EP1048914B1 - Siebtrommelvorrichtung zum Trocknen von durchlässigen Warenbahnen - Google Patents

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EP1048914B1
EP1048914B1 EP00108502A EP00108502A EP1048914B1 EP 1048914 B1 EP1048914 B1 EP 1048914B1 EP 00108502 A EP00108502 A EP 00108502A EP 00108502 A EP00108502 A EP 00108502A EP 1048914 B1 EP1048914 B1 EP 1048914B1
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EP
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screen
drum
screen cover
perforation
sieve
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EP00108502A
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S68/00—Textiles: fluid treating apparatus
    • Y10S68/903—Perforated drum and continuous textile feed and discharge

Definitions

  • the invention relates to a screen drum device for drying permeable Goods webs, in particular textile goods such as woven fabrics, knitted fabrics, tissue, Nonwovens or the like with a housing in which at least one rotatably mounted sieve drum on and assigned a pump device such as a fan on the end face is, which sucks the gaseous drying medium from the inside of the drum and feeds outside of the screen drum again, the screen drum outside one fixed perforated screen or a fixed one cylindrical, sieve-shaped body for flow equalization of the inflowing drying medium is assigned.
  • a pump device such as a fan on the end face
  • Sieve drum dryers are known in a wide variety of designs.
  • the normal construction goes z. B. from the utility model G 87 00 837, after which Four sieve drums are arranged next to each other in a row, and above and below this row a sieve cover extends straight.
  • the fans of everyone Sieve drum blow both up and down, so that the circulated Air flows through the sieve cover to the neighboring sieve drums becomes.
  • the screen covers can also be bent centrally around the drums, as disclosed in DE-A-39 05 001.
  • dryers with only one are also known Screen drum.
  • Screen drum In addition to the sieve drum arrangement, dryers with only one are also known Screen drum.
  • z. B the construction according to DE-A-43 25 915 in the right Angle curved screen cover or also according to DE-A-30 06 758 with several Sieve drums in a housing with sieve covers assigned to a segment of a circle or according to DE-A-21 16 486 with an exactly centrally arranged screen cover on one To name the device again with only one sieve drum.
  • the first screening drum is said to be be arranged in a row with a sieve cover, the width of is provided with a different permeability, namely by over one Part of the working width increases the permeability of the storage ceiling to a maximum increase.
  • This is supposed to be a narrow one when the machine starts up Material web with full force of the incoming drying air on the sieve drum be kept.
  • two screen covers to be arranged one above the other and mutually displaceable, namely along the side the working width.
  • the object of the invention is to optimize the known screen drum dryer.
  • the fact of poorer air permeability should be tried wet goods and also the better air permeability of the dryer goods to be taken into account during the drying process or on the hood construction.
  • the fixed screen cover along its length in the housing i.e. seen in the direction of transport of the textile goods a progressively more open area / area unit containing perforation Mistake.
  • the construction of the sieve plate surrounding the sieve drum within the hood alone controls the supply of drying air to each point of the rotating sieve drum in such a way that the air provided by the fan and evenly distributed around the sieve drum in front of the sieve plate at the respective point of the actual drying condition can also penetrate through the goods.
  • diagram no. 3 shows the actual air velocity v through the goods depending on the drying condition.
  • the maximum achievable air speed through the goods is made possible by the construction of the screen cover, depending on the circumferential angle 0 ° at the inlet to 270 ° at the outlet of the goods, depending on the drying condition.
  • the construction of the screen plate can be of different types. Can with advantage the perforation holes over the surface of the sieve cover have a constant diameter have, but the distance of the holes progressively from the entrance area become smaller until the dryer exits.
  • the screen plate is not for economic reasons can be punched continuously with changing distance, it makes sense to Divide the screen cover into individual sections over the length of the device and in a sieve cover with a constant free air passage cross-section in each section to be arranged, however, if necessary, the following in the transport direction of the textile goods To provide the sieve cover section with a higher free air passage cross section.
  • the same goal can also be achieved with two parallel to each other sliding sieve plates can be achieved.
  • a conventional sieve drum device consists of an approximately rectangular housing 1, that through an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4 is divided.
  • the screening drum 5 is concentric this in the fan chamber 4 behind a nozzle star 13, a fan 6 rotatably mounted.
  • the fan compartment can also be in one of the screen drum housings 1 separate, not shown, separate fan housing be arranged. This is e.g. B. in the sieve drum designs according to FIGS. 2 and 3 the case. In any case, the fan draws the inside of the drum 5.
  • a sieve cover 10 is arranged in the treatment room 3, the for the traffic jam and thus for the even distribution over the working width air flowing from the fan 6 in front of the drum 5.
  • the screen cover 10 limits the air inflow area surrounding the screen drum, which in the case of FIG. 2 and 3 can also be called a hood.
  • the sieve drum is not from Textile-covered area inside by an inner cover held on the axis 14 8 covered against the induced draft.
  • the drum 5 is of fine mesh on the outside Sieve 9 wrapped around the front of the drum on the two Bottoms 11, 12 is kept taut.
  • a so-called high-tech drum system is indicated, where the only a screen drum 14 is surrounded by a hood 13, which is not by an external Fan shown, the drying air 16 flowing through the screen drum 14 is supplied is.
  • the screen cover 10 'surrounds the screen drum 14 concentrically and limited thus the hood 13 in the direction of the sieve drum 14 Area is the screening drum 14 against the suction through an inner plate 15 covered.
  • Fig. 3 is only the screen drum 14, which rotates counterclockwise here, and the screen cover 10 'assigned to it is shown.
  • the screen cover 10 ' is in over its length divided several fields, each just manufactured and around the hood 13 the drum 14 are attached in segments.
  • a field 1-6 comprises about three segments.
  • the perforation of all segments shows holes 18 with the same in rows of holes Diameter.
  • the spacing of the rows of holes differs in fields 1 - 6.
  • the distance between the rows of holes is selected so that that only a small amount of air can penetrate through the open area.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebtrommelvorrichtung zum Trocknen von durchlässigen Warenbahnen insbesondere Textilgütern wie Gewebe, Gewirke, Tissue, Vliese od. dgl. mit einem Gehäuse, in dem wenigstens eine drehbar gelagerte Siebtrommel an- und dieser eine Pumpeneinrichtung wie Ventilator stirnseitig zugeordnet ist, die das gasförmige Trocknungsmedium aus dem Inneren der Siebtrommel absaugt und außerhalb der Siebtrommel wieder zuführt, wobei der Siebtrommel außerhalb eine ortsfeste mit einer Perforation versehene Siebdecke oder ein feststehender zylinderförmiger, siebförmiger Körper zur Strömungsvergleichmäßigung des anströmenden Trocknungsmediums zugeordnet ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP-A-0 465 769 bekannt.
Siebtrommeltrockner sind in den unterschiedlichsten Konstruktionen bekannt. Der normale Aufbau geht z. B. aus der Gebrauchsmusterschrift G 87 00 837 hervor, wonach in Reihe vier Siebtrommeln nebeneinander angeordnet sind, und ober- und unterhalb dieser Reihe eine Siebdecke sich gerade erstreckt. Die Ventilatoren jeder Siebtrommel blasen sowohl nach oben als auch nach unten, so dass die umgewälzte Luft nach Durchströmung der Siebdecken auch den benachbarten Siebtrommeln zugeführt wird. Die Siebdecken können auch zentrisch um die Trommeln gebogen sein, wie es die DE-A-39 05 001 offenbart.
Neben der Siebtrommelreihenanordnung sind auch Trockner bekannt mit nur einer Siebtrommel. Hier ist z. B. die Konstruktion nach der DE-A-43 25 915 mit im rechten Winkel gebogener Siebdecke oder auch nach der DE-A-30 06 758 mit mehreren Siebtrommeln in einem Gehäuse mit kreissegmentförmig zugeordneten Siebdecken oder nach der DE-A-21 16 486 mit exakt zentrisch angeordneter Siebdecke an einer Vorrichtung wieder mit nur einer Siebtrommel zu nennen.
Bei der Siebtrommelvorrichtung nach der EP-A-0 465 769 soll die erste Siebtrommel einer Reihenanordnung mit einer Siebdecke versehen sein, die über ihre Breite mit einer unterschiedlichen Durchlässigkeit versehen ist, und zwar um über einen Teilbereich der Arbeitsbreite die Durchlässigkeit der Staudecke auf ein Maximum zu erhöhen. Damit soll beim Anlaufen der Maschine eine zunächst schmal zu laufende Warenbahn mit voller Kraft der zuströmenden Trocknungsluft auf der Siebtrommel gehalten sein. Es ist dabei auch an eine Lösung gedacht, zwei Siebdecken übereinander und gegeneinander verschieblich anzuordnen, und zwar seitlich entlang der Arbeitsbreite.
Die beste Lochdimensionierung, die optimale Luftdurchlässigkeit der Siebdecke ist durch den Erfahrungswert definiert. Wesentlich ist die durch die Siebdecke zu erreichende gleichmäßige Luftzuführung, die Voraussetzung ist für die notwendige Temperaturgleichmäßigkeit über die Arbeitsbreite. Es ist bekannt, dass die Luftdurchlässigkeit einer Warenbahn abhängig ist von dem Feuchtegrad der Warenbahn. Zur Verdeutlichung kann hier auf das Diagramm Nr. 1 verwiesen werden, in dem mehrere Kurven aufgezeichnet sind von Warenbahnen unterschiedlicher Feuchtegrade. Es ist dargestellt der Verlauf der steigenden Luftdurchlässigkeit v (m/s) bei unterschiedlichen an der Ware gemessenen Druckunterschieden Δp (mm WS).
Figure 00020001
Noch aufschlussreicher ist das Diagramm Nr. 2. Dort ist die Konstante ζ aus der Bernoullieschen Verlustgleichung Δp = ζ x ρ/2 x v2 aufgetragen über den Winkel ϕ an der Siebtrommel (Trocknungswinkel an der Eintrommelanlage). Diese Konstante ζ fällt je höher der Trocknungsgrad ist. In der gleichen Weise steigt die Luftgeschwindigkeit v (m/s) durch die Ware mit zunehmendem Winkel ϕ an der Trommel. Diese physikalischen Daten sind bekannt, sie werden aber an der Konstruktion der die Siebtrommel umgebenden Haube nicht berücksichtigt.
Figure 00030001
Der Erfindung wird die Aufgabe gestellt, den bekannten Siebtrommeltrockner zu optimieren. Es soll versucht werden, die Tatsache der schlechteren Luftdurchlässigkeit der nassen Ware und gleichfalls der besseren Luftdurchlässigkeit der trockneren Ware beim Trocknungsvorgang bzw. an der Haubenkonstruktion zu berücksichtigen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, die feststehende Siebdecke über ihre Länge im Gehäuse, also in Transportrichtung des Textilgutes gesehen mit einer fortschreitend mehr offene Flächen/Flächeneinheit enthaltenen Perforation zu versehen.
Allein durch diese Konstruktion des die Siebtrommel innerhalb der Haube umgebenden Siebbleches wird die Zuführung der Trocknungsluft an jede Stelle der sich drehenden Siebtrommel mengenmäßige derart gesteuert, dass die vom Ventilator zur Verfügung gestellte und um die Siebtrommel vor dem Siebblech gleichmäßig verteilte Luft an der jeweiligen Stelle des tatsächlichen Trocknungszustandes auch durch die Ware dringen kann. Hier ist auf das Diagramm Nr. 3 zu verweisen, aus dem die tatsächliche Luftgeschwindigkeit v durch die Ware in Abhängigkeit des Trocknungszustandes hervorgeht. Durch die Konstruktion der Siebdecke wird die maximal erreichbare Luftgeschwindigkeit durch die Ware optimal in Abhängigkeit des Umfangswinkels 0° am Einlauf bis 270° am Auslauf der Ware, in Abhängigkeit des Trocknungszustandes möglich gemacht.
Figure 00040001
Das Siebtrommelsystem hat den Vorteil, dass sowohl in der Trommel (Absaugung) als auch in der Haube (Zuführung) jeweils konstante, d. h. vom Umfangswinkel der Trommel unabhängige Druckverhältnisse herrschen. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme besteht nicht mehr die Gefahr des Einsaugens von Luft in oder Abblasens von Luft aus der Haube aufgrund eines lokalen Luftunterdrucks (Luftunterschuss) oder eines lokalen Luftüberdruckes (Luftüberschuss). Dies kann nämlich entstehen, wenn am Einlauf des Siebtrommeltrockners die vom Ventilator gleichmäßig zugeführte Luft nicht durch die nasse Ware dringen kann und damit durch den Schlitz zwischen der sich drehenden Siebtrommel und dem Siebblech als Falschluft verloren gehen muss. Der umgekehrte Fall tritt dann ein am Auslauf der Siebtrommelgesamtkonstruktion, wo die Ware aufgrund des Trocknungszustandes luftdurchlässiger ist und der Unterdruck in der Siebtrommel so groß ist, dass er Luft durch den oben definierten Schlitz zusätzlich zu der zur Verfügung gestellten Trocknungsluft ansaugen muss. Aufgrund dieser Tatsache kann auch eine unerwünschte Luftströmung in Umfangsrichtung der Trommel entstehen, die somit vermieden ist. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Maßnahme besteht in der besseren Energieausnutzung.
Die Konstruktion des Siebbleches kann unterschiedlicher Art sein. Mit Vorteil können die Perforationslöcher über die Fläche der Siebdecke einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisen, jedoch der Abstand der Löcher fortschreitend vom Eingangsbereich bis zum Austritt des Trockners kleiner werden.
Da über die Länge des Siebbleches das Siebblech aus wirtschaftlichen Gründen nicht kontinuierlich mit sich änderndem Abstand gelocht werden kann, ist es sinnvoll, die Siebdecke über die Länge der Vorrichtung in einzelne Abschnitte aufzuteilen und in jedem Abschnitt eine Siebdecke mit gleichbleibendem freien Luftdurchtrittsquerschnitt anzuordnen, jedoch ggf. den in Transportrichtung des Textilgutes folgenden Siebdeckenabschnitt mit einem höheren freien Luftdurchtrittsquerschnitt zu versehen. Das gleiche Ziel kann auch mit zwei parallel zueinander angeordneten, gegeneinander verschiebbaren Siebblechen erreicht werden.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine übliche Siebtrommelkonstruktion einer Reihenanordnung in einem Schnitt längs durch eine Trommel,
Fig. 2
eine Siebtrommelkonstruktion mit nur einer Trommel in einem Schnitt quer durch die Trommel und
Fig. 3
ein Schnitt ähnlich der Fig. 2 mit schematisch angedeuteter Siebdeck mit ihren unterschiedlichen Lochungen über ihre Länge.
Eine übliche Siebtrommelvorrichtung besteht aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist die Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 hinter einem Düsenstern 13 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Dies ist z. B. bei den Siebtrommelkonstruktionen nach den Fig. 2 und 3 der Fall. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel 5 unter Saugzug.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Ober- und unterhalb der Siebtrommel 5 ist im Behandlungsraum 3 eine Siebdecke 10 angeordnet, die für den Stau und damit für die über die Arbeitsbreite gleichmäßige Verteilung der vom Ventilator 6 anströmenden Luft vor der Trommel 5 sorgen soll. Die Siebdecke 10 begrenzt den die Siebtrommel umgebenden Luftzuströmbereich, der im Falle der Fig. 2 und 3 auch als Haube bezeichnet werden kann. Die Siebtrommel ist in dem nicht vom Textilgut bedeckten Bereich innen von einer an der Achse 14 gehaltenen Innenabdeckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Die Trommel 5 ist außen von einem feinmaschigem Sieb 9 umschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11, 12 gespannt gehalten ist.
In der Fig. 2 ist eine sogenannte Hightech-Siebtrommelanlage angedeutet, wo die nur eine Siebtrommel 14 von einer Haube 13 umgeben ist, der von einem externen, nicht dargestellten Ventilator die die Siebtrommel 14 durchströmende Trocknungsluft 16 zugeführt ist. Die Siebdecke 10' umgibt die Siebtrommel 14 konzentrisch und begrenzt damit die Haube 13 in Richtung der Siebtrommel 14. In dem nicht vom Textilgut 17 umschlungenen Bereich ist die Siebtrommel 14 gegen den Saugzug durch ein Innenblech 15 abgedeckt.
In Fig. 3 ist lediglich die Siebtrommel 14, die hier im Gegenuhrdrehsinn umläuft, und die ihr zugeordnete Siebdecke 10' dargestellt. Die Siebdecke 10' ist über ihre Länge in mehrere Felder aufgeteilt, die jeweils eben hergestellt und an der Haube 13 rund um die Trommel 14 segmentförmig befestigt sind. Ein Feld 1 - 6 umfasst etwa drei Segmente. Die Perforation aller Segmente zeigt in Lochreihen Löcher 18 mit gleichem Durchmesser. Unterschiedlich in den Feldern 1 - 6 ist der Abstand der Lochreihen. Zu Beginn des Trocknungsvorganges bei Feld 1 ist der Abstand der Lochreihen so gewählt, dass nur eine geringere Luftmenge durch die offene Fläche dringen kann. Zu Beginn des Trockenvorganges, also wenn die Warenbahn noch viel Feuchtigkeit hat, ist der Widerstand für die Durchströmung noch groß, weniger Luft ist für den Trockenvorgang notwendig bzw. wird durch die Warenbahn strömen. Aber schon bei Feld 2 sind die Perforationsreihen dichter angeordnet und so fort für Feld 3 bis zum Feld 6, wo die Perforationslöcher eine größtmögliche freie Durchtrittsfläche schaffen, aufgrund eines möglichst geringen Stegabstandes. Aufgrund dieser Siebdeckenkonstruktion 10' ist gewährleistet, dass der Siebtrommel 14 je nach Trocknungsgrad exakt so viel Luft zugeführt ist, wie auch aufgrund des Feuchtzustandes durch die Warenbahn geführt und durch die Trommel angesaugt werden kann. Es entsteht keine Falschluft quer durch den Schlitz zwischen sich drehender Trommel und ortsfest an der Haube befestigter Siebdecke, und es entsteht auch keine Luftströmung in Umfangsrichtung der Trommel. Die Folge ist eine optimale Energieausnutzung.
In den Figuren 2 und 3 ist eine Siebtrommelkonstruktion mit nur einer Trommel 14 dargestellt. Die die Trommel 14 kreisförmig umgebende Siebdecke 10' ist in Segmente aufgeteilt, und diese sind mit unterschiedlichen Perforierungen versehen. Dieses Prinzip ist auch an einem Trockner mit mehreren Trommeln, die z. B. gemäß der Konstruktion nach Fig. 1 in Reihe angeordnet sind, anwendbar: Zu Beginn des Trockenvorganges ist dann eine insgesamt gerade angeordnete Siebdecke mit geringerem freien Luftdurchtritt anzuordnen und gegen Ende des Trockenvorganges eine Siebdecke, deren Luftdurchtrittsmöglichkeit höher ist. Die jeder Siebtrommel 5 stirnseitig zugeordneten Ventilatoren 6 können dann entweder kleiner oder größer je nach der Anordnung im Trockner oder im Durchmesser gleich, aber mit geringer oder höherer Drehzahl angetrieben werden.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Trocknen von durchlässigen Warenbahnen insbesondere Textilgütern wie Gewebe, Gewirke, Tissue, Vliese od. dgl. mit einem Gehäuse, in dem wenigstens eine drehbar gelagerte Siebtrommel an- und dieser eine Pumpeneinrichtung wie Ventilator stirnseitig zugeordnet ist, die das gasförmige Trocknungsmedium aus dem Inneren der Siebtrommel absaugt und außerhalb der Siebtrommel wieder zuführt, wobei der Siebtrommel außerhalb eine ortsfeste mit einer Perforation versehene Siebdecke oder ein feststehender zylinderförmiger, siebförmiger Körper zur Strömungsvergleichmäßigung des anströmenden Trocknungsmediums zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Siebdecke (10, 10') über ihre Länge im Gehäuse (1, 13), also in Transportrichtung des Textilgutes (17) gesehen mit einer fortschreitend mehr offene Flächen/Flächeneinheit enthaltenen Perforation (18) versehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslöcher (18) über die Fläche der Siebdecke (10, 10') einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisen, jedoch der Abstand (Feld 1 - 6) der Löcher fortschreitend vom Eingangsbereich bis zum Austritt des Trockners kleiner wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihen (Feld 1 - 6) der mit gleichbleibendem Abstand nebeneinander angeordneten Perforationslöcher (18) fortschreitend vom Eingangsbereich bis zum Austritt des Trockners dichter hintereinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebdecke (10') über ihre Länge in einzelne Abschnitte (Feld 1 - 6) aufgeteilt ist und in jedem Abschnitt (Feld 1 - 6) eine Siebdecke (10') mit gleichbleibendem freien Luftdurchtrittsquerschnitt angeordnet ist, jedoch der in Transportrichtung des Textilgutes (17) folgende Siebdeckenabschnitt mit einem höheren freien Luftdurchtrittsquerschnitt versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Feld aus mehreren gleich perforierten Segmenten zusammengesetzt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Siebdecke über ihre Länge im Gehäuse mit einer gleichbleibenden Lochung, mit einer gleichbleibenden Luftdurchlässigkeit versehen ist, aber zusätzlich eine zweite parallel zur ersten verlaufende, ggf. verschiebbar gelagerte Siebdecke quer über die Arbeitsbreite vorgesehen ist, die mit ihrer ggf. anderen Lochstruktur für eine teilweise Abdeckung der Löcher der ersten Siebdecke im Eingangsbereich des Trockners vorgesehen ist.
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