft durch diesen Bereich der Staudecke fließt, sind die Klappen 22 mit einer Perforation 23 versehen, derart, daß die Luftdurchlässigkeit der der übrigen Staudecke 13 entspricht. Die Klappen sind gemäß Figur 3 an den äußeren Enden über die Fläche abgeknickt, um eine bessere Anlage der Klappen im verschlossenen Zustand zu erzielen. Zum Öffnen des Klappenmechanismus sind dann die Hebel 25 in Richtung der Pfeile 26 zu verschwenken.
Neben der normalen Staudecke 13 ist bei der dargestellten Vorrichtung gemäß Fig. 4 - 8 noch eine Siebdecke 14 parallel an- und unmittelbar dieser zugeordnet. Nach Fig. 4 läßt die Siebdecke auf der Bedienungsseite (Antriebsseite der Trommel 5) einen Bereich frei; die Siebdecke 14 kann aber gemäß der gestrichelten Linie auch durchlaufen. Die beiden Decken 13 und 14 sind gegeneinander verschieblich angeordnet. Die Verschiebung dient zur Veränderung der Durchströmfläche der Staudecke 13 bzw. zum Öffnen und Schließen der Durchströmöffnungen der Staudecke. Dabei ist Ziel, die vom Ventilator beschleunigte Luft nur dort durch die Staudecke passieren zu lassen, wo die Luft auch auf ein auf der Trommel 5 liegendes Gut 10, 10′ auftreffen kann. Der übrige Teil der Öffnungen der Sieb- und Staudecken soll verschlossen sein.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist auf der linken Seite (Antriebsseite) der Bereich der Staudecke 13 ohne die Siebdeckenabdeckung 14, dem der schmale Gutstreifen 10′ gemäß Figur 7 auf der Trommel 5 zugeordnet ist. Nur dieser Gutstreifen soll getrocknet werden, während der übrige Bereich der Trommel ungenutzt verbleibt. Deshalb sind gemäß Figur 6 die übrigen Löcher der Staudecke 13 durch die Stege der Löcher der Siebdecke 14 verdeckt. Selbstverständlich kann sich die Siebdecke 14 auch in dem linken Bereich über die Staudecke erstrecken. Es müssen dann nur die Löcher in der Staudecke mit denen der Siebdecke fluchten. Wird die Siebdecke nach rechts (Pfeil 15) verschoben, so werden die Durchtrittsöffnungen 21 der Staudecke 13 sukzessiv geöffnet, bis die Verschiebestellung gemäß Figur 5 erreicht ist und damit alle Öffnungen durchlässig sind. Dementsprechend erstreckt sich in Fig. 5 die Gutbahn 10 auch über die gesamte Arbeitsbreite der Siebtrommel 5.
Wie aus der Figur 5 und 6 ersichtlich, sind die Löcher der Staudecke 13 gleichbleibend groß, und zwar derart groß, daß der gewünschte Staudruck im Stauraum entsteht. Die Löcher der Siebdecke 14 nehmen nach links abschnittsweise im Querschnitt zu, und zwar nur in Verschieberichtung 16. Wird also die Siebdecke 14 nach links (Pfeil 16) verschoben, so schließen zuerst die entfernt rechts angeordneten Durchtrittslöcher, dann die nächste Gruppe usw., während die weiter links angeordneten Löcher der Staudecke 13 wegen der Langlöcher 17 offen bleiben. Die Öffnungen der Langlöcher 17 können auch kontinuierlich größer werden.
Vorteilhafter ist weiterhin die besondere Idee nach den Figuren 7 und 8. Dort sind die Perforationslöcher sowohl in der Staudecke 13 als auch in der Siebdecke 14 unterschiedlich in ihrem Durchtrittsquerschnitt. Dabei ist Ziel, durch die jeweils verbleibenden gemeinsam offenen Löcher der Decken stets die 100%ige Durchlässigkeit für die Behandlungsluft zu erzielen, die bei ganzer Bedeckung der Siebtrommel 5 gemäß Figur 5 mit dem Gut 10 notwendig wäre. Deshalb sind also die Langlöcher 17 in Figur 7 im Bereich der schmalen Gutbahn 10′ sehr groß. Es fließt dort sehr viel Luft durch die nur schmale, offene Siebdecke und behandelt damit das Gut 10′ optimal, d.h. daß es trocken nach dem Umlaufen der Siebtrommel 5 abgegeben wird. Die Löcher außerhalb des Bereiches der Gutbahn 10′ sind dabei wieder geschlossen.
Eine in axialer Richtung strömende Querbelüftung der Luft zur offen gebliebenen Strömungsfläche der Siebtrommel 5 wird verhindert durch Wandungen 18, die sich von der Staudecke 14 bis etwa zur Siebtrommeloberfläche erstrecken. Es kann also nur eine radial gerichtete Strömung entstehen.
Ist nunmehr die nach dem Trocknen verfestigte Gutbahn 10′ in die Gesamtanlage eingefädelt, so kann die normale Produktion beginnen. Die Bahn wird langsam auf die Arbeitsbreite der Siebtrommel verbreitert. Die Breite der Gutbahn 10′ wird am Einlauf der Siebtrommel abgetastet. Dementsprechend verschiebt sich die Siebdecke 14 in Richtung des Pfeiles 19. Sukzessiv öffnen dann die jeweils benachbarten Langlöcher, die im Querschnitt weniger groß sind, weil bei voller Öffnung der folgenden Löcher 17 die Gesamtluft über eine größere Fläche der Siebtrommel verteilt werden muß. Ist dann die Siebtrommel gemäß Figur 8 ganz mit dem Gut 10 bedeckt, so strömt die Luft gleichmäßig über die Breite auf das Gut bei überall entstandenen gleich großen Durchtrittsöffnungen von Siebdecke und Staudecke zusammen (siehe Ausschnittsvergrößerungen entsprechend der Kreisausschnitte in Figur 8).
Es ist ersichtlich, daß zur Öffnung der Löcher über die Arbeitsbreite bzw. zum entsprechenden Verschließen nur eine geringe Verschiebung der Siebdecke 14 gegenüber der Staudecke 13 möglich ist. Sie hängt ab von der Lochkonfiguration der Decken. Der Verschiebebereich ist damit weniger oder geringfügig mehr als nur eine Lochteilung.

Claims

Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von bahnförmigem Textilgut, Vlies, Papier, Tissue (10) od. dgl. mit einem flüssigen oder gasförmigen in der Gesamtvorrichtung durch einen Ventilator (6) umgewälzten Behandlungsmittel mit einer von außen nach innen durchströmten, unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden (11) aufweisenden durchlässigen Trommel (5) als Transportelement für das bahnförmige Gut (10), der zur Bildung des Behandlungsmittel-Stauraumes vor dem Behandlungsraum eine trommelachsparallele, sich über die Arbeitsbreite der Siebtrommel (5) erstreckende Staudecke (13) mit Perforationslöchern quer über die Arbeitsbreite der Trommel (5) zugeordnet ist, deren Behandlungsmittel-Durchlässigkeit geringer ist als die der Trommel (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Staudecke (13) einen Teilbereich (13˝) aufweist, der mit einer Einrichtung zur Erhöhung der Durchlässigkeit versehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung in dem Teilbereich (13˝) eine 100 %-ige Öffnung der Staudecke (13) bewirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus verschwenkbaren Klappen (22) besteht, die zum Öffnen der Staudecke (13) in diesem Teilbereich (13˝) aufstellbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (22) über ihre Fläche perforiert (23) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation (23) der Klappen (22) derart gestaltet ist, daß die Luftdurchlässigkeit der parallel zur Staudecke (13), also verschließend ausgerichteten Klappen (22) gleich der der übrigen Staudecke (13) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus gegeneinander und übereinander verschiebbaren Staudecken (13′, 13˝) besteht.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (13′) der Staudecke (13) aus dem Teilbereich (13˝) insgesamt seitlich verschiebbar angeordnet und dadurch der Teilbereich (13˝) insgesamt offen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Staudecke (13) zumindest teilweise eine parallel ausgerichtete Siebdecke (14) unmittelbar zu- und achsparallel verschieblich dazu angeordnet ist, deren Perforationslöcher (17) im Querschnitt in Verschieberichtung größer bis höchstens gleich derjenigen der Staudecke (13) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der eigentlichen Staudecke (13) eine parallel ausgerichtete zweite Siebdecke (14) unmittelbar zu- und achsparallel verschieblich dazu angeordnet ist, und daß die Perforationslöcher (17, 20) in der Staudecke (13) und in der Siebdecke (14) im Querschnitt in Verschieberichtung in einem Randbereich der Decken um ein Vielfaches größer sind als sie dem erforderlichen Strömungsquerschnitt der Löcher (21) zur Bildung einer einfachen Staudecke (13) entspricht.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) über die Arbeitsbreite unterschiedlich im Querschnitt ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) und der Staudecke (13) über die Arbeitsbreite unterschiedlich im Querschnitt ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) im Querschnitt zum einen Außenrand der Siebdecke (14) hin kleiner werdend ausgebildet sind (Fig. 5, 6).
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17, 20) der Siebdecke (14) und der Staudecke (13) im Querschnitt zum einen Außenrand der Decke hin kleiner werdend ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher der Siebdecke im Querschnitt kontinuierlich kleiner werdend ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher der Siebdecke und der Staudecke im Querschnitt kontinuierlich kleiner werdend ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17) der Siebdecke (14) im Querschnitt abschnittsweise kleiner werdend ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (17, 20) der Siebdecke (14) und der Staudecke (13) im Querschnitt abschnittsweise kleiner werdend ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich der Staudecke ohne Abdeckung durch die Siebdecke (14) verbleibt (Fig. 4).
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der frei bleibende Bereich der Staudecke auf der dem Ventilator (6) abgekehrten Seite bzw. auf der Antriebsseite der Trommel (5) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der dem von der Siebdecke (14) freibleibende Bereich der Trommel (5) benachbarte Teil der Siebdecke (14) die größeren Perforationslöcher (17) aufweist und damit die Perforationslöcher langsam zum dem Ventilator (6) zugeordneten Außenrand der Siebdecke (14) im Querschnitt abnehmen bis höchstens zu dem Querschnitt der Löcher (21) der Staudecke (13).
Vorrichtung nach Anspruch 18 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher der Staudecke im von der Siebdecke freibleibenden Bereich im Querschnitt größer ausgebildet sind als die übrigen über die Arbeitsbreite der Staudecke.
Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecke (14) sich über die ganze Staudecke (13), also auch über den Bereich mit den größeren Perforationslöchern der Staudecke (13) erstreckt und die Stege der Siebdecke (14) beim Verschieben der Siebdecke zum Öffnen der anderen Löcher (21) der Staudecke (13) die größeren Löcher (20) der Staudecke (13) teilweise verschließen (Fig. 8).
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Ventilator (6) abgekehrten Seite bzw. auf der Antriebsseite der Trommel (5) sowohl die Stau- (13) als auch die Siebdecke (14) mit in Verschieberichtung großen Querschnittslöchern (17, 20) versehen ist und damit die Perforationslöcher langsam zum dem Ventilator (6) zugeordneten Außenrand der Siebdecke (14) im Querschnitt abnehmen bis höchstens zu dem Querschnitt der kleinsten Löcher (21) der Staudecke (13).
Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei fluchtenden Löchern (17, 20) mit dem großen Querschnitt auf der einen, vorzugsweise der Antriebsseite der Vorrichtung, die Löcher des übrigen Bereichs der Decke gegeneinander abgedeckt, also strömungsmäßig verschlossen sind (Fig. 7).
Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verschiebung (19) der Siebdecke (14) aus der Stellung mit fluchtenden großen Löchern (17, 20) und damit Verkleinerung dieser Durchströmquerschnitte die zur Ventilatorseite hin folgenden, gegenseitig sich verdeckenden Perforationslöcher sukzessiv geöffnet werden.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Verschiebebereich der Siebdecke (14) gegenüber der Staudecke (13) auf weniger oder geringfügig mehr als eine Lochteilung bemessen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beenden der Verschiebung der Siebdecke um weniger als eine Lochteilung der freie Strömungsquerschnitt aller Löcher (17, 20) der beiden übereinander angeordneten Stau- (13) und Siebdecke (14) über die Fläche der Staudecke (13) gleich groß ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Staudecke (13) und der Trommel (5) eine oder mit Abstand mehrere radial gerichtete Wandungen (18) rund und mit geringem Abstand um die Trommel (5) an der Staudecke (13) befestigt sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorrichtung eine die Gutbahnbreite des einlaufenden Gutes (10, 10′) messende Einrichtung vorgesehen ist, die mit der Einrichtung zur Erhöhung der Durchlässigkeit funktionell verbunden ist.