DE1635727C3 - Anlage zum Herstelen eines Wirrfaservlieses aus endlosen Fäden - Google Patents
Anlage zum Herstelen eines Wirrfaservlieses aus endlosen FädenInfo
- Publication number
- DE1635727C3 DE1635727C3 DE19681635727 DE1635727A DE1635727C3 DE 1635727 C3 DE1635727 C3 DE 1635727C3 DE 19681635727 DE19681635727 DE 19681635727 DE 1635727 A DE1635727 A DE 1635727A DE 1635727 C3 DE1635727 C3 DE 1635727C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve drum
- fleece
- fiber fleece
- plant
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Herstellen
eines Wirrfaservlieses aus endlosen Fäden, bestehend aus einer Einrichtung zum Ablegen der Fasern
auf eine darunter angeordnete, drehbar gelagerte, unter Saugzug stehende Siebtrommel und einer sich anschließenden
Vorrichtung zum Erhitzen des Vlieses.
Es ist bekannt ein Wirrfaservlies aus von Spinndüsen
gelieferten Fäden durch Ablegen auf ein luftdurchlässiges Sieb zu bilden. Zum Fördern der Fäden oder beim
Fördern der Fäden strömt mit diesen eine große Menge Luft, die an der Ablagefläche abgeführt werden
muß. Es wird deshalb der Bereich des Siebes, das auch als Siebtrommel ausgebildet sein kann, von unten her
unter Saugzug gesetzt damit die Förderluft kontinuierlich abgeführt werden kann. Nach der Ablage fördert
das Sieb, das jetzt nicht mehr unter Saugzug steht, das Vlies zu dieses verfestigenden Maschinen, wie Nadelmaschinen
oder Erhitzungsaggregaten. Dies ist jedoch nicht so ohne weiteres möglich, da zwischen zwei Endlosbändern
keine Führung des empfindlichen Vlieses vorhanden ist und bei Ablage der Fäden auf einer Siebtrommel
die Gefahr besteht, daß das Viies von der abwärts drehenden Siebtrommel herabrutscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage
zu schaffen, mit der aus endlosen Fasern kontinuierlich
ein Vlies gebildet und auch gleich anschließend in dieser Lage in kurzer Zeit verfestigt werden kann,
ohne daß irgendwelche Zugspannungen auf das empfindliche Gebilde ausgeübt werden.
Ausgehend von der Anlage anfangs genannter Art liegt die Erfindung darin, daß die unter Saugzug stehende
Siebtrommel im nicht vom Gut bedeckten Bereich gegen den Saugzug abgedeckt ist und deren unterem
Scheitel zur Ablage des auf der Siebtrommel noch gehaltenen, jetzt gewendeten Vlieses ein in gleicher
Transportrichtung weiterlaufendes Endlosband tangential zugeordnet ist, an das sich ein mit Durchbelüftung
arbeitendes Wännebehandlungsaggregat anschließt
Zur Verfestigung des Wirrfaservlieses ist es günstig,
Heißluft und/oder Dampf durch das Wirrfaservlies zu leiten, vorzugsweise zu saugen, wozu das Wänaebehandlungsaggregat
mit zumindest einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel versehen ist Wenn Dampf oder Heißluft durch das Wirrfaservlies geleitet wird, so
wird dieses gleichmäßig erhitzt und eine Bindemittelwanderung
zu den Oberflächen, wie sie z. B. bei einer
Bedüsung erfolgt isi ausgeschlossen.
Wenn Endlosfäden mit unterschiedlichem Schmelzbzw. Erweichungspunkt zur Wirrfaservliesbildung verwendet
werden, so daß die Verfestigung des Vlieses durch Anschmelzen der einen Faserkomponente erfolgt,
dann sind keine weiteren Imprägniervorrichtungen nötig. Ansonsten ist es zweckmäßig, der Siebtrommel
oder dem Endlosband eine Tränk- oder Sprüheinrichtung zuzuordnen, mit der flüssige Bindemittel
gleichmäßig auf das Vlies aufgebracht werden können. Welche Möglichkeiten verwendet werden, hängt im
wesentlichen von der Viskosität und der Art des Bindemittels ab.
Die Anlage nach der Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt Es zeigt
Fig.3 eine Draufsicht auf den Vliesbildner nach
Fig. 2.
Bei den gezeigten Vorrichtungen wird eine Vielzahl von Einzelfäden 1, die vorzugsweise in einem gewissen
Abstand voneinander parallel angeordnet sind und z. B. von einem Spulengatter kommen, mittels eines Walzenpaares
2 abgezogen. Das Walzenpaar 2 befindet sich oberhalb einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel
3, so daß die Fäden im freien Fall auf die Siebtrommel gelangen. Die Zuführgeschwindigkeit der Fäden 1
ist dabei wesentlich größer als die Fördergeschwindigkeit der Siebtrommel 3. Dadurch legen sich die Fäden 1
in Wirrlage auf der Siebtrommel 3 ab und bilden so ein Wirrfaservlies 4. Die Dicke des Vlieses ergibt sich aus
der Differenz zwischen der Zuführgeschwindigkeit der Fäden 1 und der Geschwindigkeit der Siebtrommel 3.
Die nicht vom Material bedeckte Seite der Siebtrommel 3 ist durch ein in der Siebtrommel angeordnetes
Abdeckblech 5 vom Saugzug abgeschirmt Das Wirrfaservlies wird von der Siebtrommel 3 unmittelbar
einem Förderband 6 übergeben und von diesem Förderband zum Wärmebehandeln an eine weitere unter
Saugzug stehende Siebtrommel 7 weitergegeben. Die Siebtrommel 7 ist wie bei den bekannten Siebtrommeltrocknern
und Fixieranlagen üblich, in einem wärmeisoierten Gehäuse 8 untergebracht Die Ventilatoren zu
den Siebtrommeln 3 und 7 sind an einer oder an beiden Stirnseiten der Siebtrommel angeordnet Sie saugen
das Behandlungsmedium aus der Siebtrommel heraus und blasen dieses entweder ab, wie bei der Siebtrommel
3, oder in den Behandlungsraum zurück, wie bei der Siebtrommel 7. Zur Strömungsverbesserung sind
ober- und unterhalb der Siebtrommeln 7 perforierte Decken 9 vorgesehen.
In dem Gehäuse 8 kann eine Heißluftatmosphäre oder eine Dampfatmosphäre, aber auch ein Dampf-Luft-Gemisch
aufrechterhalten werden. Durch intensives Durchsaugen des Behandlungsmittels wird das
Wirrfaservlies gleichmäßig erwärmt und bei einem flüssigen Behandlungsvnittel das flüssige Behandlungsmittel
getrocknet und verfestigt Bei Schmelzfasern wird das Wirrfaservlies bis an den Schmelzpunkt der einen
Faserkomponente erwärmt so daß eine Verfestigung durch Verschmelzen der niedriger schmelzenden
Faserkomponente erfolgt
Das Bindemittel kann, wie bei F i g. 1 angedeutet durch Düsen 10 vor Bildung des Wirrfaservlieses auf
die Endlosfäden aufgesprüht werden, oder es kann auch nach Bildung des Wirrfaservlieses 4 durch eine oder
mehrer/2 Düsen 11 aufgetragen werden. Nach der Verfestigung
wird das Wirrfaservlies 4 mittels eines Auslaufbandes 12 aus der Kammer transportiert Dieses
Band 12 kann gegebenenfalls ebenfalls als Siebbaud ausgebildet sein und unter Saugzug stehen, um eine rasche
Abkühlung des Wirrfaservlieses 4 zu erreichen. Es ist zweckmäßig, eine separate Kühltrommel bei höheren
Produktionsgeschwindigkeiten vorzusehen.
Die Vorrichtung nach F i g. 2 ist ähnlich wie die Vorrichtung nach F i g. 1 aufgebaut Hier werden jedoch
die endlosen Fäden J quer zur Transportrichtung des Wirrfaservlieses mittels eines pendelnden Ablegerüssels
13 auf der Siebtrommel 3 abgelegt Die Fäden können jedoch auch in Transportrichtung des Wirrfaservlieses
pendelnd abgelegt werden.
Claims (4)
1. Anlage zum Herstellen eines Wirrfaservlieses
aus endlosen Fäden, bestehend aus einer Einrichtung
zum Ablegen der Fasern auf eine darunter angeordnete, drehbar gelagerte, unter Saugzug stehende
Siebtrommel und einer sich anschließenden Vorrichtung zum Erhitzen des Vlieses, dadurch
gekennzeichnet, daß die unter Saugzug stehende Siebtrommel (3) im nicht vom Gut bedeckten
Bereich gegen den Saugzug abgedeckt istund deren ·. unterem Scheitel zur Ablage des auf der Siebtrommel
(3) noch gehaltenen, jetzt gewendeten Vlieses (4) ein in gleicher Transportrichtung weiterlaufendes
Endlosband (6) tangential zugeordnet isi, an das sick ein mit Durchbelüftung arbeitendes Wärmebehandlungsaggregat
(8) anschließt
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmebehandlungsaggregat (8) mit zumindest
einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel (3) versehen ist
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtrommel (3) eine Tränk- oder
Sprüheinrichtung (10,11) vor- und/oder nachgeordnet ist
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (U) dem Endlosband
(6) zugeordnet ist
30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB608269A GB1249053A (en) | 1968-02-28 | 1969-02-05 | Process and device for the production of continuous random webs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV0035546 | 1968-02-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1635727C3 true DE1635727C3 (de) | 1977-02-10 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2541336C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faservliesware mit biaxialer Orientierung der Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0818568B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum hydrodynamischen Verschlingen der Fasern einer Faserbahn | |
DE3135247C2 (de) | Verfahren zur Herstellung genadelter Glasfasermatten | |
DE1814092B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines aus Fasern und Fäden bestehenden Textilverbundstoffes | |
DE1560701C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes | |
DE1485529A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasermatten | |
DE1303560B (de) | ||
EP3771764B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines vliesstoffes | |
AT397242B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasererzeugnissen, z. b. vliesen, matten, garnen und vorgarnen | |
DE1635727C3 (de) | Anlage zum Herstelen eines Wirrfaservlieses aus endlosen Fäden | |
EP0757126B1 (de) | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung einer Vliesbahn aus thermoplastischem Kunststoff und Anlagen für die Durchführung des Verfahrens | |
CH646203A5 (de) | Vorrichtung zur umformung eines faservliesverbandes zu einem faserband. | |
DE1635727B2 (de) | Anlage zum herstellen eines wirrfaservlieses aus endlosen faeden | |
DE889508C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Zellwollschnitzeln fuer die Nachbehandlung | |
DE1432622A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filtern | |
DE2644961A1 (de) | Vorrichtung zum thermischen verfestigen von vliesen | |
DE1635617C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrschichtigen, bahnförmigen, nichtgewebten Polster- und/oder Isoliermaterials | |
DE2302928A1 (de) | Verfahren zur fertigung eines vlieses und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102016120933B4 (de) | Verwendung einer Trockenvorrichtung zur Herstellung eines nassgelegten Vliesstoffes | |
DE1760483A1 (de) | Fasern | |
DE2049594A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elemeirtarfadenvliesstoff | |
EP4123073B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes aus fasern | |
DE1510405B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Haar- oder Faservlieses | |
DE1604852B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von losem Textilfasergut | |
AT396484B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines vlieses |