EP0445429B1 - Verpackungsstation für eine Verpackungsmaschine, in der ein Gut-Stapel mit einem Verpackungsband umreift wird - Google Patents

Verpackungsstation für eine Verpackungsmaschine, in der ein Gut-Stapel mit einem Verpackungsband umreift wird Download PDF

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EP0445429B1
EP0445429B1 EP90125384A EP90125384A EP0445429B1 EP 0445429 B1 EP0445429 B1 EP 0445429B1 EP 90125384 A EP90125384 A EP 90125384A EP 90125384 A EP90125384 A EP 90125384A EP 0445429 B1 EP0445429 B1 EP 0445429B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
packaging
goods
packaging station
conveying
Prior art date
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Application number
EP90125384A
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English (en)
French (fr)
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EP0445429A1 (de
Inventor
Wilhelm Rauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMB Schwede Maschinenbau GmbH
Original Assignee
SMB Schwede Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles
    • B65B27/086—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles using more than one tie, e.g. cross-ties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/183—Load orienting means

Definitions

  • the invention relates to a packaging station according to the preamble of claim 1.
  • Packing stations of this type are primarily used for strapping magazine stacks with an elastic packaging band made of plastic, which is stretched and the ends of which are welded together.
  • a work table is provided which has a guide channel which can be opened toward the stack of goods and which is supplemented laterally above the work table and above this to form a closed guide path, these regions of the guide path located above the work table being formed in a guide frame.
  • transportable drive belts are provided in front of and behind the guide channel for the packaging belt, by means of which a stack of goods is transported centrally over the guide channel or, after being strapped with a packaging belt, is transported further in the transport direction.
  • a packaging station in which a stack of goods with a plurality of packaging bands crossing one another is circumscribed, has become known from GB-A-2.112.729.
  • the invention has for its object to design a packaging station so that a stack of goods can be strapped in it with several intersecting packaging tapes.
  • This object is achieved according to the invention in a packaging station of the generic type by the features in the characterizing part of claim 1.
  • the essence of the invention is that the stack of goods in the packaging station is rotated after strapping with a first packaging tape and then strapped with a further packaging tape, it being possible in principle to provide three or more strapping. Usually, however, two straps are sufficient, ie the stack of goods is rotated 90 ° between the strapping processes. To enable the turntable to be turned, the transport device can be lowered.
  • the design with the sectors forming the turntable has the result that in each rotational position of the turntable provided for a strapping process, the guide channel for the packaging tape to the good stack is completely open, so that the packaging tape after welding to the Create a good stack can and the stack of goods can be transported further.
  • Claim 2 specifies a particularly simple type of storage for the sectors of the turntable.
  • Claim 3 reproduces in a particularly simple manner how, when driving only one sector, the other sectors each participate in the preferred reciprocating rotary movement, although it is nevertheless ensured that the guide channel is in each case exposed to the stack of goods.
  • Claim 4 specifies a particularly simple embodiment of the respective driver device, claim 5 reproducing constructive details on this.
  • Claim 6 gives the details of an unlocking device for the driver devices.
  • a packaging machine in which only good stacks 1 indicated in FIG. 2, which are preferably magazine stacks, are strapped with a packaging band 2, have a lower, approximately cuboidal machine frame 3 and a machine frame arranged thereon Packing station 4 on.
  • a supply roll 5 is attached to the side of the frame 3, pulled off the packaging tape 2 and shot into the packaging station 4 by means of a so-called shooting device 6, loosely enveloping a stack of goods 1.
  • the insertion device 6 consists of a pair of rollers 7 which can be driven at high speed and a drive motor (not shown in the drawing). By reversing the direction of rotation of the pair of rollers 7, the band 2, the free end of which is held in the packaging station 4, is pulled back against the insertion direction 8 until it lies against the stack of goods 1.
  • the band 2 is shot in, it is guided in a guide track which is formed in a guide frame 9 mounted on the frame 3 and is only indicated in the drawing.
  • Such a packaging station as described so far, is generally known in practice and is widely
  • a transport device 1o for transporting a stack of goods 1 in the transport direction 11 through the packaging station 4 and on the other hand a rotating device 12 for rotating a stack of goods 1 by 90 ° in the direction of rotation 13 is provided around the stack of goods 1 to be strapped in only one packaging station 4 in two directions with a packaging tape 2.
  • the rotating device 12 has a turntable 18 formed from four quarter-circular plate-shaped sectors 14, 15, 16, 17, which is explained in more detail below.
  • the turntable 18 is arranged in a work table 19 which is arranged on the frame 3.
  • the work table 19 and the sectors 14 to 17 have recesses 20, 21 which are each assigned to one another in pairs and which extend in the transport direction 11, as can be seen in particular in FIG. 3.
  • the transport device 10 has a total of four conveyor belts 22, two of which are arranged parallel to one another and two in each case one behind the other in the transport direction 11. They are guided around drive rollers 23 mounted on the frame 3, which are driven by a common drive motor 24 arranged in the frame 3 by means of a common drive belt 25 which, as can also be seen in FIG. 2, is guided over a deflection roller 26 arranged in the frame 3.
  • Each of the two conveyor belts 22 arranged parallel to one another and assigned to a drive roller 23 are guided over a series of deflection rollers 27 which are freely rotatably mounted in a pivotable frame 28. They are guided over these deflection rollers 27 in such a way that a transport section 29 projects through the corresponding recess 2o in the work table 19 and another transport section 3o through the corresponding recess 21 in the corresponding sector 14, 15, 16 or 17 of the turntable 18, such as it is particularly indicated on the left in FIG. 2.
  • the corresponding transport section 29 or 3o in this case protrudes slightly beyond the top of the work table 19 or the turntable 18.
  • Each pivotable frame 28 is pivotable about the axis 31 of the corresponding drive roller 23.
  • it is provided with a base plate 32 to which a downwardly extending actuating arm 33 is fastened, at the lower end of which a piston rod 34 of a piston-cylinder drive 35 which can be acted upon hydraulically or pneumatically is articulated by means of a joint 36.
  • the cylinder 37 of the corresponding piston-cylinder drive 35 is in turn articulated on an abutment 38 of the frame 3.
  • the frame 28 with the corresponding conveyor belt 22 is in its swiveled-up transport position shown on the left in FIG.
  • the four sectors 14, 15, 16, 17 of the turntable 18 are guided on the one hand on their outer circumference in a guide groove 4o of the work table 19 arranged concentrically to the axis of rotation 39 of the turntable 18. They are also guided on their side adjacent to the axis of rotation 39 in a corresponding guide groove 42 which is also arranged concentrically to the axis of rotation 39.
  • This guide groove 42 is formed in a central part 43 of the work table 19 which is stationary and rotatable relative to the machine frame 3.
  • an upwardly opening guide channel 44 for the packaging tape 2 is formed, which runs transversely to the transport direction 11 and through which the packaging tape 2 after passing through Guide path in the guide frame 9 is shot in the direction 8.
  • the guide channel 44 can be completely open in the area of the turntable 18, among other things, in that the sectors 14 to 17 - as can be seen in particular from FIG. 3 - are arranged to leave a distance 46 or 46 'from one another.
  • the four sectors 14 to 17 are connected to one another via driver devices 47, 47 ', so that when pivoting a sector 14 in the direction of rotation 13 by an angle of rotation 48 of 90 ° alternately the distance 46 or the distance 46 'comes through the guide channel 44.
  • the rotary drive 49 for the turntable 18 is a linear drive designed as a hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder drive, the cylinder 50 of which is articulated on the machine frame 3 by means of a joint 51, and the piston rod 52 of which is articulated on the underside of a sector 14 53 is attached. If the piston rod 52 is extended from the cylinder 50 as shown in FIG. 3, then the distance 46, which is delimited on one side by the sectors 14, 15 and on the other side by the sectors 16, 17, is above the guide channel 44. On the other hand, when the piston rod 52 is retracted into the cylinder 50, the sector 14 is pivoted - in the clockwise direction in FIG. 3 - by the angle of rotation 48, the other three sectors 15, 16, 17 being carried along.
  • the driver devices 47,47 ' are basically the same; the a distance 46 or 46 'associated driver devices 47 and 47' are only mirror-symmetrical to each other, as can be seen in FIG. 3. It will therefore only be one in Fig. 4 enlarged driver device 47 described.
  • It has a pawl 55 which can be pivoted on the underside of a sector 16 about a swivel joint 54 and which is pulled against a stop 57 attached to the same sector 16 by means of a pretensioned tension spring 56 also fixed on the underside of the corresponding sector 16. In this rest position, which can be referred to as the driver position, it rests with an end face 58 against a driver stop 59 which is formed on the adjacent sector 15. If all four pawls 55 are in their described rest position, then all four sectors 14 to 17 have the distance 46 and 46 'to each other.
  • two unlocking devices 6o are arranged, which are assigned to the two driver devices 47, 47 'which fix the distance 46 or 46' just above the guide channel 44 '. 3, these two unlocking devices 6o are thus arranged below the sectors 16, 17. They have a pivotable unlocking lever 61 which is pivotally mounted in the machine frame 3 about a fixed pivot bearing 62.
  • the unlocking lever 61 which is designed as a two-armed lever, has an unlocking pin 63 at one end, which, when the unlocking lever 61 is pivoted, can be pivoted about the pivot bearing 62 against a contact surface 64 of the pawl 55, as a result of which this counteracts the force of the tension spring 56 - in FIG. 4 in Counterclockwise - from the system against the driver stop 59 and the stop 57 can be pivoted out in such a way that the section 65 of the pawl 55 bridging the distance 46 is pivoted out of the area of the distance 46.
  • an unlocking drive 66 serving as a hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder drive is provided, the cylinder 67 of which is articulated on the machine frame 3 by means of a joint 68 and the piston rod 69 of which on the end of the unlocking lever 61 opposite the unlocking pin 63 attacks the latter.
  • the piston rod 69 is extended, the unlocking pin 63 is outside of an attack on the pawl 55.
  • the piston rod 69 is retracted, the pawl 55 is pivoted out of its driving position shown in FIG. 4 and releases the distance 46.
  • a welding unit 7o for the packaging belt 2 which is assigned to the guide channel 44 in this area and which is part of a welding device 71 arranged in the machine frame 3. Details of the welding device 71 with the welding unit 7o are not shown and are not explained, since they are common in so-called strapping machines or packaging machines in which material stacks 1 are strapped with a plastic packaging tape 2.
  • a packaging tape 2 the end of which is previously located in the area of the welding unit 7o, that is to say below the middle part 43, is guided around the outside of the stack of goods 1, it being guided in the guide track in the guide frame 9. From there it slides into the guide channel 44 in the shooting-in direction 8 and is held in the welding unit 7o. Then the packaging tape 2 is tensioned by reverse driving the pair of rollers 7 of the insertion device 6. Here, the guide track in the guide frame 9, on the one hand, and the guide channel 44 below the work table 9 are opened, so that the packaging tape 2 can emerge from the guide and lay around the stack of goods 1.
  • the transport devices 10 are pivoted into their pivoted-off position shown on the right in FIG. 2.
  • the piston-cylinder drives 35 serving as a linear drive are acted upon in such a way that the piston rods 34 extend, as a result of which the pivotable frames 28 with the conveyor belts 22 are pivoted downward, so that the transport sections 3o out of the recesses 21 in the sectors 14 to 19 swing out downwards.
  • the rotary drive 49 is acted on, so that the turntable 18 is pivoted by the angle of rotation 48.
  • the unlocking devices 6o are actuated again, so that the driver devices 47, 47 ', which now bridge the distance 46' above the guide channel 44, are opened. Then a strapping process already described takes place again.
  • the transport devices 10 can already be pivoted back into their swiveled-up transport position. However, they can also be swiveled up only after the strapping process has been completed. Then they are driven by actuation of the drive motor 44, so that the double with a packaging tape 2 strapped stack of goods 1 is moved out of the packaging station 4 of the packaging machine. At the same time, a new stack of goods 1 is already being moved into the packaging station 4.
  • the good stacks 1, which always arrive in the same order and direction beforehand, are each rotated alternately by 180 ° from the packaging station 4.
  • this has the advantage that they can then be stacked more easily, since magazine stacks are thicker on the side of the respective fold than on the opposite side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsstation nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Verpackungsstationen werden primär dazu verwendet, Zeitschriften-Stapel mit einem elastischen Verpackungs-Band aus Kunststoff zu umreifen, das gespannt wird und dessen Enden miteinander verschweißt werden. Bei derartigen Verpackungsstationen ist ein Arbeitstisch vorgesehen, der einen zum Gutstapel hin zu öffnenden Führungskanal aufweist, der seitlich oberhalb des Arbeitstisches und über diesem zu einer geschlossenen Führungsbahn ergänzt wird, wobei diese oberhalb des Arbeitstisches befindlichen Bereiche der Führungsbahn in einem Führungsrahmen ausgebildet sind. In Transportrichtung sind vor und hinter dem Führungskanal für das Verpackungs-Band antreibbare Transportbänder vorgesehen, mittels derer ein Gutstapel mittig über den Führungskanal transportiert bzw. nach dem Umreifen mit einem Verpackungs-Band in Transportrichtung weitertransportiert wird. Wenn ein Gutstapel mit einander kreuzenden Verpackungs-Bändern umreift werden soll, dann wird der mit einem Verpackungs-Band umreifte Gut-Stapel auf einem einer ersten Verpackungsstation nachgeordneten Drehteller um 9o° gedreht und dann in eine gleichartige zweite Verpackungsstation transportiert. Diese bekannte Ausgestaltung erfordert zwei entsprechende Verpackungsmaschinen und eine zwischengeschaltete Dreheinrichtung, was vom apparativen Aufwand und vom erforderlichen Platzbedarf her nachteilig ist.
  • Eine Verpackungsstation in der ein Gut-Stapel mit mehreren einander kreuzenden Verpackungs-Bändern umreigt wird, ist durch die GB-A-2.112.729 bekannt geworden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsstation so auszugestalten, daß ein Gut-Stapel in ihr mit mehreren einander kreuzenden Verpackungs-Bändern umreift werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verpackungsstation der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Kern der Erfindung ist, daß der Gut-Stapel in der Verpackungsstation nach dem Umreifen mit einem ersten Verpackungs-Band gedreht und dann mit einem weiteren Verpackungs-Band umreift wird, wobei es grundsätzlich auch möglich ist, drei und mehr Umreifungen vorzusehen. Üblicherweise sind aber zwei Umreifungen ausreichend, d.h. der Gut-Stapel wird um 9o° zwischen den Umreifungsvorgängen gedreht. Um das Drehen des Drehtellers zu ermöglichen, kann die Transporteinrichtung abgesenkt werden. Die Ausgestaltung mit den den Drehteller bildenden Sektoren hat zur Folge, daß in jeder für einen Umreifungsvorgang vorgesehenen Drehstellung des Drehtellers der Führungskanal für das Verpackungs-Band zum Gut-Stapel hin vollständig offen ist, so daß das Verpackungs-Band nach dem Verschweißen sich an den Gut-Stapel anlegen kann und der Gut-Stapel weitertransportiert werden kann.
  • Anspruch 2 gibt eine besonders einfache Art der Lagerung für die Sektoren des Drehtellers an. Anspruch 3 gibt in besonders einfacher Weise wieder, wie bei Antrieb nur eines Sektors die anderen Sektoren jeweils die bevorzugte hin- und hergehende Drehbewegung mitmachen, wobei trotzdem sichergestellt ist, daß der Führungskanal jeweils zum Gut-Stapel hin frei liegt.
  • Anspruch 4 gibt eine besonders einfache Ausgestaltung der jeweiligen Mitnehmereinrichtung an, wobei Anspruch 5 konstruktive Einzelheiten hierzu wiedergibt. Anspruch 6 gibt die Einzelheiten einer Entriegelungsvorrichtung für die Mitnehmereinrichtungen wieder.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 7 gibt an, wie die Transporteinrichtung aus dem Drehteller herausgebracht wird, um dessen Drehungen zu ermöglichen. Die Ansprüche 8 bis 1o geben die konstruktiven vorteilhaften Ausgestaltungen hierzu an.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Verpackungsmaschine mit einer Verpackungsstation nach der Erfindung in schematischer perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Verpackungsstation, der hauptsächlich die Transporteinrichtungen zeigt,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Arbeitstisch der Verpackungsstation und
    Fig. 4
    eine Mitnehmereinrichtung und eine Entriegelungsvorrichtung in vergrößertem Maßstab.
  • Eine Verpackungsmaschine, in der lediglich in Fig. 2 angedeutete Gut-Stapel 1, bei denen es sich bevorzugt um Zeitschriften-Stapel handelt, mit einem Verpackungs-Band 2 umreift werden, weisen ein unteres etwa quaderförmiges Maschinen-Gestell 3 und eine auf diesem angeordnete Verpackungsstation 4 auf. Seitlich am Gestell 3 ist eine Vorratsrolle 5 angebracht, von der Verpackungs-Band 2 abgezogen und mittels einer sogenannten Einschieß-Vorrichtung 6 in die Verpackungsstation 4 eingeschossen wird, wobei es einen Gut-Stapel 1 lose umhüllt. Die Einschieß-Vorrichtung 6 besteht aus einem mit hoher Geschwindigkeit antreibbaren Rollenpaar 7 und einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebsmotor. Durch Umkehr der Drehrichtung des Rollenpaares 7 wird das Band 2, dessen freies Ende in der Verpackungsstation 4 gehalten wird, entgegen der Einschießrichtung 8 so weit zurückgezogen, bis es am Gut-Stapel 1 anliegt. Bei Einschießen des Bandes 2 wird es in einer in einem auf dem Gestell 3 angebrachten Führungsrahmen 9 ausgebildeten, in der Zeichnung nur angedeuteten Führungsbahn geführt. Eine solche Verpackungs-Station, wie sie bisher geschildert ist, ist in der Praxis allgemein bekannt und weit verbreitet.
  • Auf dem Maschinen-Gestell 3 ist einerseits eine Transporteinrichtung 1o zum Transport eines Gut-Stapels 1 in Transportrichtung 11 durch die Verpackungsstation 4 und andererseits eine Dreheinrichtung 12 zum Drehen eines Gut-Stapels 1 um 9o° in Drehrichtung 13 vorgesehen, um den Gut-Stapel 1 in der nur einen Verpackungsstation 4 in zwei Richtungen mit einem Verpackungs-Band 2 zu umreifen.
  • Die Dreheinrichtung 12 weist einen aus vier viertelkreisförmigen plattenförmigen Sektoren 14,15,16,17 gebildeten Drehteller 18 auf, der weiter unten noch genauer erläutert wird. Der Drehteller 18 ist in einem Arbeitstisch 19 angeordnet, der auf dem Gestell 3 angeordnet ist. Der Arbeitstisch 19 und die Sektoren 14 bis 17 weisen Ausnehmungen 2o,21 auf, die einander jeweils paarweise zugeordnet sind und die sich in Transportrichtung 11 erstrecken, wie insbesondere Fig. 3 entnehmbar ist.
  • Die Transporteinrichtung 1o weist insgesamt vier Transportbänder 22 auf, von denen jeweils zwei parallel zueinander und jeweils zwei in Transportrichtung 11 hintereinander angeordnet sind. Sie sind um am Gestell 3 gelagerte Antriebswalzen 23 geführt, die von einem gemeinsamen im Gestell 3 angeordneten Antriebsmotor 24 mittels eines gemeinsamen Antriebsriemens 25 angetrieben werden, der - wie ebenfalls aus Fig. 2 hervorgeht - über eine im Gestell 3 angeordnete Umlenkrolle 26 geführt ist.
  • Jeweils die beiden parallel zueinander angeordneten, einer Antriebswalze 23 zugeordneten Transportbänder 22 sind über eine Reihe von Umlenkrollen 27 geführt, die in einem schwenkbaren Rahmen 28 frei drehbar gelagert sind. Sie sind hierbei derart über diese Umlenkrollen 27 geführt, daß jeweils ein Transportabschnitt 29 durch die entsprechende Ausnehmung 2o im Arbeitstisch 19 und ein weiterer Transportabschnitt 3o durch die entsprechende Ausnehmung 21 in dem entsprechenden Sektor 14,15,16 oder 17 des Drehtellers 18 ragt, wie es insbesondere in Fig. 2 jeweils links angedeutet ist. Der entsprechende Transportabschnitt 29 bzw. 3o ragt hierbei geringfügig über die Oberseite des Arbeitstisches 19 bzw. des Drehtellers 18 hinaus.
  • Jeder schwenkbare Rahmen 28 ist um die Achse 31 der entsprechenden Antriebswalze 23 schwenkbar. Hierzu ist er mit einer Grundplatte 32 versehen, an der ein nach unten ragender Betätigungsarm 33 befestigt ist, an dessen unterem Ende wiederum eine Kolbenstange 34 eines hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Antriebs 35 mittels eines Gelenks 36 angelenkt ist. Der Zylinder 37 des entsprechenden Kolben-Zylinder-Antriebs 35 ist wiederum an einem Widerlager 38 des Gestells 3 angelenkt. In der eingefahrenen Stellung der Kolbenstange 34 befindet sich der Rahmen 28 mit dem entsprechenden Transportband 22 in seiner in Fig. 2 links dargestellten hochgeschwenkten Transportstellung, in der die Transportabschnitte 29,3o durch die entsprechenden Ausnehmungen 2o,21 über die Oberseite des Arbeitstisches 19 bzw. des Drehtellers 18 hinausragen. In der ausgefahrenen Stellung der Kolbenstange 34 befinden sich die entsprechenden Transportbänder 22 mit dem schwenkbaren Rahmen 28 in der in Fig. 2 rechts dargestellten herabgeschwenkten Stellung, in der die Transportabschnitte 29,3o sich unterhalb der Oberseite des Drehtellers 18 und des Arbeitstisches 19 befinden, in der sie also einem Gut-Stapel 1, der sich auf dem Drehteller 18 befindet, keine Transportbewegung in Transportrichtung 11 aufzwingen können, und in der sie insbesondere Drehungen des Drehtellers 18 nicht behindern können.
  • Die vier Sektoren 14,15,16,17 des Drehtellers 18 sind einerseits an ihrem Außenumfang in einer konzentrisch zur Drehachse 39 des Drehtellers 18 angeordneten Führungsnut 4o des Arbeitstisches 19 geführt. Sie sind weiterhin an ihrer der Drehachse 39 benachbarten Seite in einer entsprechenden Führungsnut 42 geführt, die ebenfalls konzentrisch zur Drehachse 39 angeordnet ist. Diese Führungsnut 42 ist in einem ortsfesten und gegenüber dem Maschinen-Gestell 3 drehfesten Mittelteil 43 des Arbeitstisches 19 ausgebildet.
  • Unterhalb des Arbeitstisches 19 , unterhalb der Sektoren 14 bis 17 und unterhalb des ortsfesten Mittelteils 43 ist ein nach oben zu öffnender Führungskanal 44 für das Verpackungs-Band 2 ausgebildet, der quer zur Transportrichtung 11 verläuft und durch den das Verpackungs-Band 2 nach Durchlaufen der Führungsbahn im Führungsrahmen 9 in Einschießrichtung 8 eingeschossen wird. Der Führungskanal 44 kann im Bereich des Drehtellers 18 unter anderem dadurch nach oben vollständig offen sein, daß die Sektoren 14 bis 17 - wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist - unter Freilassung eines Abstandes 46 bzw. 46′ zueinander angeordnet sind. Die vier Sektoren 14 bis 17 sind über Mitnehmereinrichtungen 47,47′ miteinander verbunden, so daß beim Verschwenken eines Sektors 14 in Drehrichtung 13 um einen Drehwinkel 48 von 9o° im Wechsel der Abstand 46 oder der Abstand 46′ über den Führungskanal 44 kommt.
  • Als Drehantrieb 49 für den Drehteller 18 dient ein als hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildeter Linearantrieb, dessen Zylinder 5o mittels eines Gelenks 51 am Maschinen-Gestell 3 angelenkt ist, und dessen Kolbenstange 52 an der Unterseite eines Sektors 14 mittels eines Gelenks 53 befestigt ist. Wenn die Kolbenstange 52 entsprechend der Darstellung in Fig. 3 aus dem Zylinder 5o ausgefahren ist, dann befindet sich der Abstand 46, der auf einer Seite von den Sektoren 14,15 und auf der anderen Seite von den Sektoren 16,17 begrenzt wird, über dem Führungskanal 44. Wenn dagegen die Kolbenstange 52 in den Zylinder 5o eingefahren wird, dann wird der Sektor 14 - in Fig. 3 im Uhrzeigersinn - um den Drehwinkel 48 verschwenkt, wobei die anderen drei Sektoren 15,16,17 mitgenommen werden. Hierdurch gelangt dann der Abstand 46′, der zwischen den Sektoren 17,14 auf der einen Seite und den Sektoren 15,16 auf der anderen Seite begrenzt wird, über den Führungskanal 44. Beim erneuten Ausfahren der Kolbenstange 52 werden alle vier Sektoren 14 bis 17 wieder - in Fig. 3 im Gegenuhrzeigersinn - in die in Fig. 3 dargestellte Stellung zurückgeschwenkt. Aus diesem Grunde ist die Drehrichtung 13 mit einem Doppelpfeil gekennzeichnet.
  • Die Mitnehmereinrichtungen 47,47′ sind im Prinzip gleich ausgebildet; die einem Abstand 46 bzw. 46′ zugeordneten Mitnehmereinrichtungen 47 bzw. 47′ sind lediglich spiegelsymmetrisch zueinander aufgebaut, wie Fig. 3 entnehmbar ist. Es wird daher nur eine in Fig. 4 vergrößert dargestellte Mitnehmereinrichtung 47 beschrieben. Sie weist eine an der Unterseite eines Sektors 16 um ein Schwenkgelenk 54 schwenkbare Klinke 55 auf, die mittels einer ebenfalls an der Unterseite des entsprechenden Sektors 16 festgelegten vorgespannten Zug-Feder 56 gegen einen am selben Sektor 16 angebrachten Anschlag 57 gezogen wird. In dieser als Mitnehmerstellung zu bezeichnenden Ruhelage liegt sie mit einer Stirnseite 58 gegen einen Mitnehmer-Anschlag 59 an, der am benachbarten Sektor 15 ausgebildet ist. Wenn alle vier Klinken 55 sich in ihrer geschilderten Ruhelage befinden, dann weisen alle vier Sektoren 14 bis 17 den geschilderten Abstand 46 bzw. 46′ zueinander auf.
  • Im Maschinen-Gestell 3 sind zwei Entriegelungsvorrichtungen 6o angeordnet, die den beiden Mitnehmereinrichtungen 47,47′ zugeordnet sind, die den gerade über dem Führungskanal 44 befindlichen Abstand 46 oder 46′ fixieren. In der Darstellung nach Fig. 3 sind diese beiden Entriegelungsvorrichtungen 6o also unterhalb der Sektoren 16,17 angeordnet. Sie weisen einen schwenkbaren Entriegelungshebel 61 auf, der im Maschinen-Gestell 3 um ein ortsfestes Schwenklager 62 schwenkbar gelagert ist. Der als zweiarmiger Hebel ausgebildete Entriegelungshebel 61 weist an einem Ende einen Entriegelungszapfen 63 auf, der beim Verschwenken des Entriegelungshebels 61 um das Schwenklager 62 gegen eine Anlagefläche 64 der Klinke 55 schwenkbar ist, wodurch diese gegen die Kraft der Zugfeder 56 - in Fig. 4 im Gegenuhrzeigersinn - aus der Anlage gegen den Mitnehmeranschlag 59 und den Anschlag 57 derart herausschwenkbar ist, daß der den Abstand 46 überbrückende Abschnitt 65 der Klinke 55 aus dem Bereich des Abstandes 46 herausgeschwenkt wird.
  • Zum Verschwenken des Entriegelungshebels 61 ist ein als hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb dienender Entriegelungsantrieb 66 vorgesehen, dessen Zylinder 67 mittels eines Gelenks 68 am Maschinen-Gestell 3 angelenkt ist und dessen Kolbenstange 69 an dem dem Entriegelungszapfen 63 entgegengesetzten Ende des Entriegelungshebels 61 an letzterem angreift. Bei ausgefahrener Kolbenstange 69 befindet sich der Entriegelungszapfen 63 außerhalb eines Angriffs an der Klinke 55. Bei eingefahrener Kolbenstange 69 ist die Klinke 55 aus ihrer in Fig. 4 dargestellten Mitnehmerstellung herausgeschwenkt und gibt den Abstand 46 frei.
  • Unterhalb des als Drehteller-Führung dienenden Mittelteils 43 ist eine Schweißeinheit 7o für das Verpakkungs-Band 2 angeordnet, die dem Führungskanal 44 in diesem Bereich zugeordnet ist und die Teil eines im Maschinen-Gestell 3 angeordneten Schweißgerätes 71 ist. Einzelheiten des Schweißgerätes 71 mit der Schweißeinheit 7o sind nicht dargestellt und werden nicht erläutert, da sie bei sogenannten Umreifungsmaschinen bzw. Verpackungsmaschinen, in denen Gut-Stapel 1 mit einem Verpackungs-Band 2 aus Kunststoff umreift werden, üblich sind.
  • Wenn ein Gut-Stapel 1 in Transportrichtung 11 auf den Drehteller 18 gefahren ist, dann wird von der Einschieß-Vorrichtung 6 ein Verpackungs-Band 2, dessen Ende sich zuvor im Bereich der Schweißeinheit 7o, also unterhalb des Mittelteils 43, befindet, außen um den Gut-Stapel 1 herumgeführt, wobei es in der Führungsbahn im Führungsrahmen 9 geführt wird. Es gleitet von dort in Einschießrichtung 8 in den Führungskanal 44 hinein und wird in der Schweißeinheit 7o gehalten. Anschließend wird das Verpackungs-Band 2 durch umgekehrten Antrieb des Rollenpaares 7 der Einschieß-Vorrichtung 6 gespannt. Hier wird die Führungsbahn im Führungsrahmen 9 einerseits und der Führungskanal 44 unterhalb des Arbeitstisches 9 geöffnet, so daß das Verpackungs-Band 2 aus der Führung heraustreten und sich um den Gut-Stapel 1 legen kann. Diese Einrichtungen zum Öffnen der Führungsbahn und des Führungskanals 44 sind in der Praxis allgemein üblich und bekannt. Durch das Rückspannen wird das Band 2 um den Gut-Stapel 1 gespannt, wobei es - wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht - nicht an der Unterseite des Gut-Stapels 1 anliegt, sondern nach unten zur Schweißeinheit 7o gespannt ist. Da derartige Verpackungs-Bänder 2 aus elastischem, schweißfähigem Kunststoff bestehen, ist dies ohne weiteres möglich. In der Schweißeinheit 7o erfolgt dann ein Verschweißen und Abschneiden des Bandes 2. Dieser bis hier geschilderte Umreifungsvorgang ist bekannt und allgemein üblich. Bei diesem Umreifungsvorgang sind die beiden Mitnehmereinrichtungen 47,47′, die sich im Bereich des Führungskanals 44 befinden, aus ihrer Mitnehmerstellung entfernt.
  • Anschließend werden diese beiden Mitnehmereinrichtungen 47,47′ wieder in ihre Mitnehmerstellung verbracht, in der die Entriegelungsvorrichtungen 6o in ihre Außerbetriebsstellung verschwenkt werden, die in Fig. 4 dargestellt ist. Zum Transport des Gut-Stapels 1 auf dem Drehteller 18 und gegebenenfalls auch während des Umreifungsvorganges befinden sich die Transporteinrichtungen 1o in ihrer in Fig. 2 links dargestellten hochgeschwenkten Stellung.
  • Bevor der Drehteller 18 mittels des Drehantriebs 49 um den Drehwinkel 48 von 9o° verschwenkt wird, werden die Transporteinrichtungen 1o in ihre in Fig. 2 rechts dargestellte abgeschwenkte Stellung verschwenkt. Hierzu werden die als Linearantrieb dienenden Kolben-Zylinder-Antriebe 35 so beaufschlagt, daß die Kolbenstangen 34 ausfahren, wodurch die schwenkbaren Rahmen 28 mit den Transportbändern 22 nach unten geschwenkt werden, so daß die Transportabschnitte 3o aus den Ausnehmungen 21 in den Sektoren 14 bis 19 nach unten herausschwenken. Anschließend wird der Drehantrieb 49 beaufschlagt, so daß der Drehteller 18 um den Drehwinkel 48 verschwenkt wird. In dieser Stellung werden wiederum die Entriegelungsvorrichtungen 6o betätigt, so daß die Mitnehmereinrichtungen 47,47′, die jetzt den Abstand 46′ über dem Führungskanal 44 überbrücken, geöffnet werden. Anschließend erfolgt erneut ein bereits geschilderter Umreifungsvorgang. Die Transporteinrichtungen 1o können hierbei bereits wieder in ihre hochgeschwenkte Transportstellung verschwenkt sein. Sie können aber auch erst nach Abschluß des Umreifungsvorganges hochgeschwenkt werden. Anschließend werden sie durch Betätigung des Antriebsmotors 44 angetrieben, so daß der zweifach mit einem Verpackungs-Band 2 umreifte Gut-Stapel 1 aus der Verpackungsstation 4 der Verpackungsmaschine herausgefahren wird. Gleichzeitig wird bereits ein neuer Gut-Stapel 1 in die Verpackungsstation 4 eingefahren. Durch die geschilderte wechselweise Drehung des Drehtellers 18 jeweils im Gegensinn kommen die Gut-Stapel 1, die vorher immer in gleicher Folge und Richtung einlaufen, jeweils abwechselnd um 18o° gegeneinander verdreht aus der Verpackungsstation 4. Bei Zeitschriftenstapeln, die auf einer Seite die Falze, also die Faltungen der Papierlagen, aufweisen, hat dies den Vorteil, daß sie anschließend leichter gestapelt werden können, da Zeitschriftenstapel auf der Seite des jeweiligen Falzes dicker sind als auf der gegenüberliegenden Seite.

Claims (10)

  1. Verpackungsstation einer Verpackungsmaschine, in der ein Gut-Stapel (1) mit einem Verpackungs-Band (2) umreift wird, mit einem Arbeitstisch (19) zur Aufnahme eines Gut-Stapels (1), mit einer Transporteinrichtung (1o) zum Transport eines Gut-Stapels (1) in einer Transportrichtung (11) in eine Umreifungs-Stellung und aus dieser Stellung heraus und mit einer Führungseinrichtung (Führungsrahmen 9 und Führungskanal (44) zum Führen des Verpackungs-Bandes (2) um den Gut-Stapel (1) in einer Einschießrichtung (8) quer zur Transportrichtung (11), wobei der Arbeitstisch (19) mit einem zum Gut-Stapel (1) zu öffnenden, quer zur Transportrichtung (11) verlaufenden Führungskanal (44) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstisch (19) zumindest teilweise durch einen um eine Drehachse (39) drehantreibbaren Drehteller (18) gebildet ist, der aus mindestens vier Sektoren (14 bis 17) besteht, die mindestens zwei diametral zur Drehachse (39) verlaufende Abstände (46,46′) zueinander aufweisen, von denen jeweils einer sich über dem Führungskanal (44) befindet, und daß Einrichtungen vorgesehen sind zum Absenken der Transporteinrichtung (1o) aus dem Bereich des Drehtellers (18).
  2. Verpackungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sektoren (14 bis 17) in konzentrisch zur Drehachse (39) ausgebildeten Führungen (Führungsnuten 4o,42) des Arbeitstisches (19) gelagert sind.
  3. Verpackungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Sektor (14) drehantreibbar ist und daß die Sektoren mittels die Abstände (46,46′) überbrückender, aus dem Bereich der Abstände (46,46′) herausbewegbarer Mitnehmereinrichtungen (47,47′) miteinander gekoppelt sind.
  4. Verpackungsstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Mitnehmereinrichtung (47,47′) eine an einem Sektor (14 bis 17) schwenkbar gelagerte Klinke (55) aufweist, die in einer Mitnehmerstellung mit einem einen Abstand (46) zu einem benachbarten Sektor (15) überbrückenden Abschnitt (65) gegen einen Mitnehmeranschlag (59) an dem benachbarten Sektor (15) anliegt und die mittels einer Entriegelungsvorrichtung (6o) aus dieser Mitnehmerstellung derart herausschwenkbar ist, daß der Abschnitt (65) den Abstand (46) nicht mehr überbrückt.
  5. Verpackungsstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (55) mit einer vorgespannten Feder (56) in ihrer Mitnehmerstellung gegen einen Anschlag (57) anliegt, der sich an dem die Klinke (55) tragenden Sektor (16) befindet.
  6. Verpackungsstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entriegelungsvorrichtung (6o) einen zweiarmigen, in einem ortsfesten Schwenklager (62) gelagerten Entriegelungshebel (61) aufweist, an dessen einem Ende ein Entriegelungsantrieb (66) angreift und dessen anderes Ende mit der Klinke (55) in Entriegelungseingriff bringbar ist.
  7. Verpackungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (1o) mindestens jeweils ein in Transportrichtung (11) vor und hinter dem Führungskanal (44) angeordnetes antreibbares Transportband (22) aufweist, von dem mindestens ein Transportabschnitt (3o) durch eine Ausnehmung (21) in einem Sektor (14 bis 17) zur Seite des Gut-Stapels (1) hindurchragt, der von der Seite des Gut-Stapels (1) weg aus dem Sektor (14 bis 17) herausbewegbar ist.
  8. Verpackungsstation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (11) auf jeder Seite des Führungskanals (44) zwei Transportbänder (22) angeordnet sind, von denen jeweils ein Transportabschnitt (3o) in jeweils einer Ausnehmung (2o) eines Sektors (14 bis 17) angeordnet ist.
  9. Verpackungsstation nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportband (22) auf einem schwenkbaren Rahmen (28) mittels Umlenkrollen (27) gelagert ist, der aus dem Drehteller (18) herausschwenkbar ist.
  10. Verpackungsstation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportband (22) mittels einer um eine ortsfeste Achse (31) drehantreibbaren Antriebswalze (23) antreibbar ist, und daß der schwenkbare Rahmen (28) um die Achse (31) schwenkbar ist.
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