EP1048914A2 - Siebtrommelvorrichtung zum Trocknen von durchlässigen Warenbahnen - Google Patents

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EP1048914A2
EP1048914A2 EP00108502A EP00108502A EP1048914A2 EP 1048914 A2 EP1048914 A2 EP 1048914A2 EP 00108502 A EP00108502 A EP 00108502A EP 00108502 A EP00108502 A EP 00108502A EP 1048914 A2 EP1048914 A2 EP 1048914A2
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sieve
drying
drum
cover
screen cover
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Gerold Fleissner
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S68/00—Textiles: fluid treating apparatus
    • Y10S68/903—Perforated drum and continuous textile feed and discharge

Definitions

  • the invention relates to a screen drum device for drying permeable Goods webs, in particular textile goods such as woven fabrics, knitted fabrics, tissue, Nonwovens or the like with a housing in which at least one rotatably mounted sieve drum on and assigned a pump device such as a fan on the end face is, which sucks the gaseous drying medium from the inside of the sieve drum and feeds outside the sieve drum again, the sieve drum outside a stationary sieve cover or a fixed cylindrical, sieve-shaped body for Flow equalization of the incoming drying medium is assigned.
  • a pump device such as a fan on the end face
  • Sieve drum dryers are known in a wide variety of designs.
  • the normal construction goes z. B. from the utility model G 87 00 837, after which Four sieve drums are arranged next to each other in a row, and above and below this row a sieve cover extends straight.
  • the fans of everyone Sieve drum blow both up and down, so that the circulated Air flows through the sieve cover to the neighboring sieve drums becomes.
  • the screen covers can also be bent centrally around the drums, as disclosed in DE-A-39 05 001.
  • dryers with only one are also known Sieve drum.
  • z. B the construction according to DE-A-43 25 915 with at an angle arranged sieve cover or also according to DE-A-30 06 758 with several sieve drums in a device with sieve covers assigned to a segment of a circle or after DE-A-21 16 486 with an exactly centrally arranged screen cover on one device again with just one sieve drum.
  • the optimal air permeability of the screen cover is defined by experience. What is essential is the uniform air supply that can be achieved through the screen ceiling, the prerequisite for the necessary temperature uniformity over the working width. It is known that the air permeability of a web depends on the degree of moisture of the web. For clarification, reference can be made here to diagram no. 1, in which several curves of material webs of different degrees of moisture are plotted. The course of the increasing air permeability v (m / s) is shown with different pressure differences ⁇ p (mm WS) measured on the goods.
  • the object of the invention is to optimize the known screen drum dryer.
  • the fact of poorer air permeability should be tried wet goods and also the better air permeability of the dryer goods to be taken into account during the drying process or on the hood construction.
  • the screen cover over its length to provide a perforation in the housing in the direction of transport of the textile goods, the more with increasing degree of drying of the textile goods to be dried has open areas / unit area.
  • the construction of the sieve plate surrounding the sieve drum inside the hood alone controls the supply of drying air to each point of the rotating sieve drum in such a way that the air provided by the fan and evenly distributed around the sieve drum in front of the sieve plate at the respective point of the actual drying condition can also penetrate the goods.
  • diagram no. 3 shows the actual air velocity v through the goods depending on the drying condition.
  • the maximum achievable air speed through the goods is made possible by the construction of the screen cover, depending on the circumferential angle 0 ° at the inlet to 270 ° at the outlet of the goods, depending on the drying condition.
  • the sieve drum system has the advantage that both in the drum (suction) also constant in the hood (feed), d. H. from the circumferential angle of the drum there are independent pressure conditions.
  • By the measure according to the invention there is no longer any risk of air being sucked in or blown off Air from the hood due to a local negative air pressure (air deficit) or a local air overpressure (excess air). This can happen if At the inlet of the drum dryer, the air supplied evenly by the fan cannot penetrate through the wet goods and thus through the slot between the rotating screen drum and the screen plate must be lost as false air.
  • the construction of the screen plate can be of different types. Can with advantage the perforation holes across the surface of the screen cover have a constant diameter have, but the distance between the holes with increasing degree of dryness of the textile goods to be dried become smaller.
  • Screen plate is not continuously changing with changing spacing for economic reasons can be perforated, it makes sense to cover the screen along the length of the device to divide into individual sections and with a screen cover in each section to arrange a constant free air passage cross section, but if necessary the in Direction of transport of the textile goods following screen section with a higher to provide a free air passage cross section.
  • the same goal can be achieved with two Screen plates arranged parallel to one another and displaceable relative to one another are reached become.
  • a conventional sieve drum device consists of an approximately rectangular housing 1, that through an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4 is divided.
  • the screening drum 5 is concentric this in the fan chamber 4 behind a nozzle star 13 a fan 6 rotatably mounted.
  • the fan compartment can also be in one of the screen drum housings 1 separate, not shown, separate fan housing be arranged. This is e.g. B. in the sieve drum designs according to FIGS. 2 and 3 the case. In any case, the fan draws the inside of the drum 5.
  • heating units 7 above and below the fan 6 arranged which consist of pipes through which heating medium flows.
  • a screening cover 10 is arranged in the treatment room 3, the for the traffic jam and thus for the even distribution over the working width air flowing in from the fan 6 in front of the drum 5.
  • the screen cover 10 limits the air inflow area surrounding the screen drum, which in the case of FIG. 2 and 3 can also be called a hood.
  • the sieve drum is not from Textile-covered area inside by an inner cover held on the axis 14 8 covered against the induced draft.
  • the drum 5 is of fine mesh on the outside Sieve 9 wrapped around the front of the drum on the two Bottoms 11, 12 is kept taut.
  • FIG. 2 A so-called high-tech sieve drum system is indicated in FIG. 2, where the only one sieve drum 14 is surrounded by a hood 13 which is supplied with drying air 16 flowing through the sieve drum 14 by an external fan (not shown).
  • the screen cover 10 surrounds the screen drum 14 concentrically and thus limits the hood 13 in the direction of the screen drum 14. In the area not wrapped by the textile material 17, the screen drum 14 is covered against the suction by an inner plate 15.
  • FIG. 3 only the screen drum 14, which rotates counterclockwise here, and the screen cover 10 'assigned to it is shown.
  • the screen cover 10 is divided over its length into several fields, each of which is made flat and attached to the hood 13 around the drum 14 in a segmented manner.
  • a field 1-6 comprises approximately three segments. The perforation of all segments shows holes 18 with the same diameter in rows of holes. The spacing of the rows of holes differs in fields 1 - 6.
  • the distance between the rows of holes is selected so that only a small amount of air can penetrate through the open area.
  • FIGS. 2 and 3 show a sieve drum construction with only one drum 14.
  • the sieve cover 10 surrounding the drum 14 in a circle is divided into segments and these are provided with different perforations.
  • This principle is also applicable to a dryer with several drums, e.g. B. are arranged in series according to the construction of FIG. 1, applicable: At the beginning of the drying process, an overall just arranged screen cover with less free air passage is to be arranged and towards the end of the drying process a screen cover, the air passage possibility of which is higher.
  • the fans 6 assigned to the front of each screen drum 5 can then be driven either smaller or larger, depending on the arrangement in the dryer, or the same diameter, but at a lower or higher speed.

Abstract

Jede Siebtrommelkonstruktion weist vor der sich drehenden und die Warenbahn (17) transportierenden Siebtrommel (5,14) eine ortsfeste Siebdecke (10,10') auf, die für den Stau der vom Ventilator (6) kommenden Trockenluft und damit für den gleichmäßigen Durchtritt der Luft durch die Siebdecke und damit für einen über die Breite der Warenbahn gleichmäßigen Trockenvorgang sorgt. Erfindungsgemäß ist die Siebdecke (10,10') mit einer Perforierung (18) versehen, die mit ihrer Durchlässigkeit dem Trockenzustand angepaßt ist. Am Anfang des Trockenvorganges, wenn die nasse Warenbahn (17) noch nicht so durchlässig ist, ist die Siebdecke (10,10') mit einer geringeren freien Luftdurchtrittsfläche zu perforieren und mit zunehmendem Trocknungszustand mit einer größeren freien Luftdurchtrittsfläche (Feld 1-6), indem die Löcher im Durchmesser größer oder deren Anzahl pro Fläche größer ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebtrommelvorrichtung zum Trocknen von durchlässigen Warenbahnen insbesondere Textilgütern wie Gewebe, Gewirke, Tissue, Vliese od. dgl. mit einem Gehäuse, in dem wenigstens eine drehbar gelagerte Siebtrommel an- und dieser eine Pumpeneinrichtung wie Ventilator stirnseitig zugeordnet ist, die das gasförmige Trocknungsmedium aus dem Inneren der Siebtrommel absaugt und außerhalb der Siebtrommel wieder zuführt, wobei der Siebtrommel außerhalb eine ortsfeste Siebdecke oder ein feststehender zylinderförmiger, siebförmiger Körper zur Strömungsvergleichmäßigung des anströmenden Trocknungsmediums zugeordnet ist.
Siebtrommeltrockner sind in den unterschiedlichsten Konstruktionen bekannt. Der normale Aufbau geht z. B. aus der Gebrauchsmusterschrift G 87 00 837 hervor, wonach in Reihe vier Siebtrommeln nebeneinander angeordnet sind, und ober- und unterhalb dieser Reihe eine Siebdecke sich gerade erstreckt. Die Ventilatoren jeder Siebtrommel blasen sowohl nach oben als auch nach unten, so daß die umgewälzte Luft nach Durchströmung der Siebdecken auch den benachbarten Siebtrommeln zugeführt wird. Die Siebdecken können auch zentrisch um die Trommeln gebogen sein, wie es die DE-A-39 05 001 offenbart.
Neben der Siebtrommelreihenanordnung sind auch Trockner bekannt mit nur einer Siebtrommel. Hier ist z. B. die Konstruktion nach der DE-A-43 25 915 mit im Winkel angeordneter Siebdecke oder auch nach der DE-A-30 06 758 mit mehreren Siebtrommeln in einer Vorrichtung mit kreissegmentförmig zugeordneten Siebdecken oder nach der DE-A-21 16 486 mit exakt zentrisch angeordneter Siebdecke an einer Vorrichtung wieder mit nur einer Siebtrommel zu nennen.
Die beste Lochdimensionierung, die optimale Luftdurchlässigkeit der Siebdecke ist durch den Erfahrungswert definiert. Wesentlich ist die durch die Siebdecke zu erreichende gleichmäßige Luftzuführung, die Voraussetzung ist für die notwendige Temperaturgleichmäßigkeit über die Arbeitsbreite. Es ist bekannt, daß die Luftdurchlässigkeit einer Warenbahn abhängig ist von dem Feuchtegrad der Warenbahn. Zur Verdeutlichung kann hier auf das Diagramm Nr. 1 verwiesen werden, in dem mehrere Kurven aufgezeichnet sind von Warenbahnen unterschiedlicher Feuchtegrade. Es ist dargestellt der Verlauf der steigenden Luftdurchlässigkeit v (m/s) bei unterschiedlichen an der Ware gemessenen Druckunterschieden Δp (mm WS).
Figure 00020001
Noch aufschlußreicher ist das Diagramm Nr. 2. Dort ist die Konstante ζ aus der Bernoullischen Verlustgleichung Δp = ζ x ρ/2 x v2 aufgetragen über den Winkel ϕ an der Siebtrommel (Trocknungswinkel an der Eintrommelanlage). Diese Konstante ζ fällt je höher der Trocknungsgrad ist. In der gleichen Weise steigt die Luftgeschwindigkeit v (m/s) durch die Ware mit zunehmenden Winkel ϕ an der Trommel. Diese physikalischen Daten sind bekannt, sie werden aber an der Konstruktion der die Siebtrommel umgebenden Haube nicht berücksichtigt.
Figure 00030001
Der Erfindung wird die Aufgabe gestellt, den bekannten Siebtrommeltrockner zu optimieren. Es soll versucht werden, die Tatsache der schlechteren Luftdurchlässigkeit der nassen Ware und gleichfalls der besseren Luftdurchlässigkeit der trockneren Ware beim Trocknungsvorgang bzw. an der Haubenkonstruktion zu berücksichtigen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, die Siebdecke über ihre Länge im Gehäuse in Transportrichtung des Textilgutes gesehen mit einer Perforation zu versehen, die mit zunehmendem Trocknungsgrad des zu trocknenden Textilgutes mehr offene Flächen/Flächeneinheit aufweist.
Allein durch diese Konstruktion des die Siebtrommel innerhalb der Haube umgebenden Siebbleches wird die Zuführung der Trocknungsluft an jede Stelle der sich drehenden Siebtrommel mengenmäßige derart gesteuert, daß die vom Ventilator zur Verfügung gestellte und um die Siebtrommel vor dem Siebblech gleichmäßig verteilte Luft an der jeweiligen Stelle des tatsächlichen Trocknungszustandes auch durch die Ware dringen kann. Hier ist auf das Diagramm Nr. 3 zu verweisen, aus dem die tatsächliche Luftgeschwindigkeit v durch die Ware in Abhängigkeit des Trocknungszustandes hervorgeht. Durch die Konstruktion der Siebdecke wird die maximal erreichbare Luftgeschwindigkeit durch die Ware optimal in Abhängigkeit des Umfangswinkels 0° am Einlauf bis 270° am Auslauf der Ware, in Abhängigkeit des Trocknungszustandes möglich gemacht.
Figure 00040001
Das Siebtrommelsystem hat den Vorteil, daß sowohl in der Trommel (Absaugung) als auch in der Haube (Zuführung) jeweils konstante, d. h. vom Umfangswinkel der Trommel unabhängige Druckverhältnisse herrschen. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme besteht nicht mehr die Gefahr des Einsaugens von Luft in oder Abblasens von Luft aus der Haube aufgrund eines lokalen Luftunterdrucks (Luftunterschuß) oder eines lokalen Luftüberdruckes (Luftüberschuß). Dies kann nämlich entstehen, wenn am Einlauf des Siebtrommeltrockners die vom Ventilator gleichmäßig zugeführte Luft nicht durch die nasse Ware dringen kann und damit durch den Schlitz zwischen der sich drehenden Siebtrommel und dem Siebblech als Falschluft verloren gehen muß. Der umgekehrte Fall tritt dann ein am Auslauf der Siebtrommelgesamtkonstruktion, wo die Ware aufgrund des Trocknungszustandes luftdurchlässiger ist und der Unterdruck in der Siebtrommel so groß ist, daß er Luft durch den oben definierten Schlitz zusätzlich zu der zur Verfügung gestellten Trocknungsluft ansaugen muß. Aufgrund dieser Tatsache kann auch eine unerwünschte Luftströmung in Umfangsrichtung der Trommel entstehen, die somit vermieden ist. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Maßnahme besteht in der besseren Energieausnutzung.
Die Konstruktion des Siebbleches kann unterschiedlicher Art sein. Mit Vorteil können die Perforationslöcher über die Fläche der Siebdecke einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisen, jedoch der Abstand der Löcher mit zunehmendem Trocknungsgrad des zu trocknenden Textilgutes kleiner werden.
Da über die Länge des Siebbleches, über die Länge des Trocknungsvorganges das Siebblech aus wirtschaftlichen Gründen nicht kontinuierlich mit sich änderndem Abstand gelocht werden kann, ist es sinnvoll, die Siebdecke über die Länge der Vorrichtung in einzelne Abschnitte aufzuteilen und in jedem Abschnitt eine Siebdecke mit gleichbleibendem freien Luftdurchtrittsquerschnitt anzuordnen, jedoch ggf. den in Transportrichtung des Textilgutes folgenden Siebdeckenabschnitt mit einem höheren freien Luftdurchtrittsquerschnitt zu versehen. Das gleiche Ziel kann auch mit zwei parallel zueinander angeordneten, gegeneinander verschiebbaren Siebblechen erreicht werden.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine übliche Siebtrommelkonstruktion einer Reihenanordnung in einem Schnitt längs durch eine Trommel,
Fig. 2
eine Siebtrommelkonstruktion mit nur einer Trommel in einem Schnitt quer durch die Trommel und
Fig. 3
ein Schnitt ähnlich der Fig. 2 mit chematisch angedeuteter Siebdeck mit ihren unterschiedlichen Lochungen über ihre Länge.
Eine übliche Siebtrommelvorrichtung besteht aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungraum 3 ist die Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 hinter einem Düsenstern 13 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Dies ist z. B. bei den Siebtrommelkonstruktionen nach den Fig. 2 und 3 der Fall. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel 5 unter Saugzug.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Ober- und unterhalb der Siebtrommel 5 ist im Behandlungsraum 3 eine Siebdecke 10 angeordnet, die für den Stau und damit für die über die Arbeitsbreite gleichmäßige Verteilung der vom Ventilator 6 anströmenden Luft vor der Trommel 5 sorgen soll. Die Siebdecke 10 begrenzt den die Siebtrommel umgebenden Luftzuströmbereich, der im Falle der Fig. 2 und 3 auch als Haube bezeichnet werden kann. Die Siebtrommel ist in dem nicht vom Textilgut bedeckten Bereich innen von einer an der Achse 14 gehaltenen Innenabdeckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Die Trommel 5 ist außen von einem feinmaschigem Sieb 9 umschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11, 12 gespannt gehalten ist.
In der Fig. 2 ist eine sogenannte HighTech-Siebtrommelanlage angedeutet, wo die nur eine Siebtrommel 14 von einer Haube 13 umgeben ist, der von einem externen, nicht dargestellten Ventilator die die Siebtrommel 14 durchströmende Trocknungsluft 16 zugeführt ist. Die Siebdecke 10
Figure 00060001
umgibt die Siebtrommel 14 konzentrisch und begrenzt damit die Haube 13 in Richtung der Siebtrommel 14. In dem nicht vom Textilgut 17 umschlungenen Bereich ist die Siebtrommel 14 gegen den Saugzug durch ein Innenblech 15 abgedeckt.
In Fig. 3 ist lediglich die Siebtrommel 14, die hier im Gegenuhrdrehsinn umläuft, und die ihr zugeordnete Siebdecke 10' dargestellt. Die Siebdecke 10 ist über ihre Länge in mehrere Felder aufgeteilt, die jeweils eben hergestellt und an der Haube 13 rund um die Trommel 14 segmentförmig befestigt sind. Ein Feld 1 - 6 umfaßt etwa drei Segmente. Die Perforation aller Segmente zeigt in Lochreihen Löcher 18 mit gleichem Durchmesser. Unterschiedlich in den Feldern 1 - 6 ist der Abstand der Lochreihen. Zu Beginn des Trocknungsvorganges bei Feld 1 ist der Abstand der Lochreihen so gewählt, daß nur eine geringere Luftmenge durch die offene Fläche dringen kann. Zu Beginn des Trockenvorganges, also wenn die Warenbahn noch viel Feuchtigkeit hat, ist der Widerstand für die Durchströmung noch groß, weniger Luft ist für den Trockenvorgang notwendig bzw. wird durch die Warenbahn strömen. Aber schon bei Feld 2 sind die Perforationsreihen dichter angeordnet und so fort für Feld 3 bis zum Feld 6, wo die Perforationslöcher eine größtmögliche freie Durchtrittsfläche schaffen, aufgrund eines möglichst geringen Stegabstandes. Aufgrund dieser Siebdeckenkonstruktion 10 ist gewährleistet, daß der Siebtrommel 14 je nach Trocknungsgrad exakt so viel Luft zugeführt ist, wie auch aufgrund des Feuchtezustandes durch die Warenbahn geführt und durch die Trommel angesaugt werden kann. Es entsteht keine Falschluft quer durch den Schlitz zwischen sich drehender Trommel und ortsfest an der Haube befestigter Siebdecke, und es entsteht auch keine Luftströmung in Umfangsrichtung der Trommel. Die Folge ist eine optimale Energieausnutzung.
In den Figuren 2 und 3 ist eine Siebtrommelkonstruktion mit nur einer Trommel 14 dargestellt. Die die Trommel 14 kreisförmig umgebende Siebdecke 10 ist in Segmente aufgeteilt, und diese sind mit unterschiedlichen Perforierungen versehen. Dieses Prinzip ist auch an einem Trockner mit mehreren Trommeln, die z. B. gemäß der Konstruktion nach Fig. 1 in Reihe angeordnet sind, anwendbar: Zu Beginn des Trockenvorganges ist dann eine insgesamt gerade angeordnete Siebdecke mit geringerem freien Luftdurchtritt anzuordnen und gegen Ende des Trockenvorganges eine Siebdecke, deren Luftdurchtrittsmöglichkeit höher ist. Die jeder Siebtrommel 5 stirnseitig zugeordneten Ventilatoren 6 können dann entweder kleiner oder größer je nach der Anordnung im Trockner oder im Durchmesser gleich, aber mit geringer oder höherer Drehzahl angetrieben werden.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Trocknen von durchlässigen Warenbahnen insbesondere Textilgütern wie Gewebe, Gewirke, Tissue, Vliese od. dgl. mit einem Gehäuse, in dem wenigstens eine drehbar gelagerte Siebtrommel an- und dieser eine Pumpeneinrichtung wie Ventilator stirnseitig zugeordnet ist, die das gasförmige Trocknungsmedium aus dem Inneren der Siebtrommel absaugt und außerhalb der Siebtrommel wieder zuführt, wobei der Siebtrommel außerhalb eine ortsfeste Siebdecke oder ein feststehender zylinderförmiger, siebförmiger Körper zur Strömungsvergleichmäßigung des anströmenden Trocknungsmediums zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecke (10, 10
    Figure 00080001
    ) über ihre Länge im Gehäuse (1, 13) in Transportrichtung des Textilgutes (17) gesehen mit einer Perforation (18) versehen ist, die mit zunehmendem Trocknungsgrad des zu trocknenden Textilgutes (17) mehr offene Flächen/Flächeneinheit aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationslöcher (18) über die Fläche der Siebdecke (10, 10 ) einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisen, jedoch der Abstand (Feld 1 - 6) der Löcher mit zunehmenden Trocknungsgrad des zu trocknenden Textilgutes (17) kleiner wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit zunehmenden Trocknungsgrad des zu trocknenden Textilgutes (17) die Reihen (Feld 1 - 6) der mit gleichbleibenden Abstand nebeneinander angeordneten Perforationslöcher (18) dichter hintereinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdecke (10 ) über ihre Länge in einzelne Abschnitte (Feld 1 - 6) aufgeteilt ist und in jedem Abschnitt (Feld 1 - 6) eine Siebdecke (10 ) mit gleichbleibendem freien Luftdurchtrittsquerschnitt angeordnet ist, jedoch der in Transportrichtung des Textilgutes (17) folgende Siebdeckenabschnitt mit einem höheren freien Luftdurchtrittsquerschnitt versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feld aus mehreren gleich perforierten Segmenten zusammengesetzt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Siebdecke über ihre Länge im Gehäuse mit einer gleichbleibenden Lochung, mit einer gleichbleibenden Luftdurchlässigkeit versehen ist, aber zusätzlich eine zweite parallel zur ersten verlaufende, ggf. verschiebbar gelagerte Siebdecke vorgesehen ist, die mit ihrer ggf. anderen Lochstruktur für eine teilweise Abdeckung der Löcher der ersten Siebdecke im Eingangsbereich des Trockners vorgesehen ist.
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