CN112607087A - 一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，尤其为一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法，包括捆扎柜、纠正装置和移位辅助装置，所述捆扎柜的顶端位置固定有加工台，且捆扎柜的正面一侧位置设置有控制窗口，所述加工台的顶部中端位置安置有保护木箱，本发明中，通过设置的保护木箱、加工台、组合外框、定位板、液压伸缩杆、斜块和转接头，结合保护木箱被摆放到加工台的中部位置后，在组合外框和定位板的配合下，启动后的一组液压伸缩杆将会通过转接头携带一组斜块实现同步同向的抽动动作，直至该装置借助同步同向的抽动过程中产生的作用力，来将位置出现偏移的保护木箱快速纠正，保证整个装置打包后的捆扎效果，减少需要进行二次捆扎操作的次数。

Description

一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，在将玻璃制造成板状的结构进行运输操作前，需要将其安放到木制箱体中，进行对应的捆绑打包处理。

目前的打包装置在实现对玻璃板外箱体的捆扎处理时，外箱体摆放时位置的左右偏移，极其容易影响整个装置的捆扎效果，增加需要二次捆扎的次数，并且在捆扎多道钢带时，外箱体的过重，极其不便于装置快速实现对外箱体前后位置的调整，因此，针对上述问题提出一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法，包括捆扎柜、纠正装置和移位辅助装置，所述捆扎柜的顶端位置固定有加工台，且捆扎柜的正面一侧位置设置有控制窗口，所述加工台的顶部中端位置安置有保护木箱，且保护木箱的顶部外端缠绕有捆绑带，所述加工台的顶部两侧位置均设置有纠正装置，所述加工台的内部上方位置设置有移位辅助装置，所述捆扎柜的上方一侧位置固定有三角支架，且三角支架的后方位置活动安装有送带辊筒，所述捆扎柜的内部中上方位置活动连接有中刀，且捆扎柜的内部中上方一侧位置设置有左刀，所述捆扎柜的内部中上方另一侧位置设置有右刀，且捆扎柜的内部顶端位置固定有热刀。

优选的，所述捆扎柜的内部分布设置有顶端呈尖状结构的左刀和右刀，且捆扎柜通过内部中设有液压机构分别和右刀、左刀活动连接。

优选的，所述纠正装置包括有组合外框，且组合外框通过底端设有的滑动连接件和加工台活动连接，所述组合外框的内部一侧位置设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的活动端位置连接有转接头，所述转接头远离液压伸缩杆活动端的一侧位置固定有斜块，所述组合外框的顶部一次位置连接有定位板，且定位板通过定位孔和加工台螺钉固定，所述定位孔通过一次性钻孔加工和加工台相连接。

优选的，所述液压伸缩杆的固定端和组合外框的内端之间固定连接，且液压伸缩杆通过转接头和斜块传动连接，所述斜块的一侧面和保护木箱的一侧面之间相互贴合。

优选的，所述移位辅助装置包括有内置槽，且内置槽通过一体成型加工设置和加工台相连接，所述内置槽的内部中下方位置设置有支撑框架，且支撑框架的内部安装有活动辊筒，所述支撑框架的底部两侧正下方位置均设置有挤压块，且挤压块的一侧位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过内置槽和加工台内嵌连接，所述支撑框架的底部一侧位置固定有短柱，且短柱的外端位置套接有弹簧。

优选的，所述支撑框架呈“U”形结构设置于内置槽的内部，且支撑框架通过中心连轴和活动辊筒活动连接，所述支撑框架的底端和弹簧的顶端之间固定连接，且弹簧的底端和内置槽的内壁之间固定连接，所述支撑框架通过短柱、内置槽、弹簧和加工台弹性连接，所述支撑框架的底面和挤压块的顶面之间相互贴合。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：工作人员首先将存储玻璃板的保护木箱安置到加工台的顶部中端位置，且通过一组纠正装置来对保护木箱的安放位置纠正处理；

步骤二：接着通过送带辊筒的回旋转动，使得捆绑带快速送入捆扎柜的内部，在依次得到右刀的上升压紧-左刀的上升压紧-热刀的伸进加热-中刀的上升切断的处理后，第一道带子捆扎到位；

步骤三：接着通过移位辅助装置的辅助，来快速移动保护木箱的前后位置，第二道带子、第三道带子…等多道捆扎操作将会快速完成；

步骤四：然后利用吊装工具来将捆扎后的保护木箱带出，即可完成整个打包操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的保护木箱、加工台、组合外框、定位板、液压伸缩杆、斜块和转接头，结合保护木箱被摆放到加工台的中部位置后，在组合外框的滑动及定位板的定位作用下，启动后的一组液压伸缩杆将会通过转接头携带一组斜块实现同步同向的抽动动作，直至该装置借助这一同步同向的抽动过程中产生的作用力，来将位置出现偏移的保护木箱快速纠正，保证整个装置打包后的捆扎效果，减少需要进行二次捆扎操作的次数。

2、本发明中，通过设置的内置槽、电动伸缩杆、挤压块、内置槽、支撑框架、短柱、弹簧和活动辊筒，结合在内置槽的中空配合下，一组电动伸缩杆携带一组挤压块实现同向的抽出动作，且快速插入内置槽和支撑框架的连接夹缝，使得受力后的支撑框架在短柱的连接配合下，克服弹簧产生的回弹作用力后，携带活动辊筒发生一定向上拉伸动作，使得活动辊筒的顶端被调整到和加工台顶端共线设置的状态，随后该装置能够借助活动辊筒具有的灵活性，来辅助保护木箱快速实现前后位置的调整操作，整个移位操作更加省力且便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明捆扎柜内部结构示意图；

图3为本发明斜块结构示意图；

图4为本发明1的A处结构示意图；

图5为本发明图1的B处结构示意图。

图中：1-捆扎柜、2-加工台、3-控制窗口、4-保护木箱、5-捆绑带、6-纠正装置、601-组合外框、602-液压伸缩杆、603-转接头、604-斜块、605-定位板、606-定位孔、7-移位辅助装置、701-内置槽、702-支撑框架、703-活动辊筒、704-挤压块、705-电动伸缩杆、706-短柱、707-弹簧、8-三角支架、9-送带辊筒、10-中刀、11-左刀、12-右刀、13-热刀。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种基于玻璃生产的打包装置及其使用方法，包括捆扎柜1、纠正装置6和移位辅助装置7，捆扎柜1的顶端位置固定有加工台2，且捆扎柜1的正面一侧位置设置有控制窗口3，加工台2的顶部中端位置安置有保护木箱4，且保护木箱4的顶部外端缠绕有捆绑带5，加工台2的顶部两侧位置均设置有纠正装置6，加工台2的内部上方位置设置有移位辅助装置7，捆扎柜1的上方一侧位置固定有三角支架8，且三角支架8的后方位置活动安装有送带辊筒9，捆扎柜1的内部中上方位置活动连接有中刀10，且捆扎柜1的内部中上方一侧位置设置有左刀11，捆扎柜1的内部中上方另一侧位置设置有右刀12，且捆扎柜1的内部顶端位置固定有热刀13。

捆扎柜1的内部分布设置有顶端呈尖状结构的左刀11和右刀12，且捆扎柜1通过内部中设有液压机构分别和右刀12、左刀11活动连接，结合存储多块玻璃板的保护木箱4被安放到加工台2的顶部中端位置，且在一组纠正装置6的作用配合下，位置被调整，当该装置被调整到工作状态，且该装置通过送带辊筒9的回旋动作，来将钢带送入捆扎柜1的内部时，在液压机构的传动配合下，捆扎柜1内部中设有的右刀12的上升，压紧带子的前端，把带子收紧捆在保护木箱4上，随后左刀11上升，压紧下层带子的适当位置，随后热刀13伸进两带子中间进行加热处理，中刀10上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，从而完成一个捆扎工作的循环，随后该装置在依次调整保护木箱4的前后位置后，可快速实现对保护木箱4的多道带子捆扎操作，从而完成整个玻璃板外箱体的打包处理，且该项结构涉及到的全自动捆扎机的工作原理为现有技术；纠正装置6包括有组合外框601，且组合外框601通过底端设有的滑动连接件和加工台2活动连接，组合外框601的内部一侧位置设置有液压伸缩杆602，且液压伸缩杆602的活动端位置连接有转接头603，转接头603远离液压伸缩杆602活动端的一侧位置固定有斜块604，组合外框601的顶部一次位置连接有定位板605，且定位板605通过定位孔606和加工台2螺钉固定，定位孔606通过一次性钻孔加工和加工台2相连接，液压伸缩杆602的固定端和组合外框601的内端之间固定连接，且液压伸缩杆602通过转接头603和斜块604传动连接，斜块604的一侧面和保护木箱4的一侧面之间相互贴合，当存储多块玻璃板的保护木箱4被摆放到加工台2的中部位置后，在组合外框601的滑动及定位板605的定位作用下，受控启动后的一组液压伸缩杆602将会通过转接头603携带一组斜块604实现同步同向的抽动动作，直至在端面相互贴合的状态，该装置借助这一同步同向的抽动过程中产生的作用力，来将位置出现偏移的保护木箱4快速纠正，该项结构在使得整个装置具有一位置纠正结构的同时，通过预先对外箱体的摆放位置进行纠正处理，可保证整个装置打包后的捆扎效果，并且也有效地减少需要进行二次捆扎操作的次数；移位辅助装置7包括有内置槽701，且内置槽701通过一体成型加工设置和加工台2相连接，内置槽701的内部中下方位置设置有支撑框架702，且支撑框架702的内部安装有活动辊筒703，支撑框架702的底部两侧正下方位置均设置有挤压块704，且挤压块704的一侧位置固定连接有电动伸缩杆705，电动伸缩杆705通过内置槽701和加工台2内嵌连接，支撑框架702的底部一侧位置固定有短柱706，且短柱706的外端位置套接有弹簧707，支撑框架702呈“U”形结构设置于内置槽701的内部，且支撑框架702通过中心连轴和活动辊筒703活动连接，支撑框架702的底端和弹簧707的顶端之间固定连接，且弹簧707的底端和内置槽701的内壁之间固定连接，支撑框架702通过短柱706、内置槽701、弹簧707和加工台2弹性连接，支撑框架702的底面和挤压块704的顶面之间相互贴合，当第一道带子的捆扎操作完成后，在内置槽701的中空配合下，受控启动后的一组电动伸缩杆705将会携带一组挤压块704实现同向的抽出动作，且快速插入内置槽701和支撑框架702的连接夹缝，使得受到传动作用力后的支撑框架702在短柱706的连接配合下，克服弹簧707产生的回弹作用力后，将会携带活动辊筒703发生一定向上拉伸动作，使得活动辊筒703的顶端被调整到和加工台2顶端共线设置的状态，当该装置手动调整保护木箱4的前后位置后，该装置能够借助活动辊筒703具有的灵活性，来辅助保护木箱4快速实现前后位置的调整操作，该项结构在使得整个装置具有一辅助移位结构的同时，相对于以往的人工直接前后调整，整个移位操作更加省力且便捷。

包括以下步骤：

步骤一：工作人员首先将存储玻璃板的保护木箱4安置到加工台2的顶部中端位置，且通过一组纠正装置6来对保护木箱4的安放位置纠正处理；

步骤二：接着通过送带辊筒9的回旋转动，使得捆绑带5快速送入捆扎柜1的内部，在依次得到右刀12的上升压紧-左刀11的上升压紧-热刀13的伸进加热-中刀10的上升切断的处理后，第一道带子捆扎到位；

步骤三：接着通过移位辅助装置7的辅助，来快速移动保护木箱4的前后位置，第二道带子、第三道带子…等多道捆扎操作将会快速完成；

步骤四：然后利用吊装工具来将捆扎后的保护木箱4带出，即可完成整个打包操作。

工作流程：本发明中，当存储多块玻璃板的保护木箱4被摆放到加工台2的中部位置后，在组合外框601的滑动及定位板605的定位作用下，受控启动后的一组液压伸缩杆602将会通过转接头603携带一组斜块604实现同步同向的抽动动作，直至该装置借助这一同步同向的抽动过程中产生的作用力，来将位置出现偏移的保护木箱4快速纠正，结合该装置通过送带辊筒9的回旋动作，来将钢带送入捆扎柜1的内部时，在液压机构的传动配合下，捆扎柜1内部中设有的右刀12的上升，压紧带子的前端，把带子收紧捆在保护木箱4上，随后左刀11上升，压紧下层带子的适当位置，随后热刀13伸进两带子中间进行加热处理，中刀10上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，从而完成一个捆扎工作的循环，随后该装置在依次调整保护木箱4的前后位置后，可快速实现对保护木箱4的多道带子捆扎操作，从而完成整个玻璃板外箱体的打包处理，当第一道带子的捆扎操作完成后，受控启动后的一组电动伸缩杆705将会携带一组挤压块704实现同向的抽出动作，且快速插入内置槽701和支撑框架702的连接夹缝，使得受到传动作用力后的支撑框架702在短柱706的连接配合下，克服弹簧707产生的回弹作用力后，将会携带活动辊筒703发生一定向上拉伸动作，使得活动辊筒703的顶端被调整到和加工台2顶端共线设置的状态，当该装置手动调整保护木箱4的前后位置后，该装置能够借助活动辊筒703具有的灵活性，来辅助保护木箱4快速实现前后位置的调整操作。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于玻璃生产的打包装置，包括捆扎柜（1）、纠正装置（6）和移位辅助装置（7），其特征在于：所述捆扎柜（1）的顶端位置固定有加工台（2），且捆扎柜（1）的正面一侧位置设置有控制窗口（3），所述加工台（2）的顶部中端位置安置有保护木箱（4），且保护木箱（4）的顶部外端缠绕有捆绑带（5），所述加工台（2）的顶部两侧位置均设置有纠正装置（6），所述加工台（2）的内部上方位置设置有移位辅助装置（7），所述捆扎柜（1）的上方一侧位置固定有三角支架（8），且三角支架（8）的后方位置活动安装有送带辊筒（9），所述捆扎柜（1）的内部中上方位置活动连接有中刀（10），且捆扎柜（1）的内部中上方一侧位置设置有左刀（11），所述捆扎柜（1）的内部中上方另一侧位置设置有右刀（12），且捆扎柜（1）的内部顶端位置固定有热刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产的打包装置，其特征在于：所述捆扎柜（1）的内部分布设置有顶端呈尖状结构的左刀（11）和右刀（12），且捆扎柜（1）通过内部中设有液压机构分别和右刀（12）、左刀（11）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产的打包装置，其特征在于：所述纠正装置（6）包括有组合外框（601），且组合外框（601）通过底端设有的滑动连接件和加工台（2）活动连接，所述组合外框（601）的内部一侧位置设置有液压伸缩杆（602），且液压伸缩杆（602）的活动端位置连接有转接头（603），所述转接头（603）远离液压伸缩杆（602）活动端的一侧位置固定有斜块（604），所述组合外框（601）的顶部一次位置连接有定位板（605），且定位板（605）通过定位孔（606）和加工台（2）螺钉固定，所述定位孔（606）通过一次性钻孔加工和加工台（2）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃生产的打包装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（602）的固定端和组合外框（601）的内端之间固定连接，且液压伸缩杆（602）通过转接头（603）和斜块（604）传动连接，所述斜块（604）的一侧面和保护木箱（4）的一侧面之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产的打包装置，其特征在于：所述移位辅助装置（7）包括有内置槽（701），且内置槽（701）通过一体成型加工设置和加工台（2）相连接，所述内置槽（701）的内部中下方位置设置有支撑框架（702），且支撑框架（702）的内部安装有活动辊筒（703），所述支撑框架（702）的底部两侧正下方位置均设置有挤压块（704），且挤压块（704）的一侧位置固定连接有电动伸缩杆（705），所述电动伸缩杆（705）通过内置槽（701）和加工台（2）内嵌连接，所述支撑框架（702）的底部一侧位置固定有短柱（706），且短柱（706）的外端位置套接有弹簧（707）。

6.根据权利要求5所述的一种基于玻璃生产的打包装置，其特征在于：所述支撑框架（702）呈“U”形结构设置于内置槽（701）的内部，且支撑框架（702）通过中心连轴和活动辊筒（703）活动连接，所述支撑框架（702）的底端和弹簧（707）的顶端之间固定连接，且弹簧（707）的底端和内置槽（701）的内壁之间固定连接，所述支撑框架（702）通过短柱（706）、内置槽（701）、弹簧（707）和加工台（2）弹性连接，所述支撑框架（702）的底面和挤压块（704）的顶面之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产的打包装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员首先将存储玻璃板的保护木箱（4）安置到加工台（2）的顶部中端位置，且通过一组纠正装置（6）来对保护木箱（4）的安放位置纠正处理；

步骤二：接着通过送带辊筒（9）的回旋转动，使得捆绑带（5）快速送入捆扎柜（1）的内部，在依次得到右刀（12）的上升压紧-左刀（11）的上升压紧-热刀（13）的伸进加热-中刀（10）的上升切断的处理后，第一道带子捆扎到位；

步骤三：接着通过移位辅助装置（7）的辅助，来快速移动保护木箱（4）的前后位置，第二道带子、第三道带子…等多道捆扎操作将会快速完成；

步骤四：然后利用吊装工具来将捆扎后的保护木箱（4）带出，即可完成整个打包操作。

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